隔膜泵故障快速排除法分解共19页文档
气动隔膜泵常见故障原因分析及处理
气动隔膜泵常见故障原因分析及处理摘要：隔膜泵作为一种新的输送设备又叫控制泵，是一种典型的执行器。
液气动隔膜泵一般包括执行机构和阀门，其工作原理是利用动力操纵系统来实现的。
然后，对气动隔膜泵的主要构成和工作原理进行了分析，并着重对气动隔膜泵故障、进出口管道堵塞、阀座磨损严重、球阀磨损严重等故障问题的产生原因进行了讨论，并提出了相应的对策，以期减少气动隔膜泵出现故障的几率，并提高气动隔膜泵的使用寿命。
关键词：气动隔膜泵；常见故障；处理措施引言气动隔膜泵是以空气为动力，利用气压将薄膜翻转，从而改变空穴容积。
在运行中，可能会因为某些内因和外因的原因，对正常运作产生不利的影响，并带来不应有的损失。
因此，需要对组成、工作原理等做进一步的研究，然后进行详细的分析，以便在最短的时间内发现在应用上的缺陷，尽量减少故障产生的影响。
1气动隔膜泵简介1.1材料空气隔膜泵通常采用铝合金，工程塑料，合金，不锈钢四种材质。
气动隔膜泵也可针对不同的工作环境作相应的调节，以达到不同的使用需求。
针对使用场合，可抽取常规水泵所不能抽取的液体，受到广大用户的青睐。
1.2工作原理隔膜泵由动力源带动活塞移动，由液力流体往复推隔膜，以达到吸、放液的目的，从而达到输送流体的目的。
膜片式泵是用吸气和排气的方式来运送液体的。
随着膜片泵活塞的后退，膜片在气压的作用下发生了变形，膜片向外凹陷，膜片体积增大，膜片的压力随之减小。
当气压小于风管气压时，泵进水阀开启，流体进入膜片泵腔。
在柱塞运动至限制区域时，泵的腔体体积最大，而压力最小。
在进入阀门被关闭的时候，薄膜泵的腔室被填充。
该吸气程序结束，并开始进行液压程序。
随着柱塞的前进，膜片慢慢地隆起，膜片泵腔体积变得更小，泵腔内的压力也变得更高，此时，由于膜片的排气量变得更小，所以，在这种情况下，膜片的排气量变得更小，所以，在这种情况下，膜片的排气量变得更小。
当柱塞达到外限时，由于重力及弹力的影响，输出阀会自动闭合，从而使隔膜泵进入下一次的吸气、放气阶段。
隔膜泵故障快速排除法分解
动力端箱体过热
原因一：润滑管路堵塞，轴承损坏。 处理方法：清堵润滑管路，若轴承损坏则更换。 原因二：腔体内配重（铅块）变形或紧固螺栓松动，造成铅 块与连杆相摩擦。 处理方法：紧固配重（铅块）螺栓，处理变形情况。
活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
原因：润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活塞杆与介杆、 介杆与十字头处连接松动，产生异常敲击声；导板和十字头 损坏，连杆、十字头、被动轴承损坏。 处理方法：检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞 杆，十字头与介杆的连接是否松动。若松动则把紧，检察各 部轴承是否损坏，更换损坏零件。
活塞运行到死点位置时伴随躁声
原因：阀橡胶失效、进料阀、出料阀的阀芯和弹簧、活塞缸 套、活塞松动。 处理方法：更换单向阀过流件。
吸料单向阀、排料单向阀有射流状噪 音
原因：进出料阀橡胶在料浆高速冲刷下泄漏。 处理方法：更换单向阀过流件。
SGMB140/7隔膜泵常见故障速查表
出现症状 工作时电 流不足 190A 序号
原因六：该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常 开）检查气阀内密封垫是否装反。 处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。 原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无 信号补油。 处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。 原因八：活塞密封圈磨损，造成缸内串油，此时一般伴有同 缸另一室补油现象。 处理方法：更换活塞密封圈。 原因九：该室排油信号发生器短路。 处理方法：检查电气故障并排除。
当推进液压力能够稳在0.5-1Mpa时
原因一：补油管路堵塞。 处理方法：拆检疏通油管。 原因二：当该室信号发生器 发出信号时该室二位三通电磁 气阀(X2)未能关闭造成二位二通阀不能打开。 处理方法：检测或更换二位三通电磁气阀。 原因三：二台泵走一条管路时压力达4.5Mpa以上时补油时 不易补进去。 处理方法：此时需适当降低冲次。
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵是一种常用的输送泵，其原理是通过压缩空气的作用，使隔膜往复运动，从而达到吸入和排出介质的目的。
但随着使用时间的增长，隔膜泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面详细介绍一些常见的气动隔膜泵故障及其维修方法。
1.泵无法启动或无压力输出：可能原因：（1）进气压力不足或进气阀门关闭；（2）隔膜泵内漏气或隔膜损坏；（3）进出口管道堵塞。
维修方法：（1）检查进气压力是否正常，确保进气阀门打开；（2）检查隔膜泵内是否有气体泄漏，检查并更换损坏的隔膜；（3）检查进出口管道是否有堵塞，清理堵塞物。
2.泵有噪音或震动：可能原因：（1）气源压力不稳定；（2）隔膜泵叶片磨损；（3）进出口管道不稳定。
维修方法：（1）检查气源压力是否稳定，可增加气源压力稳定设备；（2）检查隔膜泵叶片磨损程度，如有磨损应及时更换；（3）检查进出口管道固定情况，加强固定强度。
3.泵泄漏：可能原因：（1）隔膜泵密封件损坏；（2）管道连接松动；（3）隔膜疲劳或过程中受损。
维修方法：（1）检查隔膜泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换；（2）检查管道连接处是否松动，重新紧固；（3）检查隔膜是否受损或疲劳，如有问题应更换隔膜。
4.泵排量减小：可能原因：（1）进出口管道堵塞或泵内有异物；（2）隔膜泵内漏气；（3）泵的流量调节器调整不当。
维修方法：（1）检查进出口管道是否堵塞，清理管道或隔膜泵内的异物；（2）检查隔膜泵内是否有漏气，如有泄漏，及时更换隔膜；（3）检查流量调节器，调整合适的流量。
需要注意的是，在进行气动隔膜泵的维修时，应当确保安全，切勿忽略气动隔膜泵内部压力的消散，以免发生意外事故。
在维修过程中要遵守相应的操作规程，安全第一、并根据具体的情况选择合适的维修方法，以确保气动隔膜泵的正常运行。
气动隔膜泵维修资料
气动隔膜泵漏气
总结词
漏气是气动隔膜泵常见的故障之一，可能导致泵的性能下降和输送介质的泄漏。
详细描述
造成气动隔膜泵漏气的原因可能包括密封件老化或磨损、连接处松动或损坏等。处理方法包括更换密封件、拧紧 或更换连接处等。
04
气动隔膜泵的配件与更换
气动隔膜泵的配件介绍
隔膜
隔膜是气动隔膜泵的核心部件，用于 隔离泵腔内的液体和空气，防止液体 进入气室，同时传递气动力。
日常维护保养
每日检查
检查气动隔膜泵的外观是否正常，各部件是 否有松动或异常。
排气管路检查
确保排气管路畅通，无堵塞或漏气现象。
润滑油检查
检查润滑油是否充足，油质是否清洁，如有 问题应及时更换。
电源及气源检查
检查电源及气源是否正常，如有异常应及时 处理。
定期维护保养
每月检查
对气动隔膜泵进行全面检查，包括泵体、隔 膜、阀片等部件的磨损情况。
。
03
运行中调整
根据实际需要，调整气源压力和 流量，以达到所需的输送效果。
02
开机操作
打开电源，调整气源压力至规定 值，启动气动隔膜泵，观察泵的
运行状态，确保无异常。
04
停机操作
先关闭气源，使气动隔膜泵停止 运行，然后关闭电源，清理现场
。
安全操作规范与注意事项
遵守安全规程
在操作气动隔膜泵时，必须严格遵守安全规程，确保人员安全和设备 稳定。
效率。
在水处理领域，气动隔膜泵能够实现高效、低能耗的 水处理过程，提高水质和节约能源。
气动隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、环 保、水处理等领域，用于输送各种腐蚀性液体 、悬浮物、粘稠物料等。
在食品工业中，气动隔膜泵能够保证食品的卫生 安全，避免食品与空气接触，延长食品的保质期 。
隔膜泵故障快速判断和排除
・
２ ２・
梅 山科 技
２０ ０ ７年第 １期
隔膜泵故障快速判断和排除
倪 健 朱 以 欣
（ 山矿 业有 限公 司选矿 厂 南京 ２ ０ ４ ） 梅 １ ０ １
摘要 ： 隔膜泵 首次 应 用于梅 山铁矿 尾矿 输送 ， 了提 高运 行 效 率 ， 据 工作 原 理和 大量检 为 根
修 实践 ， 索 出 了进 出料 单 向阀 不工作 、 探 隔膜 室补 、 油报 警等 ７个故 障快 速 判 断和 相 应 处理 排
方法 ， 用后 效 果显 著 ； 大提 高 了检修 效 率 ， 应 大 设备 可 开动 率 由 ７ 提 高到 ９ ％ 。 ８／ ９ ５ ７ 关 键词 ： 隔膜泵 ； 障 ； 故 检修
Ｒａ ｉ ａ ｎｏ ｉ ｆＭ ｅ ｂ ａ ｅ Ｐｕ ｐ Ｆａ ｌ ｒ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｐ ｄ Ｄｉ ｇ ｓｓ ｏ ｍ ｒ ｎ ｍ ｉｕ ｅ ａ ｄ ｉｓ Ｃｌａ ｉ ｇ Ｎ ｉ ａ Ｚｈ ｘｉ ｎ Ｊｉ ｕＹｉ ｎ
（ ｎ ｒｌＤｒ ｓ ｉ ｇＰｌｎ ｆＭｅｓ ａ ｎｎ ．， ｎｉ ｇ ２ ０ ４ ） Ｍｉ ｅａ ｅ ｓｎ ａ ｔｏ ｉｈ ｎ Ｍｉ ｉｇ Ｃｏ Ｎａ ｊ １ ０ １ ｎ
接力 ， 输送距 离 ６ ５ ｋ 现 在 为 ： 次 浓 缩 、 流 ． ｍ； 两 底 浓 度 ３ ～ ４ 、 ０ ５／ 隔膜 泵 一 级远 程 输 送 ， ９ ６ 输送 距 离 达 １ ． ｍ； ０ ４ 年 隔 膜 泵 输 送 尾 矿 量 达 ２ ５ ｋ ２０ ８ ５９ ６ｔ体 积量 达到 １ ０万 ｍ。 在 土地 、 员 和 １ ６ ， ０ ， 人 节 约能耗 方面 带来 了很 大 的效 益 。 隔膜 泵是 长距 离 、 浓度 、 压力料 浆输 送设 高 高 备 ， 优越 的性 能 依 赖 于复 杂 的液 压 控 制 系统 和 其 自动 控制 系统 。对维 修人 员 的技 能 水平 提 出了较 高 的要求 。液 压 控制 系统 一 旦 出 现 故 障 ， 往 很 往 难找 出头绪 ， 统不 断报警 ， 时一 两天 下来拆 检 系 有
SKYLINK隔膜泵维修PPT
Skylink Fluid Process Technology
斯凯力流体工程技术(上海)有限公司
2018/11/22
一、拆解步骤
找出泵 的结构 图纸
拆解分 配阀 拆解两 侧外腔 体
拆解上 方出料 口
拆解主 气阀
拆解两 侧膜片
拆解下 方进料 口
拆解主 气阀和 分配阀
整理零 部件
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常见故障二：泵可以工作，但压力小，流量低
常见故障三：漏液
Skylink Fluid Process Technology
斯凯力流体工程技术(上海)有限公司
2018/11/22
1、泵不工作
●气源未打开，泵进出口阀门未开 ●分配阀堵塞 ●主汽阀卡死或漏气
●泵内U型圈失效
Skylink Fluid Process Technology
打开主气阀，徒手将阀芯推向一端， 重新装上即好。 3. 主气阀垫片垫反了（因 SKYLINK 1 寸泵 SANDPIPER 打开主气阀，重新装好垫片，注意孔 1~3寸泵主气阀垫片是有正反的）。 孔相对即可。 4.主气阀阀芯磨损严重，漏气。或由于杂物进入卡死 更换阀芯阀套。 主气阀阀芯。 5.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。 清洗或更换导向阀。 死泵 6.导向阀密封圈磨损严重，漏气。 7.消音器堵死，中间体内不能形成压力差。 8.泵中心轴U型密封损坏严重，漏气。 9.顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲 更换密封圈。 拆去消音器泵可正常工作。更换新消 音器。 更换U型圈。 更换。
●检查泵进出料口的连接 ●检查压缩空气压力和气量 ●检查球阀 ●检查各垫片及密封圈
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关于隔膜泵的检修和故障处理
关于隔膜泵的检修和故障处理隔膜泵是一种常用的工业用泵，广泛应用于化工、医药、食品、造纸、电子、水处理等行业中。
在使用过程中，隔膜泵也存在着一些故障问题，下面对隔膜泵的检修和常见故障进行介绍。
隔膜泵检修1.检查泵壳、泵内和泵外的密封是否完好。
2.检查隔膜是否有裂纹或损伤。
3.检查气马达或电机是否工作正常。
4.检查柱塞、气阀和导向部件是否有磨损或损坏。
5.检查泵的吸口和排口是否有泄漏，如有泄漏，应检查密封件是否磨损或老化。
6.检查传动部件的传动是否顺畅，如有异常震动或噪音，应及时排除。
7.检查泵的油脂润滑是否充足，如润滑不足，应及时加油。
8.对于停泵一段时间的隔膜泵，应进行全面检查，清洗干净后再进行维护保养。
隔膜泵常见故障及处理方法1.隔膜破裂或老化隔膜破裂或老化会造成泵体内外泄漏，出现泵流量下降等故障。
此时应更换隔膜，同时检查气马达或电机是否正常工作。
2.吸口进气吸口进气会导致泵无法吸入介质，此时应检查吸口密封是否完好，检查吸口阀门是否关闭。
3.排口阀门关闭不严排口阀门关闭不严会造成泵内外泄漏，此时应检查排口阀门是否损坏或调整不当，若无法修复，需要更换。
4.气马达或电机故障气马达或电机故障会导致泵无法正常工作或泵流量下降，此时应检查气马达或电机是否正常运转，检查传动部件是否顺畅。
5.泵进口或出口堵塞泵进口或出口堵塞会影响泵流量，此时应检查管道是否堵塞，排除堵塞物。
以上是隔膜泵的检修和常见故障处理方法。
在实际使用过程中，要注意隔膜泵的定期检修和保养，及时对故障进行处理，以确保隔膜泵的正常运行。
气动隔膜泵的常见故障处理办法
气动隔膜泵的常见故障处理办法作为一种经典的泵型，气动隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品饮料等领域。
然而，由于运转条件的复杂性，经常会遇到一些故障，给生产带来不必要的损失。
本文将从气动隔膜泵的结构特点、典型故障及处理办法等方面进行阐述，为生产实际工作提供借鉴和参考。
气动隔膜泵的结构特点气动隔膜泵是一种能够实现抽吸自吸、泵送、输送粘稠物料的泵型。
其主要结构由泵体、隔膜、进出口阀等组成。
具体来说，其结构特点可以从以下两个方面描述：隔膜结构隔膜作为气动隔膜泵的核心元件，其要求有良好的弹性、耐腐蚀性以及与泵体、气控阀等紧密配合。
根据不同的工作环境，隔膜材料可以是丁晴橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶等多种材质。
隔膜材质的选择需要根据介质、温度、压力、PH值等综合因素进行考虑。
泵体结构泵体是泵的外壳，也是隔膜泵的主体部分。
从结构来看，泵体主要可以由前后泵壳、泵体内部的过流及配气装置及进出气阀组成。
不少厂家在泵体内部设置了碳化硅或陶瓷等材质的膜片，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
典型故障及处理办法在生产过程中，由于运转环境复杂、介质特性不同等原因，气动隔膜泵常常会发生一些故障。
具体来说，以下是典型故障及其处理办法：泵不出液如果气动隔膜泵出现这种情况，可能是由气源部分引起的。
首先要检查气压表是否正常，如果气压表指示正常，那么就检查气缸的气缸垫片是否破损或老化了，导致不可能工作。
此时需要进一步检查阀门是否开启，防止堵塞的情况出现，排除故障点。
泵内有异物有时候，气动隔膜泵中会出现一些杂质，可能就是生产过程中进入的一些固体颗粒、塑料颗粒等。
出现这种情况，需要先卸下气动隔膜泵，在泵内进行清洗和检查，以便消除异物对泵体颜料的损坏。
泵声异常如果发现气动隔膜泵工作时发出噪音异常，则需要排查运行过程中是否有接触音、振动音和等速音等。
如果是由机械故障引起的，那么就要检查是否存在泵轴杆、橡胶隔板及气动活塞等部件受损或磨损的情况，及时进行维修或更换。
隔膜泵的故障判断与处理
2、吸入滤网堵或阀门关闭
3、油泵减压阀堵或渗漏
1、按油号加足油
2、清理滤网、打开阀门
3、清理减压阀，堵渗漏
润滑油泵出口压力过高
1、泵出口过滤网堵塞严重；
2、油流量分配器堵或调压螺钉未打开
3、出口阀未全开
1、清理过滤器
2、清理分配器调节调压螺钉
3、全开阀门
活塞运行时发出锤击声
隔膜泵运行中自动停车
1、泵压过高
2、运行电机温度过高
1、降压
2、检查电机
2、处理油管
3、提高气压
4、更换活塞
控制盘上进液指示灯亮超过3分钟
1、气压低
2、推进液油少
3、漏油之故
4、信号失灵
1、提高空气压力
2、增加推进液量
3、更换漏油管
4、检查处理信号
控制盘上排油指示灯长亮超过3分钟
1、排油阀打不开
2、推进液腔内有空气
3、排液管到堵塞
4、单相阀坏
1、处理排油阀
2、排除空气
3、清理排油管
4、更换单相阀
泵高速运转时有很大响声
1、槽子液面过低
2、管道不畅通
1、提高槽子液面
2、检查管道
进料出料有敲击声
阀橡胶垫磨损
更换密封胶垫
阀箱内发出刺声
凡尔体、凡尔座刺出沟
更换凡尔体或凡尔座
电机运行声音不稳电流波动，压力下降
1、泵出口管垫子刺坏
2、进料管上料不足
3、进口阀卡住
1、处理垫子
2、处理进料管
3、处理卡住的凡尔
1、活塞与拉杆之间松动
2、拉杆与十字头之间松动
3、十字头与连杆之间松动
紧固松动处
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵故障与维修主要分为在线维修、隐患排查、定期保养三方面，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
下面变宝网小编为大家介绍下气动隔膜泵故障与维修。
在线维修隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。
但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。
请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。
隔膜计量泵常见故障分析
隔膜计量泵常见故障分析摘要：绍了隔膜计量泵的结构及工作原理，对该设备应用于氯气处理工序输送98％(质量分数)H2 S04 ，过程中可能出现的问题进行了探讨和分析，并提出了解决方法。
Abstract: the diaphragm metering pump occupying the structure and the working principle of the device used in chlorine gas processing process conveying 98% (mass fraction) H2 S04, the process of possible problem was discussed and analyzed, and the solution method.隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要的特殊容积泵，常用于精确计量输送场合。
主要由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
本文阐述了型隔膜计量泵的基本结构与工作原理，并对计量泵常见故障与处理进行了分析。
关键词：计量泵；常见故障；处理措施计量泵包括柱塞泵和隔膜泵，隔膜泵又分为机械传动隔膜泵和液压传动隔膜泵。
由于给水厂中所用的混凝剂多为腐蚀性液体，所以多采用隔膜泵。
隔膜计量泵投药特点是集汁量与投加功能于一体，计量准确，运行平稳，可根据流量信号和水质信号自动进行复合环投加，确保水质符合国家标准。
当计量泵流量出现问题时，首先要排除因安装、操作失误而导致的流量波动，并确认泵进、出口管线是否畅通，油压腔排气是否充分。
如未发现问题，再通过以下步骤判断问题的所在。
①检查柱塞运行是否正常。
如果柱塞不运动，则要判断是电动机、变频器问题，还是曲轴箱卡死，或柱塞被填料抱死。
②检查行程长度是否在调整幅度内。
·若行程太短，则要拆开曲轴箱，检查行程调整机构的N轴是否损坏。
③如果上述检查项均正常，则要检查泵头压力腔的密封问题，易泄漏的密封点有:进出口单向阀内阀球与阀座的密封;安全阀阀球与阀座的密封;补油阀阀杆与阀座的密封;柱塞与填料的密封等。
气动隔膜泵故障处理方法及操作规程
气动隔膜泵故障处理方法及操作规程气动隔膜泵故障处理方法气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常接受压缩空气作为动力源。
气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的很多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。
气动隔膜泵常见故障及处理方法一、气动隔膜泵有动作但是流量削减或没有液体流出。
可能的故障原因及处理方法：1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀（塑料球）磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住，假如液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，假如没有，请锁紧。
6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调整失灵：检修掌控装置、调整转速。
二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及处理方法：1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都分裂，此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
三、气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
四、气动隔膜泵压力不足或上升。
可能的故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调整阀调整不当：调整压力阀至所需压力。
2、压力调整阀失灵：检修压力调整阔。
3、压力表灵：检修或更换压力表。
五、气动隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足：修补油阀。
隔膜泵推进液控制系统常见故障
隔膜泵
隔膜泵是推进液控制系统中的 核心部件，用于产生推进液的 压力和流量。
传感器
传感器用于监测推进液的压力 和流量，并将信号传输给控制 器。
执行器
执行器根据控制器的指令调节 推进液的压力和流量。
推进液控制系统的工作原理
隔膜泵工作原理
隔膜泵通过往复运动， 将推进液吸入和排出，
产生压力和流量。
传感器工作原理
总结词
异常噪音或振动是隔膜泵推进液控制系统中常见的故障之一， 表现为运行过程中出现异常的噪音或振动，可能影响系统的稳 音或振动的原因可能包括隔 膜泵内部的隔膜破裂、轴承损坏、 驱动电机不平衡等。此外，进料管 道堵塞或连接不牢固也可能引起异 常噪音或振动。
故障诊断与排除
THANKS.
定期维护与保养
定期更换易损件
根据使用情况定期更换隔膜泵的易损 件，如隔膜、阀片等。
检查密封件
定期检查密封件，如隔膜、阀片等， 确保其完好无损，如发现损坏应及时 更换。
清洗油路系统
定期清洗油路系统，清除油路中的杂 质，确保油路畅通。
检查电气系统
定期检查电气系统，确保电缆、插头 等完好无损，无松动现象。
预防性维护与保养
04
日常检查与保养
每日检查
检查隔膜泵的外观是否完好，各部件连接是 否紧固，有无泄漏现象。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查，如有松动应及时紧 固。
润滑检查
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁， 润滑油滤清器应保持清洁。
清洁与除尘
定期清洁隔膜泵及其控制系统，避免灰尘和 杂物影响正常运行。
03
诊断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察隔膜泵的外观、仪表 指示和液位等，判断是否存在
隔膜泵的故障维修与保养措施
隔膜泵的故障维修与保养措施摘要：本文通过对柱塞式隔膜泵结构和工作原理的介绍，对石油天然气生产工作中柱塞式隔膜泵的故障原因进行了分析，提出了相应的故障处理办法，以减少柱塞式隔膜泵故障发生率，提高柱塞式隔膜泵的使用效率。
关键词：隔膜泵、阀组、故障、润滑油1 隔膜泵的基本结构和工作原理隔膜泵是石油天然气生产过程中重要的一种机械设备，是一种能够通过流量调节机构将行程由0%至100%进行线性调节，精密设定泵的排出流量的柱塞泵。
1.1泵的结构隔膜泵的结构是由泵头总成、内循环压力平衡系统、减速机构和行程调节机构、隔膜片及电动机等组成。
1）泵头总成包括泵头、进出口单向阀、阀套、进出口管及法兰、护膜板等。
2）内循环压力平衡系统由缸体、二阀组、补油阀及油池组成。
3）采用蜗轮蜗杆减速机构，行程调节采用N形曲轴连杆机构，两个机构安装于同一机箱内。
4）隔膜片安装于泵头与缸体之间，其两侧分别为介质腔和液压腔。
1.2泵的工作原理电动机经联轴器与蜗杆联结，并带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔也产生负压，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质从进口管线进入介质腔内，柱塞至后始点时，吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，压力加大，使进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质排出介质腔进入出口管路，柱塞连续往复运动，泵即可连续输送介质。
在运行过程中，当液压腔内压力高于额定值时，泄压阀起跳，释放出来的液压油通过回油管进入油池；当液压腔内的液压油不足时，补油阀自动开启，油池内的液压油通过补油管进入液压腔。
液压腔内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一。
二阀组内的排气阀可使液压腔内少量空气排出，避免气阻现象，确保正常运行。
在排气过程中，可能会有极少量液压油经回油管一起排出，属正常现象。
2 隔膜泵的安装、使用及注意事项2.1 隔膜泵的安装注意事项1）要明确安装顺序，在装配前要小心清洁所有的密封表面，使密封面表面无异物、灰尘和涂料等杂质。
隔膜泵故障诊断及应对措施
隔膜泵故障诊断及应对措施摘要：在采气生产期间，为避免井口和管线出现水合物堵塞现象，通常选用机械注入甲醇的方式来防止水合物的生成，本文将根据泵的结构和工作原理，以及泵本身损伤对打量的影响，深入分析隔膜泵的故障诊断和应对措施。
关键词：隔膜泵；水合物；诊断一、泵的结构和工作原理（1）泵的结构隔膜泵主要由防爆电机、减速机构、行程调节机构、内循环压力平衡系统、泵头、隔膜腔室、进出口阀组等组成。
对原有宁波柱塞泵的改造主要是更换了隔膜泵头及附助系统。
（2）工作原理电动机经联轴器与蜗杆连接，并带动蜗杆、N形轴运转，N形轴通过连杆带动柱塞径向往复位移运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔也产生负压，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质吸入介质腔内，柱塞至后始点时，吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，压力加大，使进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质排出介质腔进入出口管道，柱塞连续往复运动，泵即可连续输送介质。
当转动该泵上部的调节手柄时，N形轴可使安装于曲轴上的滑块偏心量发生变化，使柱塞行程发生改变，可在0-100%范围内无级调节甲醇注入量。
二、泵本身损伤对打量的影响泵本身对打量的影响主要在易损件上，比如隔膜、泵体单向阀、补油阀及柱塞环等的影响，一般通过定期维护或者单项维护来处理。
1.隔膜的影响该隔膜泵的隔膜有两层，在两层隔膜间的腔室有管道连接至外边作为检漏之用，为了防止油进入系统或者氨水进入油中所以用双层隔膜，不管哪边的隔膜破损，检漏管都能排出相应的油或者氨水，以此来判断隔膜已经破损。
在单侧隔膜轻微破损的情况下，并不会对泵的打量产生影响，所以有一个缓冲期可根据需要适时进行隔膜的更换。
2.泵出、入口单向阀的影响泵的出、入口各有一个单向阀，该单向阀为钢球单向阀，通过钢球的自重及系统压力进行密封，钢球起跳时有一个行程。
随着使用时间的延长，钢球及球座均会出现一定的磨损；支架的磨损也会引起行程边长，密封不及时。
隔膜泵故障快速排除法分解
2020/7/24
原因六：该室二位三通电磁气阀(X1)关闭（正常应处于常开 ）检查气阀内密封垫是否装反。
处理方法：检修或更换二位三通电磁气阀。
原因七：该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密封圈造成无 信号补油。
处理方法：检修或更换补油二位二通阀内小单向阀。
调整空压机压力或拆检气路
两位三通坏
更换两位三通
补油信号发生器短路
更换信号发生器或检查线路
出料单向阀卡，造成隔膜室涨肚，大隔膜 拆检出料单向阀再打几分钟清水
被物料压死
该室补油二位二通阀内小单向阀卡或密 检修或更换补油二位二通阀内小单向阀
封圈造成无信号补油
油管路堵塞
拆检清堵
活塞环磨损
更换活塞环
润滑系统失灵或故障，活塞与活塞杆、活 检修润滑系统，消除故障，检查活塞与活塞
该室单向阀是否工作 6
观察是否是无信号排油 7 8 检查排油管路是否堵塞 9 观察该室相邻室是否有频繁补油现象
活塞在腔体内的死点上伴有敲击声
1
1 检查个润滑点和轴承是否异常 检查铅芯配重块是否异常
2
观察活塞运行到死点位置时伴随躁声 1
隔膜室内气体较多
排气
补油二位二通阀小隔膜通
更换小隔膜
空压机输出压力底或气路堵
簧、阀橡胶。 原因三：物料内存有大于3MM以上的大颗粒，需检查除渣筛筛
网是否通。 处理方法：拆卸进料管清除3MM以上的大颗粒并检查除渣
筛筛网，进行修补。
2020/7/24
编入编号的液压原理图
油气混合系统 电控系统 气路系统 补油系统 排油系统 冲洗液系统
:电 磁 信 号 探 头 :两 位 三 通 电 磁 阀 :两 位 两 通 阀
隔膜泵故障分析与处理方法
隔膜泵故障分析与处理方法摘要：隔膜泵是一种容积泵，是利用曲轴的回转来吸排液体的。
隔膜泵中间曲轴为传动轴，由电机带动回转。
电机的圆周运动，通过曲轴往复运动带动介杆运动使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的介质形成负压，在进口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将介质从进口吸入泵腔，再从出口排出。
隔膜泵主要组成部分为：电机驱动部分、减速机部分、动力端部分、液力端部分和阀芯部分。
在日常的生产使用过程中，最容易发生故障的部分为减速机部分、液力端部分和阀芯部分。
本文主要讲解在生产活动中所遇到的故障及处理方法。
关键字：阀芯液力端隔膜两位两通阀组1.阀芯部分阀芯部分主要组成部分为：阀锥、阀座、阀螺母、阀橡胶、导向管、弹簧和阀箱。
其中阀锥、阀座、阀螺母、弹簧、导向管和阀橡胶为阀芯部分的易损件。
（一）如何判断阀芯部分有损坏？1.听声音：根据阀芯往复动作听取阀芯声音，有杂乱不一及铁器撞击的声音，判断阀芯是否损坏。
2.看压力：查看进出口压力表、液力端压力表，出口压力和液力端压力表波动较小说明阀芯部分存在问题，在根据对应阀室液力端压力表的波动情况具体分析是哪个阀室出现问题，做到及时、高效更换阀芯。
1.易损件的作用与更换标准1.阀座：阀座的主要作用是与阀橡胶组成一个密封面，相当于一个单向阀，阀座的更换与否主要查看与阀橡胶的接触面是否存在坑洞或是磨损不均匀，出现坑洞或是磨损不均匀则需及时更换；1.导向管：导向管主要作用是限制阀锥能够在轴向进行有规律往复性运动，导向管更换与否主要取决于导向管内径磨损是否均匀，如果出现磨损椭圆或是穿透则需及时更换；2.弹簧：弹簧的主要作用是给予阀橡胶一个轴向向下的力，保证阀锥能够及时复位，出现这段则需及时更换；3.阀锥、阀橡胶和阀螺母：此3种备件与阀座组成完整的阀芯，能够形成一组单向阀，控制进出口介质输送。
阀螺母的损坏部位主要是与阀锥连接的螺纹部分，阀锥的易损部分主要是连接螺纹部分与阀座接触的导向支座，出现螺纹磨损或是导向支座磨损则需更换。
隔膜泵推进液控制系统常见故障(与“推进”有关的文档共18张)
1.2 推进液的压力控制
推进液的储能器的压力通过开 /停推进液泵进行调节。这个压力 将受到两个与PLC连接的压力开关 的控制。
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1.3 启动/停止推进液系统
推进液电机可以使用控制柜的启 动/停止按钮在现场启动/停止，也可 以通过预启动/停止按钮进行远程启 动/停止（启动/停止全部的辅助电机 /系统）。
手动填充/排泄推进液是出于维护工作的目的。 隔膜泵与传统的油隔离泥浆泵相比较具有高效、节能、可靠、自动化程度高等优点。
2、更换排油的（二位三 处理办法：停机更换活塞密封环或缸套
2、控制排油的（二位 由于这个脉冲信号，一个输出信号将触发一个电子控制阀（二位三通阀）SV1、2、3或4，电子控制阀激活一个主气动阀（二位二通阀）HV1、
3、畜能器压力过低或气囊破裂
液油泵。。
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现象2：某隔膜室频繁排油
可能原因：
处理办法：
4、更换注入阀（二位二通阀）
1、控制排油的监测杆 2、推进液容器油位太低
1、增大空气压力，气压不少于4. 8、推进液腔中有空气
1、更换控制排油的监测
坏 杆 2、更换（二位二通阀）排泄阀
根据前几任GEHO泵专检员总结经验和自己对GEHO泵推进液系统的摸索与实践，基本上掌握了一套比较成熟的故障判断及处理办法。
如果推进液室的推进液太多，磁铁触发接 近开关（监测杆）ZSH1、2、3或者4，接近 开关给控制柜的输入一个脉冲信号。由于这 个脉冲信号，一个输出信号将触发一个电子 控制阀（二位三通阀）SV1、2、3或4，电子 控制阀激活一个主气动阀（二位二通阀）HV1、 2、3或4，一段时间后，推进液将加到推进液 室（见图3.1.1）。