污水处理打压方案
市政给水中水管道打压方案模板
北京市大兴区庞各庄镇区改造工程给水再生水打压方案北京城建七建设工程有限公司6月20日一、施工设备配备大功率高压清洗机( PX-58型) 2台, 压力表6块(Y-150/1.6级) , 水泵2台, JD6500三项汽油发电机2台, 电焊机2台, 双轮车4辆, 胶皮管( DN32) 500米, 塑料布2卷(400平方米), 8吨水车1辆。
二、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验, 用水冲法对管道进行冲洗消毒。
2.1管道试压前须做好以下工作:( 1) 对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
( 2) 对管件逐一进行检查, 特别是闸阀、排气阀检查其完整性, 启闭灵活性, 有无破损现象, 并是否处于开启状态, 不合格的及时更换, 未开启的及时开启。
( 3) 采用预留不开挖沟槽土体作为试压后背。
后背与盖堵间设支撑, 支撑的着力点位于管堵与后背中心, 方向与管中心线平行一致。
对支线管、支墩、后背进行检查, 其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象, 其二检查管端堵板的牢固性, 其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
( 4) 试压所需的机械、设备是否配备齐全, 人员是否到位, 技术交底是否落实。
( 5) 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查, 并进行试用, 保证检测器具的功能满足试验要求。
( 6) 管道试压前, 管顶以上0.5m内土方回填是否完成, 以防试压时管道系统产生推移。
( 7) 压力表为1.6级, 表壳公称直径为150mm; 压力表安装在试验段两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2.2打压试验程序:( 1) 在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好, 将注水阀门打开, 开始注水, 向试验管段管道内注水, 管道注水应从下游缓慢灌入, 注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀, 管道注水工作应缓慢进行, 保证管道内空气充分排出, 防止管内产生气锤或水锤。
中污水管道水压方案
中水及污水管网工程中水泵房水压试验方案编制人：审批人：施工单位：2018年1月10日一、工程概况本工程为中水及污水管网工程，污水压力管道部分：以中水泵站南侧墙为本次设计起点铺设DN500污水压力管。
本标段DN500污水压力管道长度577.59米。
污水为PE管，规格DN560，设计工作压力为0.4MPa，根据设计图纸，水压试验压力为0.8MPa。
二、 编制依据1、集中供热工程管网施工及污水处理厂至电厂中水及污水管网工程施工施工图纸。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》三、机工具准备及人力资源组织1、机工具准备序号设备规格数量备注1 注水泵1台10㎥/h2 加压泵1台 2.5Mpa3 压力表 1.6Mpa 2块4 柴油发电机12KW 2台5 闸阀4个6 截止阀DN32 2个7 钢板800*800*24mm 2块8 方木2000*300*300mm 8根9 千斤顶（25t）2个10 对讲机若干11 扳手各2把2、人力资源组织序号人员职责人员数量姓名1 执行经理负责全面协调安排1人2 现场负责负责调配工人、现场机械调度1人3 技术员配合总指挥，负责现场技术工作1人4 安全员负责水压过程中的安全管理工作1人5 钳工负责现场操作与检查4人四、水压试验1、管道试压前应具备的条件(1)管道安装检查合格, 符合设计与规范要求;(2)试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象;(3)试压前设备和管道内已清扫干净;(4)管道安装后阀门接头处检查全部合格;(5)管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位;(6)试压临时管道连接完成;(7)将注水阀门打开,从附近深井中抽水向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
管道注水打压施工方案
管道注水打压施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过对管道系统进行注水打压测试，确保管道安装质量符合设计要求，保证管道系统的密封性和承压能力。
通过本次施工，我们期望实现以下目标：检测管道安装质量，排查潜在泄漏点；确保管道系统能够承受设计压力，保障运行安全；为后续管道系统的正常运行提供坚实基础。
二、施工前准备工作检查管道安装是否符合设计要求，确保管道连接牢固、无渗漏；准备注水打压所需的设备、工具及材料，如水泵、压力表、水管等；对施工人员进行安全教育和技术培训，确保操作规范；制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、注水打压设备选择根据管道系统的特点和设计要求，选择适合的注水打压设备。
设备应具备以下性能：能够提供足够的压力，满足管道系统的测试要求；稳定性好，能够在长时间运行过程中保持压力稳定；操作简便，便于施工人员操作和维护。
四、注水打压步骤连接注水打压设备与管道系统，确保连接处密封良好；开启水泵，向管道系统注水；逐步提高管道系统内的压力，观察管道及连接处是否有渗漏现象；当压力达到设计值时，保持一定时间，检查管道系统是否稳定；逐步降低压力，关闭水泵，拆除注水打压设备。
五、安全操作规范施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；在注水打压过程中，禁止非施工人员进入施工现场；定期检查注水打压设备的工作状态，确保设备正常运行；如发现管道系统存在渗漏现象，应立即停止注水打压，并及时采取措施进行处理。
六、质量控制要点严格控制注水打压过程中的压力变化，确保压力稳定；对管道及连接处进行仔细检查，确保无渗漏现象；对注水打压数据进行记录和分析，为后续工程提供参考依据。
七、风险评估与措施风险评估：注水打压过程中可能出现管道泄漏、设备故障等风险；应对措施：加强设备维护和检查，提前制定应急预案，确保在出现突发情况时能够迅速响应和处理。
八、工程验收与交付在注水打压完成后，对管道系统进行全面检查，确保无渗漏现象；整理并归档注水打压过程中的相关数据和记录；提交工程验收报告，经相关部门审核合格后，正式交付使用。
污水处理清淤工程施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂清淤工程，旨在对污水处理厂内的污泥进行清理，以提高污水处理效果，保障污水处理厂正常运行。
工程范围包括污泥池、污泥浓缩池、污泥脱水车间等区域。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资供应部等部门。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，配置足够的技术人员、施工人员、管理人员等。
3. 施工设备根据工程需求，配备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、洒水车等施工设备。
4. 施工材料准备足够的清淤材料，如编织袋、防水布、防水涂料等。
5. 施工图纸和技术资料收集整理施工图纸和技术资料，确保施工过程中的技术要求得到满足。
三、施工工艺1. 污泥池清淤（1）采用挖掘机将污泥池内的污泥进行初步清理，将污泥堆放在指定区域。
（2）采用装载机将污泥装入自卸汽车，运至污泥浓缩池。
（3）对污泥池进行冲洗，清除池壁和池底的污泥。
2. 污泥浓缩池清淤（1）采用挖掘机将污泥浓缩池内的污泥进行初步清理，将污泥堆放在指定区域。
（2）采用装载机将污泥装入自卸汽车，运至污泥脱水车间。
（3）对污泥浓缩池进行冲洗，清除池壁和池底的污泥。
3. 污泥脱水车间清淤（1）采用挖掘机将污泥脱水车间内的污泥进行初步清理，将污泥堆放在指定区域。
（2）采用装载机将污泥装入自卸汽车，运至污泥处理场。
（3）对污泥脱水车间进行冲洗，清除池壁和池底的污泥。
四、施工质量控制1. 严格控制施工过程，确保清淤质量达到设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 污泥池清淤阶段：15天3. 污泥浓缩池清淤阶段：10天4. 污泥脱水车间清淤阶段：10天5. 整体施工周期：45天六、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 严格执行施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
水系统打压冲洗方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、空调水、给排水系统试压冲洗 (2)3.1施工准备 (2)3.1.1材料准备 (2)3.1.2主要机具 (2)3.2施工工艺 (2)3.2.1工艺流程 (2)3.3施工要点 (2)3.3.1连接安装水压试验管路 (2)3.3.2灌水前的检查 (3)3.3.3管道第一次试压 (3)3.3.4管道第二次试压 (3)3.3.5系统冲洗 (3)四、安全保证措施 (3)4.1系统试压冲洗注意事项 (3)4.2系统试压冲洗应急管理措施 (3)五、水系统打压冲洗界面 (3)5.1水系统打压冲洗责任界面划分 (3)5.2水系统安装施工界面划分 (3)一、工程概况本工程位于北京市朝阳区十里堡，为东配楼改造工程，地上三层，地下二层。
建筑使用功能为私人住宅，总建筑面积5286平方米。
住宅东西长约30米，南北长约40米。
二、编制依据东配楼改造工程施工设计说明《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002《建筑设备施工及安装通用图集》 91SB6-1（2005）《现场设备工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2001《全国民用建筑工程设计技术措施》暖通空调动力2009版施工现场实际情况三、空调水、给排水系统试压冲洗3.1施工准备3.1.1材料准备1）钢管、阀门、管件、泄水用软管、水桶等。
2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、石笔等。
3.1.2主要机具1）机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、电动套丝机等。
2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀等。
3）量具：卷尺、压力表等。
3.2施工工艺3.2.1工艺流程全面检查管路→第一次试压→泄水→第二次试压→冲洗3.3施工要点3.3.1连接安装水压试验管路（1）以引入楼内的市政自来水作为试压及冲洗水源。
（2）试压端口的管件及阀件采用丝接方式将配水管与试压管道相连。
工程给水打压方案
工程给水打压方案一、方案背景给水系统是城市生活中不可或缺的基础设施，它的安全、稳定和可靠性直接关系到民众的生活质量。
而给水系统中的一项重要工程就是给水打压系统，它可以有效地提高给水系统的供水能力，确保水压稳定，满足居民日常生活和工业用水需求。
随着城市人口的增加和经济的发展，给水系统的供水需求也在不断增加，因此给水打压系统的建设和改进显得尤为重要。
针对当前给水系统的需求和存在的问题，本文将提出一套可行的给水打压方案，旨在提高给水系统的供水效率和水压稳定性。
二、方案目标1. 提高给水系统的供水能力，适应城市人口增长和用水需求增加的情况；2. 保证居民区、商业区和工业区的水压稳定，提升居民生活质量和工业生产效率；3. 减少水管漏水和管网损耗，节约水资源，降低维护成本；4. 提升给水系统的安全性和可靠性，确保水质安全和供水稳定；5. 实现给水系统智能化监控，提高系统的运行效率和管理水平。
三、方案原则1. 满足城市给水系统的整体发展需求，提高供水能力和水压稳定性；2. 采用节能环保的高效技术设备，降低能耗，减少对环境的影响；3. 确保系统的安全可靠性和运行稳定性，最大限度地减少故障和停工时间；4. 结合智能化技术，实现系统的自动监控和远程管理，提高系统的运行效率和管理水平。
四、方案具体内容1. 现状分析根据对城市给水系统的现状分析，我们发现了以下问题：（1）供水能力不足，部分区域水压不稳定，不能满足水压要求；（2）管网老化，漏水率高，损耗严重，降低了供水效率；（3）缺乏智能化监控系统，管理水平低下，运行效率不高。
2. 设计方案针对上述问题，我们提出以下设计方案：（1）增设给水打压站，采用多级泵站结构，根据不同区域的需求进行分区域供水，提高供水能力，保证水压稳定；（2）更新管网设施，采用优质材料，提高耐压性和密封性，降低管网损耗和漏水率；（3）引入智能化监控系统，对整个给水系统进行实时监测和远程控制，实现系统的智能化管理。
打压冲洗方案#(精选.)
第一章编制依据一、编制依据1、北京首钢国际工程技术有限公司设计的施工图；2、《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-20053、《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236—98；4、《建筑施工安全操作规程施工现场管理规定》；5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—976、《建筑安装工程质量评定统一标准》GBJ300—88；7、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-20028、《室外给水管道附属构筑物》05S5029、施工现场实地情况第二章、工程概况一、工程简介本工程位于北京石景山区，为阜石路西延首钢管线拆迁改造工程，工程内容主要为DN500给水管线压力试验及冲洗消毒。
工程量为J2-1~J2-34 DN500给水管线1150米试压及冲洗消毒。
二、设计说明：（1）主要设计内容：阜石路西延首钢段的地下生产、生活、水源给水管拆除及新建，并在必要的主干管与现有管接口附近配设阀门及阀门井。
（2）本工程属于市政重点项目之一，沿途地下管线、管沟等是从七十年代至现在逐步形成的，种类很多。
拆迁已有给水管的原则：1)在满足规程、规范及使用功能情况下，要遵从给水管业主的合理要求，其中含管道接口位置、接口时限、维检便利及具备适当发展等要求。
2)新旧管接口时需业主密切配合（停水、认可管线种类、办理破路许可证）3)认真作准地下管线咨询，以免施工阶段影响其他管线使用。
4)给水管线尽量采用人工开挖施工。
5）图中给定的接点标高可按现场的实际状况进行微调或及时协商确定。
（3）管材及接口：生活给水管、水源（战备水源）管、生产给水管、深井水源管均采用焊接钢管（内衬符合生活用水的水泥砂浆），连接方式采用焊接。
其中管道内衬水泥砂浆严格执行（GB50268-2006）中的第4.3中的有关规定及现行标准。
过路套管采用钢筋混凝土管，胶圈接口。
（4）钢管道防腐：埋地钢管道外防腐做法：先采用手动工具除锈其等级达Sa2.5。
污水处理系统(管道)的试压方案
污水处理系统(管道)的试压方案背景
污水处理系统是保持城市环境卫生的关键设施之一，而管道的
正常运行是系统顺利运行的基础。
为确保管道的质量和耐压能力，
试压是必不可少的环节。
本文将介绍污水处理系统管道的试压方案。
试压方案
步骤一：准备工作
1.清洁管道：在试压之前，需要确保管道内部干净无杂质，使
用适当的清洁工具对管道进行清洁。
2.检查管道连接情况：检查管道连接是否牢固，包括焊接和拧
紧的部分，确保无漏水现象。
3.准备试压设备：根据管道的尺寸和试压要求，准备好适当的
试压设备，包括压力表、泵等。
步骤二：试压操作
1.关闭所有进水和排水口：确保试压过程中无水进出，以避免干扰试压结果。
2.通过压力表进行试压：根据系统要求设定试压压力，将试压设备与管道连接，并逐渐增加压力，直到达到设定值。
3.检查压力保持情况：在达到设定压力后，观察压力表指示是否保持稳定，如有波动或下降，说明存在漏水或其他问题，需要检修。
4.保持试压时间：根据相关标准，保持试压时间，观察是否有压力下降，以判断管道密封情况。
步骤三：试压结果处理
1.压力释放：试压结束后，逐渐减少试压设备的压力，将管道内的水排出，以确保安全和干燥。
2.记录试压结果：在试压过程中，及时记录试压压力、试压时间以及观察到的异常情况，以备后续分析。
3.处理异常情况：如发现管道漏水或其他问题，需要及时采取相应措施修复，并重新进行试压。
总结
污水处理系统管道的试压方案是确保管道质量和耐压能力的重要步骤。
准备工作和试压操作的正确执行，以及对试压结果的及时处理，都是保证系统正常运行的关键。
管道打压方案打压冲洗方案
管道打压方案打压冲洗方案一、项目背景咱先聊聊这管道打压冲洗是个啥。
简单来说，就是对管道进行压力测试，确保管道的严密性和安全性，然后再进行冲洗，把里面的杂质、污垢啥的都冲干净。
这可是管道建设中的关键步骤，马虎不得。
二、打压冲洗目的1.检验管道系统设计、安装质量是否符合规范要求。
2.确保管道系统在投入运行前无任何安全隐患。
3.提高管道系统的运行效率和使用寿命。
三、打压冲洗范围1.所有新安装的管道系统。
2.经过大修、改造的管道系统。
3.长期停用、重新启用的管道系统。
四、打压冲洗准备1.准备打压冲洗设备：压力泵、压力表、打压冲洗管路、阀门等。
2.准备打压冲洗介质：清水或专用冲洗液。
3.准备打压冲洗工具：扳手、螺丝刀、钩子等。
4.准备打压冲洗人员：专业打压冲洗队伍，包括操作人员、监护人员等。
五、打压冲洗步骤1.管道检查：检查管道系统是否具备打压冲洗条件，包括管道安装、焊接质量、阀门开启状况等。
2.管道封闭：将管道系统封闭，确保打压冲洗过程中无泄漏现象。
3.打压：启动压力泵，将打压介质注入管道系统，逐步升高压力至规定值。
4.检查：在打压过程中，密切观察压力表读数，检查管道系统是否有泄漏、变形等异常情况。
5.持压：达到规定压力后，保持压力稳定，持续一定时间。
6.冲洗：降低压力，打开冲洗阀门，将打压介质从管道系统中冲洗出来。
7.检查：冲洗过程中，检查管道系统是否清洗干净，无杂质、污垢等。
8.恢复：冲洗完成后，关闭冲洗阀门，恢复管道系统正常运行。
六、打压冲洗注意事项1.打压冲洗过程中，操作人员必须佩戴防护装备，确保人身安全。
2.打压冲洗设备要定期检查、维护，保证设备正常运行。
3.打压冲洗介质要符合环保要求，避免对环境造成污染。
4.打压冲洗过程中，发现异常情况应立即停止，查明原因并处理。
5.打压冲洗完成后，做好记录，及时汇报相关单位。
七、打压冲洗验收1.验收打压冲洗过程是否符合规范要求。
2.验收打压冲洗结果是否达到预期效果。
压力污水管道工程施工方案
本项目为某地区市政压力污水管道工程，主要包括管道铺设、检查井施工、管道连接、管道试压等环节。
工程地点位于某城市新区，管道总长度约为5公里，管径范围为DN300～DN800。
工程主要目的是将城市生活污水输送到污水处理厂进行处理，改善城市水环境。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理和监督工作。
项目经理部下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场施工组等。
2. 人员配备根据工程需求，配备各类专业技术人员、施工人员、管理人员等，确保工程顺利进行。
3. 材料设备（1）管材：采用国标钢筋混凝土压力管，管径范围为DN300～DN800。
（2）检查井：采用预制钢筋混凝土检查井，井径范围为DN600～DN1200。
（3）管道连接：采用柔性接口连接方式。
（4）施工机械：挖掘机、装载机、平板车、管道安装车、电焊机、水泵等。
三、施工方案1. 管道铺设（1）开挖沟槽：根据设计图纸，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求，沟槽宽度应满足施工及管道敷设要求。
（2）基础处理：对沟槽底部进行平整，铺设砂垫层，确保管道基础平整。
（3）管道敷设：采用管道安装车将管道敷设至沟槽内，注意管道接口连接。
2. 检查井施工（1）检查井基础：根据设计图纸，开挖检查井基础，确保基础平整。
（2）检查井预制：预制钢筋混凝土检查井，确保质量符合要求。
（3）检查井安装：将预制检查井吊装至沟槽内，确保位置准确。
3. 管道连接采用柔性接口连接方式，确保管道接口连接严密，无渗漏。
4. 管道试压（1）试压前准备：检查管道连接质量，清理管道内部杂物。
（2）试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度满足使用要求。
四、质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
4. 对施工完成的管道进行质量检测，确保管道质量满足设计要求。
压力排水施工方案
压力排水施工方案一、引言压力排水是一种将污水通过压力管道输送到处理设施的技术。
在城市化进程中，随着城市人口的增加和城市规模的扩大，污水处理成为一个重要的问题。
压力排水系统因其高效、节能的特点被广泛应用于城市污水处理领域。
本文将介绍一个完整的压力排水施工方案，包括工程准备、设计、施工和验收等环节。
二、工程准备1.确定工程范围和目标：在开展压力排水施工前，需要明确工程范围和目标，包括污水处理量、污水处理工艺等。
2.勘测和设计：通过现场勘测和设计，确定管线的布局、材质、直径等参数。
同时考虑地形地貌、交通条件等因素，保证施工的顺利进行。
3.物资准备：根据设计要求，准备所需的管材、管件、泵站设备等物资，并进行检查和验收，确保物资质量符合要求。
三、设计方案1.管道布局：根据实际情况和设计要求，确定压力排水管线的布局方案。
合理安排管道的走向和斜度，确保污水能够顺利地排到处理设施。
2.泵站设计：按照污水处理量和压力需求设计泵站，包括泵站的选型、泵站的布置和建筑结构的设计等。
3.管道材质选择：根据设计要求和实际情况，选择合适的管道材质，如钢管、塑料管等。
同时考虑管道材质的耐腐蚀性和耐压性能。
四、施工流程1.地面开挖：根据设计要求，进行地面的开挖工作。
注意施工过程中的安全和保护环境，及时清理渣土等。
2.管道铺设：按照设计方案，将管道逐段铺设，保证管道的连接牢固，不漏水。
同时，进行必要的支承和固定工作。
3.泵站建设：按照设计要求，建设泵站设施，包括泵房的建设、设备的安装和调试等。
4.管道连接和检测：在管道铺设完成后，进行管道的连接和检测工作。
确保管道的质量符合设计要求，不存在渗漏等问题。
五、施工管理1.人员安全：施工现场要做好安全防护工作，提供必要的防护设施，确保人员安全。
2.进度控制：严格按照施工计划进行施工，及时解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利推进。
3.质量控制：对施工过程中的关键点和重要环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
污水处理打压方案
八钢新区集中污水处理厂配套外网（二标段）试压清洗方案编制：审核：审批：扬州市亚新石油化工建设有限公司二0一三年六月二日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、试压方案五、冲洗方案六、施工安全保证措施七、打压设备八、附图一、工程概况污水处理厂配套外网二标段工程共有五趟管道，其中一趟J1生产消防新水管道已试压合格投入使用，需要打压、清洗的管道有1.DN400钢骨架复合塑料管S8高压软水，工作力P=1.0Mpa，试验压力P=1.0+0.5=1.5Mpa2.DN400钢骨架复合塑料管S9低压软水管道，工作压力P=0.35Mpa，试验压力P=2*0.35=0.7Mpa3.DN400球墨铸铁管j2回用水主管及DN300、DN250支管管道，工作压力P=0.8Mpa，试验压力P=0.8+0.5=1.3Mpa4.DN250球墨铸铁管F1废水管道，工作压力P=0.6Mpa，试验压力P=0.6+0.5=1.1Mpa二、编制依据：1.依据新钢院图纸设计2.《给排水管道工程施工及验收规范》三、施工准备1.根据打压方案，准备需要的工机具等资源。
2.根据打压方案及有关规范，进行施工前技术交底。
3.在水源处连接管道接出支管，作为打压水源，支管采用DN50钢管。
经业主认可取现场最近的排水井或管道作为打压排水。
4．打压前从下游缓慢注水，管道分段高点都有排气阀，打开排气阀排气，管道注满水浸泡24-26h，然后排放至排水管道四、强度试验方案（1）强度试验工艺1、打压工序：施工准备→注水→检查试压泵系统→开泵→充压→系统检查→降压至工作压力→保压检查→卸水强度试验压力：工作压力P≤0.5Mpa的试验压力为2P；工作压力P＞0.5Mpa的试验压力为p+0.5试验介质：软水试验温度：常温强度试验保压时间：15min强度试验结果检查：强度试验允许压降0.03MPa保压：P=管道工作压力，时间30min（2）试压方案在管道安装检查完毕后打压前按照打压系统图（见附图），将准备打压的构件和管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打压。
水灌打压施工方案
水灌打压施工方案1. 引言水灌打压施工是一种常用的地基加固方法，通过将水注入地基中进行打压，增加地基的密实度和稳定性。
本文档将介绍水灌打压施工的基本原理、施工步骤、注意事项等内容。
2. 原理水灌打压施工的基本原理是利用水的重力和压力，在地基中形成有效的水封带，推动周围土层的固结和密实。
水灌打压施工的主要优点如下：•提高地基的承载力和稳定性•改善地基的强度和密实度•减小地基沉降和变形的风险水灌打压施工的具体步骤如下：3.1 地基准备在开始水灌打压施工之前，需要对地基进行准备工作。
首先，清理地表上的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
然后，根据设计要求，在地基上设置好固定桩，用以固定灌注设备。
3.2 灌注设备设置在地基准备完毕后，需要设置好灌注设备。
灌注设备主要包括水泵、管道和灌注头等。
确保灌注设备运行正常，管道无堵塞和漏水等问题。
3.3 水源准备在施工现场的周围选择适合的水源，如水井、水库或水塔等。
确保水源充足，并具备稳定的供水能力。
在所有准备工作完成后，开始进行水灌打压施工。
具体步骤如下：1.将灌注设备与水源连接起来，确保水源能够连续供应。
2.将灌注设备的灌注头插入地基中，逐渐注入水。
3.控制灌注的速度和流量，确保水压和水量均匀。
4.在灌注过程中，不断观察地面变形情况，并根据需要进行调整。
5.灌注到设计要求的水位后，保持一定时间，确保地基充分固结。
3.5 施工结束与清理当灌注施工完成后，需要进行施工结束与清理工作。
具体步骤如下：1.停止灌注设备运行，并断开与水源的连接。
2.拆除灌注设备及相关管道，并进行清洗和维护。
3.清理施工现场，恢复原貌。
4. 注意事项进行水灌打压施工时，需要注意以下事项：•施工过程中，需监测地基的变形情况，及时调整灌注速度和流量。
•灌注设备的操作人员需具备一定的专业知识和技能。
•施工现场需设置安全警示标志，防止他人误入施工区域造成事故。
•灌注设备和管道需定期检查和维护，确保其正常运行。
污水管道试压方案
目录1工程概况 (2)2 编制依据 (4)3试压用水的选取、用水、排水 (4)4清管、试压应具备条件 (5)5 试压方案 (5)5.1清管、测径、试压总程序 (5)5.2施工准备 (6)5.3管道试压 (6)6质量管理措施 (14)6.1质量目标 (14)6.2工程质量管理措施 (14)7 HSE管理 (16)7.1 HSE管理要求 (16)7.2试压应急小组 (17)7.3试压突发事件的应急预案 (18)8试压总体部署 (20)8.1施工管理组织机构 (20)8.2劳动组织 (21)8.3清管、测径、试压机具及材料一览表 (21)1工程概况元坝气田17亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。
主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内，部分在南充市阆中市境内。
其中污水及回注水管道工程量包括污水管线18.33km，回注水管线9.77km。
管道规格为DN80增强型塑料复合管，管线设计压力为5.5MPa，设计管线耐温为80℃。
地面集输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块，分别为：（1）集气总站以西：从4＃阀室往东，途径老君山隧道、大梁山隧道、3＃阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2＃阀室，进入集气总站，此线路包括污水管线1根和回注管线1根；（2）集气总站以东：从YB103H井往西，途径5＃阀室，进入集气总站，此线路仅为污水管线1根；污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示：污水及回注水管线：污水管道试压方案3 /222 编制依据2.1 元坝气田17亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸； 2.2 现场踏勘资料；2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 4119-2010； 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。
3试压用水的选取、用水、排水 3.1试压水源确定根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H 鱼塘作为试压水源。
中污水管道水压方案
中水及污水管网工程中水泵房水压试验方案编制人：审批人：施工单位：2018年1月10日一、工程概况本工程为中水及污水管网工程，污水压力管道部分：以中水泵站南侧墙为本次设计起点铺设DN500污水压力管。
本标段DN500污水压力管道长度577.59米。
污水为PE管，规格DN560，设计工作压力为0.4MPa，根据设计图纸，水压试验压力为0.8MPa。
二、 编制依据1、集中供热工程管网施工及污水处理厂至电厂中水及污水管网工程施工施工图纸。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》三、机工具准备及人力资源组织1、机工具准备序号设备规格数量备注1 注水泵1台10㎥/h2 加压泵1台 2.5Mpa3 压力表 1.6Mpa 2块4 柴油发电机12KW 2台5 闸阀4个6 截止阀DN32 2个7 钢板800*800*24mm 2块8 方木2000*300*300mm 8根9 千斤顶（25t）2个10 对讲机若干11 扳手各2把2、人力资源组织序号人员职责人员数量姓名1 执行经理负责全面协调安排1人2 现场负责负责调配工人、现场机械调度1人3 技术员配合总指挥，负责现场技术工作1人4 安全员负责水压过程中的安全管理工作1人5 钳工负责现场操作与检查4人四、水压试验1、管道试压前应具备的条件(1)管道安装检查合格, 符合设计与规范要求;(2)试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象;(3)试压前设备和管道内已清扫干净;(4)管道安装后阀门接头处检查全部合格;(5)管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位;(6)试压临时管道连接完成;(7)将注水阀门打开,从附近深井中抽水向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
压力污水管道水压试验方案p
For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial useDN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
水系统打压冲洗方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、空调水、给排水系统试压冲洗 (2)3.1施工准备 (2)3.1.1材料准备 (2)3.1.2主要机具 (2)3.2施工工艺 (2)3.2.1工艺流程 (2)3.3施工要点 (2)3.3.1连接安装水压试验管路 (2)3.3.2灌水前的检查 (3)3.3.3管道第一次试压 (3)3.3.4管道第二次试压 (4)3.3.5系统冲洗 (5)四、安全保证措施 (6)4.1系统试压冲洗注意事项 (6)4.2系统试压冲洗应急管理措施 (6)五、水系统打压冲洗界面 (6)5.1水系统打压冲洗责任界面划分 (6)5.2水系统安装施工界面划分 (6)一、工程概况本工程位于北京市朝阳区十里堡，为东配楼改造工程，地上三层，地下二层。
建筑使用功能为私人住宅，总建筑面积5286平方米。
住宅东西长约30米，南北长约40米。
二、编制依据东配楼改造工程施工设计说明《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002《建筑设备施工及安装通用图集》 91SB6-1（2005）《现场设备工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2001《全国民用建筑工程设计技术措施》暖通空调动力2009版施工现场实际情况三、空调水、给排水系统试压冲洗3.1施工准备3.1.1材料准备1）钢管、阀门、管件、泄水用软管、水桶等。
2）线麻、石棉绳、铅油、锯条、石笔等。
3.1.2主要机具1）机具：电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、电动套丝机等。
2）工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀等。
3）量具：卷尺、压力表等。
3.2施工工艺3.2.1工艺流程全面检查管路→第一次试压→泄水→第二次试压→冲洗3.3施工要点3.3.1连接安装水压试验管路（1）以引入楼内的市政自来水作为试压及冲洗水源。
（2）试压端口的管件及阀件采用丝接方式将配水管与试压管道相连。
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八钢新区集中污水处理厂配套外网
（二标段）
试
压
清
洗
方
案
编制：
审核：
审批：
扬州市亚新石油化工建设有限公司
二0一三年六月二日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、试压方案
五、冲洗方案
六、施工安全保证措施
七、打压设备
八、附图
一、工程概况
污水处理厂配套外网二标段工程共有五趟管道，其中一趟J1生产消防新水管道已试压合格投入使用，需要打压、清洗的管道有
1.DN400钢骨架复合塑料管S8高压软水，工作力
P=1.0Mpa，试验压力P=1.0+0.5=1.5Mpa
2.DN400钢骨架复合塑料管S9低压软水管道，工作压力
P=0.35Mpa，试验压力P=2*0.35=0.7Mpa
3.DN400球墨铸铁管j2回用水主管及DN300、DN250支管管
道，工作压力P=0.8Mpa，试验压力P=0.8+0.5=1.3Mpa
4.DN250球墨铸铁管F1废水管道，工作压力P=0.6Mpa，试验
压力P=0.6+0.5=1.1Mpa
二、编制依据：
1.依据新钢院图纸设计
2.《给排水管道工程施工及验收规范》
三、施工准备
1.根据打压方案，准备需要的工机具等资源。
2.根据打压方案及有关规范，进行施工前技术交底。
3.在水源处连接管道接出支管，作为打压水源，支管采用DN50钢管。
经业主认可取现场最近的排水井或管道作为打压排水。
4．打压前从下游缓慢注水，管道分段高点都有排气阀，打开排气
阀排气，管道注满水浸泡24-26h，然后排放至排水管道
四、强度试验方案
（1）强度试验工艺
1、打压工序：施工准备→注水→检查试压泵系统→开泵→充压→系统检查→降压至工作压力→保压检查→卸水
强度试验压力：工作压力P≤0.5Mpa的试验压力为2P；工作压
力P＞0.5Mpa的试验压力为p+0.5
试验介质：软水
试验温度：常温
强度试验保压时间：15min
强度试验结果检查：强度试验允许压降0.03MPa
保压：P=管道工作压力，时间30min
（2）试压方案
在管道安装检查完毕后打压前按照打压系统图（见附图），将准备打压的构件和管道及设备连接好，检查无误后，开始进
行打压。
此次打压试验根据现场安装情况将将管道分为小于
1KM/段（后附图），采用分段打压，循序渐进
第一步：注水。
就近连复合水质要求的给水管，打开排气排气，在注水的另一头设DN25球阀，高度与管顶齐，其出水
后停止注水
第二步：检查试压泵系统。
关闭注水管道阀门后，检查试压泵与打压系统连接好。
第三步：开泵。
管道连接无误后，开启试压泵，然后慢慢开启试压阀，注意系统压力应严格按照第四步要求进行。
第四步：充压。
充压分两个阶段，第一阶段通过控制球阀，使压力表显示表压从0Mpa慢慢上升至1.0Mpa，观察系统的整
体情况（试验压力小于1.0Mpa的可在缓慢升压过程中观察）。
系统稳定并保压3—5分钟后，进行第二阶段，通过控制球阀
使压力表表压从慢慢上升到试验压力，观察系统的整体情况，
当两块压力表的表压均达到试验压力立即停止升压。
第五步：系统检查。
观察系统的整体情况，检查各个阀门、临时接管、压力表、构件等处事否漏水。
第六步：保压检查。
确认系统正常后，高压泵停止工作，关闭
打压阀门，在甲方业主、质监站的见证下进行系统15分钟的
保压检查。
保压期间，每5分钟记录一次两个压力表的压力值，15分钟内系统压小于0.03Mpa，则认为强度合格。
合格后降压
至工作压力保压30min系统压小于0.03Mpa，则认为合格。
第七步：卸水。
打压合格后，必须对已经充水的构件进行卸水，并保证把水排放干净，而且集中排放。
五、管道清洗方案
在强度试验及严密性试验合格后对管道系统用达标的水做冲洗，水流速度不小于0.1M/s，连续冲洗，对冲洗出的水取
样交与甲方、质监站做化验，直到合格为止。
在冲洗前必须经
甲方、质监站化验水质合格
第一遍冲浊完后完全排放管道内水体，用有效氯离子含量不低于20g/l的清水（加食盐或工业盐的清水）浸泡24h后再用用清洁水冲洗，直至取样检测合格为止。
六、施工安全保证措施
1)地面作业人员要戴安全帽。
2)特殊作业人员必须持证上岗。
所以施工人员必须按照本工
种的操作规程进行作业。
3)参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。
安全责
任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
4)严禁高空作业人员在人行通道、作业平台上跑跳、互相打
斗、嬉闹。
5)电动施工机械必须实行一闸一机、一箱一锁，且开关箱与
所控制固定机械之间距离不得大于5米。
6)金属箱体及电器开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4
Ω，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有区别。
开关、设备接线必须用接线端子连接。
7)施工用电缆、电线必须绝缘良好，无老化、破皮损坏等现
象。
8)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力系统中，必须
实行TN-S三相五线制供电系统。
9)各电动机械、工具及用电设施的开关箱内必须按规定动作
值安装漏电保护器。
安装或拆除时不得打开密封盖，以避免影响性能。
10)带电导线与导线之间的接头必须绝缘良好包扎，并满
足强度要求。
11)起重机械须有主管部门监测、验收颁发的准用证后，
方可实施作业。
作业前，应进行安全技术交底，吊运指挥、司机、司索人员要密切配合，严格按《起重机吊运指挥信号》（GB5082-85）操作。
12)起重吊运用的钢丝绳、卡具、吊具必须经有关技术人
员检验合格后方可使用。
13)起重作业区域应设置警戒标志。
在车辆、行人通道处
作业时，设专人警戒。
吊运时，吊臂下方严禁站人。
14)构件等起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须锁牢。
起吊时，先试吊，平稳后方可起升。
构件垂直运输必须按序号顺序起吊。
15)起重作业必须坚持“十不吊”制度，夜间吊装必须有
充足的照明。
七、打压设备
序号 名称 规格 型号 单位 数量 备注 1 压力泵 台 2 2 储水罐 个 2 3 压力表 1.6Mpa 块 8 4 高压管 M 500 5
DN50球阀
台
12
八、附图。