手把手教你维修气动隔膜泵(20200831234722)

合集下载

气动隔膜泵常见故障解决方法

气动隔膜泵常见故障解决方法气动隔膜泵是一种新型的输送装置，常被用于化工、食品、医药等行业的输送和排放粘稠、腐蚀性和易挥发的介质。

在使用气动隔膜泵的过程中，可能会出现各种故障，这篇文章将介绍气动隔膜泵常见故障及解决方法。

故障一：泵无法启动当气动隔膜泵在使用时，如果发现泵无法启动，可能由以下原因造成：1.气源问题：检查气源供应是否正常，检查压力表是否指示正常。

如果气源不正常，需要检查、修理。

2.空气阀问题：检查气动隔膜泵的空气阀是否打开，如果未打开，需要打开空气阀。

3.管道堵塞：检查管道是否有堵塞，如果有堵塞，则需要清洁管道。

4.泵头与阀球连接问题：检查泵头与阀球的连接是否稳固，如果连接不稳，需要重新安装。

故障二：泵的流量下降当气动隔膜泵流量下降时，可能由以下原因造成：1.隔膜变形：隔膜可能出现变形导致泵流量下降，需要更换隔膜。

2.外壳有裂纹或渗漏：检查气动隔膜泵的外壳是否有裂纹或者有渗漏现象，如果有裂纹或者有渗漏，需要换新的外壳。

3.阀球损坏：检查气动隔膜泵的阀球是否损坏，如果阀球损坏则需要更换阀球。

4.气源问题：气源可能因为一些原因流量降低，需要检查气源流量，如果流量降低需要解决气源故障。

故障三：泵噪音大当气动隔膜泵在工作过程中出现噪音大，可能由以下原因导致：1.活塞丢失：检查泵头是否有活塞丢失，如果有需要修理。

2.阀球损坏：检查孔板和阀球是否变形或磨损，需要更换。

3.筛网堵塞：检查筛网是否堵塞，需要清洗筛网。

4.输送介质颗粒过大：若输送的介质颗粒过大，可能会与泵头产生摩擦，从而产生噪音。

故障四：泵漏气当气动隔膜泵出现泵漏气现象时，可能由以下原因造成：1.隔膜损坏：隔膜可能会因为使用时间过长或使用环境恶劣而损坏，需要更换隔膜。

2.两端连接紧固件松动：检查气动隔膜泵的两端连接紧固件是否紧固，需要重新安装连接紧固件。

3.泵头和阀球连接问题：检查泵头和阀球的连接是否紧固，如果连接不紧则需要重新安装。

在使用气动隔膜泵的过程中，如果出现故障，尽量不要随意拆卸。

气动隔膜泵的使用保养与维修

关于气动隔膜泵的使用保养与维修概述：气动隔膜泵是靠气压工作的机械。

它将气源从泵进气口输入后通过导向阀和气阀总成交替改变气流方向来交替推动左右隔膜使之吸料和出料，同时阀球随料的进出而打开和关闭来配合一个工作循环的完成。

只要泵内部件该密闭的密闭，该畅通的畅通，泵就能循环往复不停工作。

在泵正常工作下，根据帕斯卡原理可知，泵频率的快慢，力的大小在受力面积隔膜一定的情况下取决于气源压强的大小。

使用：一、试泵新泵接上气源后就可空打，气源供气要缓慢由小到大，尤其小泵更要注意这一点，空打时间不能长，气压不能大，防止损害阀球。

二、安装将泵安装在平整台面上，底脚固定，接上进出口管道、气源即可。

注意点：首先，气源要纯净，特别要防止有沙尘之类硬性物质进入气阀，否则气阀很快就会磨损掉，建议用调压过滤器控制气源；其次，进口管道一定要密封完好，否则有空气进入而吸不进料。

保养：泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。

但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。

拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。

装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。

阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。

装泵前要把所有配件内侧（进气部分）洗净榛干，检查所有密封件是否密封良好（主要指轴上U型圈；顶针上O型圈；导向阀芯上O型圈；隔膜内外压板压实密封；内外腔体压实密封；球座球阀密封；导向阀、进气盖、气阀垫片密封），也可边查边上滑脂边安装。

注意，SANDPIPER 1-3寸泵，SKYLINK 1寸泵气阀垫片是有正反的，不能垫错; 上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针；上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。

几个要注意的问题:1.气阀过早损坏漏气，导致泵不工作。

这主要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。

气动隔膜泵故障与维修方法

气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵是一种常用的输送泵，其原理是通过压缩空气的作用，使隔膜往复运动，从而达到吸入和排出介质的目的。

但随着使用时间的增长，隔膜泵可能会出现一些故障，需要进行维修。

下面详细介绍一些常见的气动隔膜泵故障及其维修方法。

1.泵无法启动或无压力输出：可能原因：（1）进气压力不足或进气阀门关闭；（2）隔膜泵内漏气或隔膜损坏；（3）进出口管道堵塞。

维修方法：（1）检查进气压力是否正常，确保进气阀门打开；（2）检查隔膜泵内是否有气体泄漏，检查并更换损坏的隔膜；（3）检查进出口管道是否有堵塞，清理堵塞物。

2.泵有噪音或震动：可能原因：（1）气源压力不稳定；（2）隔膜泵叶片磨损；（3）进出口管道不稳定。

维修方法：（1）检查气源压力是否稳定，可增加气源压力稳定设备；（2）检查隔膜泵叶片磨损程度，如有磨损应及时更换；（3）检查进出口管道固定情况，加强固定强度。

3.泵泄漏：可能原因：（1）隔膜泵密封件损坏；（2）管道连接松动；（3）隔膜疲劳或过程中受损。

维修方法：（1）检查隔膜泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换；（2）检查管道连接处是否松动，重新紧固；（3）检查隔膜是否受损或疲劳，如有问题应更换隔膜。

4.泵排量减小：可能原因：（1）进出口管道堵塞或泵内有异物；（2）隔膜泵内漏气；（3）泵的流量调节器调整不当。

维修方法：（1）检查进出口管道是否堵塞，清理管道或隔膜泵内的异物；（2）检查隔膜泵内是否有漏气，如有泄漏，及时更换隔膜；（3）检查流量调节器，调整合适的流量。

需要注意的是，在进行气动隔膜泵的维修时，应当确保安全，切勿忽略气动隔膜泵内部压力的消散，以免发生意外事故。

在维修过程中要遵守相应的操作规程，安全第一、并根据具体的情况选择合适的维修方法，以确保气动隔膜泵的正常运行。

气动隔膜泵常见故障及解决方法

气动隔膜泵常见故障及解决方法气动隔膜泵是一种常用的工业泵，以其结构简单、易于维护和修理、适用于各种介质等优点，得到了广泛的应用。

但是，随着使用时间的增长，气动隔膜泵也会显现各种故障，给生产和维护带来不便。

本篇文章就气动隔膜泵的常见故障及解决方法进行分析和总结，以供大家参考。

一、泵体漏气1、原因泵体的密封性能差2、解决方法（1）检查泵体内部的密封件，如是否有磨损或裂纹等。

（2）对泵体所处的管道和接口进行检查，如是否有渗漏或松动等。

（3）检查气动隔膜泵内的气压，假如气压过大或过小，都会导致泵体漏气。

适时调整气压，确保其在适当的范围内。

二、泵体产生噪音1、原因（1）气压过高，导致气动隔膜泵内部产生震动。

（2）泵体的密封性不好，导致泵体内的介质流动不正常，产生噪音。

2、解决方法（1）对气动隔膜泵的各个部件进行检查和维护，确保其运转正常。

（2）检查气源系统，假如气压过高或气源管道存在堵塞等情况，需要适时清理和调整。

（3）对泵体进行检查和维护，如需要更换密封件等，也要适时更换。

三、泵体无法正常启动1、原因（1）气源系统存在故障，导致气动隔膜泵无法正常启动。

（2）泵体内部存在堵塞或泵体损坏，也会导致泵体无法启动。

2、解决方法（1）检查气源系统，如气源压力是否正常、气源管道是否存在堵塞等，适时解决。

（2）对泵体进行检查和维护，如清理堵塞物、更换损坏部件等。

四、泵体排放的流量不稳定1、原因（1）液体中存在杂质或颗粒物，导致泵体阀门无法正常关闭。

（2）泵体的减震垫损坏或松动，导致泵体内的介质无法正常流动。

2、解决方法（1）将泵体内的液体排空，清理液体中的杂质或颗粒物。

（2）检查泵体的减震垫，如有松动或损坏，需要适时更换或修理。

五、泵体运转时显现异响1、原因泵体的各个部件损坏或老化，导致产生异响。

2、解决方法（1）检查泵体的各个部件，如气动隔膜、进出口阀门、减震垫等，发觉问题即时更换或修理。

（2）检查泵体内的液体，如液位是否充足、液体黏度等，保证泵体内的介质流动正常。

气动隔膜泵常见的5种故障及解决方法

气动隔膜泵常见的5种故障及解决方法
一：气动隔膜泵流量减少。

1、是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。

或有条状物，大颗粒卡住塑料球。

导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。

2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。

3、是黑色、厚的那层膜片破损。

中轴带动时走不到位。

二：气动隔膜泵不动。

1、阀芯严重磨损卡死。

2、是中轴的轴套磨损。

此时应更换铜套。

3、是中轴两端螺杆掉落。

4、是两层膜片都破裂。

5、是隔膜泵倒置或平放。

阀芯不能回位。

三：气动隔膜泵无出口无压力，流量变慢。

1、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。

2、是气源气压减小。

先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。

然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。

3、是压缩空气的水或杂质过多。

进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。

4、是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。

5、是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

四：气动隔膜泵进出口漏料。

1、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

2、是螺杆没有紧固。

3、是球座变形或O型圈损坏。

五：气动隔膜泵物料里面有杂质或油污。

这种一般都是膜片破裂所致。

在厂家购买气动隔膜泵后，若是发生以上这些故障，不防参照上面来操作！。

气动隔膜泵维修资料

气动隔膜泵漏气
总结词
漏气是气动隔膜泵常见的故障之一，可能导致泵的性能下降和输送介质的泄漏。
详细描述
造成气动隔膜泵漏气的原因可能包括密封件老化或磨损、连接处松动或损坏等。处理方法包括更换密封件、拧紧或更换连接处等。
04
气动隔膜泵的配件与更换
气动隔膜泵的配件介绍
隔膜
隔膜是气动隔膜泵的核心部件，用于隔离泵腔内的液体和空气，防止液体进入气室，同时传递气动力。
日常维护保养
每日检查
检查气动隔膜泵的外观是否正常，各部件是否有松动或异常。
排气管路检查
确保排气管路畅通，无堵塞或漏气现象。
润滑油检查
检查润滑油是否充足，油质是否清洁，如有问题应及时更换。
电源及气源检查
检查电源及气源是否正常，如有异常应及时处理。
定期维护保养
每月检查
对气动隔膜泵进行全面检查，包括泵体、隔膜、阀片等部件的磨损情况。
。
03
运行中调整
根据实际需要，调整气源压力和流量，以达到所需的输送效果。
02
开机操作
打开电源，调整气源压力至规定值，启动气动隔膜泵，观察泵的
运行状态，确保无异常。
04
停机操作
先关闭气源，使气动隔膜泵停止运行，然后关闭电源，清理现场
。
安全操作规范与注意事项
遵守安全规程
在操作气动隔膜泵时，必须严格遵守安全规程，确保人员安全和设备稳定。
效率。
在水处理领域，气动隔膜泵能够实现高效、低能耗的水处理过程，提高水质和节约能源。
气动隔膜泵广泛应用于化工、制药、食品、环保、水处理等领域，用于输送各种腐蚀性液体、悬浮物、粘稠物料等。
在食品工业中，气动隔膜泵能够保证食品的卫生安全，避免食品与空气接触，延长食品的保质期。

手把手教你维修气动隔膜泵

英格索兰气动隔膜泵66６1２0—34４-Ｃ实物图2.拆解上方流体盖
3.拆解下方流体盖
4.拆解两侧流体盖
5.拆解右侧膜片
6.拆解右侧膜片
7.拆解泵支架
8.拆解导向阀
取出导向阀连杆
取出导向阀其她部件9.拆解气阀
轻轻敲打橙黄色得气阀,直到敲出另外一端得活塞
取出活塞
10.整理零部件
二、隔膜泵得维修
隔膜泵得故障主要分为以下几种情况
故障现象原因维修办法
1.隔膜泵排气孔不排气,但能听
到排气声音
隔膜破损更换隔膜
2.排气孔直接排气,但就是隔膜
泵不工作
气阀损坏更换气阀或加油
3.不排气,也不工作导向阀破损检查导向阀
4.隔膜泵工作,但无排力下方球座破损更换下方球座
5.泵循环但不自吸或流量小吸入侧发生气蚀现像检查吸入状态(将泵移近产
品)
阀球得定位不正确或粘滞清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球与阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性与弹性体密封件得匹配性;采用更重得阀球材料
阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失) 阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中得指状端磨损(更换零件)
阀球/阀座损坏或被产品腐蚀通过化学兼容性表检查相容性与弹性体密封件得匹配性
吸入管路堵塞清洁吸入侧歧管或管路:安装
1．进气口加空气过滤器(三联件) 2．定期加油。

气动隔膜泵维修方法

气动隔膜泵维修方法小伙伴们，要是你的气动隔膜泵出问题了，可别慌，咱来看看咋修。

一、不工作或者工作不正常的情况。

要是泵工作不正常，比如说流量小了或者压力不够。

这时候你得看看隔膜是不是破了。

隔膜就像泵的心脏，要是破了，那肯定工作不好。

你可以把泵拆开，检查一下隔膜，要是有破洞，那就得换个新的隔膜啦。

还有哦，进出口的单向阀也很关键。

单向阀要是坏了，就会导致液体回流，流量和压力就不对了。

把单向阀拆下来，看看阀芯有没有磨损或者被东西卡住，清理一下或者换个新的单向阀就好啦。

二、有异常声音的情况。

要是泵在工作的时候有异常的声音，就像人咳嗽或者哼哼一样，那肯定是哪里不舒服了。

这时候你先看看是不是有东西掉进泵里了。

比如说小石子啊，螺丝啊这些小零件。

把泵拆开，仔细检查一下泵腔里面有没有异物。

如果没有异物，那可能是轴承或者连杆的问题。

轴承要是磨损了，就会发出那种嘎吱嘎吱的声音。

连杆要是松动或者变形了，也会有奇怪的声音。

这时候你就得找专业的工具来检查一下轴承和连杆的情况，该换的就换，该修的就修。

三、漏液的情况。

要是发现泵漏液了，这可有点麻烦呢。

先看看密封件是不是坏了。

密封件就像守门员一样，要是它不行了，液体就会跑出来。

检查一下泵体和隔膜之间的密封，还有进出口管道接口处的密封。

如果密封件老化或者损坏了，那就换上新的密封件。

还有一种可能就是泵体本身有裂缝了，这就比较严重了。

你可以用强光手电筒照着泵体，仔细看看有没有裂缝，如果有裂缝，可能就得考虑换个新的泵体啦。

总之呢，维修气动隔膜泵虽然有点小麻烦，但是只要你耐心一点，按照这些方法去检查和维修，一般的问题都能解决的啦。

可别一有问题就想着扔了买新的，修一修还能让它继续好好工作呢。

手把手教你维修气动隔膜泵

手把手教你维修气动隔
膜泵
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
目录
一、隔膜泵的拆解 (1)
二、隔膜泵的维修 (4)
三、隔膜泵的保养 (4)
一、隔膜泵的拆解
英格索兰气动隔膜泵分为EXP和PRO系列，二者虽然在结构上有些差异，但工作原理基本相同，维修方法也相通。

本文以英格索兰气动隔膜泵666120-344-C为例讲解气动隔膜泵的维修。

隔膜泵拆解步骤
1.购买隔膜泵的时候会随机附带一张隔膜泵的维修说明书，维修过程中要依据
说明书中进行维修，其中比较重要的是隔膜泵的结构图纸，维修过程中的拆解和组装要严格依据该图纸，否则会导致隔膜泵无法工作等问题。

英格索兰气动隔膜泵666120-344-C实物图
2.拆解上方流体盖
3.拆解下方流体盖
4.拆解两侧流体盖
5.拆解右侧膜片
6.拆解右侧膜片
7.拆解泵支架
8.拆解导向阀
取出导向阀连杆
取出导向阀其他部件
9.拆解气阀
轻轻敲打橙黄色的气阀，直到敲出另外一端的活塞
取出活塞
10.整理零部件
二、隔膜泵的维修
本文以美国英格索兰气动隔膜泵为例，介绍气
动隔膜泵的工作原理和维修技巧，并结合几种
案例介绍如何排查气动隔膜泵故障
1．进气口加空气过滤器（三联件）2．定期加油。

气动隔膜泵常见四种故障及解决方法

气动隔膜泵常见四种故障及解决方法气动隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、制药、造纸及其他工业领域的设备，由于其具有体积小、重量轻、易维护、安全牢靠等诸多优点而备受用户追捧。

然而，在使用过程中难免会碰到故障，如何快速精准地排出故障对于保证生产运行至关紧要。

本文将介绍气动隔膜泵常见的四种故障及解决方法。

一、泵体漏气泵体漏气是气动隔膜泵常见的故障之一，可能的原因包括密封件老化、密封件磨损、膜片损坏、安装不当等。

泵体漏气会导致泵的流量削减、压力下降、效率降低，甚至会影响生产过程。

解决方法：1.检查密封件：假如密封件老化或磨损，应适时更换。

可以使用专用工具拆卸泵体，更换密封件即可。

需要注意的是选择合适的密封件。

2.检查膜片：假如膜片破损，应适时更换。

可以拆卸泵体，取出膜片进行更换。

3.检查安装：假如泵体安装不当，会导致泵体漏气，需要重新安装。

二、吸程不足气动隔膜泵的吸程受到一些因素的制约，包括泵的类型、管路系统、介质的黏度等。

假如吸程不足，就会导致泵无法正常工作。

解决方法：1. 检查泵的位置：假如泵放置的位置过低，会导致吸程不足，需要将泵提高。

2.检查管路：假如管路中存在堵塞或弯曲，会拦阻泵的吸程，需要清理管路或调整管路弯曲。

3.检查泵的风压：假如泵的风压不足，也会导致吸程不足，可以通过加大气源压力来解决。

三、流量不够或完全没有流量流量不够或完全没有流量是气动隔膜泵常见的故障之一，其原因可以是：泵的内部堵塞、泵的吸入口有空气、泵的接头松动，压力不足等。

解决方法：1.检查内部：假如泵的内部有物质堵塞，需拆卸泵体，清洗内部。

2.检查泵的吸入口：假如泵的吸入口有空气，需调整泵的位置，使其在液体中。

3.检查接头：假如泵的接头松动，需紧固接头。

4.检查压力：假如压力不足，可以加添气源压力。

四、泵无法吸入介质泵无法吸入介质是气动隔膜泵常见的故障之一，可能的原因包括吸液管路堵塞、泵的吸入口处于干枯的位置、气压不足等。

气动隔膜泵常见故障及处理方法

气动隔膜泵常见故障及处理方法
1.气动隔膜泵无法正常启动：可能是由于空气供应不足或气源压力不
稳定导致。

解决方法是检查和调整气源供应，确保压力稳定并满足泵的要求。

2.气动隔膜泵送液量减少：可能是由于泵内部堵塞或泵腔磨损导致。

解决方法是清洗泵内部，将泵的部件拆解清洗后重新组装。

如果泵腔磨损
严重，需要更换新的泵腔。

3.气动隔膜泵泵体漏液：可能是由于密封件老化或损坏导致。

解决方
法是更换密封件。

4.气动隔膜泵气体泄漏：可能是由于气体连接处松动或密封不良导致。

解决方法是检查气体连接处的紧固情况，并更换损坏的密封件。

5.气动隔膜泵运行噪音大：可能是由于泵内液体进气或泵内部部件磨
损导致。

解决方法是检查泵的进气管道，确保不会吸进空气。

如果泵内部
部件磨损严重，需要更换新的部件。

6.气动隔膜泵无液体出口压力：可能是由于泵的进口阀门关闭或进口
管道阻塞导致。

解决方法是检查进口阀门的开关情况，如果阀门关闭需要
打开。

如果进口管道阻塞，需要清洗管道。

7.气动隔膜泵泵体过热：可能是由于泵的使用时间过长或负载过重导致。

解决方法是停机降温，并检查负载情况，确保不超过泵的承载能力。

总之，气动隔膜泵的常见故障多与气源、泵内部部件、密封件以及管
道有关。

在日常使用中，需要定期检查和维护泵的各个部件，保持泵的正
常运行状态。

气动隔膜泵检修操作规程

注意各部件的清洁与保养
在检修前，应先清洁气动隔膜泵的外壳和各部件，以去除灰尘和
杂物。
对于需要润滑的部件，应按照规定的润滑方式进行润滑，避免使用不合适的润滑剂或过量润滑。
对于易损件，如隔膜片和阀座等，应定期检查其磨损情况，如有需
要应及时更换。
确保各部件的正确安装与调试
在安装各部件时，应按照规定的顺序和方式进行安装，确保各部件的正确位置和牢固性。
泵体检查
检查泵体内表面有无磨损、裂纹等现象，检查密封件是否完好，测量隔膜厚度。
隔膜组件的拆卸与检查
隔膜拆卸
松开隔膜固定螺栓，取出隔膜，检查隔膜有无破损、裂纹等现象。
隔膜检查
测量隔膜厚度，检查隔膜球头与腔体配合是否松动，检查隔膜轴套磨损情况。
气动部分的拆卸与检查
气动部分拆卸
断开气源接头，取下空气过滤器，松开气动控制阀固定螺栓，将气动控制阀与泵体分离。
安全防护措施准备
手套
防止手部受伤。
安全鞋
提供足部保护。
防护眼镜
防止检修过程中产生的碎屑和液体飞溅。
工作服
保持工作区域的整洁和卫生。
注意事项
确保安全防护措施的正确佩戴，遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
检修环境与场地准备
清洁度要求
确保检修场地干净整洁，无杂物和油污。
02
通风与照明
保持检修场地通风良好，提供足够的照明。
详细描述
在安装泵体时，应确保基础平整，各固定螺栓紧固，泵体与底座之间无间隙。同时，要检查泵体是否垂直，如有必要，需进行调整。
隔膜组件的安装与调试
总结词
确保隔膜组件完好无损，动作灵活。
详细描述
在安装隔膜组件前，应检查隔膜是否有裂纹、破损等现象。安装时，应确保隔膜动作灵活，不受阻碍，同时要调整好隔膜的行程和压缩量。

气动泵维修指南

气动泵维修指南1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。

然后顺时针旋转松开隔膜装置。

移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6.使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

7.安装从步骤6到步骤1气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。

如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。

请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。

拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。

戴防护帽、眼镜、手套隔膜泵没有动作或运作很慢：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。

气动隔膜泵的检查维修

气动隔膜泵的检查维修
一、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、查看过滤、调压和光滑设备和空气进口过滤网是否被阻塞。

2、查看主轴和“O”型圈配件是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请替换。

二、泵流量过低会导致工作缓慢或许停止
1 、查看泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。

降低泵体的工作速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2 、查看阀球是否被卡住。

假如输送的液体与阀球原料不相符合。

阀球将会胀大。

请替换合适原料的阀球与阀座。

3 、请查看进口管道是否被阻塞。

三、查看液体是否漏出和很多气泡
1 、请查看隔膜片配件是否有决裂。

2 、查看泵体和管路是否走漏。

3 、查看配件及各种开关是否正确装置和锁紧。

气动隔膜泵常见故障原因分析及处理

气动隔膜泵常见故障原因分析及处理一、气动隔膜泵无法启动1.1压缩空气供应不足：首先要检查压缩空气供应是否充足，包括气源压力是否达到要求、管路是否有阻塞等问题，可以采取增加供气压力或清洁压缩空气管路。

1.2气动隔膜泵内部部件故障：检查气动隔膜泵内的部件是否正常，如气马达是否故障、气控阀是否运行正常等，可以进行更换或修理相应的部件。

1.3配气阀控制不当：检查气动隔膜泵的配气阀是否控制不当，如阀门是否开启、关闭不正常等，可以进行调整或更换阀门。

二、气动隔膜泵启动后无法出液或流量减小2.1液位低于吸入管：检查液位是否低于吸入管，如果液位低于吸入管，可以采取提高液位或更换较长的吸入管等解决方法。

2.2吸入管堵塞：检查吸入管是否堵塞，如有堵塞可以进行清洗或更换吸入管。

2.3隔膜损坏：检查隔膜是否损坏或老化，如有损坏可以进行更换隔膜。

2.4气控阀控制不当：检查气动隔膜泵的气控阀是否控制不当，如阀门是否开启、关闭不正常等，可以进行调整或更换阀门。

三、气动隔膜泵噪音大或震动3.1泵体松脱：检查泵体是否松脱，如果是可以进行紧固或加固泵体。

3.2隔膜破损：检查隔膜是否破损或老化，如有损坏可以进行更换隔膜。

3.3液体流通不畅：检查液体流通是否畅通，如管路是否有堵塞、阀门是否关闭不严等问题，可以进行清洗管路或更换阀门。

四、气动隔膜泵泄漏4.1隔膜破损：检查隔膜是否破损或老化，如有损坏可以进行更换隔膜。

4.2泵体密封不良：检查泵体密封是否良好，如有泄漏可以进行调整或更换密封件。

4.3进出口阀门密封不良：检查进出口阀门的密封情况，如有泄漏可以进行调整或更换密封件。

气动隔膜泵的故障维修

气动隔膜泵的故障维修气动隔膜泵使用一段时间后难免出现故障，接下来就为大家介绍一下常见的故障维修方法吧。

1.泵的振动比较大由于隔膜泵本身是有较大脉冲，所以其振动是必然的，可以通过以下方法降低振动影响;可能底座螺丝松动，加固底座螺钉;泵与管道连接采用软管连接，不宜拉得过紧，应有一定余量，防止产生共振;采取阻尼器来降低脉冲消减振源。

2.传送物料有从气阀排出气阀里有传送物料排出，是液体通过膜片进入了气体腔。

出现了这种故障的原因：膜片发生破裂，产生渗透;膜片的压板没有压紧，导致液体可以从压板处流出气体腔，同时由于膜片并没有破损，其还能够正常移动，故能够将物料从排气阀压出。

3.只有连续排气声排气阀出现故障，可能前面的排气阀被卡死，不能移动，或者是阀芯两端的塑料垫片发生变形。

进气分配阀芯磨损，密封不好，引起空气泄漏或堵塞，不能切换方向。

进气或者排气的橡胶垫片密封不好，漏气。

中间轴密封磨损、漏气气动隔膜泵厂家的消声器为什么会结冰QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。

2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。

抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)：4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。

所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作：7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：10、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。

手把手教你维修气动隔膜泵(仅供借鉴)

手把手教你维修气动隔膜泵
本文以美国英格索兰气动隔膜泵为例，介绍气动隔膜泵的工作原理和维修技巧，并结合几种案例介绍如何排查气动隔膜泵故障
一、隔膜泵的拆解1
二、隔膜泵的维修4
三、隔膜泵的保养4
一、隔膜泵的拆解
英格索兰气动隔膜泵分为EXP和PRO系列，二者虽然在结构上有些差异，但工作原理基本相同，维修方法也相通。本文以英格索兰气动隔膜泵666120-344-C为例讲解气动隔膜泵的维修。
气阀损坏
更换气阀或加油
3.不排气，也不工作
导向阀破损
检查导向阀
4.隔膜泵工作，但无排力
下方球座破损
更换下方球座
5.泵循环但不自吸或流量小
吸入侧发生气蚀现像
检查吸入状态(将泵移近产品)
阀球的定位不正确或粘滞
清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料
隔膜泵拆解步骤
1.购买隔膜泵的时候会随机附带一张隔膜泵的维修说明书，维修过程中要依据说明书中进行维修，其中比较重要的是隔膜泵的结构图纸，维修过程中的拆解和组装要严格依据该图纸，否则会导致隔膜泵无法工作等问题。
英格索兰气动隔膜泵666120-344-C实物图
2.拆解上方流体盖
3.拆解下方流体盖
4.拆解两侧流体盖
阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失)
阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)
阀球/阀座损坏或被产品腐蚀
通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性
吸入管路堵塞
清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置
中间体上的入气气孔堵塞
清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅

气动隔膜泵维修资料

流体粘度与流量的关系
隔膜泵标准安装配置图
注意事项
一、安装使用时注意事项一]安装前旋紧所有的螺栓,因为在运输过程中安装好的螺栓有可能会松动. 二]根据现场情况及输送介质的特性选择合适的安装方式. 三]消音器应该背对现场操作人员或人行通道.防止因膜片破裂或中心螺母松动,液体从消音器处喷出,伤害到现场人员. 四]输送强腐蚀性介质时最好采取防护措施[安装地坑、保护盒、传感器等] 五]建议加装挠性联接或减震器等减震装置. 六]防爆场合要加装接地装置. 七]在开启泵时要注意供气压力从低到高逐步调至所需压力.
流量：三五Ｌ/min
10
输出流量：二五L/min
0
0
10
20
30
40
50 16
Capacity [l/min]
Head [m]
60
气体消耗量与输出流量的关系
50
200 Nl/min
300 Nl/min
40
400 Nl/min
30
20 Qr=二0 L/min
10 Hr=二五 m
0
0
10
20
30
40 Capacity5[0l/m1i7n]
• 原因： • 一,长期使用的正常老化. • 二,输送介质中含有尖锐颗粒,将膜片
刺破.
• 三,受介质的长期腐蚀及磨蚀. • 四,膜片装反、中心压盘装反,扭矩过
大.
• 五,供气压力过高.
• 现象二膜片不规则形变 • 一,膜片向内或向外凸起. • 二,膜片变色、出现鼓泡状或剥落. • 三,膜片出现“☆”状突起 • 原因 • 一,供气压力过高或正压安装,泵不工作时,膜片长期承受的进口侧物
料的压力过大.
• 二,温度过高或膜片选择不当,发生化学腐蚀. • 三,长时间的空打. • 四,扭矩过小.