左支座工艺工装设计说明书(有图的需要的请留言)

左支座CADCAM课程设计说明书(上)

左支座CADCAM课程设计说明书(上)第一章支座分析1.1零件的作用左支座是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺旋栓可将轴夹紧，使轴固定。

松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。

零件下面的底座上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。

1.2.零件的形状图1 三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

第二章实体建模2.1启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，系统弹出“新建”对话框。

如图1所示。

在“类型”选项组中选择“零件”项，“子类型”选项组中选择“实体”项单击“确定”按钮，进入实体设计环境。

图2 新建零件实体2.2.使用拉伸工具创建底座（1）.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择FRONT面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。

（2）.绘制如图4所示的截面。

（3）.单击工具栏中的按钮，完成草绘。

（4）.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图5所示。

（5).单击操控面板上的按钮，结果如图6所示。

(6）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为110的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度80，不去除材料，得到图7（7）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为80的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度100，去除材料，得到图8图3 拉伸实体放置图 4 绘制拉伸截面图5 定义拉伸参数图 6 底板拉伸效果图7 圆柱拉伸效果图8 去除材料后拉伸效果2.3.创建拉伸实体（1）.选择底板下平面为草绘平面，如图9。

（2）.点击草绘按钮进入草绘界面。

并以一边在大圆上为约束，长度为80，宽度为68进行调整，得到如图10。

（3）.点击按钮，完成草绘，点击拉伸按钮，选择拉伸轮廓，长度为100，盲孔拉伸，如图11。

《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片

《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片工序名称粗铣Φ80的小端端面工序号 01 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT20 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号专用家具立式铣床 X52K背吃主轴切削基本走刀走刀进给量安装工步安装及工步说明刀具量具刀量转速速度工时长度次数 mm/r mm r/min m/min (min) YG6硬质合 1 粗铣ф80H9孔小端端面 1 3.0 0.15 47.5 23.876 1.27 金镶齿铣刀YG6硬质合 2 粗铣ф80H9孔大端端面 4 2.8 0.2 118 59.31 2.41 金镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 1 页02 工序名称粗镗ф80H9内孔工序号计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 W18Cr4V1 粗镗ф80H9内孔到ф77 高速钢樘2 3.5 0.37 80 18.85 3.72刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 2 页工序名称精铣Φ80的大端端面工序号 03 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 X52K 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG6硬质合金 1 精铣ф80H9孔大端端面 1 1.5 0.15 295 148.2 0.467 镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 3 页工序名称精镗Φ80的内孔和倒角工序号 04 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×45 HT200 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG8硬质合金 1 精镗ф80H9内孔到ф79.9 1 1.7 0.19 497 123.2 1.14 镗刀YG8硬质合金 2 倒角2×45º 1 2 0.19 400 105.56 0.312 镗刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 4 页钻削4-ф13的通孔，锪工序名称工序号 05 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片 4-ф20的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床 Z535 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф13的高 1 钻削4-ф13的通孔 1 6.5 0.57 195 7.964 0.265 速钢钻头ф20的高2 锪沉头孔4-ф20 速钢刀锪 1 3.5 0.15 400 25.133 0.25钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 5 页钻Φ21mm的通孔，锪孔工序名称Φ24.7的沉头孔，锪ф工序号 06 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片38mm的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时Φ21的高速钢 1 钻Φ21m m的通孔 1 10.5 0.8 160 10.56 0.7 钻头Φ24.7的高速 2 锪Φ24.7mm的沉头孔 1 1.85 0.13 250 19.4 1.447 钢锪孔钻Φ38高速钢的 3 锪Φ38mm的沉头孔 1 6.65 0.2 160 19.1 0.04 锪孔设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 6 页工序名称锪削ф43得沉头孔工序号 07 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3060×20 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф43的1 锪削ф43得沉头孔高速钢 1 11 0.2 180 24.316 0.03 锪孔钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 7 页钻削фM8-7H的螺纹底工序名称工序号 08 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号Z535 摇臂钻床专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф7.21 钻削фM8-7H的螺纹底孔的高速 1 3.6 0.2 750 3.6 0.162 钢钻头设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 8 页0mm的纵铣削尺寸为5,2工序名称工序号 09 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片向槽零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能铣床 X61W 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢0铣削尺寸为5mm的纵向槽 1 锯齿铣 1 5 3 65 51 0.632 ,2刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 9 页铰削Φ24.7得沉头孔到工序名称工序号 10 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片，0.021ф25H7()mm 0零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时精铰铰削Φ24.7的沉头孔到фYG6硬1 质合金 1 0.15 0.2 800 62.832 0.3 ，0.02125H7() 0铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 10 页珩磨ф80H10的内孔工序名称工序号 14 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式珩磨机床 M4120 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时珩磨ф80H10的内孔1A8 50×4×10× 1 7 1.5 0.015 270 67.86 0.33 3D100B75石油磨条设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 14 页钻削M10-7H得螺纹底孔工序名称工序号 11 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 Z525B走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时01 1 4.6 0.21 475 13(73 0.327 钻削M10-7H得螺纹底孔ф9.2的高速钢钻头设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 11 页0铣削尺寸为5mm的横向,2工序名称工序号 12 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片槽左支座零件名称零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能卧式铣床 X61W走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢 0铣削尺寸为5mm 的横向槽 ,2锯齿铣 01 1 5 3 65 51 0.532 刀设计者指导教师共 14 页第 12页攻螺纹M8,7H以及M10-7H 工序名称工序号 13 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×H T200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式钻床 Z515走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时攻螺纹M8,7H M8的YG6硬质合金01 1 0.4 1.25 320 8.042 0.2 丝锥攻螺纹M10-7H M10的YG6硬质合02 1 0.4 1.5 265 8.352 0.2 金丝锥设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 13 页。

车床左支座加工工艺及夹具设计

车床左支座加工工艺及夹具设计一、工艺流程：1.材料准备：选择合适的材料，根据设计需求确定材料规格和尺寸。

2.钻孔：根据图纸要求，在车床上进行钻孔操作，确保孔径和孔位的准确性。

3.镗孔：使用合适的刀具，在车床上进行镗孔操作，将孔的直径和深度加工到设计要求的尺寸。

4.外圆面车削：使用合适的刀具进行车削操作，将左支座的外圆面加工到设计要求的尺寸和精度。

5.面铣：将支座上需要铣削的平面加工出来，保持平面的平整度和垂直度。

6.螺纹加工：根据设计要求，在车床上进行内螺纹或外螺纹的加工，确保螺纹的牙距和牙型符合标准。

7.车削测量：对完成的左支座进行质量检验，使用测量工具检查尺寸和精度是否符合要求。

8.清洗与打磨：清洗完成的左支座，确保表面干净无杂质，然后进行打磨，提高左支座的表面粗糙度。

9.检验和包装：对加工完成的左支座进行最终质量检验，确保产品的质量和外观无缺陷，然后进行包装。

二、夹具设计：1.材料选择：选择合适的材料制作夹具，通常使用高强度的合金钢或不锈钢。

2.结构设计：根据左支座的形状和尺寸，设计夹具的结构，确保夹具能够牢固地固定左支座，并提供稳定的加工环境。

3.定位设计：确定左支座在夹具中的位置和角度，并设计相应的定位孔或定位块，确保左支座在加工过程中保持正确的位置。

4.夹紧设计：设计夹具的夹紧方式，通常使用螺杆或卡簧等夹紧装置，确保左支座在加工过程中不会移动或变形。

5.其他设计：根据具体需求，设计夹具的其他功能和部件，例如刀具固定装置、冷却液供应装置等。

6.制造和装配：根据夹具设计图纸进行制造和装配，确保夹具的质量和精度。

7.调试和测试：对制造完成的夹具进行调试和测试，确保夹具的操作和功能正常。

8.使用和维护：使用夹具时要注意正确的操作方式，定期检查夹具的状态，并进行必要的维护和修理。

以上是车床左支座加工工艺及夹具设计的简要介绍，具体的加工工艺和夹具设计要根据具体产品的要求和工艺特点进行详细设计和调整。

左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计

毕业设计说明书论文题目：左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength目录摘要 (I)绪论 (2)第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (3)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 零件毛坯的确定 (4)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (4)1.2.2 毛坯结构的确定 (5)第2章车床左支座的加工工艺设计 (6)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.1.1 加工方法选择的原则 (6)2.1.2 加工阶段的划分 (6)2.1.3 加工顺序的安排 (7)2.1.4 工序的合理组合 (8)2.2 基准的选择 (8)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.2.2 选择本题零件的基准 (9)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (10)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (10)2.3.2 工艺路线分析及制定 (10)2.4 机械加工余量 (13)2.4.1 影响加工余量的因素 (13)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (13)2.5 确定切削用量及基本工时 (16)2.5.1 工序一粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 16 2.5.2 工序二粗镗Ø80H9内孔 . (19)2.5.3 工序三精铣Ø80H9大端端面 (20)第3章专用夹具设计 (23)3.1 定位基准及定位元件的选择 (23)3.2 切削力及夹紧力的计算 (23)3.3 定位误差分析与计算 (24)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)绪论一、设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

左支座机械加工工艺过程卡

14
磨削
珩磨ф80H9( )的内圆
机加
M4210
1A8 50×4×10×3D100B75石油磨条和专用夹具
15
检查
终检
描图
李政
描校
底图号
编制日期
审核日期
会签日期
班级
姓名
装订号
07.5.25
机制30.2
李政
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
8
钻削
钻削M8-7H的螺纹底孔
机加
Z535
ф7.2的高速钢钻头和专用夹具
描图
李政
描校
底图号
编制日期
审核日期
会签日期
班级
姓名
装订号
07.5.25
机制03.2
李政
标记
处数Байду номын сангаас
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
附录A：机械加工工艺过程卡
附录A：机械加工工艺过程卡
四
川
理
工
学
院
专业
机械加工工艺过程卡
产品型号
四
川
理
工
学
院
专业
机械加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
LZ-JZ032-01
共1页
机械制造及其自动化
产品名称
零（部）件名称
左支座
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
140×140×106
每毛坯件数

左支座设计说明书

《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目：左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名：黄华柱学号：201236040214系别：机电工程系专业班级：12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师：谭海欧起止时间：2015年6月29 日——2015年7月10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。

设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1）毛坯种类 (2)2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3）设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1）粗基准的选择 (3)2）精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1）工艺路线方案一 (4)2）工艺路线方案二 (4)3）工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1）选择夹具 (6)2）选择刀具 (6)3）选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结 (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。

2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽，主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm ，其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。

左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书_百度文库.

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. InKeywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength目录摘要绪论第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定1.1 车床左支座的作用和工艺分析1.1.1 零件的作用1.1.2 零件的工艺分析1.2 零件毛坯的确定1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理1.2.2 毛坯结构的确定第2章车床左支座的加工工艺设计2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题2.1.1 加工方法选择的原则2.1.2 加工阶段的划分2.1.3 加工顺序的安排2.1.4 工序的合理组合2.2 基准的选择2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则2.2.2 选择本题零件的基准2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定2.3.1 工序顺序的安排的原则2.3.2 工艺路线分析及制定2.4 机械加工余量2.4.1 影响加工余量的因素2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定2.5 确定切削用量及基本工时2.5.1 工序一粗铣Ø80H9(mm孔大端端面2.5.2 工序二粗镗Ø80H9内孔2.5.3 工序三精铣Ø80H9大端端面第3章专用夹具设计3.1 定位基准及定位元件的选择3.2 切削力及夹紧力的计算3.3 定位误差分析与计算3.4 夹具设计及操作的简要说明致谢参考文献附录绪论一、设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

左支座工艺过程卡片

镇江市高等专科学校
机械加工工序卡
产品型号及规格
图号
名称
工艺文件编号
共7页
左支座
第1页
材料牌号及名称
毛坯外型尺寸
HT200
140*140*100
零件毛重
零件净重
硬度
6.5kg
195Mpa-200Mpa
设备型号
设备名称
专用工艺装备
名称
代号
钻夹具
机动时间
单件工时定额
每台件数
1
技术等级
冷却液
工序号
工步号
工序及工步内容
刃具
量检具
切削用量
代号
名称
代号
名称
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
进给量（毫米/转）
转速（转/分）
10
1
钻削Φ21mm的通孔，
2
锪孔Φ24.7，
3
锪绞Φ38mm的沉头螺纹栓孔.
13
1
绞削25H7（+0.021/0）的沉头孔
黄宏
编制校对会签 Nhomakorabea复制修改标记
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日期

左支座工艺流程

孔口倒角2X45
60 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具
70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具
80 钻孔ф21mm M 8-7H的螺纹底孔
（三）确定毛坯、画毛坯——零件合图
根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm
பைடு நூலகம்
（二）、零件的工艺分析
由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。
铸造毛坯
时效
30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具
钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具
50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具
设计左支座的机械加工工艺规程
一、零件的分析
（一）、零件的作用
图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

基于左支座零件的工艺及工装设计

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
①完成左支座零件图；
②完成左支座毛坯图；
③完成机械加工工艺卡过程卡；
④完成机械加工工序卡片；
⑤完成夹具设计装配图；
⑥完成夹具设计零件图；
⑦完成课程计说明书。
四、接受任务学生：
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11 月12 日
摘
此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。
Keywords:Technical instruction;positionerror;clump;the surplus ofprocessing;clamp strength
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力
A
This design task is to do the support parts of the process and tooling design, Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank, state of quality and quantity on part become always ) take place direck course of change ask craft course, it the blank is made, machining, heat treatment, assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing, this process, and entering the giving amount of the lathe, cut depth ,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting , the jig of this process , the cutter and measuring tool , a one hundred sheets of number of time still leaves and a one hundred sheets of length leaves , calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. chooses one of its critical processes to carry on the unit clamp and the processing with the aggregate machine-tool design, and completes the essential design calculation. The localization uses a spindle's locate mode, to select this method definitely to be able to satisfy the accuracy requirement. Moreover simple convenient, the production cost is low, the versatility is good. Because the support body's productivity is quite big, for the quality assurance, raises the processing efficiency, needs to carry on the optimization design to its processing craft, and carries on the processing in the critical process use aggregate machine-tool or the special purpose machine.

左支座设计说明书样本

《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目: 左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名: 黄华柱学号: 36040214 系别: 机电工程系专业班级: 12机械设计制造及自动化专业 2 班指导教师: 谭海欧起止时间: 6月 29 日—— 7月 10 日《机械制造技术基础》课程设计任务书本任务书与课程设计说明书一并装订( 封面后一页) 存档。

设计计算说明书提纲目录一、零件分析 (1)1.零件的作用 (1)2.零件工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.毛坯的选择与设计 (2)1) 毛坯种类 (2)2) 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3) 设计毛坯图 (2)2.定位基准的选择 (3)1) 粗基准的选择 (3)2) 精基准的选择 (3)3.制定工艺路线 (4)1) 工艺路线方案一 (4)2) 工艺路线方案二 (4)3) 工艺路线方案比较分析 (5)4.选择夹具、刀具和量具 (6)1) 选择夹具 (6)2) 选择刀具 (6)3) 选择量具 (6)5、工序尺寸、加工余量的确定 (6)6、确定切削用量及基本时间 (8)三、夹具设计 (12)1、定位基准及定位元件的选择 (12)2、切削力及夹紧力的计算 (12)3、定位误差分析及计算 (13)4、夹具总体设计及操作说明 (13)四、总结....................................................... (14)五、参考文献 (14)一、零件分析1、零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+-mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与Ø25H7(021.00+)配合的杆件经过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9(087.00+)mm 的心轴定位并夹紧。

2、零件工艺分析左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现在分别叙述如下:一、以Ø80H9(087.00+)内孔为中心的加工表面: 这一组加工表面包括:Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角, 四个Ø13mm 的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的纵槽, 主要加工表面为Ø80H9(087.00 +)mm, 其中Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面对Ø80H9(087.00+)mm 孔的轴心线有垂直度要求为:0.03mm 。

左支座设计工艺说明书..

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录摘要 (1)ABSTRACT ................................................ 错误！未定义书签。

第一章绪论. (3)1.1设计目的 (3)1.2设计的主要内容 (4)第二章车床左支架的加工工艺设计 (4)2.1车床左支架的作用和工艺分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.1毛坯材料的制造形式及热处理 (6)2.2.2 毛坯的结构确定............................. 错误！未定义书签。

2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)2.3.1 加工方法选择的原则 (6)2.3.2 加工阶段的划分 (6)2.3.3 工序的合理组合 (7)2.3.4 加工顺序的安排 (8)2.4 基准的选择....................................... 错误！未定义书签。

2.4.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (8)2.4.2选择本题零件的基准 (9)2.5机床左支架的工艺路线分析与制定 (10)2.5.1工序顺序的安排的原则 (10)2.5.2工艺路线分析 (10)2.5.3工艺路线的制定 (12)2.6 机械加工余量 (14)2.6.1 影响加工余量的因素 (14)2.6.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (14)2.7 确定切削用量及基本工时 (17)2.7.1工序1：粗铣ф80H9(087.00)孔大端端面和小端端面 ................ 17 2.7.2 工序二粗镗ф80H9内孔 . (21)2.7.3工序三精铣ф80H9大端端面 (22)2.7.4工序四精镗ф80H9内孔 (24)第三章专用夹具设计 (25)3.1夹具的功用、分类和组成 ........................... 错误！未定义书签。

左支座工艺工装设计说明书

一、零件的分析（一）、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

（二）、零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

该零件上的主要加工面为车其底面140 mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。

（三）确定毛坯、画毛坯——零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。

（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。

零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

二、工艺规程设计（一）、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。

此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。

支座说明书

摘要压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。

压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。

压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。

因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。

根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。

设计内容主要包括：浇注系统设计、成型零件设计、抽芯机构设计、推出机构设计以及模体结构设计。

根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定了合适的压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体的尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。

关键词：压力铸造；压铸模具；压铸机第1章压铸件分析1.1 压铸件结构分析压铸件的结构分析主要从压铸件的特点，根据压铸件的基本功能结构和材料设计出合理的压铸件结构，在满足使用功能的同时还需要能够满足生产工艺要求，同时保证产品的质量和使用的精度，尽量减少后续的加工。

同时需要根据生产的批量合理的选择压铸的模具。

1.1.1压铸件特点根据压铸件的二维图（图1.1）和三维图（图1.2），我们可以看到，制件的结构相对比较简单，壁厚相对比较均匀，对于模具的复杂程度而言是相对简单的。

制件为圆筒支座铸件，材料为YL102铝合金，相对尺寸不大。

图1.1铸件二维图图1.2铸件三维图1.1.2压铸件基本结构薄壁铸件的致密性好，可以提高强度和耐磨性。

太厚容易出现内部气孔，缩孔等缺陷，在保证铸件有足够的强度和刚度的前提下应该尽量减少壁厚，并保持各个截面的厚薄均匀一致。

但是太薄对于铸件的填充有影响。

根据《压铸工艺及模具》表4-1推荐值位位1.8-3.0mm，壳体铸件的厚度为2mm满足要求。

铸件圆角为R2。

1.1.3压铸件精度分析压铸件的精度主要有尺寸精度、表面形状和位置公差。

左支座零件工艺课程设计

左支座零件工艺设计（参考）目录序言 .................................................................................................................................. 第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作用 ................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的工艺分析......................................................................................................................... 2 1.2 零件毛坯的确定 ........................................................................................................................... 2 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 ................................................................................................. 2 1.2.2 毛坯结构的确定. (3)第2章车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 选择本题零件的基准.................................................................................................................... 5 2.2 机床左支座的工艺路线分析与制定 ............................................................................................ 5 2.2.1 工序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 5 2.2.2 工艺路线分析及制定 ................................................................................................................. 6 2.3 机械加工余量 ............................................................................................................................... 8 2.3.1 影响加工余量的因素 ................................................................................................................. 8 2.3.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ..................................................................... 8 2.4 确定切削用量及基本工时 . (10)2.4.1 工序一粗铣Ø80H9(087.00)mm 孔大端端面 ........................................................................... 10 2.4.2 工序二粗镗Ø80H9内孔 ....................................................................................................... 13 2.4.3 工序三精铣Ø80H9大端端面 .. (14)第3章专用夹具设计 (17)3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 17 3.2 切削力及夹紧力的计算.............................................................................................................. 17 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 18 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (19)致谢 .............................................................................................................................. 20 参考文献 (21)序言一、设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

案例3 左支架冲压模具设计说明书

设计任务书左支架是应用在电子、电器产品上的零件，其材料为冷轧钢板（相当于牌号Q195-Q215A），料厚为1mm，大批量生产。

一、冲压工艺性分析图1 左支架该制件形状不对称，结构复杂，本体结构为L形，侧边有一个Z形臂，前端有两个L形臂，所有结构宽度均大于2mm。

因此无悬臂和窄槽，且无尖锐角。

制件上φ3孔与边缘的最小距离b1=11-7=4mm，大于1.5倍的料厚；孔与孔之间的最小=7mm，大于2倍料厚，满足冲裁结构工艺性要求。

距离b2经上述分析，该制件包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其最小弯曲直边长度h=3mm>2t。

Φ3孔距离弯曲变形区的最小距离s=7mm>t+r,因此可以先冲孔后弯曲，弯曲时孔不会发生变形。

从图1可以看出，该制件尺寸精度要求较高，为IT10级，同时要求表面平整无毛刺。

材料Q195-215A，具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低，适合冲压成形。

二、弯曲工艺参数计算1.弯曲次数分析该制件包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其中U形和Z形均无弯曲圆角半径，弯曲需增加整形。

L形弯曲时，圆角半径r为0.5mm，大于Q195-215A材料弯=0.1t=0.1mm），因此可以一次弯曲成形。

曲时允许的最小弯曲圆角半径（rmin2.弯曲件展开尺寸计算该制件弯曲分析如图2所示。

包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其中U 形和Z形均无弯曲圆角半径，L形弯曲的圆角半径r=0.5=0.5t。

经上述分析，毛坯展开尺寸按下面的方法分别计算。

图2 弯曲件毛坯展开尺寸分析图（1）U 形，Z 形弯曲展开尺寸计算根据图3，无圆角半径弯曲件的展开长度计算公式为：∑+=knt L L 直查教材P99页表格3-12得，U 形和Z 形弯曲弯角系数k=0.45。

15.9210.451-3211L u3=⨯⨯+⨯+=）（()15.410.4528.5-167L Z =⨯⨯++=BlLltrL 1L 2t图3无圆角半径弯曲件的展开长度图4 L 形弯曲件展开尺寸计算（2）L 形弯曲展开尺寸计算根据图4，L 形弯曲件的展开长度计算公式为：()αkt r L L L 21+++=采用无顶板弯曲，查教材P97页表格3-9得，L 形弯曲弯角系数k=0.38。

《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片

《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片工序名称粗铣Φ80的小端端面工序号 01 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT20 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号专用家具立式铣床 X52K背吃主轴切削基本走刀走刀进给量安装工步安装及工步说明刀具量具刀量转速速度工时长度次数 mm/r mm r/min m/min (min) YG6硬质合 1 粗铣ф80H9孔小端端面 1 3.0 0.15 47.5 23.876 1.27 金镶齿铣刀YG6硬质合 2 粗铣ф80H9孔大端端面 4 2.8 0.2 118 59.31 2.41 金镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 1 页02 工序名称粗镗ф80H9内孔工序号计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 W18Cr4V1 粗镗ф80H9内孔到ф77 高速钢樘2 3.5 0.37 80 18.85 3.72刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 2 页工序名称精铣Φ80的大端端面工序号 03 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 X52K 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG6硬质合金 1 精铣ф80H9孔大端端面 1 1.5 0.15 295 148.2 0.467 镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 3 页工序名称精镗Φ80的内孔和倒角工序号 04 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×45 HT200 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG8硬质合金 1 精镗ф80H9内孔到ф79.9 1 1.7 0.19 497 123.2 1.14 镗刀YG8硬质合金 2 倒角2×45º 1 2 0.19 400 105.56 0.312 镗刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 4 页钻削4-ф13的通孔，锪工序名称工序号 05 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片 4-ф20的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床 Z535 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф13的高 1 钻削4-ф13的通孔 1 6.5 0.57 195 7.964 0.265 速钢钻头ф20的高2 锪沉头孔4-ф20 速钢刀锪 1 3.5 0.15 400 25.133 0.25钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 5 页钻Φ21mm的通孔，锪孔工序名称Φ24.7的沉头孔，锪ф工序号 06 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片38mm的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时Φ21的高速钢 1 钻Φ21m m的通孔 1 10.5 0.8 160 10.56 0.7 钻头Φ24.7的高速 2 锪Φ24.7mm的沉头孔 1 1.85 0.13 250 19.4 1.447 钢锪孔钻Φ38高速钢的 3 锪Φ38mm的沉头孔 1 6.65 0.2 160 19.1 0.04 锪孔设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 6 页工序名称锪削ф43得沉头孔工序号 07 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3060×20 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф43的1 锪削ф43得沉头孔高速钢 1 11 0.2 180 24.316 0.03 锪孔钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 7 页钻削фM8-7H的螺纹底工序名称工序号 08 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号Z535 摇臂钻床专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф7.21 钻削фM8-7H的螺纹底孔的高速 1 3.6 0.2 750 3.6 0.162 钢钻头设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 8 页0mm的纵铣削尺寸为5,2工序名称工序号 09 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片向槽零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能铣床 X61W 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢0铣削尺寸为5mm的纵向槽 1 锯齿铣 1 5 3 65 51 0.632 ,2刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 9 页铰削Φ24.7得沉头孔到工序名称工序号 10 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片，0.021ф25H7()mm 0零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时精铰铰削Φ24.7的沉头孔到фYG6硬1 质合金 1 0.15 0.2 800 62.832 0.3 ，0.02125H7() 0铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 10 页珩磨ф80H10的内孔工序名称工序号 14 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式珩磨机床 M4120 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时珩磨ф80H10的内孔1A8 50×4×10× 1 7 1.5 0.015 270 67.86 0.33 3D100B75石油磨条设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 14 页钻削M10-7H得螺纹底孔工序名称工序号 11 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 Z525B走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时01 1 4.6 0.21 475 13(73 0.327 钻削M10-7H得螺纹底孔ф9.2的高速钢钻头设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 11 页0铣削尺寸为5mm的横向,2工序名称工序号 12 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片槽左支座零件名称零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能卧式铣床 X61W走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢 0铣削尺寸为5mm 的横向槽 ,2锯齿铣 01 1 5 3 65 51 0.532 刀设计者指导教师共 14 页第 12页攻螺纹M8,7H以及M10-7H 工序名称工序号 13 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×H T200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式钻床 Z515走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时攻螺纹M8,7H M8的YG6硬质合金01 1 0.4 1.25 320 8.042 0.2 丝锥攻螺纹M10-7H M10的YG6硬质合02 1 0.4 1.5 265 8.352 0.2 金丝锥设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 13 页。

工装设计说明

施工设计说明一、没计说明1、依据（1）《民用建筑防火规范》（2）《室内装饰工程质量规范》（3）消防安全请按有关规范执行。

2、说明在每一防火分区均有消防喷淋、温感、烟感以及疏散标志，所有隐蔽工程应涂有当地消防部门许可证的防火涂料（包括所有木结构表面）。

所用的地毯、墙纸与装饰布料必须达到国家消防部门规定的防火阻燃要求，所有强电、弱电线路均由符合国家及当地消防部门许可之线路安装。

二、图面说明1、如施工单位对设计提出修改，须征得设计师同意。

2、施工单位需仔细审核综合各工程图纸进行施工。

3、图纸标注尺寸结合现场土建尺寸准，如有尺寸不详或不准，须征求设计师意见。

4、有关单项工程的具体说明或特殊要求，若有需要，可在施工阶段提供补图纸作另行说明。

三、5、用浮漂法安放石料并将之压入均匀平面固定。

6、按要求确保接缝保持同一直线，平面和宽度（按实际情况保留1mm——10mm之接缝）。

7、沙灰浆至少保护4小时方可施加填缝籽。

8、用勾缝灰浆填缝，填孔隙，用工具将表面加工成平头接合。

3清洁：1、在完成勾缝和填缝以后及在这些材料施放和硬化之后，在清洁有土坯的表面，所用的溶液不得有损于石料接缝材料或相邻表面。

2、在清洁过程中应使用金属工具。

4地砖：1、保证尺寸符合设计要求2、提供的砂应是干净、坚硬的硅质材料，至少含5%的湿度。

3、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

4、所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并且有筹建处及设计师认可的产品合格证。

四、木工1材料材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材，没有虫蛀，松疏或腐节或其他缺点，锯成放条形，并且不会腐烂、爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点，胶台板要求质量好，没有任何缺点。

按用同分为以下等级：6、一等：用于扫油漆之处。

7、二等：用于扫油漆之处。

8、三等：用于在隐蔽工程处。

承建商应在开工前提供材料和装饰样板经设计师批准。

2．2防火处理：1、所有木材用于有可能接触火灾或邻近危险之处，均要涂上三层当地政府批准的防火漆。