电气配管JDG管施工工艺

1. 编制依据
、图集(见下表)
1.1 主要施工规范、规程
1.2 主要图集
1.3 主要标准
3、施工部署
3.1 技术准备
(1) 施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。

(2) 隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

(3) 做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。

(4) 准备好资料用品及检验工具。

3.2 材料准备
(1) 各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。

3.3 劳动力和机具准备（1）劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、
小水桶、钢锯、半圆锉
100
3.4 施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。

4. 施工方法和技术措施
4.1 钢管敷设工程
（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。

（2）墙体内采用JDG钢管敷设。

（3）地面配管采用镀锌钢管敷设
4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG 镀锌钢导管）
4.1.1.1 JDG 镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。

检测报告、出厂合格证等质量证明
文件齐全有效。

4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌层均匀。

4.1.1.3 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。

4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

4.1.1.5 管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。

4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。

检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。

接线箱体厚度应符合国家标准。

4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。

4.1.2 主要机具
⑴ 煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、、电锤、铆钉枪、电焊机。

⑵ 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常用电工工具。

4.1.3 作业条件暗管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完毕，水平线和墙厚度线弹好，及时插入根据施工图纸配合装饰施工。

4.1.4 施工工艺
4.1.4.1 工艺流程暗管敷设施工工艺流程
1/10 。

管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。

4.1.4.2.1 煨弯、切管、套丝
⑴ 煨弯
对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度；
⑵ 切管
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。

锯断后用锉清除管口毛刺。

⑶ 套丝管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀。

4.1.4.2.2 测定盒、箱位置
根据设计图纸及施工规范确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置。

以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.1.4.2.3 稳线盒、箱安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，拉铆钉采用∮ 4。

将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。

管口应采用管堵封堵。

地插盒与地面采用木制大新板做木垫，木垫与地面连接用Φ6 塑料胀塞固定，木垫刷防火涂料。

4.1.4.2.4 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒、箱的连接。

⑴ 本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

严禁对口焊接。

⑵ 管路与盒、箱的连接：在装饰对1 米线确认后，配合盒、箱的安装同时进行。

首
先测定好盒、箱的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用套管连接，丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根，
应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。

4.1.4.2.5 管进盒、箱要求
⑴ 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

在浇注混凝土的过程中，派专人负责职守，防止管路被破坏。

⑵ 管口入盒、箱，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4，丝扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4.1.4.2.6 跨接地线连接
包括管路之间
地线连接和管路与盒、箱之
间的跨接地线连接。

管路与盒之间：采用
跨接接地线，焊接跨接地线
焊接长度为圆钢直径的6
倍，焊后应敲去药皮。

焊缝
应饱满，无咬肉现
多管进配电箱安装
象。

跨接地线的最小直径见下表
跨接地线规格表（mm）
管径多股软铜线镀锌扁钢
-
15～254㎜2
5、JDG 钢导管在轻钢龙骨墙体的敷设
5.1 盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记
5.2 箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采用Φ4。

5.3 在龙骨上开孔应采用专用的开孔器，开孔器的圆空应于设计要求的管径大小一
致。

5.4 管路敷设
5.4.1 管路与管路的连接，直线管路采用配套的专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以
保证电气的连续性，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。

管路插接后将固定螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整的统一的接地体，从而不必焊跨接地线。

5.4.2 管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端与管路连接，涂抹导电膏，
将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接线。

5.4.3 钢管的弯曲，依据管径的大小使用专用煨管器。

5.4.4 管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。

5.4.5 管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉
将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。

6 、JDG钢导管吊顶内管路敷设
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。

紧定螺钉应采用高强度原材料制作。

管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。

套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便
于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲。

灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超过4 根，否则应加大盒体。

吊顶内敷设的线管应单独吊挂或支撑装置。

套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折
皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6 倍。

当两个
接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4 倍。

套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为
1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2 。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。

间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。

套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为：150～300mm。

套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm时．连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。

6.1 预制加工管弯、支架管弯的制作方法与暗配管做法相同，支架的做法参见下图：
6.2 盒、箱测位根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。

6.3 支、吊架固定（胀管法）根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置，用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。

当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。

6.4 箱、盒固定
箱、盒固定方法：固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。

需在盘、箱下侧100-
150mm处加稳
固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。

吊顶内灯头盒灯位可采用包塑软金属管过渡。

长度不超过 1.2m。

波纹管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。

吊顶内的管路与金属线槽连接时，首先要开洞，开洞前要确定好位置，开洞的大小、方向要于管路的朝向管径一致。

开洞要用专用的开孔器，严禁用电汽焊开洞。

管距线槽200mm处设镀锌通丝吊杆及抱卡固定。

6.5 质量要求
6.5.1 保证项目
6.5.1.1 钢管的质量、规格及配管的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。

6.5.1.2 严禁对口焊，壁厚小于2mm的钢管不得采用套管焊接。

6.5.1.3 基本项目
⑴ 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不
应小于15 ㎜。

（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

（3）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 ㎜，有锁紧螺母者与锁紧螺母的丝扣为2～4 扣。

（6）明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍。

（7）根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20 时为1m，Φ25～Φ32 时为1.5m。

（8）明制配电箱安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。

钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4 扣。

（10）吊顶内管路敷设。

在灯头位置测定后，用不少于2 个拉铆钉把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

管路主要采用配套管卡固定，固定点间距Φ15～Φ20 时为不大于1m，Φ25～Φ32 时为不大于1.5m。

吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不超过1.2m，其两端使用专用接头。

吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。

7、主要安全技术措施
7.1 进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋，在高处作业时系好安全带，不允许穿硬底
鞋。

7.2 在梯子操作时，要戴好工具包，工具及材料禁止上下抛扔。

7.3 锯管套丝时管子压钳台要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。

7.4 用手动弯管器煨时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑落伤人。

7.5 使用电焊机时，外壳必须接地良好，戴防护面罩及绝缘手套，焊钳及电源线不得有破损，动焊
前，必须清理现场易燃物。

7.6 施工现场有足够照明，配电箱及线路良好，电源线应挂起，严禁在地上乱拖乱拉。

8、产品保护措施
8.1 配管时应注意保持墙、地面、顶棚清洁完整，搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、地面等。

8.2 吊顶内配管时，不要踩坏龙骨，严禁在电线管上行走，刷漆时，不应污染墙面及顶棚。

8.3 在其它专业施工中，应注意不得碰撞及损坏电气配管。

9、质量标准
9.1 保证项目
9.1.1 配管的品种、规格、质量、连接方法，必须符合设计和施工规范的规定；
9.1.2 镀锌钢管严禁熔焊连接。

9.2 基本项目
9.2.1 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；
9.2.2 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，钢管用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹为2-3 扣；
9.2.3 线路进入电气设备和器具的管口位置正确，明配管油漆防腐无污染建筑物；
9.2.4 明配管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置平直，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，补
偿装置应能活动自如；
9.2.5 金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，需防
腐部分，均无遗漏。

9.3 明配管弯曲半径及安装允许偏差应符合下表规定。