冶金行业危险化学品的管理与控制分析(一)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
（炼铁厂焦化区域）
危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单 (3)
一、焦炉区域 (3)
（一）推焦车及拦焦车 (3)
（二）加煤车 (4)
（三）熄焦车 (6)
（四）煤塔及皮带 (7)
（五）热调作业 (7)
（六）炉门修理 (9)
（七）热修操作 (10)
（八）除尘 (11)
（九）上升管 (12)
二、备煤区域13
（一）皮带操作 (13)
（二）翻车机卸料 (13)
（三）室内煤库顶布料 (13)
（四）汽车卸料、上料 (14)
（五）破碎机 (14)
（六）配煤盘 (15)
三、干熄焦区域 (15)
（一）筛运焦系统 (15)
（二）干熄焦系统 (16)
（三）发电系统 (17)
（四）除尘系统 (18)
（五）锅炉主控系统 (19)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
填报单位：炼铁厂填表人：填表时间：2017年1月16日。
冶金行业主要危险源和安全技术（4篇）
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。
在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。
因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。
下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。
高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。
2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。
高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。
3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。
这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。
4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。
这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。
5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。
6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。
这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。
7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。
这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。
二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。
2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。
3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。
4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。
冶金企业危险源的识别及风险分析
冶金企业危险源的识别及风险分析随着冶金工业的迅猛发展，冶金企业面临着诸多的安全风险。
识别和分析这些危险源对于冶金企业的安全生产至关重要。
本文将对冶金企业危险源的识别和风险分析进行探讨。
一、冶金企业危险源识别1.设备设施危险源：冶金企业的主要设备设施包括高温熔炉、高压设备、输送设备等，它们存在着热能、电能、高压等多种危险源。
应对这些危险源进行识别和分析，制定相应的安全措施，确保设备设施运行安全。
2.化学品危险源：冶金企业常用的化学品包括酸、碱、溶剂等，它们具有腐蚀性、易燃性等危险特性。
应对冶金企业的化学品进行全面的识别和分类，制定储存、使用和处理等方面的安全规程和操作规范。
3.劳动密集型危险源：冶金企业的劳动密集型作业存在着各种安全风险，包括高处作业、高温作业、重物搬运等。
应对这些危险源进行识别和分析，建立相应的作业规范和安全培训机制。
4.生产工艺危险源：冶金企业的生产工艺中存在着各类危险源，包括火灾、爆炸、毒气泄漏等。
应对冶金生产工艺的每个环节进行识别和分析，制定相应的安全管理措施，确保生产过程的安全可控。
二、冶金企业危险源风险分析1.伤害评估：对于每个危险源，要评估其可能造成的伤害程度，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等方面的损失评估。
2.事故发生概率评估：对于每个危险源，要评估其可能发生事故的概率。
可以采用统计数据进行计算和分析，也可以依靠专家判断和风险评估方法。
3.风险等级确定：根据伤害评估和事故发生概率评估的结果，确定每个危险源的风险等级。
风险等级可以分为高、中、低等级，确定风险等级的依据是危险源的风险程度和可能造成的后果。
4.安全管理措施确定：根据危险源的风险等级，确定相应的安全管理措施。
对于高风险等级的危险源，要采取相应的控制措施，降低风险的发生概率和伤害程度。
对于中、低风险等级的危险源，要采取相应的监测和预警措施，及时发现和处理潜在风险。
综上所述，冶金企业危险源的识别和风险分析是冶金企业安全生产的重要环节。
有色金属冶炼安全风险分析与管控
有色金属冶炼安全风险分析与管控一、背景有色金属冶炼在现代工业发展中具有重要地位，但同时也面临着一系列安全风险，如爆炸、火灾、化学品泄漏等。
这些风险可能导致生命、财产和环境的损失。
因此，进行有色金属冶炼安全风险分析并进行有效的管控措施，对保障生产安全和企业发展具有重要意义。
二、安全风险分析方法2.1 安全风险识别安全风险识别是安全管理的第一步，对于有色金属冶炼来说也不例外。
通过对工艺流程、设备、材料、场地等方面的分析，识别出可能存在的安全风险。
2.2 安全风险评估安全风险评估是对安全风险进行定量或定性评估的过程。
通过对各类安全风险的评估，确定安全风险的等级和对应的危险因素，为制定针对性的管控措施提供基础。
2.3 安全风险管控安全风险管控是在识别和评估安全风险的基础上，制定和实施相应的管理和技术措施，以控制风险在可接受的范围内。
三、有色金属冶炼可能存在的安全风险3.1 爆炸、火灾风险有色金属冶炼过程中，存在爆炸、火灾的风险。
主要原因是气体、液体或固体在接触高温及其它条件下，发生可燃性反应释放出大量热量，导致物质燃烧、爆炸。
3.2 化学品泄漏风险有色金属冶炼涉及到大量有害化学品的储存和使用，如果化学品存储和使用不当，容易发生泄露污染和身体伤害事件。
3.3 设备故障风险有色金属冶炼过程中，需要大量的设备和管道来完成各种工艺操作，如果这些设备及管道存在设计、制造、组装等多种问题，就容易引发设备故障，甚至出现危险场景。
3.4 人员误操作风险人员误操作是导致有色金属冶炼事故的主要原因之一。
因此在有色金属冶炼现场，要加强人员安全教育和培训，并规范操作程序。
四、管控措施4.1 爆炸、火灾风险管控1.采取防止火花、火焰扩散的措施，防止爆炸的扩散。
2.采取合理的防护措施保证设备运行安全，如在乙炔罐体与氧气罐体之间设置隔板，防止乙炔与氧气发生反应，导致爆炸。
4.2 化学品泄漏风险管控1.建立安全材料数据表，记录各类危险化学品的化学性质和安全操作方法，以便提供参考。
冶金行业危险性分析报告
冶金行业危险性分析报告一、引言冶金行业是国民经济的重要支柱产业之一，是国家工业发展的重要基础。
然而，由于其特殊性质，冶金行业也存在着一定的安全隐患和危险性。
本报告旨在对冶金行业的危险性进行分析，以期为相关企业提供参考，提高生产安全管理水平，保障员工和社会的安全。
二、冶金行业危险性概述1. 高温和高压环境：冶金行业涉及到高温和高压的工艺环境，如高炉、炼钢炉等，工人在操作过程中容易受到高温和高压的伤害，可能导致烧伤、中暑、等意外事故。
2. 有害化学品：冶金行业使用的一些化学品具有毒性、腐蚀性和爆炸性，如脱硫剂、煤气等，不正确的操作和储存可能导致泄露，对工人和环境造成伤害和污染。
3. 重型机械设备：冶金行业常用重型机械设备如起重机、铲车等，操作时不慎可能造成机械伤害，如压伤、切割伤等。
4. 火灾和爆炸风险：冶金行业涉及到大量燃料和可燃材料，误操作或设备故障可能引发火灾和爆炸事故，对人员和设备造成巨大损失。
5. 高温和有害气体：冶金行业过程中产生大量高温和有害气体，对工人的健康造成潜在的威胁，如一氧化碳中毒、吸入有害气体等。
三、危险性分析1. 人为因素：人为失误、操作不当、缺乏培训等是冶金行业事故的主要原因之一。
工人的安全意识和操作能力对于事故的发生有着重要的影响。
2. 设备问题：冶金行业使用的重型机械设备和生产设备如有设计和制造缺陷、老化、维修不及时等问题，容易发生故障导致事故发生。
3. 环境因素：冶金行业常常工作环境恶劣，如高温、高湿度、高尘等，可能导致工人身体不适，增加事故的发生概率。
4. 管理不善：冶金行业的安全管理水平和制度落实情况直接关系到事故的发生和预防。
缺乏有效的管理、监督和培训，可能容易导致事故的发生。
四、防范和控制措施1. 加强人员培训：通过加强安全培训，提高工人对危险的识别和防范能力，增强其安全意识和责任心。
2. 定期维护和检修设备：确保设备的正常运行，防范因设备故障引发的事故发生，同时加强设备的老化监测和更换周期。
2024年冶金行业主要危险源和安全技术（3篇）
2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。
在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。
2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。
机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。
3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。
高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。
4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。
这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。
5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。
由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。
二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。
培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。
2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。
安全设施的设置应符合相关标准和规程。
3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
安全检测设备应具备准确、可靠的性能。
4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。
通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。
5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。
对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。
6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
冶金行业安全生产的风险与预防方法
冶金行业安全生产的风险与预防方法冶金行业作为重要的工业部门，其生产过程存在着一系列的安全风险。
为了确保安全生产，保护员工的生命财产安全，冶金企业需要积极采取措施预防和控制风险。
本文将重点讨论冶金行业的安全风险，并提出相应的预防方法。
一、火灾爆炸风险火灾爆炸是冶金行业最重要的安全风险之一。
冶金过程中广泛使用的高温、高压、易燃易爆材料，以及各种设备和管道的腐蚀、老化等问题，都可能导致火灾爆炸。
为了预防火灾爆炸风险，冶金企业应采取以下措施：1. 加强设备维护与监测：定期检查和维护冶金设备，确保其正常运行。
及时更换老化、腐蚀的设备和管道，以减少爆炸的风险。
2. 引入火灾监测系统：建立火灾监测系统，监测冶金厂区的火警和可燃气体浓度。
一旦发现异常情况，能够及时采取措施控制火灾和爆炸的发生。
3. 加强员工培训：提高员工的安全意识，加强对火灾的预防与处理知识的培训。
确保员工能够正确使用消防器材，以及采取正确的逃生和自救措施，以减少人员伤亡和财产损失。
二、化学品泄漏风险冶金行业在生产过程中使用大量的化学品和有毒气体，造成了化学品泄漏的风险。
化学品泄漏不仅会对员工的生命财产造成威胁，还会对环境造成污染。
为了预防化学品泄漏的风险，冶金企业应采取以下措施：1. 建立化学品管理制度：制定严格的化学品管理制度，明确化学品的存放、使用、运输等具体要求。
加强对化学品的标识、分类、包装和储存管理，以减少泄漏的发生。
2. 强化泄漏监测与控制：建立化学品泄漏监测系统，实时监测冶金企业的化学品泄漏情况。
同时，采取有效的泄漏控制措施，如安装泄漏报警设备、设立泄漏处理区等，以最大程度地减少泄漏事故的发生。
3. 提高应急处理能力：组织员工进行应急演练，提高他们对化学品泄漏事故的处理能力。
建立健全的应急机制和救援队伍，在事故发生时能够迅速有效地进行处置，减少事故对周边环境和人民生活的影响。
三、人为因素风险人为因素是导致冶金行业安全事故的主要原因之一。
危险化学品的风险控制
危险化学品的风险控制危险化学品在现代工业生产和生活中发挥着重要作用，但与此同时也带来了潜在的健康和环境风险。
因此，为了保护人类健康和环境安全，必须采取一系列措施对危险化学品的风险进行控制。
本文将从以下几个方面探讨危险化学品的风险控制措施。
1. 应急管理危险化学品在实际操作、运输和存储过程中可能发生事故，如泄漏、火灾等，因此需要建立有效的应急管理体系。
首先，应制定应急预案，包括应急处理流程、责任分工和资源准备等。
其次，应加强事故预警和监测，及时发现和评估事故风险，以便迅速采取措施。
最后，应加强应急演练，提高各类应急人员的应对能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。
2. 物理隔离物理隔离是一种有效控制危险化学品风险的方法。
工厂和实验室应根据危险等级划分区域，并设置相应的防护设施。
例如，可在生产区域设置防护屏障，限制危险化学品的扩散和接触。
此外，还应采取适当的通风系统，保持空气流动，以降低危险化学品积累的风险。
3. 工艺改进工艺改进是减少危险化学品风险的重要手段。
通过改变生产过程，可以减少危险化学品的使用和产生，降低危险物质的浓度和数量。
例如，可以采用更安全的替代品来替代危险化学品，或者改变工艺流程以减少危险物质的生成。
此外，还应加强危险化学品的监测和评估，及时发现潜在的安全风险。
4. 个人防护个人防护是保护工作人员安全的重要措施。
工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护服、安全眼镜、手套等，以减少接触危险化学品的风险。
此外，还应提供培训和教育，使工作人员了解危险化学品的性质和安全操作方法，增强他们的安全意识和应对能力。
5. 安全储存和运输危险化学品的安全储存和运输是风险控制的重要环节。
首先，应分别储存不同类别的危险化学品，并严格按照规定的条件储存。
每种化学品都应有明确的标识和警示标志，以便识别和管理。
其次，应采取适当的包装和运输方式，以防止泄漏和事故发生。
另外，还应定期检查和维护储存和运输设施，确保其安全性和可靠性。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业安全管理是一个非常重要的课题，关乎企业员工的生命安全和生产环境的稳定性。
目前在危险化学品企业安全管理中依然存在着一些问题，需要引起高度重视并及时解决。
本文将就危险化学品企业安全管理中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、问题分析1. 安全意识不强在一些危险化学品企业中，员工对安全意识的重视程度不高，缺乏对危险化学品可能造成的危害的了解，对安全操作规程的执行不够严谨。
安全事故频发的原因之一就是员工对危险化学品的认识不足，缺乏有效的安全意识。
2. 安全管理制度不健全部分企业的安全管理制度不够规范完善，缺乏全面的安全管理措施和紧急预案，导致一旦发生事故时，无法及时有效地进行处置和救援。
3. 安全设施不完备一些企业在安全设施的投入上不够充分，可能因为成本考虑而忽视了对安全设施的更新和维护，导致安全设施不够完善。
4. 缺乏专业人才在危险化学品企业中，缺乏专业的安全管理人员，他们对于危险化学品的特性、危害、存储和运输环境等方面的专业知识掌握不够，难以有效地制定和执行安全管理措施。
5. 监管不到位一些地方的监管部门对危险化学品企业的监管不到位，导致企业在安全管理方面存在一些漏洞和隐患。
二、解决对策1. 加强安全教育企业应该加强对员工的安全教育和培训，提高员工对安全意识的认识和重视程度。
可以通过安排安全知识培训课程、举行安全教育讲座等方式来增强员工的安全意识，使他们能够认识到危险化学品的危害性，以及安全操作规程的重要性。
2. 健全安全管理制度企业应建立和完善规范的安全管理制度，明确各项安全管理措施，并定期进行安全演练和应急预案的制定，以应对突发安全事件的发生。
企业内部应建立安全管理委员会，负责企业的安全管理工作，对有关部门和人员的安全责任进行详细的分工，确保安全管理制度的落实。
3. 投入和维护安全设施企业应该加大对安全设施的投入，确保安全设施的完备和运作良好。
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策
危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策1. 引言1.1 危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业是虽然在制造生产过程中起到了重要作用，但是同时也存在一定的安全隐患和风险。
在日常生产经营中，许多危险化学品企业存在着安全管理当中诸多问题，如安全意识不强、安全设施不完善、应急处理不及时、员工培训不足、安全监管不到位等等。
这些问题给企业的安全生产带来了较大隐患，一旦发生事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了提升危险化学品企业的安全管理水平，确保生产经营过程安全可靠，市场和社会秩序稳定，有必要针对存在的问题提出相应的解决对策。
通过加强安全教育培训，提高员工的安全意识和风险防范意识；完善安全设施设备，确保生产场所安全可靠；建立健全应急预案和应急救援机制，提高事故处理效率；加强员工技能培训，提高员工应对突发事件的能力；加大安全监管力度，严格执行相关安全规定和标准。
通过以上措施的落实，可以有效提升危险化学品企业的安全管理水平，降低安全风险，保障员工和社会公众的安全与健康。
只有不断加强安全管理和风险防范意识，危险化学品企业才能实现可持续健康发展。
2. 正文2.1 危险化学品企业存在安全意识不强的问题及解决对策危险化学品企业存在安全意识不强的问题主要表现在员工对安全意识的重视程度不够，对潜在危险的认识不足，对安全规章制度的执行不到位等方面。
这些问题可能导致事故发生的风险大大增加，不仅对企业生产经营造成严重影响，还可能带来人身伤亡和环境破坏等严重后果。
为了解决这些问题，可以采取以下对策措施：1.加强安全教育培训：建立健全安全教育培训机制，定期对员工进行安全知识的培训，提高他们对危险化学品安全管理的认识和重视程度。
2.建立安全奖惩机制：设立安全奖励制度和责任追究机制，激励员工自觉遵守安全规章制度，增强安全意识。
3.完善安全管理制度：建立健全安全管理体系，明确责任部门和责任人，确保安全管理工作的顺利开展。
江苏省冶金等工业企业危化品使用分级管理指南试行)
江苏省冶金等工业企业危化品使用分级管理指南（试行）为全面加强冶金等工业企业危险化学品使用的安全管理,提升企业风险辨识管控和隐患排查治理能力，切实防范和遏制事故，依据有关法律法规和标准规范等，按照“合理分级、便于管理、突出重点、适度从严''的原则，编制《江苏省冶金等工业企业危化品使用分级管理指南（试行）》（以下简称《指南》）。
一、适用范围本《指南》适用于我省冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草等工业企业使用危险化学品用于产品的生产、加工以及配套设施。
二、分级标准综合考量化工工艺、危险化学品种类和数量等因素，将使用危化品的冶金等工业企业，按照风险从高到低分为ABCD四个等级。
A级：存在18种重点监管危险化工工艺的或者对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）使用危险化学品且危险单元内的物质数量构成重大危险源一、二、三、四级的。
使用危险化学品未构成重大危险源但危险单元内的物质数量计算值大于等于0.05的。
C级：使用危险化学品危险单元内的物质数量计算值大于等于0.01小于0.05的。
D级：A、B、C级以外的使用危险化学品的工业企业。
三、通用管控要求1.按照《江苏省冶金等工业企业危险化学品使用安全专项治理要点（试行）》（苏应急函（2023）14号）的工作要求，开展危化品使用管理。
2.企业应按照《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》,对危险化学品的使用开展风险辨识、评估和管控，上报较大以上安全风险。
3.企业应向具备危险化学品生产、经营资质的单位采购危险化学品，采购的危险化学品应有安全技术说明书和化学品安全标签，对涉及危险化学品使用的从业人员开展专项安全教育培训。
4.应建立危险化学品购买、出入库、使用、处置登记制度并严格实施，建立台账（至少包括品种、危险特性、用途、使用方式、使用和储存数量）。
严禁使用国家明令禁止生产、经营、使用和违反限制性规定的危险化学品。
5,使用场所临时存放的危险化学品应划定专门存放场地并规范存放，存放量不得超过当班量。
论述冶金生产企业中存在的安全风险点和具体防控措施
论述冶金生产企业中存在的安全风险点和具体防控措施
冶金生产企业存在的安全风险点主要包括以下几个方面：
1. 高温、高压环境：冶金生产过程中往往涉及到高温、高压、高热的环境，如果不注意防范，极易导致爆炸、火灾等安全事故的发生。
2. 危险物品的储存和使用：冶金生产中大量使用危险化学品，如酸、碱等，如果不妥善存储、使用，可能会对人员和环境造成极大的危害。
3. 机械设备的安全性：冶金设备复杂，涉及到大型机械、高空作业、电气设备等，如果设备存在缺陷或维护不当，有可能引发意外事故。
4. 人员操作不当：冶金生产需要经验丰富的操作人员，如果人员操作不当或缺少培训，容易引发事故。
为了防范上述安全风险，冶金企业需要采取必要的防控措施，主要包括以下几个方面：
1. 加强生产安全教育培训：对操作人员进行安全培训，提高安全意识，做到人人参与，确保生产过程中的安全性。
2. 严格管理危险物品：对危险化学品采取专人管理、封存、分类储存等措施，防止泄漏和意外事故的发生。
3. 定期检查设备缺陷：对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现问题解决问题，确保设备的正常运行。
4. 建立应急预案：针对一些突发事件，建立相应的应急预案，提前制定逃生路线和应对措施，尽快消除安全隐患。
综上所述，冶金生产企业存在的安全风险点较多，对于企业来说，必须要重视生产过程中的安全性，采取必要的防控措施，确保生产过程中不发生安全事故。
冶金行业危险作业管理制度
冶金行业危险作业管理制度一、总则为了加强冶金行业危险作业的管理，防止和减少事故发生，保障员工的安全和健康，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我企业内从事冶金生产、加工、运输等相关工作的所有员工。
三、管理要求1.企业应当加强对危险作业的管理，做好安全生产工作。
确保各类危险作业施工过程中，人员、设备、材料的安全。
2.企业应当建立健全危险作业管理制度，制定相关程序和规范文件，落实各种安全防护设施，规定施工作业人员的操作规程。
3.企业应当对从事危险作业的人员进行专门的安全培训，使员工了解危险作业中存在的风险以及安全防护措施。
4.企业应当定期进行安全生产检查，发现并整改存在的安全隐患。
5.企业应当严格遵守国家有关法律法规，不得私自组织危险作业。
6.企业应当加强安全文化建设，增强员工的安全责任感，使安全意识深入到每个员工的心中。
四、危险作业管理程序1.危险作业申报在进行危险作业前，相关部门、班组应当提前编制危险作业方案，并报经上级主管部门或领导审批。
2.危险作业准入经过审批的危险作业方案，需配合相关部门进行准入审查，确认安全防护设施、人员培训等情况符合要求后方可开工。
3.危险作业控制在进行危险作业的过程中，需严格遵守相关操作规程，加强各类安全防护措施，确保施工过程中的相关人员、设备和材料的安全。
4.危险作业检查危险作业过程中，相关部门、班组需定期进行安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
5.危险作业结束危险作业结束后，需对施工现场进行安全整改，撤除临时设施，保障相关场地、设备、材料的安全。
6.危险作业总结危险作业结束后，相关部门、班组应当对危险作业的实施情况进行总结，做好相关资料的归档和管理，为今后的类似作业提供经验借鉴。
五、安全生产管理1.企业应当建立安全生产管理制度，规范安全操作流程，加强安全防护，提高员工安全意识。
2.企业应当定期进行安全隐患排查，及时发现并整改存在的安全隐患。
冶金危化品安全培训__危险介质安全管理
置换和监测
1、置换安全介质：N2、蒸汽 2、检修前监测试验：（介质\O2） 3、投运前监测试验：（O2/燃爆） 4、置换原则：“不留死角”、
“隔开介质和空气”
谋划
图为：煤气系统具备检修方案、安全措施（软件 ），以及生产设备已经退出运行系统的条件；
准备
挂牌
图为：点检、运行、检修 对阀门可靠切断三方确认后，挂 牌警示；
2017年
2008年
2012年
2006年我国粗钢产量在全球粗钢产量中所占比重已达33.8%，首 次超过三分之一。
我国钢产量从1亿吨到2亿吨，花了7年时间，从2亿吨钢到3亿吨钢 ，用了2年时间,从3亿到4亿用了1年时间。2008年超过5亿吨。
2、重大安全事故数据统计
100
90
80
70
60
50
40
30
❖ 2、关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生
产工作的通知》的实施意见
安监总管三【2010】186号
❖ 3、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产 监险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管 理总局令【2011】第40号
辅助设备不是主要生产设备， 所以，严格管理没必要！
工作原理
煤气排水器工作原理 (双级)，煤气管道中的湿煤 气（水洗）由于室内、外 温差原因，部分蒸汽遇冷 凝结为水流，进入到煤气 管道低洼处设置的排水器 的左腔室和右腔室内，富 余的量通过溢流管、排水 管排出设备外，从而，有 效排除煤气管道内的积水 ，使煤气管网畅通无阻地 运行。
➢ 一、冶金企业煤气安全形势简介 ➢ 二、煤气等介质基础安全知识 ➢ 三、岗位的安全管理 ➢ 四、安全防护技术 ➢ 五、系统检修活动安全技术 ➢ 六、危险状态的处理和控制 ➢ 七、事故案例和分析
冶金安全风险管控制度
第一章总则第一条为加强冶金行业安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合冶金行业特点，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内所有冶金企业及其下属单位。
第三条冶金企业应建立健全安全风险管控制度，明确责任，落实措施，确保安全生产。
第四条冶金企业应加强安全风险识别、评估、监控和预警，对潜在风险进行有效控制。
第五条冶金企业应定期对安全风险管控制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。
第二章组织机构与职责第六条冶金企业应设立安全生产委员会，负责企业安全生产工作的全面领导。
第七条安全生产委员会下设安全管理部门，负责安全风险管控制度的组织实施和监督检查。
第八条安全管理部门的主要职责：（一）组织编制和修订安全风险管控制度；（二）负责安全风险识别、评估和预警；（三）组织实施安全风险管控措施；（四）组织开展安全培训和教育；（五）监督检查安全生产责任制落实情况；（六）负责事故调查处理和统计分析。
第九条各部门、车间、班组应明确安全生产职责，落实安全生产责任制。
第三章安全风险识别与评估第十条冶金企业应定期开展安全风险识别，对生产过程中的潜在风险进行全面排查。
第十一条安全风险识别应包括以下内容：（一）生产设备设施风险；（二）作业环境风险；（三）物料和产品风险；（四）人员行为风险；（五）其他潜在风险。
第十二条安全风险评估应采用定性和定量相结合的方法，对识别出的风险进行评估。
第十三条安全风险评估应包括以下内容：（一）风险发生的可能性；（二）风险发生后的危害程度；（三）风险发生后的控制难度。
第十四条安全风险等级划分应依据风险发生的可能性、危害程度和控制难度等因素。
第四章安全风险管控措施第十五条冶金企业应根据安全风险评估结果，制定相应的安全风险管控措施。
第十六条安全风险管控措施应包括以下内容：（一）技术措施：采用先进的生产设备、工艺和技术，提高生产过程的自动化水平，降低人为因素导致的风险。
金属冶炼安全金属冶炼安全风险评估与把控
危险源控制：根 据危险源评估结 果，采取相应的 控制措施，如加 强安全管理、提 高员工安全意识、 改进工艺流程等
风险评估标准： 根据金属冶炼过 程中可能出现的 安全风险进行评 估，包括设备故 障、操作失误、
环境因素等
风险等级划分： 根据风险评估结 果，将风险分为 低、中、高三个 等级，分别对应 不同的应对措施
风险评估：根据收集到的数据进行风险 评估，确定风险等级
风险控制措施：针对不同风险等级制定相应的 风险控制措施，如加强安全管理、提高员工安 全意识等
效果评估：对风险控制措施的效果进行评估， 包括事故发生率、设备故障率等指标的变化情 况
案例总结与推广：总结案例分析的经验教训， 推广到其他金属冶炼企业，提高整个行业的安 全生产水平
低风险。
优化生产流程： 根据评估结果， 对生产流程进 行优化，降低
安全风险。
提高安全意识： 根据评估结果， 提高员工安全 意识，加强安
全管理。
PART THREE
加强员工培训，提高安全意识 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患 配备必要的安全防护设备，如防护服、安全帽等 制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时应对和处理
和管控要求
风险评估方法： 采用定性和定量 相结合的方法进 行风险评估，包 括专家评估、风
险矩阵法等
风险评估周期： 定期对金属冶炼 过程中的安全风 险进行评估，并 根据评估结果调 整风险等级和应
对措施
制定安全措施： 根据评估结果， 制定相应的安 全措施，如加 强安全培训、 改进设备等。
风险预警：根据 评估结果，对可 能出现的安全风 险进行预警，提 前采取措施，降
融合原则：以金属冶炼安全风险评估与把控为核心，与其他安全管理体系相互协调、相互补 充
冶金行业危险化学品的管理与控制分析
冶金行业危险化学品管控分析冶金行业尤其是钢铁联合企业生产、使用与储存有大量的危险化学品。
冶金过程是个物理化学过程，围绕炼铁的还原反应和炼钢的氧化反应，很多主、辅料及其副产品多是危险化学品，譬如，作为还原剂焦炭生产中，煤的25%被干馏出来，它含有大量易燃、有毒和有害的无机和有机化合物。
炼钢降碳用氧的生产，也伴生着大量爆炸性和窒息性气体。
冶金行业历年来重视危险化学品管理与控制，保障了安全生产。
目前，我国的钢铁产量位居世界首位，2003年已经达到2.2亿t。
1 冶金行业危险化学品的特点冶金行业中危险化学品的特点是多种多样的、量大、分布广。
如太原钢铁(集团)有限公司生产、经营中接触到的GBl2268—1990《危险货物品名表》中142种危险化学品共有30种以及没有列入GBl2268—1990《危险货物品名表》但具有一定危险的化学品共35种，涉及企业46个。
又如，攀枝花钢铁(集团)有限公司生产、使用爆炸物品的企业11个，共计23种；使用、储存剧毒的企业20个，共计24种；涉及易制毒的企业49个，20个品种，涉及放射源企业13个。
冶金企业危险化学品的类型和分布见表1。
表1 危险化学品的类型和分布冶金焦化生产时，煤高温碳化过程中各种产物的产率为：(对于煤的重量百分数)：焦炭——70%～80%，净焦炉煤气——15%～19%，焦油——3%～4%；化合水——2%～4%，粗苯——0.8%～1.4%；氨——0.25%～0.35，其他——O.9%～1.1%。
其中，结合水是指煤中有机物分解产生的水。
氨来源于煤中的氮。
按照目前钢铁行业的发展水平，按照综合焦比520kg/t计算的话，年产一百万t钢的企业将消费焦炭52万t以上。
产出焦炉煤气约4亿m3/a、粗苯约1万t、氨约O.3万t。
氧的生产产量按制氧能力配置系数计算。
转炉炼钢转炉制氧能力配置系数C=万t/a万m3/h。
制氧能力配置系数表示为年钢产量(以万t 计量)配套的制氧机氧气装机总量(以h产量计)的比值，它反映了支持钢铁生产的制氧机的配置能力和储备能力。
冶金行业企业储存、使用危险化学品安全指导
5.LNG储罐应按要求设置满足安全仪表系统要求的紧急切断设施；采用全压力储存的冷箱冷却剂储罐应设置防止液化烃泄漏的注水措施。
6.粗苯加氢装置应装备自动化控制、紧急停车系统并投用；系统应设置独立火炬。
焦炉煤气深加工
甲醇、液化天然气、粗苯、苯加氢等
火灾、爆炸、中毒、腐蚀
1.氢气、焦炉煤气气体压缩机应按标准露天或半露天布置；布置在封闭厂房的，应委托第三方专业机构进行设计诊断，并应采取必要措施、防范可燃气体集聚。
2.焦炉煤气制甲醇压缩机房是否满足防火防爆要求，通风次数是否符合标准要求。
3.焦炉煤气制甲醇、液化天然气等的焦炉煤气进入气柜前应设置在线氧含量检测、氧含量高报警、高高联锁切断。
3.尾气处理采用负压进入煤气系统或焚烧处理，相应的槽罐等装置应设置氮气保护或含氧检测联锁装置。
4.干式煤气气柜活塞上部、稀油泵房、煤气进出口管地下室是否设置煤气检测报警装置。
5.电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应按标准设置两道阀门。
6.电捕焦油器应设置与电源联锁的连续式自动氧含量分析仪，其煤气含氧量联锁值应符合标准要求。
11.剩余煤气应点火放散，煤气放散装置高度不应低于50米。。
12.需要配置煤气放散管的位置（设备末端、最高处、隔断装置前、后等），煤气放散管管口（吹刷放散）高度应符合标准要求，禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。
煤ห้องสมุดไป่ตู้系统
煤气作业
煤气
火灾、爆炸、中毒
1.煤气点火作业程序应符合GB6222《工业企业煤气安全规程》标准要求，点火时，炉内系统应保证一定的负压，点火前必须监测炉膛内可燃性气体含量，确认炉膛内无可燃爆炸性混合气体。点火程序：必须先点火后送煤气。点炉作业实施作业许可制度。
冶金行业安全生产管理规定
冶金行业安全生产管理规定一、引言在冶金行业的生产过程中，安全问题一直是关注的焦点。
为了保障职工的生命财产安全，促进冶金行业的健康可持续发展，本文将对冶金行业的安全生产管理规定进行详细阐述。
二、安全生产责任冶金企业的一线管理人员对安全生产负有重要责任。
他们应确保场所安全，制定详细而实施的安全生产方案，并及时提供必要的培训和保护措施给所有员工。
同时，企业还必须建立一套完善的事故调查制度，对生产中的安全事故进行深入分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
三、危险源辨识与控制冶金行业存在各种危险源，如高温、高压、有毒气体等。
企业应开展危险源辨识，制定相应的控制措施。
严格检查和维护设备设施的安全性，配备必要的个人防护装备，并确保其正确使用。
四、安全培训与教育企业应定期组织安全培训与教育活动，提高员工对于安全生产的意识与知识。
培训内容应包括应急预案、危险物品操作规程等知识。
同时，应体现灾害预防和应急处理等方面的技能培训。
五、安全设施建设冶金企业应加强对场所安全设施的建设。
例如，设置合适的安全出口、消防设备、监控设备等，以提高场所的安全性能。
此外，应建立和完善安全设施巡检制度，确保安全设施的有效性。
六、应急管理冶金企业应建立健全应急管理制度，确保在突发事件发生时能够及时、有效地响应和处置。
制定详细的应急预案，明确应急任务、工作流程和责任分工，并定期组织演练以检验应急响应能力。
七、安全生产监督与检查政府有关职能部门应加强对冶金行业的安全生产监督与检查。
通过定期检查和抽查，以确保企业的安全生产符合相关规定。
对于发现的安全生产违法行为，应及时进行处理和处罚，以达到震慑效果。
八、事故与隐患报告冶金企业应建立事故与隐患报告制度，要求员工及时汇报事故和隐患。
并对汇报的事故和隐患进行严肃处理，确保其不再造成损失和风险。
九、安全文化建设冶金企业应积极倡导安全文化的建设，鼓励员工形成安全第一的思想意识。
通过组织安全文化活动、开展安全主题教育等形式，提高员工对安全重要性的认识，并有效减少安全事故的发生。
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冶金行业危险化学品的管理与控制分析(一)
冶金行业尤其是钢铁联合企业生产、使用与储存有大量的危险化学品。
冶金过程是个物理化学过程，围绕炼铁的还原反应和炼钢的氧化反应，很多主、辅料及其副产品多是危险化学品，譬如，作为还原剂焦炭生产中，煤的25%被干馏出来，其含有大量的可燃易燃及有毒有害的无机和有机化合物。
炼钢降碳用氧的生产，也伴生着大量爆炸性和窒息性气体。
冶金行业历年来重视危险化学品管理与控制，保障了安全生产。
目前，我国的钢铁产量位居世界首位，2003年已经达到2.2亿t。
1冶金行业危险化学品的特点
冶金行业危险化学品的特点是种类多、量大、分布广。
如太原钢铁(集团)有限公司生产、经营中接触到的GBl2268—1990《危险货物品名表》中142种危险化学品共有30种以及没有列入GBl2268—1990《危险货物品名表》但具有一定危险的化学品共35种，涉及企业46个。
又如，攀枝花钢铁(集团)有限公司生产、使用爆炸物品的企业11个，共计23种；使用、储存剧毒的企业20个，共计24种；涉及易制毒的企业49个，20个品种，涉及放射源企业13个。
冶金企业危险化学品种类及分布见表1。
表1危险化学品种类及分布
冶金焦化生产时，煤高温干馏时各种产品的产率为：(对于煤的重量百分数)：焦炭——
70%～80%，净焦炉煤气——15%～19%，焦油——3%～4%；化合水——2%～4%，粗苯——0.8%～1.4%；氨——0.25%～0.35，其他——O.9%～1.1%。
其中，化合水是指煤中的有机质分解生成的水分。
氨来源于煤中的氮。
按照目前钢铁行业的发展水平，按照综合焦比520kg/t计算的话，年产一百万t钢的企业将消费焦炭52万t以上。
产出焦炉煤气约4亿m3/a、粗苯约1万t、氨约O.3万t。
氧的生产产量按制氧能力配置系数计算。
转炉炼钢转炉制氧能力配置系数C=万t/a万m3/h。
制氧能力配置系数表示为年钢产量(以万t计量)配套的制氧机氧气装机总量(以h产量计)的比值，它反映出为钢铁生产配套的制氧机配置能力和储备能力。
通常以C=100为标准，C值越小，说明配套和氧气生产储备能力越强，实践证明如C值高于100时，氧气供应与钢铁生产的生产组织与协调将比较困难。
反之C值低于100时越多，炼钢供应就越有保证。
取C值为50，按转炉钢产量为85%计，年产100万t钢的企业氧气生产量约为0.17万m3/h。
转炉煤气回收水平不一，从吨钢30～11Om3不等，按平均吨钢为50m3回收，年产100万t钢的企业回收转炉煤气为O.43亿m3/a。
高炉煤气按平均吨钢为450m3回收，平均放散20%，年产100万t钢的企业回收高炉煤气为约3.4亿m3/a。