GCr15轴承钢冶炼工艺的选择与控制
gcr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制
gcr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制
GCr15轴承钢球是一种高强度、高硬度、高耐磨性的工业材料，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证GCr15轴承钢球的高品质和长寿命，必须采用适当的热处理工艺和严格的质量控制。
GCr15轴承钢球的热处理工艺主要包括：淬火、回火、正火、退火、球磨等。
其中，淬火是最关键的一个步骤，其目的是使钢球表面形成一层硬度高、强度大的贝氏体组织，从而提高其抗磨损性能和耐久性。
回火则是为了消除淬火过程中产生的残余应力和脆性，使钢球具有足够的韧性和塑性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。
质量控制方面，需要对GCr15轴承钢球进行严格的化学成分、物理性能、金相组织、尺寸和形状等检测和测试。
特别是球面粗糙度、硬度、圆度和表面质量等指标的控制，直接影响到钢球的使用寿命和性能表现。
总之，GCr15轴承钢球的热处理工艺和质量控制是保证其优良性能和长寿命的重要保障，需要科学、严谨地操作和检测。
- 1 -。
gcr15圆钢生产工艺流程
gcr15圆钢生产工艺流程GCr15圆钢是一种高碳铬轴承钢，具有良好的耐磨性和高强度。
下面是GCr15圆钢的生产工艺流程，总共将分为六个步骤进行详细介绍。
第一步：原料准备GCr15圆钢的主要原材料是高质量的碳素钢和合适比例的铬。
碳素钢经过熔炼和精炼处理，铬则通常以合金的形式添加。
这些原材料经过质量检测后，配比合理，准备供下一步工艺使用。
第二步：熔炼和浇注在电炉或转炉中，将原材料放入炉中进行熔炼。
通过控制炉温和加入合适的熔剂，使原材料充分熔化和混合。
然后，将熔化的钢液倒入铸造模具中，形成圆形的坯料。
第三步：坯料预热和轧制将铸造的坯料经过预热处理，使其温度达到合适的轧制温度。
然后，将坯料送入轧机，经过一系列的轧制和拉拔工艺，使其逐渐成为所需的GCr15圆钢。
在轧制的过程中，通过调节轧机的辊缝和压力，使材料的截面逐渐变小并变成圆形。
第四步：坯料锻造和调质处理将轧制好的圆钢坯料进行热锻造，以改善其组织和性能。
通过控制锻造温度和锻造过程中的力度，使坯料的组织更加致密。
然后，对锻造后的圆钢进行调质处理，通过加热、保温和冷却等工艺，使其达到所需的力学性能和硬度。
第五步：精加工和修磨将调质处理后的圆钢进行精加工，如切割、修直、开孔等，使其形成所需的尺寸和形状。
然后，对圆钢进行修磨处理，以提高其表面粗糙度和尺寸精度。
第六步：质检和包装经过精加工和修磨后，对GCr15圆钢进行质检，包括化学成分分析、力学性能测试和硬度测试等。
合格的圆钢经过质检后，按照要求进行包装，通常采用木箱、塑料袋或纸箱等包装材料，以便于运输和储存。
以上就是GCr15圆钢的生产工艺流程，通过严格控制每个工艺步骤的参数和质量要求，可以保证生产出高质量的GCr15圆钢，满足不同行业的需求。
GCr15热处理工艺及注意事项
G C r15热处理工艺及注意事项(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchGCr15热处理工艺及注意事项一、淬火示意图，如下说明：实际淬火温度在840±10℃，若零件较大，一般取温度上限。
还可以考虑在500℃时保温一段时间。
在淬火温度时保温2小时左右（保证淬透）。
淬火后HRC＞60。
淬火后冷却，先在盐水中冷却至400℃左右，以出水时工件表面不发白为最适宜。
然后迅速油冷至150℃左右，及时回火。
二、回火此材料的回火硬度和温度关系，参照下表。
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞60硬度HRC600570520480420360280＜180温度℃回火保温时间取4小时左右。
三、注意事项1、工件表面开孔，或有易发生形变的地方应尽量用适量的工具进行填充加固等，以防止开裂或发生变形等情况。
2、装炉时最好用木炭保护，最好将零件装入带保护剂的箱中，或直接放入通有保护气的炉内加热，将氧化脱碳的程度降至最小。
3、淬火后冷却时，取出工件后先用刷子刷去表面的氧化皮，然后淬入10%氯化钠水溶液中，并沿工件最大截面积方向晃动，加速冷却。
4、冷至400℃左右，迅速转入油中冷却（油应该充分搅拌，实际操作时，把高压气打入油中），使之缓慢冷却，减少淬火应力。
5、工件在油中冷却至150℃左右，迅速进行回火。
一定不能在油中停放时间过长，以免引起开裂。
6、工件形状如比较复杂，截面厚度差比较大，应考虑减少在盐水中冷却的时间，防止开裂。
石钢GCr15轴承钢控制轧制和控制冷却生产实践
ｍ 圆钢 ）进 行 空冷 收集 ，使 网状 碳化 物 沿 奥 氏体 ｍ
晶界析 出 ，产生 粗大 的 网状 碳化 物 ，其原 始组 织 为 呈粗 片状珠 光体 ＋网状 碳 化物 。
化 钢材 的性 能 。降低终 轧温 度及 轧制 变形 量 ，或加 快 轧后 冷速 都能有 效 防止碳 化物 在原 奥 氏体 晶界呈
维普资讯
总 第 １ ５期 ５ ２０ ０ ６年 第 ５期
河 北冶全
２０ ０ ６， Ｎｕ ｍｂ ｒ５ ｅ
Ｔｌ ｏｌ ｔ５ ａ ５
石 钢 ＧＣ ｌ ｒ５轴 承 钢 控 制 轧 制 和 控 制 冷 却 生 产 实 践
李 连 江
（ 家 庄 钢 铁 公 司 新 一 轧 厂 ，河 北 石 石家庄 ００３ ） ５０ １
网状 析 出。
传 统 的轧 制 工 艺 是 采 用 奥 氏体 高 温 单 相 区 轧
制 、轧后 空 冷 ，由于终 轧温 度偏 高 ，碳 原子 的扩散 时间充 分 ，加上 热 轧 变形 使 二 次 碳 化 物提 前 析 出 ， 冷 却后 得到 的组织 就具 有 比较严重 的网状碳 化 物 和
摘 要 ：介 绍 石 钢 ５ ０ｍｍ Ｃ Ｉ 承 钢 圆 钢 的控 制 轧 制 和 控 制 冷 却 的生 产 工 艺 ，与 原 工 艺进 行 了 对 Ｇ ｒ５轴
比。
关 键 词 ：轴 承 钢 ；控 制 轧 制 ；控 制 冷 却
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ． Ｇ１２ ４ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０６—５０ （０ ６ ５— ０ ７— ２ ０ ８ ２０ ）０ ０４ ０
１
引 言
验 ，取得 了较好 效果 。 ２ 原 轴 承钢 生产工 艺
gcr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制
gcr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制GCr15轴承钢球作为高精度轴承中常用的材料之一，其性能要求十分高。
热处理是GCr15轴承钢球制造的重要工艺之一，其影响因素较多，合理的热处理工艺以及合格的质量控制能够保证GCr15轴承钢球的性能和质量。
GCr15轴承钢球的热处理工艺主要包括四个阶段：加热、保温、冷却和回火。
加热过程是将原材料加热至适当温度的过程，其温度参考值为810°C-850°C。
保温时间一般为60min-180min，以使钢球内部温度均匀并达到所需组织状态。
冷却过程是将钢球迅速降温至室温以下的过程，常用的冷却介质为冷水、风、油等。
回火温度一般为150°C-250°C，时长为1-2h，旨在消除加热时的应力集中和调整力学性能。
热处理过程中材料的金相组织结构十分重要。
热处理后的GCr15轴承钢球硬度与金相组织密切相关，淬火组织是指钢球经过冷却后的金相组织，其光洁度好、硬度高。
回火组织是指钢球经过回火处理后的金相组织，其硬度低、韧性好。
通过不同的加热温度、保温时间、降温速率等条件的组合，可得到不同的淬火组织状态，再通过回火工艺调整，最终得到合适的组织状态。
对于质量控制而言，热处理过程中钢球尺寸误差、硬度、光洁度等是需要重点关注的方面。
尺寸误差需要在加工前后得到精确控制。
硬度应根据不同的用途需求做出相应调整，一般要求硬度超过HRC60。
光洁度的要求较高，金相组织应平整、无裂纹、无气泡、无夹杂物等缺陷。
在质量控制过程中，可以采用金相显微镜、影像测量仪等设备对钢球组织和尺寸误差进行检测，并通过校正、调整等方式进行质量控制。
同时，对于热处理设备的维护保养也十分重要，设备的热稳定性对于热处理工艺及其效果有直接影响。
综上所述，热处理工艺与质量控制是保证GCr15轴承钢球质量和性能的重要手段。
通过适当的热处理工艺及其质量控制，可以获得适合不同用途的钢球组织状态，提高其耐磨性、耐腐蚀性和寿命。
GCr15轴承钢冶炼工艺的选择与控制
第4期2017年8月No.4August，2017现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry近年来，机械设备运用及普及度的提升使钢材加工速度也随之加快。
轴承最为多种机械设备应用的核心部件，不仅直接影响到设备运行效益，同时也对设备使用安全性产生影响，因此高质量轴承钢的生产便凸显的至关重要。
GCr15轴承钢的运用，充分解决了轴承钢强度不高的问题，使轴承钢运用广泛性得到显著提升，对解决以上问题具有良好的应用效果。
1 概述轴承素称“工业的心脏”，由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高耐磨性等特性，这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布，以及脱碳等要求严格，因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志。
1.1 国内外轴承钢行业发展概况我国轴承钢制造发展已有50余年历史，在规范方面仅2010年初期阶段即已达2 200余家。
2015年，我国各类轴承配套设备生产数量更是达到83亿套，实现全部收入为912亿元。
现阶段，我国轴承生产行业实际产量逐步增加，市场需求量也有所提升，在数量方面我国实际轴承生产早已走在世界前列。
虽我国数量方面占有绝对优势，但在轴承质量、轴承降噪及轴承精度等方面仍与西方部分发达轴承制造企业存在一定的差距。
目前，在亚洲板块轴承制造领先企业以日本山楊公司为主。
而西欧则以Svenska Kullargerfabriken，Ascometal等公司技术工艺最为成熟，是现代轴承生产工艺水平较高的主要企业。
其中瑞典Svenska Kullargerfabriken公司轴承产量占世界全部产量的31%，是当前世界轴承产量最高及质量最好的轴承生产企业。
1.2 国内外轴承钢冶炼设备和工艺特点国外轴承钢冶炼主要采用大电炉设备进行熔炉，可充分解决残余元素问题，并提高轴承钢质量，通过二次精炼的方式将其与空气脱离，从而形成真空，以此降低钢结构中实际气体含量，该方法不仅有效解决了钢制轴承氧化问题，同时也进一步保障了轴承钢基础质量品质稳定。
gcr15热处理工艺
GCR15热处理工艺1. 引言GCR15是一种高碳铬轴承钢，具有优异的耐磨和抗疲劳性能，被广泛应用于汽车、机械和航空等领域。
为了进一步提高GCR15的性能，热处理工艺在生产过程中起到了关键作用。
本文将介绍GCR15的热处理工艺及其影响因素。
2. GCR15的化学成分GCR15主要由碳、铬、锰、硅、磷和硫等元素组成。
其中，碳的含量决定了GCR15的硬度和强度，铬的添加可以提高耐磨性和耐蚀性。
合适的锰含量可以提高热处理的效果，而硅、磷和硫等元素对GCR15的机械性能也有一定影响。
3. GCR15的热处理工艺GCR15的热处理包括退火、正火和淬火等工艺。
3.1 退火工艺退火是将GCR15加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善GCR15的可加工性和机械性能，减少内部应力。
退火温度一般在750℃-850℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
随后，将材料缓慢冷却至室温。
3.2 正火工艺正火是将GCR15加热至适当温度，然后在空气中冷却的过程。
正火可以提高GCR15的硬度和强度，增加其耐磨性。
正火温度一般在830℃-900℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
冷却速度应适当控制，不能过快或过慢。
3.3 淬火工艺淬火是将GCR15加热至临界温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使GCR15的组织变为马氏体，从而获得较高的硬度和强度。
淬火温度一般在800℃-870℃之间，保温时间较短。
冷却方式有水淬、油淬和空气冷却等。
4. 影响GCR15热处理工艺的因素影响GCR15热处理工艺的因素包括材料的化学成分、加热温度、保温时间和冷却速度等。
化学成分影响着GCR15的相组成和性能，不同的元素含量会导致不同的热处理效果。
加热温度决定了相变的温度范围，过高或过低的温度都会影响热处理效果。
保温时间是指材料在所需温度下保持的时间，保温时间过长会导致材料晶粒生长过大，影响硬度和强度的提高。
冷却速度决定了材料的组织形态，过快或过慢的冷却速度都会影响热处理效果。
GCr15轴承钢冶炼工艺优化
GCr15轴承钢冶炼工艺优化作者：李晓强来源：《科技创新与应用》2013年第23期摘要：对于钢液来讲，它的纯净性是提升轴承钢连铸坯质量的关键因素之一，而冶炼工艺以及预脱氧剂、终脱氧剂、精炼渣的合理选择及成分组成，会干扰到钢液自身的纯净性以及铸坯品质。
文章分析了GCr15轴承钢冶炼以及精炼活动中存在的一些不合理的现象，指出了合理的规划，而且开展了工业性的测试活动，确保了冶炼等的工艺更加的优秀，确保了纯净性得以有效的提升。
关键词：轴承钢；纯净度；脱氧剂；工艺优化作为特殊钢里最为显著的类型，轴承钢铁是最为显著的类型，它的品质决定了设备的精确性和使用时间以及运作的稳定性。
在当前的行业之中，轴承有着工业之心的意义，其品质可以体现出行业的冶炼能力。
对于轴承钢来讲，它的基础规定是要确保纯净，确保组织均匀，通过分析得知，因为非金属的物质以及其他物质的不均匀性而导致的冶金品质不良现象而导致失效在总的失效中占据的比例大约为百分之六十五。
钢铁中的非金属的物质通常是来自于冶炼时期出现的脱氧物质，在液体凝固的时候生成氧化物质，除此之外，钢渣混冲出钢时残留在钢中的渣、连铸过程中钢液对耐火材料的侵蚀以及钢液的二次氧化等，同样会导致杂物。
1 Consteel 电弧炉工艺优化该项活动会干扰到钢液自身的纯净性，对于入炉的物质和冶炼的措施开展积极的优化设置，从根源之中掌控住其中的有毒物质以及杂物等的比例。
1.1 原料制度低熔点有色金属元素如As、Sn、Te、Bi、Pb元素的带入，会导致轴承的表层发生软点或是硬度不合理等问题，不论是我们国家亦或是国外的很多条例都对这个内容有着非常严苛的要求。
所以，为了降低其中杂物的不利，要掌控好入炉的废弃钢铁的品质，按照精料的理念，降低有色金属的废弃钢的入炉总数。
具体方案为适当多配S、P含量低的生铁，每炉配加量为20～30t，同时减少进口废钢配加量，控制每炉配加量15t以下，其余为国产废钢。
1.2 电炉冶炼工艺的优化初炼炉为Consteel 电弧炉，其关键的任务是及时的供应低磷，而且气温适宜的钢水，降低炉体的压力。
gcr15生产工艺
gcr15生产工艺GCr15是一种高硬度、高强度的金属材料，广泛应用于制造各种轴承、齿轮、钢球等机械零件。
如何通过一系列工艺将GCr15制成高品质的机械零件，以满足工业生产的需求呢？以下是GCr15生产工艺的具体步骤。
第一步：准备原材料GCr15的主要成分是铬、硅、锰、钢和硫等元素的混合物。
在生产GCr15前，需要准备好合适的原材料，保证其成分符合要求。
通常生产GCr15采用的原材料是高品质的合金钢锭。
第二步：加热和锻造准备好原材料后，需要将其加热到足够高的温度进行锻造。
锻造需要控制加热温度、时间、压力等因素，以确保GCr15的均匀性、精度和强度。
锻造完成后，通过淬火工艺对GCr15进行处理，使其具有高硬度和高强度等特性。
第三步：调质处理在挑选适当的淬火工艺之后，GCr15需要进行调质处理。
这个过程需要通过热处理和冷却的方式来调整GCr15钢的硬度和韧性，从而使其具有更好的性能和使用寿命。
优秀的调质处理工艺可以使GCr15具有更好的可靠性和精度。
第四步：研磨加工在调质处理后，需要对GCr15进行加工研磨，以达到更高的精度和表面质量。
这个步骤可能需要使用高精度的磨床或电火花加工等工具。
在进行研磨加工时，需要控制各种因素，如砂轮的选用、研磨压力、研磨精度等。
第五步：QA检测与质量控制制造出高品质的GCr15机械零件需要进行多次QA检测以确保产品的质量，QA检测和质量控制是生产GCr15的最后一步。
在QA检测和质量控制环节中，需要检查产品尺寸是否符合规定、硬度、韧性、表面处理等各种因素是否符合要求。
只要通过QA检测和质量控制，才能生产出高品质的、符合要求的GCr15机械零件。
总之，制造高品质的GCr15机械零件需要通过多个工序，从准备原材料到研磨加工再到QA检测和质量控制等，每一个环节都需要特别的细心和耐心。
只有通过高精度的生产工艺和严格的质量控制，才能制造出高品质的GCr15机械零件，提升工业生产的效率和质量。
gcr15 材料标准
gcr15 材料标准GCr15 材料标准是钢材标准之一，广泛应用于制造机械零件、轴承、汽车零部件等领域。
下面分步骤阐述 GCr15 材料标准的相关内容。
第一步：对 GCr15 材料标准的原料进行介绍GCr15 材料是一种高碳铬钢，主要成分为碳、硅、锰、磷、硫、铬和钼。
其中，碳的含量为 0.95%~1.05%，铬的含量为 1.40%~1.65%，钼的含量为 0.08%~0.20%。
此外，还需要添加一些合适的合金元素，如钒、钛等，来提高材料的性能。
第二步：GCr15 材料标准的制造工艺GCr15 材料的制造工艺主要包括冶炼、热轧、酸洗、精轧、热处理等环节。
其中，热处理是最重要的一环，它可以使钢材获得较好的机械性能和物理性能。
热处理过程可以分为四个步骤：加热、保温、冷却和回火。
通过热处理，GCr15 材料可以获得高硬度、高韧性、高耐磨性等性能。
第三步：GCr15 材料标准的机械性能要求GCr15 材料的机械性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标。
其拉伸强度和屈服强度均要求不少于 980 MPa，延伸率要求不少于 12%，硬度要求 HRC 60~65。
这些指标的要求可以保证 GCr15 材料在使用过程中具有较好的强度和韧性。
第四步：GCr15 材料标准的应用GCr15 材料主要应用于制造高速轴承、变速箱齿轮、汽车齿轮、重载机械齿轮等领域。
由于其优良的机械性能和物理性能，GCr15 材料非常适合用于承受高强度和高速度的工作环境。
同时，在一些对材料疲劳寿命要求较高的领域，如航空航天领域，GCr15 材料也有广泛的应用。
综上所述，GCr15 材料标准是一项非常重要的钢材标准，它的制造工艺和机械性能要求都非常严格。
在实际应用中，GCr15 材料可以承受较高的强度和速度，同时具有较好的韧性和耐磨性，因此在多种领域都有广泛的应用。
GCr15热处理工艺及注意事项
GCr15热处理工艺及注意事项
一、淬火示意图，如下
说明：
实际淬火温度在840±10℃，若零件较大，一般取温度上限。
还可以考虑在500℃时保温一段时间。
在淬火温度时保温2小时左右（保证淬透）。
淬火后HRC＞60。
淬火后冷却，先在盐水中冷却至400℃左右，以出水时工件表面不发白为最适宜。
然后迅速油冷至150℃左右，及时回火。
二、回火
此材料的回火硬度和温度关系，参照下表。
回火保温时间取4小时左右。
三、注意事项
1、工件表面开孔，或有易发生形变的地方应尽量用适量的工具进行填充加固等，以防止开裂或发生变形等情况。
2、装炉时最好用木炭保护，最好将零件装入带保护剂的箱中，或直接放入通有保护气的炉内加热，将氧化脱碳的程度降至最小。
3、淬火后冷却时，取出工件后先用刷子刷去表面的氧化皮，然
后淬入10%氯化钠水溶液中，并沿工件最大截面积方向晃动，加速冷却。
4、冷至400℃左右，迅速转入油中冷却（油应该充分搅拌，实际操作时，把高压气打入油中），使之缓慢冷却，减少淬火应力。
5、工件在油中冷却至150℃左右，迅速进行回火。
一定不能在油中停放时间过长，以免引起开裂。
6、工件形状如比较复杂，截面厚度差比较大，应考虑减少在盐水中冷却的时间，防止开裂。
gcr15轴承钢标准
gcr15轴承钢标准GCR15轴承钢是一种常用于制造轴承零部件的合金钢材料。
其标准是指对该种钢材的化学成分、物理性能、加工工艺等进行规定的文件。
本文将详细介绍GCR15轴承钢标准的相关内容。
一、GCR15轴承钢的化学成分GCR15轴承钢主要由碳（C）、铬（Cr）、锰（Mn）、硅（Si）等元素组成。
根据标准，其化学成分应符合特定要求。
以碳含量为例，GCR15轴承钢标准要求其碳含量范围在0.95%至1.05%之间，超出该范围将不符合标准。
类似地，对其他元素的含量也有具体规定。
二、GCR15轴承钢的物理性能GCR15轴承钢的物理性能直接影响着轴承零部件的使用性能。
标准对其硬度、抗拉强度、延伸率等性能进行了详细的规定。
例如，标准规定GCR15轴承钢的硬度应在60-65 HRC之间，抗拉强度应不低于800 MPa，延伸率应不低于10%。
只有满足这些物理性能要求，才能保证轴承零部件在使用过程中具有良好的强度和耐用性。
三、GCR15轴承钢的热处理工艺热处理是GCR15轴承钢的重要工艺之一，它能够使该材料达到更好的性能。
标准规定了GCR15轴承钢的热处理工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速率等。
通过合理控制这些工艺参数，可以使轴承零部件具备良好的组织结构和性能，提高其寿命和可靠性。
四、GCR15轴承钢的加工工艺GCR15轴承钢的加工工艺对于轴承零部件的尺寸精度和表面质量有着重要的影响。
标准对GCR15轴承钢的加工工艺进行了规定，如热轧、冷轧、热处理、磨削等。
这些加工工艺能够确保轴承零部件具备符合要求的尺寸和表面质量，从而提高其使用性能。
五、GCR15轴承钢标准的应用GCR15轴承钢标准是制造轴承零部件的重要参考文件。
它能够指导轴承制造商和使用者选择适合的材料，并确保生产和使用过程中的质量控制。
合格的GCR15轴承钢能够提供稳定的性能，延长轴承的使用寿命，减少故障率，并且能在高负荷和高转速的工况下安全运行。
六、GCR15轴承钢标准的国际认可GCR15轴承钢标准是在国内外广泛认可的。
轴承钢的工艺
轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。
轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。
对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。
高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量W cr为15%左右，从1901年诞生至今100多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界轴承钢生产总量的80%以上。
特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种。
其与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位。
因此，在生产制造特殊钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能。
随着科学技术的发展，对特殊钢产量及品种的需要日益扩大，对质量的要求也越来越严格、苛刻。
近年来，围绕提高特殊钢性能、质量、品种、效率，降低特殊钢成本、节能降耗、环境友好等方面采用了一系列新技术、新工艺、新装备，使得特殊钢的洁净度、均匀度、组织细化度和尺寸精度等有了很大提高。
特殊钢生产工艺流程主要有3种[2]：1）电炉流程（即短流程）：电炉—二次精炼—连铸—轧制。
2）转炉流程（长流程）：高炉—铁水预处理—转炉—二次精炼—连铸—轧制。
3）特种冶金：特种冶炼（如真空感应熔炼、冷坩埚熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等）—锻造或轧制。
这里要指出的是有些钢种的生产至今还必须走模铸—开坯—轧制或锻造的工艺流程。
因早期特殊钢主要采用电弧炉工艺冶炼，习惯上形成了特殊钢一定要用电炉冶炼，特殊钢厂就是电炉钢厂。
天钢GCr15轴承钢氧含量的控制
轴承 钢 主要用 于轴 承 的滚 动体 及 内 、 外套圈， 要 求其 性能 满 足高 而 均 匀 的硬 度 、 足 够 的耐 磨性 及 高
的 弹性极 限 等 。为达 到 这 些 要求 ， 需 要控 制 好 轴 承
芯铝进行深脱氧 ， Ｌ Ｆ精 炼 工 艺 造 高碱 度 精 炼 渣 ， 控制 炉渣碱度 Ｃ ａ Ｏ ／ Ｓ ｉ Ｏ 。 在４ ． ０～５ ． ５之 间 ， Ｖ Ｄ 处 理 进 行 脱 气 等 技 术 手 段 使 铸 坯 中全 氧 含量 Ｔ［ Ｏ ≤０ ． ０ ０ １ ２ ％， 夹 杂 物 等 级 及 低 倍 组 织 满 足标 准 要 求 。
总第 ２ ５ ７期 ２ ０ １ ７年 第 ５期
河 北冶全
２ ０ １ ７， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ５
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ ． ２ ５ ７
天钢 Ｇ Ｃ ｒ ｌ ５轴 承 钢 氧含 量 的控 制
白 俊 丽
（ 天 津 冶 金 职业 技 术 学 院 冶 金 工程 系 ， 天津 ３ ０ ０ ４ ０ ０ ）
ｉ ｎ ｂｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂｅ ｌ ｏ ｗ ０． ０ ０１ ２％
ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ ｒ ｅ ｑｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ
ｂ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ＶＤ ｄ ｅ ｇａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ． Ｉ ｎｃ ｌ ｕｓ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ｄｅ ｘ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：ＧＣｒ ｌ ５ Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ＢＯＦ — 斗 ＬＦ — ＋ ＶＤ— ＣＣ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｔ Ｔｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ，． Ｌ Ｔ Ｄ （ ＴＩ Ｓ ＣＯ） ．Ｔｈ ｅ ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｏ ｖ ｅ ｒ ０ ． ２ ５ ％ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ
高碳铬轴承钢GCr15冶炼工艺探索及质量控制
高碳铬轴承钢G Cr15冶炼工艺探索及质量控制韦泽洪 郭元奎(武钢集团鄂城钢铁公司)摘要 本文通过国内外相关文献对高碳铬轴承钢冶炼工艺探索及质量控制方面的研究,借鉴相关成功经验,并根据现阶段工艺设备条件,对鄂钢电炉炼钢厂开发高碳铬轴承钢G Cr15在冶炼工艺方面提出注意事项及改进措施,以保证所生产G Cr15质量,从而满足用户使用要求。
关键词 轴承钢 氧含量 夹杂物 碳化物偏析 质量控制ME LTING PR OCESS INVESTIGATION AN D QUA LIT Y CONTR OL FOR HIGHC -Cr BEARING STEE L GCr 15Wei Z ehong G uo Y uankui(Echeng Iron &S teel C om pany ,Wuhan S teel )ABSTRACT According to the investigation of melting process for high C -Cr bearing steel and quality control from internal and external documents ,relevant and success ful experiences and present conditions of process and equipment ,the paper puts forward attention points and its im provement measures on melting process of high C -Cr bearing steel G Cr15for E AF steelmaking plant to im prove G Cr15quality and meet the customer ′s requirements.KE Y WOR DS bearing steel oxygen content im purity carbide segregation quality control0 前言轴承作为一个重要的机械传动部件,其内、外套圈及滚动体一般均由轴承钢制成。
gcr15圆钢生产工艺流程
gcr15圆钢生产工艺流程GCR15圆钢是一种高碳铬轴承钢，主要用于制造高速轴承等机械零件。
它具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能，因此在工业制造领域中得到了广泛应用。
以下是GCR15圆钢的生产工艺流程简介。
首先，对于GCR15圆钢的原材料，需要使用高质量的碳素钢和合适的合金材料。
这些原材料经过严格的质量检查，确保其化学成分和物理性质符合要求。
其次，将选出的碳素钢和合金材料投入到煤气炉中进行熔化。
熔化后的钢液需要经过真空处理，以去除其中的杂质和不良元素。
这个过程可以提高钢的纯度和均匀性。
然后，将经过真空处理的钢液倒入连铸机中进行连铸。
连铸机能够将钢液快速凝固成连续的圆坯，以便后续加工使用。
通过调节连铸机的拉速和冷却条件，可以得到不同直径和长度的圆坯。
接下来，将圆坯放入加热炉中进行均热处理。
在合适的温度下，圆坯经过一定时间的加热，使其温度均匀分布。
均热处理可以消除圆坯中的内部应力，并提高其可塑性。
随后，采用锻模将均热后的圆坯进行锻造加工。
锻造可以通过压力和热量的作用，改变圆坯的形状和尺寸。
在锻造过程中，可以采用不同的工艺和设备，如气锤、压力机等，来实现不同形状和尺寸的加工要求。
最后，将锻造完成的圆坯进行热处理，如退火、规格和正火等。
这些热处理工艺可以改善圆钢的晶粒结构和力学性能，提高其强度和韧性。
最终，经过切割、修整和检验等工序，GCR15圆钢就可以得到最终的产品。
在产品出厂前，还需要进行一系列的质量检查和测试，确保其符合相关标准和规定。
总结起来，GCR15圆钢的生产工艺流程包括原材料选取、熔化、连铸、均热处理、锻造加工、热处理和最终制品的加工与检验等环节。
这些环节中的每一步都需要精细操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
GCr15热处理工艺及注意事项
G C r15热处理工艺及注意事
项
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
GCr15热处理工艺及注意事项
一、淬火示意图，如下
说明：
实际淬火温度在840±10℃，若零件较大，一般取温度上限。
还可以考虑在500℃时保温一段时间。
在淬火温度时保温2小时左右（保证淬透）。
淬火后HRC＞60。
淬火后冷却，先在盐水中冷却至400℃左右，以出水时工件表面不发白为最适宜。
然后迅速油冷至150℃左右，及时回火。
二、回火
此材料的回火硬度和温度关系，参照下表。
25-3030-3535-4040-4545-5050-5555-60＞60硬度
HRC
600570520480420360280＜180温度
℃
回火保温时间取4小时左右。
三、注意事项
1、工件表面开孔，或有易发生形变的地方应尽量用适量的工具进行填充加固等，以防止开裂或发生变形等情况。
2、装炉时最好用木炭保护，最好将零件装入带保护剂的箱中，或直接放入通有保护气的炉内加热，将氧化脱碳的程度降至最小。
3、淬火后冷却时，取出工件后先用刷子刷去表面的氧化皮，然后淬入10%氯化钠水溶液中，并沿工件最大截面积方向晃动，加速冷却。
4、冷至400℃左右，迅速转入油中冷却（油应该充分搅拌，实际操作时，把高压气打入油中），使之缓慢冷却，减少淬火应力。
5、工件在油中冷却至150℃左右，迅速进行回火。
一定不能在油中停放时间过长，以免引起开裂。
6、工件形状如比较复杂，截面厚度差比较大，应考虑减少在盐水中冷却的时间，防止开裂。
GCr15轴承钢冶炼工艺分析和讨论
表 3 钡合金和铝处理轴承钢接触疲劳试验结果比较
Table 3 Comparison of fatigue life test results of bearing steel treated by barium alloy and aluminium
工艺流程 EAF2LF 钡合金处理 EAF2LFV 铝脱氧
第 24 卷第 1 期 2003 年 1 月
特殊钢
SPECIAL STEEL
Vol. 24. No. 1 January 2003 · 33 ·
GCr15 轴承钢冶炼工艺分析和讨论
王忠英 韩建淮
(钢铁研究总院 ,北京 100081) (江苏淮钢集团有限公司)
王重海
(青海博世冶金技术研究所)
摘 要 采用非真空钢包精炼及钡合金处理轴承钢工艺 ,可使轴承钢氧含量降到 10 ×10 - 6以下 ,在钢的 氧含量为 8 ×10 - 6时 ,钡合金处理钢的疲劳寿命比铝处理钢高 63155 %。
关键词 高碳铬轴承钢 钡合金 脱氧 转炉 电弧炉
An Analysis and Discussion on Steelmaking Process for GCr15 Bearing Steel
西宁三炼
60t EAF260t VD2IC/ CC
LF2
235 ×265
抚顺特钢50t EAF260t LF2 VD2IC/ CC
280 ×320
北满特钢40t EAF240t LF2IC -
本钢特钢30t EAF240t LF2IC -
大连钢厂40t EAF240t LF2 VD2IC
郑州永通10t EAF220t LF2 CC
Material Index High Carbon Chromium Bearing Steel , Barium Alloy , Deoxidation , Converter , EAF
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热加工
($ 热处理! 锻压! 铸造! "##$ 年第 % 期 !!!" "#$%&’&()" $*"" $’#
热 处 理 !"#$ %&"#$’"($
轴实际旋转角度对所需功率赋值，对连杆轴颈分度使用 不同功率加热。该方法经投入使用后效果良好。
一部分多加热一次的现象 （ 见图 %& ） ，在大功率、短时 间、慢转速和旋转的圈数很有限时，这种现象尤为严重 （ 图中阴影部分为硬化层） 。在这种情况下，如果转数为 )，在不考虑热扩散的状态下，表面加热程 度 前 者 为 ) ’ ( ，后者为 )，两者的加热程度之差为： () ) ( * ) ’( ) ’(
三、’()*+ 冶炼工艺的选择与控制
我们根据对 4+5$) 轴承钢质量要求及常见缺陷，经 过认真分析和探讨，确定了 4+5$) 轴承钢的冶炼工艺。 *& 工艺路线 .)6 +7896::; <’=".)6 >=".)6?, " !1/++ 连铸机。 .)6+7896::; <’= 出钢采用挡渣出 钢，钢 包 中 采 用 精 炼 渣、石灰、氟石等造渣。采用 >= 精炼脱氧、脱硫、去 夹杂及微合金化，调节酸溶铝 ’; @ 的含量，再经过 ?, 进 行脱气、渣洗钢液处理。连铸采用全程保护浇注，中间 包等温控制，稳定拉坯速度，以及液面自动控制等，并 采用 （ A B =） C <A@ 组合式电磁搅拌。 "& (,-./001 234 冶炼工艺要点 （ $ ）初炼炉主要任务为脱碳和脱磷。增加热装铁液 量是解决泡沫渣降磷和保碳矛盾的有效手段，我公司冶 炼的入炉钢铁料为铁液 .%D 、国标铁 $%D 、废钢 2%D 。 （ ( ）冶炼过程为全程泡沫渣埋弧操作。 （ 2 ）初炼炉的另一个重点任务是无渣出钢。<’= 采 用偏心炉底出钢技术 （ <*E） 挡渣出钢，出钢温度控制 在 $.2% 3 $.)%F 。
表 )% 缩松、偏析
一般疏松 （ 级） — 中心疏松 （ 级） !(" 1 偏析 （ 级） !(" 1
研究与应用 !"#"$%&’ ( )**+,&$-,./
关注轴承制造业
&’()* 轴承钢冶炼工艺的选择与控制
山东石横特钢公司! （ 泰安! "#$%$" ） ! 廖海滨 ! 张洪来 ! 任庆存
一、概述
轴承素称为 “ 工业的心脏” ，由于轴承应具备长寿 命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪声及高 耐磨性等特性，这对轴承钢的化学成分均匀性、非金属 夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布，以及脱碳等要 求严格，因此轴承钢质量的好坏也成为一个国家钢铁冶 炼水平的一个标志。 )+ 国内外轴承钢行业发展概况 中国轴承行业经过 #$ 多年的建设和发展，已形成 了较大的生产规模。%$$& 年全行业规模以上企业达%’() 家，全年 生 产 各 类 轴 承 ()" )* 亿 套，实 现 销 售 收 入 )+%" ,+ 亿元。而 %$$( 年中国轴承行业规模与盈利水平 继续保持了增长趋势。但是，目前我国生产的轴承产品 在性价比、高精度、低噪声、长寿命及高可靠性等方面 与国外知名企业存在着较大差距。 国外轴承钢生产厂家主要集中在瑞典 -./ 公司和日 本山阳公司，该两家拥有先进的工艺技术和装备，轴承 钢产量占西方工业化国家轴承钢产量的 ($0 以上。其余 较知名的厂家还有德国 123 公司、法国 456789:;< 公 司、意大利 4=- 钢厂等。 !+ 国内外轴承钢冶炼设备和工艺特点 目前，国外轴承钢的生产均采用大电炉或转炉初 炼，提供低残余元素和低磷的粗钢，再采用二次精炼和 真空脱气工艺降低钢中的气体含量 ，其中二次精炼设 电 弧 加 热） 为 主，真 空 处 理 设 备 以 备以 >/ 精炼炉 （ ?3 精炼炉 （ 真空循环脱气）为主，其工艺特点如下： （ ’ ）为降低消耗，提高产品质量和质量稳定性，以 及便于进行二次精炼，一般采用大型冶炼设备。 % ）为降低钢中残余元素，应对钢铁料进行精选或 （ 采用高炉铁液为原料。 （ , ）为减少氧化渣的带入，采用无渣出钢技术或真 空除渣技术。 %$
!""# 年第 $ 期% 热处理! 锻压! 铸造 !!!" "#$%&’&()" $*"" $’
热工
关注轴承制造业
!"#"$%&’ ( )**+,&$-,./
研究与应用
应!$" % 级，一般需做退火断口或淬火断口试验。 （ & ）非金属夹杂物规定。细系： ’ 类 ! (" ) 级， * 类!(" % 级，+ 类 !%" ) 级，, 类 !$" % 级；粗系： ’ 类 !$" ) 级，* 类!$" % 级，+ 类!%" ) 级，, 类!$" % 级。 （ - ）直径!.%// 的钢材不得有显微孔隙，直径 0 .%// 的钢材显微孔隙需进行评级。 （ 1 ）球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀并完 全球化的珠光体组织。 （ $% ）直径 !.%// 的球化退火钢材碳化物网状 ! (" ) 级，直径 0 .%// 的球化退火钢材碳化物网状 !2" % 级；钢材的碳化物带状根据规格及交货状态应分别 ! (" % 3 2" ) 级；钢材的碳化物液析根据规格及交货状态应 分别!%" ) 3 (" ) 级。 （ $$ ）根据 轧 制 规 格，钢 材 脱 碳 层 深 度 应 分 别 ! %" $) 3 $" (%//。 （ $( ）根据需方要求，可对表面质量进行不同规定。 "& ’()*+ （ 钢坯）常见缺陷 （ $ ）表面缺陷# 裂纹、缩孔和夹渣等。 （ ( ）内置缺陷# 夹杂物超标、氧含量超标、白点、 气孔、偏析、缩松及碳化物不均匀等。
图# %
比较方便的解决办法是提高转速，获得适宜的线速 度和较小的加热程度差 （ (! （ ) ’ ( ） / ( * )） 。该方法 经投入使用后效果良好。
（ 0112(013 ）
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 表 !% 非金属夹杂物 （ 上接第 0( 页） 次氧化和吸气。 （ % ）采用结晶器液面自动控制技术，平稳控制结晶 器液面，保证钢液流速均匀地注入结晶器，避免过快、 过缓，引起结晶器内流场紊乱，造成卷渣和热流分布不 均匀，产生裂纹、夹渣。 （ 4 ）优化二次冷却配水，采取汽5水雾化效果的弱冷 却方式，出坯温度保持在 6417 以上，加上结晶器与末端 组合式电磁搅拌，可较好地改善铸坯的表面及内部质量。 （ 8 ）拉坯速度控制在 (" 8 9 (" 3: ! :;<。 通过以上冶炼工艺的合理选择和实施，我公司生产 的 =.>(4 轴承钢收到了良好效果。氧含量为 （ 3 9 (1 ） ? (1 ) 8 ，氮含量 / 8 ? (1 ) 4 ，化学成分控制情况见表 (，非 金属夹杂物情况见表 0，缩松、偏析情况见表 $。 @） 表 ’% !"#’( 化学成分 （ 质量分数） （
（ G ）为保证良好的成渣性，出钢时造渣材料分批加 入；同时为了提高脱硫效率，采用优质活性石灰。 5& 64 精炼工艺要点 轴承钢精炼炉渣主要有 2 项任务：一是减少夹杂物 数量，特别是减少氧化物夹杂的数量；二是改善夹杂物 的性质和形态，使塑性夹杂物所占比例增加，减少或消 除 +HI 型的球状夹杂物；三是降低钢中硫含量。 （ $ ）精炼渣碱度控制在 (" % 3 (" 2 ，目的是为了尽 可能减少点状夹杂物。 （ ( ）精炼前期大电流埋弧操作，迅速提升渣温和钢 液温度，促进脱氧、脱硫反应和夹杂物吸附；后期保温 操作或适度提升温度。 （ 2 ）采用 @J+ 辅以硅钙钡扩散脱氧，送电过程中氩 气低流量搅拌，适时喂入铝线，然后稍微加大氩气流 量，促进渣K钢反应和 ’;( I2 生成物上浮，同时保证钢 液不裸露，控制一次样铝含量。 （ G ）取样后保持白渣操作，以使精炼渣在具有强吸 附夹杂物能力的同时又能保证脱氧、脱硫效果。 （ ) ） >= 吊包温度控制在 $)-) 3 $)1)F 。 7& 89 工艺要点 （ $ ） >= 出钢后，进入 ?, 工位前扒掉部分精炼渣， 加入调渣剂，调整渣组成，增强真空脱气和吸附钢中夹 杂物的效果，保持时间 () 3 2%/J8。 （ ( ）真空处理后连铸开浇前，软吹过程加覆盖剂和 炭化稻壳双层保温，软吹时间 0 (%/J8，平均温降 %" ) 3 %" &F ! /J8，控制钢包钢液浇注温度 $)$) 3 ;)(%F 。 +& 连铸 （ $ ） 连 铸 机 基 本 参 数 # 流 数：G 流；铸 机 半 径： !1%%% ! $&)%%//；流 间 距： $()%//， 结 晶 器 长 度： -)%//；浇 铸 断 面： $)%// L $)%//； 最 大 拉 速： (" -/ ! /J8，电磁搅拌方式： （ A B = ） K<A@；二次冷却 方式：足辊水冷 % 段 B 气雾冷却 $ 、( 、2 段。 （ ( ）浇铸过程中钢包加包盖保温，以减少钢液面下 降时高温包衬裸露向外界的散热，实现全保护浇注。严 格套管操作，大包、中间包水口套管上部全部采用耐火 纤维毡隔气。中间包加盖，以减少散热，保证过程温度 平稳，温差波动控制在 (F 以内。 （ 2） 优化中间包铸流浸入式水口工艺， 减少钢液二 （ 下转第 2. 页）