凹版印刷中的数字加网技术(一)

电子雕刻凹版制版原理及工艺

电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。

其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。

电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。

这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。

2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。

3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。

通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。

4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。

通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。

5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。

6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。

电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。

根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。

7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。

如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。

8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。

通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。

这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。

以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。

首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。

通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。

凹版印刷中的数字加网技术全攻略(二)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术全攻略(二)凹印网点的特点和新技术网点是实现图像阶调层次的基础，不同的印刷方式对网点的传递增大效果不同，由于凹印和柔印中网点增大比胶印更严重，因此对图像阶调的影响更大。

在网点传递的过程中，网点形状是影响图像阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段更是如此。

传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形点)、字母点、复合点、变频点、调频点等。

在相同的网点百分比下，不同的网点形状其周长的总和不同，其网点的增大量也不同。

网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。

此外，网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接会造成密度突然上升。

因而破坏了阶调曲线的连续性，造成某些阶调区域的层次损失。

例如肤色、恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，缺乏细微层次的变化。

在肤色再现时链形点比圆形点和方形点都要好，因为这种网点的搭接避开了中间调，而且网点的搭接分两次，每次造成的跳升减弱。

网点搭接造成的阶调跳跃在原理上也可以通过RIP的调整参数来克服，但有一定的难度;其一是跳跃的幅度有诸多因素的作用，在一定范围内有随机性，即使作了精心的预设，仍难抵消所有的缺陷;其二是跳跃的位置只能给出一个范围，很难精确定位。

所以网点搭接造成的阶调跳跃在实际生产中几乎无法消除，只能通过网点形状和制作图像的特性相互配合来减轻其影响。

凹印网点由网墙和网穴组成，它不同于凸版、平版等其他印刷网点。

凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分(油墨网孔)来表达层次。

凹印网点需要有网墙来支撑刮墨刀并且加强网穴对油墨的吸附力。

凹版凹下部分按形状不同可分为凹下部分的表面积相等深度不等;凹下部专注下一代成长，为了孩子。

材料科学：印刷概论测考试题模拟考试_2.doc

材料科学：印刷概论测考试题模拟考试考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、单项选择题单色印刷，其网线角度一般多采用多少角度合适（）.A.45度 B.90度 C.30度 D.5度本题答案：A 本题解析：暂无解析 2、单项选择题印章的使用，创造了从（）的复制方法，这种复制方法已经孕育了雕版印刷的雏形。

（）A.阴文得到反写文字 B.反写文字得到正写文字 C.正写文字得到阳文正写文字 D.反写文字得到阳文反写文字本题答案：B 本题解析：暂无解析 3、名词解释印后加工本题答案：使印刷产品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装本题解析：使印刷产品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装订、包本、折页。

4、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------在印前图像处理中，加网方式都有哪些？它们各自的特点是什么？本题答案：数字加网：数字加网的特点数字加网是计算机出版系统中采用的加网本题解析：数字加网：数字加网的特点数字加网是计算机出版系统中采用的加网技术。

调幅加网：调幅加网中网点间的距离是固定不变的，即网点出现频率固定不变，改变的只是网点大小。

调频加网：调频加网的网点又称随机网点，其网点大小一样，采用网点的疏密程度来表现图像层次，且网点随机分布RIP加网（光栅图像处理机）：把整个RIP过程分成光栅化和加网两个相互独立的阶段，在输人分辨率后对图像做光栅化处理，随后存盘，最后在加网阶段中再用一专用加网板，按要求的分辨率高速输出。

凹版打样方法及使用

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版打样方法及使用凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。

凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof)、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、单张打样（Single Sheet Proof）、胶印打样（Offset Press Proof）、直接数字打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。

在这里重点介绍一下直接数字打样和凹印打样机打样两种打样方法，直接数字打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样），它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。

这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。

直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。

无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。

目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。

它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。

新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料专注下一代成长，为了孩子。

包装印刷第三章凹版印刷工艺

使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
包装印刷
第三章凹版印刷工艺
•
第一节概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上（版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮转印刷机，其分类有以下五种。
• 1、按用途分书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。
• 2、按印刷色数分单色凹印机，多色凹印机。
• 3、按供料方式分单张凹印机，卷筒式凹印机。
• 4、按印刷机组排列分卫星式凹印机，机组式凹印机。
• 印刷时，先使整个印版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把
空白部分和图文部分多余的油墨刮去，然后，在较大的压力作用下，将凹下去的印刷图文部分的油墨转移到承印物上，如果印刷部分的图文凹得深，填入的油墨量就多，转移到承印物上的墨层就厚；反之，墨层就薄。

凹印制版技术创新及应用(中)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(中)
照相直接加网制版技术
除了传统的照相凹版，照相直接加网工艺也已经出现很长时间了，尤
其在包装凹印中的应用更广。

照相直接加网凹印制版工艺的基本原理是：版滚筒在经过镀铜和抛光处理之后，先蒙上一层保护层，再曝光成像，然后再对铜层进行腐蚀。

最早是在版滚筒的铜层表面涂布感光膜，用高压汞灯进行曝光。

后来
又出现了激光刻蚀技术，不用胶片，图像数据直接控制精细的激光束在感光膜层上成像。

曾一度出现两种数字成像制版方法：一种是用感光胶膜作为蒙片层，在腐蚀之前需要对曝光后的感光层进行显影，让图文部分的铜层露出来；另一种是采用一种特殊的薄涂层作为蒙版，激光束可直接将图文部分的保护涂层完全烧蚀掉，使铜层裸露出来，因此无须显影处理可直接进行腐蚀，但必须要增加激光束的能量。

不管成像工艺采用的是数字方式还是传统的加网胶片，均仅仅是在蒙
片层上创建面积变化的网点结构，深度信息无法体现。

对暴露的铜层部分进行腐蚀是一个相当落后的工艺，如果操作人员一时疏忽，对曝光部分的铜层进行同样深度的腐蚀，就无法表现图像的连续调特征了。

使用这种印版，线条和文字可以获得很好的再现，但是图像的复制效果要差一些，因为图像部分含有丰富的阶调层次，对网穴深度变化的要求较高。

最近，又有一种加网腐蚀技术被开发出来，这种方法在版滚筒上需要
专注下一代成长，为了孩子。

凹印技术资料

凹印技术发展状况凹版印刷的技术优势。

一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。

1.高速：目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。

2.幅宽：轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：出版印刷106英寸建材印刷150英寸包装印刷40～60英寸3.高调时间短：从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。

4.承印物广泛：凹印由于采用液体挥发色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。

5.高质量：凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。

层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。

凹印的高质量是由其特点所决定的，与凸版、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹印采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。

凹印的网穴结构分为三类：大小相等，深度不等；大小不等，深度相等；大小、深度均不等。

由于凹印采用网穴着墨结构，所以凹印产品的墨层厚实，可达到12μm左右，而平印墨层厚度约3μm左右，凸印墨层约6μm左右。

凹印可通过选择适当的网线宽度和腐蚀深度，达到胶印二次满版印刷才能达到的完善的复盖度。

二、凹版印刷的应用现状。

目前，印刷发达国家凹印所总印刷比例约为1/5，传统的凹印被人们认为适合于发行量达几百万份的杂志和商品包装产品印刷。

欧美发行量大的杂志的彩色印刷80%是由凹印完成，美国30余种发行量最大的杂志是用凹印；邮票、报刊的独立插页等也均采用凹印。

从包装印刷领域看凹印市场主要在软、硬包装印刷，目前世界上70%的软包装采用凹印。

国内烟包装中硬盒包装以凹版印刷为主。

凹版印刷在我国长期以来未形成规范生产，简单产品占了主要地位。

改革开放以来，我国积极发展包装工业，推动了我国包装事业的不断发展。

广大印刷厂家都已意识到要在市场经济竞争大潮中求生存，求发展，就必须使生产上规范、上档次，更新设备是广大厂家的主要愿望。

近十年来我国从国外大量引进了多色先进凹印机及电子雕刻制版设备，数十条凹印包装生产线主要应用于塑料薄膜及烟盒包装，使我国传统的凹版工艺有了根本的改变，已形成2凹印规范生产。

凹版印刷机七大创新技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷机七大创新技术
凹版印刷机在市面上的应用十分广泛，但由于印刷业受互联网大潮的
冲刷，印刷机行业正在加速衰落。

解决衰落的最有效办法就是创新。

近两年，随着国内凹版印刷机械制造整体水平的提升，国产凹印设备
也一直在不断地创新，并获得了喜人的成果。

下面由小编为大家详细讲述
凹版印刷机的七大创新技术。

1.凹版印刷机全自动上下卷技术
在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、
不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由
设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工
作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了凹版印刷机要发挥正常
效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减少了操作
人员的劳动强度。

2.凹版印刷机全自动裁切技术
采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料
架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。

以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。

专注下一代成长，为了孩子。

印刷原理第五章凹版柔性版丝网印刷的油墨转移

第一节凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点

照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮刀损坏，印版耐印率低。比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但亮调和中间调图像再现性差。网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点为了避免“龟纹”，和消除偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版：各色版的网点角度不同各色版的加网线数相同各色版上存在100%
凹版：各色版的网点角度不同各色版的加网线数不相同各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
第五章凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角＞30°：刀刃坚固，但弹性差，刮墨效果不好，使印刷品亮调部分出现深浅不匀现象。
第五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节凹版印刷的油墨转移

闲谈数字化凹印制版

刻腐蚀凹版、照相凹版、机械雕刻凹版
件之间也是需要有一个交互格式标准
的，正如ｐｓ语言和ＰＤＦ语言作为了激光照排机的标准，而ＴＦ式则是凹ＩＦ格版印刷上的数据格式标准。因而给用户
２．软件和硬件
最新的雕刻机能够将各个生产环节
下，凹印的印刷任务可以转作胶印来完成的。
生产流程中的信息数据传输通过在
网络或者数据媒介直接传送到雕刻机
上，网络技术的不断普及，得网络传使
输的应用也越来越广泛。这些硬件和软
们常用的四种印刷方式平、凹、凸、孔较为简单的一种，但它的制版工艺却很复杂，近代凹印制版技术经历了手工雕
工艺的普及，扫描分色阶段的工序已经
与胶印的工序接近，只是由于凹印承印
３输入信息的数据化．
目前在凹印带版行业，几乎所有的ｌ】
工序都是在无软片工艺的条件下进行的，只有当处理一些连续活时候，软片可以被当作是一个数据媒介。因此，
择其余的制造设备。
４完全化的结构信息处理．
数字直接雕刻技术的到来对其它的
生产过程也产生了很大的影响，大量的
使得前者占有了整个市场份额的５％以０上。越来越多的凹印制版公司开始用更为先进的设备仪器，使得凹印印版的质量得到不断提高。同时这些设备也弓发１
高，着色力强，色彩再现性好，转印与叠印的性能好，印刷的密度高、反差大、网点阶调扩大平衡。印版耐印力高等优越性，成为包装装潢印刷中的一种

凹版印刷中的数字加网技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同产生颜色层次的变化。

与其他加网技术相比，数字加网技术能获得更高质量的网目调图像，成为当前图像印前处理中的不可或缺的环节。

从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。

计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。

电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上在是一样的，只是实现方法不同而已。

随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器(RIP)性能的改善，加网的速度和质量已大大改进。

与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。

一、凹印网点的特点和新技术网点是实现图像阶调层次的基础，不同的印刷方式对网点的传递增大效果不同，由于凹印和柔印中网点增大比胶印更严重，因此对图像阶调的影响更大。

在网点传递的过程中，网点形状是影响图像阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段更是如此。

传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形点)、字母点、复合点、变频点、调频点等。

在相同的网点百分比下，不同的网点形状其周长的总和不同，其网点的增大量也不同。

网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。

此外，网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接会造成密度突然上升。

因而破坏了阶调曲线的连续性，造成某些阶调区域的层次损失。

例如肤色，恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，专注下一代成长，为了孩子。

塑料凹版印刷技术

详细描述
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度，以保证印刷过程中承印材料的平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要求，合理调节印刷机的压力，以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型，通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等组成。
03

凹印制版技术创新及应用(上)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印制版技术创新及应用(上)
凹版印刷是一种神奇的印刷工艺，虽然工艺简单，但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高。

惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度。

从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世，至今已有几百年的历史了，随着科学技术的发展，凹印制版技术越来越先进，同时也日趋复杂。

期间先后经历了多个发展阶段，最早出现的是手工直刻凹版，后来又有了干点式凹版、人造网点凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版。

各种五花八门的凹印制版工艺，其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式，是直接机械雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀。

对凹印制版技术的要求
经历过腐蚀凹印制版时代的人都知道，腐蚀制版工艺相当复杂，而且，在腐蚀制版中，需要使用大量价格不菲的材料和设备，而且许多工艺步骤都要靠手工操作来完成，会过多地受到操作人员主观因素的影响。

与腐蚀制版工艺相比，电子雕刻制版工艺实在是太简单了，而且还可以实现工艺过程的数字化控制，操作简便、质量可靠，目前已经实现了无胶片雕刻，不再需要扫描原稿信息，数据信息可以直接驱动和控制电雕针，且可以通过软件对雕刻过程进行控制。

电子雕刻制版工艺大大简化了凹版滚筒的生产过程、提高了生产效率，版滚筒质量和制版工艺的可靠性也有了很大程度的提高。

此外，由于摒弃了许多对人体有害的化学药品，不但使工作环境得到了改善，而且更有利于操作人员的身体健康。

就拿书刊印刷凹印版滚筒来说，采用腐蚀制版工艺，每人每班能制作两个分色页面，但是配备了自动化的K6
专注下一代成长，为了孩子。

凹版印刷数字制版的三种方式及其优势

凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。

凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。

国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。

根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。

一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。

以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。

金刚石雕刻头呈四棱锥状。

电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。

电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。

原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。

而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。

电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。

缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。

不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。

凹版印刷技术的发展历程

凹版印刷技术的发展历程凹版印刷技术，也被称为凹版印刷、凹印技术，是一种常用的印刷方法，可用于印刷各种产品如纸张、塑料膜、金属箔等。

凹版印刷技术的发展历程可以追溯到19世纪末，经过多次改进和创新，如今已成为印刷行业不可或缺的一种技术。

凹版印刷技术最早出现在19世纪末，最初只能用于印刷简单的图案和文字。

当时，印刷版面由铅、锡和锌合金制成，通过把图案刻在版面上，利用印刷墨将图案转移到印刷材料上。

然而，这种技术具有一定的局限性，远没有达到如今的高精度和高速度。

20世纪初，凹版印刷技术开始迎来重大的创新。

1905年，德国的Fritz Helmuth Paulsen发明了首个凹版轮胎制造设备，为凹版印刷技术奠定了基础。

随后的几十年里，凹版印刷技术迅速发展，并应用于多个领域，如包装、印钞、邮票等。

同时，凹版印刷技术的印刷速度和效率也得到了提升，各种新的材料和设备被引入，为凹版印刷技术的应用范围不断扩大提供了支持。

20世纪50年代，凹版印刷技术进一步取得了突破和改进。

在这个时期，钢柏林印刷版的出现使得印刷质量得到了提升，同时凹版印刷机的自动化和数字化控制系统的引入，大大提高了印刷的效率和准确性。

随着计算机和数码技术的发展，凹版印刷技术得以与数字化印刷工艺相结合，进一步提升了印刷品的精细度和色彩还原度。

进入21世纪，凹版印刷技术迎来了新的发展机遇。

在绿色环保意识的影响下，凹版印刷技术在环保方面进行了改进，采用了更加环保的水性油墨和溶剂。

此外，凹版印刷技术还加强了对印刷材料的适应性，如适用于粗糙表面的印刷和特殊材料的印刷等。

与此同时，凹版印刷技术还与其他印刷技术进行了结合和整合，以满足不同行业的需求，如包装行业对高速和高品质的要求。

如今，凹版印刷技术已成为全球印刷行业中最重要的印刷技术之一。

凹版印刷技术的发展历程从最初的简单图案印刷到如今的高精度、高速度和环保印刷，正不断满足不同行业的需求。

凹版印刷技术的成功发展，离不开各个相关领域的研究和发展，同时也受益于数字化技术、自动化设备等的进步。

第一章凹版印刷绪论

6.1879年，捷克人克利齐发明撒粉法制作凹版。
7.1891年，英国Autotype社发明照相凹版用的碳素胶纸。 8.1895年，英国人凯林齐发明轮转凹印法。
二、我国凹版印刷技术的发展
1.1888年，中国人王肇宏赴日本学习雕刻凹版技术，回国后著作《雕刻小记》一书。
2.1905年，我国商务印书馆聘日本技师传授雕刻凹版术。
面层次。��
凹印：
靠印版表面凹下去的深浅表现层次。
（1）图文部分凹下的深，填入的墨量就多，
墨层就厚，表现暗调；
（2）图文部分凹下的浅，容纳的墨量就少，
墨层就薄，表现高调。
二、凹版印刷原理
凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部分。在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文
（5）电雕雕刻针的形状决定网穴是锥体，因此有一半的墨
量无法转移，油墨转移率低，易干版，必须使用流动性大的油墨。
第二节凹版印刷的发展
一、凹版印刷技术的发展 1.欧洲在1460年，意大利人菲尼格拉发明雕刻凹版印刷。
2.1513年，德国人格雷夫发明腐蚀式凹版。
3.1826年，法国人尼布斯LX Niepce)发明照相凹版法。 4.1837年，美国人柏金斯发明钢板过版法以复制钢凹版。 5.1838年，俄国人雅科必与英国人士本塞同时发明用电镀法复制凹铜版。
3．特殊防伪领域钞票、邮票、有价证券都采用雕刻凹版。
2．化学腐蚀凹版印刷工艺流程
这种工艺流程利用了化学试剂对金属(主要是铜板和钢板)的腐蚀性，在金属板平面上或圆弧上腐蚀出凹下的图文制成凹版，从而进行印刷的一种凹版印刷工艺流程。
3．电子雕刻凹版印刷工艺流程
主要利用电子机械雕刻、激光雕刻、电子束雕刻等手段直接在凹版滚筒上雕刻出下凹的图文，并利用

凹版印刷中的数字加网技术全攻略(一)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术全攻略(一)在普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同可产生颜色层次的变化。

加网技术经过100多年的实践和提高，从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。

计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。

电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上是一样的，只是实现方法不同而已。

现在随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器(RIP)性能的改善，加网的速度和质量已大大提高。

与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。

数字加网技术已经成为当前图像印前处理中不可或缺的环节。

数字加网的特点数字加网是计算机出版系统中采用的加网技术。

根据记录网点的分布状态，数字加网有调幅、调频加网和调幅/调频混合加网方法。

调幅加网(点聚集态抖动技术)是用不可见的、行列排列有序的网格分割图像，每个网格按照一定的角度、加网线数生成面积不同的网点。

调幅加网技术经过近100年的发展完善，已在很多印刷单位使用，在调幅加网方法中，电子分色机使用的挂网方式一般是德国Hell公司开发的IS网点技术(无理化正切网点)和RT网点技术(有理化正切网点)。

在彩色桌面出版系统中采用的是Postscript加网技术。

调幅加网技术虽然比较成熟，但却存在着一些难以避免的缺陷。

例如细节丢失、产生龟纹和玫瑰斑、视觉上的撞网等，尤其是龟纹、玫瑰斑及阶调跳跃(即在网点开始搭接前后出现层次跳跃)等问题，在调幅加网难以避免，一直影响着图像的印刷质量。

调频加网(点离散态抖动技术)，专注下一代成长，为了孩子。

第三章凹版印刷

油墨转移量比凸印和平印大。印刷品的墨层较厚，可达到10μm（凸印为2～5μm，平印仅为1～2μm），图文有微凸感，质感强，层次丰富、精细，色彩表现效果好。
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装（纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印），然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性，使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。

凹版印刷中的数字加网技术全攻略(三)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术全攻略(三)凹印制版方法和对网点的要求凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。

该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。

其原版无网点，为连续调软片。

原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜(对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜)或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。

现在已多不使用连续调原版碳素纸，主要使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法;另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。

在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。

在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。

现代凹印制版工艺方法主要有: (1)网点照相凹版。

采用凹印网点特型网屏作照相加网，或电子加网，制出加网阳(或阴)图片，在光聚合材料版滚筒或喷涂光刻胶的铜滚筒上直接晒版，前者只需冲洗显影，后者则再经腐蚀(或电解)，即可制成凹印版，也称直接法涂布腐蚀凹版。

这种制版具有程序简单，数据稳定，易于操作，制取的凹印版，网穴深浅一致，可统一变化其深度(15～35μm)。

网点大小则随图像层次而变化，网墙与网点的线比，可随原稿协调反差要求从1∶3至1∶6作不同变化(最高可达13，但不耐印)。

虽然只能表现56％～73％(最高79％)的网点阶调，但由于其印刷墨层厚，反差高，加上印刷网点阶调层次的扩大，其阶调层次再现仍然优于平版印刷。

而且画面平服、均匀、柔和，适宜建筑材料与商标装潢印刷。

(2)腐蚀凹版。

是目前凹印制版的主要方法之一。

由照相凹版发展而来，采用网点图片(照相或电子分色)直接曝晒在涂布有感光胶的滚筒上，经腐蚀制成凹印版。

去掉了晒碳素纸过版的不稳定因素，工艺专注下一代成长，为了孩子。