水下灌注桩基砼施工方案
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案1. 引言水中桩基施工是建设在水中地基上的桩基，广泛应用于桥梁、码头、海上平台等工程中。
由于水中环境的特殊性，水中桩基施工方案需要充分考虑水下工况、施工工艺和安全措施。
本文将介绍水中桩基施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要对水下地形进行详细勘测。
通过测量水深、水流速度等参数，了解水下地基的特征，确定桩基的位置和长度。
2.2 桩基设计根据现场勘测结果和工程需求，进行桩基的设计。
包括桩的类型、直径、长度等参数的确定，以及桩的布置方式和间距的计算。
2.3 施工方案制定根据桩基设计和水下环境条件，制定详细的施工方案。
包括施工工艺、材料和设备的选择，以及施工过程中的安全措施和应急预案。
3. 施工步骤3.1 桩基定位根据施工方案，在水中确定桩基的位置。
可以采用浮标、定位器等设备辅助定位，保证桩基位置的准确性。
3.2 桩基施工准备将施工设备和材料运输到施工现场，并进行设备的安装和调试。
清理桩基位置周围的水草、杂物等，确保施工的顺利进行。
3.3 桩身灌注将桩身下沉至水下地基，并进行灌注作业。
根据桩基设计，选择合适的灌注方式和施工工艺，在桩身周围形成坚固的混凝土或钢筋混凝土桩体。
3.4 桩帽施工完成桩身灌注后，进行桩帽的施工。
根据桥梁或结构的设计要求，采用钢筋混凝土或预制构件等材料进行桩帽的建设。
3.5 桩基验收完成桩基施工后，进行桩基的验收。
包括桩身的强度检测、桩帽的平整度检测等。
确保桩基施工的质量达到设计标准。
4. 安全措施4.1 施工人员安全施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自进入施工区域。
4.2 设备安全施工设备应符合相关安全标准，定期检查和维护。
在使用过程中，要确保设备的稳定性和操作的安全性。
4.3 施工现场环境保护施工过程中产生的废水、废弃物等应进行合理处理，避免对水环境造成污染。
水中桩施工方案
水中桩施工方案在水下进行桩基施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑诸多因素以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
本文将介绍水中桩施工的基本流程、关键步骤以及常用的施工工艺。
一、水中桩施工流程水中桩施工的一般流程包括准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
1.准备工作在进行水中桩施工前，首先需要对工程进行详细的设计和方案制定，确定桩基的类型、尺寸、设计要求等。
然后进行场地勘察和环境评估，明确施工条件和环境限制。
接着进行设备和材料的准备，确保施工所需的设备、工具和材料充足可靠。
2.桩基施工1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定桩位并标定位置，为后续施工做好准备。
2.钻孔或打桩：根据设计要求选择适当的桩基施工方法，可以是直接钻孔安装桩基，也可以是通过打桩机将桩基打入地基中。
3.桩基固定：在桩基安装完成后，为了保证桩基的稳固性，需要采取固定措施，如注浆、预埋锚固件等。
4.验收：施工完成后需要对桩基进行验收，检查桩基是否符合设计要求，以确保工程质量。
3.验收验收阶段是对水中桩施工的整体质量进行评估的环节，通过对施工过程和成果进行检查和测试，确保工程符合设计要求，满足使用标准。
二、水中桩施工的关键步骤1.桩基设计：根据工程需要和实际情况，确定桩基的类型、尺寸和布置方式。
2.施工方案制定：根据设计要求和工程条件，制定适合的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.深化桩位布置：在水下进行桩位的准确定位，确保桩基安装的准确性和可靠性。
4.施工过程管控：在施工过程中需要严格控制施工质量，保证操作规范，及时处理突发情况。
5.质量验收：施工结束后进行质量验收，确保工程质量符合标准和要求。
三、常用的水中桩施工工艺1.沉箱法：将预制的桩基体沉放至设定位置并填充砂石，使之嵌入地基形成桩基。
2.打水泥桩法：使用打桩机将钢筋混凝土桩基打入地基中，形成承载结构。
3.折肘桩法：将钢筋混凝土桩基通过连接部件组装成折肘形，再沉放至地基，增加桩基的稳固性。
桥梁水中桩基施工方案
桥梁水中桩基施工方案1. 引言桥梁是连接两个不同地理区域的重要基础设施，而桩基是桥梁施工中的关键工序之一。
在一些特殊情况下，桥梁需要建设在水中，这就需要采用水中桩基施工方案。
本文将介绍水中桩基施工的一般步骤和关键技术要点。
2. 水中桩基施工步骤水中桩基施工步骤包括：勘测测量、水下基岩清理、桩基钻孔、桩基浇筑等。
2.1 勘测测量在施工前需要进行勘测测量，包括水下地质勘测、水下地形测量等。
通过勘测测量可以确定施工现场的条件，指导后续的施工工作。
2.2 水下基岩清理水下基岩清理是为了确保桥梁桩基安全扎于牢固的地质层中。
在施工过程中，要对水下基岩进行清理，清除松散的土壤和岩石，确保桩基的安全施工。
2.3 桩基钻孔桩基钻孔是水中桩基施工的重要步骤之一。
在施工过程中，需要使用特殊的水下钻孔设备进行钻孔操作。
根据实际情况选择合适的钻孔方式，如常规旋挖钻孔、水下桩机钻孔等。
2.4 桩基浇筑桩基钻孔完成后，需要进行桩基浇筑。
在施工过程中，可以选择使用钢筋混凝土进行桩基浇筑。
根据桥梁设计要求确定桩基的尺寸和混凝土的配合比，确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 水中桩基施工技术要点水中桩基施工中有一些技术要点需要特别注意。
3.1 水中作业安全施工过程中要注意水中作业的安全。
工人必须穿戴合适的安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 水中设备选择水中施工需要使用特殊的设备，如水下钻孔设备、水下桩机等。
在选择设备时，要根据施工场地的水质、水流情况等因素进行综合考虑，确保设备能够顺利完成施工任务。
3.3 水下钻孔技术水下钻孔是水中桩基施工的核心技术之一。
在施工过程中，要注意控制钻孔的垂直度和水平位置，确保桩基的准确定位。
3.4 水下浇筑技术水中桩基浇筑需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度。
在施工过程中，要进行充分的坍落度控制，确保混凝土的质量。
同时，要根据水流情况控制浇筑速度，防止混凝土流失。
4. 结论水中桩基施工是桥梁建设中重要的一环，对桥梁的质量和安全性具有重要影响。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
灌注桩水下混凝土方案
灌注桩水下混凝土方案
水下混凝土灌注桩是一种在水下环境中施工的桩基工程技术，它适用
于各种水下土质条件下的桩基施工。
水下混凝土灌注桩具有承载能力强、
使用寿命长、施工方便等优点，广泛应用于海洋工程、水利工程、桥梁工
程等领域。
水下混凝土灌注桩的方案设计要考虑以下几个要素：土质条件、水下
施工设备、桩身设计、混凝土配合比以及施工质量控制等。
在土质条件方面，施工人员需要了解水下的土质条件，包括土壤的密
实度、含水量、稳定性等情况。
根据土质条件的不同，可选择合适的桩身
形状和尺寸。
水下施工设备是水下混凝土灌注桩施工的重要工具，常见的水下施工
设备包括水下挖掘机、水下混凝土泵、水下打桩机等。
施工人员需要根据
实际情况选择合适的设备，并确保设备的可靠性和安全性。
桩身设计是水下混凝土灌注桩方案设计的核心内容，包括桩身的形状、尺寸和混凝土配合比。
桩身的形状可以选择圆形、方形、多边形等，而桩
身的尺寸则要根据桩的承载力要求和土质条件来确定。
混凝土配合比需要
选择适合水下环境的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
在施工质量控制方面，需要采取一系列的措施来确保施工质量。
施工
人员需要进行桩身的检查和质量评估，以确保桩身的完整性和强度。
同时，还需要进行混凝土的质量检验，包括检测混凝土强度、抗渗性能等指标。
总之，水下混凝土灌注桩的方案设计需要考虑土质条件、水下施工设备、桩身设计、混凝土配合比以及施工质量控制等方面的因素。
合理的方
案设计可以确保水下混凝土灌注桩的施工质量和工程效益。
桩基混凝土灌注施工方案
桩基混凝土灌注施工方案某特大桥桩基共有陆地桩及水中桩共108根，其中φ2.5 m 72根，φ2.0 m 16根，φ1.8 m 20根。
尤其是6＃、＃、7#7#7#墩桩基础直径墩桩基础直径2.5m 上部十几米钢护筒范围内桩径为2.8m 2.8m，，桩长达60~80m 左右，且桩基均位于水中，属典型大直径超深钻孔，现部分桩基以接近终孔，预计4月7日灌注桩身混凝土，为确保钻孔桩施工的顺利施工，特制定本方案，望切实执行。
一、前期准备工作（一）导管的制备及试验本工程拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径Φ28cm 无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，高度，导管中间基本节为导管中间基本节为2.5m 2.5m，，下节为4m 4m，，漏斗下为约1m 左右的上端节，上下节导管法兰盘间应垫以4㎜~5㎜厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。
导管是灌注水下混凝土的重要工具，因此在施工前需对导管性能做以检验，具体各检验如下：（1）因本桥桩基较深且位于水中，且地下水丰富，因此导管在使用前应做水密实验，具体方法如下：将拼装好的导管先灌入70%70%的水，的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa 的风压。
导管需滚动数次，待15min 导管不漏水即为合格。
（2）为减少灌注过程中对混凝土的摩阻力，导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±22㎜，导管内过球应通畅。
管内过球应通畅。
（3） 导管分段拼装时应仔细检查，导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
逐节导管检查合格后用明显标记逐节标号并标明尺度，并应配备导管总数20%~30%的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
水下灌注桩基砼施工方案.(DOC)
水下灌注桩基砼施工方案一、前言水下灌注桩基砼施工是海洋工程中常见的一种基础工程施工方式，本文将介绍水下灌注桩基砼施工的方案。
二、施工准备1.人员准备–主要参与人员包括工程技术人员、施工人员、安全人员等。
2.设备准备–泵浦、搅拌车、水泵等水下作业所需设备。
三、施工工序1.确定施工位置–根据设计要求确定桩基位置，并进行水下勘测。
2.钻孔–使用桩基钻孔设备在设计位置进行孔洞钻探，保证孔洞深度和直径符合要求。
3.桩基安装–将钢筋笼放入孔洞中，并通过钻孔设备将混凝土灌注到孔洞中，使钢筋笼被混凝土包覆，形成桩基。
4.水下施工–在水下进行桩基的混凝土浇注，保证混凝土质量和密实度。
5.固化–等待混凝土固化后，进行验收和测试，确保桩基质量达标。
四、施工安全1.人员安全–水下作业人员需配备救生设备，确保作业人员的安全。
2.设备安全–定期对施工设备进行检查维护，保证设备稳定运行。
五、施工质量控制1.材料质量–对混凝土原材料进行检测，保证混凝土质量符合要求。
2.施工过程控制–对水下施工过程进行监控，确保施工质量。
六、施工验收1.验收标准–参照相关规范和标准进行桩基施工验收，确保桩基质量合格。
2.验收流程–由相关部门进行桩基工程验收，如合格则通知工程施工完成。
七、总结水下灌注桩基砼施工是一项重要的海洋工程基础工程，通过严格的施工准备、工序控制、安全保障和质量控制，可以确保施工质量和施工安全。
希望本文所述水下灌注桩基砼施工方案能为相关工程提供参考。
以上为水下灌注桩基砼施工方案的基本内容，详情请查看实际操作规范及相关文件。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案水中灌注桩施工方案一、施工准备1. 工程准备：根据设计要求和施工图纸，对施工现场进行勘测和设计，确定施工区域和施工平面布置。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、灌注桩材料、钢板桩和辅助设备等。
3. 设备准备：准备水中钻孔机、水下打桩机、水下溢流施工平台等特殊设备，并确保设备运行正常。
二、施工工艺1. 施工方法：采用水下灌注桩施工方法。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工并进行检查。
然后，根据施工图纸要求，在桩位上安装骨架，并调整骨架的水平度和垂直度。
3. 钻孔施工：水中钻孔机通过泵给予压力，将空气或水流注入井孔中，将井孔内的杂质冲洗掉。
然后，根据设计要求，进行钻孔施工，并对钻孔进行质量检查。
4. 桩基灌注：在钻孔施工完成后，进行桩身灌注。
根据设计要求，选择合适的灌注材料，并通过水下打桩机进行混凝土灌注。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量。
5. 填实处理：待灌注完成后，对桩周进行填实处理，确保桩身的外表面平整且紧实。
6. 辅助施工：进行钢板桩的安装，安装水下溢流施工平台，并对施工现场进行清理。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工许可证和相关规章制度，做到文明施工。
2. 对施工现场进行严格的安全检查和隐患排查，确保施工过程中无安全事故。
3. 使用合格的特殊设备，对设备进行定期检查和维护，并配备熟练的操作人员。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入施工区域。
5. 加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 预防水中事故的发生，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1. 施工前，进行严格的材料检查，确保材料的质量符合要求。
2. 按照设计要求，对钻孔、钢筋加工和灌注过程进行质量检查，确保施工质量。
3. 根据设计要求，对灌注桩进行检测，包括桩身的强度、垂直度等指标。
4. 进行施工记录，并随时做好施工质量档案的管理。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确各项工作任务和工期要求。
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
一、前言
为了保障水下桩基混凝土灌注施工的质量和安全，特制定本专项施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备
1.确保施工区域的水质清洁，没有大型杂物；
2.检查施工设备和工具的完好情况，确保施工顺利进行；
3.安排施工人员接受相关的培训，了解施工流程和安全注意事项。
三、施工具体步骤
1. 桩基布置
在水下进行桩基混凝土灌注前，需先在指定位置布置桩基，确保桩基的位置准确。
2. 浇筑混凝土
1.使用特制的水下混凝土泵将混凝土输送至桩基处；
2.保持混凝土的均匀性和流动性，控制混凝土的浇筑速度。
3. 混凝土抗渗处理
在混凝土灌注完成后，进行混凝土的抗渗处理，以增加混凝土的抗水性能。
4. 其他工序
根据具体情况，对完成的混凝土进行养护、清理等工序，确保混凝土的质量。
四、施工安全注意事项
1.施工人员需佩戴合格的防护装备，确保安全施工；
2.严格遵守相关的施工规程和作业标准，确保施工质量；
3.遇到突发情况时，及时采取应急措施，保障施工人员的安全。
五、总结
水下桩基混凝土灌注是一项复杂的工程，需要施工人员通力合作，严格执行施工规程，确保施工质量和工程安全。
本专项施工方案旨在为水下桩基混凝土灌注施工提供指导，希望能够对施工人员有所帮助。
参考资料
1.《水下桩基混凝土灌注施工规范》；
2.《水下施工安全技术规程》。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
目录
1. 基础知识
1.1 水中桩基概述
1.2 水中桩基施工的重要性
2. 施工准备
2.1 水下勘测工作
2.2 施工设备准备
3. 施工过程
3.1 钻孔施工
3.2 灌注混凝土
3.3 后续处理与检测
4. 施工注意事项
4.1 安全防护
4.2 施工质量控制
基础知识
水中桩基是一种在水下进行施工的基础工程形式，通常用于建筑物或结构物的基础支撑。
水中桩基施工由于环境复杂，施工难度大，需要高度的技术和经验支持。
水中桩基施工的重要性不言而喻，其质量直接关系到建筑物或结构物的安全稳定。
因此，在进行施工前，需要对施工环境和条件进行全面的评估和规划，确保施工过程顺利进行。
施工准备
在进行水中桩基施工之前，首先需要进行水下勘测工作，包括水下地质勘测、水文测量等，以了解水下环境的具体情况，为后续施工提供参考。
同时，施工设备的准备也是至关重要的。
需要根据实际施工需要选择适合的设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
施工过程
水中桩基施工主要包括钻孔施工和灌注混凝土两个主要步骤。
钻孔施工需要选择合适的钻孔方法和工艺，确保桩基的稳固性；灌注混凝土需要根据深度和直径进行合理配比和浇筑，保证桩基的承载力。
施工完成后，还需要进行后续处理与检测工作，确保桩基质量符合要求，能够满足建筑物或结构物的使用要求。
施工注意事项
在进行水中桩基施工时，需要特别注意安全防护工作，保障施工人员和设备的安全。
同时，施工过程中还需要严格控制质量，确保施工质量稳定可靠，符合相关标准要求。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案水下桩基施工方案一、工程概况本工程是一项水下桩基施工工程，施工地点位于水下湖底，属于深水施工项目。
二、施工方法1.前期准备（1）编制详细的施工方案和技术图纸，明确施工目标和施工步骤；（2）租用符合要求的水下施工设备，包括潜水器材、水下挖掘机等；（3）组织施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
2.施工过程（1）准备工作首先，要勘察施工地点，了解具体的水深和底部地质情况。
然后，组织人员进行浅水潜水训练，掌握潜水技能，熟悉水下施工环境。
（2）桩基施工在施工现场，首先使用水下挖掘机将湖底的杂物清除，确保施工场地的整洁。
然后，利用水下挖掘机挖掘桩基的坑洞，根据设计要求控制桩基的深度和直径。
（3）桩基浇筑桩基挖掘完毕后，使用输送泵将混凝土从陆地输送至施工现场。
施工人员潜水进入桩基坑洞，对混凝土进行均匀浇筑，并及时排除气泡和浮渣。
（4）桩基固结桩基浇筑完毕后，施工人员使用振动器将混凝土进行固结，增加桩基的稳定性和承载能力。
（5）防水处理为了防止水下桩基受到水蚀和侵蚀，施工人员在桩基表面进行防水处理，使用特殊的防水材料进行涂覆或喷涂。
三、安全措施1.施工人员必须经过潜水培训并持有潜水证，熟悉潜水安全规范；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全；3.施工设备必须经过检测合格，并定期进行维护和保养；4.施工现场要配备必要的救生设备，保证人员的安全。
四、施工进度计划根据工程规模和施工难度的不同，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、质量控制1.对施工材料进行质量检验，确保满足设计和施工要求；2.从施工前到施工后，进行全过程的质量控制和监管；3.定期进行施工现场的质量评估，及时发现和纠正问题。
六、环境保护在施工过程中，要做好周边环境的保护工作，减少对水生生物的影响，并定期进行环境监测。
以上是本次水下桩基施工方案。
在实施的过程中，要严格按照方案和相关规范进行操作，做好安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
桩基水下混凝土灌注专项施工方案
桩基水下混凝土灌注专项施工方案一、项目概述本方案水下混凝土灌注桩工程施工方案，该工程主要是为了提供混凝土灌注桩以增强地基承载能力。
工程施工地点为水下环境，工序包括基坑开挖、桩基布置、施工设备准备、钢筋加工制作、混凝土搅拌和灌注、养护等。
二、工程准备1.确定进场时间及进场路线，提前通知相关部门，保障材料设备及人员按时到达施工场地。
2.根据设计要求，编制《水下工程影响报告》，详细分析施工所可能引起的环境污染、水质污染等问题，并制定相应的防护措施。
3.修建输送混凝土所需的暂时性堰塞体，确保施工现场不受周围水体影响。
4.调查地层情况，确定工程施工用地坚实性和是否需要进行地基处理。
5.全面检查施工设备，确保其工程性能良好，并进行必要的维护和修理。
6.安排专门的施工队伍，需具备水下施工经验，并对施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工步骤1.基坑开挖(1)根据设计要求确定基坑的形状尺寸和坑底平整度。
(2)使用挖掘机、抽水泵等设备进行水下开挖，同时清理坑底杂物。
(3)借助泵车等设备将基坑中的水排出，保持基坑干燥。
2.桩基布置(1)按照设计要求确定桩基的布局和间距，并在基坑底部进行标记。
(2)使用专用工具在基坑底部或适当位置固定桩基，确保其位置准确。
3.施工设备准备(1)检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备，确保其正常工作。
(2)准备好所需的灌注管道和配件，并进行检查和清洁。
4.钢筋加工制作(1)根据设计要求，对所需的钢筋进行加工，如切割、弯曲等，并按照图纸要求进行编排。
(2)对钢筋进行防锈处理，以防止生锈。
5.混凝土搅拌和灌注(1)混凝土按照设计比例进行配制，搅拌均匀。
(2)选用适合水下施工的输送设备，将混凝土输送至灌注点。
(3)采取不同方法进行灌注，如上升管灌注法、气压管灌注法等，确保混凝土充分填充桩基空隙并密实。
6.养护(1)灌注完混凝土后，对桩基进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
(2)进行充分的灌水养护，防止混凝土开裂，同时对周围环境进行保护，避免水体污染。
水下桩基施工方案
1.施工准备：合同签订之日起至第1个月，完成施工许可办理、临时设施搭建、设备调试等。
2.钻孔施工：第2个月至第4个月，完成所有桩孔的钻孔施工。
3.钢筋笼制作与安装：第5个月至第6个月，完成所有桩基的钢筋笼制作与安装。
4.混凝土浇筑：第7个月至第8个月，完成所有桩基的水下混凝土浇筑。
5.桩基检测：第9个月，完成所有桩基的质量检测。
5.工期要求：自合同签订之日起，总工期XX个月
三、施工技术方案
1.施工方法选择
-钻孔方式：采用旋挖钻机进行钻孔，确保成孔质量和效率
-成孔护壁：使用优质泥浆进行护壁，确保孔壁稳定
-混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，保证桩基质量
2.施工工艺流程
-测量定位：精确测量桩位，确保桩基施Байду номын сангаас的准确性
-钻孔施工：严格按照设计要求进行钻孔，控制孔深、孔径和垂直度
第2篇
水下桩基施工方案
一、前言
鉴于水下桩基工程在基础设施建设中的重要性和复杂性，本方案旨在提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量和安全，满足设计要求和工期目标。
二、工程概况
1.工程名称：XX项目水下桩基工程
2.工程地点：XX市XX海域
3.工程规模：设计桩数XX根，桩径XXmm，桩长XXm
4.工程地质：地质层主要为XX层，具有XX特性，需特殊施工技术处理
-施工过程中严格执行三检制，即自检、互检、专检
-采用先进的质量检测设备，对施工过程进行实时监控
-定期对施工人员进行技能培训，提高施工质量
四、安全管理措施
-建立健全安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责
-制定详尽的安全生产规章制度，确保施工现场安全有序
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重庆市鹅公岩轨道专用桥主塔桩基水下混凝土灌注施工方案编制：审核：时间：中国铁建十三局集团有限公司目录一．工程概况 (1)二．主要工程数量 (1)三．工期计划 (1)四．桩基水下混凝土施工方案 (1)（一）、施工准备 (1)（二）、施工方案 (2)1、导管安装 (2)2、水下混凝土灌注 (2)（三）、灌注事故预防及处理 (5)1、导管进水 (5)2、卡管 (6)3、塌孔 (7)4、埋管 (8)5、钢筋笼上浮 (8)（四）、混凝土灌注过程因故中断的处理办法 (9)（五）、桩身混凝土夹渣或断桩预防 (10)五．安全、质量保证及其他 (11)（一）、施工质量、安全措施 (11)1、施工质量保证措施 (12)2、施工安全注意事项 (12)（二）、环保要求 (14)1、噪声污染控制 (14)2、水污染控制 (14)水下灌注桩混凝土施工方案一．工程概况鹅公岩长江大桥为轻轨专用桥，项目为土建7标。
鹅公岩轨道专用桥位于鹅公岩公路大桥上游70m，与公路桥之间净距仅有45m，是南环线上连接南岸区和九龙坡区控制性工程。
本桥两个主墩承台处于长江内，主墩桩基采用18根Φ3000mm钻孔灌注桩分左右双幅布置，桩长16m，全部为嵌岩桩。
主墩承台左右幅通过横梁连接，成哑铃型布置。
二．主要工程数量桥梁主墩桩基主要工程数量表见一。
表一主要工程数量表项目位置单位数量钢筋数量混凝土数量东岸根18 83.92t 1017.9m³桩基西岸根18 83.92t 1017.9m³三．工期计划桩基施工工期计划如下：西岸桩基：2014年6月10日-2014年6月20日东岸桩基：2014年10月1日-2014年11月25日四．桩基水下混凝土施工方案由于本桥两个主墩桩基处于长江内，施工期间长江水位变化较大，导致桩基内水位高、渗水量大，因此采用水下灌注混凝土方案进行施工。
（一）、施工准备根据现场实际情况，在灌注水下混凝土前，准备好导管、料斗、水泵、泥浆泵等设备。
（二）、施工方案1、导管安装导管采用壁厚6mm，内径φ273mm的钢管分节段拼接而成。
导管在进场使用前必须先做水密实验，且至少在施工前1天再次做水密实验，保证导管连接密实不透水。
单孔灌注现场每节标准长2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。
导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。
为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。
导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。
丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。
导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。
密封圈厚度为3-5mm。
2、水下混凝土灌注（1）水下混凝土①由商品混凝土搅拌站提供，混凝土生产能力至少达到120m3/h的连续混凝土供应量、泵送至孔口灌注；②混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；③混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度损失值控制在18～22cm，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度；④水泥的初凝时间，不宜小于2.5h；⑤混凝土的配置强度应比设计强度提高10%-20%。
（2）导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。
实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。
对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。
对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。
①混凝土初灌量计算：初灌混凝土量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的混凝土量，V0＝1.3πD2/4（单位：m3）；D－设计桩径（m）。
V0＝1.3πD2/4=1.3×3.14×9/4=9.2m3V1为初灌时导管内积存的混凝土量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－水密度（t /m3）；0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－混凝土的密度（t /m3）。
V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4=(16×3.14×0.282/4)×(1.0+0.55×3.14×0.28)/2.4=0.6m3初灌混凝土量V≥V0+V1=9.2+0.6=9.8m3②灌注混凝土注意事项A严格遵守桩基础施工规范施工。
B严格把好商品混凝土的质量关，控制好商品混凝土配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。
C在灌注混凝土前导管进行预拼并做水密性试验，在灌注混凝土中导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象。
D施工前校准探测绳。
E混凝土灌注时超出设计桩顶标高，直至孔口溢出混凝土为止。
F桩顶3m范围内混凝土采用振捣棒进行振捣，确保桩顶混凝土密实。
G孔口料斗采用双料斗形式灌注，孔口料斗为3m3，辅助料斗为7m3。
③桩基检测桩基施工完毕后，对桩按设计要求采用声测管进行检测。
四根声测管呈90°均匀布置，声测管与桩基钢筋N2相连。
（3）混凝土灌注桩基水下混凝土灌注采用双料斗形式进行施工，连接导管采用3m3料斗，辅助料斗采用7m3。
施工步骤如下：①导管进行水密试验；②安装导管，主料斗和辅助料斗就位；③通过汽车泵，先将辅助料斗装满混凝土，然后将主料斗混凝土装置距料斗顶部30cm处，适当打开辅助料斗，向主料斗内注入混凝土，同时打开主料斗球阀，开始灌注封底混凝土，汽车泵则同时向主料斗里放料，直至封底完成；④通过测绳检测混凝土灌注高度，计算导管埋置深度，然后再进行下步施工；⑤正常灌注混凝土，定点测定混凝土导管埋置深度；⑥导管埋置深度达到6m时，拔一节2.5m导管，混凝土浇筑过程中共拔4节导管，剩余导管一次性拔完；⑦混凝土灌注时，超灌桩头高度1m，确保桩身完整、密实、强度合格；⑧由于西岸采用人工挖孔，孔口高程，亦是桩顶高程，灌注水下混凝土时，顶部无压力，为了确保桩基灌注质量，采用如下措施：混凝土灌注到桩顶时，将顶部离析部分全部翻出，直至露出真实、合格混凝土，对桩头进行机械振捣密实，振捣深度3～5m。
⑨清理现场残余混凝土及泥浆。
⑩混凝土灌注过程中，拔出导管和停用料斗需要及时冲洗，便于再次使用。
（三）、灌注事故预防及处理1、导管进水主要原因有：①封底混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；③导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
处理方法有：①若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已进需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌入；②若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或有原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，应大于200cm。
由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。
以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
2、卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
卡管有以下两种情况：①初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆补冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的混凝土落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按第2项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②机械发生故障或其它原因使和混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
3、塌孔在灌注过程中如发现井孔内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生塌孔。
塌孔原因可能由于孔口周围堆放重物或机械振动等，有可能引起塌孔。
发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施。
如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。
如不继续塌孔，可恢复正常灌注。
如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
4、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛。
若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。
如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，拔出小护筒，重新下导管灌注。