金相实验室培训之显微硬度计操作
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程1、打开电脑,打开硬度计,鼠标左键双击显微硬度2.00软件,调节硬度计右侧的载荷,同时改变软件中的载荷数值与实际载荷对应。
物镜倍数固定为40X,加载时间固定为10秒。
深度固定为0,类型固定为报表分析。
2、鼠标左键单击观察试样钮,调好焦距。
3、在采集区单击鼠标左键,出现一个红十字,移动载物台到适当位置,调好焦距鼠标左键单击加载钮,待试验机自动加载完成后调好焦距,鼠标左键单击测量钮,鼠标移动四条红线到压痕四角顶点,在采集区双击鼠标左键,结果自动出现。
4、试验后点报表分析,填写项目,生成报告。
渗氮层检验方法1、打开电脑,打开硬度计,鼠标左键双击显微硬度2.00软件,调节硬度计右侧的载荷至200mg,同时改变软件中的载荷数值与实际载荷对应。
物镜倍数固定为40X,加载时间固定为10秒,深度固定为0,类型固定为报表分析。
2、在体视显微镜下垂直边部划一条直线,如有带状组织,方向与带的方向垂直,移动载物台确认移动方向与划线重合。
3、先打3点心部硬度,并计算平均值。
4、再打距边部5个格(50微米)打3点边部硬度,并计算平均值。
5、试验后点报表分析,填写项目,生成报告。
6、类型改为渗层深度,以距边部50微米(一个小格为10微米)处为起点,逐渐向心部移动载物台,改变深度数值,检测硬度。
(开始时移100微米,确定趋势后可增大间距,接近时再减小间距,深度固定为0,到与心部高50处为止。
如心部平均值300HV,渗氮层终点定为350HV,边部5个格处为580,先移动100微米,逐渐增大间距,到400HV时,再间隔100微米打一点,直到350HV为止。
两压痕间距小于100微米,试验有困难,可适当上下移动载物台,如果结果在300-350中间,可用内差法估算)。
7、点生成曲线,填写项目,生成报告。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程1、检查电源,是否与设备额定的电压和频率一致,并接好接地电线。
2、按下仪器背面的电源开关,接通电源,控制面板上全部数字点亮,塔台自动旋转到40×物镜位置。
3、检查显示面板上的计数显示(COUNT)是否为00?如不是,按下清除键(CLR)使其为00。
4、将被测样品放置在载物台中央,调节物台升降轮,使被测样品表面处于显微镜成像面,即目镜中可清晰地观察到被测样品表面。
5、调整操作面板上照明灯+、-键,使显微镜的照明亮度适当,保证操作者可清晰观察样品。
6、调整操作面板上保载时间的+、-键来设置被测样品的保载时间(5-99秒,间隔1秒)。
7、调整操作面板上HV/HK键来选定作HV或HK测量(通常放置在HV 测量,如作HK测量还需更换HK压头)。
8、调节目镜(前后移动)使操作者能清晰地观察到目镜中的两根测量线。
9、调节测量线调节轮,使两根测量线的内侧面刚刚相遇,按下控制面板上的清零键(ZERO),此时控制面板上的两对角线长度D1、D2显示为000.0、000.0,即测量线对零完成,再将两测量线分开即可准确测量。
10、用载物台X、Y手轮将测样品移动到所需测量位置。
11、按操作面板上的打压痕键(START)塔自动旋转到压头,然后自动打压痕→保载→卸载→自动转回到40×物镜。
12、打压痕结束后,在目镜中即可观察到清晰压痕。
13、更换样品所有需测量的点,待全部测量结束后,按控制面板上的打印键,打印机便会打印出完整的测试报告。
14、更换被测样品,按清除键(CLR),清除以前被测样品的存储数据。
15、如需照相,拉出推拉杆,使成像光路进入照相口(照相机需事先连接好)。
2005年11月26日。
显微维氏硬度计的操作方法
显微维氏硬度计的操作方法概述显微维氏硬度计是用于测量材料表面硬度的仪器。
它可以测量各种材料的硬度,包括金属、陶瓷、塑料、橡胶等。
本文将介绍显微维氏硬度计的操作方法。
硬度计的结构显微维氏硬度计主要由硬度计头、显微镜、推子、支架等部分组成。
其中硬度计头可以根据不同的测量需求更换不同的针头。
显微镜可以调节焦距和对准测试点,推子可以使测试针迅速进入物体表面,支架可以保持测试针的稳定。
操作步骤步骤一:样品的准备首先准备需要测试的样品。
样品应该保证表面平整、无划痕和其它瑕疵,同时还要注意样品必须处于稳定的状态。
如果测试金属,需要将其清洗并确保表面干净。
步骤二:选择合适的针头根据样品的材质,选择合适的针头。
不同的材料需要不同的硬度测试针,如下表所示:材料测试针钢DHV10铁DHV30铜DHV70铝DHV90黄铜DHV80根据表格选择合适的针头进行测试。
步骤三:调节显微镜将显微镜调整到合适的位置,使得测试点清晰可见。
同时还需要调整显微镜的焦距,确保测试点清晰无误。
步骤四:测试针的安装安装测试针后,需要用显微镜检查一下测试针是否安装好。
同时我们需要用推子使测试针进入物体表面并确定需要进行测试的硬度深度。
步骤五:测量使用推子使测试针进入物体表面所需的深度,使测试针和支架之间的距离减小到最小即可进行测量。
使用钳子将支架锁定在测量位置,然后用显微镜观察和读取硬度值。
注意每次测量必须重复这些步骤。
步骤六:清洁测量完毕后,需要将测试针和支架清洗干净,以免影响下一次的测试结果。
注意事项使用显微维氏硬度计进行测试时需要注意以下几点:1.测试样品表面必须平整无损,如有凹坑或者划痕会影响测试结果;2.测试材料和测试针一定要匹配;3.测试针必须垂直于测试表面;4.在测试过程中必须限制测试的范围,避免对物体的其他部分造成影响;5.对于几何形状不规则的物体,需要进行较复杂的测试,测试前需要充分了解其形状和结构。
结论通过本文的介绍,我们可以了解到显微维氏硬度计的结构和操作方法,从而更好的使用硬度计进行各种材料的硬度测试。
显微硬度计的使用操作流程
显微硬度计的使用操作流程介绍显微硬度计是一种可以测量材料硬度的仪器。
它通过对材料表面施加一定的载荷,然后测量形成的印痕的大小来确定材料硬度。
本文将详细介绍显微硬度计的使用操作流程。
步骤1.准备工作–确保显微硬度计处于稳定平衡的工作台上。
–检查显微硬度计的表面是否干净,无灰尘和污垢。
2.校准显微硬度计–打开显微硬度计电源,并等待其预热一段时间。
–将一个已知硬度的参考样品放置在测量台上。
–选择一个适当的载荷并将其应用于参考样品上。
–观察显微硬度计的显微镜,调整焦距和照明以确保清晰可见的印痕。
–阅读显微硬度计上的刻度盘,记录当前读数。
3.准备待测样品–将待测样品放置在显微硬度计的测量台上。
–确保待测样品表面平整、清洁且无明显瑕疵。
–根据待测样品的材料类型和硬度范围选择适当的负载和测试时间。
4.测量硬度–选择一个适当的负载并将其应用于待测样品上。
–使用显微硬度计的显微镜观察形成的印痕。
–使用刻度盘读取印痕的长度或直径,并记录测得的读数。
–每次测试应重复多次,以求得更准确的平均值。
5.计算硬度值–根据显微硬度计的型号和使用的负载,将读数转化为硬度值。
–查阅显微硬度计的用户手册或硬度转换表,将读数转换为硬度值。
6.记录和报告结果–将测得的硬度值记录在测试报告中。
–根据需要,可以进行统计分析和图表展示。
–在报告中注明测试日期、样品信息和使用的负载和测试时间。
注意事项•在进行测试前,显微硬度计的表面和测量台应该保持干净,并且不应该有油脂或其他污染物。
•在测量过程中,应稳定手持显微硬度计,避免晃动和震动对测试结果的影响。
•若遇到特殊样品,如涂层、薄膜或玻璃等,需参考显微硬度计的用户手册,了解相应的测试方法和注意事项。
•在进行硬度测试后,及时清洁显微硬度计的工作台和相关部件,以保证下一次的测试的准确性。
经过以上步骤,您就可以使用显微硬度计进行硬度测量,并获取准确的测试结果。
记得在测试时要遵循正确的操作流程,并注意保持仪器的清洁和正确校准。
显微硬度计操作指导书
质检部有限公司文件编号制定日期年月日显微硬度计操作规范版次A/0页码第 1 页,共 1 页一、目的使操作员能熟练掌握仪器的使用步骤。
二、使用步骤1、操作前(1)检查各附件是否都齐全。
(2)打压头与载物平台保持一定的距离。
2、操作中(1)打开电源开关(由于仪器内部的电压很小,一定要使用稳压源,保证仪器电压的正常和减少仪器的损坏);将清洁好的待测物放置在载物台上;转动防护罩,使物镜处于主体前方位置。
转动试验力变荷手轮,使试验力符合选择要求;(旋转试验力变荷手轮时,应小心缓慢地进行,防止过快产生冲击)。
(2)开启辅助电脑,打开硬度测试应用软件,观察软件视频转动升降旋轮来调节好待测物与打压头之间的距离(在视频上的成相清晰可见)。
(3)将防护罩逆时针转动,使压头主轴处于主体前方。
按“START”键开始加荷,仪器发出嘟嘟两次声响后,表示加卸荷结束。
(4)将防护罩顺时针转动,使物镜处于主体前方,微调升降旋轮,直至压痕成像清晰为止,再调整工作台两边丝杆,将压痕尽量调整在显示区的中间。
(5)用鼠标或键盘的方向键分别使十字架的中点对准压痕的四个角(HK压头只需对准长对角线的两个顶点),然后按下鼠标的右键(次序应先点左右点,后点上下点),如点过程中发生错误,可按“清除”按钮,重新进行选择点。
如需要对一个材质进行多次硬度分析,可使用“继续采样/停止采样”,进行下一次分析,操作过程同上。
每一次的分析在显示区的上部进行提示。
3、操作后(1)关闭灯源。
(2)把工作台降下来,使与打压头保持一定的距离,取下试件。
(3)在工作台平面上涂上薄质油,再放一张防锈纸。
版次实施日期修订内容核准作成A/0 新制定。
显微硬度计的使用方法
显微硬度计的使用方法显微硬度计是一种用来测量材料硬度的设备,它能够对材料进行微观级别的硬度测试。
本文将介绍显微硬度计的使用方法,包括样品制备、显微镜调节、压头选择、力量和时间的设定以及数据记录和分析。
一、样品制备在使用显微硬度计之前,需要进行样品制备。
样品应该被切成薄片,并且表面必须光滑、干净、平坦。
在制备样品时,应该避免使用过度磨损或过度切割的刀具,以避免影响测试的精度。
同时,为了减少测试误差,样品应该在温度和湿度恒定的环境下制备。
二、显微镜调节在进行测试之前,需要对显微镜进行调节。
首先,将显微镜放置在测试台上并调整它的高度,使得样品可以放入显微镜的视野范围之内。
其次,调整显微镜的清晰度和对焦,以确保样品表面的图像清晰可见。
最后,调整显微镜的亮度和对比度,以使得样品表面的图像能够清晰地被观察到。
三、压头选择在进行硬度测试之前,需要选择合适的压头。
不同硬度的材料需要不同硬度的压头。
一般来说,硬度值越高的材料需要较小的压头,而硬度值较低的材料则需要较大的压头。
压头的形状和大小也会影响测试的结果。
通常情况下,Vickers压头用于测试金属材料,而Knoop压头则用于测试非金属材料。
四、力量和时间的设定在进行硬度测试之前,需要设定测试的力量和时间。
力量和时间的设定取决于样品的硬度、压头的类型和大小以及测试的目的。
一般来说,测试的力量应该在10g至1000g之间,时间应该在10至60秒之间。
在进行测试时,应该确保测试的力量和时间都被准确地设定。
五、数据记录和分析在进行硬度测试之后,需要记录测试数据并进行分析。
测试数据应该包括硬度值、测试时间、测试力量、测试温度和湿度等信息。
硬度值可以通过显微镜读取,或者通过计算机软件进行处理和分析。
在进行数据分析时,应该注意测试误差和其他因素对测试结果的影响。
显微硬度计是一种用于测量材料硬度的重要设备。
在使用显微硬度计时,需要进行样品制备、显微镜调节、压头选择、力量和时间的设定以及数据记录和分析。
显微硬度计使用说明
显微硬度计使用说明一、仪器结构1.显微镜:用于观察和测量试验结果,通常通过目镜与物镜的组合来达到放大效果,可放大30倍或更高倍数。
2.微动臂:固定硬度计头,用于将试验台上的样品逐一放置在显微镜下进行硬度测量。
3.硬度计头:用于对样品表面进行压痕,其下端有一个钻石圆锥或钻石球,并通过软管与压力调节装置相连接。
4.试验台:用于放置待测材料的表面,通常采用可移动的磁性座(也可手动或电动升降)。
5.压力调节装置:用于控制硬度计头的施加压力,使其能均匀地压到样品表面。
二、工作原理1.将待测样品放在试验台上,并通过调节台面使其与显微镜对齐。
2.用显微镜调节使硬度计头观察区域清晰可见,并使试验台平整。
3.用微动臂将硬度计头放置在准备测量的样品表面,使钻石圆锥或球与待测表面相接触。
4.通过引动显微镜的焦观察钻石圆锥或球与试样表面的焦点位置,并将其调整至清晰可见。
5.通过压力调节装置控制硬度计头向试样表面施加一定的压力,产生压痕。
6.用显微镜观察压痕,根据标尺上的刻度或自动化软件测量压痕的长度和宽度,计算出硬度值。
三、操作步骤1.将待测样品放在试验台上,并调节使其与显微镜对齐。
2.用显微镜调节硬度计头观察区域的清晰度,并调整试验台使其平整。
3.用微动臂将硬度计头放置在待测样品上,使其与表面接触。
4.通过显微镜焦调节观察钻石圆锥或球与样品表面的位置,并调整至清晰可见。
5.用压力调节装置控制硬度计头向样品表面施加一定压力,形成压痕。
6.用显微镜观察压痕,通过刻度尺或自动化软件测量压痕的长度和宽度。
7.根据硬度计的读数和材料的硬度试验曲线,计算出样品的硬度值。
四、注意事项1.在使用前,需要先对硬度计进行校准,确保测量结果的准确性。
2.操作时要保证试样表面清洁干净,避免影响压痕的形成。
3.施加的压力应适中,过高或过低都会对测量结果产生影响。
4.每次测量前应对硬度计头进行清洁,避免样品表面残留杂质对测量结果的干扰。
5.在进行显微观察时要保持视野清晰,在必要时进行焦距调节。
显微硬度测量操作方法
显微硬度测量操作方法
1. 准备工作:将待测样品放置在显微硬度测量仪器台面上。
确保样品表面平整、清洁,并且无杂质。
2. 调节显微硬度仪器:根据待测样品的类型和硬度范围,选择合适的压头和载荷。
调节显微硬度仪器的放大倍数和聚焦,以确保可以清晰观察到试验中的显微结构。
3. 定位:使用显微镜找到待测样品上要测量的位置,并使用仪器调节台面高度,将压头放置在待测位置的表面上。
4. 施加载荷:使用仪器控制系统,施加预定的载荷并在待测位置停留一定时间,使待测位置的表面形成一个印痕。
5. 移动压头:在载荷施加后,逐渐减小载荷并移动压头,直到印痕从显微镜中完全消失。
记录下印痕的长度或直径。
6. 计算硬度值:根据载荷、印痕长度和试样的几何参数,使用显微硬度计算公式计算出硬度值。
7. 多次测量:对同一个样品进行多次测量,以确保测量结果的准确性和可靠性。
8. 清理和记录:在测量完成后,用清洁的布擦拭待测样品,并记录下测量数据和相关信息。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程一、工作条件:1、在室温20±5℃范围内,室内相对湿度≤65﹪;2、在稳固的基础上正确的安装,周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中;3、调平主机:将水平仪置于X-Y工作台中心,调整主机下面的四只可调节度脚螺丝,观察水平仪中的水泡于中心位置(四只底脚螺丝必须与承载仪器的台面接触,并保持稳定);4、电源稳定,带有良好的接地保证,以确保仪器正常工作。
二、操作:1、试样制备:一般可将试样固定在夹具中或镶嵌在填充物中,用细砂轮加工后,再依次用各号金相砂纸打磨,如效果不佳,可再以氧化铬抛光至压痕清晰可见为止;2、开机;3、调焦与照明调节:仪器调焦主要是通过工程台的升降手轮转动调节的,手轮顺时针旋转时,工作台上升;手轮逆时针旋转,工作台下降。
仪器的焦距约为0.4mm。
因此,在手轮顺时针旋转,工作台上升时,应密切观察,物镜和样品表面的距离,即将进入焦距范围应慢慢转动手轮,切勿撞击镜头以避免不必要的损失;4、选择负荷:通过仪器侧上方的旋钮,可选择所需负荷。
5、设定保载时间:利用DWELL键设置保载时间。
“+”为增加,“-”为减少。
6、选择标尺:利用HV/HK/HRC选择测试标尺。
HV和HK的选择必须根据压头来定。
该两个硬度是通过测量获得的,而HRC标尺是通过测量的HV转换的。
在HRC标尺时,READ键将不起作用,不能读数;7、选择物镜:仪器有10X和40X物镜。
10X一般作为观察用,以选择在样品上试压的位置。
40X作为测量用,其真实的倍率存于仪器的不丢失存贮器里。
8、加载:加载是对试样进行显微HV或努普HK的试验,就是离开物镜,使压头置于中心位置向试样施加负荷,加载时间过后自动回到物镜对压痕进行测量,并得到硬度值;9、测量步骤:对零→读D1→读D2→显示硬度值。
三、维护保养:1、检查查电源,应避免电压的大波动,强干扰及保证接地线的良好;2、长期不用,应检查仪器的存放环,清洁、温度和湿度。
显微硬度实验操作流程
显微硬度实验操作流程1.取一块待测材料样品,打磨至表面光滑Take a sample of the material to be tested and polish the surface smooth.2.使用显微硬度计将金刚石压头安装到设备上Install the diamond indenter onto the microhardness tester.3.调节显微硬度计的放大倍数和对焦,确保能清晰观察到压痕Adjust the magnification and focus of the microhardness tester to ensure clear observation of the indentation.4.将样品放置在显微硬度计的工作台上,调整好位置Place the sample on the working stage of the microhardness tester and adjust its position.5.用显微硬度计上的压头对样品表面进行压痕Use the indenter on the microhardness tester to make an indentation on the surface of the sample.6.观察压痕的清晰度和大小,并记录下来Observe the clarity and size of the indentation, and record the findings.7.根据压痕的尺寸和压载力计算出显微硬度值Calculate the microhardness value based on the size of the indentation and the applied load.8.重复以上步骤,对同一样品进行多次测量,确保结果的准确性Repeat the above steps to make multiple measurements on the same sample to ensure the accuracy of the results.9.将测得的显微硬度值进行平均,得到最终的硬度值Calculate the average microhardness value from the measurements to obtain the final hardness value.10.拆卸压头,清洁显微硬度计并将设备恢复到正常状态Remove the indenter, clean the microhardness tester, and restore the equipment to its normal state.11.对实验结果进行分析和总结,撰写实验报告Analyze and summarize the experimental results, and writea report on the experiment.12.确保实验室安全,关闭设备并清理实验台面Ensure laboratory safety, turn off the equipment, and clean the experimental workbench.13.确保实验材料的准备工作已就绪Ensure that the experimental materials are prepared and ready.14.安装透镜并调整放大倍数,以便进行观察Install the lens and adjust the magnification for observation.15.观察压痕的深度和形状,记录相关数据Observe the depth and shape of the indentation, and record the relevant data.16.切割待测样品,并进行必要的打磨处理Cut the sample to be tested and perform necessary polishing.17.将样品固定到试样架上,使其表面平坦且易于观察Fix the sample on the specimen holder to make its surface flat and easy to observe.18.用金刚石压头对样品表面施加一定压力,产生压痕Apply a certain pressure to the surface of the sample with a diamond indenter to create an indentation.19.根据压痕的尺寸和形状计算出显微硬度值Calculate the microhardness value based on the size and shape of the indentation.20.对结果进行重复测量,以确保数据的可靠性和准确性Repeat measurements of the results to ensure thereliability and accuracy of the data.21.检查设备和工具,确保其正常运转Inspect the equipment and tools to ensure their proper operation.22.测量显微硬度时,需保持实验室安静,避免干扰Maintain a quiet laboratory environment during microhardness testing to avoid disturbances.23.对实验过程中出现的问题及时处理Address any issues that arise during the experiment in a timely manner.24.保持实验设备的清洁和维护,延长其使用寿命Keep the experimental equipment clean and well-maintained to extend its lifespan.25.完成实验后,关闭设备并做好安全防护工作After completing the experiment, turn off the equipment and take safety precautions.26.使用专用清洁剂清洗样品表面,确保干净Clean the sample surface with a dedicated cleaning agent to ensure cleanliness.27.对实验所用的工具和设备进行消毒Disinfect the tools and equipment used in the experiment.28.清理实验现场,确保无任何残留物Clean up the experimental site to ensure there are no residues.29.定期对显微硬度计进行校准,以确保测试精度Regularly calibrate the microhardness tester to ensure testing accuracy.30.参照操作手册和安全规程进行操作Follow the operation manual and safety regulations for operation.31.实验结果需交由负责人审核The experimental results need to be reviewed by the supervisor.32.确保所有相关数据都被正确记录并归档Ensure that all relevant data are correctly recorded and archived.33.校验设备并查看其是否处于正常工作状态Verify the equipment and check if it is in normal working condition.34.对样品的化学成分和结构进行分析Analyze the chemical composition and structure of the sample.35.确认所有实验操作步骤和安全措施都得到遵守Confirm that all experimental procedures and safety measures are followed.36.与实验室同事协调合作,确保实验进行顺利Coordinate and collaborate with laboratory colleagues to ensure the smooth progress of the experiment.37.对实验结果进行重复测试,以检验可重复性和稳定性Repeat the test of the experimental results to verify the repeatability and stability.38.对样品进行预处理,确保实现最佳测试效果Pre-treat the sample to ensure the best testing results.39.对样品进行表面喷洒,以增强样品的硬度Spray the sample surface to enhance the hardness of the sample.40.严格按照安全操作规程进行试验工作Strictly follow the safety operation regulations for experimental work.41.及时处理设备故障和意外状况Handle equipment failures and accidents promptly.42.保证实验过程无受外界影响的干扰Ensure that the experiment process is not affected by external interference.43.保持实验室的通风畅通,确保试验环境符合安全标准Maintain good ventilation in the laboratory to ensure that the test environment meets safety standards.44.对使用的化学药品和试剂进行妥善管理和储存Properly manage and store the chemical reagents and agents used.45.对样品进行严格编号和记录Strictly number and record the samples.46.保持实验室设备和仪器的精确度和灵敏度Maintain the accuracy and sensitivity of laboratory equipment and instruments.47.定期对试验设备进行保养并进行更新换代Regularly maintain and update the experimental equipment.48.与同事和实验室负责人沟通实验进展情况Communicate with colleagues and laboratory supervisors about the progress of the experiment.49.确定实验所需的耗材和辅助器材无缺失Ensure that the consumables and auxiliary equipment required for the experiment are not missing.50.对实验室设备和仪器进行定期检查和校验Regularly inspect and calibrate laboratory equipment and instruments.51.对实验结果进行数据分析和解释Analyze and interpret the experimental results.。
显微硬度计操作规程
显微硬度计操作规程显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器,主要用于金属材料的表面硬度测量。
为了正确使用显微硬度计,以下是一些操作规程:1. 准备工作:a. 将显微硬度计放置在稳定的工作台上,并保持仪器水平。
b. 检查显微硬度计是否有损坏或脏污。
如果有,需要进行清洁或维修。
c. 准备好测试样品,并确保其表面光滑,无任何杂质或污染。
2. 校准硬度计:a. 打开显微硬度计的电源开关,待仪器预热一段时间。
b. 进行硬度计的刻度校准。
根据硬度计的型号,可以使用标准硬度块或其他校准方法进行校准。
确保仪器的测量准确性。
3. 安装测试样品:a. 将测试样品放置在显微硬度计的工作台上。
可以使用夹具夹持样品,确保稳定性。
b. 调整样品位置,使其处于显微硬度计的试验范围内。
注意避免样品与测量头发生碰撞。
4. 硬度测量:a. 使用显微硬度计的调节钮,调整测量头与样品表面的接触力。
力的大小应根据材料类型和硬度范围来确定。
b. 按下显微硬度计上的测量按钮,使测量头与样品表面接触并施加一定的载荷。
c. 保持测量时间,通常为几秒钟。
d. 释放测量按钮,测量头停止施加载荷,并回到起始位置。
5. 硬度读数:a. 使用显微硬度计上的显微镜观察样品表面的印痕。
b. 使用显微硬度计的目镜和物镜对焦,以确保清晰的视野。
c. 在显微镜上观察硬度印痕的形状和尺寸,并根据显微硬度计的刻度表,读取硬度值。
d. 记录测量结果,并将其与预期硬度进行比较。
6. 后续处理:a. 清理测试样品和显微硬度计,以防止杂质的影响。
b. 根据需要进行更多的测试,并对不同区域进行硬度测量。
总结:显微硬度计的操作规程包括准备工作、校准硬度计、安装测试样品、硬度测量、硬度读数和后续处理。
正确使用显微硬度计,可以获得准确的硬度测量结果,以评估材料的硬度性质。
显微硬度计安全操作及保养规程
显微硬度计安全操作及保养规程显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器。
它通过将样品表面压入一个小的硬度标准化钻头,根据钻头对样品表面的痕迹大小来确定样品表面的硬度。
这一工作需要高度的精确性和谨慎性来确保测量结果的准确性和操作人员的安全。
本文将介绍显微硬度计的安全操作方法以及保养规程。
安全操作方法1. 仪器准备使用显微硬度计前, 需要先进行以下操作:•先确保各部分能良好运作,如各开关啰嗦通畅,电源稳定,压力表正常工作等。
•参照产品说明书调整测试板的高度, 并安装钼丝、标准荷重等部件。
•仪器的安装要稳定、牢固,采用三点式支撑, 以保证实验时不会产生摆动和共振, 影响测试结果。
2. 操作步骤下面是使用显微硬度计的一般步骤:1.让样品表面清洁干净,去除杂质和油污等;2.让测试头归零,使其不接触样品表面;3.对测试头进行校准,例如校准显微镜和明视镜的距离;4.用针头使样品表面留下一个可视的交叉点,在样品表面的交叉点处进行测试;5.开始进行测试,按照产品说明书的要求施加荷载,并记录所需的时间;6.在测试过程中,最大荷载不应该超过显微硬度计的测试范围;7.读取和记录测试结果,计算出样品硬度;8.将显微硬度计上使用的部件以及样品和对应零件存储好,以便下次使用。
3. 安全注意事项使用显微硬度计时,需要注意以下几个方面:1.电源保护,正确连接电源线。
在启动测试头之前,一定要确保测试头没有接触到样品表面。
在测试头不接触样品表面时,不要开机。
离开实验室时,应该关闭显微硬度计电源开关。
2.注意安全防护。
在使用显微硬度计时,应穿戴好实验室的防护用品,如无尘服、手套等,以避免对于个人及仪器的伤害。
对于传送带等易造成伤害的机械构件,应安装防护罩以避免操作人员的伤害。
3.注意样品的选择。
样品与测试的钻头尺寸需匹配,并需要考虑样品的几何形状、表面粗糙度和测试位置等因素。
不宜将大的样品放到显微硬度计的夹持架中进行测试,并应该注意避免样品和钻头之间发生碰撞导致损伤双方。
显微硬度计硬度计安全操作及保养规程
显微硬度计硬度计安全操作及保养规程显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器,通常用于金属材料的硬度测量。
在使用显微硬度计时,需要遵守安全操作规程并进行定期保养,以确保仪器的准确性和长期使用寿命。
安全操作规程1.在使用显微硬度计之前,必须先阅读并理解操作手册,并按照操作手册的指示进行操作。
2.使用显微硬度计时,必须保证操作区域干净、整洁,并确保没有任何障碍物。
3.任何不能完全了解的问题,都必须要向仪器操作人员进行咨询。
4.在使用显微硬度计时,必须戴上安全眼镜和手套。
5.对于任何有损伤和不完整的零件,都必须第一时间更换并保证仪器的完好性。
6.禁止在开机状态下对机器内部进行任何操作。
7.对仪器进行更换或者维护时,必须先关闭电源,并切断电源线。
8.禁止在潮湿、有机溶剂、腐蚀性物质和高温等环境下操作仪器。
9.使用完毕后,必须将仪器关机,并断开电源线。
10.禁止直接手动调节X-Y平台。
保养规程1.每天使用显微硬度计之前,必须仔细检查每个部件是否正常,如防护罩,硬度计盘,玻璃样品,磨损或损坏的部件需要第一时间更换。
2.对于使用过程中发现的任何问题,都必须第一时间通知仪器操作人员。
3.对显微硬度计进行定期保养,包括清洁和润滑检查。
4.每周清洁一次仪器表面,并用橡皮布擦拭仪器的表面。
5.每个月清洁一次X-Y平台及离子化器。
6.每年对显微硬度计进行维护,检查并更换旧件。
7.禁止在强磁场和电场区域使用显微硬度计。
8.禁止将任何物品放置在显微硬度计上,以免在使用过程中对仪器造成损坏。
总结显微硬度计作为一种精密仪器,使用和保养都需要认真细致。
遵守安全操作规程和保养规程是确保仪器正常运作和使用寿命长的重要保证。
显微硬度实验操作流程
显微硬度实验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 试样准备。
根据实验要求选择合适的试样材料和形状。
显微硬度计操作流程
OLYMPUS显微硬度计操作流程使用手册2014.1.11一、显微硬度计的使用1、打开电脑,打开显微硬度计,在电脑桌面上找到“Hardtest ”图标,双击打开,会出现以下界面。
2、在弹出的界面的左上角寻找“LOGON ”的图标,左键点击之后,会出现右边部分的对话框,选择“supervisor1”的选项。
3、在完成第二步之后,设置基本参数。
在对话界面的左侧,会出现以下图标,设置加载时间为10s ,试验压力为0.1Kg 。
而此时一定要注意,载荷数值要与实际载荷相对应。
在显微硬度计的右侧应力转换的旋钮,将其调为100(g ),即与以上的0.1(Kg )相对应。
否则,显微硬度计将无法正常进行操作。
物镜倍数 调整坐标 加载时间 载荷应力 视野呈像压痕标定 对试样施加载荷 压痕对角线尺寸标定4、在程序软件的下半部分对话框里,如图示。
双击“C Setting of measurement row”,弹出如下对话框。
按照实验要求,Numbers of points(点数)和Change point(切换点数)设定成相同的数值(45或者31),而Start distance(第一点与相对原点的间距)和Row distance(排与排的间距)设定为0,Following dist(下一点与上一点的间距)和Change distance设定为0.5(mm),点击确定。
5、将试样放在垫有橡皮泥的玻璃片上,放在带有套筒压杆的装置下,压紧、压平,以保证试样在压头施加应力时不晃动,使压痕规则(在试样抛光面放上一张纸,以避免压片破坏试样表面)。
6、将压置好的试样放载物台上。
改变X轴的坐标,使试样边界沿着光斑的切线左右移动,以保证硬度痕迹是直线。
7、点击“X10”物镜,将视野调至放大100倍下。
点击,此时屏幕上会呈现出试样100倍下的像,但不清晰,旋转显微硬度计右部下侧的聚焦轮,调节光斑与试样表面的距离,使成像最清晰。
8、在完成第7步后,不要退出,左右移动视野。
显微硬度计的操作
显微硬度计的操作:1 活动图像→找焦面;静止图像→用于测量;测量方法:X轴:鼠标左键▕◆,回车;鼠标右键◆▏,回车;Y轴:鼠标左键¯◆,回车;鼠标右键_◆,回车;即出硬度值。
2 假如测工件表面硬度(可以不开控制箱电源),直接选好焦面后,按仪器“START”键打压。
测量方法同上。
前提:软件负荷力大小要与硬度计负荷力大小一致。
假如打渗层硬度梯度时(开启控制箱电源)。
3 检测渗层硬度梯度软件上的操作:3.1 控制→选择“遥控硬度计”→硬度计显示屏左上方“英文字母”;3.2控制→选择“控制步进工作台”→将左下角“红灯”变为“绿灯”;3.3 参数→点击“读X”、“读Y”→然后输入指定移动距离→再点击“写X”、“写Y”→确定。
3.4 点击红色“酒杯”标志,选择并设置间隔距离。
“一般选择”由用户自定义设置距离。
注意:点击红色“酒杯”标志,为连续多点打击;点击蓝色“酒杯”标志,为单点打击。
4 出报告点击“显示报告”4.1 一般打表面硬度。
“显示报告”→“报告模式”→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标,选择□添加另一个标尺→显示(刷新)→XL报告。
4.2假如打渗层梯度。
“显示报告”→“梯度曲线”→给出指定硬度→自动显示坐标。
报告样式→□梯度不显示误差、□添加另一个标尺、□坐标(全“∨”)→显示(刷新)→XL报告。
报告中插入图片:插入→图片→来自文件(C盘)→PROGRAM→MHVH→SENP 5 报告保存注意:一定要“另存为”。
文件→另存为→选择“D”或“E”盘,创建文件名即可。
6 常见故障消除压痕偏了的调节:假如压痕在显示的画面中偏左,在。
显微硬度计操作指南说明书
显微硬度计操作指南说明书一、简介显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器。
本操作指南旨在为用户提供使用显微硬度计的具体步骤和注意事项,以确保正常、准确地进行硬度测试。
二、器材准备1. 显微硬度计主机2. 显微镜或显微相机3. 硬度计台4. 测试样品5. 显微硬度计的压头和载荷6. 手套和安全眼镜三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁干净,排除干扰因素。
b. 将显微硬度计主机连接电源,打开电源开关,待主机正常启动。
2. 校准显微硬度计a. 检查显微硬度计的压头和载荷是否安装正确。
b. 使用标准硬度样品进行校准,按照仪器说明书进行操作。
c. 校准完成后,确保读数准确可靠。
3. 准备测试样品a. 使用切割机将测试样品切割成适当的大小和形状,并加工平整。
b. 清洁样品的表面,确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 安装测试样品a. 将测试样品放置在硬度计台上,固定好位置,确保稳定。
b. 调整显微硬度计的焦距,确保能够清晰地观察样品表面。
5. 开始测试a. 调整载荷大小,根据样品材料和硬度要求选择合适的载荷。
b. 将压头轻轻放置在样品表面,避免过大压力造成样品变形。
c. 保持压头在样品表面停留一段时间,等待成像。
d. 使用显微镜或显微相机观察压头对样品的印痕,并记录下结果。
6. 结束测试a. 将压头从样品表面上取下,确保不会造成样品损坏。
b. 关闭显微硬度计主机,断开电源。
c. 清理工作区域,将测试样品妥善保存。
四、注意事项1. 操作显微硬度计时需佩戴手套和安全眼镜,确保个人安全。
2. 根据不同的测试要求选择合适的载荷,避免过大或过小的载荷造成测试结果不准确。
3. 调整显微硬度计的焦距时,确保可清晰地观察样品表面,否则会影响测试结果。
4. 在取下压头时要小心操作,避免对样品造成损坏。
5. 定期校准显微硬度计,确保测试结果的准确性。
以上即为显微硬度计的操作指南说明书。
按照本指南的步骤进行操作,您将能够准确地测试材料的硬度,并获取可靠的测试结果。
显微硬度计的使用方法
显微硬度计的使用方法以显微硬度计的使用方法为标题,本文将详细介绍显微硬度计的使用方法,包括硬度计的结构、使用前的准备工作、样品的制备、硬度测试的步骤和注意事项等方面。
一、硬度计的结构显微硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器,它由显微镜、硬度计头、压力装置、刻度盘和支架等部分组成。
其中,显微镜用于观察样品表面的缺陷和痕迹,硬度计头则是用于施加压力的部分,压力装置则是用于调节施加压力的大小,刻度盘则是用于读取硬度值的部分,支架则是用于固定样品的部分。
二、使用前的准备工作在使用显微硬度计之前,需要进行以下准备工作:1.检查硬度计的各个部分是否完好无损,如有损坏需要及时更换或修理。
2.校准硬度计的刻度盘,确保读数准确无误。
3.清洁样品表面,去除表面的污垢和杂质,以免影响测试结果。
三、样品的制备在进行硬度测试之前,需要对样品进行制备,具体步骤如下:1.将样品切割成适当大小的块状,然后用砂纸或研磨机将其表面磨平。
2.用酸或碱溶液对样品进行腐蚀处理,以去除表面的氧化层和其他污染物。
3.用酒精或其他溶剂将样品表面清洗干净,然后用吹风机将其吹干。
四、硬度测试的步骤在进行硬度测试之前,需要按照以下步骤进行:1.将样品放置在支架上,调整显微镜的焦距,使其能够清晰地观察到样品表面的缺陷和痕迹。
2.将硬度计头放置在样品表面上,调节压力装置,使其施加适当的压力。
3.观察样品表面的变化,当出现缺陷或痕迹时,停止施加压力,并记录下此时的读数。
4.将硬度计头移动到另一个位置,重复上述步骤,直到测试完整个样品。
五、注意事项在使用显微硬度计时,需要注意以下事项:1.施加压力时要均匀,避免出现局部过度压力的情况。
2.测试时要避免样品表面的污染和损伤,以免影响测试结果。
3.测试时要注意保持硬度计的稳定性,避免出现晃动或移动的情况。
4.测试完毕后,要及时清洁硬度计的各个部分,以保持其良好的工作状态。
显微硬度计是一种非常重要的测试仪器,它可以用于测量各种材料的硬度,对于材料的研究和开发具有重要的意义。
显微硬度计操作规程
设置时间在DWELL显示窗显示。
HV/HK
2-5根据试样要求,选择测试标尺,按键可转换不同硬度测试,其中HRC标尺是通过HRC
测量的HV转换而成,故在HRC标尺时,READ键将不能读数。
2-6通过转动手轮进行调焦,手轮顺时钟转工作台上升,逆时钟转工作台下降,仪器焦距约
为0.4mm,在调焦过程中,也可利用LIGHT“+”“-”键来选择合适的照明光强,直至
达到图象清晰可见。
2-7对试样进行加载,按LOAD键,塔台转动,LOAD状态灯闪烁,DWELL开始倒计时,
至零保载结束。
2-8加载完毕,在试样表面便得到了清晰的压痕,测量压痕的对角线d1和d2就可获得相应硬
度值。
2-9加载,旋转右手轮,右侧对角线向左移动,使其左侧和压痕对角线的右顶点相切,按
3-2仪器使用完毕,应盖上防尘罩。
3-3仪器应由专人使用,非专业人员不得擅动。
3-4仪器表面应保持干净,忌用酒精试擦,可用汽油、清洁剂等试擦。
有限公司
仪器、检测设备保养卡
年月
HXS-1000A显微硬度计保养卡
机台编号
日常保养项目
1
外观擦拭干净
2
数字显示无缺笔
3
开关功能正常
4
5
保养记录
1
2
3
4
5
6
7
8
READ键,则d1被采样,然后将目镜旋转90度,重复d1方法,即可完成d2测量,面板
将自动计算HV值。
2-10测试5—7个压痕,使COUNT显示在最后一个测量值,按PRINT键,则打印出测试报告。
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自动切割机
切割前一 定要把盖 子盖好, 再开始工
作
没有冷却系统样件被燃烧后的图 示
燃烧区
未燃烧区
变形区 未变形区
切割中燃烧的区域
切割之后的变形区域
3镶样
镶好的试样可以保持比较好的边界和平 面,有助于金相的制备和观察。
对镶样材料的要求如下: 整个镶样过程中,不能损坏试样。注意
镶样的温度和压力有时候可能损坏样品。 氮气压力7mpa, 加热8分钟 用水冷却4
4.1.4抛光:使用抛光绒布,氧化铝混合水溶液,在不 同的硬度抛光的时间也不一样,淬火件硬度比较高, 抛光的时间不用太长,手动抛光,在于不同的人,不 同的压力,它抛光的时间也是不同的。
磨抛盘
粗磨
细磨
精磨
抛光
4.2自动磨抛机
4.2.1砂纸 180# 时间1 分钟
4.2.2Allegro 6um抛光 悬浮液 时间5分钟
切割工具选择
一.数控电火花线切割:(在切割过程 中必须把冷却液淋于切割面,以免温 度过高,在切割的过程中会产生大量 的热量和变形,如果选用了不合适的 切割盘或者在切割过程中没有冷却系 统,样品就会燃烧起来,。这样就导 致显微组织的改变。
线切割
自动切割机
二.自动切割机:也是一样用较慢的速 度切割,也是冷却水要淋于切割面,速 度可以按样品的不同来控制,淬火件等 一些高硬度的产品速度一定要慢一般控 制1.5mm/S以免温度过高,再者速度快, 产品硬度高会使砂轮片损坏,碎裂。而 一些烧结件硬度低速度就可以调快点, 一般可以调到2mm/S-5mm/S
4.2.3Mol 3um抛光悬 浮液 时间5-10分钟
4.2.4Nep 1um抛光悬 浮液 时间30秒
抛光的程度和准备打硬度
4.3抛光时,孔隙不能全部打开,稍微有点孔 隙就行。
4.4把抛光好的样件用水.肥皂和99%酒精棉球 洗净,用吹风机吹干。
4.5样品准备好开始打显微硬度。
打硬度
显微硬度计
载荷旋钮
左右移动旋钮
灯光
电 脑 显 示 屏
上上下下移移动动旋旋钮钮
载物台
焦距旋钮
4.2选择载荷,用加载旋钮选定所需的载荷, 根据所需的载荷改变测试程序里的加载载荷, 并选定其加载时间。
4.3把样品放到XY载物台上,在×40倍物镜下观察, 用升降手柄调焦。
4.4选择清晰、少空隙的场合开始加载载荷,点击程 序中的加载项,自动转塔台自动运转,加载完毕自 动回转到物镜;注意在加载过程中不能变换载荷。
粉末冶金的显微硬度试样 制备方法
金相目的介绍
显微硬度检测的主要目的是获得样件的 一个淬硬性,由此打硬度法来测量硬化 层深度
样品的制备顺序
1.样品对研究部位的选择 2. 切割位置 3. 镶样 4. 磨样 5. 抛光
样品的选择Байду номын сангаас
选择样品必需要淬火区域 保留所有特征结构 表面没有划痕和变形 样品上下两面要平行 在设计一个检测过程的时候,样品的选择非常
4.1手动磨抛
4.1.1粗磨:使用180#砂纸,加水,就是磨掉切割过程 中产品表面的变形区。
4.1.2细磨:使用400#砂纸,加水,就是把粗磨的划痕 磨掉,垂直与第一道磨的面,细磨好后用吹风机吹干, 接着磨下一道
4.1.3精磨:使用W20 02#金相砂纸,不加水,磨的时 间不要太久,防止样件过热,也是垂直与第一道磨的 面把前一道的划痕磨掉就好,磨好不需冲洗
4.5选择程序中的3点测量方式,对压痕进行测量, 电脑自动计算其硬度值,记录测试数据或打印数据。 对硬度值明显低的应按相关标准给予剔除并重新选 点打硬度。
显微硬度计载荷0.01g-1kg
按照产品标准的需要来转换载荷,转换好后打 出的第一.二点的值要去掉,在转换好后硬度 计会有一个适应过程,等稳定了再记录。
试验前的准备 4.1.1 接通电源、开启电源开关。 4.1.2 被测试件的表面打磨及抛光,清洁,无污
物、凹坑、毛刺不用腐蚀、,以保证试件的支 承面试台良好密合,否则影响测量数值准确。 4.1.3 根据试件的形状、尺寸大小来选用合适的 试样台或夹具。 4.1.4 根据试件的技术要求来选择显微硬度机试 验方法及相应的试验载荷。
的重要。需要选择具有代表性的位置,如果选 择的样品不能代表所采用的材料和工艺过程, 在后续样品制备过程中的努力都将失去意义。
2金相样品切割
2.1 切割及切割的重要性 最好切割比较小的截面。产品有要求的
除外
在切割过程中一定要避免样品燃烧,选 择合适的切割盘,一定要有冷却液冷却
切割之后,必须使用丙酮洗净样品上残留 的水,防锈剂,热处理和机加工时残留 的油。
分钟 可以取出
镶嵌机
注意模 具口一 定要清 理干净 再使用, 否者模 具下部
去
4制样方法
制样方法分为:粗磨 细磨 精磨 抛光•
在进行下一步之前,确保上一步骤的变 形如划痕,拉出物以及内含颗粒彻底被 清除。 如果不这样做,在最后完成的表 面上就会出现假象,并且不可能弄清楚 其来源。抛光时间不能太长,过度抛光 会损坏样品,且不能得到真实的孔隙度 和边界。