水中钢板桩围堰施工
水中钢板桩围堰施工方案
钢板桩施工方案一、计算依据由于钢板柱围堰的入土深度较大，土体对入土部分的围堰起到了嵌固作用，此时围堰上端收到内撑的支撑作用，下端受到土体的嵌固支承作用。
但是，由于内撑对钢板桩围堰是弹性支撑，并不是完全刚性，因此，在计算中，先假设内撑对钢板桩为刚性支撑，计算出钢板桩作用于圈梁的反力，将该反力作用在内撑上计算出钢板桩与内撑连接处的最大位移，最后对钢板桩施加强制支座位移，得出钢板桩的内力和应力。
等值梁法计算钢板桩围堰，为简化计算，常用土压力等于零点的位置来代替正负弯矩转折点的位置。
计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力分别乘以修正系数（为安全起见，对主动土压力则不予折减），钢板桩被动土压力修正系数如表2.1本文计算作出如下假设：1.假设计算时取1m宽单位宽度钢板桩。
2.因土处于饱和水状态，为简化计算且偏安全考虑，不考虑土的粘聚力（c=0）。
3.弯矩为零的位置约束设置为铰接，故等值梁相当于一个简支梁，方便计算。
4.假设钢板桩在封底砼面以下0.5m处固结，在MIDAS中限制全部约束。
5.本工程土压力计算采用不考虑水渗流效应的水土分算法，即钢板桩承受孔隙水压力、有效主动土压力及有效被动土压力。
二、参数设定：围堰参数：第一道支撑9.9m设计施工水位标高9.1m河床顶标高5.2m承台顶标高4.7m承台底标高1.9m承台尺寸10.8m*6.7m承台边距中心线1.225m施工作业面1m钢板桩围堰尺寸26.m*8.5m地质参数：粘土：容重1.85g/cm3内摩察角15.5粘聚力19.4kpa主、被动土压力：Ka=tg2（45°-Φ/2）Kp=tg2（45°+Φ/2）表2.1 桥墩主、被动土压力系数及被动土压力修正系数钢板桩参数：表2.2 钢板桩截面参数特性值表钢板桩材质采用SYW295.施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩底标高钢板桩顶标高钢板桩示意图河底标高、第二道围檩工况一河底标高、第二道围檩工况二钢板桩顶标高施工时水位河底标高、第二道围檩清淤底标高工况三施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩顶标高工况四三、计算结果施工过程：(1)拆除四周钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；(2)插打钢板桩至合拢；(3)围堰内抽水至+4.7m，在+5.2m处安装第二道内支撑；(4)围堰内注水至围堰外水位一致；(5)水下吸泥并浇筑封底砼；(6)待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；(7)拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填2.4m高砂、土混合物，顶部浇筑0.4m高砼冠梁；(8)待0.4m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑(9)围堰内继续注水至围堰外水位，拆除第一道内支撑。
水中钢板桩围堰施工方案
水中钢板桩围堰施工方案一、引言水中围堰工程在水利、港口、桥梁等工程中起着重要作用，其中水中钢板桩围堰作为一种重要的支护结构在施工中应用广泛。
本文将介绍水中钢板桩围堰的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容，旨在提高水中围堰施工的效率和质量。
二、施工准备1.前期调查: 对施工现场进行详细调查，包括水文地质、潮汐情况、水深等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计: 根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
3.材料准备: 确保施工所需的钢板桩、辅助设备等材料充足，并符合标准要求。
三、施工工艺1.桩位布置: 根据围堰设计要求，在水中确定桩位，并进行细致标定。
2.钢板桩安装: 使用吊车或钢板桩锤将钢板桩逐个打入水中，确保桩位正确、垂直度符合要求。
3.桩间连接: 使用连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成围堰围护结构。
4.围堰夯实: 在钢板桩内注入混凝土或填充砾石，增强围堰的整体稳定性。
四、施工组织1.施工人员: 指派经验丰富的水下施工人员和操作工，确保施工过程安全顺利。
2.施工管理: 设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量和安全管理等工作。
3.协调沟通: 与相关部门和单位充分协调，提前解决可能出现的问题，确保施工顺利进行。
五、质量控制1.材料审查: 对施工材料进行严格审查，保证符合标准要求。
2.施工监测: 安排专业人员对施工过程进行实时监测，并及时调整施工方案。
3.验收验收: 完成施工后，进行专业的验收工作，确保围堰结构符合设计要求。
六、总结水中钢板桩围堰施工是一项复杂的工程，需要对施工过程进行全方位的管理和控制。
通过科学的施工方案设计、严格的质量控制和高效的施工组织，可以提高围堰施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
希望本文对水中围堰施工有所帮助，为相关工程提供参考依据。
水中墩钢板桩围堰施工方案
水中墩钢板桩围堰施工方案在水利水电建设和海洋工程中，水中墩钢板桩围堰施工是一项重要工程，其施工方案的合理性和有效性对工程质量和进度具有至关重要的影响。
下面将介绍水中墩钢板桩围堰施工的具体方案。
1. 工程概况水中墩钢板桩围堰工程位于XX河道，全长XX米，主要包括桩基处理、围堰基础沉管、围堰板桩的沉管和固定及围堰板桩安装等工序。
2. 施工前准备在进行水中墩钢板桩围堰施工前，需全面检查施工设备的工作状态，准备充分，并制定详细的施工计划书。
对施工现场进行勘测，确定围堰结构的具体位置和布置。
3. 桩基处理1.桩基处理前，必须清理桩基周围的杂物和淤泥，保持桩基周围清洁；2.桩位打桩前，在桩基的预定位置打衩，并使用泥浆桩船将桩位附近的淤泥吹除；3.使用合适的打桩机具进行桩基打桩，确保桩的稳固和垂直性；4. 围堰板桩安装1.沉管安装完毕后，根据围堰板桩的尺寸和设计要求，使用专用设备将板桩吊装到沉管端口处，并逐步沉入水底；2.确保板桩与地基之间的连接紧密，使用专用工具将板桩连接牢固；3.对围堰板桩进行调整，保证整体结构的垂直性和水平性；4.完成围堰板桩的安装后，进行围堰结构的检查，确保每个连接点均符合设计要求。
5. 施工安全1.施工中要保证施工人员的安全，必须穿戴好相应的安全防护装备；2.严格执行施工流程，避免操作失误导致事故发生；3.严格遵守相关施工规范和操作规程。
通过以上方案的施工，水中墩钢板桩围堰工程能够顺利进行，并最终达到设计要求，保障工程质量和进度。
以上是水中墩钢板桩围堰施工方案的详细介绍，希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。
钢板桩围堰工程方案
钢板桩围堰工程方案一、项目概述钢板桩围堰工程是一种常用的河道、湖泊等水工建筑工程，用于防止水土流失和保护岸坡安全，具有防洪、排涝、改善土壤条件等功能。
本项目位于某市某河段，河流岸坡较陡峭，存在较多水土流失和岸坡坍塌问题，需要进行钢板桩围堰工程来加固保护。
二、工程内容1. 工程范围：本项目涉及的工程范围主要包括河道两岸的钢板桩围堰、护坡、河床疏浚等工程。
2. 工程特点：本项目所在河段水流湍急，岸坡土质松软，岸坡高差较大，要求围堰工程具有较强的抗冲刷和抗渗透能力。
三、工程设计1. 钢板桩围堰设计：根据实际情况，选择合适的钢板桩规格和长度，采用挤压安装的方式固定在岸坡上，形成一道连续的围堰结构，增强岸坡的稳定性和抗冲刷能力。
2. 护坡设计：在围堰上游和下游设置适当的护坡结构，用以加强岸坡的支撑和防护作用，保护围堰结构不受冲刷和渗透侵蚀。
3. 河床疏浚：对于局部淤积和泥沙堆积严重的地方，需要进行河床疏浚工程，使水流通畅，减少冲刷和渗透对围堰的影响。
四、材料选用1. 钢板桩：选择优质的钢板材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，适合在水中长期使用。
2. 护坡材料：选用混凝土、石子等材料，在护坡结构上特别处理，具有良好的抗冲刷和防渗透性能。
3. 基础材料：钢筋混凝土基础，具有坚固的支撑和抗压能力。
五、施工工艺1. 钢板桩安装：采用挤压安装的方式，逐步固定在岸坡上，保证围堰连续性和牢固性。
2. 护坡施工：在围堰上游和下游设置护坡结构，采用混凝土浇筑和铺石工艺，确保护坡的稳定性和防护效果。
3. 河床疏浚：采用机械疏浚和人工清理相结合的方式，清理河床淤积和泥沙堆积。
六、安全监测1. 安全监测：在施工过程中，设立专人负责工程安全监测，及时发现存在的安全隐患并采取相应的安全措施。
2. 工程验收：工程结束后，对围堰结构和护坡工程进行检测和验收，确保工程质量和安全。
七、环保措施1. 环境保护：施工过程中，要严格按照环保要求，避免产生噪音、粉尘和污染，减少对周边环境的影响。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。
4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。
5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。
2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。
3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。
4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
水中深基坑钢板桩围堰施工工法
钢板桩围堰施工方法钢板桩围堰适用于水深4m 以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。
钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。
钢板桩有直形、Z 形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。
在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。
因其防水性能好，多用单层围堰。
如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。
在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m 以上。
围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m 的距离。
当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。
同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
1.施工方法：1.1施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m 的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN ，有条件时，采用检查小车进行（如图1），锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时，每隔4~5m 设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：已检查的钢板桩堆置场未检查的钢板桩堆置场小车绞车小 车短标准桩 受检查桩 图1 检查小车示意图干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1.2导框安装与插打方法在进行安装导框时，先进行定位测量。
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用
水利工程中钢板桩围堰施工技术的应用水利工程是指利用科学的方法和现代技术，对河流、湖泊、水库等水文地质条件进行合理的开发和利用，以解决水资源的调控、利用和保护的工程。
在水利工程中，为了保障水利工程的安全和稳定，钢板桩围堰施工技术的应用变得越来越重要。
一、钢板桩围堰的概念钢板桩是一种具有较高抗弯强度和刚度的边距扣型板材，可以分为冷弯成型和热轧成型。
钢板桩围堰是指利用这种钢板桩，通过相互之间的连接，构成一个或多个连续的围堰体系，来约束围堰内外土体的变形，使之能够承受水工及地基荷载而不发生破坏，达到围堰防渗和围堰结构的作用。
二、水利工程中钢板桩围堰施工的意义在水利工程中，特别是在河流治理和水库建设中，钢板桩围堰是一个很重要的施工技术。
钢板桩围堰可以有效地防止水土流失和堤体滑坡等问题，保障水库和河堤的安全。
钢板桩围堰可以用于控制水流，减小冲击力，保护河堤和下游土地。
钢板桩围堰还可以用于建设水渠和沟渠，在开挖土壤和石料时，保护沟渠的稳定。
钢板桩围堰在大型基坑开挖和地下停车场建设中，也起到了重要的作用。
1. 钢板桩围堰的选择在水利工程中，不同场合需要选择不同种类的钢板桩来进行围堰施工。
一般而言，冷弯成型的钢板桩具有较高的抗弯强度和刚度，适合在大型水利工程中使用；而热轧成型的钢板桩在小型水利工程中使用较多。
2. 施工前的准备工作在进行钢板桩围堰施工前，首先需要对工程现场进行勘测和设计，确定围堰的位置和规格，然后进行场地平整和土石方的开挖。
在进行土石方开挖时，需要根据围堰的要求做好土体的处理和加固工作，以保障围堰的施工质量。
3. 围堰连接和支撑钢板桩围堰在使用时需要通过连接件将不同的钢板桩连接在一起，形成整体的围堰结构。
连接件的选择和连接工艺需要根据围堰的具体要求进行设计和施工。
在围堰的施工过程中，需要对围堰进行支护，以保障施工安全和围堰的稳定。
4. 围堰的防渗和加固在围堰的施工过程中，需要根据围堰的具体要求对围堰进行防渗和加固处理。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 简介钢板桩围堰是一种用于水工、土石方工程中的临时性水封措施。
它由一系列钢板桩沿堆填区边界或水体边界垂直装入地面形成，并使用连接件互相连接，以达到阻止水流进入工程区域的目的。
本文档将介绍钢板桩围堰施工的方案，包括施工前准备工作、施工步骤和施工技术要点。
2. 施工前准备工作在进行钢板桩围堰施工前，需要进行以下准备工作：2.1 土质条件勘察通过对工程区域的土质条件进行勘察，确定施工所需的钢板桩规格和数量，以确保围堰的稳定性和防水效果。
2.2 设计方案确定根据土质条件勘察结果和工程需求，确定钢板桩围堰的底部锚固方式、桩间距、桩长等设计参数，并编制相应的围堰施工方案。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需的钢板桩和连接件规格，进行材料的采购，并检查材料的质量和数量是否满足要求。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训，确保他们了解围堰施工的操作流程、安全注意事项，以及紧急情况下的处理方法。
3. 施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：3.1 堆放钢板桩根据设计方案确定的桩间距和桩长，在围堰施工区域内逐个堆放钢板桩。
在堆放过程中要注意桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性。
3.2 连接钢板桩使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，形成一个完整的围堰结构。
连接件的使用要符合设计要求，并保证牢固可靠。
在围堰内部挖掘出一条槽道，以便后续施工使用。
槽道的宽度和深度要根据设计要求进行调整，并保证其与围堰之间的连接处严密。
3.4 底部锚固根据设计要求，在围堰底部进行锚固处理，以增加整个围堰的稳定性。
锚固方式可以是混凝土浇注或其他材料的填充。
对挖掘的槽道进行加固处理，以确保其稳定性和防水效果。
加固方式可以使用钢筋混凝土、水泥砂浆等材料进行填充和覆盖。
3.6 围堰顶部处理对围堰顶部进行处理，以防止水流进入围堰。
处理方式可以使用胶带、胶水等材料进行封闭，确保围堰的防水效果。
4. 施工技术要点在进行钢板桩围堰施工时，需要注意以下技术要点：4.1 施工现场安全施工过程中要加强安全管理，确保人员在安全的环境下进行作业。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰是由钢板桩组成的一种临时结构，用于围封深基坑、构筑物基础和河道等地方的施工。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方法以及相关的处理措施。
一、钢板桩围堰施工方法：1. 基坑测量和设计：在开始施工之前，需要进行基坑的测量和设计，确定围堰的尺寸和布置。
2. 桩机施工：使用桩机在基坑的边缘或预定位置进行钢板桩的下桩施工。
桩机通过振动或打击的力量将钢板桩插入土壤中，直至达到设计要求的深度。
3. 连接钢板桩：在钢板桩下桩后，使用连接件将钢板桩连接在一起，形成一圈或一个闭合的围堰结构。
连接件可以是螺栓、钢板和焊接等。
4. 处理封闭部分：在围堰封闭部分，如桅杆和井筒位置，采用特殊处理方法，确保围堰的完整性和密封性。
常用的处理方法有注浆、透水预应力锚杆等。
5. 固定围堰：在完成围堰的搭建后，需要对其进行固定，以保证其不被外力破坏。
常用的固定方法有使用地锚、桩脚和附加支撑等。
二、钢板桩围堰的处理措施：1. 地基加固：在进行钢板桩围堰施工之前，需要对地基进行必要的加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 排水处理：在围堰施工过程中，可能会遇到地下水问题。
对于涉及到地下水位较高的情况，需要进行排水处理，将地下水位降至可接受范围。
3. 渗漏控制：钢板桩围堰具有一定的渗漏性，可能会发生渗水现象。
针对这一问题，可以通过注浆、挤密局部渗漏点等方式进行处理，确保围堰的密封性。
4. 环境保护：在进行钢板桩围堰施工时，需要注意环境保护问题。
采取必要的措施，防止土壤侵蚀、重金属污染等对环境的负面影响。
5. 施工监测：对钢板桩围堰施工过程进行监测，及时发现和处理存在的问题，确保工程质量和安全。
总结：钢板桩围堰施工方法及处理措施对于保证施工安全和工程质量至关重要。
在施工过程中，需要根据具体情况进行施工设计和监测，采取相应的措施处理封闭部分、固定围堰等问题，同时注意环境保护和施工安全。
通过科学的施工方法和合理的处理措施，可有效保证钢板桩围堰的施工质量和工程效益。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰是一种常见的临时性围堰结构，通常用于水下基坑、河道、湖泊等地的施工。
它由钢板桩、连接件、支撑系统等组成，具有施工周期短、成本低、适应性强等特点。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方案，以期为相关工程提供参考。
一、施工前准备。
1.方案设计，根据施工现场的实际情况，结合地质勘察资料，确定围堰的尺寸、深度、支护形式等参数，制定围堰施工方案。
2.材料准备，根据设计要求，采购符合国家标准的钢板桩、连接件、支撑材料等，并进行质量检验，确保施工材料符合要求。
3.施工人员培训，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高其对围堰施工的认识和技能水平。
二、施工过程。
1.基坑准备，清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部平整、干燥。
2.钢板桩安装，根据设计要求，将钢板桩逐个安装到预定位置，采用振动锤或静压机进行锤击，确保钢板桩的垂直度和稳固性。
3.连接件安装，在钢板桩之间安装连接件，采用螺栓连接或焊接方式，确保连接牢固。
4.支撑系统搭设，根据围堰的高度和长度，搭设支撑系统，采用撑杆、水平支撑等方式，确保围堰的整体稳定性。
5.围堰加固，根据实际情况，对围堰进行必要的加固处理，确保围堰在施工过程中不发生变形、破坏等情况。
6.施工监测，在围堰施工过程中，对围堰的变形、沉降等情况进行实时监测，及时发现并处理异常情况。
三、施工后验收。
1.围堰拆除，在施工完成后，根据设计要求，对围堰进行拆除，采用逆向顺序进行拆除，确保施工安全。
2.施工记录整理，整理施工过程中的各项记录资料，包括施工日志、监测数据、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
3.施工总结，对围堰施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供经验借鉴。
通过本文的介绍，相信大家对钢板桩围堰施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保围堰施工的安全、高效和质量。
希望本文对相关工程的施工提供一定的帮助和指导。
水中墩专项施工方案(钢板桩围堰)
水中墩专项施工方案(钢板桩围堰)引言水中墩工程是在水中进行施工的一项重要工程，而钢板桩围堰作为水中墩的一种关键结构，对整个工程的顺利进行具有重要意义。
本文将详细介绍水中墩专项施工方案中钢板桩围堰的施工内容和流程。
施工准备在进行水中墩的施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是确定设计图纸，明确钢板桩围堰的位置和尺寸。
其次需要准备施工所需的材料，包括钢板桩、连接件、混凝土等。
同时，要做好水下作业的准备，包括潜水设备、水下作业人员等。
施工步骤1. 钢板桩的定位在确定钢板桩围堰位置后，需要进行钢板桩的定位工作。
根据设计图纸的要求，使用定位器将钢板桩准确地安放在指定位置上。
2. 钢板桩的安装将钢板桩逐根安装在定位好的位置上。
在安装过程中，要确保每根钢板桩之间的连接紧密，保证整个围堰的牢固性。
3. 固结连接在完成钢板桩的安装后，进行固结连接工作。
通过连接件将每根钢板桩连接起来，形成一个整体结构。
4. 浇筑混凝土完成钢板桩固结连接后，需要进行混凝土的浇筑工作。
将预先准备好的混凝土通过泵送设备送至围堰的空隙中，确保整个围堰结构的牢固稳定。
施工注意事项1.在水中进行作业时，必须配备适当的安全设备，确保作业人员的安全；2.钢板桩在安装过程中要注意避免损坏，确保连接牢固；3.混凝土的浇筑要均匀，避免出现漏浇或积石现象；4.施工过程中要及时清理施工现场，保持环境整洁。
结束语水中墩专项施工方案中钢板桩围堰的施工是整个水中墩工程中的重要环节，施工过程中需要严格按照设计要求和流程进行操作，确保工程的质量和安全。
希望本文对水中墩施工工作有所帮助，确保施工顺利进行。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
一、施工准备
1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的钢板桩，检查钢板桩的尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
2. 主要设备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤等施工设备，并保证设备性能良好。
3. 作业条件：了解施工现场的环境，包括地形、地质、水文等情况，做好施工方案和技术交底。
二、工艺流程
施工准备→钢板桩运输→钢板桩打桩→围堰合拢→抽水→基底处理→围堰拆除
三、施工工艺
1. 钢板桩运输：使用平板车将钢板桩运输至施工现场，注意保护钢板桩表面，避免运输过程中产生损伤。
2. 钢板桩打桩：采用挖掘机配合打桩机进行钢板桩打桩，根据设计要求确定桩位，保证桩身垂直，桩顶标高符合要求。
3. 围堰合拢：在钢板桩打桩完成后，进行围堰合拢，确保合拢严密，防止渗水。
4. 抽水：使用水泵进行抽水，降低围堰内水位，为基底处理创造条件。
5. 基底处理：在抽水完成后，对基底进行清理、整平，为后续施工做好准备。
6. 围堰拆除：在基底处理完成后，将围堰拆除，注意安全，避免对周围环境造成影响。
四、质量标准
1. 主控项目：
（1）钢板桩的尺寸、形状、表面质量应符合国家标准。
（2）桩位应准确，桩身垂直，桩顶标高符合要求。
（3）围堰合拢严密，无渗水现象。
（4）基底处理满足设计要求。
2. 一般项目：
（1）钢板桩运输过程中应保护好表面，避免产生损伤。
（2）打桩过程中，应保证桩身稳定，避免产生倾斜。
（3）抽水过程中，应确保水泵正常运行，降低围堰内水位。
（4）拆除围堰时，应遵守安全操作规程，避免对周围环境造成影响。
水中钢板桩围堰施工专项方案
京杭运河泗阳四号桥110米主跨15#、16#两个主墩位于运河内,桩顶标高为▽8。
558m，承台尺寸为11.7*8.6米,承台高度3m，顶标高为▽11。
558m。
15＃、16＃主墩尺寸为6*4米，顶标高为▽23。
658m。
运河最高通航水位为▽18.050m,最低通航水位为▽15。
830m。
水中施工为运河中搭建平台及桩基施工常水位为▽16。
2m，钢板桩围堰按17.20m考虑。
待钻孔桩施工完成后施工钢板桩围堰。
2 水中钢板桩围堰的施工2。
1、钢板桩围堰验算2。
1.1钢板桩围堰的尺寸钢板桩的形状及大小根据承台的形状和大小而定，同时满足承台模板安装作业人员操作的净空要求。
根据此主墩承台的特点，采用矩形钢板桩围堰，每侧各留1m操作空间，围堰的平面尺寸为13。
7m×10。
6m.围堰采用400×170的u型钢板桩，桩顶高出水面1m左右，钢板桩入土约6.35m。
结构见下图。
2。
1。
2 钢板桩围堰内支撑层数的确定及结构形式钢板桩围堰内支撑层数的数量及其位置，根据钢板桩围堰的深度及钢板桩本身抗弯强度而定,充分发挥钢板桩的抗弯强度，最顶层内支撑距离围堰顶2。
15米，第二道具承台基坑底3.5米。
内支撑的结构形式主要考虑结构受力合理，同时不影响承台及墩身的施工。
根据主墩承台的埋深及承台高度，为便于施工，钢板桩围堰设2道内支撑：每道内支撑结构形式一致,承受钢板桩传递的水压力和土压力及施工荷载产生的土压力，围楞采用4根Ⅰ25a工字钢拼接组合，水平内支撑采用300*10mm钢管内支撑形式如下图.2。
2、钢板桩围堰的结构验算2。
2。
1基本数据（1）钢板桩截面特性（2）土层性质粘土、亚粘土取25°，淤泥质粘土取10°,基地土层粘聚力c取15KN；(3)基本参数计算地质资料土层的平均容重：=18KN/m³，偏安全考虑，统一按水、土合力考虑容重为19KN/m³。
土层的平均内摩擦角：=18.4°,坑底以下6.35m内侧=22。
河道钢板桩围堰施工方案
河道钢板桩围堰施工方案1. 引言河道钢板桩围堰是一种常见的水利工程施工方式，可用于河道拓宽、堤坝修复、泥沙调控等工程。
本文档旨在介绍河道钢板桩围堰施工方案，包括施工材料、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工材料河道钢板桩围堰的施工材料主要包括以下几种： - 钢板桩：选用高强度钢材制作，具有良好的抗压性能和耐久性。
- 连接件：用于将钢板桩连接成围堰，常见的连接件有横杆、螺栓等。
- 沉底锚固材料：用于将围堰沉入水底并固定，常见的锚固材料有混凝土块、岩石块等。
3. 施工流程河道钢板桩围堰的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 前期准备：施工前需调查河道情况，确定施工范围和桩位布置，并编制施工方案。
2. 钢板桩制作：选用高强度钢材制作钢板桩，按设计要求进行加工和抛光处理。
3. 桩位布置：根据设计方案，在施工现场按照一定间距和间隔布置钢板桩。
4. 连接围堰：使用横杆、螺栓等连接件将钢板桩连接成一定形状的围堰。
5. 沉底固定：将围堰沉入水底，利用沉底锚固材料将围堰牢固地固定在水底。
6. 调整围堰：根据需要，对围堰进行调整和修正，确保围堰的稳定性和完整性。
7. 完工验收：完成围堰施工后，进行必要的验收和监测工作，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在河道钢板桩围堰施工过程中，为保障施工人员的安全以及工程质量，需采取以下安全措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的通行安全。
- 工作人员应佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防滑鞋等。
- 施工人员应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改或省略工序。
- 施工人员应严格遵守操作规程，确保用于连接和固定的材料质量可靠。
- 施工过程中应有专人监控，并随时检查围堰的稳定性和密封性。
5. 施工质量控制为确保河道钢板桩围堰的施工质量符合要求，需进行以下质量控制措施： - 施工前，应对施工材料进行检测，确保材料符合相关标准和要求。
- 施工过程中，应按照设计方案和工艺要求进行施工，确保桩位布置准确、连接牢固、沉底固定可靠。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案一、施工概述钢板桩围堰是一种使用钢板桩打入地面形成的临时围堰，用于挡水或控制土方侵蚀。
本文档将介绍钢板桩围堰的设计和施工方案。
二、设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.考虑地基条件及临近环境，确定围堰的高度和长度。
2.选择合适的钢板桩型号和长度，以满足围堰的结构强度需求。
3.保证围堰完全密闭，防止水流和土方渗透。
三、施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，保证施工场地平整。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，确定钢板桩的间距和位置。
使用专业设备将钢板桩一根根地打入地面。
3.钢板桩连接：将相邻钢板桩通过连接件连接在一起，保证围堰的完整性。
4.围堰顶部处理：在围堰顶部设置加固梁或设置挡土墙，以增加围堰的稳定性。
5.完善围堰：对围堰进行检查，确保围堰的完整性和稳定性。
6.施工区域清理：清理施工区域，并做好必要的环境保护工作。
四、工程施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，穿戴必要的个人防护装备。
2.安全设施的设置：设置指示牌、警示标志和安全警戒线，保障施工区的安全。
3.严禁施工人员在斜坡或钢板桩上行走，以防坠落事故。
4.在使用施工设备和机械时，要确保操作人员熟悉操作规程，确保设备的安全运行。
5.严禁在施工现场吸烟，以防火灾事故的发生。
6.对施工区域进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制在钢板桩围堰施工过程中，应注意以下质量控制措施：1.严格按照设计要求选择和安装合适的钢板桩，确保其强度和稳定性。
2.对钢板桩进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。
3.在钢板桩安装过程中，注意施工水平和垂直度的控制，保证围堰的平整与稳定。
4.对围堰的连接件进行质量检测，确保其连接紧固可靠。
5.对围堰的完整性进行检查，确保其达到设计要求并满足施工安全要求。
6.在施工过程中进行随时记录和拍照，以便后续质量验收和备案。
六、施工进度与维护钢板桩围堰施工的进度应根据工程量和实际情况合理安排。
水中钢板桩围堰快捷止水施工工法
水中钢板桩围堰快捷止水施工工法水中钢板桩围堰快捷止水施工工法一、前言水中施工是工程建设中常见的一种情况，如桥梁、码头等项目。
在进行水中施工时，常常需要采取措施来防止水流侵入施工区域，以保障工程质量和安全。
水中钢板桩围堰快捷止水施工工法是一种行之有效的施工方法，本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的特点主要有：1. 施工快捷方便：采用专用机械设备进行钢板桩的施工，可以快速完成围堰的搭建，缩短了施工周期。
2. 高效节能：该工法能够减少施工过程中的废弃物和能源消耗，减少了对环境的影响。
3. 灵活性强：可以根据不同的工程需求进行调整和改进，适应性强。
4. 施工质量可靠：采用专业施工工艺和机械设备，能够确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围水中钢板桩围堰快捷止水施工工法适用于以下场合：1. 桥梁建设：包括桩基施工、桥墩施工、桥面铺装等。
2. 港口码头建设：用于码头桩基施工、堆场围堰以及船舶修理等。
3. 水利工程：用于水坝施工、引水渠道施工等。
四、工艺原理水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的设计要求和施工需要，确定合适的围堰位置和尺寸。
2. 采取的技术措施：选用适当的机具设备进行施工，包括挖掘机、钢板桩振动锤等，确保施工质量和安全。
五、施工工艺水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的施工过程一般包括以下阶段：1. 施工前准备：确定围堰位置和尺寸，清理施工区域，安装安全警示标志。
2. 钢板桩挖掘：使用挖掘机在水中挖掘桩孔，确保桩孔的垂直度和位置准确。
3. 钢板桩振入：采用振动锤将钢板桩振入桩孔，确保桩的嵌入深度和水平度。
4. 钢板桩连接：使用连接钢板将相邻的钢板桩连接起来，形成闭合的围堰。
5. 围堰完善：对围堰进行检查和修正，确保围堰结构牢固且无泄漏。
六、劳动组织水中钢板桩围堰快捷止水施工工法的劳动组织包括工地施工队伍和施工管理人员。
钢板桩围堰施工安全注意事项
钢板桩围堰施工安全注意事项钢板桩围堰施工是一种常见的施工方法，用于在水中形成临时的围堰，以便进行下游工程的施工。
然而，这种施工过程中存在一些安全隐患，需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全。
下面将重点介绍钢板桩围堰施工的安全注意事项。
1. 编制详细的施工方案：在施工前，应制定详细的施工方案，并进行相关审批，确保施工方案科学、合理、安全。
方案应包括钢板桩的安装、拆除、水封、检修等具体施工步骤，以及可能出现的突发情况的应对措施。
2. 安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如足够数量的救生圈、浮标、救生设备等，以确保工作人员在紧急情况下的安全。
3. 人员培训和合格证书：施工人员必须接受有效的培训，了解钢板桩围堰施工的操作规程和安全注意事项。
同时，必须具备相应的合格证书，如水上作业证等。
4. 安全操作规范：钢板桩的安装、拆除等操作必须按照规范操作，采取适当的安全措施，如使用安全带、穿戴防滑鞋等，以减少意外伤害的发生。
5. 严格监控气候条件：钢板桩围堰施工对气候条件要求较高，如施工过程中的大风、暴雨等恶劣气候条件，都会对施工安全造成影响。
因此，在施工过程中，必须严格监控气候条件，避免在恶劣气候条件下进行施工。
6. 安全检测：在钢板桩围堰施工前，必须进行全面的安全检测，确保所用钢板桩的材质、尺寸、强度等达到要求。
同时，在施工过程中，应定期进行安全检测，确保围堰的稳定性和安全性。
7. 协调水工程部门：在进行钢板桩围堰施工前，应完全了解周边水工程部门的情况，并与其协调，了解施工区域的水位变化情况。
特别是在排水施工时，必须与相关部门沟通，确保不会对周边环境和工程产生不良影响。
8. 紧急救援预案：在钢板桩围堰施工中，难免会遇到一些突发情况，如桩体倾斜、漏水、松动等。
因此，必须提前制定详细的紧急救援预案，明确救援措施和责任人。
9. 工作人员体检：施工过程中的工作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
水中钢板桩围堰施工方案
一、背景资料 Q1%=4659m /s，H1%=5．004m，V1%=2．20m/s．该河道为Ⅲ级通航河道，线路法线与水流夹角为9．8°。
通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4．744m．该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为2．3m，每个墩12根桩，桩间距4．6m，桩长65．5m．承台尺寸12．90m×17．5m×（5m+3m加台）。
地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂（9．553m）、淤泥质黏土（7．7m）、粗砂（6．2m）、全风化岩带（32．7m）、强风化岩带（6．0m）、弱分化岩带（10．3m）。
二、施工方案 1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案。
经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。
2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15．9m×20．5m，比承台周边尺寸大1．5m．钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40工字钢，底下两层采用2I50工字钢，中间纵向支承采用外径300mm壁厚10mm圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢2I30斜撑。
为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm．抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。
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水中钢板桩围堰施工
【摘要】钢板桩围堰凭借着施工快捷方便，防渗效果良好等优点，已广泛应用与水中围堰施工，本文通过钢板桩围堰施工案例简述钢板桩围堰的施工方法和施工工艺，为类似工程施工提供借鉴。
【关键词】：钢板桩，围堰，支撑，施工。
一工程概况
海门电厂引水明渠在1、2号机组和3、4号机组之间设置一道临时钢板桩围堰，目的是保证3、4号机组引水明渠及循环水泵房干施工作业。
根据地质勘查资料此处为残积粉质粘土层,两岸标高+4.8m，边坡坡度1:1.5，渠底宽10m，标高-6.5m，明渠与大海相连，10%高潮位1.27m。
钢板桩围堰由挡水钢板桩、钢管桩支撑系统、钢栈桥作业平台组成。
围堰布置见右图。
围堰长41m，钢板桩采用拉森Ⅳ型，单根桩长15m，桩顶标高2.0m；钢管桩由四根Φ630*10钢管抱箍连接成一组，共九组间距2m均匀布置，单根管长17m，管桩顶标高2.0m，在1.0m和-2.5m处设置2道内支撑，支撑采用Φ530*8钢管，并与钢板桩和钢管桩上的2HM500*300导梁进行刚性连接。
二施工前准备
施工前需对钢板桩、钢管桩等材料进行全面检查，钢板桩检验标准如下：桩垂直度＜1%；桩身弯曲度＜2%L；全数进行短桩通过试验检查锁口，不合格的要进行整修，严重的禁止使用。
检查桩身无裂纹或损伤，管头无锈蚀、油污等。
施打前，为保证钢板桩顺利插拔，并增加防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
施工主要机械设备为30吨汽车吊，45KW重力式振动锤（90KW重力式振动锤备用），200KW发电机（振动锤启动瞬间需要较大的功率）。
三施工过程
3.1 施工顺序
打设从明渠北岸向南侧全面推进，钢板桩、钢管桩、首层支撑、钢栈桥依次推进，每次推进约2m。
施工顺序为：钢板（管）桩试打→测量定位放线→第一段钢板桩打设→第一段钢管桩打设→安装导梁→第一段首层支撑连接→第一段钢结构栈桥安装→第二段施工（每段长度根据吊车作业长度确定）→最后一段施工→堵漏及-3.0m
以上抽水→第二层支撑施工→抽水完成→围堰后结构施工→钢板桩围堰拆除。
3.2 钢板桩打设
正式施工前，需进行试打确定各项参数；在明渠两侧边坡上放样出钢板桩和钢管桩轴线位置，并用细线南北向拉设。
每块钢板桩定长15m，一次性打设到设计高程。
若地质较硬，可采取分两次打入。
打桩机吊起钢板桩，人工站立于小船上辅助插入前一根钢板桩锁口内。
施工过程中随时监控每块桩的斜度，每组钢板桩垂直方向的倾斜度不大于5‰，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
可能遇到的问题及处理方法：
①打桩过程中若遇上大的块石或不明障碍物，导致钢板桩无法打入，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或不明障碍物等侧向挤压发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
3.3 钢管桩打设
钢管桩施工和钢板桩施工类似，每组打完后，焊接首层抱箍，固定钢管桩。
经试打数据得知，钢管桩打设难度要比钢板桩大，需分次打至设计高程。
打设钢管桩前，需在管桩顶端附近对称气割两个小孔穿钢丝绳，作为吊车起吊钢管桩用，吊车将钢板桩吊至设计位置，靠钢管桩自重适当沉入土内达到平衡，然后吊振动锤咬住钢管桩顶部边沿施设，为避免振动锤咬边一侧钢管桩的破坏和钢管桩位置的倾斜，打设2m左右进行换边打设。
待桩顶高出水面1m左右时，停止震锤，进行接桩。
接桩采用坡口焊，焊接前，应将下节桩顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接坡口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内口并分段焊接，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，在接口部位外加焊加筋板，保证接长处的强度和抗弯性，焊接完成后应自然冷却5~8min，再行锤击打桩。
桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因、问题解决之后再进行沉桩施工。
（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩
尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）。
若遇到孤石等障碍物无法打入时，拔起适当移位重新打设，若移位较大需经设计同意，采取相应的加固措施。
3.4 支撑体系连接
支撑体系包括导梁、抱箍钢管桩、连接水平梁等。
支撑采用逆作法施工，第一层支撑标高 1.0m，在水位以上，支撑和钢板桩栈桥等同时推进，每节钢管桩和钢板桩打设完成，根据实测距离，在陆地上加工支撑各部件，吊运至所需部位，然后进行焊接，焊接完成后吊车松扣。
先焊接钢管桩之间抱箍，然后焊接导梁，最后焊接钢板桩与钢管桩之间水平支撑，然后用楔型硬木塞将钢板桩与导梁之间空隙塞实，若间隙过大，需采用厚钢板块将钢板桩与导梁焊接硬性连接。
涨潮时水位已到第一层支撑位置，所以安装第一道支撑需错开最高潮位时间，严禁支撑在水面下作业。
待围堰后方水位抽至-3.0m时，开始第二道支撑施工，导梁及钢管支撑架设，导梁下面一道采用2[16槽钢短牛腿作为支撑，间距3.8m，牛腿与钢板桩焊接，将导梁放上，导梁与钢板桩点焊固定，安装水平钢管支撑形成内支撑体系。
3.5 钢结构栈桥施工
钢结构栈桥作业平台由钢管桩、上下横梁、贝雷梁、钢板组成。
先打设下部Φ630*10钢管桩，纵横向间距为5.8*6.8m，桩长18m，顶标高3.0m，钢管桩端部开槽焊接300×300 H钢为下横梁，在下横梁上沿栈桥方向铺架贝雷梁，6m 一个节段全部预先拼装完，贝雷梁间对接，纵向用10号槽钢每间隔3米按X形进行焊接，连成整体，贝雷梁与下横梁及上横梁均用U型螺栓连接加固，贝雷梁上均匀铺设300×300H钢上横梁，纵向间距450，面铺10厚钢板，与上横梁点焊。
首段栈桥平台安装完成后需做简单的静载试验，消除钢管桩的下沉量。
24小时下沉量小于5mm时方可投入使用。
3.6 堵漏及抽水
待钢板桩、钢管桩、首层支撑、钢栈桥完成后，边抽水边由潜水员对钢板桩咬口部位迎水面贴20cm宽防渗棉条，对于部分受压锁口变形处，用棉絮楔入锁口内嵌缝进行堵漏；若钢板桩脚底渗漏，可采取水下脚底浇筑混凝土封底，并在混凝土表面贴棉条方法堵漏；对于钢板桩本身因锈蚀或焊接造成的细小孔洞，可采取在迎水面渗漏处涂抹混合物再在表面覆盖棉絮条措施。
抽水不可过快，边抽水边堵漏及检查，抽至-3.0m标高处进行第二道支撑施工，然后抽出剩余水。
3.7 变形监测
在钢板桩围堰挡水期间，沿钢板桩围堰及钢管桩支撑南北向每隔15m设一水平位移和沉降观测点，施工期间观测周期1～2天，待围堰位移稳定后观测
周期可改为每周一次，抽水期间每下降一米观测一次。
如遇位移变化较大应加密观测，当水平位移大于30mm，或引水明渠两岸地面沉降量大于25mm时应及时通知有关单位研究，及时作出处理措施进行加固。
四、围堰拆除
略。
五、总结
本工程的成功实施充分体现钢板桩围堰施工的快捷，经济，简便等特点。
通过本工程的施工技术和工艺的分析，为钢板桩围堰施工提供借鉴。
钢板桩围堰施工的关键是钢板桩、钢管桩、支撑等位置要准确，连接要紧密，以及钢板桩锁口及脚底的防渗漏。
参考文献
1、《建筑施工手册（第四版）》，中国建筑工业出版社；
2、JGJ 120-99，建筑基坑支护技术规程[S].
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。