第三节铣刀和铣削用量

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第七章第三节铣削工艺方法

顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，则会使工作台窜动，进给不均，易打刀。
工件装夹可靠性
刀具磨损情况
垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力。工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不利。
刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。
铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。
πdn vc 1000
vc——铣削速度，m/min d——铣刀直径，mm n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min
第七章铣削
2．进给量
进给量——铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。通常有以下三种表达方式：
1）每转进给量 f 2）每齿进给量 fz 3）进给速度vf
三者的关系是：
vf=fn=fzzn
（1）铣削要素、铣削方式；（2）铣削方法
本节教学难点：
铣削要素、铣削方式
第七章铣削
第三节铣削工艺方法
一、铣削用量
铣削用量——铣削过程中所选用的切削用量。包括：
铣削速度vc 进给量 f 背吃刀量ap 铣削宽度ae
第七章铣削
1．铣削速度
铣削速度——铣削时铣刀切削刃上选定点在主运动中的线速度。通常以切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程表示，单位为m/min。
n——铣刀（或铣床主轴）转速，r/min
z——铣刀齿数
第七章铣削
3．背吃刀量与铣削宽度
1)背吃刀量ap——是指在平行于铣刀轴线方向上测
得的切削层尺寸，单位为mm。
a）圆周铣削
b）端面铣削
圆周铣与端铣时的背吃刀量ap
第七章铣削

数控铣加工中的刀具和切削用量选择

数控铣加工中的刀具和切削用量选择作者：沈旭凯来源：《科教导刊·电子版》2016年第02期摘要数控铣加工是目前我国机械加工中较为常见的一种加工方式。

要保证加工的效率，提高加工的质量，必须要合理选择加工刀具和切削用量。

本文主要对数控铣加工中刀具的选择以及切削用量的确定做了简要的分析。

关键词数控铣加工刀具切削用量中图分类号：TG659 文献标识码：A随着国家经济的发展，我国的机械加工业也得到了前所未有的发展，加工的用具和加工技术都有了明显的变化，加工水平也有了明显的提升。

其中，数控铣加工是我国目前机械加工中比较常用的技术。

在加工过程中，需要运用数控技术控制加工的程序，选择加工的刀具和切削用量。

如果刀具和切削用量选择不当，将会极大地影响到加工的效果。

1数控铣加工中刀具的选择1.1加工刀具的种类数控技术在机械加工行业中的运用，极大地提高了机械加工的效率，但也对机械加工的刀具提出了更高的要求。

相对于传统的机床加工，数控加工追求加工速度和加工质量，并且要通过计算机的控制自动调整刀具的位置，要达到这些目的，必须要保证加工刀具的耐磨度、可旋转性、刚性，必须要保证刀片的锋利。

这样才能够实现数控铣加工中长时间不间断快速加工的目的。

目前数控铣加工中使用的刀具主要有铣削刀具和孔加工刀具两种。

根据结构的不同又可以分为特殊型、整体型和镶嵌型。

1.2加工刀具的选择在数控铣加工中，选择加工刀具必须要遵循以下原则：第一，保证加工的精度。

要保证加工的精度，必须要保证刀具具有较强的耐用性和锋利度，以及较好的断屑能力；第二，保证加工的强度。

数控铣加工中加工的强度更高，这就要求加工的刀具必须要满足加工的强度，而要满足加工的强度，加工刀具需要满足两个条件：其一，能够通过计算机调整刀具的加工强度、加工的方向、刀片的位置等待；其二，满足长时间大量切削的需要。

因此，在选择加工的刀具时，必须要考虑到以上因素。

具体的选择工作是在数控程序下的人机交互界面完成的。

铣削用量进给量给速度

铣削用量进给量给速度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铣削用量如何确定？ 1. 铣削速度υ指铣刀旋转的圆周线速度,单位为m/min 。

2.计算公式：1000dnπυ=3. 式中 d ——铣刀直径，mm;n ——主轴（铣刀）转速，r/min;从上公式可得到主轴（铣刀）转速 dn πυ1000=表一铣削速度υ推荐表工件材料硬度/HB 铣削速度υ/m/min高速钢铣刀硬质合金铣刀低、中炭钢<22021～40 60～150 225～290 15～36 54～115 300～425 9～15 36～75 高炭钢<220 18～36 60～130 225～325 14～21 53～105 325～375 8～21 36～48 375～425 6～10 35～45 合金钢 <220 15～35 55～120 225～325 10～24 37～80 325～425 5～9 30～60 工具钢 200～250 12～23 45～83 灰铸铁110～140 24～36 110～115 150～225 15～21 60～110 230～290 9～18 45～90 300～320 5～10 21～30 可锻铸铁110～160 42～50 100～200 160～200 24～36 83～120 200～240 15～24 72～110 240～280 9～11 40～60 铸钢低炭100～150 18～27 68～105 中炭 100～160 18～27 68～105 160～200 15～21 60～90 200～240 12～21 53～75 钢炭 180～2409～18 53～80 铝合金 180～300 360～600 铜合金 45～100 120～190 镁合金180～270150～600进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。

铣削的切削用量

新乡职业技术学院数控技术系张雪1．了解切削用量的选择。

2．掌握切削用量的计算方法。

铣削要素的分类：铣削速度Vc进给量f铣削深度ap铣削宽度ae。

1．铣削速度Vc铣削时，铣刀切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为铣削速度。

即指铣刀旋转的圆周线速度，单位为m/min。

计算公式为：例1：在X6132型铣床上，用直径为80mm的圆柱形铣刀，以25m/min 的铣削速度进行铣削。

铣床主轴转速应调整到多少？解：已知d=80mm，Vc=25m/min= =99.5r/min答：根据铣床铭牌，实际应调整到95r/min。

2、进给量f在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。

有三种表示方法：（1）每齿进给量fz 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/z。

（2）每转进给量f 铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。

（3）每分钟进给量Vf 铣刀每旋转1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。

三种进给量的关系为： Vf =fn= fz zn例2：用一把直径为25mm、齿数为3的立铣刀，在X5032型铣床上铣削，采用每齿进给量fz为0.04mm/z，铣削速度Vc为24m/min。

试调整铣床的转速和进给速度。

解：已知d=25mm，z=3，fz=0.04mm/z，Vc=24m/min= =305.7r/min根据铣床铭牌，实际选择转速为300r/min.V f = f z zn=0.043300=36mm/min根据铣床铭牌，实际选择37.5mm/min.答：调整铣床的转速为300r/min，进给速度为37.5mm/min3、铣削宽度ae即铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度，单位为mm。

一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%～60%左右。

4、背吃刀量ap即铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。

铣削切削用量选择表

1.6
圆柱形铣刀
40～80
钢及铸铁
0.6～1.5
3.2
圆柱形铣刀
100～125
钢及铸铁
1.7～3.8
1.6
圆柱形铣刀
100～125
钢及铸铁
1.0～2.1
3.2
圆柱形铣刀
160～250
钢及铸铁
2.3～5.0
1.6
圆柱形铣刀
160～250
钢及铸铁
1.3～2.8
3.2
圆柱形铣刀
40～80
铸铁、铜及铝合金
1.0～2.3
10
0.025
d0/2
20～23
10
0.013
d0/2
18-24
10
0.018
d0
17～18
10
0.5
32-46
12
0.05
0.75
24～27
12
0.025
1.5
24-34
12
0.075
3
23～26
12
0.05
d0/4
21-29
12
0.05
d0/2
20～23
12
0.025
d0/2
18-24
12
0.025
d0
17～18
12
0.018
0.5
32-46
18
0.075
0.75
24～27
18
0.063
1.5
24-34
18
0.102
3
23～26
18
0.089
d0/4
21-29
18
0.075
d0/2

铣削用量的概念

铣削用量的概念
铣削用量是指在铣削加工中，每一刀具切削刃进给一定的距离时所切削的金属量。

铣削用量的大小直接影响到加工效率和加工质量，因此在铣削加工中要合理选择铣削用量。

如果铣削用量过大，会导致刀具磨损加快、切削力增大、加工表面粗糙度变大等问题；而如果铣削用量过小，则会导致加工效率低下，加工时间延长等问题。

铣削用量的选择应该根据材料、刀具、加工条件等因素综合考虑。

在铣削加工中，一般要根据不同的材料选择不同的铣削用量，同时还要根据刀具的状况选择合适的铣削用量。

在实际加工中，可以通过试切试验来确定最佳的铣削用量，以达到最佳的加工效果。

需要注意的是，在铣削加工中，铣削用量不宜过大，以免造成刀具的损坏和加工表面的质量下降。

同时，铣削用量的大小还与切削速度、刀具形状等因素有关，需要在实际操作中进行合理的选择。

铣削用量和铣削方式

铣刀、铣削用量和铣削方式
理论课授课教案
3、顺铣与逆铣的区别：★
A顺铣：铣刀对工件作用力F c在垂直方向分力F N始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。

结合
9
板书设计1
§8.4 铣刀、铣削用量和铣削方式
一铣刀多齿刀具 1、按用途划分 a 加工平面用铣刀 ① 圆柱形铣刀：卧式铣床高速钢材料应用：粗铣、半精铣平面 ② 端铣刀：一般在立式铣床、也可于卧式铣床硬质合金、陶瓷刀齿应用：粗、精铣平面 ③ 立铣刀：铣小平面 ④ 三面刃铣刀：铣小平面 b 加工沟槽用铣刀 ① 立铣刀：沟槽、螺旋槽、孔、平面、曲面
② 三面刃铣刀：沟槽、阶台平面、侧面 ③ 锯片铣刀：窄槽、切断 ④ 角度铣刀：单、对称双角度铣刀或不对称双角铣刀 ⑤ 其它：键槽铣刀、槽铣刀、T 形槽铣刀和燕尾槽铣刀 c 加工特形面铣刀整体式 2、按刀齿组合方式镶齿式机夹式（可转位式）直齿式：冲击大 3、按刀齿形状螺旋齿式：逐渐切入切出，
切削平稳
二铣削用量 1、铣削速度V c ：切削刃选定点在主运动中的线速度。

V c =Π
dn/1000
每转进给量 f 2、进给量每齿进给量 f z 每分进给量 v f
v f = f n = f z z n (mm/min) n ——铣刀转数 z ——铣刀齿数
板书设计2
3、铣削宽度a e ：垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸。

同向——顺铣 2、逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的
逆铣：水平方向分力F f 与工作台进给方向相
反，不窜动。

10
理论课授课教案（尾页）。

铣削用量(参考)

铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。

计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。

从上式可得到：主轴（铣刀）转速： N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
(1) 每齿进给量a f 铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单
位为mm/z。

(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单
位为mm/r.。

(3) 每分钟进给量Vf 铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离,
单位为mm/ min。

.
三种进给量的关系为: Vf =a fzn
式中 a f ——每齿进给量,mm/z。

.
z——铣刀（主轴）转速,r/min。

n——铣刀齿数.。

铣刀每齿进给量, a
(mm/z.) 推荐值
f
3铣削层用量
(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。

.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。

（2）背吃刀量a p(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。

一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为~0.30mm;端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为~0.50mm.。

铣削用量和铣削方式

同向——顺铣 2、逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的
逆铣：水平方向分力F f 与工作台进给方向相
反，不窜动。

10
理论课授课教案（尾页）。

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量摘要: 在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。

所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。

关键词:刀具种类要求选择切削用量现在,如Pro/xxxxR、UG、Cimatron、MasterCAM等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。

众所周知,在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。

所以无论是手工编程或计算机辅助编程,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。

本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。

一、刀具的选择1、数控铣加工常用刀具的种类数控铣加工刀具种类很多,为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展,主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。

为了满足高效和特殊的铣削要求,又发展了各种特殊用途的专用刀具。

数控铣刀具的分类有多种方法,根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

铣床选用切削用量

学习情境：选用切削用量学习目的：1、了解铣削的基本运动。

2、掌握铣削用量的内容。

3、掌握铣削用量的选用原则。

一、铣削的基本内容铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。

它包括主运动和进给运动两种。

1、主运动主运动是指直接切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。

它的特点是消耗机床功率最多。

铣削时，铣刀的旋转运动是主运动。

2、进给运动使工件的多余材料不断被去除的运动。

包括断续进给和连续进给。

（1）断续进给控制刀刃切入被切削层深度的进给运动，俗称调整吃到深度。

（2）连续进给沿着所要形成的工件表面的进给运动，俗称走刀。

此外，进给运动按运动方向分：纵向进给、横向进给、垂直进给。

二、铣削用量在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。

铣削用量包括铣削速度、进给速度和吃刀量。

1、铣削速度铣削时铣刀切削刃上的选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称铣削速度。

铣削速度用符号c υ表示，单位为m ／min （米／分钟）。

在实际工作中，应根据工件的材料、铣刀的切削部分材料、加工阶段的性质等因素，确定铣削速度，然后根据铣刀直径计算出转速。

它们的相互关系如下：010001000d n nd c c πυπυ==式中 c υ——铣削速度（m ／min ）； d 0——铣刀直径（mm ）；n ——铣刀转速（r ／min ）。

2、进给量刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，代号f 。

它有三种表达形式。

（1）每齿进给量f z每齿进给量是铣刀每转过一个刀齿，在进给方向上相对工件的位移量。

单位为mm ／z 。

（2）每转进给时f每转进给量是铣刀每转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。

单位为mm ／r 。

（3）进给速度f υ。

切削刃上的选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，称为进给速度。

也就是铣刀每回转1min ，在进给运动方向上相对工件的位移量。

单位为mm ／min 。

三种进给量的关系为：zn f fn z f ==υ 式中 z ——铣刀齿数；n ——铣刀转速（r ／min ）； c υ——进给速度（mm ／min ）； f ——每转进给量（mm ／r ） f z ——每齿进给量（mm ／z ）。

铣削切削用量选择表

铣削平面及凸台
铣削速度 v(m/min)
铣刀直
径 d0 mm
每齿进给量 fa (mm/z)
20-27 25～50
0.075
32-46
10
0.025
24-34
10
0.05
21-29
10
0.025
18-24
10
0.018
32-46
12
0.05
24-34
12
0.075
21-29
12
0.05
18-24
12
0.025
铣削平面及凸台
铣削速度 v(m/min)
铣刀直
径 d0 mm
每齿进给量 fa (mm/z)
20-24
10
0.038
18-21
10
0.025
30-37
12
0.05
23-27
12
0.075
20-24
12
0.05
18-21
12
0.038
30-37
18
0.075
23-27
18
0.102
20-24
18
0.075
26-37
12
0.075
3
24～27
12
23-32
12
0.05
d0/2 21～24
12
20-27
12
0.025
d0 18～20
12
34-49
18
0.075
0.75 26～29
18
26-37
18
0.102
3
24～27
18
23-32

铣削用量进给量进给速度

0.04 ～ 0.20 0.03 ～ 0.18
0.15～ 0.30 0.15～ 0.30
0.07～ 0.25 0.06～ 0.22
中、高炭钢
<220 22 5～ 235
0.04 ～ 0.20 0.03 ～ 0.15
0.15～ 0.25 0.10～ 0.20
0.06～ 0.22 0.05～ 0.20
325 ～ 425
精彩文档
实用标准文案精彩文档
/m/min
硬质合金铣刀
60 ～ 150 54 ～ 115 36～ 75 60 ～ 130 53 ～ 105 36～ 48 35～ 45 55 ～ 120 37～ 80 30～ 60 45～ 83
110～ 115 60 ～ 110 45～ 90 21～ 30 100～ 200 83 ～ 120 72 ～ 110 40～ 60 68 ～ 105 68 ～ 105 60～ 90 53～ 75 53～ 80 360～ 600 120～ 190 150～ 600
加工内螺纹的切削速度与冷却润滑
内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质（如高速钢还是合金钢或高碳钢），以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油（菜油、豆油）进行润滑。表 3 给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。
可锻铸铁
低炭
铸
钢
中炭
钢炭铝合金铜合金镁合金
硬度 /HB
<220 225～ 290 300～ 425 <220 225～ 325 325～ 375 375～ 425

机械加工实训教案铣削运动及铣削用量

实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法5′引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习一、组织教学检查学生的出勤和着装是否符合实习要求，然后引入新课。

二、导入新课通过车间现有的设备，对机械加工进行引入：机床零部件的制造往届学生优秀工件提问引发兴趣300′通过车间实物展示结合生活中的实例让学生能做到基本理解并且提高学生的学习兴趣二、入门指导（一）铣削的基本运动1、主运动：铣刀的旋转运动。

2、进给运动：使工件多余材料不断被去除的运动。

（1）断续进给运动：控制刀具切入被切削深度的进给运动，俗称调正吃刀深度。

（2）连续进给运动：沿着所要形成的工件表面的进给运动，俗称走刀进给运动按运动方向又有：沿工作台长度的纵向进给、沿工作台宽度方向的横向进给、沿垂直方向的垂直进给。

二、铣削用量铣削时的铣削用量由铣削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。

1.铣削速度（Vc）：铣刀刀齿的线速度。

铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，其计算公式如下：Vc——铣削速度（m/min）d——铣刀直径（mm）n——铣刀转速（r/min）2.进给量（ƒ）：铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。

由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种表示方法。

（1）进给速度（Vf）：指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。

机床上的铭牌为此值。

（2）每转进给量（ƒ）：铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。

（3）每齿进给量（ƒZ）：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，其单位mm/z。

三者的关系为：Vf—每分钟进给量mm/minf—每转进给量mm/r n—铣刀转速r/minƒZ—每齿进给量mm/z Z—铣刀齿数讲授结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣3.背吃刀量(ap):又称铣削深度, 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。

第三节 铣刀和铣削用量

第七章第三节铣削工艺方法

数控铣加工中的刀具和切削用量选择

铣削用量进给量给速度

铣削的切削用量

铣削切削用量选择表

铣削用量的概念

铣削用量和铣削方式

铣削用量(参考)

铣削用量和铣削方式

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

铣床选用切削用量

铣削切削用量选择表

铣削用量进给量进给速度

机械加工实训教案铣削运动及铣削用量

第三节铣刀和铣削用量