工厂生产管理doc资料
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
生产车间管理制度文件
生产车间管理制度文件一、总则1.生产车间的管理制度是为了规范车间内部的工作流程，提高生产效率和质量，确保车间的安全和稳定运行。
2.所有生产车间的员工必须遵守和执行本管理制度，否则将面临相应的纪律处分。
3.生产车间的管理制度应当根据实际需求进行不断修订和完善。
二、生产车间的组织和管理1.每个生产车间应当设立车间主任，负责全面管理车间的生产、安全和人员问题。
2.车间主任应当具备相关的专业知识和管理能力，并对车间内的员工进行培训和指导，确保他们能够熟练掌握工作要求。
3.车间主任应当定期向上级报告车间的生产情况，提出改进和优化的建议。
三、生产车间的作业安排和生产计划1.生产车间应当根据生产需要制定合理的生产计划，确保产品能够按时交付。
2.生产计划应当充分考虑员工的工作强度和实际生产能力，避免超负荷工作导致质量问题和工伤事故。
3.工人的作业安排应当根据实际工作量和工作性质进行合理分配，避免因为工作负荷不均衡而导致工人疲劳和失误。
四、生产车间的安全管理1.生产车间应当严格遵守国家和公司的安全生产法规，确保车间内的安全设施齐全、运行正常。
2.车间内的员工必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.高危工种的员工应当接受相关的安全培训和考核，确保他们具备相应的安全操作技能。
五、生产车间的现场秩序和设备管理1.车间内的设备应当定期进行保养和维修，确保其正常运行和使用。
2.车间内的物品和工具应当有序放置，避免堆积和混乱，以免影响生产和工作效率。
3.车间内的员工应当遵守相关规定，禁止抽烟、乱扔垃圾等行为，保持车间内的环境整洁和卫生。
六、生产车间的质量管理和改进1.车间内的员工应当严格按照质量标准和工艺要求进行生产，确保产品的质量和合格率。
2.车间内的员工应当及时反馈和报告产品质量问题，及时进行整改和改进。
3.车间主任应当组织质量管理培训和工艺改进讨论，提升员工的质量意识和工艺水平。
七、违纪违规处分和奖惩制度1.对于违反本管理制度的人员，将根据情节轻重进行相应的纪律处分，包括警告、记过、降职甚至开除。
公司生产管理制度范本
公司生产管理制度范本一、目的和范围本管理制度的目的是规范公司生产流程和管理程序，确保生产过程的高效性和质量稳定性。
本制度适用于公司所有生产活动。
二、组织结构公司生产管理由生产部门负责，生产部门下设生产计划组、生产执行组、品质控制组和仓储物流组。
三、生产计划1.生产计划组根据市场需求和销售订单，制定公司整体生产计划，并与销售部门及采购部门协调配合；2.生产计划组必须保证生产计划的合理性和可实施性，确保生产效率的最大化；3.生产计划组需要及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
四、生产执行1.生产执行组负责实施生产计划，确保生产进度和质量；2.生产执行组应严格执行生产工艺和操作规程，保证产品的质量和一致性；3.生产执行组负责设备维护保养，保证设备的正常运行；4.生产执行组需确保生产现场的安全环境，落实安全生产措施。
五、品质控制1.品质控制组负责产品质量的监督和控制，确保产品符合公司的质量标准；2.品质控制组要建立完善的品质检测流程和标准，确保每个环节都能进行有效的质量控制；3.品质控制组要及时处理产品质量问题，并提出改进措施，防止问题再次出现。
六、仓储物流1.仓储物流组负责产品的收货、入库、分拣、出库和发货工作；2.仓储物流组要建立科学的仓库管理制度，确保物料和产品的安全储存和准确配送；3.仓储物流组要对库存进行定期盘点，确保库存数量的准确性。
七、绩效评估1.生产部门将根据生产计划的完成情况、质量合格率和工作效率等因素进行绩效评估；2.绩效评估结果将作为对生产部门绩效的考核依据，与员工的薪酬和晋升挂钩。
八、纪律管理1.生产部门将建立严格的纪律管理制度，明确各项规章制度及工作要求；2.对于违反纪律的行为，将依据制定的纪律处分措施进行处理。
九、改进机制1.生产部门将建立持续改进的机制，定期开展生产流程和管理流程的评估，发现问题并及时进行改善；2.生产部门将鼓励员工提出改进意见和创新思路，以推动生产流程和管理水平的提高。
生产管理中的四化管理
生产管理中的“四化”管理要做好生产管理除了要做好以上所述的程序化管理以外，还应该做好以下的“四化”管理。
即“现场化管理、细节化管理、制度化管理、人性化管理”，这样才让生产管理更完整、更充实、更有效。
1、现场化管理：工厂生产管理的实质就是现场管理，只有将管理对象建立在生产现场，生产管理工作才会行之有效。
要做好生产现场管理，就必须脚踏实地做好以下几点：（1）、生产管理者必须经常深入现场进行巡检工作。
及时的掌握生产过程中的生产情况（包括：岗位运行的状况、生产物料流向、设备运行情况、工艺控制情况等与生产有关的直接情况）对生产过程中的异常情况及时的察觉和预防，对出现的生产问题及时的进行调整和处理。
（2）、加强生产现场的纪律管理。
及时的发现和纠正现场生产操作员工的违规行为（包括：是否严格按《岗位操作规程》进行操作、是否按《安全管理条例》进行劳动保护、是否违反《生产劳动纪律》或工厂《生产规章制度》等相关制度和法规），对违反较轻的员工进行批评教育和纠正，对违反较重的员工的根据《职工奖惩制度》酌情予以行行政和经济处罚。
（3）、生产现场的清洁卫生管理。
生产现场良好的卫生环境直观的体现了生产管理水平。
将工厂的生产区域和生产设备设施的清洁卫生分解到各岗位，落实到具体的个人。
经常督促生产现场的卫生工作保证生产环境的整洁、卫生、干净，杜绝生产现场“脏、乱、差”的现象。
定期进行全厂大扫除使工厂拥有有良好的生产生活环境。
（4）、了解生产现场员工的工作情绪及思想状况，及时的排除员工的思想负担，使之全身心的投入生产。
了解和接受生产现场员工的合理化建议，并根据其建议产生的经济效益按《职工奖惩制度》酌情予以奖励。
2、细节化管理：细节化管理往往被很多生产管理者所忽视，但生产管理本身就是有若干的细节管理所组成。
做不好细节管理工作实际上就谈不上做好生产管理工作。
生产管理过程中有很多细节工作需要更为深入的进行管理。
归纳以下几点：(1)、节约生产成本从点点滴滴开始做起。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
生产车间文件资料管理制度
生产车间文件资料管理制度一、目的和依据为了规范生产车间文件资料的管理，保障文件资料的安全性、完整性和适时性，提高生产车间工作效率，特制定本制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国档案法》、《中华人民共和国保密法》、《企业档案管理办法》等相关法律法规，以及公司文件资料管理规定和相关制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间文件资料的管理工作，包括文件的起草、审批、分发、归档和销毁等全过程管理。
三、文件起草和审批1. 文件起草（1）所有文件均应当由专人起草，起草人应当具备相关岗位的资质和经验。
（2）文件起草应当严格按照公司的格式和规定进行，确保言简意赅，明确简洁。
（3）文件起草的内容应当真实、客观，不得夸大虚构。
2. 文件审批（1）文件应当按照规定的审批程序和权限进行审批，不得越级审批。
（2）审批人要对文中的内容、格式是否正确以及文件是否符合规定进行认真仔细地审查。
（3）审批人应当按照规定的时间和步骤进行审批，并在规定的时间内做出审批意见。
四、文件分发和归档1. 文件分发（1）文件分发应当根据文件内容和需要，在规定的范围内进行。
（2）分发人员应当确保文件的安全性和完整性，不得私自篡改、泄露文件内容。
（3）分发人员应当及时将文件送达到指定对象，并做好相应的登记记录。
2. 文件归档（1）文件归档应当按照公司规定的文件分类和归档标准进行，确保文件的检索和保存。
（2）文件归档应当由专人负责，归档人员应当定期对文件进行整理、清点和巡查，确保文件的完整性和安全性。
五、文件销毁1. 文件销毁申请（1）需要销毁的文件应当由相关部门负责人提出销毁申请，并进行审批。
（2）销毁申请应当注明文件的名称、数量、销毁原因、销毁时间等详细信息，并由申请人签字确认。
2. 文件销毁程序（1）文件销毁应当按照公司的文件管理规定进行，不得擅自进行销毁。
（2）文件销毁应当由专人负责，销毁人员应当进行仔细的检查和登记，并在销毁后做好相应的销毁证明和记录。
工厂安全生产规章制度doc
工厂安全生产规章制度doc一、总则为加强对工厂安全生产工作的管理，保障职工的生命财产安全，提高工厂的安全生产水平，特制定本规章制度。
二、安全生产责任1. 工厂负责人是安全生产的第一责任人，要对本单位的安全工作全面负责。
2. 各部门负责人要切实履行安全生产管理职责，制定具体的安全生产计划，确保各项安全措施得到落实。
3. 所有职工都是安全生产的参与者和责任者，应该严格遵守安全操作规程，不得擅自改变操作规程。
三、安全生产措施1. 生产前要对设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产中要经常检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
4. 禁止在设备运行时擅自改变操作方式，必须按照操作规程操作。
四、安全防范措施1. 严格遵守消防安全规程，保持消防设备的完好。
2. 定期进行消防演练，提高职工的应急避险能力。
3. 严禁在危险品库房附近吸烟或使用明火。
4. 对于易燃易爆品，必须按照规定的存放要求进行存放。
5. 气体管道要定期检查，发现问题及时排除。
五、设备管理1. 对设备进行分类管理，确保设备的正常使用。
2. 设备管理人员要定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
3. 设备的维护保养要及时进行，确保设备的正常运转。
4. 每次使用完设备，要做好设备的清洁消毒工作，确保设备的卫生。
六、安全教育培训1. 定期开展安全生产培训，提高职工的安全意识。
2. 对新员工进行安全生产的入职培训，确保新员工掌握相关安全规章制度。
3. 定期组织安全生产知识考核，提高职工对安全生产规章制度的了解程度。
七、安全生产奖惩制度1. 对于安全生产表现优秀的职工，给予奖励。
2. 对于违反安全生产规章制度的职工，给予相应的处罚。
3. 持续保持工厂的安全生产水平，对于安全生产长期表现良好的职工，给予表彰。
八、其他1. 工作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用具，保障自身的安全。
2. 发现安全隐患要及时上报，不能隐瞒情况。
工厂车间生产管理
工厂车间生产管理工厂车间生产管理是指对工厂车间的生产过程进行有效的管理和控制，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
以下是关于工厂车间生产管理的详细内容：一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求、产品特性和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
2. 生产排程管理：根据生产计划，合理安排生产任务的时间和顺序，确保生产过程的连续性和高效性。
3. 生产进度跟踪：及时了解生产进度，发现问题并及时解决，确保生产计划的顺利执行。
二、物料管理1. 采购管理：根据生产计划，合理安排物料的采购，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 库存管理：建立合理的物料库存管理制度，确保物料的充足性和安全性，同时避免库存过高造成的资金浪费。
3. 物料使用管理：合理安排物料的使用，避免浪费和损耗，提高物料利用率。
三、生产过程管理1. 生产设备管理：确保生产设备的正常运行，定期进行维护和保养，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产人员管理：合理安排生产人员的工作任务和工作时间，提供必要的培训和技术支持，提高员工的工作效率和生产质量。
3. 生产现场管理：确保生产现场的整洁和安全，建立安全生产制度，防止事故的发生，提高工作环境的舒适性和工作效率。
四、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的检测等，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：对于不合格产品，及时进行处理和追溯，找出问题的原因并采取有效的纠正措施，避免不良品对产品质量和声誉的影响。
3. 持续改进：定期进行生产管理的评估和分析，发现问题并提出改进措施，不断提高生产管理水平和产品质量。
五、绩效评估1. 生产效率评估：通过对生产过程的监控和数据分析，评估生产效率，找出瓶颈和问题，并提出改进建议，提高生产效率。
2. 质量绩效评估：根据产品质量标准和客户反馈，评估产品质量绩效，找出问题并采取措施改进，提高产品质量。
生产管理规章制度
生产管理规章制度生产管理是指根据企业的生产经营情况和特点，制定相应的管理规章制度，对生产活动进行科学、规范、高效的组织和管理。
下面是一个生产管理规章制度的示例，供参考：第一章总则第一条生产管理规章制度是为了加强企业生产管理，保障产品质量和提高生产效益而制定的。
本规章制度适用于本企业的各个部门和生产线，所有工作人员必须按照本规章制度执行。
第二条企业生产管理的宗旨是：科学管理、规范作业、高效运转、不断改进。
第三条生产管理的原则是：统筹规划、科学组织、精细控制、持续改进。
第四条生产管理的目标是：确保生产过程稳定、产品质量优良、生产效率高、成本控制合理、客户满意度达到预期。
第二章生产计划管理第五条生产计划管理是指根据市场需求和企业资源状况，合理组织和调配生产任务的过程。
第六条生产计划制定以年度为基础，通过各级部门的协调、评审和批准，确定全年的生产计划。
第七条生产计划按月、周细化，并通过生产调度系统进行动态管理和调整。
第八条生产计划应合理安排生产任务，确保资源充分利用和生产能力的合理配置。
第三章生产流程管理第九条生产流程管理是指对生产过程中的工序、工艺、设备、物料等进行规范管理的活动。
第十条在生产流程管理中，工序的拆分、时间安排、工艺的制定、设备的操作要求、物料的使用等都需要明确规定。
第十一条生产流程中的缺陷、异常、延误等问题，必须及时上报和处理，并进行进一步分析和改进。
第十二条生产流程中的工序间交接和配合关系，应进行有效的沟通和协调，确保生产的连贯性和高效性。
第四章质量管理第十三条质量管理是企业生产管理的重要组成部分，注重对产品质量的控制和提升。
第十四条质量标准、质量检验要求、质量控制点等都需要制定明确的规定，并进行培训和宣传。
第十五条对生产过程中的不良品，需要进行分类、记录、追溯和改进，确保质量问题得到有效解决。
第十六条客户投诉和反馈信息应及时收集、整理、分析，并采取相应措施和改进措施，确保客户满意度。
工厂生产管理部规章制度
工厂生产管理部规章制度第一章总则第一条为了规范和优化工厂生产管理部的工作，提高生产效率和质量，保障工人的健康和安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂生产管理部的全体员工，是员工必须遵守和执行的基本准则。
第三条工厂生产管理部的任务是：负责生产计划的制定和执行、生产进度的监督和控制、生产设备的维护和保养、生产过程的安全和环保管理等。
第四条工厂生产管理部实行系统管理，各级员工要严格执行工艺流程和作业规范，确保生产质量和效率。
第五条工厂生产管理部遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，加强生产作业中的安全管理，确保工人的人身安全。
第六条工厂生产管理部的各项管理制度要不断完善和提高，保持与时俱进，适应市场和技术的发展。
第七条任何工厂生产管理部员工不得擅自违反本规章制度和相关规定，一经发现将受到相应的处罚。
第二章生产计划制定和执行管理第八条工厂生产管理部应根据市场需求和生产能力制定月度、季度和年度的生产计划，并确保计划的及时执行。
第九条生产计划要合理安排生产任务，保证产品质量和交货期限。
第十条生产计划的执行情况要定期汇报给上级领导，及时调整生产进度，确保生产目标的完成。
第十一条生产计划的变更要经过领导审批，并及时通知相关部门和员工。
第十二条对因素影响生产计划的变更要及时进行补救和调整，避免对整体生产进度造成影响。
第三章生产进度监督和控制管理第十三条工厂生产管理部要定期对生产进度进行监督和控制，发现问题及时处理，避免生产延误。
第十四条生产进度的监督和控制要建立有效的反馈机制，及时了解生产状况，发现问题和隐患。
第十五条对于生产进度偏离计划的情况，要及时分析原因，采取有效措施加以解决，保证生产进度的正常。
第十六条生产进度的监督和控制要实行责任追究制度，确保责任人对工作负责。
第四章生产设备维护和保养管理第十七条工厂生产管理部负责对生产设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
第十八条生产设备的维护和保养要做好日常检查和定期保养，发现问题及时处理，避免因设备故障导致生产中断。
生产车间管理制度
【篇一：生产车间管理制度】一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班； (如：车间开早会所有车间人员提前 5 分钟到，主管主持) ；考勤制度，上午： 8：00-12：00；下午： 14：00-18：00：晚上： 19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或者拒绝管理人员命令或者工作安排；3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；5、对恶意破坏工厂财产的行为或者盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应即将住手生产，并向负责人报告研究处理；3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或者公共区域主管安排人员协调清理；4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；5、生产过程中好坏物料必须分清晰，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
工厂车间生产管理制度大全(20篇)
工厂车间生产管理制度大全（20篇）工厂车间生产管理制度【篇1】一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁粗心灌装；四、对空桶外表要刷洗整洁，桶盖消毒后方可使用；五、手要常常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲谈天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前非常钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地举行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括暂时工）必需每年举行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应该经过卫生学问培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必需保持良好的个人卫生，进入车间前必需穿戴干净的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必需举行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必需洗手，不得将个人生活用品带入车间。
工厂车间生产管理制度【篇2】1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生举行打扫。
2、每周不定时对各工段卫生状况举行抽查，各工段要维持好。
3、当天白班卫生保持好，中班班长义务帮助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发觉不到位的地方准时处理。
4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。
机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
工厂生产基本管理制度
工厂生产基本管理制度第一章总则第一条为规范和加强工厂生产管理，保证生产安全、提高生产效率，制定本基本管理制度。
第二条本制度适用于工厂生产及相关管理工作，包括生产计划、生产过程控制、设备管理、人员管理等内容。
第三条本制度由工厂生产部门牵头起草，并由厂长审批后实施，相关部门协助执行。
第四条工厂员工必须严格遵守本制度，不得擅自修改、违反本制度规定。
第二章生产计划管理第五条工厂生产部门应根据市场需求、生产能力和资源状况制定年度、季度、月度生产计划。
第六条生产计划须经相关部门审核批准后，落实到各生产车间，明确生产任务和完成时间。
第七条在生产计划执行过程中，如有不可抗力因素导致计划调整，需及时报告上级领导，并按规定进行调整。
第八条生产车间应严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产进度和生产数量。
第九条生产车间负责人应及时报告生产计划执行情况，发现问题及时上报，协调解决。
第三章生产管理第十条生产车间应根据生产计划合理安排设备、人员和原材料，保证生产进度和质量。
第十一条生产车间应严格按照产品质量标准进行生产，保证产品质量合格。
第十二条生产车间应加强设备管理，定期检修保养设备，确保设备正常运转。
第十三条生产车间应严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
第十四条生产车间应加强现场管理，保持生产环境整洁、安全。
第四章设备管理第十五条工厂设备管理部门应建立设备档案，记录设备的购置、维修和运行情况。
第十六条工厂设备管理部门应定期进行设备巡检，发现问题及时处理。
第十七条工厂设备管理部门应制定设备维护保养计划，并按计划进行维护保养。
第十八条设备管理部门应定期对设备进行维修和大修，保证设备运行稳定。
第五章人员管理第十九条工厂应建立完善的人员管理制度，包括招聘、培训和考核等内容。
第二十条工厂应根据生产需要，合理安排人员岗位，保证生产任务完成。
第二十一条工厂应对员工进行定期培训，提高员工技能和素质。
第二十二条工厂应建立员工考核制度，根据工作表现进行考核，奖惩分明。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
生产资料使用管理制度范本
一、总则为规范公司生产资料的使用，提高生产效率，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产资料的使用管理，包括但不限于原材料、设备、工具、辅助材料等。
三、管理制度1. 使用审批（1）生产部门需使用生产资料时，应提前向相关部门提出申请，说明使用目的、数量、用途等。
（2）相关部门对申请进行审核，确认无误后，办理使用手续。
2. 使用登记（1）生产部门在使用生产资料时，应进行详细登记，包括使用日期、使用人、使用数量、使用地点、使用情况等。
（2）登记信息应真实、准确，不得虚报、瞒报。
3. 使用规范（1）生产资料应按照规定用途使用，不得擅自改变用途。
（2）生产资料使用过程中，应遵守操作规程，确保生产安全。
（3）设备、工具等生产资料使用完毕后，应立即放回原处，保持整洁。
4. 使用期限（1）生产资料使用期限由相关部门根据实际情况确定。
（2）生产资料达到使用期限或性能下降时，应停止使用，并报相关部门进行鉴定。
5. 使用报废（1）生产资料报废前，应进行鉴定，确认其无法修复或修复成本过高。
（2）报废生产资料应办理报废手续，并按相关规定进行处理。
6. 使用考核（1）生产部门应定期对生产资料使用情况进行考核，包括使用率、使用效率、维护保养等方面。
（2）考核结果纳入生产部门绩效考核，作为奖惩依据。
四、监督检查1. 公司相关部门应加强对生产资料使用管理的监督检查，确保制度落实。
2. 对违反本制度的行为，公司应依法依规进行处理。
五、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
六、生产资料分类及使用规定1. 原材料（1）原材料使用前，应进行质量检验，确保符合生产要求。
（2）原材料使用过程中，应严格按照生产工艺进行操作。
2. 设备（1）设备使用前，应进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）设备使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 工具（1）工具使用前，应进行检查，确保其完好。
工厂安全生产管理制度范本
工厂安全生产管理制度范本一、前言随着社会经济的快速发展，工厂作为生产和制造的重要基地，其安全生产管理尤为重要。
为确保工厂安全生产，维护员工生命财产安全，制定和完善工厂安全生产管理制度至关重要。
二、工厂安全生产管理组织机构1. 总则根据国家安全生产相关法律法规，制定本管理制度，明确工厂安全生产管理的组织机构。
2. 职责（1）总经理•对全厂安全生产工作全面负责；•确保安全生产目标的实现；•分配安全生产工作任务，并进行监督检查。
（2）安全生产部门•负责制定和推行安全生产规章制度；•实施安全生产培训和教育；•负责安全事故调查和处理。
（3）各部门负责人•负责本部门的安全生产工作；•配合安全生产部门做好安全生产相关工作；•提出安全生产改进措施。
3. 工厂安全生产管理层级•总经理–安全生产部门•生产部门–车间1–车间2•运输部门三、安全生产规章制度1. 安全生产责任制度•制定安全生产责任追究制度；•对涉及安全生产的各项工作实施责任细化，做到责任明确。
2. 安全生产教育培训制度•制定并实施员工安全生产教育培训计划；•开展定期安全生产培训，提高员工安全生产意识。
3. 安全生产检查制度•制定安全生产检查计划，每月进行安全生产检查；•发现安全隐患及时整改，确保生产安全。
四、安全生产事故应急处理1. 事故预防和监测•建立安全生产事故预警机制；•定期排查隐患，确保事故及早发现。
2. 事故应急处理流程•发生安全生产事故时，立即启动应急处理预案；•及时疏散人员，采取有效措施遏制事故扩大。
五、安全生产绩效评价1. 绩效评价指标•安全生产事故率；•安全生产支出与产值比例。
2. 绩效考核方法•每月进行安全生产绩效评估；•对不同部门实施差异化考核，并进行激励惩罚。
六、总结与展望通过全面落实工厂安全生产管理制度，加强安全意识教育，提高安全生产技能，以及建立健全的应急处置机制，可以有效降低工厂安全生产事故风险，保障生产秩序和员工生命财产的安全。
工厂生产管理流程
工厂生产管理流程一、订单接收与处理1.1接收客户订单，包括产品种类、数量、交货期等要求。
1.2核查订单信息的准确性和完整性。
1.3根据生产能力和资源情况评估订单能否满足。
1.4确认订单，并制定生产计划。
二、物料采购2.1根据生产计划制定物料采购计划。
2.2寻找供应商，并与供应商进行价格、交货期、质量等方面的洽谈。
2.3签订采购合同并进行订货。
2.4定期跟踪物料供应情况，确保按时到货。
三、生产准备3.1制定生产计划和生产排程。
3.2制定生产工艺和制程参数。
3.3配置所需设备、机器和工具。
3.4组织和培训生产操作人员。
3.5准备所需的生产工装和模具。
四、生产执行4.1按照生产计划进行生产订单分解。
4.2安排生产任务和分配生产资源。
4.3进行原材料和半成品的进料检验。
4.4进行生产过程的品质控制和质量检验。
4.5按照生产工艺和制程参数进行生产操作。
4.6监控生产进度和生产效率。
五、产品检验和包装5.1将生产好的产品送往质检部门进行出厂检验。
5.2对不合格产品进行重新加工或退货处理。
5.3对合格产品进行包装和标识。
5.4对包装好的产品进行质量检查。
六、产品出库与配送6.1将包装好的产品按照订单要求进行分拣和装车。
6.2确保产品的准确配送和及时交付。
6.3对发运的产品进行记录和跟踪。
七、售后服务7.1跟踪产品的使用情况和用户反馈。
7.2解答用户关于产品的问题和疑问。
7.3处理用户的投诉和售后问题。
7.4维护客户关系，争取更多订单。
八、数据分析与改进8.1收集和分析生产数据和质量数据。
8.2根据数据分析结果，找出生产过程中的问题和瓶颈。
8.3制定改进措施和计划。
8.4实施改进措施，并对改进效果进行评估。
通过以上的工厂生产管理流程，可以实现生产过程的规范化和有效化，提高产品质量和生产效率，降低成本和风险。
但需要注意的是，每个工厂都有自身的特点和需求，可以根据实际情况进行调整和优化。
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工厂生产管理第一章：交货期管理第一节：交货期管理的重要性良好的品质，短交货期，低成本以及优良的服务是每个企业参与市场竞争的基本条件。
.第二节：计划（出货计划，生产计划）接到客户定单后，首先确认该产品的生产可行性：是否新产品还是以前生产过的产品，确认可以生产的同时要迅速的确认客户要求的出货期。
并回复出货交期时间。
如交货期有存在的问题要报告总经理并提交解决的对策。
1出货计划出货计划是根据P/O交货期所制定的交货计划，所有的计划都是围绕次计划展开的。
2生产计划当出货计划确定后，生产部门就必须作出生产计划安排，也就是在交期前一周将客户所需产品生产出来的一系列活动按时间顺序的先后合理的安排并督促其各相关部门在指定的时间内完成。
它包括生产线生产前后的生产计划，原材料来料的时间表，材料发单情况库存产品及材料的情况，设备等状况的确认。
第三节：仓库材料的日常管理1台账管理此项管理可以告诉某一材料进入时期，数量以及每日向生产部门发料的数量，时间，累加减，节余量等一些资材管理的基本情况。
1作成方法：有仓库管理人员，根据每日生产部门的申请领料单填写每日库存量，并根据产品计算每日的量及损耗。
根据每日的用量计算出库存材料的使用天数。
第四节：材料的P/O发单的管理当收到客户定单，生产管理人员首先要依据每日材料跟催表了解该产品所有材料在库的情况，并确定材料发单以及进入的时间。
第五节：生产制造1设备，工具整备维修（1）新规格生产使用的设备，工具等一定要在正式使用以前要对试做样品进行确认，确定无误后才可以投入使用，并进行初期化管理。
每次检查的结果都要保留数据资料以便对设备，工具等进行全程管理。
（2）通常使用的设备，工具，模具等在下次生产使用前都要对它们进行点检，整备，特被对上次使用发生问题，出现过不良项目进行点修管理，经试作无误后，方可使用，并在维修过程中发现到有问题点，点检内容，对策方法，记入设备，工具，模具维修保养卡，作好履历。
第六节：出货管理1首先依据客户定单要求的交货期以及总的出货数量，定单号码来确定今次的出货数量，并通知相关部门作好相关的资料2品管部根据出货管理部门提供的出货量进行相关的检查，并确认后填写产品出货检验报告。
3资材部门收到检验部门检验产品合格报告后，再次依据所要出货数量来确认产品包装，数量等无误后填写出货详单。
4单证收到出货资料后要与出货管理部门再度确认出货资料无错漏，确定无误后迅速进行报关，并在出货时填写好出货清单。
5交货期管理部门在出货完成后，对所有产品的余量确认管理。
第二章：生产日常管理第一节：目标管理目标管理是以现有产能为起点（在不改变生产条件以及生产设备，机械的前提下，通过改善作业方法，减少作业中一切的浪费）设定一个现状未能达到的某一高度为工作努力的目标，而进行的一切改善活动。
1目标设定目标设定要合理，适当的目标，大家通过努力改善达成目标，过高的目标不仅难以达到。
过低的目标会使人很容易达到。
2目标的更新法一个目标达成后要总结经验，并把它上升为理论作为标准书或者是作业指导书。
第二节：生产线存品管理1部品2 半成品 3 良品 4 不良品第三节：不良品的处理方法制品不良的处理流程及方法。
1通常情况下，作业中出现的不良品，作业人员及检验人员按标准判定为不良品后，一定要将不良区分。
第四节：生产进度管理计划延误原因究明，每日工作进度管理是解决延误的有效方法1公布延误生产车间每日工作结束后要总结一天的工作情况，是否有延误情况发生。
将所有的延误作记录，延误严重的一定上报上司，求的具体指示同时也一定在次日的早会上通报，告知每一位员工昨天工作中出现的延误情况并指示如何改善的方法。
2分析导致延误的原因发现和分析延误的原因，如停电，设备，新员工操作等。
3延误改善方法效果确认4挽回计划：就是在工作时间内完成挽回生产的计划而不是累计集中某一日进行加班生产来达到挽回生产的目的的计划如需要休息日加班挽回特得有厂长批准后方可实施。
第五节：生产检查是对生产产品的品质特性进行的定时全程检验和管控是判断断生产期间产品品质好坏的重要手段。
1检查项目：包括品质标准书要求的可测尺寸，外观，结构等，用日报表的形式来进行检查。
2检验时间：以特采用定时检验。
3异常处理第六节：作业指导及教育新员工进行生产工艺流程指导教育，熟练员工进行指导以达到标准化。
第七节：资料管理生产现场是生产的重要部门，因此在制造部门有很多重要的文件资料，其中包括产品明细表，图纸，规格书，QC检验标准书，作业指导书，工艺流程书，管理图表，生产统计表，生产计划等一些资料。
这些资料需分类管理，以及进行登记在册。
第八节：材料管理每天生产工作结束后现场管理人员要对本部门所用材料等的使用情况进行清点，掌握它们的使用情况，对不良的产品或材料进行检查找出问题反馈有关部门。
确认次日的生产计划，确定次日要使用的材料及半成品等的数量，并填写领料单申领次日要使用的所有材料及相关的补品等。
第九节：对员工技能的多样培训1对员工技能的多样培训的目的及意义2对员工技能的多样培训的分类（1）自愿申请，计划实施（2）全方位培训，平稳储备管理人才。
（3）以全能技能为目标，使员工成为复合技能性工人。
（4）以优秀全能人才培训，为班组长预备3多技能培训操作方法。
（1）根据员工培训学习计划确立，作培训计划表后进行作业标准及作业指导书内容进行培训。
（2）完成初期培训指导后进入生产作业人员操作的同时，加深作业标准书及作业工艺流程培训的内容理解，（3）在有班组长顶位时，培训员工可插入生产作业，一起和作业员工一起操作。
以便提高作业准确性及顺序标准化，同时掌握正确的作业方法。
（4）培训后的员工具备单独作业，使其逐步达到作业稳定性。
（5）在训练中的多技能工在单独作业时班组长要进行确认。
（6）培训多技能工是现场管理的重要部分，懂得多技能工是活用人才，储备人才，激发员工作业的热情，和积极向上的良好气氛。
第三章：现场管理人员的管理方法第一节：三直三现主义1目的：为了帮助现场管理人员端正正确的管理作风2作用；准确的把握问题，查明真因，实施最有效的对策。
第二节：为什么问题的分析。
（略）第三节：工作改善方法（5WIH）1 WHAT2 WHY3 WHERE4 WHEN5 WHO6 HOW第四节：P，D，C，A改善循环PLAN：设顶计划DO：按计划实施CHECK：实施结果与计划对照检查ACTION：将确认检查了的结果反映到下一个计划中，完成一个圆满的改善环境。
第五节：目视管理1 定义：所谓的目视管理就是将所有的管理方法以及管制内容全部展现出来。
2 目视管理的特点1 作业流程（1）各作业流程有许连接可减少移动及重复流动所造成的人员和时间浪费（2）材料加工，半成品——成品流程目视话化（3）作业指导，标准资料现场揭示。
（4）生产计划，实绩看板管理。
第六节：流水线管理1定义：就是通过某中形式将多个独立的个体有机的联系在一起，并使其彼此关连，彼此制约，统一频率，统一进度，达到高效匀速生产，品质稳定的作业流程。
第七节：作业指导书，生产管理手册。
（略）第四章：现场IE管理手法第一节：管理1 定义：为杜绝浪费，勉强，不均匀而努力进行的一系列改善活动的全过程2 管理能力：使损失显现出来的能力和问题能力的综合体现也是判定管理能力的基础。
（1）计划，交期管理：努力达成计划，减少实绩与计划的差异，损失，按时交货，降低成本损失。
（3）生产制造：努力减少不良品，短时间，低成本，高效率生产好品质的产品（4）品管：在最早的时间内发现不良，反馈现场，即使作出对策，减少不良损失。
同时通过品质管制在生产制程前或生产中发现问题，及时作出对策减少不良。
（5）材料管理：把握准确的库存情况及使用状态，精确的调配部品材料供给，从而最大限度减少库存积压。
（6）制造技术：提供最合理的产品设计，生产流程，技术指导，使生产易操作，高效的生产技术。
（7）模具，设备，工具等：提供良好的模具，设备，工具等的制造，修理，维护，保养，改善等服务，来减少由于模具，设备，工具不良而带来的损失。
（8）其他部门：改善工作作风，服务与现场，第一时间处理好现场出现的问题，减少对生产现场的直接或间接影响。
第二节：现场IE和生产系统1企业的目的和生产活动企业的目的：通过生产某种产品来获取最大的利益。
（1）生产三要素：A：原材料B：机械设备C员工（2）生产的连续性：一个成功的企业，需要确保利益的同时，还要有社会的责任感，要肩负员工，业主，供应商，消费者的利益使企业健康发展，并确保永续性发展。
2工作体系的构成要素产品或者服务，原材料，机械设备，员工。
3现场的IE和生产系统4系统的评价方法；TQC法（1）时间交期——TIME（2）品质——QUALIRY（3）原价——COST在指定的时间内生产出良好的产品便宜的价格。
5现场的IE和生产系统II狭义的管理（MANAGEMENT）6IE的基本考虑方法：就是将工程学通过对人，材料，设备的综合系统设计并对设定的对象进行改善为了明示，预测，评价其系统产出的结果，用数学，自然科学，社会科学等专门的知识进行工程学分析和设计的原理研究。
7现场IE和QC小组的活动。
8工作分析的主要目的（1）最佳方法的发现：生产动作和使用设备使用工程学研究达成最大的生产效率。
（2）方法，材料，设备，工具等的标准化。
工作的最佳方法决定后，要将这些构成的诸多因素标准化并将其能够再现的标准方法确定下来。
（3）标准时间的确定：将每一项进行的工作所必须的标准时间正确的确定下来。
来作为生产标准方法，（4）新方法的维持，确定：最完善的方法确定后对员工进行用指定的方法进行工作教育，指导并加以训练。
9制造的总时间：（1）基本时间：产品的设计完美，而且制造和作业方法都非常的完善的前提下，真正用于产品制造时间。
（2）多余的时间：由于设计或生产方法等各种原因所造成的缺陷，而多用去的时间。
（3）无效的时间：由于监管或者作业者的责任疏忽，而造成的作业中断等待，滞留，使用时间无效流失的时间。
第三节：动作分析与研究1动作分析与研究的意义和目的动作分析与研究就是：以一个完整的工作，或一组操作作为研究对象，对整个作业过程中的手，眼以及身体的动作进行分析研究，消除浪费，无用的动作，最终确立一个少疲劳，经济，快捷，高效为目的的作业方法。
2动作分析与研究的意义动作分析与研究就是：以一个完整的工作，或一组操作作为研究对象，对整个作业过程中的手，眼以及身体的动作进行分析研究，消除浪费，无用的动作，最终确立一个少疲劳，经济，快捷，高效为目的动作的顺序组合。
第四节：动作经济原则动作经济原则就是关于最大限度的减少疲劳，最有效的增加工作量，有限地活用人的能量的经验法则。
（1）动作能活用的原则（2）动作量节约的原则（3）动作法改善的原则`第五节：时间研究（略）第六节：标准时间1标准作业方法和标准时间（1）标准作业方法就是利用公司的生产技术，设备，人以及诸多管理能力等优势实现可能达到最高水平的作业方法。