低温SCR脱硝工艺(建工)
脱硝SCR法(中低温)
脱硝SCR工艺介绍第一章脱硝技术介绍SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。
其中SCR 反应器中发生反应如下：4NO + 4NH3 + O2催化剂4N2 + 6H2O (1)6NO2 + 8NH3催化剂7N2 + 12H2O (2)NO + NO2 + 2NH3催化剂2N2 + 3H2O (3) SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。
其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。
第二章方案编制输入条件1. 概述1.1 编制依据(1) 中华人民共和国国家标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。
(2) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规；(3) 现行有关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范；(4)业主提供的设计资料。
1.2 主要设计原则（1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响系统正常运行；（2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备状况及场地条件进行布置，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便，对原机组设施的影响最少；（3）对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求，尽量避免脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响；（4）脱硝工程应尽量节约能源和水源，降低脱硝系统的投资和运行费用；（5）脱硝系统年运行小时数按8000小时，脱硝系统可利用率98%以上；（6）SCR装置按反应器出口NO x含量150mg/Nm3以下达到环保要求。
低温SCR脱硝技术
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 引言 • 低温SCR脱硝技术原理 • 低温SCR脱硝技术应用 • 低温SCR脱硝技术发展前景 • 结论
目录
CONTENTS
01
引言
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
催化剂的载体通常为陶瓷材料，如Al2O3、SiO2和ZrO2等，它们能够提供足够的表 面积和稳定性，支持催化剂活性成分的分散和附着。
03
低温SCR脱硝技术应用
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
应用领域
01
02
03
电力行业
适用于燃煤、燃气和燃油 发电厂，以及工业锅炉和 窑炉等。
THANKS
感谢观看
该反应是选择性催化还原反应，只有 在合适的温度和催化剂的作用下才能 发生。
主要的化学反应方程式为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O。
催化剂的作用
催化剂是低温SCR脱硝技术的核心组成部分，它能够加速化学反应的速率，降低反 应温度。
催化剂的活性成分通常是金属氧化物或混合金属氧化物，如V2O5、WO3和TiO2等。
将低温SCR脱硝技术应用于更多的工业领域，如钢铁、电力、化工等，扩大技术的应用范 围。
加强低温SCR脱硝技术的国际合作与交流
通过国际合作与交流，推动低温SCR脱硝技术的全球推广和应用。
技术发展对环境的影响
减少氮氧化物的排放
低温SCR脱硝技术的应用将有效减少氮氧化物的排放，减轻对环 境的污染。
提高空气质量
脱硝SCR法(中低温)
脱硝SCR工艺介绍第一章脱硝技术介绍SCR 脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。
其中SCR 反应器中发生反应如下：4NO + 4NH3 + O2催化剂4N2+ 6H2O (1)6NO2 + 8NH3催化剂7N2+ 12H2O (2)NO + NO2 + 2NH3催化剂2N2+ 3H2O (3)SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。
其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR 反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。
第二章方案编制输入条件1. 概述1.1 编制依据(1) 中华人民共和国国家标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。
(2) 中华人民共和国的有关法律、法规、部门规章及工程所在地的地方法规；(3) 现行有关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级有关标准、规范；(4)业主提供的设计资料。
1.2 主要设计原则（1）选择符合环保要求的最经济合适的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不能影响系统正常运行；（2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备状况及场地条件进行布置，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便，对原机组设施的影响最少；（3）对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求，尽量避免脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响；（4）脱硝工程应尽量节约能源和水源，降低脱硝系统的投资和运行费用；（5）脱硝系统年运行小时数按8000小时，脱硝系统可利用率98%以上；（6）SCR装置按反应器出口NOx含量150mg/Nm3以下达到环保要求。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
SCR脱硝原理及工艺
操作控制
01
控制温度：保证催化剂活性，防止催化剂中毒
02
控制氨气浓度：保证氨气与NOx的充分反应，防止氨气泄漏
03
控制烟气流量：保证烟气与催化剂的充分接触，提高脱硝效率
04
控制催化剂寿命：定期更换催化剂，保证脱硝效果
3
SCR脱硝应用
燃煤电厂
SCR脱硝技术在燃煤电厂中的应用 01 广泛
燃煤电厂的烟气中含有大量的NOx， 02 需要采用SCR脱硝技术进行治理
铁路机车排放：SCR技术应用于铁路机车，减少铁 路运输对环境的影响
谢谢
反应条件：反应温度在 300-400℃，反应压力在 1-3bar，空速在10002000h-1。
催化剂作用
01
02
03
04
降低反应活化能， 提高反应速率
选择性催化NOx 还原为N2和H2O
提高脱硝效率， 降低能耗
减少副产物生成， 降低环境污染
反应条件
反应温度： 300-400℃
反应压力： 1-3MPa
反应时间：0
催化剂：钒钛 系催化剂
烟气成分： NOx、O2、 N2、CO2、 H2O等
2
SCR脱硝工艺
工艺流程
01
烟气预处理：去除烟气中的灰 尘、水分等杂质
02
氨气制备：将氨气与空气混合， 制备氨气溶液
03
氨气喷射：将氨气溶液喷射 到烟气中
05
烟气排放：处理后的烟气排放 到大气中
04
催化剂作用：氨气与烟气中的 氮氧化物在催化剂作用下发生 反应，生成无害的氮气和水
SCR脱硝技术可以有效降低燃煤电 03 厂的NOx排放量
燃煤电厂采用SCR脱硝技术可以提 04 高环保性能，降低环境污染
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺SCR脱硝原理及工艺。
SCR脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，它通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到减少大气污染的目的。
SCR脱硝技术已经在电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域得到广泛应用，成为减少大气污染的重要手段。
SCR脱硝的原理非常简单，它利用催化剂将氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物，具有高效催化作用。
在SCR脱硝系统中，氨水或尿素溶液首先通过喷嘴喷射到烟气中，然后与催化剂接触，发生化学反应，最终将NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
SCR脱硝工艺主要包括喷射系统、反应器和催化剂再生系统。
喷射系统负责将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，要求喷射均匀、稳定，以确保与烟气中的NOx充分混合。
反应器是SCR脱硝系统的核心部件，其中装填有催化剂，烟气经过反应器时与催化剂发生化学反应。
催化剂再生系统用于对催化剂进行再生，通常采用高温空气或蒸汽进行再生，以去除催化剂表面的积灰和硫化物，恢复催化剂的活性。
SCR脱硝技术具有高效、可靠、稳定的优点，能够将烟气中的NOx去除率达到90%以上。
与传统的烟气脱硝技术相比，SCR脱硝技术具有更高的脱硝效率和更低的氨逸失率，对烟气中的其他污染物几乎没有影响。
因此，SCR脱硝技术被广泛应用于工业烟气治理领域。
在实际应用中，SCR脱硝技术需要根据不同的烟气特性和排放标准进行合理的工艺设计和操作控制。
首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度确定适宜的催化剂种类和喷射剂用量，以保证脱硝效果。
其次，需要对SCR脱硝系统进行合理的布局和设计，确保烟气与喷射剂、催化剂充分接触，提高脱硝效率。
最后，需要对SCR脱硝系统进行严格的操作控制和监测，确保系统稳定运行，达到排放标准要求。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、可靠的烟气脱硝技术，具有广泛的应用前景。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝（Low Temperature DeNOx）是一种用于控制燃煤电厂等大气污染物排放的技术。
该技术通过降低NOx（氮氧化物）的浓度，有效减少大气污染的程度。
本文将针对低温脱硝方案进行详细介绍，包括工作原理和关键步骤。
一、工作原理低温脱硝方案基于选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）技术，主要通过在低温下催化反应将NOx转化为N2和H2O，从而降低NOx的浓度。
该技术使用了一种特殊的催化剂，通常是由钛基或钒基催化剂组成，以提高反应效率。
低温脱硝主要分为两个步骤：吸附和脱附。
在吸附步骤中，催化剂上的吸附剂吸附了NOx，使其浓度降低；在脱附步骤中，吸附剂在低温下通过与还原剂（如尿素溶液或氨水）反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
二、关键步骤低温脱硝方案的实施包括多个关键步骤，确保系统的有效运行和达到良好的脱硝效果。
以下将介绍这些关键步骤：1. 催化剂选择：选择合适的催化剂对低温脱硝过程至关重要。
钛基或钒基催化剂具有较高的催化活性和稳定性，适合于低温条件下的NOx转化反应。
2. 还原剂选择：合适的还原剂可以提高脱硝效率。
常见的还原剂包括尿素溶液和氨水。
选择合适的还原剂要考虑其成本、反应效率和对环境的影响。
3. 催化剂布置：合理的催化剂布置是确保脱硝效果的关键。
催化剂应放置在烟气通道中，以确保烟气与催化剂充分接触，提高脱硝反应的效率。
4. 控制温度：低温脱硝需要在较低的温度下进行，通常在200-400摄氏度范围内。
通过控制燃烧过程和催化剂布置，可以达到适宜的脱硝温度，提高脱硝效率。
5. 监测系统：建立完善的监测系统，对脱硝效果和系统运行进行实时监测和控制。
通过监测系统可以及时发现问题并采取相应措施，确保脱硝系统的稳定运行。
三、结论低温脱硝方案在控制大气污染物排放中具有重要的作用。
通过选择合适的催化剂、还原剂和催化剂布置，并通过控制温度和建立监测系统等关键步骤，可以实现高效、稳定的低温脱硝过程。
低温脱硝方案
低温脱硝方案脱硝是指通过化学反应或物理方法，将燃煤电厂等固体废气中的二氧化氮（NO2）和氮氧化合物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的排放。
低温脱硝是一种常用的脱硝技术，本文将介绍一种低温脱硝方案。
一、方案概述低温脱硝方案采用了SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，该技术是利用催化剂将尿素（或氨水）与废气中的NOx反应生成氮气和水。
具体流程如下：1. 煤燃烧产生的烟气经过除尘器去除颗粒物。
2. 接下来，烟气进入脱硝装置，在脱硝催化剂的作用下，尿素或氨水喷入脱硝装置。
3. 脱硝催化剂表面形成一层吸附层，尿素或氨水在其中被分解成氨气（NH3）。
4. 氨气与烟气中的NOx发生催化反应，生成氮气和水。
5. 处理后的烟气进一步经过脱硫、除雾等装置，最终排放到大气中，达到减少大气污染的目的。
二、方案优势1. 高效性：低温脱硝方案在工业应用中证明具有高效的脱硝效果。
尿素或氨水与NOx的反应在较低的温度下即可进行，减少了能量消耗，提高了脱硝效率。
2. 灵活性：尿素和氨水是常见的脱硝剂，可以根据实际情况选择使用。
并且在实际操作中，脱硝剂的用量和供应方式也可以灵活调整，以适应不同工况下的脱硝需求。
3. 环保性：低温脱硝过程中生成的氮气和水是无害的废物，在排放过程中不会对环境造成任何影响。
同时，脱硝装置中也配置了脱硫和除雾等设备，能够同时减少SO2和颗粒物的排放。
4. 经济性：低温脱硝方案相对于其他技术来说成本较低。
尿素和氨水作为常见的脱硝剂，在市场上容易获得，而且技术成熟，设备维护和运行成本相对较低。
三、方案应用低温脱硝方案广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、钢铁厂等工业领域。
特别是在环境保护政策的推动下，该方案得到了更多企业的关注和应用。
1. 燃煤电厂：煤燃烧产生的废气中含有大量NOx，低温脱硝方案能够有效减少NOx的排放，降低大气污染。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉在燃烧过程中也会产生NOx，低温脱硝方案能够将其转化为无害成分，减少对环境的影响。
《SCR脱硝-技术方案2-采用低温板式催化剂》
SCR 烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为山东xxxx玻璃科技有限公司玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《山东省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1 SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO x还原生成N2和H2O。
SCR是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO x的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O (1.2-1)4NH3 + 2NO2+ O2→3N2 + 6H2O (1.2-2)4NH3 + 6NO →5N2 + 6H2O (1.2-3)8NH 3 + 6NO 2 → 7N 2 + 12H 2O (1.2-4)烟气中的NO x 主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO x 总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+ （1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6） O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7） 催化剂的选择性成分为NOx 的还原反应提供了很高的催化活性。
烧结低温脱硝工艺流程
烧结低温脱硝工艺流程英文回答：Low-temperature selective catalytic reduction (SCR) for NOx removal is a post-combustion technology that reduces nitrogen oxides (NOx) emissions from stationary sources, such as power plants and industrial boilers. The process involves injecting ammonia (NH3) or urea into the flue gas stream, where it reacts with NOx in the presence of a catalyst to form water (H2O) and nitrogen (N2).The SCR process typically consists of the following steps:1. Flue gas conditioning: The flue gas is cooled to an appropriate temperature (typically between 150-250°C) and any particulate matter is removed to prevent catalyst deactivation.2. Ammonia injection: Ammonia or urea is injected intothe flue gas stream upstream of the catalyst. The injection rate is carefully controlled to optimize NOx reductionwhile minimizing ammonia slip.3. Catalytic reaction: The flue gas containing NOx and ammonia passes through the catalyst, which promotes the reaction between NOx and ammonia to form water and nitrogen.4. Product removal: The treated flue gas is released to the atmosphere after any excess ammonia is removed by a secondary catalyst or ammonia scrubber.Advantages of low-temperature SCR:High NOx reduction efficiency (typically 90-95%)。
低温脱硝方案1
低温脱硝方案1低温脱硝是一种常用的治理烟气中氮氧化物的方法，广泛应用于电力、化工等行业。
下面我将介绍一种低温脱硝方案，希望能对您的工作有所帮助。
一、方案概述该低温脱硝方案基于SCR技术（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原），通过在氮氧化物排放点设置催化剂，利用还原剂（如氨水、尿素溶液）在催化剂表面催化反应，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
二、设备配置1. 脱硝反应器：选用优质的不锈钢材料制造，内部设置合适的催化剂层，保证反应器的稳定性和脱硝效果。
2. 氨水/尿素溶液喷洒系统：在脱硝反应器进口处设置喷洒系统，喷洒合适浓度的氨水/尿素溶液，与氮氧化物进行反应。
3. 反应器加热系统：由电加热器、换热器等组成，控制脱硝反应器的温度，使脱硝反应在适宜的温度范围内进行。
4. 控制系统：包括温度、压力、进气量等参数的实时监测和调控，保证脱硝系统的正常运行。
三、工作原理在燃烧过程中，形成的氮氧化物进入脱硝反应器，与喷洒的氨水/尿素溶液在催化剂层表面发生反应。
该反应由以下几个步骤组成：1. 氧化反应：氮氧化物在催化剂层表面与氧气发生反应，生成氮二氧化物和水。
2. 还原反应：催化剂促进氨水/尿素溶液与氮二氧化物发生还原反应，生成氮气和水。
3. 逆反应：催化剂层表面的逆反应会导致部分氮氧化物再生成，因此需要控制氨水/尿素溶液的投入量来平衡反应。
四、优势与适用性1. 高效降低氮氧化物排放：低温脱硝方案可以有效将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，符合环保要求。
2. 适用性广泛：该方案适用于不同类型的燃烧设备和工业领域，包括电力、化工、钢铁等行业。
3. 技术成熟可靠：SCR技术已经被广泛应用并不断优化，具备良好的工程实践经验和技术支持。
4. 能耗较低：相比于其他脱硝技术，低温脱硝方案能耗较低，有利于提高燃烧设备的能效。
五、注意事项1. 催化剂选择：根据具体的烟气成分和温度，选择合适的催化剂，并定期进行更换和清洗，以保持脱硝反应的效果。
低温脱硝方案
低温脱硝方案简介在人类的生产活动中，氮氧化物的排放已成为大气污染的主要来源之一。
其中，烟气脱硝技术是降低氮氧化物排放的有效方法之一。
烟气脱硝技术可以分为高温脱硝和低温脱硝两种。
而本文主要介绍。
是指在较低的温度下通过化学反应来减少氮氧化物的排放。
低温脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR）两种。
1. 选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原技术是将氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的一种技术。
反应需要通过催化剂来实现。
SCR反应过程中，烟气通过催化剂层时，氮氧化物中的NOx与氨气或尿素在催化剂的作用下进行反应生成氮和水。
该技术能够达到较高的脱硝效率，同时具有良好的稳定性。
但其催化剂磨损量大，成本较高。
2. 选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原技术是一种通过加入还原剂（如尿素）在反应温度下减少氮氧化物排放的技术。
它通过在进入燃烧器前加入合适量的尿素，然后将尿素在高温下瞬间分解生成氨气，氨气与烟气中的氮氧化物进行反应，使其转化成氮和水。
SNCR技术的投资和运行成本相对于SCR技术更低，但脱硝效率相对较低，且容易引起NH3气体逸散而形成二次污染。
低温脱硝技术的特点低温脱硝技术是一种通过化学方法降低臭氧和二氧化氮排放的方法。
具有优势明显，效果稳定，能源消耗低，压降小，对固体废物处理不敏感，脱硝效率与操作条件之间的耦合关系不强等特点。
此外，低温脱硝技术还具有以下特点：1. 能耗低SCR技术需要较高温度下催化剂进行反应，而SNCR技术则需要在较高温度下加入还原剂。
而低温脱硝技术中，氮氧化物与还原剂的化学反应可以在较低的温度下进行，从而大大降低了能耗。
2. 操作便捷低温脱硝技术的操作比高温脱硝技术更为简单，不需要使用高温下耐受的催化剂，也不需要像高温脱硝技术那样需要对管道进行加热控制。
因此，这种技术的操作和维护难度相对较低。
脱硝SCR装置模块化施工工法
脱硝SCR装置模块化施工工法脱硝SCR装置模块化施工工法一、前言脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）技术是目前治理燃煤电厂和工业锅炉尾气中氮氧化物（NOx）的主流方法。
脱硝SCR装置的施工工法对于提高施工效率、保证施工质量以及降低施工成本具有重要意义。
本文将详细介绍脱硝SCR装置模块化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点脱硝SCR装置模块化施工工法的核心特点在于将脱硝SCR装置的制造和施工分离，将脱硝SCR装置的各个组件制造成模块化的构件，然后通过组装的方式进行施工。
这种工法的优势主要包括：施工周期短、施工质量高、工艺稳定、适应性强、可移动性好和施工成本低等。
三、适应范围脱硝SCR装置模块化施工工法适用于燃煤电厂以及工业锅炉尾气中NOx排放控制的工程项目。
无论是新建工程还是现有工程改造，都可以采用脱硝SCR装置模块化施工工法进行施工。
四、工艺原理脱硝SCR装置模块化施工工法的工艺原理是通过将脱硝SCR装置的各个组件进行模块化设计和制造，然后通过组装的方式进行施工。
这种工艺原理可以降低施工难度，提高施工效率，保证施工质量。
五、施工工艺脱硝SCR装置模块化施工工法的施工工艺分为设计、制造、运输、装配和调试等阶段。
在设计阶段，根据具体的工程要求设计脱硝SCR装置的各个组件。
在制造阶段，根据设计图纸进行模块化构件的制造。
在运输阶段，将制造好的模块化构件运输到施工现场。
在装配阶段，按照设计要求进行模块化构件的组装。
在调试阶段，进行脱硝SCR装置的调试和运行试验。
六、劳动组织脱硝SCR装置模块化施工工法需要组织专业的施工队伍，包括设计人员、制造人员、运输人员、装配人员以及调试人员等。
每个阶段的劳动组织应有专人负责，协同配合，确保施工工期和质量。
七、机具设备脱硝SCR装置模块化施工工法所需的机具设备包括起重机械、运输车辆、冷却装置、安全设备等。
脱硝SCR法中低温
适用标准文案脱硝 SCR 工艺介绍第一章 脱硝技术介绍SCR 脱硝系统是利用催化剂，在必定温度下，使烟气中的NOx 与氨气供给系统注入的氨气混淆后发生复原反响，生成氮气和水，进而降低NOx 的排放量，减少烟气对环境的污染。
此中 SCR 反响器中发生反响以下：4NO + 4NH 3 + O 2催化剂4N 2+ 6H 2O(1)6NO + 8NH 3 催化剂 7N2+12H O(2)2 2NO + NO+ 2NH 催化剂+ 3H O(3)3 2N222SCR 脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供给系统、氨/ 空气混淆系统、氨发射系统、烟气系统、 SCR 反响器系统和废水汲取办理系统等。
此中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依赖氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气， 与稀释风机鼓入的稀释空气在氨 / 空气混淆器中混合后，送到氨发射系统。
在 SCR 进口烟道处，发射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混淆后进入 SCR 反响器，经过两层催化剂进行脱硝反响，最后经过出口烟道回至余热锅炉， 达到脱硝的目的。
第二章 方案编制输入条件1. 概括编制依照(1) 中华人民共和国国家标准 GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》和临汾大气污染防治文件。
(2) 中华人民共和国的相关法律、法例、部门规章及工程所在地的地方法例； (3) 现行相关的国家标准、规范，行业标准、规范及自治区级相关标准、规范；(4)业主供给的设计资料。
主要设计原则（1）选择切合环保要求的最经济适合的烟气脱硝工艺方案，烟气脱硝系统不可以影响系统正常运转；（2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备情况及场所条件进行部署，力争工艺流程和设备部署合理、操作安全、简易，对原机组设备的影响最少；（3）对脱硝副产物的办理应切合环境保护的长久要求，尽量防止脱硝副产物的二次污染，脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响；（4）脱硝工程应尽量节俭能源和水源，降低脱硝系统的投资和运转花费；（5）脱硝系统年运转小时数按 8000 小时，脱硝系统可利用率 98%以上；3（ 6） SCR装置按反响器出口NO x含量 150mg/Nm以下达到环保要求。
脱硝工艺介绍SCR(建工)
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
29
烟道系统
30
三系统主要设备
ＳＣＲ的控制系统 、 仪表、盘柜等
31
的控制系统
一. 控制系统技术指导文件 控制系统纳入机组ＤＣＳ 独立的控制系统 二. 主要受控系统 吹灰系统 氨的卸载、储存和供应系统 烟气挡板调节系统 脱硝主体控制系统
24
氨的储备与供应系统
反应剂原料
氨的原料 无水氨
优点 反应剂纯度最高 原料成本最低 设备成本最低
缺点 高危险性的原料 运输和存储问题
容易运输
需要更大的运输设备
浓度低于时不划分为 以及更频繁的运输
氨水
高危险性的原料
需要更大的储存罐
()
比无水氨危险性
蒸发成本
46
采取的措施
采用多介质吹灰器 空气预热器由高中低温段改为高低温两段，取消中温
段，避免空预器在沉积温度区域分段。 换热元件选用合适的板型 在空预器冷段采用镀搪瓷元件 严格控制漏氨率 采用较低的到的转化率
47
48
49
50
51
52
53
结束语
谢谢！
54
Economizer Bypass
Damper
Damper SCR Bypass
Ammonia
Seal Air
Injection System Piping
SCR Reactor
Catalyst Layer
Sootblower
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用户的担忧和要求:
对催化剂伤害问题, 催化剂寿命 催化剂是否会堵塞
旧锅炉改造不改动风机 (催化剂床层阻力) 脱硝投资问题, 最好不使用尿素分解炉
北京工业大学的催化技术
催化剂的研究平台
北京工业大学的催化技术
催化剂活性
100
90
80
脱硝效率/%
70
0
1
60
2
3
50
40
工作温度窗口： ℃
• 对于每个温度段保持长期运行。 •
去除率/%
100
90
80
70
60
50
40
30
1
2
3
4
5
6
7
运行天数/d
120℃ 140℃ 160℃ 180℃ 200℃
蜂窝状催化剂制备技术开发
以钛白粉 为原料制 备的蜂窝 成型
以制备好 的催化剂 为原料制 备蜂窝催 化剂
制备具有 良好脱销 活性、高 机械强度 的商用蜂 窝催化剂
在高温( ℃)和没有催化剂的情况下喷氨或尿素等含 有基的还原剂.
温度
含量
技术脱硝
含量
效率
含量
含量
作为还原剂时，的最佳反应温度是 ， 如果使用尿素作为还原剂时，的最佳反应温度为 ,
优点： 固定投资少，设备简单， 不用催化剂
缺点： 需要准确控制反应区内的温度，温度低， 脱硝转化率低， 温度过高，引起的氧化，产生多余的。 需要比较高的值(一般大于)， 部分被产品吸收， 还原效率 降低。 运行成本较高，脱硝效率低。
脱销反应温度一般为～
催化剂的形式
板式
蜂窝式
波纹板式
需要根据烟气成分， 含灰量确定采用何种形式及孔道结 构与尺寸！
催化剂反应器形式和安装位置
反应器
安装在预热器之后
缺点： 固定投资大，设备比较复杂，使用催化剂 优点： 脱硝效率可以达到％以上，可以满足更严格的排放标准 可以按照排放标准和原排浓度设计值，比值低，可以低于, 一般不大于. 运行成本较低
取得良好效果。 • 对催化剂脱硝过程的条件进行深入研究
（浓度、氨氮比、抗中毒性、水蒸气的影 响等）
催化剂在低温段的高脱硝活性
类别 运行温度段
脱硝效率
自主开发的催化 剂
市场商用催化剂
℃
℃
基本>
关于催化剂运行稳定性的实验 • 以实验室制备的改性的催化剂为例，该样品连
续运行七天，分别在℃、℃、℃、℃、℃对其 脱硝效率进行测试。
背景介绍
氮氧化物(): 、、、、、、
•为无色无臭气体，很容易与血液中的血色素结合,造 成血液缺氧引起中枢神经麻痹。
•的毒性是的～倍，是的～倍，对人体危害极大，还 会诱发光化学烟雾和导致酸雨形成。
表 — 年北京和广州 年均质量浓度 ()
年
年
年
年
年
年
年
年均二级标准
地区
北京 广州
行业排放对污染的贡献率
催化工程技术开发
云南钛业酸洗线氮氧化物净化系统
北京工业大学的催化技术
催化工程技术开发
合肥彩虹液晶玻璃有限公司低温脱硝工程
产品优势！
1. 运行温度范围宽。 2. 如低温运行，总风量降低，在空速不变的情况下，减少催
化剂的用量。 3. 对于低温烟气或废气的处理，具有节能优势； 4. 转化率低， ()的生成量低； 5. 避免使用尿素分解炉，降低投资； 6. 自控简单，避免使用昂贵的在线仪表； 7. 具有自主知识产权，不受外国企业控制。
30 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420
测试温度/℃
催化剂的工作窗口： － ℃
北京工业大学的催化技术
催化剂的成型技术
无机原料 成型助剂
捏合
陈化冷却
高温焙烧
干燥
挤出成型
真空练泥 陈腐
最终成型
北京工业大学的催化技术
烟气量为（℃），废气中含量为 。催化剂体积为 。
合肥彩虹液晶玻璃有限公司低温脱硝工程
合肥彩虹液晶玻璃有限公司低温脱硝工程
合肥彩虹液晶玻璃有限公司低温脱硝工程
合肥彩虹液晶玻璃有限公司低温脱硝工程
云南钛业集团酸洗线氮氧化物低温净化系统
工艺流程图
30℃ 除水设备
30℃ 1/3风量 酸性废气 酸雾洗涤
工业锅炉低温技术开发进展
活性组分种类 和含量的调配
催化剂原始活性组分 含量的最佳配比
反应器设计 工程技术开发
运行管理
工程应用
对于原有催化 剂的改性研究
贵金属 碱土金属 廉价金属离子
催化剂蜂窝成 型的研究
成型助剂 成型工艺 运行条件
催化剂配方开发
• 制备了一种基的脱硝催化剂。 • 通过掺杂离子对上述催化剂进行改性，并
塔 30℃ 2/3风量
除水设备 30℃
酸雾吸附塔 30℃ 酸雾吸附塔
30℃
30℃
气-气换 热器
110℃ 40%风量
110℃
110℃
防腐风机
60%风量
空气电加 热器 310℃
190℃
SCR反应 器
尿素溶液
烟囱外排
防腐风机
30℃
120℃
100℃
气-气换 热器
40%风量
100℃
尿素溶液
空气电加 325℃ SCR反应
热器
器
60%风量
190℃
云南钛业集团酸洗线氮氧化物低温净化系统
云南钛业集团酸洗线氮氧化物低温净化系统
云南钛业集团酸洗线氮氧化物低温净化系统
云南钛业集团酸洗线氮氧化物低温净化系统
系统调试的汇总报告
入口采样点浓
日期
度（）
出口（）
效率
系统反应条件
反应温 尿素溶液 风机功 度（℃） 的流量（） 率（赫
兹）
工业锅炉（低温）系统开发技术路线
消化吸收国外先进的SCR和SNCR脱硝技术
催化剂原材料的筛 选和配方的研究
催化剂物理化学 性质表征
工业锅炉SCR和 SNCR脱硝技术 和设备及工程系
统方案
已基本完成
催化剂的掺杂 和修饰
SCR催化剂 活性评价
SCR和SNCR 设备研究
氨或尿素喷射设备 和技术方案
SCR和 SNCR设 备制造材 料的筛选
低温脱硝技术开发 与工程应用
低温催化技术
背景介绍
年以来北京、广州的 年均值均是标准的倍以上, 污染非 常严重。
中国环境规划院的研究预测: 排放量将从年的 × 增加到 年的 × , 到 年和 年, 全国能源消费导致的 排放总量将 分别达到 × 和 × ,到 年前后将超过美国成为世界第 一大 排放国, 如此巨大的排放量将给公众健康和生态环境 带来灾难性的后果！Biblioteka SCR蜂窝催化剂 成型技术
工业规模的试验
小型的中间 试验
SCR和SNCR 示范工程
工业锅炉 炉体内的 流场、速 度场和温 度场研究
已成功做了工业示范， 取得了重要的经验,但是 还有大量的工作要做
未完成或不成熟
工业锅炉排放控制的瓶径问题:
技术问题? !
我们认为:
国家标准的制定
国家执法力度
国家对使用单位的经济上的补偿
选择性催化还原法( , )是工业上应用最广的一种脱硝技术， 可应用于电站锅炉、工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的排 放控制，理想状态下，可使 的脱除率达以上， 是目前能找 到的最好的固定源治理的技术。 原理：使用适当的催化剂，在一定条件下，用氨作为催化 反应的还原剂，使转化为无害的氮气和水蒸气。反应如下：
相关标准
颁布年代
排放标准 《水泥工业污染物排放标准》
《水泥厂大气污染物排放标准》
限值 无限制
《水泥工业大气污染物排放标准》
《水泥工业大气污染物排放标准》 ／－（广东）
《火电厂大气污染物排放标准》
（新建水泥窑） (燃煤）
《火电厂大气污染物排放标准》
（燃煤）
背景介绍
锅炉大气污染物排放标准北京市地方标准 —
应用于电站锅炉的系统与技术
特点: 排烟温度较高, 工况稳定 烟尘含量高 催化剂工作温度 ℃ 成熟的工艺 需要尿素分解炉 用户单位资金充裕, 投资大
不具有自主的知识产权
工业锅炉的脱硝遭遇到的困难:
关键障碍
特点 排烟温度低, 省煤器之后 ℃ 运行工况不稳定
低温脱硝催化剂
旧锅炉的场地有限, 情况复杂
引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高, (如使用电厂 技术)
制备的工业锅炉低温蜂窝催化剂
蜂窝催化剂脱销效率评价
100
97.98%
90
80
70
89.45%
A-1 A-2
去除率/%
60
50
40
120
140
160
180
200
运行温度/℃
合肥彩虹液晶玻璃有限公司低温脱硝工程 系统主要技术指标
. 设计处理风量： 。 . 烟气种类：粉尘。 .烟气温度：～° .污染物浓度： ～、粉尘～ 。 . 排放氮氧化物浓度：< 。 ．脱硝效率：> （满足中国国家排放标准的前提下）。 ．逃逸率：小于。
使用单位的回报:
国家对使用单位的经济上的补偿 贸易
减少排污费
工业锅炉排放均不满足该标准! 没有现成的技术支持工业锅炉满足该标准! 政府的公信力面临严重的挑战!!!
国家十二·五环境污染控制领域的重中之重的工作
排放控制技术
炉内燃烧控制技术： 火焰冷却、 低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿 化剂
选择性非催化还原（）技术