IE培训

5.“ 一個流 ”作業
如: 6月份出貨訂單為100萬,工作日為22天,每天工作22小時(白夜班) 4條SMT線計算 瓶頸工時=3600/(1000000/22/22/4) =7秒 在一定的條件和環境下,生產線各工程段按照同等的速度,保質保量的按時完 成出貨任務.
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一. 二. 三. 四. 五. 六.
培訓大綱
IE基本概念 標準工時的建立與應用 Line Balance 現場改善 產能規劃 IE常用計算公式
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1.現場改善的原因和對象
1.現場改善的原因和對象
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1.現場改善的原因和對象
b.为什么要改善？ 作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费永远存在
如果以正常時間為標准,則必然使操作者從早到晚工作,而不能 有任何停頓或休息,所以在制訂標准時間以前,必頇找出操作時已需 的停頓或休息,加入正常時間,這才能使操作者穩定的維持正常的操 作,這种進一步進行修正的時間稱為寬放時間.

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(2)增加寬放時間的原因
操作者在操作過程中的疲勞,需要休息. 操作者個人的需要.如喝水,上廁所,擦汗等. 操作者听取班長或上司的指示,而使本身工作停頓. 操作者領取材料,工件,物件及完成件,工具的送走等. 操作中等待檢驗,等待机器的維修,保養,等待材料等. 操作者從事操作前的准備工作,如清理工作場所,擦拭机器, 所需物件的准備和操作中,操作完成后工作場所、机器、物料 及工具的清理工作. 操作者不小心將線被或工具掉落地上,需從地上撿起來等.
取消
合并
重排
简化
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4.現場改善的方法
c. 人機材法環
材 機 人
環
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法
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4.現場改善的方法
d. 5 WHY
1.？ ＷＨＹ： 为什么机器停了 因为负荷过大，造成保险丝断裂. 2.？？ ＷＨＹ： 为什么会负荷过大 因为滾轴不够润滑. 3.？？？ ＷＨＹ： 为什么不够润滑 因为润滑油泵吸不上油. 4.？？？？ ＷＨＹ： 为什么吸不上油 因为油泵磨损,松动了. 5.？？？？？ ＷＨＹ： 为什么油泵會磨损 因为没有安装过滤器，粉屑进去了.
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4.不平衡的改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序
作業時間接近或減少這一偏差,實施時可遵循以下方法:
(1)
如何降低瓶頸工時： 作業分割----將該工序的部分分割至工時較短的工序位. 利用或改善工具、設備. 提高生產效率. 提高作業者技能. 調換作業者(熟手人員). 以上四項均無好效果之下考慮增加工作者.
Who
Where What How do How much
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人物，何人？
场所，何地？ 对象，何事？ 方法，如何？ 成本，多少？
有无其他的方法 * 没有更简单的方法吗 ?
成本合理嗎 * 可不可以降的更低?
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4.現場改善的方法
b. E C R S
E-limination C-ombination R-earrangement S-implification
a. b. c. d. e. f.
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(3)寬放時間的種類
①一般寬放
•
②特殊寬放
人的生理寬放
a-1 私事寬放 a-2 疲勞寬放
• • •
管理寬放 小批量寬放 獎勵寬放
b.作業寬放
•
機械干擾的寬放
• 不同作業人群特質 由於材料、零件、工具及作業 外因造成。
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4.標准工時的設立
4.標准工時的設立
標準時間 ＝ 正常作業時間 + 寬放時間 ＝ 觀測時間 × 評价系數 × (1+ 寬放率)
• 對觀測時間進行評比求得正常作業時間； • 對正常作業時間進行寬放,求得標準時間。
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5.標准工時的構成
正常作業時間＝凈作業時間＋凈準備時間
1. Line balance 之定義及目的
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2.平衡率的計算
1). 生產線的平衡率計算公式
平衡率 =
各工序時間總和 人數 × CT × 100% = ∑ti × 100%
人數 × CT
2). 生產線的平衡損失率計算公式
平衡損失率 = 1– 平衡率
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3.平衡率的計算舉例
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1.何謂產能?
產能規划
a.生產單位所能承擔負荷的上限.
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產能規划
2.產能規划基本首要問題:
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2.現場改善的制度建立
b.提案改善 鼓励公司内部员工，发挥創新精神，针对工作中存在 的问题，提出獨到的意见或新的方法，通過改善使公 司不断的进步和發展，而对提案之员工给予适当之奖 励与表扬。
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3.現場改善的步驟
發現並提出问题 制定对策 实行
现状分析
原因分析
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XXXXXX(蘇州)有限公司

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IE基本概念 標準工時的建立與應用 Line Balance 現場改善 產能規劃 IE常用計算公式
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1. 什麼是工業工程（IE）
1. 什麼是工業工程（IE）
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2. 工業工程的目標
2. 工業工程的目標
一個企業的目的是希望以最少的投入,得到最大的產 出,也就是獲得最高的利潤,IE目的也是如此.
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3. 工業工程的特點
3. 工業工程的特點
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4. 工業工程的意識
4. 工業工程的意識
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5. IE的主要工作內容
5. IE的主要工作內容
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IE基本概念 標準工時的建立與應用 Line Balance 現場改善 產能規劃 IE常用計算公式
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1. Line balance 之定義及目的
所謂的生產線平衡是指各工程流動間或工序流動間負荷之差距
最小, 流動最順暢, 減少因時間差造成之等待或滯留現象. 平衡的目的
我们追求的是：
----更高的质量 ----更低的价格 ----更快的交期 ----更好的服务
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1.現場改善的原因和對象
C.改善的对象－八大浪费
----制造过多的浪費 ----存货的浪費 ----不良品的浪費 ----动作的浪費 ----加工的浪費 ----搬运的浪費 ----等待的浪費 ----管理的浪費
標準時間＝正常作業時間＋寬放時間 ＝正常作業時間 × （１＋寬放率）
寬放時間：以相對於正常時間的比率表示,即寬放率.
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凈作業時間
標準主體 作業時間
一般寬放 寬放時間
特殊寬放 凈準備時間
標準時間
標準準 備時間 寬放時間
一般寬放
特殊寬放
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(1)寬放時間的概念
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標准工時的重要性及應用
標准工時的重要性及應用
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標准工時的重要性及應用
標准工時的重要性及應用
產品生產總數 產品目標數量 產品完成數量× 標準工時 投入總工時
公式(1) 並非全部以標準工時為基準，而且式中存在異種產品和異種標準工時 混雜計算，缺乏準確性. 公式(2)則完全以完成品的標準工時為基準與投入之總工時比較，其結論在評 核生產線之績效具有全面性，並且也有較高的準確度.
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1.現場改善的原因和對象
D. 改善的注意點 : -----当问题（异常）发生时，要先去现场 -----检查现场（有关的物件）
-----当场采取暂行处置措施
-----发掘真正原因并将之排除 -----标准化以防止再发生
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2.現場改善的制度建立
a.改善机制的建立 -----将改善的职能纳入日常管理 -----将改善作为专职工作内容 -----将改善技能作为员工考核内容 -----设立改善的目标
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4.不平衡的改善方法
(2) 工作簡化法:
刪除----不必要的工作;
(取消不必要的工序、動作等) 合并---- 微小的動作; (對無法刪除的必要的工作，看是否能合并，以達到簡化、省 時之目的) 重排---- 作業工序或動作; (經過以上兩步后，可根據“何人”“何處”“何時”對工序、動作重 排,使流程組合最佳.) 簡化---- 復雜的動作; (用最簡單的方法、設備、工具、動作完成必要的工作) 注意: 對生產線新手絕對避免安排至瓶頸工位.