IE基础培训资料

劳动总效率：
工人的工作效率 EW＝LS/LE 它是工人努力的结果，也是工人生产率管理的焦点。 劳动总效率 τR `＝LS / L R 它是现场管理人员和工人改进的最终目标。

由以上公式可看出劳动总效率受工人、管理人员的工作 绩效的影响。
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例题
举例：AT2990，ST为0.9人*时/pcs，8HR产量Q:1.2k ,200人 LR=200*8=1600人*时 Lo=200*0.5=100人*时 LR`= LR- Lo= 1600-100=1500人*时 Lm= 200*0.5=100人*时 LE= LR`- Lm= 1500-100=1400人*时 LS= Q*ST=1200*0.9=1080人*时 Lu= Lo+ Lm=100+100=200人*时 EW＝LS/LE =1080/1400=77% τR`＝LS/ LR =1080/1600=68%

3、生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计
划、调度和控制，包括生产计划过程的时间和空间组织， 生产和作业计划生产线平衡，库存控制等，分析研究生产 作业和库存控制的理想方案，通过对人、财、物、信息的 合理组织调度，加快物流、信息流和资金周转率，达到高 效率。

方法：物料需求计划（ MRP ）、生产资源计划（MRPⅡ）、
» Ð ° ¡ Û ± ¢ Ð ¡ ¡ ± Û » °¼ ´ ± Û ¢ Ð ¡ ¡ ± Û ¡ ¢ ´ ¼ Û ±» °É º Ì å
3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工 作顺序排列。 2016/12/31 20

10条动作经济原则

7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工
作激励、组织管理与领导有效性。
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2016/12/31 8、管理信息系统、现代制造系统。
IE的起源
泰勒 时间研究
吉尔布雷斯
动作研究
甘特
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甘特图
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为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。

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作业测定
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各 种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
IE（工业工程）基础简介
改善无止境
赖学术
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IE的精神
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IE的概念
定义：(IE是一门科学，一种方法)
它是在人们致力于提高工作效率和生产 率、降低成本的实践中产生的一门学科； 就是把技术和管理有机地结合起来，去 研究如何使生产要素组成生产力更高和 更有效运行的系统，去实现提高生产率 目标的工程学科。

生产线产量=NHR/DT（单位要一致）
人均产量=生产线产量/人员
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改善 前
É ¿ ² ¿ Ï ß Æ ¼ ¹ à ² Ö Î ö ± º
作业测定（续）
规定的作业标准：“经过方法研究后制定 的标准工作方法，及有关设备、材料、负 荷、动作等的一切规定。”
--基础IE的全过程是：利用程序分析、操作
分析、动作分析获得最隹程序和方法 ，再利用作业测定制定出标准时间。
制定标准时间的方法
制定标准时间的方法一般有三种： 1。经验估工法 2。统计分析法 3。作业测定法
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生产要素
投入 转换
产出
生产的财富 产品。服务
人。财。物
生产率=产出/投入 技术 管理
IE的特点
1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产 率 2.IE是综合性的应用知识体系 3.注重人的因素 4.IE的重点是面向微观管理 5.IE是系统优化技术
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IE的意识
合并（Combine）：对于无法取消而又必 要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 （ 3） 重排（Rearrange）：取消、合并后，可

（ 2）
再根据“Who何人、Where何处、When何时”三提问 进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有 序。 （ 4） 简化（Simple）经过取消、合并、重排后 的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备， 以节省人力、时间及费用。 2016/12/31 17

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程序分析技巧


一、提问技术（5W1H或6W）
要做这，是否 有必要？ 要在此处做？ 要此时做？ 要此人做？ 有无其他更好的 做法？ 有无其他更合适 的地方？ 有无其他更合适 的时间？ 有无其他更合适 的人？ 有无其它更合 适的方法？ 16 寻求建设性的新意见
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标准时间与其它时间的关系：
生产工时的构成
投入总工时(LR)
投入工时(LR`) 有效工时(LE) 标准工时 （LS）
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略去的工时(LO) 损 失 工 时 (Lm)
工人效率 影响的工时
非生产工时（Lu）
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生产工时构成的说明：
LR：投入总工时：它是为生产产品量Q所投入的工时总数，即所谓的“上班时数” 。 LR＝工资表中的人数*（法定时数+加班时数） Lo：略去的工时：由于诸如休息时间、用餐、开会、清洁、点名、教育培训、组织 活动、转产、试产等合理原因而应扣除的工时数。 LR`：总投入工时中分配给工人和管理人员的劳动资源时间： LR` = LR- LO，由工 人和管理人员用于生产。 Lm：损失工时：由于管理失误而造成的工时损失。如由于管理原因（不是因工人本 身而致）造成的设备中断、修理时间、部品短缺及不良、工具损坏、检验误判、计 划突变、工艺错误、重流、返工、意外的时间损失等其他不应归咎于工人的工时损 失。也叫无作业工时。 LE：有效工时：LE= LR` - Lm，即工人和管理人员所分配到的劳动资源中工人所占 有的有效时间，它是现场生产工人的劳动时间净值。 LS：在正常情况下生产产品量Q所需的标准工时，它等于生产产品数量乘生产单位 产品所需标准时间。 Lu：非生产工时，也即无效工时： Lu= Lm+Lo 2016/12/31 28
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17个动素

动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。



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1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找



10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延

----作业测定的方法：
1. 秒表时间研究 2. 工作抽样 3. 预定时间标准法
标准时间

标准时间：是在特定的工作环境条件下，用
规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的 正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的 时间。
观测时间 正常时间 修正 部分 宽放 时间
标准时间
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标准时间的作用：
分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新， 消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强 度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并 制定该项工作所需时间。
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IE的常用技术

2、设施规划与设计：对系统进行具体的规划和设计，
包括厂址选择，工厂平面布置，物流分析和物料搬运方法 和设备选择等，使各生产要素和各系统实现整体优化。
动作分析

意义：研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无
效动作，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作，以提 高工作效率。



目的：
1.发现操作人员的无效动作或浪费现象；
2.简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度； 3.由此制定标准的操作方法； 4.为制定动作时间标准（标准工时）作技术准备。
企业生产活动中衡量劳动生产率，工作效率的依据。 可以为应用其它管理方法奠定基础，提供依据。
它是研究和制定工作标准的基础。 具体作用 编 制 工 艺 流 程 图 编 制 作 业 指 导 书 工 序 平 衡 、 研 究 改 进 作 业 方 法 制 定 产 品 定 额 估 算 产 品 成 本 编 制 生 产 作 业 计 划 测 定 劳 动 生 产 率 对 作 业 者 进 行 考 核 和 评 比
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成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体意识 以人为中心的意识
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IE的应用
军事后勤、政府部门（行业管理一、应用领域： 工业、服务业、建筑、超级市场、
1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，
程序分析
何谓程序？方法研究与程序分析的关系？ 以整个生产过程为研究对象，研究分析 一个完整的工艺（加工、制造、装配） 从第一个工作地到最后一个工作地全面 研究，分析有无多佘或重复作业，程序是 否合理，搬运是否太多，等待是否太长 等。
程序分析的符号
分析符号： 操作 搬运、运输 D 暂存或等待 检验 受控制的贮存 同一人执行操作、检验
方法研究
定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、