冲压车间危险源目视看板修订
冲压车间 --危险源辨识、风险评价与控制措施表及重要危险源清单2013.4.25
照 培标 训准 人化 员与 操安 作 S岗TS位、标T准IS化）
方法、严格按 （SOS、JIS、 否
照 培标 训准 人化 员与 操安 作 S岗TS位、标T准IS化）
方法、严格按 （SOS、JIS、 否
照 增标 加准 料化 架与 ，安 规 范操作
STS、TIS）
否
18
取放与翻转可疑物料
不安全行为
割伤、擦伤 、刺伤
否
、B03、 B04、
养
59
60
61
62
63
64
维修工具在模具内
不安全状态 冲击伤
1
6
安全栓从手中滑落
不安全行为 撞伤
1
6
光滑的楼梯
不安全状态
割伤、擦伤 、刺伤
0.5
6
压力机上横梁维修工作 不安全状态 摔伤
1
3
维修标示不明
不安全状态 冲击伤 0.5
6
钢丝绳断丝
不安全状态
割伤、擦伤 、刺伤
1
6
1
64
34
螺栓落地砸脚
不安全状态
滑倒.扭伤. 撞伤
0.5
6
1
34
35
装卸模具与
板手落地砸脚
不安全状态 撞伤
0.5
6
1
34
吊运过程
36
模具与滑块之间的安全距离 不安全状态 撞伤、压伤 1
6
1
64
37
将模具吊出吊进工作台 不安全行为 撞伤
1
6
1
64
培训人员操作
方法、严格按 照标准化与安 全操作规程操 作、提高自身
1
6
B03
71
冲压车间安全检查与隐患整改办法（4篇）
冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是制造业中常见的一种工作场所，为确保安全生产、预防事故发生，进行安全检查和隐患整改是十分必要的。
下面将介绍冲压车间安全检查的步骤以及一些常见隐患的整改办法。
一、冲压车间安全检查的步骤1. 制定安全检查计划：根据冲压车间的工作特点和安全要求，制定合理的安全检查计划，明确检查的内容、方法、时间和人员。
2. 开展现场检查：在工作时间段内，由专业的安全检查人员对冲压车间进行现场检查。
检查范围包括设备、机械、电气、防火、通风、照明等方面。
对于与安全生产密切相关的设备和工具，要进行详细的检查和记录。
3. 记录检查结果：对发现的问题进行详细记录，包括问题的具体内容、位置、严重程度等。
同时，要记录整改的要求和期限。
4. 制定整改措施：根据发现的问题，制定相应的整改措施。
整改措施要具体明确，包括整改的步骤、责任人、时间等。
5. 实施整改措施：根据制定的整改计划，及时进行整改。
对于一些严重的问题，要立即停止使用，并通知相关部门进行维修。
6. 检查整改结果：对整改后的情况进行检查，确保问题得以解决。
可以进行再次的现场检查或抽查。
7. 总结经验教训：对本次安全检查的情况做出总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。
同时，将相关经验教训总结起来，为今后的安全检查提供参考。
二、常见隐患和整改办法1. 机械设备的安全隐患：（1）机械设备的保护装置缺失或失效。
整改办法：及时修复或更换保护装置，并做好记录。
（2）机械设备的使用人员未经培训或使用不当。
整改办法：加强员工培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 电气设备的安全隐患：（1）电线老化、短路或接触不良。
整改办法：定期进行电线的维护和更换，确保电气设备的正常运行。
（2）电气设备未接地或接地不良。
整改办法：加强接地设施的维护和检查，确保设备接地的良好。
3. 防火安全隐患：（1）存放易燃物品不当。
整改办法：对易燃物品要进行分类存放，并做好防火措施。
冲压车间安全检查与隐患整改办法范文（二篇）
冲压车间安全检查与隐患整改办法范文冲压车间是企业生产过程中关键的环节之一，但由于冲压工艺的复杂性和设备操作的风险性，车间安全问题一直备受关注。
为了确保冲压车间的安全运行，必须进行定期的安全检查，并及时整改发现的隐患。
以下是冲压车间安全检查与隐患整改办法的范文，详细阐述具体的检查方法与整改措施。
一、安全检查方法1. 集中检查：定期进行集中检查，由专职安全人员负责，按照检查清单逐项进行检查，确保每个环节都被覆盖到。
2. 分步检查：将车间分为不同的区域，分别进行检查，避免过于集中导致工人和安全人员的冲突。
3. 临时检查：针对突发情况或特殊任务进行的检查，由相关人员负责，确保及时发现并处理问题。
二、安全检查内容1. 设备安全：检查冲压设备是否完好，有无异常声音和振动，是否存在漏电和电气隐患等问题。
2. 用电安全：检查用电线路是否整齐，无乱拉乱接的现象，检查开关、插座、电缆等是否有损坏或老化等问题。
3. 动力设备：检查机器传动部分是否润滑良好，有无松动、异响等异常情况。
4. 防护措施：检查工作区域的防护设施是否完好，例如护栏、安全门、防护罩等是否有损坏或缺失。
5. 作业规范：检查操作人员是否按照规定的操作流程进行作业，是否使用个人防护装备，是否存在违规操作行为等问题。
6. 紧急情况应对：检查车间是否配备灭火器、应急疏散通道和急救设备，并检查相关人员是否了解和掌握相应应急措施。
三、隐患整改办法1. 及时整改：发现安全隐患后，应立即通知相关责任人，责任人应立即采取措施进行整改，并报告安全管理人员和相关负责人。
2. 临时措施：如无法立即整改的情况下，需要采取临时性措施进行隔离和警示，确保安全，但同时也要尽快完成整改工作。
3. 根本整改：隐患整改应总结经验教训，找出问题的根本原因，并采取相应措施进行根本整改，以避免类似问题的再次发生。
4. 追责问责：对于发生重大安全事故的责任人，要依法问责，严肃处理，以起到警示和震慑作用。
冲压工厂危险源详细版
6 15 90 中
6 15 90 中
2 15 180 高 1 15 45 低 0.5 15 7.5 低 2 15 90 中 2 7 28 低 2 7 28 低 2 7 28 低 2 7 28 低 2 7 28 低 2 7 28 低
12
地沟清理
序号 业务活动/服务
危险源
火灾抢险时无防毒面具
噪音
定期检查，遵守操作规程等各项 规定，杜绝违章作业
6
加强安全意识培训
3
加强安全意识培训
1
不戴安全帽坠落物体伤人
高处坠落
加强安全意识培训
3
地沟积油造成腐蚀
其它伤害
定期培训
2
携带火种进入地沟
火灾
定期培训
2
下地沟无警示标志盖板盖上造成人员伤害
其它伤害
定期培训
2
地沟清理 未使用安全电压的手持照明灯造成人员伤害
人员划伤 人员划伤
控制措施 L
3
定期安全检查
1
定期安全检查
1
定期安全检查
1
定期培训
6
定期培训
3
定期培训
6
定期培训
6
定期检查，定置管理
3
定期安全检查
1
定期检查，遵守操作规程等各项 规定，杜绝违章作业
3
加强安全意识培训
3
落实管理制度
6
限制车辆驶入或限速
3
系好安全带
1
由专职电工接线
1
加强防火措施的布控
1
限时交叉工作，避免弧光 辐射
搬运时零件滑落砸伤 零件存放杂乱造成磕碰伤或摔伤
地面油污 摔伤
操作不当引起火灾或爆炸或职业中毒
车间危险源目视看板范本通用课件
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风险控制 措施，包括工程技术措施、管理措施和培 训措施等。
划分评估单元
根据车间生产过程的特点，将整个生产过 程划分为若干个评估单元，便于针对每个 单元进行危险源评估。
风险评估
对每个识别出的危险源进行风险评估，确 定其可能造成的伤害程度和事故发生的概 率。
危险源辨识
针对每个评估单元，采用适当的辨识方法 ，识别出存在的危险源。
危险源评估标准与规范
国家标准和行业标准
根据国家和行业的相关安全标准和规范，制定适合车 间的危险源评估标准和规范。
法律法规要求
确保危险源评估过程和结果符合国家和地方的法律法 规要求。
企业内部标准
根据企业内部的实际情况和需求，制定适合企业自身 的危险源评估标准和规范。
1. 明确目的和目标
明确目视看板实施的目的和目标，例如提高工 作效率，减少事故发生率等。
2. 确定实施范围
确定目视看板实施的范围，例如车间、生产线 、设备等。
3. 制定实施计划
根据实施范围和目标，制定详细的实施计划，包括看板的设计、制作、安装、 使用等。
目视看板实施步骤与流程
4. 设计目视看板
根据实施计划，设计目视看板，包括版面设计、颜色搭配、标识标牌等。
目视看板可以展示车间的安全管理制度和操作规程，促进员工对制 度的了解和遵守，有利于制度的落实。
提高应急处理能力
通过目视看板展示应急预案和应急处理流程，员工可以更加熟悉应 急处理流程，提高应急处理能力。
车间危险源目视看板未来发展趋势与展望
智能化发展 定制化发展 绿色环保发展 跨界融合发展
将物联网、大数据等技术应用于目视看板中，实现数据的实时 采集、分析和展示，提高目视看板的智能化水平。
新补充、现场危险目视看板
险 因
3.模具未紧固导致模具掉落
素 4.工作中铝屑飞溅
5.未正确穿戴劳保防护用品
应 1. 按作业指导书作业
对 2. 开机前认真检查确认，及发现问题 措 3. 正确穿戴劳保防护用品 施
导
警
致
示
后 发生物体打击、划伤事故 标
果 （脚、手或眼睛受伤）
识
危险源名称
钻床作业
1.设备运转发出的噪声
危 2.线路漏电、线路破损
警
致
示
后 发生物体打击、划伤事故
标
果 （脚、手或眼睛受伤）
识
危险源名称
切割机作业
1. 锯片更换时操作不当
危 险 因 素
2. 切割机工作时手伸进锯片、气缸工作范围内 3. 设备运转发出的噪声 4. 切割机工作中铝屑飞溅
5. 原材料车压到脚
1. 按作业指导书、操作规程作业
应 对 措
2. 佩戴耳塞 3. 佩戴防护镜
4、未按“叉车作业”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
危险源名称
切割机作业
1.切割机工作时手伸进锯片工作范围内
危 2.设备运转发出的噪声
险 因
3.机床切割时手伸进气缸工作范围内
素 4.工作中铝屑飞溅
5.未正确穿戴劳保防护用品
应 1. 按作业指导书、操作规程作业 对 2. 佩戴耳塞 措 3. 佩戴防护镜 施 4. 严格执行班前检查
冲压车间安全检查与隐患整改办法
冲压车间安全检查与隐患整改办法1 目的为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本办法。
2 范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。
3 定义无4 职责4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作，安全检查和隐患整改牵头工作。
4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。
5 规定5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。
5.1.1车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查，每月至少一次，检查情况进行记录和总结，制订隐患处理方案和措施。
5.1.2班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。
5.1.3日常性检查。
5.1.3.1对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。
5.1.3.2安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。
5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否坚持了领导值班，是否正确处理安全与生产的关系；是否做到安全生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。
5.1.3.4安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况；有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。
5.1.3.5各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
2023年冲压车间安全检查与隐患整改办法
2023年冲压车间安全检查与隐患整改办法一、前言冲压车间作为工业生产的重要环节，其安全工作一直以来都备受关注。
为了确保冲压车间的生产安全，预防各类事故的发生，本文将从安全检查与隐患整改两个方面，提出2023年冲压车间的安全管理办法。
二、安全检查（一）严格制定安全检查计划冲压车间应制定全年安全检查计划，明确安全检查时间和内容，确保全年安全检查覆盖到位。
同时，可根据车间实际情况，制定不同周期的安全检查计划，如日常巡检、月度安全检查、季度安全检查等。
（二）加强设备安全检查冲压车间的设备是生产的基础，其安全状况直接关系到生产过程中工作人员的人身安全。
因此，冲压车间应加强对设备的日常巡检和定期安全检查，确保设备的使用安全。
具体包括但不限于：机械设备的润滑、供电线路的绝缘、安全防护装置的完好等。
（三）加强场所安全检查冲压车间的场所安全检查是保证生产安全的重要环节。
冲压车间应重点检查以下方面：防火安全、通风安全、地面平整度、紧急出口设置、危险品储存等。
对于检查结果中发现的问题，应及时整改，并建立相应的安全管理制度。
（四）加强作业安全检查冲压车间的作业安全是生产过程中的关键环节，直接关系到工作人员的人身安全。
冲压车间应加强对作业环境的安全检查，包括但不限于：作业区域的防护措施、作业人员的防护装备、作业流程的合理性等。
对于检查结果中发现的问题，应及时整改，并加强人员培训和安全警示教育。
三、隐患整改（一）建立台账制度冲压车间应建立隐患整改台账，详细记录每次安全检查中发现的隐患，并记录整改的过程和结果。
台账应包括但不限于隐患的描述、整改责任人、整改期限、整改措施、整改结果等内容。
台账的建立有助于跟踪隐患的整改情况，确保隐患的及时解决。
（二）责任落实针对每一项隐患，冲压车间应明确责任人，并将责任人列入相应的岗位职责和考核评价体系中。
同时，可以设立奖惩机制，对于责任人在整改过程中表现出色的，给予嘉奖或奖金；对于责任人未按时或不负责任地整改的，给予相应的惩罚。
冲压车间安全检查与隐患整改办法范本
冲压车间安全检查与隐患整改办法范本冲压车间是制造企业中的重要部门，但由于工作环境和工艺的特殊性，存在诸多的安全隐患。
为了保障员工的身体安全和工作效率，必须加强安全检查和隐患整改工作。
下面是一个冲压车间安全检查与隐患整改办法的范本，供参考。
一、安全检查内容：1. 设备安全：a. 确保冲压机、模具、输送设备等设备正常运转，无异常声音和震动。
b. 确保设备固定可靠，不松动。
c. 检查电气系统是否正常，避免发生电火灾、漏电等情况。
d. 确保机器保护装置齐全有效，如防护罩、安全门等。
2. 作业现场安全：a. 检查作业区域的通道是否畅通，无杂物堆放。
b. 检查作业区域的照明是否明亮，确保员工可以清楚看清工作环境。
c. 检查作业区域的通风是否畅通，确保有效的空气流通，避免有害气体聚集。
d. 确保作业区域的地面干燥平整，避免滑倒和摔伤。
3. 人员安全：a. 检查员工是否佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
b. 确保员工操作设备时保持正确的姿势，避免运动损伤。
c. 检查员工是否接受过必要的安全培训，了解应急措施和紧急停机程序。
4. 物料存放和使用安全：a. 确保物料存放整齐有序，避免杂乱堆放和重物压在易碎物上。
b. 检查物料的使用方法是否正确，防止操作人员受伤或物料被损坏。
5. 废料处理和清理：a. 检查废料处理区域是否安全、干净，避免废料积聚引发意外事故。
b. 检查清理工具和设备的情况，确保清理工作的顺利进行。
二、安全隐患整改措施：1. 及时整改：对于发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保问题得到解决，避免发生事故。
2. 归口整改：将安全隐患整改纳入企业的管理体系，归口到具体的责任部门或人员，明确整改责任和时间节点。
3. 定期复查：在整改完成后，要定期复查，确保整改措施的有效性和长期稳定性。
4. 安全培训：加强安全培训工作，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确应对各种安全风险。
5. 经验总结：定期对安全检查和隐患整改工作进行总结和评估，发现工作中的不足和问题，及时调整和改进工作方法。
冲压车间安全检查与隐患整改办法范本
冲压车间安全检查与隐患整改办法范本冲压车间是制造企业中的重要部门，但由于工作环境和工艺的特殊性，存在诸多的安全隐患。
为了保障员工的身体安全和工作效率，必须加强安全检查和隐患整改工作。
下面是一个冲压车间安全检查与隐患整改办法的范本，供参考。
一、安全检查内容：1. 设备安全：a. 确保冲压机、模具、输送设备等设备正常运转，无异常声音和震动。
b. 确保设备固定可靠，不松动。
c. 检查电气系统是否正常，避免发生电火灾、漏电等情况。
d. 确保机器保护装置齐全有效，如防护罩、安全门等。
2. 作业现场安全：a. 检查作业区域的通道是否畅通，无杂物堆放。
b. 检查作业区域的照明是否明亮，确保员工可以清楚看清工作环境。
c. 检查作业区域的通风是否畅通，确保有效的空气流通，避免有害气体聚集。
d. 确保作业区域的地面干燥平整，避免滑倒和摔伤。
3. 人员安全：a. 检查员工是否佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
b. 确保员工操作设备时保持正确的姿势，避免运动损伤。
c. 检查员工是否接受过必要的安全培训，了解应急措施和紧急停机程序。
4. 物料存放和使用安全：a. 确保物料存放整齐有序，避免杂乱堆放和重物压在易碎物上。
b. 检查物料的使用方法是否正确，防止操作人员受伤或物料被损坏。
5. 废料处理和清理：a. 检查废料处理区域是否安全、干净，避免废料积聚引发意外事故。
b. 检查清理工具和设备的情况，确保清理工作的顺利进行。
二、安全隐患整改措施：1. 及时整改：对于发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保问题得到解决，避免发生事故。
2. 归口整改：将安全隐患整改纳入企业的管理体系，归口到具体的责任部门或人员，明确整改责任和时间节点。
3. 定期复查：在整改完成后，要定期复查，确保整改措施的有效性和长期稳定性。
4. 安全培训：加强安全培训工作，提高员工的安全意识和操作技能，使其能够正确应对各种安全风险。
5. 经验总结：定期对安全检查和隐患整改工作进行总结和评估，发现工作中的不足和问题，及时调整和改进工作方法。
冲压车间安全检查与隐患整改办法范文（三篇）
冲压车间安全检查与隐患整改办法范文一、引言冲压车间作为生产车间的重要组成部分，是生产过程中重要的环节。
为了确保冲压车间工作环境的安全与生产的顺利进行，以及保障员工的个人安全和职业健康，对冲压车间进行安全检查和隐患整改是非常重要的。
本文将就冲压车间安全检查的目的、意义以及隐患整改办法进行详细的介绍。
二、冲压车间安全检查的目的和意义1. 目的：（1）发现和排除冲压车间内存在的安全隐患，防止事故的发生。
（2）检查车间设备设施运行是否正常，保证生产工艺的连续进行。
（3）了解员工的安全意识和操作规程是否符合要求，以及是否存在违规行为。
2. 意义：（1）确保员工的人身安全和职业健康，提高工作积极性和生产效率。
（2）降低因事故带来的人员伤亡和财产损失，保护企业的安全形象。
（3）规范冲压车间的运作，提高车间管理水平。
三、冲压车间安全检查的内容和方法1. 冲压车间安全检查的内容：（1）设备设施：检查冲压机、模具、传动装置等是否正常工作，是否存在磨损、松动、漏油等现象。
（2）电气线路：检查电气线路是否存在漏电、接触不良等现象，是否有老化或破损的电线。
（3）通风环境：检查车间通风设备是否正常运行，是否存在异味或有害气体积聚现象。
（4）个人防护：检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（5）消防设备：检查灭火器、消防栓等消防设备是否齐全，是否安放在明显位置。
（6）清洁卫生：检查车间的卫生状况，是否存在物品堆放、垃圾滞留等情况。
2. 冲压车间安全检查的方法：（1）定期检查：设立专门的安全检查小组，进行定期的安全检查，如每周、每月或每季度进行一次。
（2）突击检查：随机选取时间，对冲压车间进行突击检查，发现问题及时发出整改通知并督促整改。
（3）不定期巡查：安排专门的巡查人员，不定期对冲压车间进行巡查，发现问题及时报告并督促整改。
四、冲压车间安全隐患的整改办法1. 安全隐患的分类和评估（1）根据发现的安全隐患的性质、严重程度和影响范围进行分类。
2024年冲压车间安全检查与隐患整改办法（三篇）
2024年冲压车间安全检查与隐患整改办法1目的为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本办法。
2范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。
3定义无4职责4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作，安全检查和隐患整改牵头工作。
4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。
5规定5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。
5.1.1车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查，每月至少一次，检查情况进行记录和总结，制订隐患处理方案和措施。
5.1.2班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。
5.1.3日常性检查。
5.1.3.1对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。
5.1.3.2安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。
5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否坚持了领导值班，是否正确处理安全与生产的关系；是否做到安全生产五同时，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。
5.1.3.4安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况；有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。
劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。
5.1.3.5各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。
5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。
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应 对 措 施
3. 按标准定期对吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达
到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的
立即更换; 4. 两人以上作业确定指挥，协调配合
危险源 名 称
维修作业
编 号
SYC-QKYCC-20
危 险 因 素
1.断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护 2、机床、模具维修时，机床为停止 3、压力机维修，机床滑块未降至下死点 4、模具维修未戴护目镜
危险源 名 称 编 号
起重机械 危 险 因 素
SYC-QKYCC-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊 索具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊 钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股 钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、 变形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变 形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
4、焊接前，对区域易燃物进行清理
5、使用前检查焊钳，发现损坏及时更换 6、操作工严格遵守安全操作规程
导 致 后 果
发生触电或火灾事故
警 示 标 志
危险源 名 称 编 号
工位器具
SYC-QKYCC-14
危 险 因 素
1、工位器具支撑脚变形或磨损 2、工位器具超载或超高摆放物件 3、工位器具占道 4、工位器具堆叠码放或码放超高
导 致 后 果
可能发生其他伤害事故
警 示 标 志
危险源 名 称 编 号
起重作业
1.起重作业违反“十不吊”规定
SYC-QKYCC-19
危 险 因 素
2. 行车音响信号无效
3. 使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的吊索具 4. 吊运作业与司索、指挥人员配合失误
5. 模具无重量标示
1.严格执行起重作业安全操作规程 2. 定期检查发现立即维修
导 致 后 果
可能发生其他伤害事故
警 示 标 志
危险源 名 称
编 号
壁扇
SYC-QKYCC-0螺丝松动或护罩变形破损; 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 4、电机运转异响，出现火花或短路.
应 对 措 施
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变 形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀 的电线及时更换; 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关 盒上无杂物或水渍; 4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导 致 后 果
可能发生爆炸事故
警 示 标 志
危险源 名 称
编 号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因 素
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
应 对 措 施
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于 密封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用 防毒面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区 域内温度低于61°C。
导 致 后 果
可能发生其他伤害事故
警 示 标 志
危险源 名 称
编 号
直梯 SYC-QKYCC-10
危 险 因 素
1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 2、人员随意攀登.
应 对 措 施
1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为 300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5 根; 2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.
1.管道支架符合要求 2. 按要求设置防护 3. 按要求设置防护 4. 按要求设置高度标识
应 对 措 施
导
警
危险源 名 称
摇臂钻床
危 险 因 素
1. 戴手套操作 2. 操作时废屑飞出
编 号
SYC-QKYCC-17
3. 操作时工件未夹紧
应 对 措 施
1.旋转机床严禁戴手套作业 2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜 3. 严格遵守安全操作规程
导 致 后 果
可能发生坠落伤害事故
警 示 标 志
危险源 名 称
编 号
储气罐
SYC-QKYCC-11
危 险 因 素
1、储气罐未在检验期内使用; 2、安全阀失效或未定期校验; 3、储气罐内积水未定期排放.
应 对 措 施
1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检 验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储 气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发 放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用; 2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一 次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校 证一次，并加铅封; 3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。
1. 2. 3. 4. 5.
按标准设置完备的防护罩 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 PE线连接规范可靠 严格执行班前检查 检查修复
导 致 发生机械伤害事故 后 果
警 示 标 识
危 险 源 名 称
冲压作业
编
号
SYC-QKYCC-03
危 险 因 素
1.未正确使用辅助工具 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 5.光电保护未使用 6、未正确穿戴劳保防护用品
导 致 后 果
可能发生火灾或爆炸伤 害事故
警 示 标 志
危险源 名 称
编 号
电焊机
SYC-QKYCC-13
危 险 因 素
1、电焊机绝缘电阻不符合 2、焊机电源输入、二次输出端无屏护 3、焊机PE连接不可靠 4、焊接区域易燃物未清理，引发火灾 5、焊钳破损，绝缘不良
1、每半年检测一次绝缘电阻 2、电源输入、二次输出端确保屏护完好 应 对 措 施 3、定期检查，确保PE连接可靠
1、操作工在发现工位器具磨损严重或者支撑脚变形的,应立
应 对 措 施
即停止使用,并维修 2、工位器具严禁超载或超高摆放物件,应由专人定期检查 3、工位器具应摆放在规定范围之内,严禁占道 4、工位器具严禁堆叠码放,最高码放不得超过3层
导 致 后 果
可能发生翻到砸伤伤害
警 示 标 志
危险源 名 称 编 号
应 对 措 施
1. 按工艺规定使用专门工具 2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施 4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置 6、正确穿戴劳保防护用品
导 致 后 果
发生物体打击、划伤事故
警 示 标 识
危险源 名 称 编 号
低压电气柜(箱)
SYC-QKYCC-04
危 险 因 素
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 松、裸露，接触不良.; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
应 对 措 施
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物, 积水; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导 致 后 果
可能发生坠落伤害事故
警 示 标 志
危险源 名 称
编 号
模具清洗 SYC-QKYCC-09
危 险 因 素
1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 2、高压水枪把持不稳; 3、模具冲洗时杂物溅起; 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
应 对 措 施
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其 完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修 整.
工业气瓶
1. 工业气瓶损伤、腐蚀，安全附件缺损
SYC-QKYCC-15
危 险 因 素
2. 工业气瓶超检验周期使用 3. 工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置 4. 工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求 5. 皮管破裂或施焊作业现场未对易燃物未清理 6. 乙炔瓶放倒存放或使用" 1.拒绝使用 2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
1.断电时，在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护
应 对 措 施
2、机床、模具维修时，必须断电停机维修 3、将机床滑块降至下死点
4、模具维修时，必须佩戴护目镜
5、严格执行安全操作规程
导 致 后 果
应 对 措 施
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车 辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效 等异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行 驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步; 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全 距离; 4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在 现场目视化.