铣削用量三要素
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/3/18
背刀吃量的选择
1、粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。在 加工余量过大，工艺系统刚性较低、机床功率不足、刀具强度不够等情况 下，可分多次走刀。当遇到切削表层有 “硬皮”的铸锻件时，应尽量使大
于硬 皮层的厚度，以保护刀尖。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。
CNC加工
铣削用量三要素
一、切削速度Vc 二、进 给 量 f 三、背刀吃量Ap
2020/3/18
铣削用量的选用原则
合理的切削用量应满足以下原则：在保证安全生产， 不发生人员、设备故障，保证工作加工质量的前提下，能 充分地发挥机床的潜力和切削性能，在不超过机床的有效 功率和工艺系统刚性所允许的额定负荷的情况下，尽量选 用较大的切削用量。一般情况下，对切削用量的选择时应 考虑到下列问题。
2020/3/18
5、在机床功率较小的机床上，限制切削速度的因素也Hale Waihona Puke Baidu能是机床功率。在 一般情况下，可以先根据刀具耐用度来求出切削速度，然后再校验机床功率 是否超载。
2020/3/18
二、进给量f的确定
1、进给量的定义：进给运动速度的大小称为进给量。
它一般有以下三种方法：
①每齿进给量fz：铣刀每转过1齿，工件沿进给方向所移动的距离（mm/z）。 ②每转进给量 f ：铣刀每转过1转，工件沿进给方向所移动的距离（mm/r）。 ③每分钟进给量 F ：铣刀每旋转1min，工件沿进给方向所移动的距离（mm/min
计算公式： Vc = ∏ d n / 1000
式中 d ------ 铣刀的直径（mm） n ------ 铣刀的转速（r/min）
在加工过程中，习惯的做法是将切削速度Vc转算成机床的主轴 转速n。在加工中心中，用大写S后加不同的数字来设定主轴转速。
2020/3/18
切削速度的选择
1、切削速度Vc可根据已经选定的背刀吃量、进给量和刀具耐用度选取。实 际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法选取。 2、粗加工和工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工 或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。 3、切削速度Vc确定后，可根据刀具或刀具直径（d）按公式 n=1000Vc/∏d 来确定主轴转速n （r/min） 。
2020/3/18
1、保证加工质量：保证加工表面的精度和表面粗糙度达到工件图样的要求 。
2、保证切削用量的选择在工艺系统的能力和范围内：不应超过机床允许的 动力和转矩的范围，不应超过工艺系统（加工中心、刀具、工件）的刚度和 强度范围，同时又能充分发挥它们的潜力。
3、保证刀具有合理的使用寿命：在追求较高的生产效率的同时，保证刀具 有合理的使用寿命，并考虑较低的制造成本。
以上三条，要根据具体情况有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能地 发 挥刀具、机床的潜力和保证合理的刀具使用寿命。精加工时，则应首先保 证 切削加工精度和表面粗糙度，同时兼顾合理的刀具的使用寿命。
2020/3/18
一、切削速度Vc的确定
1、切削速度的定义：主运动的线速度称为切削速度（m/min）。由 于加工中心的主运动是指铣刀的旋转运动，故铣削的切削速度是指 铣刀外圆上刀刃的线速度。
2、粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床 进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸， 以及已选定的背刀吃量等因素来选取进给速度。
3、精加工时，则按工件表面粗糙度、刀具及工件材料等因素来选取进给速 度。
2020/3/18
三、背刀吃量Ap的定义
1、背刀吃量的定义：铣削时铣刀的吃刀量包括背刀吃量Ap和侧刀吃 量Ae。 ①背刀吃量Ap：是指切削过程中沿刀具轴线方向工件被切削的切削 层尺寸（mm）。 ②侧刀吃量Ae ：是指垂直于刀具轴线方向和进给运动方向所在平面 上工件被切削的切削层尺寸（mm）。
）。
上述三种进给量的关系是：F = n f = n z fz
式中 z ------ 铣刀齿数 n ------ 铣刀的转速（r/min）
2020/3/18
进给量的选择
1、每齿进给量的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面 粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，且切削力越高，每齿进给量宜选 得小些；刀具强度、韧性越高，可承受的切削力越大，每齿进给量宜选得 大一些；工件表面粗糙度要求越高，每齿进给量选小些；工艺系统刚性差， 每齿进给量应取较小值。
2、在中等功率机床上，粗加工的加工余量可达8-10mm；半精加工的加工 余
量取0. 5-5mm；精加工的加工余量取0.2-1.5mm。
3、余量不大时，力求粗加工一次切削完成；但是在余量较大或工艺系统刚 性较差或机床动力不足时，可多次分层切削完成。
4、当工件表面粗糙度值要求不高时，粗铣或分粗铣、半精铣两步加工；当 工件表面粗糙度值要求较高时，宜分粗铣、半精铣、精铣三步进行。
2020/3/18
选择切削速度，不容忽视以下几点：
1、刀具材料硬度高，耐磨、耐热性好时，可取较高的切削速度。
2、工件材料可切削性差时，如强度、硬度高，塑性太大或较小，切削速度 应取低些。
3、工艺系统（机床、夹具、刀具、工件）的刚度较差时，应适当降低切削 速度以防止振动。
4、切削速度的选用应与切深、进给量的选择相适应。当切深、进给量增大 时，刀刃负荷增加，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的 提高。当切深、进给量均小时，可选择较高的切削速度。
背刀吃量的选择
1、粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。在 加工余量过大，工艺系统刚性较低、机床功率不足、刀具强度不够等情况 下，可分多次走刀。当遇到切削表层有 “硬皮”的铸锻件时，应尽量使大
于硬 皮层的厚度，以保护刀尖。精加工的加工余量一般较小，可一次切除。
CNC加工
铣削用量三要素
一、切削速度Vc 二、进 给 量 f 三、背刀吃量Ap
2020/3/18
铣削用量的选用原则
合理的切削用量应满足以下原则：在保证安全生产， 不发生人员、设备故障，保证工作加工质量的前提下，能 充分地发挥机床的潜力和切削性能，在不超过机床的有效 功率和工艺系统刚性所允许的额定负荷的情况下，尽量选 用较大的切削用量。一般情况下，对切削用量的选择时应 考虑到下列问题。
2020/3/18
5、在机床功率较小的机床上，限制切削速度的因素也Hale Waihona Puke Baidu能是机床功率。在 一般情况下，可以先根据刀具耐用度来求出切削速度，然后再校验机床功率 是否超载。
2020/3/18
二、进给量f的确定
1、进给量的定义：进给运动速度的大小称为进给量。
它一般有以下三种方法：
①每齿进给量fz：铣刀每转过1齿，工件沿进给方向所移动的距离（mm/z）。 ②每转进给量 f ：铣刀每转过1转，工件沿进给方向所移动的距离（mm/r）。 ③每分钟进给量 F ：铣刀每旋转1min，工件沿进给方向所移动的距离（mm/min
计算公式： Vc = ∏ d n / 1000
式中 d ------ 铣刀的直径（mm） n ------ 铣刀的转速（r/min）
在加工过程中，习惯的做法是将切削速度Vc转算成机床的主轴 转速n。在加工中心中，用大写S后加不同的数字来设定主轴转速。
2020/3/18
切削速度的选择
1、切削速度Vc可根据已经选定的背刀吃量、进给量和刀具耐用度选取。实 际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法选取。 2、粗加工和工件材料的加工性能较差时，宜选用较低的切削速度。精加工 或刀具材料、工件材料的切削性能较好时，宜选用较高的切削速度。 3、切削速度Vc确定后，可根据刀具或刀具直径（d）按公式 n=1000Vc/∏d 来确定主轴转速n （r/min） 。
2020/3/18
1、保证加工质量：保证加工表面的精度和表面粗糙度达到工件图样的要求 。
2、保证切削用量的选择在工艺系统的能力和范围内：不应超过机床允许的 动力和转矩的范围，不应超过工艺系统（加工中心、刀具、工件）的刚度和 强度范围，同时又能充分发挥它们的潜力。
3、保证刀具有合理的使用寿命：在追求较高的生产效率的同时，保证刀具 有合理的使用寿命，并考虑较低的制造成本。
以上三条，要根据具体情况有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能地 发 挥刀具、机床的潜力和保证合理的刀具使用寿命。精加工时，则应首先保 证 切削加工精度和表面粗糙度，同时兼顾合理的刀具的使用寿命。
2020/3/18
一、切削速度Vc的确定
1、切削速度的定义：主运动的线速度称为切削速度（m/min）。由 于加工中心的主运动是指铣刀的旋转运动，故铣削的切削速度是指 铣刀外圆上刀刃的线速度。
2、粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床 进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸， 以及已选定的背刀吃量等因素来选取进给速度。
3、精加工时，则按工件表面粗糙度、刀具及工件材料等因素来选取进给速 度。
2020/3/18
三、背刀吃量Ap的定义
1、背刀吃量的定义：铣削时铣刀的吃刀量包括背刀吃量Ap和侧刀吃 量Ae。 ①背刀吃量Ap：是指切削过程中沿刀具轴线方向工件被切削的切削 层尺寸（mm）。 ②侧刀吃量Ae ：是指垂直于刀具轴线方向和进给运动方向所在平面 上工件被切削的切削层尺寸（mm）。
）。
上述三种进给量的关系是：F = n f = n z fz
式中 z ------ 铣刀齿数 n ------ 铣刀的转速（r/min）
2020/3/18
进给量的选择
1、每齿进给量的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面 粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，且切削力越高，每齿进给量宜选 得小些；刀具强度、韧性越高，可承受的切削力越大，每齿进给量宜选得 大一些；工件表面粗糙度要求越高，每齿进给量选小些；工艺系统刚性差， 每齿进给量应取较小值。
2、在中等功率机床上，粗加工的加工余量可达8-10mm；半精加工的加工 余
量取0. 5-5mm；精加工的加工余量取0.2-1.5mm。
3、余量不大时，力求粗加工一次切削完成；但是在余量较大或工艺系统刚 性较差或机床动力不足时，可多次分层切削完成。
4、当工件表面粗糙度值要求不高时，粗铣或分粗铣、半精铣两步加工；当 工件表面粗糙度值要求较高时，宜分粗铣、半精铣、精铣三步进行。
2020/3/18
选择切削速度，不容忽视以下几点：
1、刀具材料硬度高，耐磨、耐热性好时，可取较高的切削速度。
2、工件材料可切削性差时，如强度、硬度高，塑性太大或较小，切削速度 应取低些。
3、工艺系统（机床、夹具、刀具、工件）的刚度较差时，应适当降低切削 速度以防止振动。
4、切削速度的选用应与切深、进给量的选择相适应。当切深、进给量增大 时，刀刃负荷增加，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的 提高。当切深、进给量均小时，可选择较高的切削速度。