危险源辨识看板(1)

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危险源辨识及风险评价公示牌

30
10
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
防护缺陷
触电
一般
现场检查把关
31
11
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的规定
违章作业违章指挥
触电
一般
现场检查把关
32
12
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
违章作业
触电/机械伤害
一般
按规范检查把关
33
13
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
违章作业
触电
一般
现场检查把关
53
33
电焊机一/二次侧未安装防护罩
违章作业
触电
重大
现场检查把关
54
34
在易燃易爆物上方或旁边进行焊接
违章作业
火灾/爆炸
一般
现场检查把关
55
35
在对贮存过有毒、有害、易燃易爆物品的容器焊接或气焊时未进行清除。
违章作业
火灾/其他危害
一般
现场检查把关
56
36
电焊机旋转的地方没有防雨、防砸措施。
现场检查把关
13
2. 高处作业
1
25*25以上洞口不按规定防护
防护缺陷
倒塌/高处坠落
一般
按规范检查把关
14
2
临边护拦高度低于1.2米，没有密目网遮挡
防护缺陷
高处坠落
一般
现场检查把关
15
3
出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求
防护缺陷
高处坠落
一般
现场检查把关
16
4
拆改防护设施
违章作业
高处坠落

车间危险源目视看板范本通用课件

标牌设计
02
03
字体和颜色
标牌应清晰、简洁，包括危险源名称、所在位置、可能的风险等。
字体应清晰易读，颜色应鲜艳醒目，以提高员工的注意力。
目看板用与
04
施
目视看板应用范围与对象
范围
车间、生产线、设备、工具、物料等。
对象
车间员工、班组长、安全员、主管、其他相关人员。
目视看板实施步骤与流程
1. 明确目的和目标
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工程技术措施、管理措施和培训措施等。
划分评估单元
根据车间生产过程的特点，将整个生产过程划分为若干个评估单元，便于针对每个单元进行危险源评估。
风险评估
对每个识别出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的伤害程度和事故发生的概率。
危险源辨识
危源目看板范本通用件
• 引言 • 危险源辨识与评估 • 目视看板设计原则 • 目视看板应用与实施 • 车间危险源目视看板实例展示 • 总结与展望 • 参考文献与致谢
引言
01
目的和背景
提高员工安全意识，减少事故发生率
01
02
促进车间安全管理水平的提升
帮助企业满足相关法规要求
03
定义和概念
危险源
版面布局合理：目视看板的版面布局应该合理，信息排列应该有条不紊。
危源目看
05
板例展示
化工企业危险源目视看板实例
化工企业生产过程复杂，涉及大量化学反应和危险物质，因此危险源目视看板显得尤为重要。
化工企业危险源目视看板通常包括关键装置和重点部位清单、危险源分布图、风险矩阵等，以便员工了解和识别潜在的危险源。

企业危险源辨识风险识别告知卡全套31张

①企业危险源辨识风险识别告知卡全套31张目录电焊机风险点告知卡 ......................................................................................................................................................... ④氩弧焊机风险点告知卡...................................................................................................................................................... ⑤切割机风险点告知卡 ......................................................................................................................................................... ⑥气瓶风险点告知卡 ............................................................................................................................................................. ⑦手持电钻风险点告知卡...................................................................................................................................................... ⑧冲击钻风险点告知卡 ......................................................................................................................................................... ⑨压缩机风险点告知卡 ......................................................................................................................................................... ⑩贮液器风险点告知卡 (11)压力容器、压力管道风险点告知卡 (12)叉车风险点告知卡 (13)②消防水泵风险点告知卡 (14)变压器风险点告知卡 (15)低压配电柜风险点告知卡 (16)车间电气线路风险点告知卡 (17)冷库作业风险点告知卡 (18)污水处理作业风险点告知卡 (19)机械设备维修作业风险点告知卡 (20)冷凝器维修保养作业风险点告知卡 (21)泵类维修保养作业风险点告知卡 (22)线路维修作业风险点告知卡 (23)动火作业风险点告知卡 (24)吊装作业风险点告知卡 (25)有限空间作业风险点告知卡 (26)③临时用电作业风险点告知卡 (27)动土作业风险点告知卡 (28)高处作业风险点告知卡 (29)生产车间风险点告知卡 (30)库房风险点告知卡 (31)污水处理池风险点告知卡 (32)污水处理间风险点告知卡 (33)餐厅风险点告知卡 (34)④电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

危险源辨识看板(1)

流水线设备危险源辨识清单（宋体小一，居中）运行中的流水线链板转弯围巾卷入容易造运行中严禁手伸入此部危险源：在焊接过程中温度高风险：焊接中手、头部其他部位禁止靠近容易造成手部、头部烫伤、烧伤害。

防范措施：运行中严禁其他人员此部位工作。

危险源：工作中的箱体内有高压气风险：工作中压力高堵头飞出容易造成人体伤害。

防范措施：运行中严禁打开箱门及人员靠近。

危险源：折弯运行中的上下及折弯处。

风险：运行中手容易夹住造成手头部夹伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位。

危险源：运行中的升降机板链及进口处。

风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾及人员走入。

危险源：运行中的订箱机机头里。

风险：运行中手进入机头里容易造成手部夹伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位里。

危险源：运行中的平衡吊容易碰着人员。

风险：运行中平衡吊来回运动容易造成其他人员人体碰伤害。

防范措施：运行中禁止其他人员进入吊机区域。

危险源：运行中真空环形线与链条交接处。

风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。

危险源：运行中的码垛机区域。

风险：运行中码垛机区域内容易造成人体碰伤害。

防范措施：运行中严禁人员进入区域内操作。

危险源：运行中测试房环形线与推力机构处。

风险：运行中手、围巾卷入容易造成手部、头部夹伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。

危险源：运行中的封箱机内。

风险：运行中容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。

危险源：运行中的打包机与液压装置。

风险：运行中打包机与液压装置部位内容易造成围巾卷入及人体压伤害。

防范措施：运行中严禁人员头部及佩戴围巾进入部位内操作。

危险源：运行中的悬挂链电机部位。

风险：运行中容易手、围巾卷入容易造成手部、头部伤害。

防范措施：运行中严禁手伸入此部位，严禁佩戴围巾。

煤矿综采队各工种危险源辨识牌板

采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。

2、各部位无漏油、渗油现象。

3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。

4、各操作手把和按钮灵活可靠。

5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。

6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。

7、采煤机机体清洁。

8、各部运转声音正常，无异常现象。

9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。

10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。

11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。

12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。

乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。

2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。

3、各部螺栓紧固情况良好。

4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。

5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。

6、压力表显示正常，压力是否稳定。

7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。

8、开机前检查服装是否整齐。

9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。

10、开机前是否和工作面人员取得联系。

液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。

2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。

3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。

4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。

5、推移千斤连接局部完好。

6、支架操作动作正常。

7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。

8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。

10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。

11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。

12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。

13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。

电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。

2、主要操作按钮失灵。

3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。

危险源辨识风险点告知卡

危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡：1. 危险源：电气设备风险点：电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级：高风险后果：触电、火灾等事故发生风险控制措施：- 定期维护和检修电气设备，确保其状态良好；- 安装漏电保护器，及时检测和切断漏电电流；- 严禁移动设备时拔插电源线。

2. 危险源：高处作业风险点：站立不稳、坠落伤害等风险等级：高风险后果：坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施：- 使用安全护栏或防护网进行围护；- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备；- 严禁在高处进行较重的物品吊装。

3. 危险源：有害化学品风险点：物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级：中风险后果：中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施：- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备；- 对有害化学品进行适当储存和标志，防止泄露；- 在通风良好的环境下使用有害化学品，避免吸入过多有害气体。

4. 危险源：机械设备风险点：转动部件、机械故障等风险等级：高风险后果：夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施：- 在维修和清洁机械设备时，必须先切断电源或关闭机械； - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备；- 对设备进行定期检查和维护，修复故障及时通知负责人。

5. 危险源：火灾风险点：明火、燃气泄漏等风险等级：高风险后果：建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施：- 定期检查电气线路，确保不会引发火灾；- 禁止在易燃材料周围使用明火；- 安装烟雾探测器和灭火设备，并定期维护检修。

以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知，但不完全涵盖所有可能的风险点。

在工作和生活中，我们应该时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规章制度，采取有效的风险控制措施，以确保自身和他人的安全。

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌

导
警
致后
可能发生爆炸事故
示标
果
志
危险源名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危险因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应对措施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故标
果
志
危险源名称
作业环境
编号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏

车间危险源目视看板课件

案例一：某机械加工车间危险源目视看板应用
总结词
可视化操作、便捷沟通
详细描述
看板采用了直观的图形和颜色标识，使员工能够迅速了解危险源的属性和应对方法。同时，看板上还设置了留言板和更新记录区域，方便员工沟通交流和反馈问题。
案例一：某机械加工车间危险源目视看板应用
总结词
强化培训、提高意识
VS
详细描述
01
02
03
工具
看板、标签、标示牌、颜色管理等。
应用范围
生产设备、物料管理、作业流程、安视看板、作业指导书目视化、安全警示标识等。
目视化管理效果评估
评估指标
员工参与度、信息传递效率、操作规范执行率、事故率等。
评估方法
问卷调查、观察法、数据统计等。
改进措施
根据评估结果，对目视化管理进行持续改进和优化，提高工作场所的安全性和效率。
03
车间危险源目视看板制作
目视看板内容设计
内容全面、准确、简洁
内容设计应包括所有潜在的危险源及其相关的安全措施和注意事项。应准确描述危险源的性质、可能导致的后果以及预防和应对措施。内容应简洁明了，避免使用过于专业的术语，以便员工快速理解和记忆。
该机械加工车间定期组织员工进行危险源目视看板的培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。培训内容主要包括危险源辨识、防范措施和应急处理等方面。
案例一：某机械加工车间危险源目视看板应用
总结词
持续改进、优化管理
详细描述
车间管理人员通过危险源目视看板收集员工意见和建议，持续优化和完善管理措施。同时，定期对看板内容进行审核和更新，确保其准确性和时效性。
案例二：某化工企业危险源目视看板实践

车间危险源目视看板范本

导致后果（风险）
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导致
后果（风
可能发生车辆伤害事故
警示标
险）
志
危险源名称
编号
手持电动工具 WD-AQWXY-04
1、手持电动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危险因素
2、手持电动工具管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等; 3、手持电动工具开关失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。
危险源名称
编号
起重机械 WD-AQWXY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危具;
险因素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应对措施
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触施稳定;

1105工作面通防设施危险源辨识牌

1105工作面通防设施危险源辨识牌（1105工作面通防设施）危险源辨识牌1.工作面基本信息工作面名称：1105工作面位置：煤矿X采区第X水平第X煤层面积：XXX平方米作业形式：采煤机割煤、单体支柱支护、推溜等2.危险源描述在1105工作面的通防设施操作过程中，存在以下危险源：（1）瓦斯泄漏：由于煤层中瓦斯压力过大或瓦斯管路泄漏等原因，可能导致瓦斯浓度超标，引发人员窒息、燃烧、爆炸等事故。

（2）煤尘爆炸：采煤机割煤过程中，煤尘飞扬，浓度达到一定范围后遇火源可能引发爆炸事故。

（3）通风设备故障：矿井通风设备如局部通风机、风筒等发生故障，可能导致矿井内空气质量恶化，影响人员生命安全。

（4）顶板事故：由于采煤机割煤后，顶板暴露面积增大，若不及时进行支护或支护不当，可能引发顶板垮塌等事故。

3.危险源可能导致的后果上述危险源的存在可能导致以下后果：（1）人员伤亡：瓦斯泄漏、煤尘爆炸、顶板事故等可能导致作业人员伤亡。

（2）财产损失：事故发生后可能造成矿井停产、设备损坏等财产损失。

4.防范措施提示为防范上述危险源，可采取以下措施：（1）加强矿井通风管理，确保通风设备正常运转，局部通风机、风筒等应定期检修和维护。

（2）采煤机割煤过程中，应开启喷雾降尘装置，控制煤尘飞扬。

（3）加强瓦斯监测监控，瓦斯浓度超标时，应立即停产撤人并及时采取相应措施。

（4）采煤机割煤后，应及时进行支护，防止顶板事故的发生。

5.紧急联系电话发生通防设施事故时，可立即拨打以下紧急联系电话：（1）火警电话：XXX-XXXX-XXXX（2）急救电话：XXX-XXXX-XXXX（3）矿调度室电话：XXX-XXXX-XXXX6.责任人签名本危险源辨识牌的责任人签名如下：姓名：XXX 职务：XXX 签名日期：XXXX年XX月XX日7. 监督检查记录监督检查人员应当对通防设施进行定期检查，并记录检查结果。

检查内容包括通防设施的运行情况、维护情况、安全措施的落实情况等。

危险源辨识及风险评价公示牌

违章作业
触电
一般
现场检查把关
53
33
电焊机一/二次侧未安装防护罩
违章作业
触电
重大
现场检查把关
54
34
在易燃易爆物上方或旁边进行焊接
违章作业
火灾/爆炸
一般
现场检查把关
55
35
在对贮存过有毒、有害、易燃易爆物品的容器焊接或气焊时未进行清除。
违章作业
火灾/其他危害
一般
现场检查把关
56
36
电焊机旋转的地方没有防雨、防砸措施。
3
3
超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯。
防护缺陷
坍塌/高处坠落
重大
现场检查把关
4
4
在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具
违章作业
坍塌/高处坠落
重大
现场检查把关
5
5
深坑基础护壁不符合规定
管理缺陷
坍塌
重大
现场检查把关
6
6
机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措施。
违章指挥
坍塌
重大
111
10. 后张法预应力混凝土
1
电源线路耐压力不够漏电
防护缺陷
触电
一般
现场检查把关
112
2
管道压浆施压前，安全阀未调整好
违章作业
机械伤害
一般
现场检查把关
113
11. 设备就位和试运转
1
牵引用的卷扬机安装不正确、不稳固
违章作业
机械伤害
一般
按规定检查把关
114
2
钢线绳不符合使用要求
违章作业
机械伤害/超重伤害

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌

车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。

一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。

2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。

-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。

-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。

-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。

二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。

2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。

-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。

-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。

-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。

-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。

三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。

2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。

-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。

-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。

-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。

四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。

2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。

-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。

-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。

-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。

五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。

2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。

-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。

-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。

-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。

六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。

危险源辨识卡(工作面出架)

（工作面出架）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2支架供液-3降架—4出架
工
序
存在风险
等
级
操作规范程序
安全防控措施
1
1、顶帮掉阡伤人。
m
级
1、检查顶帮完好情况。
2＞顶帮安全无隐患方可作业。
1、严格执行好敲帮问顶制度。
2
1、高压管断裂伤人。
π
级
1、清理检查管路。
2、连接管路，供液。
3、管卡插入到位，无单插腿。
1、班组长监督检查。
2、支架工加强责任心。
3
1、顶板掉石干伤人
2、误操作伤人。
π
级
1、清理现场，人员撤出。
2、操作阀组降架。
1、专人指挥和监护。
2、专人操控支架。
3、降架前必须先将老空侧支护好。
41、挤伤。2、崩 Nhomakorabea伤人。3、钢丝绳伤人。
I级
1、单体辅助出架。
2、稳车提架。
3、支护。
1、班组长监督检查。
2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。
3、支护及时。
4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。

立井把钩-危险源辨识卡

2
1.挤伤。
2.碰伤。
3.砸伤。
4.掉道°
5.坠井。
∏级
1.检查车辆的装载、封车情况。
2,罐笼到位后，填车。
3.提升前，检查填车是否到位。
4.人员入罐时，清查人数。
5.发送提升指令。
6.站位合理。
1,入井车辆装封车必须牢固。
2.把钩工必须精力集中，认真负责。
3,罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻车器，填车到位。
4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。
5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。
6.填罐操作时站位合理操作完毕离开井筒。
（立井把钩）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认—2操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1,挤伤。
2.碰伤。
∏级1Βιβλιοθήκη 检查轨道。2.检查罐笼门和安全门。
3.检查阻车器、推车机。
4.检查罐内挡车器。
1.2人配合，做好互保联保。
2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。
3.必须与信号工配合好。
4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。

建筑施工现场重大危险源标示牌(1)

2、使用阶段：限位保险装置及操作人员持证上岗等情况
5
施工临时用电工程
触电、火灾
1、设计方案：按照《施工现场临时安全技术规范》规定进行评审等。
2、施工阶段：线路标识；检查、维修、验收；消防器材配置等情况。
6
“四口”、“五临边”
高处坠落
1、安拆队伍资质，操作人员持证上岗情况。
2、施工阶段：检查、拆除、验收情况。
建筑施工现场重大危险源标示牌
序号
标示项目
事故危害
标示内容
防范措施
责任人
监控时间
1
深基坑施工
坍塌、高处坠落
1、设计方案：按照《深基坑工程管理规定》进行评审等。
2、施工过程：开挖与支护及第三方监测等情况。
高处坠落：高处作业时要设置安全标志，张挂安全网，系好安全带.患有心脏病、高血压、精神病等人员不能从事高处作业，高处作业人员要衣着灵便，但决不可赤身裸体，脚下要穿软底防滑鞋，不得穿硬质底鞋、带钉易滑的靴鞋，操作要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，攀爬和悬空作业人员持证上岗。高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。严禁从高处往下丢弃物体，各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤。高处作业的防护设施应经常检查，并加强工人的安全教育，防患于未然。
防治“物体打击”措施：加强施工管理人员和工人的安全防护意识教育，高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或者洞口附近，对作业中的走道、通道和登高用具等，都应随时加以清扫干净，拆卸下的物体、剩余材料和废料都要加以清理和及时运走，不得从高处任意往下乱丢弃物体，传递物件时不能抛掷，各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都有要一律先撤除或者加以固定以防跌落伤人。.进入施工现场所有人员均要戴好安全帽，机具要定人定机，高空作业中严禁从高处向下抛物体，要用绳子系好后慢慢往下传送，施工现场要设置预防物体打击的警告牌。

危险源辨识牌板

综掘机司机主要危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1未对综掘机及其安全保护装置进行检查，开机作业，造成人员伤害重大1.开机前检查掘进机紧固件，保证不得出现松动现象；及时更换损坏的截齿；保证照明、喷雾及各部油位正常；随时检查各操作手把、按钮，保证操作手把、按钮灵活可靠。

2.综掘机安全保护装置齐全可靠，整定合格，安全闭锁及急停装置齐全可靠2未检查顶、帮状况等环境情况，造成人员伤害重大1.开机作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。

2.检查顶帮支护是否符合作业规程规定。

发现问题及时处理。

3空顶作业，冒顶片帮伤人重大1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。

2.迎头控顶距不超过作业规程规定。

4综掘机周围5米范围内有人，开机作业，造成人员伤害重大开机前检查确认综掘机工作范围和运输机摆动范围及两侧无人员。

5停机后不停电、闭锁、上锁；未将铲煤板和截割头落地，电伤害，误操作机械伤害中等停机时将铲板和截割头落地，停机后断开电源、及时闭锁、上锁。

6更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成作业人员伤害中等在断开任何液压管路前必须释放压力。

7工作面停风后，不立即停止作业撤到安全地点，瓦斯超限，危及安全中等停风后立即停止作业撤到安全地带，逐级汇报，设置警示栅栏。

8不按规程规定的进刀方式和工艺流程操作，巷道成型差，超、欠挖超标中等1.加强安全技术技能培训。

2.严格落实责任，严格按照规程规定的进刀方式和割煤工艺流程掘进。

9无入井检验合格证开机入井，未对综掘机及负荷电缆等进行完好确认，开机升入井或搬运，电伤害，其他伤害中等1.综掘机入井必须有机电部门签发的入井检验合格证。

2.综掘机升入井或搬运前必须检查综掘机及负荷电缆等的完好情况，发现问题及时处理。

10机载其他设备设施固定不牢固、不完好，开机作业，机械或电伤害中等1.机载其他设备设施布置合理，固定牢固可靠。

2.机载其他设备设施要经常处于完好状态。

煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌

xxx煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作1块长×宽＝1米×0.8米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌（长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块）XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX 煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌XXX 煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌探XXX煤矿重大安全风险管控措施公示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块。