车间危险源目视看板范本ppt
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车间危险源目视看板范本通用课件
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风险控制 措施，包括工程技术措施、管理措施和培 训措施等。
划分评估单元
根据车间生产过程的特点，将整个生产过 程划分为若干个评估单元，便于针对每个 单元进行危险源评估。
风险评估
对每个识别出的危险源进行风险评估，确 定其可能造成的伤害程度和事故发生的概 率。
危险源辨识
针对每个评估单元，采用适当的辨识方法 ，识别出存在的危险源。
危险源评估标准与规范
国家标准和行业标准
根据国家和行业的相关安全标准和规范，制定适合车 间的危险源评估标准和规范。
法律法规要求
确保危险源评估过程和结果符合国家和地方的法律法 规要求。
企业内部标准
根据企业内部的实际情况和需求，制定适合企业自身 的危险源评估标准和规范。
1. 明确目的和目标
明确目视看板实施的目的和目标，例如提高工 作效率，减少事故发生率等。
2. 确定实施范围
确定目视看板实施的范围，例如车间、生产线 、设备等。
3. 制定实施计划
根据实施范围和目标，制定详细的实施计划，包括看板的设计、制作、安装、 使用等。
目视看板实施步骤与流程
4. 设计目视看板
根据实施计划，设计目视看板，包括版面设计、颜色搭配、标识标牌等。
目视看板可以展示车间的安全管理制度和操作规程，促进员工对制 度的了解和遵守，有利于制度的落实。
提高应急处理能力
通过目视看板展示应急预案和应急处理流程，员工可以更加熟悉应 急处理流程，提高应急处理能力。
车间危险源目视看板未来发展趋势与展望
智能化发展 定制化发展 绿色环保发展 跨界融合发展
将物联网、大数据等技术应用于目视看板中，实现数据的实时 采集、分析和展示，提高目视看板的智能化水平。
现场危险目视看板
防安全事故的发生
提高工作效率：通过展示工 作流程和标准，提高员工的
工作效率和生产效率
规范操作流程
明确看板内容：包括操作步骤、 注意事项、安全提示等
制定看板标准：包括看板尺寸、 颜色、字体等
定期检查更新：确保看板内容 准确、及时
培训员工使用：确保员工了解 看板内容，并能正确使用
及时发现隐患
目视看板可以直观地展示现场安 全状况，方便员工及时发现安全 隐患。
全
宣传标语：如 “安全第一， 预防为主”、 “安全生产， 人人有责”等， 用于宣传安全
理念
安全操作规程： 包括操作步骤、 注意事项等， 用于指导员工
正确操作
安全知识普及： 包括安全常识、 急救知识等， 用于
制作要求
设计原则：简洁明了，易于 理解，避免复杂图案和文字
定期检查：确保看板牢固、安全， 避免意外发生
培训与教育
培训内容：目视看板的制作、维护、使用等 培训方式：现场讲解、实际操作、案例分析等 培训对象：现场工作人员、管理人员等 培训效果：提高现场工作人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。
定期检查与评估
检查频率：每周至少一次 检查内容：目视看板的完整性、准确性、清晰度等 评估标准：是否符合现场危险目视看板的制作要求 评估结果：对不符合要求的目视看板进行整改或更换
材料选择：选择耐用、易清 洁的材料，如塑料、金属等
内容要求：包括危险源、安 全措施、应急处理等信息
维护要求：定期检查，及时 更新，确保信息准确、有效
维护与更新
定期检查：确保看板内容清晰、 完整
定期清洁：保持看板清洁，避免 灰尘、污渍影响视觉效果
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提高工作效率：通过展示工 作流程和标准，提高员工的
工作效率和生产效率
规范操作流程
明确看板内容：包括操作步骤、 注意事项、安全提示等
制定看板标准：包括看板尺寸、 颜色、字体等
定期检查更新：确保看板内容 准确、及时
培训员工使用：确保员工了解 看板内容，并能正确使用
及时发现隐患
目视看板可以直观地展示现场安 全状况，方便员工及时发现安全 隐患。
全
宣传标语：如 “安全第一， 预防为主”、 “安全生产， 人人有责”等， 用于宣传安全
理念
安全操作规程： 包括操作步骤、 注意事项等， 用于指导员工
正确操作
安全知识普及： 包括安全常识、 急救知识等， 用于
制作要求
设计原则：简洁明了，易于 理解，避免复杂图案和文字
定期检查：确保看板牢固、安全， 避免意外发生
培训与教育
培训内容：目视看板的制作、维护、使用等 培训方式：现场讲解、实际操作、案例分析等 培训对象：现场工作人员、管理人员等 培训效果：提高现场工作人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。
定期检查与评估
检查频率：每周至少一次 检查内容：目视看板的完整性、准确性、清晰度等 评估标准：是否符合现场危险目视看板的制作要求 评估结果：对不符合要求的目视看板进行整改或更换
材料选择：选择耐用、易清 洁的材料，如塑料、金属等
内容要求：包括危险源、安 全措施、应急处理等信息
维护要求：定期检查，及时 更新，确保信息准确、有效
维护与更新
定期检查：确保看板内容清晰、 完整
定期清洁：保持看板清洁，避免 灰尘、污渍影响视觉效果
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车间危险源目视看板课件
案例一：某机械加工车间危险源目视看板应用
总结词
可视化操作、便捷沟通
详细描述
看板采用了直观的图形和颜色标识， 使员工能够迅速了解危险源的属性和 应对方法。同时，看板上还设置了留 言板和更新记录区域，方便员工沟通 交流和反馈问题。
案例一：某机械加工车间危险源目视看板应用
总结词
强化培训、提高意识
VS
详细描述
01
02
03
工具
看板、标签、标示牌、颜 色管理等。
应用范围
生产设备、物料管理、作 业流程、安视看板、作 业指导书目视化、安全警 示标识等。
目视化管理效果评估
评估指标
员工参与度、信息传递效 率、操作规范执行率、事 故率等。
评估方法
问卷调查、观察法、数据 统计等。
改进措施
根据评估结果，对目视化 管理进行持续改进和优化 ，提高工作场所的安全性 和效率。
03
车间危险源目视看板制 作
目视看板内容设计
内容全面、准确、简洁
内容设计应包括所有潜在的危险源及其相关的安全措施和注意事项。应准确描述 危险源的性质、可能导致的后果以及预防和应对措施。内容应简洁明了，避免使 用过于专业的术语，以便员工快速理解和记忆。
该机械加工车间定期组织员工进行危险源 目视看板的培训和演练，提高员工的安全 意识和应对能力。培训内容主要包括危险 源辨识、防范措施和应急处理等方面。
案例一：某机械加工车间危险源目视看板应用
总结词
持续改进、优化管理
详细描述
车间管理人员通过危险源目视看板收集员工 意见和建议，持续优化和完善管理措施。同 时，定期对看板内容进行审核和更新，确保 其准确性和时效性。
案例二：某化工企业危险源目视看板实践
车间危险源目视看板范本
导致 后果 （风 险）
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导致
后果 （风
可能发生车辆伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
手持电动工具 WD-AQWXY-04
1、手持电动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危 险 因 素
2、手持电动工具管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过 长等; 3、手持电动工具开关失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。
危险源 名称
编号
起重机械 WD-AQWXY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导致
后果 （风
可能发生车辆伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
手持电动工具 WD-AQWXY-04
1、手持电动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危 险 因 素
2、手持电动工具管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过 长等; 3、手持电动工具开关失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。
危险源 名称
编号
起重机械 WD-AQWXY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
装备制造危险源车间看板
危险源车间看板危险源名称不正确佩戴安全帽危险因素1.飞来或坠落下来的物体击向头部2.当作业人员从2m及以上的高处坠落下来3.当头部有可能触电4.在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体5.在生产现场行走或作业时摔倒安全帽脱落，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体编号WXY-LDBH-1应对措施1.戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。
2.不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。
否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。
3.安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。
4.安全帽在使用时不要为了透气而随便再行开孔。
因为这样作将会便帽体的强度降低。
5.由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。
所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。
6.严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。
7.施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。
8.在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。
9.平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。
如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。
无安全帽一律不准进入施工现场。
导致后果头部受到伤害警示标志危险源名称不佩戴或不正确使用安全带危险1有可能进行高空作业的工作，在进入工作现场时；2、高度超过2米的高空作业时；对措施2利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上；3禁止将安全带挂不牢固或带尖锐角的挂件上；4使用同一类型安全带，各部件不能擅自更换；5受到严重冲击的安全带，即使外形未变也不可使用；6严禁使用安全带来传递重物；7安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
8组件完整、无短缺、无伤残破损；9绳索、编带无脆裂、断股或扭结；10皮革配件完好、无伤残；11金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀；12挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠；13铆钉无明显偏位，表面平整。
车间颜色及标识目视化管理ppt课件
黄色 = 警告
没有注意到可能会让你冒风险
图例：一般为黄底+黑色边框及图案，警告 标识统一为正三角形
绿色 = 安全指引
急救，紧急出口……
图例：一般为绿色+白色，两者交替使用
红色 = 禁令或消防
图例：红色+黑色，或红色+白色
2、物品/物件文字标识
①、地面物品文字标识（配合定位框使用）
物品名称
标识宽度：45mm(与胶带宽度一致) 标识长度：不超过所在边长度的一半 标识位置：靠通道一侧边框，居中粘贴 字体：中文：宋体/仿宋；西文：Arial
150mm
150mm
150mm
图例2：门开闭线，可虚实结合
单开门
双开门
C类—红色实线(胶带或油漆) 线宽 45mm：
45mm
用于： 不良品区域 报废物料区域 闲置物品/闲置设备区域 消防器材、油类、化学药品等危
险物品定位 消防栓、配电柜等禁放物品的开
门区域处的定位 限高线（加限高说明） 垃圾箱(不可回收物品)
200mm
工作区域/物料区域 /货架定位
45mm
移动设备/车辆定位
图例3：危险区域，安全围栏，设备护栏 （也可以用黄黑相间胶带，表示危险警示）
B类--黄色虚线(胶带或油漆) 线宽 45mm：
用于： 允许穿越的通道线 门开闭线
图例1：允许穿越通道线，大型工作区域内 部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结 合）
物品名称
3、区域文字标识（张贴或悬挂）
①5S区域标识：90*55mm
5S责任区域管理
我的地盘 我来管理
②车间标识：A3整张
样式1：
蓝底白字，中文黑体，西文 Arial
危险源辨识图解PPT课件
模板
精选ppt
10
• 作业情况：正要接入圆盘锯床的电源。
• 有什么样的危险
• 1.站在水滩上打开电源时，导致人员触 电。
• 2.没有戴塑胶手套，导致人员触电。
• 3.未标明电线去向，错误接入电源，导 致人员受伤。
• 4.铁质分电箱未接地，导致人员触电。
•
5.圆盘锯床用的精临选ppt 时电线被放置在路面11
钢筋
精选ppt
12
• 作业情况：站在双面梯搭设的平台上搭建 钢筋。
• 有什么样的危险
• 1.双面梯搭设的踏板平台没有达到三点 支撑的要求，脚踏板可能从端部滑落或断 裂，导致作业人员跌落。
• 2.脚踏板端部没和双面梯固定，导致脚 踏板中途滑落。
• 3.没有系挂安全带，人员跌落。
精选ppt
13
杂工
精选ppt
7
杂工
精选ppt
8
• 作业情况：拆装排架的组装件作业。
• 有什么样的危险
• 1.A、B作业员未使用安全带，导致人员 坠落。
• 2.未设置安全母绳。
• 3.排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部 人员。或，通行时被材料绊倒人员跌落。
• 4.未设置禁止入内标识。
•
5.爬梯上未设置精扶选ppt 手，导致人员跌落。9
• 有什么样的危险
• 1.吊臂碰触到上空电线，导致电线受损。
• 2.电线上未设置绝缘保护用具，导致碰 触时，吊臂导电，人员触电。
• 3.没有信号指挥人员，导致吊臂与上空 电线发生碰触。
• 安全对策、事前处理
•
1.在使用移动式精起选ppt 重机前，应充分考虑31
精选ppt
32
精选ppt
33
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应 对 措
形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀 的电线及时更换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关
盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导致
警
后果 可能发生触电伤害、火 示
（风 险）
灾事故
标 志
危险源 名称
编号
登高梯 N125-CY-08
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
施 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
警
致 后
发生机械伤害事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
冲压作业 N125-CY-03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 素 5.光电保护未使用
导致
后果 （风
可能发生其他伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
壁扇 N125-CY-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变
危险源 名称
编号
起重机械 N125-CY-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
导致 后果 （风 险）
危 险
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物
6、未正确穿戴劳保防护用品
1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施
对 措 施
4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置
6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) N125-CY-04
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
示 标
险）
志
危险源 名称
编号
模具清洗 N125-CY-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常
，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工
应 具部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 措 化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只
有用力启动开动，才能工作。
4、正确佩戴相应的防护用品。
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导致
后果 （风
可能发生车辆伤害事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
风动工具 N125-CY-06
1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;
危 险 因 素
2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 等; 3、风动工具阀门失效或松动; 4、未佩戴相应的防护用品。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其
应 对 措 施
完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修 整.
警 示 可能发生坠物伤害事故 标 志
危险源 名称
编号
冲压机械 N125-CY-02
1. 冲压开关无护罩
危 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误
险 因
3. 冲、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具或附件因震动掉落
1. 按标准设置完备的防护罩
应 对 措
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠
施 ,积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导致
后果 （风
可能发生电击伤事故
警 示 标
险）
志
危险源 名称
编号
叉车 N125-CY-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 险 失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;