危险源调查表(生产部烤漆科)

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涂装部_危险源识别与风险评价表

火灾、爆炸
6 携带烟火进入禁火区域火灾、爆炸
7 禁火区域内有热工作业火灾、爆炸
8 特种作业人员无证上岗
9 设备维修时未断电 10 设备安全防护装置缺失
机械伤害、物体打击、车辆事故触电
机械伤害
11 厂内超速超载行驶
车辆伤害
浙江造船有限公司重要危险源清单
Q/ZC-G2-AH-004-2
所在位置
内场、外场内场、外场
外场内场、外场内场、外场
内场、外场
内场、外场内场、外场内场、外场内场、外场内场、外场
涉及活动冲砂、油漆、打磨冲砂、油漆、打磨
部门/班组、车间：涂装部油漆、冲砂、打磨
控制方法（防范措施）
涉及部门
风险评价值 LECD
边口无护栏不 270
1 6 15 90 3 6 7 126
编制/日期：涂装部 2011.7.24
审核/日期：李延年 2011.7.25
批准/日期：黄枫元 2011.7.30
C-G2-AH-004-2011
危险可否等级接受
4否 3否 4否 3否 4否 4否 4否 3否 3否 3否 3否
11.7.30
附件四
表式编号：Q/ZC-G2-AH-004-R04 使用编号：TZ-004
序号
危险源名称
可能发生的事故
1 在无护栏的边口作业高处坠落
2
在架搭不规范的脚手架上作业
高处坠落、物体打击
3 进入未测爆的舱室内作业窒息中毒、火灾爆炸
4 舱室内通风不良
窒息、中毒、火灾爆炸
5
喷涂区域安全防范措施不规范
不规范脚手架整改合格后再进行作业
涂装、制造、总装

喷漆危险源识别评价表

喷漆危险源识别评价表喷漆是现代工业生产中的一种常见操作，但同时也带来了一系列的危险和风险。

为了确保工作安全，需要对喷漆作业进行危险源识别评价，以识别喷漆过程中的危险源和风险，有针对性地采取措施避免事故的发生。

本文将就喷漆危险源识别评价表进行分析，以此来了解喷漆危险源的识别和评价过程。

一、喷漆危险源识别评价表的结构喷漆危险源识别评价表包含以下几个方面：1.工作环境：主要考虑是否存在不良的工作环境因素，如空气污染、噪声污染等影响工人健康的因素等。

2.设备和工具：主要考虑是否存在使用不当、维护不良或故障的设备和工具，可能引起相应的安全隐患。

3.物质和化学品：主要考虑喷漆过程中使用的化学品，可能具有的有害物质的产生和释放，如溶剂、颜料、催化剂等。

4.作业流程：主要考虑在喷漆过程中的作业流程，如涂料的混合、喷漆区的布置、空气流动情况等。

5.人员操作：主要考虑人员操作的安全性问题，如是否存在使用不当的情况、是否缺乏必要的安全培训等。

二、喷漆危险源识别评价表的应用喷漆危险源识别评价表一般是由企业的安全保卫部门或者是安全管理人员进行制作和应用。

在实际的应用过程中，可以按照以下流程进行评价：第一步：了解喷漆作业的过程和工作流程，包括配料、调配、筛选、搅拌、喷涂等环节，了解每个工序的前提条件和后续要求。

第二步：按照以上五个方面来识别可能存在的危险源和风险。

第三步：对识别出的危险源进行评价，分析危险源的来源、影响范围、严重程度，以及应对措施等。

第四步：制定具体的防范措施，对危险源进行整改和消除，细化操作规范和安全操作规程，对作业人员进行必要的安全培训和技能培训，加强安全意识的普及和安全文化的建设。

三、喷漆危险源识别评价表的意义1. 喷漆危险源识别评价表能够提高喷漆作业的安全水平，减少事故的发生，确保生产工作的正常开展。

2. 喷漆危险源识别评价表具有现实指导意义，能够帮助企业制定相应的安全管理措施和紧急处置预案，有效地应对突发事件，减少损失。

喷漆危险源识别评价表

目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检，确认“手动”，“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检；2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测；3、现场检查涂装车间时间：2017-11-23审核：批准：沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测；2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。

1、现场检测；2、现场检查控制措施每月持续开展七种伤害主题活动，通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。

责任单位喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。

危险源调查表(汇总)

3 3 1 0.5 3 3 1 1 1 6 0.5 1 1 6 1 0.5 1 1 1
1 1 6 10 6 6 10 6 6 6 2 3 3 6 6 6 3 5 6
1 1 7 100 1 1 1 7 7 1 15 7 7 3 3 7 3 7 3
3 3 42 500 18 18 10 42 42 36 15 21 21 108 18 21 9 35 18
行為性被盜行为性室内资材被损物理性被盜行为性 3 1 1
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
窗户未做遮挡窗户未做遮挡办公人员外出公务现场液化气管破裂、引起火灾溶剂挥发油漆的挥发油漆管破裂运送时油漆桶螺丝断裂人员连续超时作业现场液化气挥发电源线路老化中控室配电柜漏电电闸开关漏电现场作业人员未戴安全帽涂装室人员未戴防护具手拉葫芦链条断裂油漆搅拌溅出炉箱外侧温度过高铬酸外濺
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
天花板或日光燈損壞後掉下來砸著頭或身體座位下的開關電源漏電或失火導致觸電或燒傷飲用水不衛生廠區內車輛出入廠區內員工不按時休息，大聲喧嘩意外火灾公司财产被盗巡逻时被车辆撞伤站岗人员被车辆撞伤监控器的伤害（电磁伤害）司機疲勞或酒後駕車新進員工健康檢查不嚴格空調內水體產生病毒長時間連續作業/接觸電腦接觸漏電電源门锁坏窗户破损窗户未锁
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危险源汇总表
汇总时间：20XX/XX/XX 编号危险源导致后果危害类别 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 電腦電磁污染办公室地面太滑導致摔跤使用订书机时扎伤手天花板或日光燈損壞後掉下來砸著頭或身體座位下的開關電源漏電或失火導致觸電或燒傷空調內水體產生病毒飲用水不衛生長時間連續作業/接觸電腦環境衛生狀況差接觸漏電電源發生全廠性火災財務資料遺失意外火灾電磁輻射損害身物理性危害因體建康素身體摔傷身体受伤頭或身體受傷身體受傷導致身體中毒導致身體中毒行為性危害因素行为性行為性危害因素行為性危害因素化學性危害因素生物性危害因素 6 1 3 1 1 0.5 0.5 3 6 1 行為性人身傷亡、財產損失財產損失人员伤亡 1 行為性行為性物理性 0.5 1 6 6 1 15 3 90 管理部管理部已控制管理方案控制 6 40 240 管理部管理方案控制 E 6 6 2 0.5 0.5 6 6 6 10 6 D=LEC C 1 3 1 3 15 3 40 1 1 3 D 36 18 6 1.5 7.5 9 120 18 60 18 管理部管理部管理部管理部管理部管理部管理部管理部管理部管理部已控制已控制已控制已控制已控制已控制管理方案控制已控制已控制已控制部门编号：FM-OP-02-02 A/0 控制状态备注

涂料生产危险源辨识表及管控措施

涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。

审核。

审批。

日期：序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好，造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作，护栏插好，造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认，作业人员现场检查，班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语进入机械传动部分，造成人员伤害D，D 操作时身体部位对部人员进行培训教育，作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销，操作时双链条挂好，防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业，电梯作业严格按照操作规程作业，按规定开启保护门，定期保养，定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸，将积车放平稳，加强检查 1177D 作业人员应进行自查，检查物品等放置电梯中部，结合和TPM活动，作业人员进行自查，作业前进行检查，部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度，加强设备检查，严格按操作规程，物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育，日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方，物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电，通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查，加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作，发现滴漏及时报修，待修复后进行作业，按规定进行作业，发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封，减少挥发机会，并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。

烧成车间危险源统计表

烧成车间危险源统计表背景烧成车间是一家生产建筑材料的企业中非常关键的一个生产环节，也是一个非常具有危险性的生产车间。

为了确保安全生产，公司从今年开始，要求每个烧成车间对其危险源进行统计，并制定相应的措施，以降低事故风险和提升员工安全意识。

危险源统计烧成车间的危险源按照其性质和来源进行了分类，主要包括以下几个方面：1. 传统安全危险源这部分主要是指那些已经在生产现场得到了广泛认可的危险源。

包括火灾、电气隐患、机械危险等方面。

烧成车间的电线、炉温计、高温胶带等都属于该类别。

现阶段，我们对传统安全危险源进行了全面排查和整改，并向员工进行了相关培训。

2. 环境危险源包括温度、湿度、噪音、振动等方面的危险源。

这些危险源对员工的身体健康也会造成一定的伤害。

我公司按照国家标准对烧成车间的环境危险源进行了测定，并制定了相应的控制措施。

我们的员工也经过了环境危险源相关的培训，对应急处理有了更加清晰的认识。

3. 消防安全危险源这部分主要包括烧成车间的消防设备、火源、可燃物品和人员的安全疏散等方面。

我们烧成车间的火灾控制措施制度得到了全面的修订，并通过紧急演习检验了其可行性和实施效果。

4. 新型危险源此类危险源包括大气污染、化学品泄漏、垃圾污染等方面。

位于烧成车间下部深处的排放口附近，由于易被忽视，仍存在着一些颗粒物和二氧化硫的排放问题。

我们在确立了确保职工健康的原则下，正在着手强化相应监控并加强相关装置和环保设施的维护。

结论危险源的修订和整改，加强了员工的安全意识和业务技能，使员工更加熟悉和遵守烧成车间的各项安全操作规程。

在今后的工作中，我们将继续关注烧成车间的安全运行，完善危险源管理制度，落实安全生产各项措施，确保生产环节的稳定性和员工的安全。

油漆生产车间风险点名册分解

方圆集团有限公司油漆生产车间安全生产风险点名册一、研磨岗位序号工作步骤或部位职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1把设备送上电触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录2打开冷却水泵触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录3打开排气扇触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录4提升物料机械伤害、坠落、物体打击人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录5分散物料中毒、触电、火灾、爆炸人员伤亡、财产损失、停工操作规程5级可忽略保存记录6连接机器和物料、开动机器机械伤害、中毒人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录7放漆浆中毒人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录8拖稀料机械伤害、中毒人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录9断电触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录10物件归置机械伤害高处坠落人员伤亡每周一次检查5级可忽略保存记录11基础下沉、倾斜、风化调漆罐、机器平台撕裂、漏料、腐蚀每周一次检查4级可接受静设备点检、巡回检查制度、大修时检查12砂磨机功率正常，冷却有效，筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高、泄露每周一次检查5级可忽略日常检查，严格管理规定，可燃气体报警13接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确、安装好、无泄漏泄露溶剂由等可燃液体、爆炸着火定期检查5级可忽略日常检查，严格管理规定，可燃气体报警14焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄露、引起泄露、燃烧、爆炸定期检查4级可接受无损探伤、静设备点检，巡回检查制度15接地在规定范围内着火、爆炸定期检查5级可忽略定期检测、维护16支承、支座牢固、齐泄露、着定期检查5级可忽略有管理规全、无裂纹火、爆炸定、严格执行17手动阀门开关正常、无泄漏影响生产，造成停车定期检查5级可忽略有管理规定、严格执行18爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害定期检查5级可忽略有管理规定、严格执行19安全通道、应急照明安全通道通畅，应急照明好用影响紧急情况安全逃生每周一次检查5级可忽略有管理规定、严格执行20压力表选型正确、鉴定期内、无泄漏超压，可引起泄露、爆炸、着火每周一次检查4级可接受日常检查，加强维护21温度计安装完好、无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸每周一次检查5级可忽略日常检查，加强维护22研磨前设备检查电机异常电源线破损进浆齿轮泵异常设备损害、财产损失操作规程、每周一次检查5级可忽略严格操作规程23作业前准备个体防护用品人身伤害操作规程、每周一次检查5级可忽略严格操作规程24确定设备状况管道、管体跑冒漏滴发生火灾、财产损失操作规程、每周一次检查4级可接受严格管理制度25生产过程生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格管理制度3级中等严格操作规程、加强检查26研磨操作设备失油、过度磨损设备损坏、财产损失严格执行操作规程5级可接受严格操作规程、加强检查27研磨操作冷却水超温、主电机电流超载设备损坏、财产损失严格执行操作规程3级中等严格操作规程、加强检查28研磨操作机内无料，设备空转设备损坏、财产损失严格执行操作规程4级可接受严格操作规程、加强检查二、备料岗位序号工作步骤或部位职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1加树脂机械伤害、泄露人身伤害、财产损失严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理2加助剂泄露财产损失严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理3打开排气触电人身伤害严格操作规程4级可接执行操作扇受规程加强管理4佩戴防护用品职业伤害人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理5加粉料职业伤害人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理6高速分散机械伤害、触电人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理7往提升机推物料人身伤害人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理8送垃圾人身伤害人身伤害每周检查一次5级可忽略执行操作规程加强管理9清扫卫生人身伤害人身伤害每周检查一次5级可忽略执行操作规程加强管理10确定设备状况限位器失灵设备损害、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理11确定设备状况电机减速机有杂音、油污、设备损害、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理12接地损坏或无接地发生火灾人身伤亡、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理13仪表超温超压设备损坏、爆炸事故人身伤亡、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理14排空管堵塞产生压力、发生爆炸人身伤亡、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理15配料设备检查钢丝绳起刺钢丝扣松动设备损坏、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理16配料设备检查限位器失灵设备损坏每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理三、调漆岗位序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1调漆前设减速机失设备损坏、严格制度管理4级可接受执行制度，备检查油活动罐固定不牢人身伤害认真检查2调漆树脂溶剂打泡遇明火火灾、人身伤害严格制度管理4级可接受执行制度，认真检查3调漆通风不好，有害气体浓度过高人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程4调漆佩戴防护用品中毒、皮肤伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程5加色漆浆罐盖未关闭，人员不慎坠落人身伤害严格制度管理4级可接受严格制度管理6高速分散机械伤害触电人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程7加稀料调稀化学毒物人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程8打开空气压缩机机械伤害触电人身伤害、严格制度管理4级可接受严格执行操作规程9喷板化学毒物人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程四、包装岗位序号工作步骤职业危害主要后果现有安全措施风险等级控制措施潜在事件1吊装树脂高空坠物人身伤害严格操作规程4级可接受执行制度认真检查2加树脂砸脚或掉入油漆罐高速分散佩戴防护用品4级可接受执行制度认真检查3 高速分散无静电接地、防护装置机械伤害、触电佩戴防护用品严格操作规程4级可接受执行制度认真检查4高速分散、灌装有毒气体浓度过高人身伤害佩戴防护用品4级可接受执行制度认真检查5灌装有毒气体浓度过高人身伤害佩戴防护用品4级可接受执行制度认真检查6灌装机防护装置不完善压伤手指人身伤害严格操作规程4级可接受执行制度认真检查7灌装电动车刹车失灵人身伤害、设备损失严格操作规程4级可接受执行制度认真检查8灌装电动车超载人身伤害、设备损失严格操作规程4级可接受执行制度认真检查9运输操作刹车不灵、轮胎气压不足人身伤害、设备损坏严格操作规程4级可接受执行制度10运输操作超载超速人身伤害、财产损失严格操作规程4级可接受执行制度11运输操作进厂区不带防火帽人身伤害严格制度管理4级可接受执行制度12选择培训作业员操作人员未经培训无作业证人身伤害严格制度管理4级可接受执行制度五、化验、保管、卸车（卸货）序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1取样泄露毒物超标环境污染人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程2检验毒物超标人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程3点数毒物超标人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程4称重机械伤害人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程5确定状况液位计失灵泄露火灾环境污染加强检查3级中等保存记录6确定状况呼吸阀失灵着火爆炸加强检查3级中等保存记录7确定状况避雷器失灵着火爆炸加强检查3级中等保存记录8确定状况上下爬梯坠落摔伤加强检查3级中等保存记录9确定状况储量超标罐损坏环境污染泄露爆炸加强巡检3级中等保存记录10确定状况管道泄漏火灾中毒加强巡检3级中等保存记录11确定状况人身静电火灾爆炸严格操作规程3级中等保存记录12确定状况夏季高温火灾爆炸严格操作规程3级中等保存记录13确定状况管道静电积聚火灾爆炸严格操作规程3级中等保存记录14确定状况车辆资质不全火灾交通事故严格制度管理3级中等保存记录15卸车雷雨天卸车着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录16卸车夏季高温卸车静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录17卸车车辆未戴阻火帽静电着火爆炸严格操作规程4级可接受保存记录18卸车卸车时不接地静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录19卸车流速过快静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录20卸车卸车管道不导电静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录21消防灭火器失灵火势蔓延加强检查4级可接受保存记录22消防灭火器使用不当人身伤害加强检查4级可接受保存记录23消防禁火区内动火火灾爆炸严格制度管理3级中等保存记录24消防禁火区内吸烟火灾爆炸严格制度管理3级中等保存记录25其它无线通讯工具火灾爆炸严格制度管理3级中等保存记录26其它脱岗着火爆炸严格制度管理3级中等保存记录27其它输料管内残余外泄中毒严格操作规程3级中等保存记录28其它未使用防护用品中毒严格操作规程4级可接受保存记录29其它提前拆除接地线静电着火严格操作规程3级中等保存记录六、储罐管理和检查序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1基础表面无裂缝设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查2基础无明显沉降设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期3罐体无锈蚀泄露着火爆炸定期巡检三级中等制定操作规程定期检查4罐体不减薄泄露着火爆炸定期巡检三级中等制定操作规程定期检查5罐体无泄漏泄露着火爆炸定期巡检三级中等制定操作规程定期检查6安全呼吸阀阻火网清洁无堵塞罐体内压力不稳定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查7安全呼吸阀阀芯起跳灵活设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查8安全呼吸阀能自动复位泄露着火设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查9管道安装法兰垫完好泄露着火环境污染定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查10管道安装螺栓紧固泄露中毒环境污染定期巡检四级可接受制定操作规程定期11管道安装管道无锈蚀泄露中毒定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查12阀门压盖填料处无泄露中毒着火定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查13阀门阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏及时更换四级可接受制定操作规程定期检查14阀门螺栓紧固泄露中毒着火定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查15液位计灌满泄露泄露火灾环境污染定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查16液位计与罐体连接垫完好中毒着火定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查17液位计螺栓无松动泄露中毒定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查18安全防护栏无撕裂摔伤定期巡检五级可忽略保存记录19安全防护栏无锈蚀摔伤定期巡检五级可忽略保存记录20避雷设施无断裂着火爆炸定期巡检四级可接受定期检查21避雷设施接地电阻不大于10欧姆着火爆炸定期检测四级可接受定期检查22静电接地无断裂着火爆炸及时更换四级可接受定期检查23静电接地无锈蚀着火爆炸及时更换四级可接受定期检查24静电接地接地电阻不大于10欧姆着火爆炸定期检测四级可接受定期检查七、设备检修作业序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1制定检修计划检修项目不明确设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录2制定检修计划未提出检修申请设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录3制定检修计划未指定检修方案设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录4确定检修有毒有害人员中毒严格管理制度四级可接制定操作项目状况介质受规程定期检查5确定检修项目状况场地存在问题人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查6确定检修项目状况光线不佳人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查7确定检修项目状况是否要登高、动火入罐等人员伤害严格管理制度五级可忽略制定操作规程定期检查8确定检修项目状况现场漏水人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查9确定检修项目状况物料暴露人员中毒严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查10确定检修项目状况高温人员伤害严格管理制度五级可忽略保存记录11选择培训人员未确定安全责任人人员伤害严格管理制度五级可忽略保存记录12选择培训人员未进行相关培训人员误操作设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录13选择培训人员身体状况不良人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查14选择培训人员精神状况不佳人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查15选择培训人员未确定监护人员人员伤害严格管理制度五级可忽略保存记录16作业前准备检查准备工具人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录17作业前准备个体防护器材人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录18作业前准备制定安全防范措施人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录19作业前准备应急措施人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录20作业前准备吊装运输车辆着火、爆炸严格操作规程五级可忽略保存记录21作业前准备照明准备人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录22作业前准备扎制脚手架、梯子人员伤害严格操作规程四级可接受制定操作规程定期检查23停车按步骤停设备损坏严格操作规程五级可忽保存记录车略24停车断电设备损坏人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录25停车拉闸挂牌设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录26停车警示标志设备损坏人员误操作严格操作规程五级可忽略保存记录27检修操作未按规定劳保着装人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录28检修操作未戴防护设施人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录29检修操作未落实安全措施人员伤害严格规章制度五级可忽略保存记录30检修操作照明不良人员伤害严格规章制度四级可接受制定操作规程定期检查31检修操作监护人脱离现场人员伤害严格规章制度四级可接受制定操作规程定期检查32检修操作信息联络不当设备损坏严格规章制度五级可忽略保存记录33检修操作为落实检修票证人员伤害设备损坏严格规章制度五级可忽略保存记录34检修操作进入受限空间作业违章人员伤害严格规章制度中等3级严格管理制度35现场清理留有隐患设备损坏严格规章制度五级可忽略保存记录36现场清理留有余火、杂物火灾严格规章制度五级可忽略保存记录37现场清理拆除安全设施未复原人员伤害严格规章制度五级可忽略保存记录38项目验收试车未按规定设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录八、开车、停车作业序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1确定作业场所状况未按规定送电人员伤害加强检查五级可忽略保存记录2有毒有害气体泄露着火爆炸严格管理制度四级可接受定期检查3气体爆炸着火爆炸严格操作规程四级可接受定期检查4置换不彻人身伤害严格操作规程五级可忽保存记录底略5电器线路未作检查断路触电严格操作规程五级可忽略保存记录6未穿戴防护用品人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录7检修设施不撤离现场设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录8确定作业场所状况联络信号设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录9开、停车人员选择未进行人员培训人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录10指挥人未到现场人身伤害设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录11酒后上岗人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录12身体状态不佳人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录13精神状况不佳人身伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查14开停车准备人员到位设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录15检查设备装置设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录16落实开、停车方案设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录17上下工序开、停车联络设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录18设备润滑设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录19现场安全措施人身伤害严格操作规程五级可忽略保存记录20人员防护齐全人身伤害严格操作规程五级可忽略保存记录21工作步骤水电气检查无法正常开车严格操作规程五级可忽略保存记录22工作步骤未按方案开、停车设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录23信号联络不到位人员误操作设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录24开、停车误操作设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录25开、停车行为不正确设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录26指挥失误设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录27检测仪表设备失灵设备损坏加强检查四级可接受制定操作规程定期检查28特殊情况处理不当设备损坏严格操作规程四级可接受制定操作规程定期检查29物料泄露人员中毒加强检查四级可接受制定操作规程定期检查30无关人员进入现场人员中毒严格管理制度五级可忽略保存记录31未正确使用防护器材人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录32监控运行未执行操作规程设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录33监控运行未及时巡检设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录9、消防检查作业序号部位职业危害潜在事件主要后果现有安全措施危险等级控制措施1灭火器有效期内失效、火势蔓延定期检查没2年更换五级可忽略保存记录2压力表指针在绿区以上压力不足火势蔓延加强检查及时冲压五级可忽略保存记录3 喷管无老化裂纹破裂火势蔓延加强检查、更换五级可忽略保存记录4手柄完好无锈蚀断裂火势蔓延加强检查、更换五级可忽略保存记录5插销铅封完好拔销困难火势蔓延加强检查、更换五级可忽略保存记录6罐体无锈蚀腐烂损坏加强维护保养五级可忽略保存记录7消防栓水压充足压力不足火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录8接口完好泄压加强检查五级可忽略保存记录9接口保护盖用手能转动延误时间加强检查、保养五级可忽略保存记录10排空口无堵塞冻坏加强检查、保养五级可忽略保存记录11开关灵活工具齐全无法使用加强检查、保养五级可忽略保存记录12消防水带接口用夹泄压加强检查、保养五级可忽略保存记录子和铁丝紧固13水带完好无损泄压加强检查、保养四级可接定期检查14消防堤地面无沉陷无裂缝渗漏基础下沉加强检查四级可接制定操作规程定期检查15防火墙无裂缝无损坏渗漏加强检查五级可忽略保存记录16排水阀门处关紧状态液体进入受限空间爆炸制度管理四级可接制定操作规程定期检查17消防通道无堵塞火势蔓延制度管理四级可接制定操作规程、定期检查18防火沙保持干燥结块、火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录19防火锨完好无损火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录20防火桶完好无损火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录。

烤漆物质安全资料表

六、泄漏及废弃处理 1，污染区尚未完成清理干净前，限制人员接近该区。 2，确定清理工作是由受过训练之人员负责。泄 3，穿戴适当的个人防护设备。 4，对该区域进行通风换气。漏 5，扑灭或移除所有发火源。 6，通知政府安全卫生与环保相关单位。处 7，避免外泄物进入下水道或密闭的窨内。理 8，不要碰触外泄物。 9，在安全许可的情况下，设法阻止或减少溢漏。方 10，用不会和外泄物反应的泥土、沙或类似不可燃的物质围堵外泄物。 11，少量外泄时，用不会和外汇物反应之吸收剂吸引，已污染的吸收剂和外泄物法具有同样的危害性、须置于加盖并标示的适当容器里，用水冲洗溢漏区域。 12，大量溢漏时，联络消防、紧急处理单位及供应商以寻求协助。废弃 1，参考相关法规处理。处理方 2，依照仓储条件贮存待处理的废弃物。法 3，可采用特定的焚化或掩埋处理。
五、暴露预防措施：
眼部：1，化学安全目镜，2，面罩。呼吸：500ppm以上：含有机蒸气滤罐之化学滤罐式、动力型空气净化式供气式、自携式呼吸护具。防未知浓度：正压自携式呼吸防护具、正压全面型供气式呼吸防护护辅以正压自携式呼吸防护具。手部：防治手套材料以聚氯乙烯、Teflon、Viton、4H、Barricadc、设 Respoonder等为佳。备其它：1，连身式防护衣。2，工作靴。3，工作区要有沐浴、冲眼设备。工作后尽速脱掉污染之衣物，洗净后才可穿戴或丢弃，且须告诉洗衣个人卫生人员污染物之危害性。 1，此物质是极易燃性和毒性液体，操作时工程控制应运转及善用个人防护高备；工作人员应受适当有关物质之铖性及安全使用之训练。 2，除去所有发火源并远离热及不相容物。 3，工作区应有：“禁止抽烟”标志。 4，液体会累积电荷，考虑额外之设计以增加电导性。如所有桶槽、转装容器和管线都要接触，接地时必须接触到祼金属，输送操作中，应降低流速，增加操作时间，增加液体留在管线中之时间或低温操作。 5，当调配之操作不是在密闭系统进行时，确保调配的容器和接收输送设备和容器要等电位连接。操 6，空的桶槽，容器和管线可能具危害性的残留物，未清理前不得从事任何焊接切割、钻孔或其它热的工作进行。作 7，桶槽或贮存容器可填惰性气体以减少火灾和爆炸的危险。 8，作业场所使用不产生火花的通风系统、设备应为防爆型。与 9，保持走道和出口畅通无阻。 10，贮存区和大量操作的区域，考虑安装溢漏和火灾侦测系统及适当的自动消防储系统或足够且可用的紧急处理设备。存 11，作业避免产生雾滴或蒸气，在通风良好的指定区内操作并采最小使用量，操作区与贮存区分。 12，必要时穿戴适当的个人防护以避免与此化学品或受污染爆炸的危险。 13，不要与不相容物一起使用（如强氧化剂）以免增加火灾和爆炸的危险。 14，使用相容物质制作的贮存容器，分装时小心不要喷洒出来。 15，不要以空气或惰性气体将液体自容器中加压而输送出来。 16，除非调配区以耐火结隔离，否则不要在贮存区进行调配工作。 17，使用经认可的易燃性液体贮存容器和调配设备。 18，不要将受到污染的液体倒回贮存容器内。 19，容器要标示，不使用时保持紧密并避免受损。 1，贮存在阴凉、干燥、通风良好以及阳光无法直接照射的地方，远离热源、注发火源及不相容物。 2，贮存设备应以耐火材料构筑。倒地板应以不渗透材料构筑以免自地板吸收。意 3，门口设斜坡或门槛或挖沟槽使泄漏物可排放至安全的地方。事 4，贮存区应标示清楚，无障碍物，并允许指定或受过训练的人员进入。 5，贮存区与工作区应分开，远离机、建筑物、房间或主要通道贮存。项 6，贮存区附近应有适当的灭火器和清理溢漏设备。 7，定期检查贮存容器是否破损或溢漏。个人

喷漆危险源辨识表

序号岗位
过程名称
1 喷漆车间喷漆
2 喷漆车间喷漆
3 喷漆车间喷漆
4 喷漆车间喷漆
5 喷漆车间喷漆
6 喷漆车间喷漆
7 喷漆车间喷漆
8 喷漆车间喷漆
9 喷漆车间喷漆
喷漆危险源辨识
工作内容（步骤）
危险源
可导致的
调漆
开油漆桶使用可能产生火花的工具，爆炸油漆为易燃物，存在火灾爆炸风险火灾
可容许必须穿戴全部的劳动防护用品，否则不能作业
可容许喷漆方向必须远离人
识
危险级别现有控制措施
可容许可容许
开油漆桶必须使用不产生火花的工具，现场配备铜质工具。喷漆间、调漆室严禁动火，严禁吸烟等产生明火的作业，使用防爆电器
可容许调漆过程中需要佩戴防毒面具
可容许清洗喷壶的时候必须佩戴呼吸器。
可容许可容许可容许
清洗作业必须佩戴手套
喷漆选用合格的劳动防护用品，必须选用一层过滤颗粒物，一层滤毒盒，按照使用说明书定期更换调漆、喷漆作业必须佩戴呼吸面具，按照使用说明书正确佩戴，使用前检验气密性。
调漆
调漆间存在动火或产生火花，可能造火灾
成火灾，爆炸
爆炸
调漆
油漆中含有苯等有毒有害物质，可能职业散发到空气中，人体吸入后造成健康病
喷壶清洁
喷壶清洁时人员未佩戴防护呼吸器，有害物质吸入人体造成职业病
职业病
喷壶清洁
未佩戴手套，稀释剂沾到皮肤上，通过皮肤进入人体形成职业病
职业病
喷漆
呼吸面具选用不当，对作业人员造成伤害
窒息职业病
喷漆
人员未佩戴呼吸面具/呼吸面具佩戴不职业

喷塑车间危险源调查表

倒塌砸伤人
Байду номын сангаас
物理性
1
6
102 原材料堆放过高或摆放不整齐易倒倒塌砸伤人
物理性
6
10
103
原材料搬运误操作
伤人
物理性
6
6
104
插座漏电
操作者触电
物理性
0.5
6
105
油漆桶螺丝断裂
砸伤人
物理性
1
6
106
天车吊带断裂
人员伤亡
物理性
1
6
107
天车运行的噪音
影响听力
心理、生理 6
6
108
油漆仓库意外火灾
人员伤亡
危险源调查表(生产部）
导致后果人员伤亡
危害类别 L
其他
0.5
影响健康
化学性
3
影响健康
化学性
3
人员伤亡
化学性
1
人员伤害
物理性
1
伤亡事故
心理、生理 1
影响健康
化学性
6
操作人员触电
物理性
0.5
人员伤亡
物理性
1
人员伤亡
物理性
1
人员伤亡
行为性
6
人员伤害
化学性
1
人身伤害
物理性
0.5
人员伤亡
化学性
1
人员烫伤
行为性
管理方案控制
编制：
行為性
1
6
7
42
生产部烤漆科
已控制
行為性
1
6
7
42
生产部烤漆科
已控制
物理性行为性物理性

危险源辨识调查表

未戴安全帽作业配合不当未穿戴劳保用品
高温
电路连接不可靠砂轮机无防护罩未穿戴劳保用品作业安全间距不够
电源丝破损焊钳绝缘不良设备绝缘不良工作服汗湿
电焊弧光未穿戴绝缘鞋（手套）
未穿防护服未检查周围作业环境
无证作业作业部位未通风
焊剂飞溅高温
现场整理不到位
2 4 打磨作业 3
4
5
6
1
2
3
4
5
5 业拼焊作
6 7
8
拼焊车
9
间
10
附件1
单位：焊接车间编号：1
区域工工序活动项
序
次
1
2
3
1
碳弧气刨作业
4
5
补焊车
6间ຫໍສະໝຸດ 7122 挖磨作业 3 4
5
6
1
2
3
4
5
3 补焊作业 6 7
8
补焊车
9
间
10
11
12
1
危险源辨识调查表
危险因素
电线破损设备绝缘不良
电弧光未穿戴劳保防护用品未检查周边作业环境
作业区未通风高温
现场整理不到位工具有问题
11
12
1
2
6 校平作业 3 4
5
6
工具有问题电路连接不可靠砂轮机无防护罩未穿戴劳保用品作业安全间距不够
电源丝破损焊机无接地焊机绝缘不良设备绝缘不良电源裸露工作服汗湿电焊弧光未穿戴劳动防护用品未检查周边作业环境无证作业密闭狭小空间作业、未通风
高温作业现场温度过高开机前未检查设备

危险源辨识调查表

ห้องสมุดไป่ตู้
32 地面油污、湿滑、不平，阴沟盖板不全 33 采光照明不良 34 安全通道出口缺陷 35 栏杆、平台不牢固 36 通风不畅 37 空气不良 4 管理因素 41 操作规程不完善 42 检修前安全教育缺失 43 作业票制度未执行 44 设备检修结束后安全确认未到位 45 安全教育、培训不到位 46 安全隐患检查不到位 47 安全整改不到位说明：1、危险源辨识包括设备安全及作业（操作）过程中安全。 2、是否存在，若存在填“是”，否则填“否”。 3、填“是”后，必须填存在的问题，如“立破”岗位，有磷矿粉尘，如球磨岗位有球磨机噪声等，如地面有油污，如某处平台锈蚀等。 4、每个班组、每个岗位选1人填此表，在岗人员必须参与讨论。 5、安全附件指：压力表温度表液位计安全阀紧急切断阀等。
江苏瑞和化肥有限公司磷铵车间
危险源辨识调查表
岗位：代码 1 人的因素 11 心理、生理性危险和有害因素 111 体力听力视力等负荷超限 112 从事禁忌作业（如不能登高等） 113 冒险侥幸心理 114 辨识错误 12 行为性危险和有害因素 121 违章指挥或指挥失误 122 违章操作或误操作 123 监护人不坚守岗位 124 不正确佩戴劳动防护用品 125 不会使用消防器材 13 工作联系 131 保全工维修与操作工之间联系 132 不同岗位之间联系 2 物的因素 21 物理性因素和有害因素 211 安全附件缺失（如压力表失灵） 212 强度、刚度不够，稳定性差（如槽体） 213 跑、冒、滴、漏 214 耐腐蚀性差、锈蚀等 215 防护罩、风叶罩壳缺失 216 防护距离不够 217 消防器材缺失 22 噪声 221 空气噪声（如风机） 222 机械噪声（如风镐、磨机） 23 警示标志缺失或不清楚 24 化学品 241 易燃易爆品、有毒品（如氟盐、氨） 242 腐蚀品（如氟水、浓硫酸） 243 高温物质（如蒸汽、料浆、磷酸） 245 粉尘 3 环境因素 31 作业场所狭窄、杂乱填表人：危险和有害因素是否存在日期：14.4.12--15 存在的表现形式

PZGLI007-烤漆车间--危险源识别评价表

6
3 108 一般
√
1
6
1
6 重大
14
化学品贮存、搬运不当泄露
烤漆过程：化学品
15
化学品爆炸发生
人员伤亡人员伤亡
√
√
1
6
1
6 重大
√
√
6
6
1 36 重大
16
烤漆过程：领料叉车操作意外
撞伤、压伤
√
√
10
6
3 180 允许
17 烤漆过程：危险废弃物搬运、储存操作不当
人身伤害
√
√
1
6
3 18 允许
18
√
√
√
6
6
7 252 重大
√
6
6
1 36 重大
9 烤漆过程：上挂区粉尘排放
呼吸伤害
√
√
6
6
7 252 重大
10
打印机/电脑/电话辐射
烤漆过程：生产办公室
11
饮水机饮用热水不慎
辐射危害烫伤
√
√
√
√
6
6
3 108 一般
1
6
1
6 允许
12
地面湿滑
烤漆过程各区域
13
潜在火灾事故发生
摔伤人员伤亡
√
√
√
6
时态过去现在
√
将来
√ √
√
正常
√
状态异常
√ √
√
紧急
√
√
√
√
日期：
风险值D=L*E*C
L
E
C
D
1
6

PZGLI007-烤漆车间--重大危险因素清单

重大危险因素清单
部门：烤漆车间
序号
过程
日期：
危险源
风险
（危险、危害因素）（可能导致的后果）
控制措施/方案
备注
1 烤漆过程：化学品仓化学品泄漏、爆炸
人员伤亡
1、严格按照《化学品管理制度》操作； 2、区域内配备足够的消防器材； 3、佩戴口罩、手套等防护用品。
2 烤漆过程：喷粉、喷漆、打磨、下挂、酸洗、燃烧炉
3
噪音排放作业粉尘涉爆
1、按作业指导书正确操作，并佩戴听力损伤造成职业病耳塞等防护用品；
2、定期换岗；
火灾事故
1、定期清理粉尘； 2、作建筑物防雷测试。
4 烤漆过程：上挂区
粉尘排放
职业病
1、按作业指导书正确操作，佩戴口罩、手套等防护用品； 2、定期换岗；
5
烤漆过程各区域ຫໍສະໝຸດ 火灾事故人员伤亡1、遵守制定公司消防管理规定； 2、各区域按国家标准规范配备消防设备； 3、对烤漆车间全体人员进行消防知识培训，并按公司计划进行消防演习；
制定：
NVC-QA-F-029 A/1