防护网施工组织设计

施工组织设计

1.主要施工内容

一、三个墩遗址保护范围外沿架设铁丝网防护栏，共4000米；

二、在三个墩遗址东、南、西、北四面各树立保护标志碑一块，保护标志碑

材质为大理石；

三、在三个墩遗址东南角和北侧各安装大型文物遗址保护说明牌一块，材质

为硬质铁板。

2.技术要求

采用钢筋水泥桩和刺钢丝网，两根水泥桩和5层刺钢丝网为一组。其中水泥

桩呈12×12厘米方形，主筋4根10MM，箍筋6MM间距200MM埋深部分有放大脚，长、宽均为20厘米。桩总高为180厘米。埋深30厘米，表露高约150厘米；桩

距500厘米，铁丝网5层，层间距为30厘米。

立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安

装。

3.施工方法

施工顺序:施工放样→基坑开挖→混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）→防护

网、检修门制作→防护网、检修门安装→保护标志碑和保护说明牌安装→生态墙

3.1施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，

定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。

3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用

人工开挖。基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施

工需求，开挖尺寸为0.5×0.5×0.3m（长×宽×深）。

基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：

（1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。

（2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。

（3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。

（4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底

土质较干时，应洒水将其湿润。

3.3混凝土基础浇筑

（1）机械配备：

本工程混凝土总量约为553m3混凝土基础尺寸为0.3m×0.3m×0.5m（长×

宽×高），拌合设备选用JS500型拌合机，配PLD800-Ⅲ型配料机，生产能力25m 3/小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20，配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合场地集中拌制，

由混凝土搅拌车运至施工现场。

（2）模板：

模板采用新型材料 1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不用涂刷隔离剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持

良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。

（3）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至

工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计

要求及施工技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的

保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。

（4）水泥：

选用嘉峪关水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，

每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标

号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中，

防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（5）水：

本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。

（6）骨料：

本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应

分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土杂质。

细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在

4.-3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行；

粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的

2/3机构间断面最小边长的1/4；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。

（7）混凝土拌和及运输:

本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配

料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、

记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T144-2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的

精度。

混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》SLEEP667-2014的规定。

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定

的场地。

混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平

整，施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于 1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

（8）、混凝土施工

混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地基系统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可

进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，

经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。

（9）质量检验与控制

1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以200t 为一取样单位，不足200t 时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、

稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

2）拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按照监理

人的指示定期检测，

3）骨料质量检验，每班应检查一次，内容包括各种骨料的逊径、含泥量和

沙的细度模数等。

4）在拌和场每班至少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在

+0.5 ～-0.5 （沙）和+0.2 ～-0.2 （石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每 2 小时检测一次。