磁力泵培训课程

在整个系列的泵体设计中支撑方式分为两种： 中心线支撑和地脚支承。CNA泵型为地脚支撑， CNE泵型为中心线支撑。在泵体底部设计有排液 孔，能够保证泵体中介质完全排尽。
• 2.2.2 叶轮
叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧。 所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性能 范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计成 可更换的标准型。
• 对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴 上，然后将半轴节装在轴上，并用手推紧，再用 螺母紧固，使半轴节轴向移动至其固定位置。
2.3.4.3 半轴节找正
尽管联轴器具有较强的补偿能力，但为了确保半 轴节正确安装，安装时要严格找正，使得机组工 作平稳，以提高联轴器的使用寿命。
• 2.3.4.4 检测两半轴节法兰面之间的距离 首先将主，从动机器转子置于运转位置，然后测 量两半轴节法兰面之间距离（在圆周取3—4个读 数的平均值），并使其符合安装图上的尺寸和轴
轴承 轴套 推力盘
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润 滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不 同的材质制作轴承。
• （三）、磁力泵的优点
• 磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避 免了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触 和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀震动 时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。
向偏差。
• 2.3.4.5 机组的调中
磁力泵培训课程
讲解：张群
一、 磁力泵的工作原理、结构特点及使用
外磁缸 隔离套
内磁缸
垫
片
磁
力
泵
内
部
结
构
图
轴承 轴套
推力盘
叶轮
• 磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵 无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动 泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部 分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转 子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场 能穿透空气隙和非磁介质原理，当电机带动外磁 转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相 联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触 式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改 为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密 封，从而彻底解决了介质的泄漏问题。
• 值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题， 应注意磁联轴器的工作是否正常。
• 轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热 量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率 下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产 生很大的麻烦。
• 磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降 的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传 递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是 不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也 不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失 步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧 上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力 联轴器失效。
（四）、运行注意事项
• 1.4.1防止颗粒进入
• (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和 轴承摩擦副。
• (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵 后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净）， 以保障滑动轴承的使用寿命。
• (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口 处过滤。
1.4.2防止退磁
(4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
1.4.4 如果要长时间停车，最好用清水循环数分钟 以防止介质在内部凝结或沉淀
1.4.5 防止磁力泵在运转的过程中出现气缚现象和 气蚀现象。
（五）、 故障分析
• 1.5.1 磁力泵轴折断。磁力泵轴折断的主要原因是， 因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时 可看到轴承已磨损严重，预防泵折断的主要办法是避 免泵的空运转。
• 长期储藏-----多于六个月
• 机器表面需经防腐处理，将泵储藏到一个有遮盖 且干燥的场所。每三个月移开联轴器罩，手动旋 转几次。如有需要，在最终装配之前将泵拆卸并 进行检查。
• 2.3.3 基础的对中
对于泵来说，运行安全稳定的前提条件是泵和 基础准确的对中。不合适的安装会不可避免的造 成越来越大的震动并因此损坏弹性膜片联轴器和 滚动轴承。因此必须有专门受过培训的人员对泵 进行安装。
（二）、结构特点
磁力泵的基本构造
1.2.1永磁体
由稀土永磁材料制成
的永磁体工作温度范 围广(-45－400℃)， 矫顽力高，磁场方向 具有很好的各向异性 ，在同极相接近时也 不会发生退磁现象， 是一种很好的磁场源
永磁体
1.2.2隔离套
在采用金属隔离套时，
隔离套处于一个正弦 交变的磁场中，在垂 直于磁力线方向的截 面上感应出涡电流并 转化成热量。选用高 电阻率、高强度的非 金属材料制作隔离套 ，在降低涡流方面效 果十分明显
（ 一）、磁力泵工作原理
磁力泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子， 转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶 瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采 用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有 一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而 是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片（定子） 上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子） 工作运转。
二、我公司磁力泵简介
• 2.1使用规定
我公司使用的磁力泵使用的是丹东克隆公司 定的CN系列泵，该系列的磁力泵必须在额定使用 温度内运转。其中CAN型泵的适合使用温度范围 为-30℃到180℃之间，最大工作压力为2.5MPa； CNE型泵的适合使用温度范围为-30℃到300℃之 间，最大工作压力为4.0MPa。在运转前泵内应完 全充满介质。泵规定的最大转速为2900r/min。
2.2.3 泵盖
泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的 悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方 便更换。
• 2.2.4 悬架体部件
在油润滑条件下，轴承选择成能够承受轴向和 径向载荷的滚动轴承，前后轴承均皆为深沟球轴 承。轴承箱内的油位可通过油窗监控，轴承箱设 有自动补油的油杯。 轴承中的油通过迷宫型的密 封槽密封， 保证油不会泄漏到大气中，在迷宫型 密封外面，设有防尘盘，防止外界粉尘进入到轴 承箱内，损坏轴承。
• 在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转 速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速 正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的 滑脱。
1.5.4 扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介 质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的 比重过大，流量过大。
1.5.5 流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶 轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞 等。
• 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁 力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相 互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对，此时磁系统的磁能最低； 当磁极转动到同极相对，此时磁系统的磁能 最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互 排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态 。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
2.3.4.2 半轴节的安装
半轴节的内孔与轴的配合一般设计为过渡配合 或过盈配合，安装前应仔细检查半轴节内孔和轴 的外径，保证表面清洁，无毛刺。
• 对于平直轴：将键放入轴上的键槽中，键端不应 突出或凹入轴端，以平齐为好，根据轴联轴器安 装图压装到轴上要求的位置，半轴节与轴端一般 应平齐，禁止加热装配，以免难于拆卸和变形， 影响使用。
• 如果泵和配好的电机一起发货到用户。在检查有 可能由运输造成损坏的零件后，需要注意下列事 项：
• 1）底座和其他基础必须进行修整、找正和清理。 装配前的准备工作应该提前完成，对于那些大、 重的零部件需要专门可靠的设备运送到装配位置 处，同时保证有足够的通道和空间。
• 2）把带有泵和电机的底座放在基础上，使地脚 螺栓插入地脚螺栓孔中，用合适的调整垫片将泵 调至水平。
• 2.2结构
丹东克隆公司的CN系列泵是单向流动，端部 流进顶部输出的单壳体离心泵，配有加长膜片联 轴器，设计成后开门的结构形式，在不需要移动 电机和泵体的情况下，可以对转子部件进行维修。
• 2.2.1 泵体
泵体靠驱动端方向与泵盖紧密连接，泵盖与泵 体通过双头螺柱连接在一起，介质与大气间依靠 密封垫密封。
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
• 3）浇筑地脚螺栓孔，同时调整底座下的垫片， 调整混凝土的高度使底座和垫块之间保持一个间 隙。混凝土凝固后把紧地脚螺栓，在检查水平安 装，若位置变化，则需要重新找正，校正后给底 座灌浆（混凝土不可以溢出）。
2.3.4联轴器的安装
• 2.3.4.1安装前的准备
• 测量轴端间距、轴颈、轴伸等尺寸并与联轴器相 应尺寸对照，在确认无误的情况下，方可进行装 配。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的 介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液 流，经轴承和磁传动部分回到吸入口。对易汽化的介 质，应增加换热器。对有固体杂质或铁磁性杂质的介 质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保 证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否 够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速 计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否 会出现磁力联轴器的滑脱。
• 1.5.2 磁力泵轴承损坏。如遇泵断水或泵内有杂质， 就会造成轴承的损坏。联轴器与内外磁转子间的同轴 度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。