含油污泥处理工艺参数优化_孙涛

合集下载

含油污泥催化热解工艺的优化及热解产物分析

>?@%’&A’!%&B CD5ED3F5%&’$&$&!’
*,P0R ’/ .!,!+R,%. 2R"’+R*%*2"’.#**’(’%+R *+P0Q#!/0 !/!+R*%*’(2R"’+R*%*2"’0P.,*
LM6J =/+NW/+’"% " GM6J c/)3NES+% " GT Z1-% " >T H+)3N.+)3% " lT YE/)3N0S)’"% ! ’57010/[/OU1_-,10-,O-Wc/0,-FE/.+F12c-22S0+-) Y-)0,-21)X Z,/10./)0"</+D+)3’&%%&;" YE+)1# %57E11)^+?+21)X J1Vc-22S0+-) Y-)0,-21)X \/V/,*-+,c,-0/F0+-) [/OU1_-,10-,O"R+E 1) 7E+O-S T)+*/,V+0O"R+E 1) "’&&;B" YE+)1$
!4567896% L+0E 0E//)E1)F/./)0-W/)*+,-)./)0128,-0/F0+-) F-)VF+-SV)/VV" 0E/8,-_2/. -W,/V-S,F/1)X E1,.2/VVX+V8-V12-W-+2O V2SX3/E1V_/F-./0E/W-FSV-W100/)0+-)5@) 0E+V818/," 0E/1F0+*10/X F21O‘1V.-X+W+/X _O0E/QY2‘+0E *-2S./W,1F0+-) -WBf 1)X ’&f 0-8,/81,/0E/F1012OV05ZE/V0,SF0S,/-W0E/F1012OV0‘1VFE1,1F0/,+j/X _OVF1))+)3/2/F0,-) .+F,-VF-8/! 7(H$" /)/,3O X+V8/,V+*/RN,1OV8/F0,-VF-8O! (>R$" RN,1OX+WW,1F0+-) ! R\>$ +)W,1,/X V8/F0,-VF-8O" 8EOV+F121XV-,80+-) 1)12Oj/,1)X -0E/, 1)12O0+F12./0E-XV5ZE/) 0E/F1012OV0‘1V1882+/X +) 0E/V2SX3/8O,-2OV+V8,-F/VV5ZE/W1F0-,V1WW/F0+)30E/8O,-2OV+V-W-+2OV2SX3/ F1012Oj/X _O.-X+W+/X 1F0+*10/X F21O‘/,/X+VFSVV/X" 1)X 0E/V-2+X 1)X 2+aS+X 8,-XSF0V8,-XSF/X _O8O,-2OV+V‘/,/1)12Oj/X5ZE/ E+3E/V0-+2,/F-*/,O,10/,/1FE/X 9BA:$f S)X/,0E/-80+.S. 8O,-2OV+V81,1./0/,V‘E/) F1012OV0X-V13/‘1V’f" )+0,-3/) 31VW2S^ ‘1V’&& .UC.+)" 8O,-2OV+V0/.8/,10S,/‘1V:!& e 1)X ,/1F0+-) 21V0W-,!AB E5Y-.81,/X ‘+0E _21)b /^8/,+./)03,-S8" 0E/-+2 ,/F-*/,O,10/+)F,/1V/X _O"A%%f 8/,F/)013/8-+)0V" 1)X 0E/8O,-2OV+V0+./VE-,0/)V_O&AB E5ZE/1)12OV+V-W8O,-2OV+V-+2 F-.8-)/)0VVE-‘/X 0E10" 0E/F1012O0+F8O,-2OV+V3,/102O+.8,-*/X 0E/O+/2X -WY; dY’B " 1V‘/221V0E/8,-XSF0-+2aS12+0O5 :;<=>7?5% F1012OV0# -+2OV2SX3/# F1012O0+F8O,-2OV+V

含油污泥调剖技术研究材料

含油污泥深度调剖工艺技术目录一、前言二、研究内容及指标三、室内配方的筛选四、现场工艺五、选井条件六、取得的成果、效益及典型井效果分析七、达到的技术指标八、结论及建议一前言在油田生产中从油井中生产出的采出液成分非常复杂，在砂岩地层的油井还含有大量泥砂，泥砂在污水罐中沉积形成难以处理的含油污泥。

具有关部门统计，仅大庆油田、辽河油田和胜利油田每年在石油生产过程中产生的含油污泥达到200万m3以上,是石油生产伴生的主要污染源之一。

罐底含油污泥的处理和利用问题一直是各油田亟待解决的主要难题之一。

据现场调查：华北石油管理局仅别古庄、岔河集两个油田在含油污水处理过程中，每年会产生近4000m3的含油污泥，由于污泥量大，矿化度高，外排会造成土壤板结与碱化，对周围环境造成严重污染，所以环境保护部门严禁外排，致使污泥在水罐中长期积存，造成水质变差，影响油田注水的正常运行。

为了寻找一种含油污泥综合利用的科学方法，北京华子龙技术有限责任公司针对这一难题进行多年攻关，从九八年开始在华北油田采油二厂、四厂进行预研及室内实验，双方利用各自的优势合作攻关此项技术难题，于九七年二月完成实验室研究和技术论证，同年四月进入现场试验研究。

通过对现场含油污泥泥样组份分析及含油污泥中泥组份颗粒粒径分析等室内实验，本着因势利导、就地处理、降低成本的原则，经多次扩大性实验和充分的技术论证，决定利用含油污泥产于地层，与地层有良好的配伍性的有利因素，将含油污泥经过化学剂处理，变成活性稠化污泥调剖剂并应用于油田生产。

自98年11月至2002年11月，利用该技术相继在华北油田、辽河油田、河南油田进行现场服务，清除污泥大罐18个，处理含油污泥12468m3，调剖施工28井次，并且全部通过现场验收。

对应油井67口，可对比井55口，有45口井取得了增油降水效果。

实践证明该技术能有效地解决含油污泥外排造成的环境污染问题，使之变废为宝。

同时它能够有效地封堵高渗透层，调整注水井吸水剖面，是油田后期开发一种造价低廉的调剖方法，其社会效益与经济效益是显著的。

《油气田地面工程》(第39卷)2020年总目录

《油气田地面工程》（第39卷）2020年总目录页码题名作者（期）行业论坛01油气田地面工程技术水平评价及提升对策■汤林黄晓丽徐英俊（2）05原油泡沫稳定特性研究进展■张琦左丽丽吴长春韩道明朱小松（2）10油水两相管流测量方法应用进展■刘莹莹刘楠楠李晓平宫敬（2）01油气管道周向励磁漏磁检测技术优势与发展前景■杨辉王富祥玄文博雷铮强考青鹏（3）05真空膜蒸馏技术在石油化工领域的应用研究进展■赵书华霍达王树立李晓崔佳伟赵梦杰（3）01化学驱含油污水外排处理技术研究进展■孙涛王静王茜孟祥娟潘昭才赵静（4）09LNG船舶安全作业探讨■付海泉（4）01CO2驱配套地面工艺技术研究现状■廖清云史博会杨蒙王珊珊宫敬（6）01煤层气地面工程技术对标及发展趋势研究■陈宇（7）01辽河油田地面工程技术进展及发展方向■卢洪源（8）08典型管线钢预应变条件下强韧性研究进展■许光达武刚陈翠翠李超张杰周会萍（8）14油田压裂返排液处理技术研究进展■韩凤臣（8）01管网体制改革对油气田企业原油交接计量的影响■马建国张学腾肖迪（9）05杏北油田地面系统优化简化措施及形势对策分析■王明信（9）12海外目标油气田地面工程技术研究■李娜李学军王梓栋赵忠山（9）01含油污泥处理工艺技术现状及其展望■陈忠喜（10）08大庆西部外围油田地面优化简化技术的实践与认识■李福章魏胜（10）13大庆油田产能地面建设优化简化技术应用■张春刚（10）01徐深气田地面工程技术认识及攻关方向■晁萌（11）06油田新区建设优化简化措施实践与探索■于洋胡衍明（11）01特高含水期萨南油田地面系统提质增效的探索与实践■董喜贵王学佳沈晶王碧玉（12）06海拉尔油田地面系统优化调整措施■葛庆武迟永杰鲁永强（12）11外围某油田产能区块地面建设模式探讨■冯继飞（12）试验研究01井下两级旋流分离技术流场模拟研究■王羕（1）07X52管线钢接触损伤的磁记忆检测试验研究■师学良尧宗伟陈雪峰刘贵江杨晓惠刘艳军牟燕（1）17中国和俄罗斯管道壁厚计算方法差异研究■陆潇茹克建唐云飞李磊郭晓东（2）22浅水固定式平台大直径钢桩基础应用研究■李天斌高毅（2）26原油储罐涂层降耗措施的试验研究■曾海伟孙晨肖刚李媛媛刘乐乐鲜俊何钰（2）10车辆载荷作用下大口径埋地钢管力学性状分析■陈曼伏喜斌黄启斌刘峰唐长明黄学斌钟舜聪（3）18滩海油田人工岛水-土-气腐蚀环境的多方位分析与评价■颜芳蕤许腾泷张书红秦永坤李岩朱锡昶（3）23纳米微球调驱采出液油水乳状液稳定性和破乳剂研究■王玉（3）27多因素影响下Y型管内流动状态数值模拟研究■杨文李建良刘刚（3）14X80管线钢凹坑-划痕缺陷的磁记忆检测研究■陈晓杨晓惠谭川东李江龙刘艳军（4）19微球调驱产出水中微球浓度检测方法研究■唐晓旭（4）01沿海地区管道漏油分布模拟及试验验证■岳彬兰惠清梁波顾玉华（5）06LH2500万抗盐聚合物配制工艺参数研究■师斌（5）11塔河油田酸化油高频脉冲电脱水实验研究及现场应用■张倩赵毅周勇李琰磊（5）16三元复合驱替液取样器的结构与流场模拟研究■臧铭浩侯磊孙笼笼李龙张皓峤（5）10凹凸棒石对四氢呋喃水合物浆液流变特性的影响■贾茹饶永超王树立丁博洋（6）18新型GLCC分离器的结构优化研究■李天静耿光伟唐建峰倪玲英（6）25悬索管道桥双主缆式索夹抗滑移性能研究■陈晓晖张弢甲（6）29在线振动管液体密度计静态压力修正试验分析■李占宏韩春红王泽来（6）06正交试验法在油管清洗机燃烧系统改进中的应用■陈树营（7）10海上油田高频电脱水电极实验研究■张金鹏卢大艳邹万勤梁海波杨海（7）16LNG接收站水泵轴承座支撑系统断裂原因分析及改进措施■崔均王旭航柳超章妍（7）19含硫天然气集输管道内腐蚀预测模型研究■田源李珊肖杰（8）24流变参数对配注管道管径选取的影响实验研究■冷冬梅汪家旺于力周波刘琴（8）28诱导射流气浮选与微动力过滤技术联合处理含油污水试验■周鹏沙力妮夏福军雷娟（8）18高含水油田多相混输管道水力计算方法研究■李玉春谢丽香兰乘祎张淼（9）24原油凝点测定中出现的问题及对策■罗海静陈昱松贺珊孟飞杨楠（9）29含油污水配制HPAM溶液黏度的影响因素试验研究■关丹阙庭丽焦秋菊帕提古丽·麦麦提（9）34孤六联稠油脱水增效破乳剂试验研究■张岩万慧清许浩伟李云涛初伟王睿（9）18无机杂质颗粒对三元复合驱原油介电性能的影响■赵忠山（10）22油田注水动态结垢趋势实验研究■雷富强秦芳玲张淑侠张世君董晨曦王丹丹（10）26含压裂返排液洗井废水混凝沉降实验研究■李子旺王胜李世刚邵天泽霍志坚（10）11气井远程控压开关技术在神木气田的探索与试验■陈晓刚苗成何蕾王敏薛岗郑欣杨光张昀（11）18多年冻土区输油管道周围融化圈发展过程的数值模拟计算方法■张春元（11）22超临界-密相CO2管输特性模拟计算研究■盖晓鹏李和清路遥军曹显林刘勇张小芳（11）16江苏油田原油低温破乳剂的研制及其在集油中的应用■李汉周司志梅段志刚叶红崔永亮（12）20射频锁相阵列式油井三相计量装置现场试验■孟令尊金胜男马艳峰潘峰（12）集输处理12基于改进的遗传算法的天然气管网系统运行优化■高建丰金卷华王焱何笑冬周韶彤黄光曦（1）18海上平台含聚油泥循环利用处理工艺优化■秦薇兰夕堂刘长龙王成胜陈士佳陈斌（1）25国外某油气集中处理站火炬系统升级改造方案分析■张婷婷范春焱徐屹高彦平薛超（1）31油田站场含油污泥产生量的规律性实验研究■马尧严忠杨媛蒋敦羽（1）36新疆油田压裂返排液处理技术■王柳斌（1）32留北油田地面常温集输工艺优化设计■朱治国（2）37新疆油田超稠油吞吐开发密闭集输组合工艺技术应用■袁鹏王梓丞陶小平马俊章薛瑾李本双（2）41陵页岩气田集气干线积液规律研究■李牧刘乔平王鹏徐智勇（2）47气田双筒式分离器的优化改进■周元甲张新友任哲（2）50大型硫黄装置液硫池废气回收技术应用分析■张立胜曹英斌裴爱霞彭传波（2）35已建水驱原油处理系统对含聚采出液的适应性研究■赵雪峰冷冬梅曹万岩（3）38基于FOA-SVM模型的油田采出液管道结垢趋势预测■何强（3）25渤海油田油井酸化返排液特征及处理工艺研究■孟祥海黄利平黄波刘长龙孟向丽（4）31委内瑞拉油田污泥脱水橇设计■宋宇宸岳巍蒋宇汪洋董奇（4）35提高聚驱井水力旋流器适用性的机械降黏装置的研制与评价■彭永刚（4）40生物热洗+微生物降解技术处理含油污泥的室内实验研究■雷江辉（4）21原油集输系统外输油泵变频器应用参数优化■刘波（5）25彩南油田常温集输一体化技术研究及应用■唐坤利唐晓梅韩继博杨丽红段彤菲（5）31高含硫气田集气总站工艺优化改造及效果分析■纪妍妍王增刚张功臣伍向洲何茂华（5）37高含硫气田集输系统增压模式优化研究■屈丹龙（5）21基于三维地形的气田星枝状管网路径优化研究■任魁杰孙笼笼万涛韩斌孟良姚林侯磊（7）26桥古集中处理站工艺系统调整改造■王秋岩（7）34天然气液体脱硫一体化集成装置研制与应用■何蕾薛岗王立宁葛涛朱建波刘银春杨光（8）38长输天然气管道压气站运行分析■邰军姜希彤秦伟张轶张墨翰王凯鸿（8）43高压长输天然气管道站场管线全地上敷设的应力分析■刘亮姜晗陆美彤康楠周津卉（8）49轻质原油中H2S脱除药剂方案研究与应用■周刚刘浩吕建军常远张建辉（8）30天然气系统甲烷排放测量与估算研究现状■孙永彪张春香解东来那媛媛张鑫（10）38山西煤矿采空区天然气管道隐患治理探索与实践■石悦李朝郭文朋（10）43微含硫气田工艺设施中H2S富集的原因及措施■王正勇（10）28污油回收站工艺改进适应性分析■王鑫宇（11）32致密气压裂返排液处理回用技术现场应用研究■赵俊王景孙泽宁祁健王鹏汤天磊（11）25水下气田流动管理系统功能及应用■程兵李清平秦蕊姚海元（12）30相国寺储气库压缩机活塞杆断裂故障分析研究■游赟禹贵成周博涵徐春碧（12）35浅层滑坡对天然气管道的应力影响研究■赵志超敖波罗志强夏敏（12）水处理与注水工程44超重力氮气气提处理含硫污水工艺参数研究■屈丹龙邢庆艳张新军唐建峰（3）51辽河油田采出水处理现状及新技术应用试验■王宝峰（3）33稠油热采井产出水注汽锅炉资源化利用试验■王学忠（6）38三元复合体系精准配注工艺数学模型的构建与求解■董喜贵王学佳梁柱张悦孙瑞（6）43水驱污水站水质影响因素分析及治理建议■董秀龙（6）48油田水处理杀菌剂应用效果检测影响因素分析■彭博（6）30海上S油田注入水水质指标室内模拟试验■柴世超陈华兴王月杰李婕徐玉霞李想阮新芳（7）35抗盐聚合物驱采出水处理适应性分析■刘宏彬卢晓平夏福军张静伟（7）39海上油田多介质过滤器气水反冲洗工艺优化■杜虹（7）45中东油田采出水处理及注水系统RAM分析应用■张祎达袁国清陶贤文王克巍李博颖（7）39特高含水开发阶段水系统面临的挑战及技术对策■杨清民（9）44水力旋流分离技术处理稠油采出水现场试验■韩帅（9）48油田注水颗粒直径中值测定影响因素分析及对策研究■唐晓梅严忠袁海运罗玉江（9）54喇嘛甸油田注水泵机组站间动态调配可行性分析■张庆凯（9）47杏北油田含油污水水质提升面临形势及对策分析■王中专（10）53川西气田自动泡沫排水采气注剂装置研究及应用■张国东刘通黄万书倪杰赵哲军（10）57萨北开发区油田污水杀菌技术现场应用■李俊超（10）62大庆油田某开发区水驱见聚对污水处理影响及对策■李宗岩（10）37油田注水管网布局优化混合整数非线性规划模型■张昕周星远张浩然梁博文梁永图（11）44油田采出水水质治理措施研究■王金芝李乐史海霞乔福璐刘美欧（11）48三元复合驱采出水处理站回收污油特性评价■张静伟（11）52含油污水处理系统分析及优化措施■刘喜文（11）57油田含油污水处理工艺技术探讨■王彩凤（11）41辽河油田稠油采出水外排处理技术应用■孙绳昆孙晓明郑丽华（12）46杏北油田污水系统仿真优化技术研究及应用■董秀龙王中专乐昕朋翁惠芳（12）53榆树林油田含油污水处理工艺技术研究■展恩芹沙丹丹李影（12）储运工程40输气管道泄漏后截断阀压降速率计算分析■杨毅向敏孙晓波刁洪涛李国军李华（1）45天然气输气末站计量系统误差分析及措施■吕泽锋庹浩解鲁平莫小伟曲良勇（1）51湿天然气输送管道积液发展过程影响因素分析■刘建武何利民（1）54基于聚光太阳能的油品管道减阻与节能研究■钟洋陈海飞蔡宝瑞郭强（2）60国内外输气管道阀室间距设计对标分析■孙芳芳马亮王飞牛志勇吴京（2）64西部天然气管网稳态运行优化研究■王琴陈新果伍奕谢萍王会豪（2）72油气管道调节阀计算选型软件设计■徐建辉洪奇骆志强祝岩青（2）56华北地区含硫化氢地下储气库运行风险及技术对策■赵杰谢娟孙国辉宋毅男赵玮（3）64运行参数对某湿气集输管网积液的影响研究■张皓峤侯磊臧铭浩（3）70交流干扰对埋地管道阴极保护电位的影响分析■李朋（3）45中美俄输气管道工艺设计标准差异研究■高长征刘倩蔡亮王宏武宋雨（4）50精密单点定位技术在长输管线控制测量中的应用■黄宝伟宋杰龚正选闫国峰（4）42边远沙漠小型油田原油外输方式优化研究■范开峰李思黄雪松李伟马雯（5）47洪水对穿河天然气管道载荷影响研究■王磊赵志超蔡强（5）53椽帮堰在西部黄土地区长输管道水工保护中的应用■刘聪陈玉新（5）58崖城13-1气田海南管线HI-REAL清管作业模式■安海重陈炽彬（5）50基于PCA-PSO-BP神经网络的管道剩余强度评价■朱峰（7）57成品油管线的发球筒快开盲板唇形密封结构优化■蒲斌王洪健宋连刚沈亮（7）54长输管线多源天然气气质实时调配和控制技术■安海重刘建波（8）58中俄二线管道工程多年冻土区冻害问题分析■王杉（8）61油气管道维抢修专用夹板阀的设计及应用■袁会赞张宝强宋锦夏国发王媛媛（8）58国内外储罐液位报警联动相关标准对比研究■张妮谭笑王岳徐葱葱（9）68福建成品油管道停输后压力预测算法模型■邵晓郑坚钦戴元豪张扬（10）电力·电信·计量·自控76基于手机模块的油井工况远程监控系统开发与应用■宋丽梅闻伟刘志虎刘鸿娜郝存河魏新民（3）80中油电能公司6～110kV电缆线路运行现状分析与治理改造■井波（3）54配电网接地故障检测和定位技术研究■尹丽王同强沈继鹏石景志（4）60天然气净化厂DCS/ESD供配电优化■高进邱斌张伟卢明君（4）66无人机巡检系统在油田生产领域的应用研究■袁鹏孙强薛瑾马赟李建平（4）70煤层气田远控智能排采系统的开发与应用■才浩楠刘湃刘贵强王丽玲刘巨光李清碧（4）63大庆油田电网存在问题分析及解决措施探讨■孙宁（5）68川渝地区天然气生产井站强弱电橇装一体化方案的研究与设计■李强任彬罗爱琳（5）52电代油钻井经济性评价与应用研究■王建龙张雯琼郑永锋周婷婷雷璐王瑶（6）56PtMP无线微波技术在数字化井场建设中的优势■余丽何长清（6）59新型预应力电杆在油田架空配电线路的适应性分析■尹伍刘超（6）62机房供电系统故障影响区域分析定位的实现■林惊雷刘向东（6）66超声波技术在电力系统故障诊断中的应用■王松江（8）70长庆气田在线分析仪应用问题研究■张鑫杨丹阳刘元刚李健（8）73大庆油田油气生产物联网深化应用探讨■张德发曹万岩向礼张丹丹李珊珊（10）80油田配注系统监控技术研究及效果■张莹姚毅立孙文剑（10）87大庆油田丛式井场电控一体化集成装置应用研究■王桂宏（10）92LNG接收站供电系统谐波分析及治理■王新闻（10）63原油贸易交接计量中被动活塞式体积管的可靠性分析■禹胜阳蒋璐朦信硕杨永（11）68分线计量自动化数据的研究及应用■韩菲蒋能记陆兴兰明菊（11）73科里奥利质量流量计在乙烷气体贸易交接中的应用研究■肖刚刘延昌马宁张绚（11）78清洁高效密闭卸油计量装置的设计与应用■牛忠晓李栋张桂迎苗彦平朱治国陈振亚胡文丽（11）数字油田·智能油田64应用智能机器人保障转油站无人值守的探索■董喜贵林墨苑周跃斌（9）68榆树林油田智能化建设思路探讨■鲍云波张宽慧杨跃跃（9）72智能油田创新模式的探索与认识■殷亚楠（9）75采油厂地面工程智能化建设构想■赵大伟杨帆刘忠宇（9）81油田安防雷达预警系统的研发与应用■李明迪（9）57外围油田低成本数字化建设模式研究■梁文义（12）63大庆油田天然气分公司数字化技术应用和构想■张赴先迟东辉陈超胡登艳张旭王云鹏（12）70油田基础数据管理及深化应用探讨■顾行崛李作春褚金金（12）77杏北油田地面数据库建设与深化应用■李凤红（12）完整性管理56安塞油田管道高后果区安全管理的初期做法■徐旭龙田宝林熊军赵瑞元张旺张明泉王瑞（1）62硫酸盐还原菌对X70管线钢腐蚀行为研究■孙海洋王岚刘建升（1）67高含硫天然气埋地集输管道的安全管理研究■伍从广（1）77油气长输管道大数据整合技术方法研究■金剑朱学山刘艳阳李宁邹斌（2）82基于层次分析法的输气管道综合腐蚀行为研究■王嘉鹏（2）88埋地金属管道高压连续复合软管内衬修复技术研究与现场应用■朱原原宋琦羊东明沙月华胡盾海丁龙（2）84基于CFD的弯管冲刷磨损数值模拟研究■郭悠悠杨文穴强（3）90基于PSR-物元可拓模型的埋地原油管道风险分析■刘嘉兴孙东钞恒先白会人雷永（3）95长距离海底管道干燥惰化新技术应用风险评估及项目管理模型■傅健王军李友行郑松贤（3）74基于PCA-SVM的油气管道腐蚀速率预测技术研究■夏俏健高辉高长征凌建磊梁昌晶（4）79超声波壁厚在线监测系统在高酸气田的应用■马文明张中意尚晓培张佳（4）84基于多层次灰色聚类的储罐风险评价方法研究■魏丽丽王国光杨金惠李红波付瑞娟刘钇池（4）90直流干扰对X80管线钢表面腐蚀行为的实验研究■李朋张潮吴双（4）66基于灰色模糊评价与变权理论的采空区管道风险评估■邓克飞梁伟张潇婷梁晓斌（6）72油田站场完整性管理技术探析■张宝良张维智张飞鹏彭永刚（6）78基于TOFD的管道焊缝无损检测技术研究■王学林李慧羽李宗建马莹王庆华（6）83管道腐蚀失效可视化管理试验研究■张微（6）62油田净化污水外输管道腐蚀分析及对策研究■张茹李远朋刘鹏飞杨龙斐侯丽娜哈丽旦木·托乎提买提（7）65非接触式磁应力检测技术及其应用■李春雨李本全冯昕媛乔柏翔曹军峰李程（7）71油田内涂层管道腐蚀泄漏原因分析■李东海（7）76输油站场工艺管道腐蚀失效行为分析研究■温素丽刘翔李红波张亚明马莹梁昌晶（7）74基于物元多级可拓模型的环焊缝风险评价方法研究■关丰旭徐晴晴杨大慎董绍华王美聪（8）80HIPPS在天然气输送管线中的设计和应用■刘洋王玺陈宏升岳爽（8）87酸气回注地面装置材料腐蚀规律研究■赵毅赵德银姜瑞景田树东（8）92微含硫输气管道腐蚀分析与防控措施■赵雄（8）86络合铁天然气脱硫装置贫液循环泵轴封失效分析与优化设计■陈国龙（9）91管道完整性评价方法选择探讨■卢凯锋（9）96大庆油田管道失效治理实践与认识■张向东（9）101喇嘛甸油田埋地管道腐蚀机理及防治对策■邵守斌（9）98负压波法管线泄漏检测系统在长庆油田的应用改进研究■张鑫艾信任晓峰刘元刚李健（10）103油田埋地管道完整性管理做法及效果分析■牛洪凯（10）107借助清管数据分析海底管道内腐蚀原因与控制■柳鹏闫化云（10）112阴极保护技术在油田储运系统中的应用■刘杨（10）82含CO2采出液缓蚀剂的研制与应用■赵永刚胡彬彬陈勇李楠罗忠保权虎林徐笑鸥（11）87脱硫装置用316L不锈钢管道泄漏原因分析■刘成（11）92基于Runge-Kutta法的输气管道泄漏定位技术研究■吴波杨旭东张小芳司宗庆牟燕梁昌晶（11）83页岩气地面集输系统微生物腐蚀影响因素分析■刘华敏王浩（12）88含硫原油对X65钢的腐蚀行为研究■李其抚黄薇薇王玉彬程磊徐靖岩王晓博（12）综合技术71基于层次分析法构建海洋工程方案比选模型■周穗媛徐鑫（1）77沙特阿美油气项目设计管理中的特殊要求■李洪涛宋永胜韩聪李胜利孔德仁刘佳史玉峰（1）83庆深气田地面建设的提质增效管理模式■周琦（1）90BIM技术在油田门式刚架轻型钢结构厂房设计中的应用■李馨颖张大力曹娟（1）9435kV橇装变电站在油田地面建设中的应用前景■刘吉会（1）96国内外石油和液体石油产品动态计量系统技术要求差异性分析■罗再扬（4）73塔里木油田重点用能系统能效分析与评价■孟波曹莹马海波葛永广李泓霏（5）79中国和欧洲管道交流干扰腐蚀标准差异分析■孙芳芳茹晓哲王宏武张轩轲胡炎兴马伟平（5）84全自动消解－ICP-MS法测定大庆油田含油土壤中6种金属元素■刘晓铮（5）88油田丛式井平台地面工程设计■苏朋龙罗新占戚亚明张超（5）87新型机具在U型斜巷水下隧道管道施工中的应用■刘坤兰国霖赵国辉陈化昀周荣（6）81新疆油田复合驱地面配注技术■李龙（7）85油井计量站信息化建设方案优选■张岳峰（7）89油田厂房主要结构型式的对比分析■王慎（7）97强碱体系三元复合驱配注系统清垢技术■王萌赵晶高文宇（8）100CFD模拟仿真技术在空冷式换热器维检修中的应用研究■李虎冯学章吕小明董江洁饶彬源韩英泽刘俊麟（8）104齿轮箱复合故障诊断方法及其应用研究■丛蕾（8）117油气田开发的可再生能源利用模式■高小淇（10）92新疆油田一体化集成装置研发与应用■付蕾顾凯刘建超张超（12）97长输管道内补口施工工艺■杨廷胜（12）101山顶布置油气站场的等高线设计方法探讨■胡俊芳郎永飞陈明辉李小丽张雅茹（12）105油田工程建设项目资料管理系统研究■兰明菊蒋能记陆兴郑金风（12）。

两套含油污泥脱水系统的应用效果评价

第47卷第5期化工机械591两套含油污泥脱水系统的应用效果评价李新宇李向宁田胜利（中国石油长庆油田分公司第一采气厂）摘要针对天然气净化厂的两套含油污泥脱水系统，从工艺指标、能耗和成本效益评价方面进行比对分析。

两套污泥脱水系统均能达到预期目标,而且还能较大幅度降低含油污泥处置费用。

关键词脱水系统卧式螺旋卸料沉降离心机板框压滤机含油污泥中图分类号TQ028.5+5文献标识码A气田开发时，地层中的泥、砂伴随着天然气进入地面天然气集输管道和气田地层采出水处理系统，随后需送至天然气净化厂进行净化处理。

此时,天然气集输管道在例行清管过程、含醇地层水泄水池都会产生含油污泥。

近年来,随着国家环保法规的日益严格，天然气开发与生产企业内部降本增效的压力增大，实施含油污泥减量化对保护环境、降低企业运行成本意义重大。

1含油污泥特性分析天然气净化厂的含油污泥经取样分析后可得：含油率0.99%%含水率90.90%%含泥率8.11%$根据含油污泥中含水率与流动性的关系进行判断,认定此种含油污泥呈流态状,减量化潜力巨大$文章编号0254-6094（2020）05-0591-032含油污泥脱水处理2.1离心机脱水系统离心机脱水系统主要由卧式螺旋卸料沉降离心机（图1）、加药装置%污泥螺杆泵和排水泵组成。

如图2所示，在污泥螺杆泵出口，质量浓度为2%。

的聚丙烯酰胺溶液（处理药剂）与污泥混合,经计量泵进入离心机。

污泥送入离心机转鼓之后,在高速旋转产生的离心力作用下被甩入转鼓腔内,污泥颗粒的密度较大,因而产生的离心力也较大，被甩贴在转鼓内壁上形成固体层污泥,这些污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓周围的出口连续排出;水的密度小,离心力也小,只在固体层内侧形成液体层,这部分液体则由堰溢流排至转鼓外,汇集之后再排出离心机。

脱水后的干泥装袋入库，3差速器轴承座转鼓进料管罩壳螺旋轴图1卧式螺旋卸料沉降离心机（P 作者简介:李新宇（1988-）,工程师，从事油气田开发技术管理工作,**************592化工机械2020年图2离心机脱水系统工艺流程示意图脱除的污水送入污水处理设施或者返回污泥池用来稀释污泥⑴。

含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价

石油石化行业在勘探、开发、储运、炼化和加工的过程中，会产生大量的含油污泥。

《国家危险废物名录》（2021）已将含油污泥列为毒性和易燃性的危险废物（HW08），含油污泥中含有大量的腐蚀性物质和有毒物质，严重危害人类健康和生态环境[1-2]。

因此，对含油污泥进行无害化、减量化和资源化的处理显得尤为重要。

迄今为止，热解、电化学、溶剂萃取、微生物、膜过滤、超临界水氧化和化学热洗等一系列技术用于含油污泥处理[3-5]。

其中，化学热洗技术依然是应用最为广泛和成熟的技术[6-8]。

目前，重点研究多集中在实验参数优化上，对于影响污泥热洗效果含油污泥热洗工艺参数优化及效果评价屈梦雄（中海油石化工程有限公司）摘要：为提高含油污泥的热洗效率，以残余污泥的残油率为指标，利用单因素影响实验和响应曲面实验设计对工艺参数进行优化，并根据热力学参数对原油的脱附机理进行了探讨。

结果表明，当硅酸钠与十二烷基苯磺酸钠之比为3∶1时，复配热洗药剂的热洗效果最佳；影响污泥残油率的因素从大到小依次为液固比、热洗温度、热洗时间，交互因素中热洗温度与热洗时间对模型影响显著；在热洗温度77℃、液固比7.5∶1、热洗时间42min 的条件下，残油率最低为3.13%，满足污泥处理标准；该反应为自发吸热，且温度升高有利于原油脱附，工艺参数优化后运行成本较之前降低了4.85元/m 3。

研究结果可为同类型处理工艺的优化调整提供实际参考。

关键词：污泥；热洗；工艺参数；响应曲面；原油脱附DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.03.001Parameter optimization and effect evaluation of hot washing process with oily sludge QU MengxiongPetrochemical Engineering Co ．，Ltd ．，CNOOCAbstract：In order to improve the hot washing efficiency of oily sludge，the process parameters are optimized by using the experiment of single factor influence and experiment design of response surface，taking the residual oil rate of residual sludge as the index．The mechanism of crude oil desorption was discussed according to the thermodynamic parameters．The results show that when the ratio of sodium silicate to sodium dodecylbenzene sulfonate is 3:1，the best hot washing effect of the compound hot washing agent is achieved．The factors affecting the residual oil rate of sludge from the largest to the smallest are liquid to solid ratio，hot washing temperature and hot washing time．Among the interac-tion factors，hot washing temperature and hot washing time have significant effects on the model ．When the conditions of hot washing temperature is 77℃，liquid-solid ratio is 7.5∶1and the lowest residual oil rate of 3.13%is achieved with a hot washing time of 42minutes，which meets the standards of sludge treatment．The reaction is spontaneous endothermic，and the increase of temperature is condu-cive to the desorption of crude oil．After optimization of process parameters，the operation cost is re-duced by 4.85yuan/m 3.The results can provide practical reference for the optimization and adjustment of the same type of treatment process.Keywords：sludge；hot washing；process parameters；response surface；crude oil desorption 作者简介：屈梦雄，工程师，2012年毕业于大连理工大学（环境工程专业），从事环保、石油化工设计工作，138****4662，**************.cn，山东济南中海油石化工程有限公司，250014。

新疆含油污泥不同处理技术的对比分析

基金项目：自治区重大专项‘油田含油污泥来源及组成分析研究“（２０１８Ａ０２００２－１）收稿日期：２０２０－０１－１７新疆含油污泥不同处理技术的对比分析张思良１，２，３，袁新杰１，２，３∗，章媛媛１，２，３，俞㊀音１，２，３（１．新疆环境保护科学研究院，新疆㊀乌鲁木齐㊀８３００１１；２．新疆环境污染监控与风险预警重点实验室，新疆㊀乌鲁木齐㊀８３００１１；３．新疆清洁生产工程技术研究中心，新疆㊀乌鲁木齐㊀８３００１１）摘要：调查新疆含油污泥的主要处理技术，通过日常监测报告分析不同技术的处理效果，并对比各技术的处理成本㊂结果表明：含油污泥的热洗与热解处理技术在新疆较为成熟，处理效果稳定，完全处理的成本在３８０７６０元／ｔ左右；微生物处理技术体系发展不完善，由于其易受菌种的配伍性㊁环境温度㊁土壤ｐＨ值等因素影响，处理效果波动较大㊂关键词：含油污泥；处理技术；处理效果中图分类号：Ｘ７４㊀㊀文献标识码：Ａ㊀㊀文章编号：１００８－２３０１（２０２０）０２－０００８－０４ＣｏｍｐａｒａｔｉｖｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＤｉｆｆｅｒｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆＯｉｌｙＳｌｕｄｇｅｉｎＸｉｎｊｉａｎｇ．ＺＨＡＮＧＳｉｌｉａｎｇ１，２，３，ＹＵＡＮＸｉｎｊｉｅ１，２，３∗，ＺＨＡＮＧＹｕａｎｙｕａｎ１，２，３，ＹＵＹｉｎ１，２，３（１．ＸｉｎｊｉａｎｇＡｃａｄｅｍｙｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＳｃｉｅｎｃｅ，Ｕｒｕｍｑｉ，Ｘｉｎｊｉａｎｇ８３００１１；２．ＸｉｎｊｉａｎｇＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｏｌｌｕｔｉｏｎＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄＲｉｓｋＷａｒｎｉｎｇ，Ｕｒｕｍｑｉ，Ｘｉｎｊｉａｎｇ８３００１１；３．ＸｉｎｊｉａｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＣｌｅａｎｅｒＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，Ｕｒｕｍｑｉ，Ｘｉｎｊｉａｎｇ８３００１１，Ｃｈｉｎａ）．ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆＸｉｎｊｉａｎｇ２０２０，４２（２）：８１１Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｍａｉｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｉｎＸｉｎｊｉａｎｇｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｆｅｒ⁃ｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｔｈｒｏｕｇｈｄａｉｌｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｒｅｐｏｒｔｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｏｄ，ａｎｄｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｓｔｓｏｆｅａｃｈｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｃｏｍ⁃ｐａｒｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｗａｓｈｉｎｇａｎｄｐｙｒｏｌｙｓｉｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅｗａｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｍａ⁃ｔｕｒｅｉｎＸｉｎｊｉａｎｇ，ａｎｄｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｗａｓｓｔａｂｌｅ．Ｔｈｅｃｏｓｔｏｆｃｏｍｐｌｅｔｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓａｂｏｕｔ３８０７６０ｙｕａｎ／ｔ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｍｉｃｒｏｂｉａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｙｓｔｅｍｗａｓｎｏｔｐｅｒｆｅｃｔ，ｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｖｕｌｎｅｒａｂｉｌｉｔｙｔｏｂａｃｔｅｒｉａｆａｃｔｏｒｓｓｕｃｈａｓｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｓｏｉｌｐＨ，ａｎｄｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔｆｌｕｃｔｕａｔｅｓｇｒｅａｔｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅ，ｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔ㊀㊀近年来，随着新疆经济与工业的发展，石油行业的开发不断深入，在油气田勘探㊁开采㊁集输与炼化的过程中，产生了大量的含油污泥，主要由水㊁油㊁泥三相组成，因其含有一些对人体有毒有害物质［１］而被列入‘国家危险废物名录“㊂这些物质主要来源于油气田开采过程中产生的落地原油及油气处理过程中产生的分离污泥，如接转站㊁联合站㊁污水处理站的油罐㊁沉降罐㊁污水罐㊁隔油池的含油底泥，以及作业㊁管线穿孔而产生的落地原油等［２］㊂油田的含油污泥中含有较多的石油类物质和无机矿物质，具有很高的回收价值，若未经处理直接排放填埋，不仅浪费资源，还会对环境造成污染㊂通过分析新疆不同含油污泥处置公司的工艺及处理效果及成本，为新疆含油污泥的处理及优化提供参考㊂１㊀含油污泥处理技术选取１２家新疆含油污泥处置公司的处理效果数据作对比分析，其处理工艺主要有热解处理技术㊁热洗处理技术及微生物处理技术３大类，也有各技术耦合连用的体系，其中热解及热洗技术应用广泛，３种不同处理方法的比较见表１㊂１．１㊀热解处理技术新疆环境保护２０２０，４２（２）：０８１１㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆＸｉｎｊｉａｎｇ热解技术是基于含油污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下，利用热能将原油中的重组分通过热分解作用转化为轻组分，再以气态形式从污泥中蒸发出来，从而实现原油与泥砂的分离㊂这一过程产生的气体经冷却后形成三种相态物质：气相以甲烷和二氧化碳为主；液相以常温燃油和水为主；固相为无机矿物与残炭㊂按供热方式的不同，该工艺分为直接供热和间接供热：（１）直接供热是指供给被热解物的热量是被热解物部分燃烧或者向热解反应器提供补充燃料时所产生的热，由于燃烧需要提供氧气，因而会产生惰性气体混在热解可燃气中，稀释了可燃气，降低了热解产气的热值㊂（２）间接供热是将被热解的物料和直接供热介质在热解反应器中分开的一种方法㊂直接供热的设备简单，可采用高温加热方式，其处理量和产气率也较高，但所产气的热值不高㊂间接供热的优点在于其产出气可当成燃气直接燃烧利用，但产气率低于直接供热，由于间接供热无法采用高温加热，可以减轻ＮＯｘ的产生［３］㊂其工艺流程一般为：①含油污泥经筛分预处理，去除大颗粒杂质，传输至热解反应器；②热解炉中含油污泥进行热解；③挥发出的油气通过循环水冷凝回收，不凝汽低氮燃烧处理㊂在处理过程中，调节处理温度，使含油污泥热解终温在４５０５５０ħ，终温为５５０ħ时，能提高原油回收率，降低污泥残油率［４］㊂该技术主要优点是：快速高效，能源㊁油分（烃类化合物）的回收率较高，对含油污泥处理比较彻底，新疆西北油田分公司有含油污泥热解工艺在运行，处理后固体残渣含油率大部分低于０．４５％，残渣中腐败性有机物含量很少，易作后续回收处理，可减小对环境的二次污染；缺点是：能耗大，工艺过程复杂，投资较高，易产生结焦现象㊂由于污泥含水率过高会消耗大量能源加热多余水分使其汽化，本方法适用于自身具有足够的热能与资源性，且含水率较低（小于３０％）的含油污泥，高于３０％的含油污泥应先进行脱水预处理后再使用热解处理技术以降低能耗成本㊂１．２㊀热洗处理技术化学热洗法是在含油污泥中加入一定比例的热水及化学药剂如表面活性剂等，通过化学药剂的卷起㊁乳化㊁溶解㊁增溶等作用改变含油污泥中油／液和油／泥相界面的性质，把原油从泥砂表面洗涤剥离下来，然后再经过沉降㊁旋流等工艺将含油污泥分离成油㊁水㊁泥砂三相㊂该技术的处理效果主要受洗涤温度㊁试剂类型㊁试剂浓度㊁处理时间等条件的影响，同时对于含油率较高的污泥，仅使用单级洗涤技术效果不能满足标准规范要求，一般采用多级洗涤来提高处理效果㊂其工艺流程一般为：①化学清洗剂的配制；②将含油污泥与清洗剂混合化学清洗剂中，进行化学洗脱；③清洗后的油水泥砂混合物进入液固分离器中进行三相分离㊂新疆油田㊁塔里木油田和西北油田分公司均有化学热洗工艺在运行，运行效果总体上不错，处理后的含油率能够达到２％以下，如工艺设计合理可以达到０．９％以下㊂该工艺主要优点是：流程操作简便，可靠性强，油的回收率较高；缺点是部分化学清洗剂对环境有不利的影响，并且专一性强，当作用对象改变后可能没有预期效果，针对成分较复杂的含油污泥，油的去除率会降低，易造成二次污染㊂目前含油污泥化学清洗技术在向复配及扩连方面发展，与原来的单剂相比，经过复配和扩连处理后，其原油回收率显著提高［５］㊂本方法适用于含油量高㊁乳化程度轻的㊁含泥沙多㊁颗粒大的落地油泥㊂１．３㊀微生物处理技术微生物法处理含油污泥是微生物在生长代谢中将石油烃类转化成ＣＯ２和Ｈ２Ｏ或者其他无害物质的过程㊂微生物处理技术具有操作简单，污染低，投资成本低的优点，在国外已经开始工业化应用［６］㊂由于微生物法降解含油污泥中的石油烃类需要的时间较长，且对高含油的污泥处理效果差，一般还需要在微生物法处理前增加其他含油污泥除油工艺㊂为了提高微生物法处理含油污泥的效率，通常采用提高微生物自身对石油烃的降解能力与调节外界环境的方式来实现㊂其工艺流程一般为：①菌剂生产发酵；②油泥与菌剂混拌进行微生物降解；③对降解过程中的污泥进行跟踪监测，达标后的固相用于井场修路㊁铺垫㊂微生物法一般适用于含油率小于５％的污泥，其处理含油污泥投资费用较少，操作起来也更加简单安全，也不存在二次污染问题，无需复杂的维护手段，能耗低，处理量大㊂但微生物法更容易受外界环境因素的影响：微生物合适的降解温度一般在２０５０ħ，且９第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张思良等：新疆含油污泥不同处理技术的对比分析ｐＨ值在６８为宜，土壤水分低于２５％或高于９０％时，对降解菌的活动十分不利；同时由于含油污泥无害化处理所需要的时间取决于待处理含油污泥中的初始含油率以及微生物对含油污泥降解效率，通常处理时间在３６个月，处理周期长，微生物法也难以像热解及热洗法一样对含油污泥产生立竿见影的处理效果，应用范围较窄，污泥中的能源也未能回收㊂因此该方法未能很好的大规模推广使用，此次调查中有一家公司采取该技术处理含油污泥，现阶段技术还不成熟㊂表１㊀含油污泥不同处理方法比较表Ｔａｂ．１㊀Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｏｉｌｙｓｌｕｄｇｅ处理方法成熟度适用性二次污染程度化学热洗成熟强清洗液，可循环利用；废气，常规污染物热解成熟强废气少，常规污染物生物法研究阶段中基本无二次污染２㊀含油污泥处理效果分析新疆的各大油田中，含油污泥的含油率是重要的综合性污染指标，其不仅说明了含油污泥的污染性，也说明了含油污泥的资源性，虽然石油类和其他污染因子相关性不高，但只要石油类物质被大部分去除，含油污泥中的其他污染物如苯㊁甲苯等有机化合物类污染物也会被大部分去除［８］㊂收集疆内１２家含油污泥处置公司处理后固相成分的日常监测报告，并对检测数据进行了筛选整理，将含油污泥的含油率作为本次处理效果分析的关键指标，分析总体含油污泥处理后固相的含油率分布情况，见图１㊂样品含油率小于２％的占比９８．３％，且区间分布较均匀㊂其中含油率ɤ０．４５％的占比为３４．９％，含油率在０．４５％０．９％区间的占２１．４％，含油率在０．９％１．５％区间的占２７．８％，含油率在１．５％２％区间的占１４．２％，仅有１．７％的样品在处理后含油率大于２％，可见绝大部分含油污泥在处理后其含油率能符合‘油气田含油污泥综合利用污染控制要求（ＤＢ６５Ｔ３９９８－２０１７）“标准的规定㊂图１㊀处理后污泥含油率分布情况Ｆｉｇ．１㊀Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｓｌｕｄｇｅｏｉｌｃｏｎｔｅｎｔａｆｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ１２家公司中处理工艺可分为直接热解㊁间接热解㊁化学热洗㊁微生物４种，对其细化分析，不同工艺处理后含油污泥含油率分布情况见图２㊂直接热解与间接热解处理效果相似，大部分含油率都能处理至０．９％以下；热洗技术处理后污泥含油率均在２％以下且分布较均匀；微生物法处理后污泥含油率大部分能降至０．４５％以下，但仍有１５％的部分含油率在２％以上㊂可见，微生物技术作为未成熟的技术体系，受新疆当地环境等因素影响较大，对含油污泥的处理效果波动较大㊂图２㊀不同工艺处理后污泥含油率分布情况Ｆｉｇ．２㊀Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｓｌｕｄｇｅｏｉｌｃｏｎｔｅｎｔａｆｔｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓ３㊀含油污泥处理成本分析目前新疆克拉玛依油田热洗处理技术约占总含油污泥处理量的８９％，热解处理技术约占１０％，绝大部分公司能按照‘油气田含油污泥综合利用污染控制要求（ＤＢ６５Ｔ３９９８－２０１７）“将含油污泥的含油率处０１㊀㊀㊀㊀新㊀疆㊀环㊀境㊀保㊀护㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷理至２％以下㊂进一步从处理公司调查了解到，热洗处理技术通过调整可以将含油污泥的含油率处理至０．９％以下，但此时需要投入的药剂加倍，达标处理处理过程中的排放物的费用增加，总成本上升；热解处理技术处理后的含油污泥总石油烃含量也可以降低至０．９％，伴随其能耗大幅提升，处理成本上涨；而微生物法则因为技术及环境因素的制约，处理效果不稳定，降至０．９％以下需加大降解菌剂的投放量，也会增加较大成本㊂调查不同工艺处理程度与成本之间关系，见表２㊂表２㊀不同处理工艺的处理效果与成本关系Ｔａｂ．２㊀Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔａｎｄｃｏｓｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓ工艺含油率降至２％成本（元）含油率降至０．９％成本（元）热解３８５８５０化学热洗３６５７２０微生物３６０７４０㊀㊀从表中可以看出，将含油污泥的含油率按‘油气田含油污泥综合利用污染控制要求（ＤＢ６５Ｔ３９９８－２０１７）“标准要求处理到２％以下时，热洗㊁热解与微生物工艺成本无明显差别，均在３７０元／ｔ左右；而按照‘土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（ＧＢ３６６００－２０１８）“对二类用地的管控的要求将含油污泥含油率处理至０．９％以下后，进行综合利用，各方法的总成本平均在７６０元／ｔ左右㊂综上，虽然将含油污泥含油率处理至０．９％技术上不存在太大问题，但其成本与处理至２％时相比，会增加一倍左右，增幅较大；将含油污泥按照现行含油污泥的综合利用污染控制标准要求，完全处理的最低成本在３８０元／ｔ左右，此时不会对环境及人体健康产生影响，因此在油气田含油污泥综合利用污染控制要求没有收紧的情况下，不必进一步增加成本降低含油污泥废弃物的含油率至０．９％以下㊂４㊀结论对新疆典型的３种含油污泥处理技术进行介绍，并分析不同工艺对含油污泥脱油的处理效果及成本㊂收集的数据中，９８．３％的样品经过处理后含油率能降至２％以下，满足‘油气田含油污泥综合利用污染控制要求（ＤＢ６５Ｔ３９９８－２０１７）“的规定，其中热解技术及热洗技术为国内较成熟的技术体系，处理效果稳定，能很好的适用于新疆各个油田的污泥处理中，运用上述含油污泥处理技术将污泥合规处理的成本最低为３８０元／ｔ，处理后能保障环境安全及人体健康㊂而微生物技术仍在发展阶段，应用较少，由于新疆位于我国北方，漫长的冬季温度较低，同时大部分土壤呈碱性，抑制了降解菌的活性，处理效果波动较大，分析结果显示微生物法处理后仍有１５％的样品未能降至２％以下，这与菌种的配伍性㊁处理时间㊁环境温度均有关系，在选用该方法时需考虑上述因素的影响㊂参考文献［１］王祥，黄华，姚飞，等．油泥除油技术概述［Ｊ］．广东化工，２０１９，４６（２２）：７１＋６３．［２］赵宇光，郭振杰，刘思嘉．油气田含油污泥处理技术与展望［Ｊ］．中国石油和化工标准与质量，２０１９，３９（１９）：２４８－２５０．［３］屈撑囤，李金灵，朱世东．油气田含油污泥处理技术［Ｍ］．北京：石油工业出版社，２０１７．［４］俞音．含油污泥热解综合处理技术研究与应用［Ｃ］．‘环境工程“２０１８年全国学术年会论文集（中册）．北京：工业建筑杂志社，２０１８：２１７－２２０＋２２５．［５］章媛媛，俞音．基于化学洗涤的含油污泥无害化处理技术研究［Ｊ］．新疆环境保护，２０１８，４０（０３）：２８－３４．［６］杨海，黄新，林子增，等．含油污泥处理技术研究进展［Ｊ］．应用化工，２０１９，４８（０４）：９０７－９１２．［７］左强，高庆国．浅析油气田含油污泥综合利用污染物控制限值［Ｊ］．新疆环境保护，２０１７，３９（０３）：１７－２０＋４０．作者简介：张思良（１９９５－），男，新疆昌吉人，本科，助理工程师，主要从事清洁生产㊁环境工程方面的工作㊂Ｅ－ｍａｉｌ：５７４９１３２５９＠ｑｑ．ｃｏｍ通讯作者：袁新杰（１９６２－），男，陕西宝鸡人，本科，正高级工程师，主要从事生态环境保护㊁污染防治研究等方面的工作㊂Ｅ－ｍａｉｌ：７６７０３３７３５＠ｑｑ．ｃｏｍ１１第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张思良等：新疆含油污泥不同处理技术的对比分析。

油田含油污泥处理技术研究进展

油田含油污泥处理技术研究进展热依拉木·热夏提【摘要】When oil is produced and produced,a lot of oily sludge will be produced.If it is discharged directly without treatment, it will cause serious environmental pollution,and it will cause harm to people's health.Our country is taking an effective approach to the treatment of oily sludge,which can minimize the damage caused by oily sludge.%石油在开采以及生产过程中会产生非常多的含油污泥,如果不经过处理就直接排放,会对环境造成非常严重的污染,并且对人的身体状况产生危害.我国正在采取行之有效的方法来对含油污泥进行处理,从而可以将含油污泥所带来的危害降低到最小.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)004【总页数】1页(P39)【关键词】含油污泥;处理技术;研究进展【作者】热依拉木·热夏提【作者单位】新疆油田公司风城油田作业区,新疆克拉玛依 834000【正文语种】中文【中图分类】X7411 概述含油污泥主要是在石油生产过程中产生的，是石油生产过程中最主要的一种污染物，而且也会对油田的周围环境产生非常重要的影响，其主要来源是含有泥沙、油罐底泥以及隔油池底泥。

随着石油开采量的不断增多，造成了大量污水以及污泥的产生，这样就给污水的处理、回注以及外排造成了非常大的危害。

对于含油污泥来说，其数量是非常多的，而且含有大量石油烃类以及其他有害物质的堆放以及处置，会占用非常多的耕地，而且如果没有进行及时处理会对环境造成非常严重的污染。

某原油终端厂污水处理工艺改进及优化

某原油终端厂污水处理工艺改进及优化孙喜鹏【摘要】基于终端厂生产污水中聚合物含量大增、出水水质不能达标排放等原因,需对现有污水处理进行提标改造.通过对工艺现状、现场中试装置运行中存在的问题进行分析并提出解决方案:将原有CAST池改造为调节池,增加水力停留时间,加强系统的均质均量能力;脱聚反应罐内滤料装填前在厂内进行酸液氧化预处理,减少投运后酸液过量投加对罐体造成腐蚀结垢;生化部分采用A2/O工艺,增加脱总氮环节和多级内循环措施.通过分析改造完成投运后各阶段的出水水质数据,可知系统对CODcr、总氮的去除效果明显,系统出水水质可稳定达标排放.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2019(038)006【总页数】4页(P29-32)【关键词】污水处理;中试装置;工艺优化;达标排放【作者】孙喜鹏【作者单位】中海油石化工程有限公司【正文语种】中文某原油终端厂污水产生量约2 000 m3/d，污水含COD约1 000 mg/L、石油类约120 mg/L、氯离子约5 000mg/L、TDS约12 000 mg/L、聚合物约40～100 mg/L等，来水水质、水量、水温波动幅度大。

生产污水经上游物化除油单元处理后，出水含COD约 260～400 mg/L、石油类约 16～30 mg/L、悬浮物约200 mg/L、氨氮约30～40 mg/L、聚合物约5～10 mg/L等，出水水质波动比较大。

近年来，因终端厂污水中聚合物含量大幅增加且氯（Cl-）含量高，处理难度加大。

现有生化处理部分运行效果差，MBR反应器无法正常运行且年久失修。

终端厂污水处理系统出水水质已达不到新标准的排放要求（主要指标：COD≤50 mg/L；氨氮≤8 mg/L；总氮≤15 mg/L）。

基于以上原因，终端厂现有污水处理提标改造势在必行。

1 污水处理工艺1.1 中试装置为解决现有污水处理系统设备老旧以及出水水质不达标问题，终端厂于2014年4月建成一套处理能力为500 m3/d的规模化中试系统，系统采用“脱聚+生化处理+高级氧化+附聚微降解”工艺，同时为满足生产需求增加1套1 500 m3/d芬顿处理系统。