东电DF82-1.5MW维护指导书-程冬生
电厂热力系统检修作业指导书
电厂热力系统检修作业指导书第一章总则 (3)1.1 编制依据 (3)1.1.1 编制目的 (3)1.1.2 编制依据 (3)1.1.3 检修作业类别 (3)1.1.4 检修作业内容 (3)1.1.5 检修作业范围 (4)第二章检修前期准备 (4)1.1.6 目的与意义 (4)1.1.7 检修计划的主要内容 (4)1.1.8 检修计划的制定流程 (4)1.1.9 人员配置 (5)1.1.10 人员培训 (5)1.1.11 人员分工与协作 (5)1.1.12 检修材料准备 (5)1.1.13 检修设备准备 (5)1.1.14 现场环境准备 (5)第三章燃料系统检修 (5)1.1.15 检修目的 (5)1.1.16 检修范围 (6)1.1.17 检修内容 (6)1.1.18 检修注意事项 (6)1.1.19 检修目的 (6)1.1.20 检修范围 (6)1.1.21 检修内容 (7)1.1.22 检修注意事项 (7)第四章锅炉系统检修 (7)1.1.23 检修目的 (7)1.1.24 检修内容 (7)1.1.25 检修方法 (7)1.1.26 检修注意事项 (8)1.1.27 检修目的 (8)1.1.28 检修内容 (8)1.1.29 检修方法 (8)1.1.30 检修注意事项 (8)第五章汽轮机系统检修 (8)1.1.31 检修目的与要求 (9)1.1.32 检修内容与方法 (9)1.1.33 检修注意事项 (9)1.1.34 检修目的与要求 (9)1.1.35 检修内容与方法 (10)1.1.36 检修注意事项 (10)第六章发电机系统检修 (10)1.1.37 发电机本体检修 (10)1.1.38 发电机辅机检修 (11)第七章冷却系统检修 (12)1.1.39 检修目的 (12)1.1.40 检修范围 (12)1.1.41 检修内容 (12)1.1.42 检修方法与步骤 (12)1.1.43 检修目的 (13)1.1.44 检修范围 (13)1.1.45 检修内容 (13)1.1.46 检修方法与步骤 (13)第八章热力管道检修 (13)1.1.47 检修目的 (13)1.1.48 检修内容 (13)1.1.49 检修方法与步骤 (14)1.1.50 检修注意事项 (14)1.1.51 检修目的 (14)1.1.52 检修内容 (14)1.1.53 检修方法与步骤 (14)1.1.54 检修注意事项 (14)第九章自动化控制系统检修 (15)1.1.55 检修目的 (15)1.1.56 检修内容 (15)1.1.57 检修方法 (15)1.1.58 检修周期 (15)1.1.59 检修目的 (15)1.1.60 检修内容 (16)1.1.61 检修方法 (16)1.1.62 检修周期 (16)第十章安全及环保措施 (16)1.1.63 安全教育与培训 (16)1.1.64 安全防护设施 (16)1.1.65 个人防护 (16)1.1.66 应急预案 (17)1.1.67 废气处理 (17)1.1.68 废水处理 (17)1.1.69 固废处理 (17)1.1.70 噪声控制 (17)1.1.71 环保培训与宣传 (17)第一章总则1.1 编制依据1.1.1 编制目的本《电厂热力系统检修作业指导书》依据我国相关法律法规、行业标准及电厂实际情况，旨在规范电厂热力系统检修作业流程，保证检修工作安全、高效、有序进行。
1#发变组非电量保护检修作业指导书
Q/CDT （大唐多伦煤化工）企业标准Q/CDT DLMHG—20142014-01-01发布2014-06-01实施（大唐多伦煤化工）发布1 范围 (4)2 本指导书涉及的资料和图纸 (4)3 危险点分析及安全措施 (4)4 修前准备 (6)4.1资料准备及文件学习 (6)4.2人员准备 (6)4.3材料备件及工器具 (6)5 检修工艺及质量标准 (7)5.1 回路清扫检查 (7)5.2 装置外部检查 (8)5.3 装置上电检查 (8)5.4 继电器检查 (9)5.5 保护装置校验： (9)检修记录 (12)1 回路检查 (12)2 保护功能校验 (14)3 开入开出回路检查 (14)附表A 继电保护安全措施票......................................................................................................... 错误！未定义书签。
附表B 不符合项目处理单.. (2)附表C 完工报告单 (3)1 范围本指导书适用于大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司动力分厂#1发变组非电量保护装置检验工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1 DL408—91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）2.2继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定2.3电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点2.4 DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》2.5南瑞RCS-974AG变压器非电量保护装置使用说明书2.6 发电机-变压器组控制接线图10-F552S-D06022.7#1发变组微机保护接线图10-F552S-D06032.8变压器二次线安装接线图0-F552S-D08022.9高压厂用工作变二次线安装接线图0-F552S-D08033 危险点分析及安全措施3.1危险点分析3.2安全措施4 修前准备4.1资料准备及文件学习开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料查阅设备台帐、缺陷记录、检修维护日志，掌握设备状况学习本设备检修规程及相关的作业文件，掌握检修作业要求学习电业安全规程编写检修用安全措施票办理检修工作的工作票工作许可人共同检查工作票所要求的安全措施是否正确完备5 检修工艺及质量标准5.1 回路清扫检查保护柜清扫要用鼓风机把灰尘吸干净。
电力系统维护作业指导书
电力系统维护作业指导书第一章绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 系统维护的重要性第二章电力系统维护的基本原则与要求2.1 安全第一原则2.2 预防为主原则2.3 故障排除及及时修复2.4 维护记录和数据分析第三章电力系统维护流程3.1 巡检3.1.1 巡视范围、巡视周期和内容3.1.2 巡视记录3.2 检修3.3 验收与测试3.3.1 验收与测试内容3.3.2 验收测试记录与报告3.4 报修与维修3.4.1 报修流程3.4.2 维修流程3.4.3 维修过程记录与评估第四章电力系统维护常见问题与应对方法4.1 设备老化与缺陷4.1.1 识别与评估设备老化与缺陷4.1.2 更换、修复与提升设备4.2 绝缘子污秽与开裂4.2.1 绝缘子污秽的现象识别4.2.2 绝缘子开裂的问题分析4.2.3 清洗、更换与维修绝缘子4.3 电力系统故障4.3.1 故障识别与排除方法4.3.2 紧急修复与临时措施4.4 环境因素与应对方法4.4.1 温度、湿度等环境因素的影响4.4.2 相应的维护措施和调整方法第五章电力系统维护工具与设备5.1 巡视工具5.2 检修工具5.3 测试仪器5.4 维修设备与器材第六章人员培训与安全保障6.1 维护人员技能培训6.2 安全操作规程与流程6.3 事故应急预案与演练第七章电力系统维护质量控制与评价7.1 维护质量控制指标7.2 维护质量评价方法7.3 维护质量改进与优化结语本指导书对电力系统维护作业进行了全面的分析与规范，旨在提高电力系统运行的可靠性和安全性。
它提供了详细的维护流程和方法，以及常见问题的解决方案，同时也强调了培训和安全保障的重要性。
通过质量控制和评价，将维护工作推向一个新的高度。
我们相信，只有有条不紊地执行本指导书的内容，才能确保电力系统运行的稳定和可持续发展。
燃料系统设备检修作业指导书
燃料系统设备检修作业指导书燃料系统设备检修作业指导书一、前言为了保证燃料系统设备运行的安全和可靠性，以及延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必不可少的。
本指导书重点介绍燃料系统设备的检修作业，包括检测设备是否损坏、设备是否正常运转、设备是否存在故障及燃料系统内部是否干净，从而维护燃料系统设备的正常运转。
本指导书适用于燃料系统设备的检修作业，如发动机燃油喷射泵，电喷嘴，高压油管等等。
二、检测设备是否损坏1. 外观检查：检查设备外部是否有裂缝或明显的损坏。
如果发现设备外观有明显的损坏或破裂，应该停止使用，并通知相关人员进行维修或更换设备。
2. 管路检查：管路是否连接紧密，是否有漏油或渗油现象。
如果发现有漏油或渗油现象，应检查管路连接处是否松动，是否需要更换密封垫或修补管路。
3. 接头检查：检查电气接头是否连接牢固，接头是否有锈蚀、氧化等现象。
如果发现接头有锈蚀、氧化等现象，需要进行清洁和修复。
三、设备是否正常运转1. 检查电源：检查电源是否正常，有没有短路或漏电现象。
如果发现有短路或漏电现象，需要停止使用并通知相关人员进行检修。
2. 检查电压：检查电压是否达到设备运行的要求。
如果电压不足，设备可能无法正常运转，需要进行调整和修复。
3. 检查设备运转：打开设备电源，检查设备是否能够正常运转，是否有异常响声或振动。
如果设备不能正常运转，需要检查设备故障，并进行修复。
四、设备是否存在故障1. 检查传感器：检查传感器是否工作正常，信号是否正常输出。
如果发现传感器信号输出不正常，需要进行检查和维修。
2. 检查计算机：通过计算机或其他设备进行诊断，检查设备是否存在故障。
如果检查出设备存在故障，需要进行维修或更换设备。
3. 检查机械部件：检查机械部件是否损坏或磨损。
如果机械部件损坏或磨损过度，需要进行清洗和修复。
五、燃料系统内部是否干净1. 清洗燃料系统：定期进行清洗燃料系统，防止燃料堵塞或过度腐蚀。
清洗燃料系统可以通过机械方法或化学方法进行。
变压器运行维护指导书
图 3 抽真空管路安装图1—真空罐(油箱)；2—变压器器身；3、8、9、11—放气阀门；4—干燥剂(硅胶)或干燥空气发生器；5—真空表；6—逆止阀；7—冷凝器；10—真空泵测量真空度；定期排放凝结水，用量杯测量记录(1次/4h)；定期进行热扩散，并记录通热风时间；记录加温电源的电压与电流；检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。
16.4.5 如果由于受环境湿度影响或者器身暴露时间过长，变压器轻微受潮，可以采用热油循环法或真空热油喷淋法处理，具体方案请及时与制造厂联系。
16.5 干燥终结的判断16.5.1 在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻：110kV及以下的变压器持续6h不变，220kV以上变压器持续12h以上不变；16.5.2 在上述时间内无凝结水析出。
达到上述条件即认为干燥终结。
干燥完成后，变压器即可以10～15℃/h的速度降温(真空仍保持不变)。
此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近(油温可略低，但温差不超过5～10℃)时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空4h以上。
16.5.3 进行变压器干燥时，应事先做好防火等安全措施，并防止加热系统故障或线圈过热烧损变压器。
16.5.4 变压器干燥完毕注油后，须吊罩进行器身检查和整理。
B W Y-80 A （TH）XMT油面温度计：K1：55℃风机停止，K2：65℃风机启动，K3：80℃温度报警，K4：95℃跳闸。
绕组温度计: K1：55℃风机停止，K2：65℃风机启动，K3：85℃温度报警，K4：100℃跳闸。
油面温度计：K1：55℃风机停止，K2：65℃风机启动，K3：85℃温度报警，K4：95℃跳闸。
电炉变绕组温度计: K1：65℃风机停止，K2：75℃风机启动，K3：95℃温度报警，K4：105℃跳闸。
电炉变安装温度控制器注意事项：1）、在安装温度控制器时应严格按温控器使用说明书中的相关要求执行。
干式变压器大修作业指导书
干式变压器大修作业指导书一、引言干式变压器是电力系统中常见的一种变压器类型，其具有结构简单、维护方便、运行可靠等特点。
为了确保干式变压器的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本作业指导书旨在为干式变压器大修提供详细的操作指导，确保作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认大修计划：根据变压器的运行情况和维护要求，制定大修计划，包括作业时间、作业地点、作业内容等。
2. 准备工具和设备：根据大修计划，准备必要的工具和设备，如绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒、绝缘油、检修仪器等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业人员的人身安全，同时检查作业场所的电气设备和绝缘装置的可靠性。
三、作业步骤1. 断电检查：在进行任何作业之前，务必切断变压器的电源，并使用合适的电压表进行电压检测，确认变压器已彻底断电。
2. 清洁作业区域：清理作业区域的杂物和灰尘，确保作业环境整洁，避免对作业产生不必要的影响。
3. 检查绝缘状况：使用绝缘检查仪器对变压器的绝缘状况进行检查，确认绝缘是否完好。
4. 拆卸外壳：根据大修计划，拆卸变压器的外壳，注意保护外壳上的绝缘材料，避免损坏。
5. 清洗绝缘件：使用专用清洗剂和软布清洗变压器的绝缘件，如绝缘片、绝缘柱等，确保其表面清洁。
6. 检查绕组：对变压器的绕组进行检查，包括绕组的连接是否松动、绝缘是否老化等，如发现问题及时修复或更换。
7. 更换绝缘油：根据变压器的使用年限和维护要求，定期更换绝缘油，确保其绝缘性能良好。
8. 检查冷却系统：对变压器的冷却系统进行检查，包括风扇、散热器等，确保其正常运行。
9. 安装外壳：在完成上述作业后，根据大修计划，安装变压器的外壳，确保外壳的安全和绝缘性能。
10. 试验和调试：在变压器大修完成后，进行必要的试验和调试，如绝缘电阻测试、绕组电阻测试等，确保变压器的正常运行。
四、作业安全注意事项1. 严格遵守电气安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
XX电力运行维护作业指导书--电气专业四大标准【一份非常实用的专业资料,打灯笼都找不到的好资料】18
传动装置间干式变压器四大标准 (1)冲洗水泵房干式变压器四大标准 (7)斗轮机干式变压器四大标准 (13)化学水干式变压器四大标准 (19)启动炉干式变压器四大标准 (25)升压站干式变压器四大标准 (31)输煤综合楼干式变压器四大标准 (37)6kV动力中心四大标准 (49)500KV升压站CT四大标准 (61)500KV 升压站PB (66)500KV 升压站PT四大标准 (71)500KV断路器四大标准 (76)500KV隔离开关四大标准 (89)水源变压器四大标准 (94)电抗器四大标准 (118)高压厂备变压器四大标准 (156)高压厂用变压器四大标准 (201)主变压器四大标准 (243)#1阀门小间MCC配电盘四大标准 (291)#2阀门小间MCC配电盘四大标准 (300)#2转运站MCC配电盘四大标准 (308)#3转运站MCC配电盘四大标准 (316)#4传动装置间380 V PC配电盘四大标准 (324)#7传动装置间MCC配电盘四大标准 (332)厂前区380 V PC配电盘四大标准 (340)冲洗水380 V PC配电盘 (348)工业废水处理中心MCC配电盘四大标准 (356)化学水380 V PC配电盘 (364)灰场380 V PC盘四大标准 (372)煤泥水处理间MCC配电盘四大标准 (380)启动炉MCC配电盘四大标准 (388)启动炉380 V PC配电盘四大标准 (396)启动炉煤仓间MCC配电盘四大标准 (404)气化风机房MCC配电盘四大标准 (412)燃油泵房MCC配电盘四大标准 (420)升压站380 V PC配电盘四大标准 (428)生活污水处理站MCC配电盘四大标准 (436)输煤综合楼380 V PC配电盘四大标准 (444)碎煤机室MCC配电盘 (452)屋外配电装置MCC配电盘四大标准 (460)卸煤沟MCC配电盘四大标准 (468)循环水泵房MCC配电盘四大标准 (476)循环水处理MCC配电盘四大标准 (484)制氢站MCC配电盘四大标准 (492)综合给排水380 V PC配电盘四大标准 (500)综合排水泵房MCC配电盘四大标准 (508)皮带电动机四大标准 (516)清水泵电动机四大标准 (526)低压消防泵电动机四大标准 (536)高压消防泵电动机四大标准 (546)工业废水输送泵电动机四大标准 (556)空压机电动机四大标准 (566)启动除盐水泵电动机四大标准 (576)除碳水泵电动机四大标准 (586)除盐水泵电动机四大标准 (596)反洗水泵电动机四大标准 (606)废水输送电动机四大标准 (616)高压水泵电动机四大标准 (626)生水泵电动机四大标准 (636)气化风机电动机四大标准 (646)工业水泵电动机四大标准 (656)启动给水泵电动机四大标准 (666)启动炉送风机电动机四大标准 (676)启动炉液下泵电动机四大标准 (686)启动炉引风机电动机四大标准 (696)燃油泵房供油电动机四大标准 (706)碎煤机电动机四大标准 (716)低压电动机四大标准 (726)循环水泵电动机四大标准 (736)雨给水泵电动机四大标准 (748)生活服务泵电动机四大标准 (758)6kV动力中心四大标准 (768)汽机变四大标准 (776)锅炉变四大标准 (782)除尘变四大标准 (788)公用变四大标准 (794)汽机照明变四大标准 (800)锅炉照明变四大标准 (806)汽机检修变四大标准 (812)锅炉检修变四大标准 (818)汽机PC动力中心四大标准 (824)锅炉PC动力中心四大标准 (831)电除尘PC动力中心四大标准 (840)除灰PC动力中心四大标准 (848)公用PC动力中心四大标准 (856)汽机照明PC动力中心四大标准 (864)锅炉照明PC动力中心四大标准 (871)汽机检修PC动力中心四大标准 (879)锅炉检修PC动力中心四大标准 (886)保安PC动力中心四大标准 (894)汽机MCC控制中心四大标准 (901)锅炉MCC控制中心四大标准 (908)给煤机MCC控制中心四大标准 (915)传动装置间干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准TJTWB-028 设备维修技术标准2TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—056C3TJTWB-029设备维修作业标准4编号：TW—DB—056C5TJTWB-029设备维修作业标准6冲洗水泵房干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准7TJTWB-028 设备维修技术标准8TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—057C9101112斗轮机干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准1314TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—058C15TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—058C161718化学水干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准1920TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—059C21TJTWB-029设备维修作业标准2223TJTWB-029设备维修作业标准24启动炉干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准2526TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—060C27TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—060C282930升压站干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准TJTWB-028 设备维修技术标准32TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—061C33TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—061C343536输煤综合楼干式变压器四大标准TJTWB-027设备点检标准3738TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—062C39TJTWB-029设备维修作业标准编号：TW—DB—062C404142TJTWB-027设备点检标准43TJTWB-028 设备维修技术标准44。
电力系统运行维护作业指导书
电力系统运行维护作业指导书1. 引言本指导书旨在提供电力系统运行维护作业的具体指导，确保系统正常运行并保障电力供应的安全可靠。
在进行维护作业时，请务必严格遵守相关法规和操作规程，确保操作人员的安全。
2. 前期准备在进行电力系统维护作业之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 了解系统拓扑结构和组成部分；- 确认系统的运行状态和相关参数；- 核对所需维护设备和工具的准备情况；- 检查通信设备的正常工作；- 确定维护作业所需的人员和工作计划。
3. 维护作业流程3.1 系统检查- 检查各部分设备的状态，如变压器、开关设备等；- 测量并记录各设备的参数，如电流、电压等；- 检查绝缘状况，并进行必要的清理和维护。
3.2 设备维护- 按照设备的维护手册进行定期维护；- 检查设备的机械传动系统和冷却系统；- 检查设备的接地情况，并进行必要的补充和修复； - 检查设备的电缆和连接器，确保其正常工作。
3.3 安全保护- 检查各种保护设备的工作状态；- 检查保护设备的参数设置，并进行必要的调整；- 检查各种安全装置的可靠性，如避雷器、断路器等。
3.4 故障排除- 根据系统的运行情况，及时处理各类故障；- 判断故障原因并进行修复，确保系统的连续供电。
4. 安全操作要求4.1 操作前准备- 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书； - 确保操作人员状况良好，不受疲劳和药物影响；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.2 操作过程- 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤；- 注意操作的顺序和方法；- 注意设备和人员的安全，确保操作区域清晰；- 在操作过程中及时发现和处理安全隐患。
4.3 操作后处理- 清理作业区域，归位工具和设备；- 做好作业记录，并及时上报相关部门；- 及时汇报异常情况和故障修复情况。
5. 结束语本指导书是电力系统运行维护作业的重要参考文件，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，以确保电力系统的可靠运行。
东电DF82-1.5MW维护指导书-程冬生
东电DF82-1.5MW型风机全年度定检作业指导书程东生东电DF82-1.5MW型风机全年度定检作业指导书围本文规定了的处理流程与要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW风机全年度定检作业1.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢具备高处作业和电工作业资质；➢掌握相关安全操作规程和危险防规定，遵守当地、国家、行业与公司的相关安全规定；➢通过电气的安全和技术相关培训，并能胜任此类具体工作。
2.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表1表1 支持性文件信息3.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☐安全帽☐绝缘鞋☐工作服☐安全衣☐防护手套4.工具该作业流程需要的工具见表2表2 工具清单5.材料该作业流程需要的材料见表3表3 材料清单油6 液压油若干若干液压站6.操作步骤表7给出了具体的操作步骤步骤动作操作分解描述检修开始前，应在风机底部控制柜1 停机操作面板打到停止位置3 照明检修开始前，打开塔底塔筒灯开关4 消防设备检查塔底与机舱灭火器是否欠压5 风轮刹车进入轮毂工作时，需锁定刹车：1、将如右图所注1按钮按下，同时旋转2部件直至1按钮被盖住，油表3表示风轮刹车回路油压，当油压到达140BAR时表示刹车已锁定6风轮机械刹车如风速较大或者其他原因导致液压刹车不能投入，可使用风轮机械锁。
如右图所示，将丝杆用24扳手旋紧，齿轮咬合完全，刹车完成，注意，如风轮旋转速度较快时，无进行刹车操作。
6 叶片目测叶片外观无油渍、无裂纹、无变形、无胶衣脱落破损现象。
7 吊车使用吊车时，现将配电柜电葫芦开关闭合后，再使用手柄进行操作，使用完毕后断电。
使用时穿戴安全带并用双钩固定，除摘挂钩外，吊物孔下严禁站人。
123刹车丝杆电葫芦开关8 叶片螺栓1、对叶片轴承螺栓使用中空扳手进行检查时，需进行变桨操作。
将手操盒接入轮毂之后，将BYPASS旋钮打至右方，旋钮2“rev fwd”控制方向，旋钮1“slow 0 fast”为变桨速度，使用旋钮1进行变桨操作。
东电DF82-1.5MW风电机组叶片专项检测作业指导书--杨成泉.doc
華潤電力控股有限公司China Resources Power Holdings Co., Ltd.东电DF82T.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书编制:杨成泉审核: 批准:东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书范围本文规定了东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理流程及要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理，表1可以提供详细信息。
表风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：>具备高处作业和电工作业资质；>掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定;>通过相关的安全和技术培训，并能胜任此类具体工作。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备:□安全帽□绝缘鞋□工作服□安全衣□防护手套5.工具该作业流程需要的工具见表3表工具清单序号名称型号/规格数量备注1塞尺>200mm1个分别率0.05mm2卷尺3m/5m1个3蔡司高倍数码望远镜photoscope 85T.FLlll1台外部观测6.材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单序号名称型号/规格数量1扎带300mm10根步骤动作 操作分解 描述在左图中绿色区域根据当时光风机周线要求、受场地限制等现场条件边观测选择不少于3个观测点。
注:请不 点选择要停留在图中的红色区域内（风机的正下方及其下风向处）叶片观 测点选 对叶片全方位观测，做到不 留死角。
择（外 部）表7给出了具体的操作步骤7. 操作步骤叶片与翼根法兰z 间的密封是否 完整可靠，叶片与轮毂导流罩之 间的密封是否良好无渗漏；叶片需切盖板安装牢固无变形，对其它设板（内备有无磨损、刮碰；部）叶片与轮毂的连接螺栓是否牢翼根（内固无松动迹象，翼根有无缝隙、 部）油污、腐蚀和胶衣剥离现象;轮毂内密封（内 部）防雷系统(内部) 检查防雷系统可见组件完整，安装牢固，接触良好，无锈蚀、雷击等迹彖；检查从翼根末端到最大弦线的复合层压(参见图的阴影区(A)),这雷如必L个区域的缺陷一般较大，胶衣有翼根(外部) 无裂纹、破损、污垢、雷击等迹象；壳体与主梁检查叶片内部主梁(C)和壳体⑻的连接，尤其要检査主梁端部的粘合处，这个区域的缺陷一般较人, 检查粘接是否牢固有无开裂，此区域常采用敲击方法辨别，从敲击的回声中辨别壳体与主梁是否有空鼓现象;背风侧检查叶片背风侧，即叶片侧朝向 塔架一侧，有无裂纹、破损、老化、腐蚀.污垢.磨损程度及雷 击迹象;检查叶片迎风侧，即叶片远离塔 架的一侧，有无裂纹、破损、老 10 迎风侧化、腐蚀、污垢.磨损程度及雷 击迹象;娅冃而(PS) pressureside根部rootSS(TE)trailingedge背讯而(SS)suction side11前缘检查叶片前缘的磨损程度及老化 现象、有无砂眼、裂纹、腐蚀、 胶衣脱落及雷击迹象；12后缘检查叶片后缘有无裂纹、破损、 老化、腐蚀、污垢、磨损程度及 雷击迹象；1 3防雷系统检查接闪器是否完整连接牢固、无污垢遮堵、无锈蚀、周边有无受雷击迹象。
火电厂维护检修作业指导书
目录送风机的大修作业指导书 (1)引风机的检修作业指导书 (15)一次风机的大修作业指导书 (31)空气预热器的大修作业指导书 (45)螺旋捞渣机的大修作业指导书 (58)刮板捞渣机的大修作业指导书 (73)空气预热器检修作业指导书 (84)过热器、再热器管排进行的大修作业指导书 (99)离心式空压机检修作业指导书 (108)固定带式输送机检修作业指导书 (124)小径管检修焊接作业指导书 (137)中径管焊接作业指导书 (148)大径管焊接作业指导书 (157)锅炉受热面管道焊接作业指导书 (166)钢结构检修焊接作业指导书 (179)热处理作业指导书 (195)磨煤机维护检修作业指导书 (204)锅炉强制循环泵检修作业指导书 (240)长伸缩式吹灰器检修作业指导书 (260)短伸缩式吹灰器检修维护作业指导书 (283)送风机的大修作业指导书一、目的机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对送风机进行解体检查，部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修，以保证锅炉的正常运行。
二、适用范围适用于托克托电厂一期2×600MW机组#1、#2炉共4台送风机的大修。
三、编制依据针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
8、作业程序、技术要求及质量控制点9、作业技术记录表9．1 停运检修前情况统计表：9．2设备检修技术记录：9．3送风机空载试运记录：9．送风机负载试运记录：10、附录（表格、记录图等）10.1表格风机螺栓拧紧力矩记录表引风机的检修作业指导书1 目的电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
燃料系统设备检修作业指导书
燃料系统设备检修作业指导书一、目的为规范燃料系统设备日常检查维护作业操作步骤,使作业活动有章可循,使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量;提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费；最终达到设备平稳运行.二、适用范围仅适用于燃料系统设备（包括管带机、破碎机、给煤机等）的日常检维修施工作业.三、操作程序Ⅰ带式输送机的检修维护1、施工前准备a)作业人员开具相关作业票证，落实设备是否需要停电。
b)作业组长对作业人员进行技术交底、安全交底。
c)进入现场前,作业人员必须佩戴安全帽、护耳器、劳保手套等劳动防护用品。
d)做好施工前5分钟隐患排查,检查工艺方面是否达到检修条件。
e)作业现场必须设立警戒绳隔离，无关人员擅自进入.f)若设备大修，需编制专项施工方案并审批后，方可作业。
2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员)人员要求：参与检修作业人员必须经过三级安全教育，必须了解现场生产情况、熟悉设备内部构造、熟知作业环节中的危险因素，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定并具备一定的检维修操作技能。
人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工3人，初级工4人；另根据现场检修要求临时增加相应检修人员.（2）工机具准备（3）材料准备3、检修工序（一）皮带的更换1）、领取新皮带，用货车、吊车配合将其运送到事先选定的工作位置.2）、将卷扬机定位并牢固固定。
3)、提起皮带机拉紧装置,割断旧皮带.4）、利用卷扬机拆除旧皮，铺设新皮带。
5）、根据皮带的宽度及层数，确定需要剥的台阶数和每个台阶的宽度并按规定剥头.6)、按标准打磨皮带接头、并清洗、上胶、硫化胶接.7）、按标准对硫化接头进行保温、保压及冷却.8）、拆除硫化机恢复皮带拉紧装置。
9)、拆除卷扬机、工装等恢复皮带机所拆零部件.10）、皮带机调试.(二)胶带的胶接胶带的胶接有硫化胶接和冷接法两种，现多采用硫化胶接。
电气设备运行维护作业指导书
电气设备运行维护作业指导书第一章运行维护作业指导书1电力变压器冷却器组、散热器清洗1.1作业条件及周期1.1.1天气睛好。
1.1.2冷却器组、散热器冲洗，正常每年至少应当展开一次。
若现场积污比较严重，可以适度减少次数。
1.2采用工器具及材料序号123456789101112131.3作业人员作业人员3-4名，其中工作负责人1名。
1.4作业步骤1.4.1开具第二种工作票，履行工作许可手续。
1.4.2检查空压机较好(空压机杀菌正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1mp)，设置检修电源，联结不好高压气管，检查自来水软管并无损坏及裂缝。
1.4.3核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。
清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。
1.4.4工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。
清洗时注意风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。
先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。
1.4.5清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。
1.4.6关上风扇防护罩从导向筒逆向冲洗时，应当特别注意风扇电机和风扇叶片，以免导致叶片变形或损毁电机。
1.4.7散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。
同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。
1.4.8在冲洗工作顺利完成后，应当检查冷却器组控制系统正常，若掌控箱内电气元件损坏变色，应用领域干活毛巾冲洗整洁，用电吹风展开回去潮处置较完整后，再资金投入冷却器组。
1.4.9全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；第1章第1页使用工具及材料高压气管空压机木架梯硬毛刷组合工具电吹风清洁水自来水软管气管三通接头抹布去污剂电源线盘储水桶规格及型号直径3mm2.5m1000w井水、自来水φ15mm直径3mm棉质中性数量若干1台1架若干1套1部满足现场要求20m1个若干2kg1套若干1.4.10冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。
维护抢修作业指导书
维护抢修作业指导书（草稿）编写: 李光明核对：审核：批准：成都网络维护中心2011-7-211.1．编写依据主要依据是维护作业特点、维护规程要求和标准，代维合同，抢修流程，各种通信建设规范，工程公司维护质量手册和程序文件等。
1.2．作业对象和适用范围作业对象：障碍抢修;适用范围：维护抢修参与者。
1.3．人员、机械、材料的配备人员配置现场指挥人员1名，主要负责协调调度技术抢险人员3~4名，负责接续测试及辅助缆线查找及布放杆路技工：2~3名，负责杆线布放及撤除、现场清理普工：（含巡线员）1~2名；负责配合查找和帮工工具仪表OTDR 1~2台光功率计2套熔接机(1~2套)发电机1台照明工具若干抽水机1台接线板3套开剥工具2套脚筘座板及开挖工具2套6米竹梯1把联络器具1套（对讲机），紧线设备2套，杆线作业工具2~3套材料光缆接头盒最少4套与障碍发生段落匹配光缆200~500米邦扎线若干，子管若干，3.0铁线若干，2.2/7钢线若干抱箍若干，夹板若干1.4．作业程序1.4.1维护片区在接到障碍通知后，应在最短时间（15分钟）内组织人员、仪表、车辆和材料出发。
1.4.2抢险人员到达距离障碍点最近的机房（城区30分钟内，郊县20公里内60分钟，超过20公里，以40公里/小时车速计算到达时间）后，先与监控取得联系，确认障碍信息，在测出障碍点后，与资料管理员联系，尽快判断出障碍点大致地点，同时现场抢险人员赶往故障地段并与测试人员保持联络，抢险负责人应与本段线路维护人员联系，配合查找障碍点。
1.4.3到达故障现场后抢险人员必须遵循先抢通，后修复的原则，应以最快的速度恢复通信，经移动公司监控中心确认通信恢复后，抢险人员清理现场后撤离。
抢险结束。
1.4.4 维护中心在抢险结束后，应在24小时内将障碍反馈单上报。
反馈单中应详细记录抢险过程中从出发至抢险结束每个步骤的时间以及当时的气候、路况、故障原因分析等因素，以便于数据收集和分析。
500 kV HGIS运行操作和维护
500 kV HGIS运行操作和维护
吴东升;陈冬霞
【期刊名称】《东北电力技术》
【年(卷),期】2006(027)010
【摘要】500 kV HGIS是世界最先进的设备之一,2003年在东莞供电系统首次使
用于500 kV横沥变电站,由于应用的时间比较短,许多使用、维护HGIS设备的运
行人员、检修人员对该设备还不熟悉,为此,对HGIS各元件的功能、电气联锁回路、手动操作的方法、液压系统及运行注意事项进行了分析,并提出运行操作和维护应
注意的问题.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】吴东升;陈冬霞
【作者单位】东莞供电局,广东,东莞,523000;东莞供电局,广东,东莞,523000
【正文语种】中文
【中图分类】TM56
【相关文献】
1.500kV智能变电站220kV HGIS配电装置设计优化探讨 [J], 叶文彬
2.500kV HGIS运行维护与检修技术探讨 [J], 樊红克
3.500kV HGIS液压操动机构频繁打压原因分析及对策 [J], 李德武;黄衍臻;张秋强
4.试论500kV智能变电站220kV HGIS配电装置设计优化 [J], 沈新
5.一种500kV HGIS布置的探讨 [J], 姚海荣
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东电DF82-1.5MW型风机全年度定检作业指导书
编制：程东生
审核：
批准：
东电DF82-1.5MW型风机全年度定检作业指导书
围
本文规定了的处理流程及要求
本文适用于指导东电DF82-1.5MW风机全年度定检作业
1.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
➢具备高处作业和电工作业资质；
➢掌握相关安全操作规程和危险防规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定；➢通过电气的安全和技术相关培训，并能胜任此类具体工作。
2.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表1
表1 支持性文件信息
3.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☐安全帽
☐绝缘鞋
☐工作服
☐安全衣
☐防护手套
4.工具
该作业流程需要的工具见表2
表2 工具清单
5.材料
该作业流程需要的材料见表3
表3 材料清单
序号油脂类型单量总量使用位置
1 偏航系统润滑油
脂
若干若干偏航自动加脂器
2 主轴轴承油脂
若干
若干主轴自动加脂器
3 变桨轴承润滑油
脂
若干若干变桨自动加脂器
4 偏航减速器齿轮
油
若干若干偏航减速器
5 变桨减速器齿轮
油
若干若干变桨减速器
6 液压油若干若干液压站
6.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
步骤动作操作分解描述1 停机
检修开始前，应在风机底部控制柜
操作面板打到停止位置
3 照明检修开始前，打开塔底塔筒灯开关
4 消防设备检查塔底及机舱灭火器是否欠压
5 风轮刹车
进入轮毂工作时，需锁定刹车：1、将如右图所注1按钮按下，同时旋转2部件直至1按钮被盖住，油表3表示风轮刹车回路油压，当油压到达140BAR时表示刹车已锁定
6
风轮机械刹
车如风速较大或者其他原因导致液压刹车不能投入，可使用风轮机械锁。
如右图所示，将丝杆用24扳手旋紧，齿轮咬合完全，刹车完成，注意，如风轮旋转速度较快时，无进
行刹车操作。
6 叶片目测叶片外观无油渍、无裂纹、
无变形、无胶衣脱落破损现象。
1
2
3
刹车丝杆
7 吊车使用吊车时，现将配电柜电葫芦开关闭合后，再使用手柄进行操作，使用完毕后断电。
使用时穿戴安全带并用双钩固定，除摘挂钩外，吊
物孔下严禁站人。
8 叶片螺栓1、对叶片轴承螺栓使用中空扳手进行检查时，需进行变桨操作。
将手操盒接入轮毂之后，将BYPASS旋钮打至右方，旋钮2“rev fwd”控制方向，旋钮1“slow 0 fast”为变桨速度，使用旋钮1进行变桨操作。
9 加注油脂润滑，偏航主轴承：使用6个大小
扳手拆开油泵油桶，使用灰铲将对
应油脂加入。
变桨油泵使用注油枪通过注油孔将
对应油脂加注。
电葫芦开关
注油孔
10
检查防雷碳
刷检查防雷碳刷卡簧是否完好，碳刷支架、铜架固定可靠，碳刷头能与主轴可靠连接，若碳刷头＜10mm
时更换。
11
偏航刹车系
统1.对机舱进行手动偏航，注意是否
有异响。
2.检查偏航刹车片厚度，如低于
4mm需进行更换3.检查液压站油位，如低于2/3需
进行加油处理。
4.对刹车器螺栓进行使用S41套筒
和液压站进行检查。
12
变桨，偏航
电机检查1、对机舱进行手动偏航，桨叶进行
变桨处理，注意是否有异响。
2、检查减速器齿轮，是否有裂纹，
3、检查齿轮箱油位，有否有漏油现
场。
13
机舱，导流
罩螺栓
使用力矩扳手和58件套安装指导书对各个螺栓进行检查，并画好防
松标记线。
14 塔筒螺栓使用液压站和S46,S55,S60套筒对各层螺栓进行检查，并画好防松标
记线。
15 发电机螺栓
使用液压泵和M36拉伸器套筒对发电机螺栓进行检查，并画好防松
标记线。
16 电控机舱
1、紧固所有电控柜固定和螺栓。
2、紧固接线端子，无松动。
3、检查电缆，无裂纹，破损现象。
4、检查照明系统，无照明灯损坏
现象。
5、清洁电控柜通风滤网，清洁无
灰尘。
6、检查配电柜中动力电缆进线
口密封度，密封良。
17 导电轨
1使用力矩扳手和18套筒对连接块
螺栓进行检查。
注意，使用工具时做好防坠工作。
23
清洁风力发
电机
1、清洁。
2、补涂破损防腐，紧固后防腐。