煤制MTO
MTO装置发展现状
煤制烯烃（MTO）装置发展现状未来3个月内，我国将有4套180万吨/年的（以甲醇计）煤制烯烃（MTO）装置项目陆续投料开车。
目前国内在建、拟建和处于规划阶段的煤制烯烃MTO项目已超过40个，将形成2000万吨/年的聚烯烃规模，预计2014年年底就能形成500万吨/年聚烯烃的生产规模。
业内人士称，近3年来，我国煤制烯烃项目从无到有，发展速度惊人，其中一个重要原因就是国内拥有自主知识产权煤制烯烃技术的推动。
据了解，国内煤制烯烃技术拥有完全自主知识产权。
由中科院大连化物所等单位研发的DMTO技术，已在中国神华包头煤化工有限公司建成的180万吨/年工业化示范装置一次开车成功，其装置甲醇单程转化率达到100%，乙烯加丙烯选择性大于80%，该项目的技术水平达到国际领先水平。
之后由中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院自主开发的SMTO技术，于2011年10月在中国石化中原石化建成的60万吨/年工业化示范装置投入工业化应用，该装置已实现连续运行24个月的长周期运行记录，创造了我国MTO装置2年不停车的最好成绩。
另外，由北京斯伯乐科学技术研究院自主研发的与煤制烯烃分离装置相配套的关键助剂均已形成自有技术，如黄油抑制剂、除氧剂、碳三阻聚剂和压缩机阻垢剂等产品，已完全用于替代进口产品，实现了国产化应用。
与传统石脑油热裂解制烯烃采用国外进口专利技术相比，煤制烯烃项目建设投资和操作费用节省50%-80%，建设周期几乎缩短了一半，这不仅节约了大量的工艺包专利技术费用，而且还省去了漫长的项目技术谈判过程。
上述工艺技术和产品的优势集合，极大地推动了我国煤制烯烃自主创新MTO项目的健康、有序和快速发展。
从2013年我国已投产的4套MTO装置的年度经营数据来看，均为盈利状态，并且MTO项目利润率可达20%。
60 万吨年MTO(煤制烯烃)分厂设计
第1 章总论1.1 项目概况本项目为60 万吨/年MTO（煤制烯烃）分厂设计，原料采用煤化工企业总厂生产的甲醇，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃。
在反应温度500～550摄氏度，压力为0.1~0.15MPa,催化剂P-ZSM-5条件下，甲醇转化率为100%，C2-C4烯烃的选择性高达86%。
工艺流程简单、可靠、投资少、能耗低、对进料组成变化适应性强。
1.2 设计依据国家相关的法律法规要求可行性研究报告以及设计计划任务现有的MTO工艺技术以及化工工程设计相关规定1.3 工艺特点MTO工艺采用优点很多的流化床反应器。
部分待生催化剂经过用空气烧焦的连续再生，可以保持催化剂活性和产品组成不听。
工业规模生产的催化剂已经通过示范试验，选择性、长期稳定性和抗磨性都符合要求。
流化床反应器还具有调节操作条件和较好回收反应热的灵活性。
这种反应器早已广泛用于炼油厂的催化裂化装置特别是催化剂再生。
反应器的操作条件可以根据目的产品的需要进行调节。
压力通常决定于机械设计的考虑，较低的甲醇分压有利于得到较高的轻烯烃特别是乙烯的选择性。
因此，采用粗甲醇（通常可以含有20%左右水）作原料，可以得到某些产率优势。
温度是一个重要的控制参数，较高的温度有利于得到较高的乙烯收率。
MTO工艺提供一种把具有低成本优势的原料(天然气或煤)转化为高附加值低级烃乙烯和丙烯产品的途径。
甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)，传统上乙烯和丙烯的来源主要是石油烃类蒸汽裂解，其原料主要是石脑油。
随着煤经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，甲醇是低附加值的化工产品，另外受金融风暴的影响，国际甲醇价格下跌，开发甲醇下游产品使煤经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的一条生产路线1.4 产品方案本项目主要产品为乙烯（C2H4）、丙烯(C3H6)，并副产一定量丁烯(C4H8)，以及C5+区地处交通便利位置，有较好的市场前景。
煤制MTO
煤制MTO、MTP情况简介包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。
从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。
但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。
据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。
虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。
一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。
二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。
要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。
而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。
三是其经济性。
数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。
而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则聚烯烃产品成本已超过万元大关。
尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。
四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。
根据全国煤制丙烯CTO和甲醇制丙烯MTO项目情况
根据全国煤制丙烯CTO和甲醇制丙烯MTO项目情况全国煤制丙烯CTO和甲醇制丙烯MTO项目情况分析煤制丙烯CTO项目是指利用煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将煤转化为丙烯。
这种技术被广泛应用于中国的煤炭资源丰富的地区，以解决石油资源短缺的问题。
CTO（Coal to Olefins）是指将煤转化为烯烃，而丙烯是其中最重要的产品之一、这种技术具有资源丰富、成本低廉、能源消耗低等优点，加上中国拥有庞大的煤炭储量，因此煤制丙烯CTO项目得到了广泛的关注。
甲醇制丙烯MTO项目是指利用甲醇作为原料，通过化学反应将甲醇转化为丙烯。
这种技术利用了世界上较为丰富的甲醇资源，同时减少了对石油资源的依赖。
MTO（Methanol to Olefins）技术是一种新兴的转化技术，具有高效、环保、能源消耗低等特点，因此也得到了广泛的关注。
目前，全国煤制丙烯CTO项目已在多个地区建设，并取得了良好的效果。
例如，在山西、内蒙古等地，已经建成了多个规模较大的CTO项目。
这些项目不仅有效解决了能源供应问题，还改善了当地环境，带动了当地经济的发展。
此外，一些综合煤化工项目也在积极探索CTO技术的应用，使其成为煤炭资源的重要转化方式。
而甲醇制丙烯MTO项目相对较少，目前主要集中在沿海地区和发达地区。
例如，在江苏、浙江等地，已建成了多个MTO项目，并取得了较好的效果。
这些项目一方面满足了地方经济的发展需求，另一方面也推动了当地的甲醇产业链的发展。
同时，这些项目还带动了相关配套设施的建设，提升了当地的产业竞争力。
无论是煤制丙烯CTO项目还是甲醇制丙烯MTO项目，都对中国的石化产业发展具有重要的意义。
煤炭资源丰富的地区通过CTO技术可以实现多样化的产业发展，降低对石油依赖的风险。
而甲醇制丙烯MTO项目则通过利用丰富的甲醇资源，减少对石油的需求，实现可持续发展。
这些项目的发展不仅有助于解决资源短缺的问题，还能推动当地经济的快速发展，提升中国在石化领域的竞争力。
完整word版MTO工艺
完整word版MTO⼯艺MTO/MTP⼯艺论证⼀．MTO/MTP⼯艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，⽣产低碳烯烃的化⼯⼯艺技术，其主要产品为⼄烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料，采⽤固定床反应器，⽣产丙烯的化⼯⼯艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在⽣产⼄烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核⼼。
⽬前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因⽽具备⼯业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO ⼯艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP ⼯艺；中国科学院⼤连化学物理研究所开发的D M TO ⼯艺。
1.2 MTO技术特点采⽤流化床反应器和再⽣器，连续稳定操作；采⽤专有催化剂，催化剂需要在线再⽣，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为⼄烯和丙烯；可以灵活调节⼄烯/丙烯的⽐例；⼄烯和丙烯达到聚合级。
．1.3 MTP技术特点采⽤固定床由甲醇⽣产丙烯，⾸先将甲醇转化为⼆甲醚和⽔，然后在三个MTP反应器中进⾏转化为丙烯。
催化剂系采⽤南⽅化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较⾼的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均⼤于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化⽯油⽓、汽油和⽔。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可⾏，具备⼯业化推⼴的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇⾸先脱掉⼀分⼦⽔⽣成⼆甲醚。
甲醇和⼆甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／⼆甲醚分⼦与分⼦筛上酸性位作⽤⽣成甲氧基．(2)甲氧基中⼀个C．H质⼦化⽣成C-H+，与甲醇分⼦中-OH．作⽤形成氢键，然后⽣成已基氧缝，进⽽⽣成C=C键。
根据全国煤制丙烯CTO和甲醇制丙烯MTO项目情况
根据全国煤制丙烯CTO和甲醇制丙烯MTO项目情况根据全国煤制丙烯CTO（Coal to Olefin）和甲醇制丙烯MTO （Methanol to Olefin）项目的情况，以下是关于这两个项目的重要信息。
全国煤制丙烯CTO项目煤制丙烯CTO项目是通过对煤炭进行化学转化，将其转化为丙烯的生产过程。
该项目的主要目的是利用国内丰富的煤炭资源，减少对进口石油和天然气的依赖，并为化工行业提供原料。
以下是煤制丙烯CTO项目的一些特点：- 技术路线：通过煤炭气化制取气体烃，再通过合成工艺将气体烃转化为液体烃，最终得到丙烯。
- 生产规模：项目建设规模较大，可以满足国内丙烯需求的一部分。
- 环保考虑：项目在建设和运营过程中要考虑环保因素，采用清洁生产工艺，减少对环境的影响。
- 技术要求：项目需要高水平的技术支持和设备，确保生产过程的稳定和安全。
甲醇制丙烯MTO项目甲醇制丙烯MTO项目是通过将甲醇转化为丙烯的生产过程。
该项目的主要目的是利用国内丰富的甲醇资源，为丙烯生产提供替代原料。
以下是甲醇制丙烯MTO项目的一些特点：- 生产工艺：项目采用催化剂将甲醇转化为丙烯，其中还可能产生其他副产品。
- 生产规模：项目建设规模较小，适用于中小型化工企业。
- 灵活性：甲醇作为原料具有较大的灵活性，可以通过多种途径生产，如天然气、煤炭等。
- 环保考虑：项目在建设和运营过程中要考虑环保因素，采用清洁生产工艺，减少对环境的影响。
总结来说，全国煤制丙烯CTO和甲醇制丙烯MTO项目都是通过不同的生产过程将煤炭和甲醇转化为丙烯。
这两个项目在不同规模和技术要求下，为国内化工行业提供了丙烯的替代原料，有助于降低对进口原料的依赖，并减少对环境的影响。
MTO及MTP
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
什么是MTO和MTP
什么是MTO和MTP? 请用合适的表达方式展示煤制烯烃的工艺流程，并用文字描述其工艺流程通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气制成甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。
简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。
而将煤制成净化合成气后，除了甲醇还能生产出氢气、一氧化碳、合成气、硫磺等产品，而甲醇除了制成烯烃化学品外，还能制成如醇类、醚类、胺类、脂类、有机酸类等化学品。
MTO甲醇制烯烃(Methanol To Olefin，MTO)是煤制烯烃工艺路线的核心技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。
MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
MTP ，甲醇制丙烯简称为MTP。
简述水杨酸与甲醇在硫酸催化酯化反应的反应特征，从清洁化生产角度提出你可行的生产工艺和催化方法，用合适的方法描述这一工艺流程酸和醇之间的脱水反应。
其特点是通常都是可逆反应，及时脱除水有利于反应进行浓硫酸腐蚀性很强,采用该工艺存在设备腐蚀严重、有三废污染、产品纯度低等缺点。
国外文献曾报导用Zeokarb 225 和Dowex SOW,X-8 离子交换树脂为催化剂,实现了水杨酸甲酯化反应,N,N-二环己基碳酰亚胺(DCC)、4-二甲氨基吡啶(DMAP)等在反应中的催化活性。
结果表明, DCC/DMAP的催化活性高,是较好的酯化反应催化剂,适用于催化合成水杨酸甲酯。
还考察了醇酸摩尔比、反应时间和反应温度等条件对合成水杨酸甲酯产率的影响。
以DCC/DMAP为催化剂,甲醇与水杨酸摩尔比为1.2∶1,在20℃下反应4h,水杨酸甲酯的收率可达到80.2%。
煤化工产业链盘点：一文读懂煤炭利用途径
煤化工产业链盘点：一文读懂煤炭利用途径，推荐收藏！表粉红色的都是相对传统的煤化工技术，像煤炼焦、煤制氮肥等技术，都是技术成型比较早，大家也比较了解，就不做过多的介绍了。
而表黄色的，是目前煤化工技术的热点，其中又以煤制天然气、煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃最受关注。
下面小七就分别介绍一下，这几项热点技术。
煤制天然气1 工艺流程原料煤经过气化炉气化，并精制净化后，制得以氢气、一氧化碳、甲烷为主要成分的合成气。
在经过合成气甲烷化后，甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。
2 反应原理煤制天然气的原理就是合成气的甲烷化反应，制得天然气。
煤制甲醇煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。
原料气制备方法主要有煤气化法（德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI常压气化）、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精制、压缩工艺的生产则同传统的合成氨生产工艺类似；甲醇合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺。
直接煤制油煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程，又称煤的加氢液化法。
直接煤制油项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等间接煤制油煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。
间接煤制油项目工艺流程主要包括煤气化、变换净化、F-T合成、油品合成、精制等单元。
煤制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤制烯烃主要包括两种工艺路线即MTO和MTP。
1 工艺分类2 MTO目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP／Hydro、ExxonMobil 的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。
mto 和mtp 的优缺点
按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。
网站要求：投入实践使用厂家选址：内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目拟以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Spheripol聚丙烯生产工艺等系列生产技术，年产中间产品甲醇168万吨，最终产品聚丙烯46万吨及其他副产品。
）MTO与MTP比较一. 轻烯烃收率(碳转化，估计值)表1从表1可以看出MTO技术比MTP技术的轻烯烃收率略高，如果MTO与OCP集成的工艺技术则比MTP 技术在轻烯烃收率方面要高出很多。
二. MTO与MTP技术比较1比较的基础◆5000吨/天甲醇原料◆MTP丙烯收率是70～72%，还有乙烯、碳四、重碳氢化合物◆MTO与OCP组合工艺，丙烯和乙烯的综合收率是87～89%2MTO与MTP工艺比较表2表33 MTO与MTP技术比较表4通过以上对比，可以看出MTO技术在很多方面还是比MTP技术具有优越性：MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于MTP技术；MTO技术的装置生产能力也高于MTP技术。
同样MTO技术经济性也优于MTP技术。
美国uop和大连物化技术的差别是催化剂的使用寿命不同DMTO技术生产出来的乙烯和丙烯需要再进一步净化，还是只要分离出乙烯和丙烯就好？乙烯和丙烯的纯度要求取决于你们制定的产品方案。
经济效益分析:可行性论证部分的效益分析包括国民经济评价和财务评价两部分内容，其中的财务评价只需进行投资估算。
而初步设计说明书中的经济分析与评价则需进行投资概算。
估算和概算不但在方法、详细程度和准确性要求方面有所差别，其结果表达的指标和文档格式也有不同，更多的详细内容请参看相关书籍，例如本网站下载中心“电子书籍/设计参考书”栏目下的《化工工艺设计手册》上册-2003版的第一篇第4章。
此外，进行国民经济评价时可以突出本项目在资源、能源、环境方面对中国社会可持续发展的贡献。
煤基甲醇制烯烃(MTO)工艺生产低碳烯烃
ＭＯ Ｔ 工艺
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八。 ｎ
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又发现 ， 孔径在 ０ ４ｎ ． ｍ左右的八元氧环小孔沸石 ， ５ 如
菱沸石、毛沸石、 沸石、 －， ｐ－７Ｓｐ－４ Ｔ Ｚ ５Ｓ ｏ１， ｏ３ 等， Ｋ ａ ａ
由于孔径的限制， 只能吸附直链烃、 伯醇等， 不吸附带
试一步到百万吨级规模还是存在许多不确定的因素。
百万吨级装置的工艺包编制和工程设计一定要准确、 优化， 不宜用投人数十亿元资金的百万吨级工业化装 置来作工艺和催化剂性能的工业化验证试验 ， 作工程 技术的开发和验证试验。因此 ，Ｔ 技术当前是处于 ＭＯ 即将工业化应用的阶段 ， 是先进但在工业上尚不成熟 的技术， 需要经过工程技术开发阶段并在工业化示范
巍只 “０ “８ “０ “‘“０ 。０ “０ ０ ０２ ０ ０ ０ 蔽 飞 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ００ ３ ０ ０ ０ ６ ０ “ ０ ０ ０ ． ． ． ． ０ ０ ． ０ ０
早期的 Ｍ Ｏ研究多以中孔沸石 ＺＭ５为催化剂 ， Ｔ Ｓ－ 虽然 ＺＭ５的水热稳定性好 ， Ｓ－ 但生成乙烯和丙烯 的选 择性差 ， 乙烯加丙烯的选择性低于 ２％。进一步研究 ０
文章编号：０５９９ （０５－５００－６ 中圈分类号：Ｑ２ 文献标识码： １０－５８２０）０－０６０ Ｔ２ Ａ
由煤基或天然气基生产的低碳烯烃并进一步生产聚
１ 目前具备发展煤基和天然气基碳一化学 工业应用的条件
我国能源分布状况是富煤 、 贫油 、 少气 ， 因此 ， 在
未来相当长的时期内， 煤炭仍然将 占我国总能源消费
艺。 这些工艺的原料基本相同， 只是催化剂各有特色，
根据全国煤制乙烯CTO和甲醇制乙烯MTO项目情况
根据全国煤制乙烯CTO和甲醇制乙烯MTO项目情况全国煤制乙烯（Coal-to-Olefin，CTO）和甲醇制乙烯（Methanol-to-Olefin，MTO）项目是中国在能源转型与优化的过程中，为了提高能源利用率、降低能源消耗和环境污染而积极开展的项目。
CTO技术是通过煤炭气化和合成气制备合成液体燃料，然后通过合成液体燃料的裂解将其转化为乙烯。
MTO技术则是通过甲醇的制备和转化而得到乙烯。
两种技术的目的都是实现从煤炭或甲醇到乙烯的转化过程，以实现煤炭和甲醇资源的高效利用。
CTO项目在中国的发展历程中扮演了重要角色。
中国拥有丰富的煤炭资源，但煤炭本身的利用率相对较低，通过CTO技术可以将煤炭转化为高附加值的乙烯产品，不仅实现了煤炭资源的高效利用，还为中国的化工产业提供了新的发展机遇。
目前，中国的CTO项目主要集中在主要煤炭生产区域，如山西、陕西、内蒙古等地。
其中，山西的大同、晋城和陕西的延安等地已经建设了一批规模较大的CTO项目，取得了显著的经济和环境效益。
MTO项目是中国为了解决石油资源短缺而积极推进的一项技术。
相比于CTO技术，MTO技术的发展历程相对较短，但发展速度较快。
中国通过大规模建设煤制甲醇装置，然后将甲醇转化为乙烯的方法实现了乙烯的生产。
该技术使得中国不仅能够通过煤炭转化为乙烯满足国内需求，还可以进一步将其出口到国际市场，提高中国的石化产业在全球市场的竞争力。
MTO项目在中国的关键发展地区是山东和辽宁等地。
CTO和MTO项目的发展给中国的能源转型和化工产业带来了重要意义。
这两项技术的推广应用可以实现资源高效利用，减少石油等有限资源的消耗，提高能源利用效率，降低环境污染。
同时，CTO和MTO项目的建设还会促进相关技术和装备的研发和生产，带动相关产业的发展和中国制造业的升级。
总的来说，CTO和MTO项目是中国煤化工领域的重要发展方向，通过资源高效利用和能源转型，可以实现能源和环境的双重效益。
煤制烯烃（MTO）项目投资合作方案（模板及范文）
煤制烯烃（MTO）项⽬投资合作⽅案（模板及范⽂）煤制烯烃(MTO)项⽬投资合作⽅案投资合作⽅案参考模板，仅供参考摘要该煤制烯烃(MTO)项⽬计划总投资9972.07万元，其中：固定资产投资7243.08万元，占项⽬总投资的72.63%；流动资⾦2728.99万元，占项⽬总投资的27.37%。
达产年营业收⼊25116.00万元，总成本费⽤18991.03万元，税⾦及附加207.46万元，利润总额6124.97万元，利税总额7177.25万元，税后净利润4593.73万元，达产年纳税总额2583.52万元；达产年投资利润率61.42%，投资利税率71.97%，投资回报率46.07%，全部投资回收期3.67年，提供就业职位426个。
报告依据国家产业发展政策和有关部门的⾏业发展规划以及项⽬承办单位的实际情况，按照项⽬的建设要求，对项⽬的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全⽣产等领域的科学性、合理性和可⾏性进⾏研究论证；本报告通过对项⽬进⾏技术化和经济化⽐较和分析，阐述投资项⽬的市场必要性、技术可⾏性与经济合理性。
本煤制烯烃(MTO)项⽬报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于⼀个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化⽽导致与未来发⽣的事实不完全⼀致。
煤制烯烃(MTO)项⽬投资合作⽅案⽬录第⼀章煤制烯烃(MTO)项⽬绪论第⼆章煤制烯烃(MTO)项⽬建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章煤制烯烃(MTO)项⽬选址科学性分析第五章总图布置第六章⼯程设计总体⽅案第七章项⽬风险性分析第⼋章职业安全与劳动卫⽣第九章项⽬实施进度第⼗章投资估算与经济效益分析第⼀章煤制烯烃(MTO)项⽬绪论⼀、项⽬名称及承办企业（⼀）项⽬名称煤制烯烃(MTO)项⽬（⼆）项⽬承办单位xxx科技公司⼆、煤制烯烃(MTO)项⽬选址及⽤地规模控制指标（⼀）煤制烯烃(MTO)项⽬建设选址项⽬选址位于某某经开区,地理位置优越，交通便利，规划电⼒、给排⽔、通讯等公⽤设施条件完备，建设条件良好。
煤制烯烃工艺
煤制烯烃（MTO/MTP）MTO和MTP技术均属于利用甲醇制烯烃的范畴。
主要区别在于MTO技术是利用甲醇生产乙烯、丙烯和丁二烯产品而MTP技术是利用甲醇生产单一的丙烯产品。
MTO、MTP国内尚无成熟工业化技术，MTO技术专利商主要是UOP／Hydro公司，MTP专利商主要是德国的LURGI公司，国内中科院大连化物所也在进行相关研究并取得一定进展。
MTO工艺是美国UOP公司和挪威HYDRO公司于1995年合作开发成功的一种技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。
按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。
目前世界上从事MTP技术开发的公司主要是鲁奇公司。
2002年1月，鲁奇公司在挪威建设了1套MTP中试装置，到2003年9月连续运行了8000h，该中试装置采用了德国Sud-Chemie AG公司的MTP催化剂，该催化剂具有低结焦性、丙烷生成量极低的特点，并已实现工业化生产。
目前MTP技术已经完成了工业化装置的工艺设计。
鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应器（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。
目前鲁奇公司已经与神华宁煤集团和大唐分别签订了技术转让协议。
大唐国际煤化工年产46万吨聚丙烯项目正在加紧建设，预计2009年投产。
项目拟以内蒙古锡林浩特市胜利煤田褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Spheripol聚丙烯生产工艺等系列生产技术，年产中间产品甲醇168万吨，最终产品聚丙烯46万吨。
此外，大唐的煤化工项目还包括年产20万吨的汽油装置，3.6万吨的液化气装置以及回收3.8万吨的硫磺装置。
1、什么是煤基甲醇制烯烃传统的乙烯、丙烯单体的制取路线主要是通过石脑油裂解生产，而大唐国际MTP（methanol to polypropylene）装置的开车意味着率先开创了我国煤基甲醇制烯烃的先河，开辟了由煤炭经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线。
MTO和MTP技术简介
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO 相比较，CO 转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反应机理MTO 及MTG 的反应历程主反应为：2CH 3OH →C 2H 4+2H 2O3CH 3OH →C 3H 6+3H 2O反应历程如下：环烷烃芳烃较高级烯烃异构烷烃正低碳烯烃/ OH 2CH H2OH2O -33H2O H2O -3−→−−−−←−−→−−−−←−−→−++OCH CH 甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
MTO操作规程
塔脱除过热和洗涤催化剂并将大部水冷却后送烯烃分离装置供分离精制；在急冷水洗系统
冷凝下来的水经污水汽提塔回收少量甲醇、二甲醚等有机物进行回炼。
热量回收区主要包括再生器内外取热器、CO 焚烧炉和余热锅炉，主要作用是回收催化剂再
生烧焦过程中产生的热量并发生蒸汽。
MTO 装置处理能力为 180 万吨/年甲醇原料（折纯），生产 60 万吨/年轻烯烃（乙烯+丙烯）
产品，年开工时数为 8000 小时。
1.2 工艺原理
1.2.1 DMTO 工艺的反应机理
很多催化剂均可以催化甲醇转化，不同的催化剂所给出的甲醇转化产物差别巨大。如很多
金属均可以催化甲醇分解为合成气；在碱性或部分金属催化剂上甲醇可以脱氢转化为甲醛；
在酸性催化剂上，甲醇可以转化为汽油、柴油等。因此，甲醇转化是一个非常复杂的反应
MTO 装置操作规程
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第一部分 1 2
第二部分 1 2 3 4
CnH2n + CmH2m → C H2 2n+2 +CmH2m-2
（12）
C2H2n + C Hm 2m-2 → C Hn 2n+2 + C Hm 2m-4
（CmH2m-2：炔烃、二烯烃）
（13）
C H2 2n-2 + C Hm 2m-2 → CnH2n + C Hm 2m-4
全国煤制烯烃CTO和甲醇制烯烃MTO项目情况
位于宁夏宁东能源化工基地，总投资211.3亿元
年产260万吨甲醇，其中180万吨/年MTO级粗甲醇经MTO制得60万吨/年烯烃，经聚合生产60万吨/年聚烯烃
2017年7月20日，开工。11月，烯烃项目环评获批复。
预计2018年底可具备投料试车条件。
南京诚志二套60万吨/年MTO项目
山焦飞虹60万吨/年甲醇制烯烃
估算投资68.95亿元。
100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目，8000吨/年丁烯异构化
项目
2017年8月完成总体设计审查。9月，工艺包审查会。
吉林康乃尔30万吨/年甲醇制烯烃
位于吉林省吉林市，投资约35.8亿元
UOP公司的MTO+OCP技术和惠生工程高收率烯烃分离技术
青海大美60万吨/年烯烃
总投资127亿元。位于青海省西宁经济技术开发区甘河工业园区西区
180万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯。
2017年3月开工。8月3日，项目实现土建施工转向设备安装。截至2017年8月底，项目已完成投资32.07亿元。计划2019年上半年试车成功，2020年实现商业化生产
久泰能源（准格尔）有限公司60万吨甲醇制烯烃
总投资82.8亿元
美国UOP公司MTO技术、KBR前脱丙烷分离技术及陶氏化学UNIPOL聚丙烯技术
年产25万吨聚乙烯、35万吨聚丙烯
2012年11月Байду номын сангаас评批复。2017年3月全面复工，计划2018年9月建成投产。
天津渤化搬迁改造180万吨/年甲醇制烯烃
2×180万吨/年MTO装置，30万吨/年PE装置，2×30万吨/年PP装置，60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年PVC装置
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煤制MTO、MTP情况简介
包头神华煤制烯烃项目的成功运行打破了基础原料乙烯和丙烯对石化行业的依赖，使得民营企业可以参与到传统的石化行业最重要的烯烃原料领域中。
从而出现了各地纷纷上项的现象（见附表）。
但作为一项新技术新产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的技术检验。
据资料介绍神华项目美国UOP公司公开发表的资料显示，当原料甲醇价格控制在180―200美元／吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与40―44美元／桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相当。
虽然前景看好，但受制于种种因素，短时间内煤制烯烃很难成为主流。
一是世界石油可采储量还可再用30—40年（据资料介绍，人类已消费了总可采储量的一半，我国可采储量还可再用10—20年）,中东的烯烃价格特别便宜，只及国内市场的20％～30%，国内煤制烯烃产品竞争力根本无法与之相比。
二是作为一个新的技术，我国SAPO分子筛催化剂尚不够成熟，煤制烯烃产物中微量含氧化合物对烯烃分离的影响还有待研究。
要实现安全、稳定、长周期、满负荷后才能判定成功。
而且煤制烯烃投资大，融资难，只有资金雄厚的大企业大财团才有能力投资。
三是其经济性。
数年前国内某工程公司曾作过分析，以甲醇为基准，当甲醇价格为1600元/t时，烯烃产品成本为5532元/t，以此推论，在当前物价基础上，聚烯烃的成本为6500元/t左右，还要考虑偿还贷款（60万t/a煤制烯烃MTO 项目投资为200亿元，以10年还贷本息计，每吨烯烃还本息为4400元。
而MTP 年产量不足50万t，投资与MTO相当，每吨烯烃还贷本息约为5300元），则
聚烯烃产品成本已超过万元大关。
尽管煤基聚烯烃产品价比石油路线产品市场价10000～11000元/t略低，但可以明显看出，企业利润微薄。
四是煤制烯烃项目原料煤中75%以上的碳要转化为CO2排入大气，则60万t/a的煤制烯烃项目，每年排入大气中的CO2将超过550万t，由此带来的排放问题同样十分严峻。
五是原材料能耗大，水耗高，污染重,废综合利用和环境治理要求严。
煤制MTO、MTP技术主要有：
1、鲁奇MTP工艺: 鲁奇开发成功一种以天然气生产丙烯的高效新工艺即MTP。
首先由天然气制合成气，然后利用合成气制得甲醇。
产品：丙烯，并副产LPG（液化石油气）和汽油；
反应器特征：采用固定床反应器，结构简单，投资较低(相对MTO)。
反应器较大反应结焦少，催化剂无磨损，可就地再生。
反应温度控制比流化床难。
工艺投资：工艺流程简单，投资较低；
消耗：原料甲醇单耗略高于MTO技术，但公用工程消耗低于MTO工艺，甲醇消耗3．28t／t丙烯，催化剂消耗0．2857kg/t。
副产物：LPG 0．134t／t，汽油0．2743t／t。
2、美国环球石油公司UOP--MTO工艺:
产品：乙烯和丙烯，并副产LPG、丁烯、碳五及以上产品；
反应器特征：采用流化床反应器，结构复杂，投资较大。
反应有结焦，催化剂存在磨损，并需要设置催化剂再生反应器，反应温度控制较固定床容易。
工艺投资：工艺流程复杂，投资较MTP高；
消耗：原料甲醇单耗略低于MTP技术，但公用工程消耗高于MTP工艺，甲醇消耗3．025t／t(乙烯+丙烯)各占50％催化剂消耗0．37 kg/t。
副产物：丁烯0．156 t/t，C5以上的产品0．612 t/t，乙烷、丙烷0．236t/t。
3、大化所DMTO工艺
产品：乙烯和丙烯，并副产LPG和汽油；
反应器特征：采用流化床反应器，结构复杂，投资现在不详。
反应有结焦，催化剂存在磨损，并需要设置催化剂再生反应器，反应温度控制较固定床容易。
工艺投资：相对MTP于投资较高；
消耗：原料甲醇单耗略低于MTP技术，但公用工程消耗高于MTP工艺，甲醇消耗2．9046t／t(乙烯50万吨+丙烯32．8万吨)；
副产物：丁烯0．13164 t/t，其它0．13768l t/t。
还有：
ExxonMobil（美国埃克森美孚）MTO工艺；
UOP/HYDRO MTO工艺：美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(Norsk Hydro)公司共同开发。
附表：国内部分MTO、MTP项目，产能1678万吨/年
（神华4个MTO/MTP项目，总产能达272万吨/年：神华包头60万吨/年、神华宁煤52万吨/年、神华榆林100万吨/年、神华集团呼伦贝尔60万吨/年）
（在陕西MTO/MTP有5个，总产能达530万吨/年：兖矿煤业榆林能化公司80万吨/年、陕西新兴煤烯烃有限公司万100吨/年、陕西中化益业投资有限公司80万吨/年、神华陕西榆林项目100万吨/年、英美资源集团公司170万吨/
年）
1、神华包头甲醇制烯烃项目———经国家核准的煤制烯烃项目
总体工程包括180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃（MTO），德士古炉（开五备二）。
2010年8月投产。
2、神华宁煤MTP——经国家核准的煤制烯烃项目
神华宁煤集团在宁东能源化工基地新型煤化工基地总投资132 亿元建设年产聚丙烯52 万t，副产汽油及液态燃料等其他产品22 万t，年用煤量500 万t 的煤制烯烃项目。
（鲁奇MTP技术，西门子GSP 气化技术。
预计到2009年10月建成投产。
3、大唐多伦MTP———经国家核准的煤制烯烃项目
大唐国际计划在锡林郭勒盟多伦县利用褐煤，投资118 亿元，建设总规模年产138 万t煤基烯烃（中间产品500 万t／a 甲醇）煤化工项目。
（Lurgy 公司MTP 技术，3台壳牌气化炉，投煤量4000吨/日）。
气化装置于2010年10月18日一次开车成功并生产出合成气体。
4、兖矿煤业榆林能化公司
目前60万吨甲醇项目是兖矿煤业榆林能化公司240万吨甲醇配套80万吨烯烃项目的一期工程。
5、山西华运煤电股份有限公司
该项目建设内容为年产甲醇120万吨、聚乙烯20万吨、聚丙烯23.4万吨。
6、新疆广汇实业投资(集团)有限责任公司
60万吨烯烃项目，已经完成编制可行性报告。
7、河南省永城煤电集团有限责任公司
目前正在建设的50万吨/年甲醇生产装置，生产能力最终扩大至200万吨/年，并规划延伸甲醇产品链，最终在永城本部形成年产200多万吨甲醇和70万吨烯烃的生产能力。
8、陕西新兴煤烯烃有限公司
年加工甲醇300万t，烯烃产能约为100万t/a，将分两期建设：一期年加工甲醇60万t ，60万t/a甲醇约可生产10万t/a乙烯、10万t/a丙烯，二期项目年加工甲醇240万t。
9、陕西中化益业投资有限公司
中国化学工程集团公司、香港益业投资集团公司合资在陕西榆横地区建设240万t/a甲醇、80万t/a烯烃项目
10、新奥集团
将在内蒙古鄂尔多斯建设煤化工项目：一期工程为60万t/a甲醇和40万t/a二甲醚，现已通过国家发改委核准。
二期工程包括240万t/a甲醇以及MTO 项目。
11、鲁能宝清煤电化开发公司(山东鲁能集团公司)
正在规划建设内蒙鄂尔多斯180万t/a煤基甲醇和60万吨/年MTO项目，一期煤制甲醇项目即将开工。
12、中煤能源集团公司
拟在哈尔滨建一个180万t/a煤基甲醇和60万吨/年MTO项目，目前正在作可行性研究。
13、安徽淮化集团
在安徽淮南建120万t/a甲醇、37.4万t/a烯烃。
14、云维集团
拟建250万t/a煤基甲醇和84万吨/年MTO项目。
15、贵州天福化工有限责任公司（池天化）
拟建160万t/a甲醇、15万t/a二甲醚、50万t/a烯烃项目。
16、华亭煤业集团有限责任公司
甘肃华亭县拟建60万t/a甲醇(远期包括20万吨/年MTO)项目。
17、神华陕西榆林项目
神华集团拟在陕西榆林采用Sasol技术建千万t级煤间接液化技术，并与Dow化学合作在陕西榆林地区进行煤基MTO项目可行性研究，初步规划煤制甲醇300万t/a、烯烃100万t/a、氯碱60万t/a，目前项目的预可研报告编制完成。
18、英美安格鲁煤化工公司（英美资源集团公司）
英美安格鲁煤化工公司（英美资源集团公司）拟在陕西榆神地区建500万t/a年甲醇、170万t/a烯烃、150万t/a氯碱等项目，目前有关核准报批手续及预可研报告的编制工作正在实施中。
19、神华集团呼伦贝尔项目
神华集团与内蒙古呼伦贝尔市签订合作协议，将建设以宝日希勒为中心的煤化工基地，一期将建设180万t/a煤基甲醇和60万吨/年MTO项目。
目前，已完成基地总体规划和产品方案的编制工作。
20、山东新汶矿业集团有限责任公司
拟于"十一五"期间投资300-340亿元人民币，在新疆伊犁地区建煤化工项目：一期建成1000万t/a煤矿、540万t/a甲醇和180万t/a聚烯烃。