搅拌站知识分享
混凝土搅拌知识点总结大全
混凝土搅拌知识点总结大全一、混凝土搅拌原理混凝土是由水泥、砂、碎石和水等原料按一定的比例混合而成的建筑材料。
混凝土搅拌的原理是通过搅拌设备将这些原料均匀混合，使其达到出模浇筑时的工艺要求。
搅拌的目的是使混凝土中的各种原料充分混合，使混凝土的强度、密实度和耐久性达到设计要求。
二、混凝土搅拌设备混凝土搅拌设备主要包括搅拌车、搅拌站和自动搅拌机等。
搅拌车是一种移动式的搅拌设备，可以将原料在工地上即时搅拌成混凝土，然后运输至需要的地方进行浇筑。
搅拌站是一种固定式的搅拌设备，一般用于大型工程。
自动搅拌机则是一种自动化程度较高的搅拌设备，可以实现全自动搅拌并控制混凝土质量。
三、混凝土搅拌工艺混凝土搅拌工艺主要包括原料配比、搅拌时间和搅拌方式等。
原料配比要根据混凝土的设计强度和使用要求确定，一般由设计单位根据混凝土的使用环境和要求提出。
搅拌时间是指混凝土原料在搅拌设备中的混合时间，一般应保证原料充分混合，但同时要避免过长的搅拌时间导致混凝土强度下降。
搅拌方式包括干拌和湿拌两种，一般情况下湿拌的混凝土质量较好。
四、混凝土搅拌注意事项在进行混凝土搅拌时，需要注意以下几个方面：首先是选用合适的搅拌原料，水泥、砂、碎石和水等原料必须符合相关标准，以保证混凝土的质量。
其次是控制搅拌时间和速度，不同质量的混凝土需要不同的搅拌时间和速度，要根据实际情况进行调整。
最后是注意搅拌方式，湿拌方式可以提高混凝土的质量，但需要注意控制水泥的用量，避免混凝土强度不足。
五、混凝土搅拌质量检测混凝土搅拌的质量检测是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土的质量检测主要包括原料的质量检测和搅拌后混凝土的质量检测。
原料的质量检测要求对水泥、砂、碎石和水等原料进行标准检测，以保证其符合相关标准。
搅拌后混凝土的质量检测主要包括强度检测和密实性检测等。
强度检测是通过对混凝土进行压缩和抗拉实验来确定混凝土的强度，密实性检测则是通过密度检测来确定混凝土的密实性。
干混砂浆搅拌站安全操作知识范文
干混砂浆搅拌站安全操作知识范文干混砂浆搅拌站是建筑行业中常见的设备，负责将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例混合，并搅拌成砂浆的生产设备。
在操作干混砂浆搅拌站时，必须了解安全操作知识，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
以下是干混砂浆搅拌站的安全操作知识。
1. 熟悉设备在操作干混砂浆搅拌站之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。
了解设备的各个部位和功能，知道如何正确操作和调试设备。
2. 佩戴个人防护装备当操作干混砂浆搅拌站时，每位工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
这样能够有效地保护工人的安全。
3. 维护设备定期检查和维护干混砂浆搅拌站的各个部位，保证设备的正常运行。
特别要注意设备的电气系统，确保电源和线路的安全可靠，并及时更换损坏的零部件。
4. 适当使用设备在操作干混砂浆搅拌站时，必须遵守设备的使用规程和操作规范。
不得超载使用设备，确保设备在正常负荷下运行。
禁止在设备运行时进行清理和维修工作，必须待设备停机后才可进行相关操作。
5. 防止意外发生操作干混砂浆搅拌站时，必须保持警觉，注意防止意外事故的发生。
要保持设备周围的工作区域整洁有序，防止杂物堆积和滑倒等事故。
同时，要注意设备的运转状态，及时发现设备的异常情况，并采取相应措施。
6. 紧急停机和事故处理在发生紧急情况时，必须立刻停止设备的运行，并通知相关人员。
在处理事故时，要依据应急预案进行应急处理，并报告上级主管部门。
对于设备故障或事故原因的分析和解决，要及时记录并及时进行修复，以防止类似事故再次发生。
7. 加强操作培训和安全意识定期组织操作干混砂浆搅拌站培训，使工人了解设备的操作规程和安全注意事项。
同时，要加强工人的安全意识，提高他们对安全操作的重视和警觉性。
8. 定期检查和维护设备定期对干混砂浆搅拌站进行全面检查和维护，包括设备外观、电气系统、传动系统等。
及时更换损坏和老化的零部件，确保设备的正常运行。
9. 积极参与事故调查和整改对于发生的事故，要积极参与事故的调查和整改工作。
亿兴建材有限公司搅拌站操作员应知应会的知识
亿兴建材有限公司搅拌站操作员应知应会的知识1．混凝土的基础知识1．1．混凝土的组成：由水泥、粉煤灰、矿粉、机制砂、石子、水、外加剂组成。
其中，水泥、粉煤灰、矿粉称为胶凝材料。
机制砂，石子称为骨料。
1．2．什么是水胶比。
就是水与胶凝材料之比，即 FK C W B W ++=/ 式中：---W 每方混凝土的用水量（kg ）---B 每方混凝土的胶凝材料用量（kg ）---C 每方混凝土的水泥用量（kg ）---K 每方混凝土的矿粉用量（kg ）---F 每方混凝土的粉煤灰用量（kg ）1．3. 什么是混凝土的和易性?答:和易性又称工作性,是混凝土拌和物在一定施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。
和易性是一项综合性指标，包括流动性（稠度），粘聚性和保水性三个方面。
流动性：是指拌合物在自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并均匀密实地填充整个模型的性能。
流动性好的混凝土拌合物操作方便、易于捣实和成型。
粘聚性：是指拌合物在施工过程中，各组成材料互相之间有一定的粘聚力，不出现分层离析，保持整体均匀的性能。
保水性：是指拌合物保持水分，不致产生严重泌水的性质。
混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性三者既互相联系，又互相矛盾。
1．4．混凝土的强度等级混凝土的强度等级采用符号C 与立方体抗压强度标准值表示。
普通混凝土通常划分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级（以C60以上的混凝土称为高强混凝土）。
性1.5.2．操作基础知识2．1．搅拌机启动前应检查的项目。
答：1.检查搅拌机内是否有剩料;2.检查油杯是否有润滑油;3.气动部分是否动作可靠。
4.允许称量和允许卸料旋钮是否在”关”位臵。
5.检查皮带是否有物料。
2．2．混凝土生产设备的启动顺序（或过程）答：1.按Windows 操作规范启动（或停止）工业控制微机。
并在弹出的密码框中输入密码。
搅拌站安全教育知识
搅拌站安全教育知识生产大计，安全第一，以安全保生产，这是本单位的基本原则。
1、生产操作时，在平皮带、斜皮带启动前，操作员必须先打警铃数次，确保人员安全。
2、严禁各岗位工作人员带病上岗、疲劳上岗、酒后上岗，禁止各种有可能致安全事故的不规范行为。
3、各岗位工作人员，凡发现机械设备、电气、电路部位存在故障，有可能导致事故时，有权拒绝进入运行状态，并立即通知领导，尽快解决。
4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的人员，不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下，在配料、机械转动等工作部位滞留。
5、非工作人员不得随意进入生产区，特别是搅拌楼、上料和地垄等区域。
6、维修设备时，应切断电源后方可进行，维修过程中试运转时，操作人员要确认有关人员已离开不安全区域方可通电操作。
7、例行清理搅拌锅和卸料门时，清理人员必须事先通知操作员，并确认切断电源后方可进行，操作人员必须密切配合，防止意外情况发生。
8、在混凝土运输过程中，严格遵守交通法规，服从民警指挥，做到文明驾驶。
9、各运输车辆必须听从调度指挥，按时完成供应任务。
10、司机出车前应对车辆进行检查，并启动观察、倾听有无异常情况，确认正常后方可起步，保证行驶安全。
11、不准开带病车，车辆出现故障时，应及时排除故障。
如需外出修理时，应有车辆司机及车队长两人在修理清单上签字。
12、对于野蛮行车，造成事故或损害车辆零部件者，给予__%的罚款以教育当事人。
13、除加油，燃油箱一律上锁。
14、罐车重载车速不得超过每小时60公里，转弯时必须减速。
不得急速转弯，罐的转速每分钟保持在3-5转，空车行驶不许转罐。
15、若罐车在行驶中发生故障或交通事故，应及时通知车队长进行处理。
16、在雨、雪、雾天应低速行驶，注意交通安全。
17、驾驶途中需通过桥梁、隧道、涵洞时，司机应正确判断能否通过，必要时停车观察，进一步确认能否通过。
18、进行维护保养或检修时，应将内燃机熄灭，拉紧手刹制动器，将车轮楔牢。
搅拌站安全知识培训
搅拌站安全知识培训尊敬的各位同事：大家好！欢迎参加今天的搅拌站安全知识培训。
安全是我们的首要任务，无论是在工作中还是在生活中，我们都应该时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
今天，我将和大家一起探讨搅拌站工作中的安全知识，希望大家能够认真听讲，并在实际工作中加以应用。
一、搅拌站安全概述搅拌站是建筑施工中非常重要的一个环节，它涉及到水泥、砂石、水等材料的混合和搅拌。
在这个过程中，如果操作不当，很容易发生安全事故。
因此，了解并遵守相关的安全规范和操作流程至关重要。
二、安全规范与操作流程1.设备检查：每次使用搅拌机前，必须对设备进行检查，确保搅拌机处于良好工作状态。
检查内容包括搅拌叶片、轴承、减速机等关键部件的磨损情况，以及电气系统的完好性。
2.材料处理：在处理水泥、砂石等材料时，应避免扬尘和吸入有害气体。
操作人员应佩戴适当的呼吸防护装备，并保持工作区域的通风良好。
3.加水控制：搅拌过程中，加水量应严格按照配方要求进行，避免过多或过少的水导致混凝土质量问题。
同时，应防止水箱溢出，造成不必要的危险。
4.搅拌时间控制：搅拌时间应根据混凝土的种类和稠度来确定，确保混凝土搅拌均匀。
过短的搅拌时间会导致混凝土强度不足，而过长的搅拌时间则可能引起材料离析。
5.卸料与清洗：卸料时应缓慢进行，避免混凝土溅出伤人。
每次使用后，应及时清洗搅拌机内部，防止混凝土凝固，影响下次使用。
三、应急处理1.停电处理：如果搅拌站突然停电，应立即停止所有操作，并检查搅拌机内是否有残留的混凝土。
如有残留，应等待一段时间，确保混凝土不再粘稠后再进行清洗。
2.火灾处理：一旦发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器或其他适当的灭火工具进行扑救。
同时，应迅速疏散现场人员，确保人身安全。
3.人员伤害处理：如果发生人员伤害事故，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
在等待急救人员到来之前，应尽量保持伤者静止，避免不必要的移动。
四、安全意识与习惯1.穿戴合适的工作服和安全鞋，长发应束起，避免被机器卷入。
商品混凝土搅拌站基本知识培训、商砼站
商品混凝土搅拌站是用于混合商品混凝土的设备，它在各种建筑工地和基础 设施项目中扮演着重要角色。
商品混凝土搅拌站的定义
商品混凝土搅拌站是一种用于生产商品混凝土的设备，通过将水泥、沙子、 骨料和水混合，生产出优质的混凝土。
商砼站的用途和重要性
商砼站用于生产大批量的混凝土，可广泛应用于建筑工地、道路建设、桥梁工程等领域。它的高效生产能力对 工程进度和成本控制至关重要。源自商砼站的基本构造和工作原理
基本构造
商砼站包括料仓、计量系统、搅拌机和控制系统等 组成部分。
工作原理
根据预先设定的配方比例，将水泥、沙子、骨料和 水按照一定顺序投入搅拌机中进行搅拌，最终得到 所需的混凝土。
商砼站的维护保养方法
1 清洁和润滑
定期清洁和润滑设备的各个部位，保持其正常运行。
2 注意安全
3
事故处理
在意外情况发生时，操作人员需要迅速采取措施，保障工作人员的安全并及时修 复设备。
定期检查设备的安全装置和磨损部位，确保操作人员的安全。
3 定期维护
根据设备的使用情况，定期检查和更换易损件，延长设备的使用寿命。
商砼站的技术规范和安全操作流程
1
技术规范
商砼站的操作需要符合相关的技术规范，确保混凝土的质量和工程的安全。
2
安全操作流程
操作人员需要掌握商砼站的安全操作流程，包括启动、停止、清洁等步骤。
搅拌站安全生产教育培训知识
搅拌站安全生产教育培训知识一、引言搅拌站作为建筑施工行业的重要一环，其安全生产不仅关系到企业的经济效益，更关系到员工的生命安全和社会的稳定。
因此，加强搅拌站的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，是每个搅拌站必须重视的工作。
本文旨在为2024年的搅拌站安全生产教育培训提供专业、丰富的知识内容，以期提高培训效果，降低安全风险。
二、安全教育培训的重要性1.提高安全意识：通过安全教育培训，员工能够深刻认识到安全生产的重要性，树立“安全第一”的理念。
2.增强操作技能：培训能够帮助员工掌握正确的操作方法和应急处理技能，减少因操作不当引发的事故。
3.遵守规章制度：了解并遵守各项安全规章制度，确保生产过程符合安全规范。
4.预防事故发生：通过培训，员工能够识别潜在的安全隐患，并采取有效措施进行预防。
三、安全教育培训的内容1.安全法律法规：学习相关安全法律法规，了解企业的安全责任和员工的权益。
2.安全管理制度：熟悉搅拌站的安全管理制度，包括安全检查、隐患排查、应急管理等。
3.安全操作规程：掌握各种设备的正确操作方法，以及安全操作4.安全防护知识：了解个人安全防护用品的使用方法，以及紧急情况下的自我保护措施。
5.应急处理技能：培训员工在发生事故时的应急处理技能，包括灭火、急救等。
6.职业健康知识：学习如何预防职业病，保持良好的工作环境和个人健康。
四、安全教育培训的方法与技巧1.理论与实践相结合：通过理论学习和实际操作演练，加深员工对安全知识的理解和掌握。
2.多媒体教学：利用视频、动画等手段，生动形象地展示安全事故案例和安全操作方法。
3.互动式培训：采用小组讨论、角色扮演等方式，增强培训的互动性和趣味性。
4.定期考核评估：通过定期的考核评估，检验培训效果，及时发现和解决问题。
五、安全教育培训的实施与管理1.制定培训计划：根据搅拌站的生产特点和员工需求，制定详细的培训计划。
2.确定培训对象：明确培训对象，包括新员工、老员工、管理层等，针对不同层次的员工设计不同的培训内容。
混凝土机械知识点总结
混凝土机械知识点总结一、混凝土搅拌机1. 搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种专门用于混凝土搅拌的机器设备，它主要通过转子的转动来使混凝土均匀混合。
当搅拌机启动后，转子开始转动，同时搅拌机的叶片也在转动，在搅拌机的作用下，混凝土中的水泥、砂、石料等各种原材料就能够实现完全混合，最终形成均匀的混凝土。
2. 常见故障及处理方法搅拌机在使用过程中可能会出现一些故障，例如转子转速过快或者过慢、叶片损坏、搅拌桶漏料、搅拌机发生堵塞等。
对于这些故障，我们需要及时对搅拌机进行检修，如对传动部分进行检查、更换叶片、及时清理搅拌机内部等。
3. 维护保养对于搅拌机的维护保养，我们需要注意每次操作结束后对搅拌机进行清洗，及时更换易损件，对润滑部位进行加油维护等，这样可以延长搅拌机的使用寿命，提高工作效率。
二、混凝土泵1. 泵的工作原理混凝土泵是一种用于输送混凝土的专用设备，它主要由液压系统、输送缸、输送管道等部分组成。
混凝土泵的工作原理是通过液压系统提供动力，使输送缸内的活塞做往复运动，从而实现转动搅拌，最终将混凝土从输送管道中输送出去。
2. 常见故障及处理方法混凝土泵在使用过程中可能会出现一些故障，例如液压系统漏油、输送缸失效、输送管道堵塞等。
对于这些故障，我们需要及时对混凝土泵进行检修，如对液压系统进行检查、更换输送缸、清理输送管道等。
3. 维护保养对于混凝土泵的维护保养，我们需要注意每次操作结束后对泵进行清洗、更换易损件、检查液压系统工作情况等，这样可以延长混凝土泵的使用寿命，提高工作效率。
三、混凝土搅拌车1. 搅拌车的工作原理混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌和运输的车辆，它主要由车身、搅拌罐、传动系统等部分组成。
搅拌车的工作原理是通过搅拌罐内部的搅拌叶片，将混凝土均匀搅拌，然后通过传动系统将已搅拌好的混凝土输送到需要的地方。
2. 常见故障及处理方法搅拌车在使用过程中可能会出现一些故障，例如传动系统故障、搅拌叶片损坏、车身漏料等。
混凝土搅拌知识点总结
混凝土搅拌知识点总结一、混凝土搅拌的原理混凝土搅拌的原理在于将水泥、砂、石料和水等原材料充分混合搅拌，使其形成均匀的混凝土浆。
混凝土的水泥浆体系由于其粘性和流动性，可填充石料间的空隙，从而形成均匀的混凝土体，因此搅拌是混凝土制备过程中不可或缺的环节。
二、混凝土搅拌的方法1. 手工搅拌手工搅拌是在施工现场手工进行的混凝土搅拌方法。
其操作简单，成本低，适用于小型施工。
但是由于搅拌不均匀，劳动强度大和效率低，因此在大型施工中很少采用。
2. 机械搅拌机械搅拌是利用混凝土搅拌机或混凝土搅拌车进行混凝土搅拌的方法。
其搅拌效果好，操作简便，搅拌速度快，适用于各种规模的施工。
三、混凝土搅拌设备1. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种用于混凝土搅拌的机械设备。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置、维护门、润滑系统等组成。
其工作原理是通过搅拌筒的旋转使水泥、砂、石料和水等原材料混合搅拌，从而形成均匀的混凝土。
2. 混凝土搅拌车混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌和运输的车辆。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置、润滑系统等组成。
其工作原理是通过搅拌筒的旋转使水泥、砂、石料和水等原材料混合搅拌，然后通过卸料装置将混凝土卸载到指定位置。
四、混凝土搅拌注意事项1. 搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌机型号和搅拌机状态等因素合理确定。
一般情况下，搅拌时间在2-3分钟为宜。
2. 搅拌速度混凝土的搅拌速度应根据混凝土配合比、搅拌机型号和搅拌机状态等因素合理确定。
一般情况下，搅拌速度应控制在2-6r/min之间。
3. 搅拌比例混凝土的搅拌比例应根据混凝土配合比、搅拌机型号和搅拌机状态等因素合理确定。
一般情况下，水泥：砂：石料的比例为1:2:4为宜。
4. 搅拌质量混凝土的搅拌质量应符合相关标准和规范要求，严禁出现水泥未完全溶解、砂石比例不合理、搅拌不均匀等质量问题。
5. 维护保养搅拌机和搅拌车的维护保养工作非常重要，只有定期进行保养检查，及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行。
搅拌站工作原理
搅拌站工作原理
搅拌站工作原理是指通过搅拌机将水泥、骨料、矿粉和水等原材料进行混合，从而生产出符合要求的混凝土。
搅拌站通常由水泥仓、骨料仓、搅拌主机、计量系统和控制系统等组成。
1. 原材料加入：将水泥、骨料、矿粉等原材料通过输送设备送至对应的仓库，通过计量系统准确地计量所需配比的原材料。
2. 计量混合：搅拌站的计量系统根据预先设定的配比，将准确计量好的各种原材料投入搅拌主机中，以确保混凝土的质量。
3. 搅拌混合：搅拌主机为搅拌站的核心设备，将进入主机的原材料进行搅拌和混合。
搅拌主机内设有特殊形状的搅拌叶片，通过高速旋转将原材料搅拌均匀，使其达到混凝土所需的均一性和稳定性。
4. 运输出料：搅拌完成后，混凝土会从搅拌主机排出，并经过输送设备被运输到需要的工地或储存装置。
5. 清洗维护：每次使用结束后，需要对搅拌主机和输送设备进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常运行。
整个搅拌站的工作过程是自动化控制的，通过控制系统对每个环节进行监控和调控，确保生产出高质量的混凝土。
搅拌站具有工作效率高、生产质量稳定、操作简单等优点，广泛应用于建筑工程和道路施工等领域。
商砼站需要掌握的安全知识
作业安全
1. 操作人员必须按规定的程序操作设备，严禁违章作业。
2. 搅拌主机内有残留物料时，应手动清洗，严禁带负荷启动。
3. 严禁在设备运行时进行维护工作，不得触摸设备的机械运动部件。
5
防护设施
1. 搅拌站应设置明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2. 高空作业应系安全带，并采取必要的安全防护措。
2. 电气设备的检修和维护必须由持证人员操作，并遵守电力部门的相关规定。
3. 临时用电设备应接有漏电断路器，并定期检查电气系统动作有效性。
3
消防安全
1. 搅拌站应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。
2. 易燃物品应定置管理，并定期进行清运。
3. 消防通道应保持畅通无阻，禁止堆放杂物。
商砼站需要掌握的安全知识
序号
安全类别
安全知识点
1
设备安全
1. 搅拌系统、输送系统、储料系统等设备应定期检查维护，确保无故障运行。
2. 禁止随意调整设备的安全装置和参数，确保安全保护装置有效。
3. 设备维修、清理时，必须停机、断电、挂牌，并派专人监护。
2
电气安全
1. 配电房、开关柜、动力配电箱等电气设备应定期检查，确保无漏电、短路等安全隐患。
3. 搅拌站周围应设置排水沟和防护栏，防止人员和车辆跌落。
6
应急预案
1. 制定完善的应急预案，包括火灾、机械故障、人员伤亡等突发事件的应对措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 确保应急设备和物资的充足和完好，以便在紧急情况下迅速响应。
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识混凝土搅拌站是建筑工地上常用的设备，用于将水泥、沙子、骨料和水等混合材料搅拌成混凝土。
了解混凝土搅拌站的操作和维护知识，可以帮助工人们更好地使用和维护该设备，提高工作效率和设备寿命。
以下是混凝土搅拌站操作、维护及相关知识的详细介绍。
一、混凝土搅拌站的操作1. 设备检查在使用混凝土搅拌站之前，需要对设备进行检查，确保其工作状态良好。
首先，需要检查搅拌机的工作状态，包括搅拌叶片的运转是否正常、电机是否有异常声响和绕组的工作是否正常。
其次，需要检查送料系统和出料系统，确保其能正常地将各类原料输送到搅拌机中，并将混凝土送出。
最后，还需要检查搅拌站的电气系统和水泵系统，确保其运转正常。
2. 配料在混凝土搅拌站的使用过程中，需要对混凝土的组成材料进行配料。
根据工程所需的混凝土强度等级和材料性质，需要按照一定比例进行混合搅拌。
具体的配料比例和搅拌时间，可以根据生产厂家提供的说明书或根据实践经验进行确定。
3. 搅拌在配料完成后，需要将各类材料放入搅拌机中进行混合搅拌。
在搅拌的过程中，应根据需要调整搅拌机的转速和加水量，确保混凝土的均匀性和混合质量。
搅拌的时间一般需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行调整。
4. 出料在混凝土搅拌站完成混合搅拌后，需要将混凝土送出。
出料的方式一般有开启泵送和倾倒两种方式。
在倾倒出料时，需要确保混凝土倾倒到指定位置，并注意避免混凝土四溅和打滑。
二、混凝土搅拌站的维护为了保证混凝土搅拌站的正常工作和延长设备寿命，需要定期进行维护保养。
以下是混凝土搅拌站的常见维护内容。
1. 轴承维护混凝土搅拌站的轴承是设备关键的组成部分之一。
建议定期对轴承进行润滑和清洗，并在每次使用后进行检查，确保轴承工作正常。
2. 电气系统维护混凝土搅拌站的电气系统是设备控制和运行的重要组成部分。
建议每月对电控箱进行检查和清洗，并检查电气线路的接线是否松动或过热。
3. 拉杆、链条和齿轮的润滑在混凝土搅拌站中，拉杆、链条和齿轮等部件需要定期进行润滑。
搅拌站技术交底
搅拌站技术交底一、搅拌站概述搅拌站是用于集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等 5 大系统以及其他附属设施组成。
其工作原理是将水泥、骨料、水、外加剂等原材料按照一定的配合比进行计量和搅拌，生产出符合工程要求的混凝土。
二、搅拌站的类型1、按搅拌方式分强制式搅拌站：依靠搅拌叶片对物料进行强制搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，适用于干硬性、高强度混凝土的搅拌。
自落式搅拌站：物料依靠自身重力自由下落并在搅拌筒内进行搅拌，结构简单，但搅拌效率和质量相对较低，适用于塑性混凝土的搅拌。
2、按安装方式分固定式搅拌站：设备安装在固定的基础上，生产能力较大，适用于长期、大规模的混凝土生产。
移动式搅拌站：设备可以移动，具有灵活、便捷的特点，适用于临时工程或分散的施工现场。
3、按产量大小分小型搅拌站：每小时产量一般在 25 立方米以下，适用于小型建筑工程或农村建设。
中型搅拌站：每小时产量在 25 50 立方米之间，适用于中型建筑工程和城市建设。
大型搅拌站：每小时产量在 50 立方米以上，适用于大型桥梁、水利工程等大型建设项目。
三、搅拌站的主要设备1、搅拌主机常见的搅拌主机有双卧轴强制式搅拌机和单卧轴强制式搅拌机。
搅拌主机的性能直接影响混凝土的搅拌质量和效率，应根据生产需求选择合适的型号和规格。
2、物料称量系统包括骨料称量、水泥称量、水称量和外加剂称量等部分。
称量系统的精度和准确性对混凝土的配合比控制至关重要，应定期进行校准和维护。
3、物料输送系统分为骨料输送、粉料输送和液体输送。
骨料输送通常采用皮带输送机，粉料输送采用螺旋输送机或气力输送，液体输送采用水泵和管道。
4、物料贮存系统包括骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓和外加剂仓等。
贮存系统应具备足够的容量，以满足生产的连续性需求，并采取有效的防潮、防雨措施。
5、控制系统是搅拌站的核心部分，负责对整个生产过程进行控制和管理。
控制系统应具备自动化程度高、操作简便、稳定性好等特点。
商品混凝土搅拌站基本知识培训、商砼站
商品混凝土搅拌站的生产规模效应 可降低单位混凝土的成本，同时减 少施工现场的设备投入和人力成本 。
商品混凝土搅拌站的历史与发展
历史
商品混凝土搅拌站最早起源于20世纪50年代的欧美国家，随 着技术的不断发展和成熟，逐渐在全球范围内得到广泛应用 。
发展
近年来，随着环保意识的提高和技术的不断创新，商品混凝 土搅拌站正朝着智能化、绿色化、节能化的方向发展。未来 ，随着新材料和新能源的应用，商品混凝土搅拌站将进一步 提高生产效率和环保性能。
润滑保养
按照规定对设备进行润 滑保养，减少磨损，延
长设备使用寿命。
清洁除尘
保持设备清洁，防止粉 尘堆积，影响设备性能
。
安全防护
确保设备安全防护装置 完好，防止意外事故发
生。
常见故障的排查与处理
搅拌主机故障
检查搅拌主机传动系统、润滑 系统是否正常，清理搅拌臂和
搅拌叶片上的残留物。
配料机故障
检查传感器、计量装置是否正 常，清理料仓内的杂物。
市场竞争格局
目前，商品混凝土搅拌站市场呈现出多家企业竞争的格局，但行业集中度逐渐提高，具有技术优势和品牌影响力 的企业将占据更大市场份额。
技术创新与产品升级
智能化技术应用
随着物联网、大数据和人工智能等技术 的发展，商品混凝土搅拌站正逐步实现 智能化生产和管理，提高生产效率和产 品质量。
VS
绿色环保技术
输送装置故障
检查输送带、输送泵等设备的 传动系统、润滑系统是否正常 。
除尘设备故障
检查除尘设备的过滤网、风机 等部件是否正常，清理粉尘堆
积。
04
CATALOGUE
商品混凝土搅拌站的生产管理
生产计划的制定与执行
搅拌站安全知识
搅拌站安全知识搅拌站，那可是个挺复杂又很重要的地方。
就像一个大厨房，各种材料在这儿混合搅拌，最后做出建筑用的“大餐”。
不过呢，这地方要是不安全，那就像在厨房里玩火，随时可能出大问题。
咱先说这搅拌站里的设备。
那些大罐子、大机器，就跟巨兽似的。
你可不能小瞧它们，它们要是发起脾气来，那可不得了。
比如说那搅拌主机，它的搅拌叶就像巨人的手臂，不停地挥舞着。
要是有人不小心靠近正在运转的它，就像小蚂蚁跑到大象脚边，很容易被卷进去，那后果简直不堪设想啊。
所以啊，在设备运转的时候，离它们远点，这可不是闹着玩的。
还有那输送带，就像一条长长的贪吃蛇，不停地把物料运来运去。
你要是在它运行的时候，伸手去摆弄那些物料或者清理上面的杂物，那就等于把手伸进蛇嘴里，多危险啊。
而且啊，这些设备得经常检查，就像照顾小孩一样，得看看有没有零件松动啊，有没有异常的声音啊。
要是发现哪里不对劲儿，得赶紧找专业的人来修，可不能自己瞎捣鼓，你又不是孙悟空，啥都会变啥都会修。
在搅拌站里，粉尘也是个大问题。
那粉尘就像一群调皮的小妖怪，到处乱窜。
要是吸到肺里，就像有一群小蚂蚁在肺里爬，可难受了。
所以啊，防尘措施一定要做好。
得戴上口罩，而且是那种能有效防尘的口罩，可别随便拿个布口罩就糊弄事儿。
这就好比打仗得拿对武器一样，拿错了武器怎么能打胜仗呢。
搅拌站里也得有除尘设备，让这些小妖怪都被收起来，不能让它们到处撒野。
电也是个让人头疼的事儿。
那些电线啊，电箱啊，就像隐藏在暗处的小怪兽，一不小心碰到它就会被电到。
在搅拌站里，可不能乱拉电线，这就像在雷区里乱走一样危险。
而且啊，下雨天的时候，更得小心，水和电碰到一起，那就是更大的危险。
要是看到电线有破损或者电箱有异常，就赶紧找人来处理，可别想着能拖就拖，这拖下去就像埋了个定时炸弹一样。
再说说搅拌站里的工作人员。
大家得互相照应着，这就像一家人一样。
要是看到有人在做危险的事儿，得赶紧提醒他，别不好意思。
你想啊，要是你看到家人要掉进坑里了，你能不喊一声吗？每个人都得养成安全的习惯，不能为了图方便就走捷径。
混凝土搅拌站试块工应会知识点
试块工应会知识点
1. 知道了解能区分：混凝土、透水混凝土、砂浆、尾砂、水洗砂、5-10石子、5-25石子、3-5石子、水泥、粉煤灰、矿粉。
2. 知道了解能区分：透水混凝土、细石透水混凝土，细石(3-5)透水混凝土
3. 知道了解：3天，7天，28天，60天，90天。
4. 知道了解：抗压，抗渗，微膨胀，透水率
5. 知道做到：养护室门常闭，温度20±1℃，湿度大于95%。
6. 知道能区分：试模尺寸：100×100、150×150 、70.7×70.7 、100×100×400、钢模。
7. 会找到，并记录搅拌车车号、出厂时间
8. 录视频要求，使用方法:①取样→成型完毕
②会关闭，会充电
9. 试块摆放：不接触，字朝外，编号连续，同一天的放到一个位置。
10. 试块要求:石子充足，高度规范，二次收面，编号清晰，无缺角，损坏，摆放正确，测试后摆放整齐，3天后清理。
（试块）
11. 卫生制度要求：①无垃圾
②无杂物，仪器摆放整齐，无灰尘。
12. 熟悉人员：调度、操作员、维修
13. 会用对讲机。
搅拌站安全交底
搅拌站安全交底1. 背景搅拌站是一个重要的施工设备，用于混合砂浆、水泥和其他建筑材料。
由于搅拌站操作过程中存在一些潜在的安全风险，因此进行安全交底非常重要。
本文将详细介绍搅拌站操作过程中的安全事项和操作要求。
2. 安全事项为确保操作人员和周围人员的安全，以下是在搅拌站操作过程中应注意的安全事项：2.1 穿戴个人防护装备在进入搅拌站工作区域之前，所有人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
个人防护装备的使用有助于减少操作人员受伤的风险。
2.2 熟悉操作规程在使用搅拌站之前，操作人员必须接受相关的培训，并熟悉搅拌站的操作手册。
操作人员应了解搅拌站的各种控制按钮和安全装置的功能，并清楚操作过程中的步骤和要求。
2.3 检查设备状态在启动搅拌站之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部件和配件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
如发现损坏或故障，应及时上报并等待维修人员处理。
2.4 防止拌筒滑动搅拌站的拌筒是用于混合材料的重要部件，为了防止拌筒滑动造成意外伤害，应确保拌筒的稳定性。
在操作过程中，应保持拌筒的稳定，并定期检查拌筒的固定螺栓是否松动。
2.5 避免材料溅出操作人员在向搅拌站中添加材料时，应小心操作，避免材料溅出造成伤害。
操作人员应站在安全位置上，将材料缓慢倾倒，并注意控制倾倒的力度和角度，以减少溅出的风险。
2.6 防止电器触电搅拌站中存在大量电器设备，为了防止触电事故的发生，操作人员应保持设备的干燥，并定期检查电器设备的接地情况。
操作人员在清洁设备或进行维修时，应先切断电源并采取相应的安全措施。
2.7 废弃物处理在操作过程中产生的废弃物必须得到妥善处理，以防止对环境和人员造成伤害。
操作人员应按照规定的程序进行废弃物的分类、储存和处理，并遵守相关环保法规。
3. 操作要求除了上述安全事项外，还有一些操作要求需要特别注意：3.1 设备启动与停止在启动搅拌站之前，操作人员必须确保所有安全检查已完成，并按照设备操作手册的规定操作。
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混凝土搅拌站操作、维护及相关知识兴平市永泰建筑机械有限责任公司为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。
第一部分操作知识一、操作员应具备的知识1、掌握与混凝土有关的基本知识；2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。
二、操作员应掌握的混凝土知识概要1、混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼（tong）。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。
包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。
流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。
粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。
保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。
塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。
其值越大说明其可流动性越强。
干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。
其值越大则混凝土的干硬度越高。
设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。
现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。
砂石一般称为骨料，是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。
粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。
细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。
砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。
这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。
水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。
在土建工程中常用的是通用水泥。
混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。
水泥的强度等级是用28d 砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa 左右。
水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。
混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。
每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。
符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。
其他水源经检验合格后方可使用。
掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。
外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。
掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。
外加剂的掺量不大于水泥用量的5%。
材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：骨料的级配良好，其工作性好；砂粗石细，工作性不好；卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差；砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。
砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。
水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。
水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。
其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。
在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。
3、影响混凝土质量的操作方面的因素。
操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。
生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。
需要特别注意的有以下方面：外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，要特别注意其计量的精确性。
混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。
这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。
搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。
当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。
干掺时，粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
三、混凝土搅拌设备的原理和构成混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。
现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1、储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；2、配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；3、提升机构：主要用来提升砂石骨料；4、搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土；5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。
了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。
例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。
只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。
具体的知识将在操作说明书里讲述。
五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。
只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程搅拌基本工艺操作要点如下：1、场地保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；2、上料系统应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。
3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
4、运行运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。
5、停机停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机；同时，清理搅拌现场。
当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。
6、安全任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。
操作员应遵守以下生产流程：1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应；2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。
3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。
其他注意事项：搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以确保混凝土的质量达到要求。
第三部分搅拌站的维护由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。
需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。
一、机械部分的维护1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点：a、传动系统各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）；制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。
b、其他润滑部件搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。
c、搅拌系统搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。
外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。
d、安装紧固和清洁主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。
2、气路的维护和保养要点：a、空压机的维护空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换；夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。
空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。
每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。