石油生产设备管理系统设计方案

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dcs控制系统实例

dcs控制系统实例

dcs控制系统实例DCS(分布式控制系统)是一种用于监视和控制工业过程的自动化系统,具有分布式、网络化、可靠性高等特点。

它由中央处理器、输入输出模块、通信网络、工作站和操作站等组成,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的过程控制系统中。

下面我们将以炼油厂的DCS控制系统升级为例,介绍DCS控制系统的一次质变。

一、项目背景炼油厂为了提高生产自动化水平和生产效率,决定对现有的过程控制系统进行升级改造。

原有系统由于采用传统的集中控制系统,存在设计不合理、维护困难、可靠性差等问题,严重影响了生产稳定运行。

为了解决这些问题,炼油厂决定采用DCS控制系统进行一次全面的质变。

二、系统升级方案1.系统结构升级:原有的集中控制系统改为分布式控制系统,采用单一主控制台和多个分散的操作站,中心控制室与现场操作站之间通过通信网络连接,架构更加灵活可靠。

2.硬件设备更新:将原有的老旧IO模块、控制器等设备进行全面更换,采用新型的高性能硬件设备,提升数据采集和处理能力,并兼容新旧设备的接口。

3.通信网络升级:将原有的串行通信方式改为以太网通信,提高数据传输速度和稳定性,同时支持远程监控和维护。

4.软件系统升级:进行DCS软件系统的全面升级,采用新一代的DCS 软件平台,具备更强大的数据处理和分析功能,支持更丰富的控制策略和算法,并提供更友好的界面和操作方式。

5.数据集中管理:将原有的分散数据存储方式改为集中式数据库,提供更高效的数据管理和查询功能,方便历史数据的分析和决策支持。

三、实施过程1.需求确认与系统设计:与炼油厂相关工程师和技术人员进行详细沟通,了解需求和问题,并根据需求设计出相应的DCS控制系统方案。

2.硬件设备采购和更换:按照设计方案,采购新的硬件设备,同时对现有的硬件设备进行更换和调试,并进行接口适配和测试。

3.软件系统开发和调试:根据需求和设计方案,进行DCS软件系统的开发和调试,包括控制逻辑、监视界面、报警系统等。

石油化工设备管理论文

石油化工设备管理论文

石油化工设备管理论文石油化工设备管理论文第一篇:石油化工设备管理新思路石油化工设备管理是企业的生产的有力保障,石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备,为企业生产活动提供最好的物质技术和基础,使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。

如果对设备的管理松懈,不能保证设备运转完好,使设备出现泄漏或故障,无法将设备的运行能力全部发挥出来,还可能出现安全问题,使设备的综合利用率降低。

为保证生产安全平稳运行,设备管理人员应当提高设备的管理水平,针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。

1化工生产设备管理的重要性(1)设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素,加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现,运用现代的管理方法,技术革新,使设备的运转一直保持在一个良好的状态;对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥,使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态,及时预防和发现设备的故障,并可以尽快找到解决的方法和措施;对老设备应该及时进行技术更新和改造,使其的装备素质得到改善和提高,使设备的性能增强,从而使设备的无故障使用寿命延长。

(2)设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事,必先利其器,设备是不是可以稳定运行,主要看其管理方法是否科学,管理制度是否完备,设备性能是否先进。

(3)设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产,企业的安全生产应该是强制性的,环保是可持续发展的关键,各个部门都应该是无条件服从的,企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。

根据对相关的安全事故的统汁,不包括人为的因素,有80%以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的,特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备,如果管理不好更容易出现设备故障隐患,造成生产停滞;在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当,发生意外,造成人员伤亡事故或财产损失。

过程装备与控制工程方案

过程装备与控制工程方案

过程装备与控制工程方案1. 引言过程装备与控制工程是指利用现代科学技术原理和方法对化工生产过程中的设备和控制系统进行设计、优化、改造和管理的工程领域。

它涉及到化工生产中诸多方面,包括设备选型、工艺设计、控制系统设计、安全管理等,是化工生产过程中的关键环节。

本文将以某化工生产企业为例,对其过程装备与控制工程方案进行详细分析和讨论。

首先,我们将对该企业的生产工艺和设备进行介绍,然后对其现有的控制系统进行评估和分析,最后提出一套完善的过程装备与控制工程方案。

2. 企业生产工艺和设备介绍某化工生产企业主要从事石油化工产品的生产,其主要生产工艺包括裂解、聚合、转化等。

该企业的生产设备涉及到管式反应器、塔式分离器、换热器、泵、阀门等。

这些设备在化工生产过程中起着至关重要的作用,因此需要进行精密的设计和管理。

3. 现有控制系统评估与分析目前,该企业的控制系统主要采用了传统的PID控制方法,并且大部分设备的控制系统是独立设计、独立运行的。

这种控制系统存在着以下问题:(1)设备之间的协调性差。

由于各设备的控制系统是独立的,导致设备之间的协调性差,难以实现整体生产流程的有效控制。

(2)控制系统精度低。

传统的PID控制方法难以满足现代化工生产对控制精度的要求,容易导致产品质量下降。

(3)安全管理不足。

过程装备的安全管理需要与控制系统结合,目前企业的控制系统对安全管理的支持不足。

4. 过程装备与控制工程方案针对企业现有的问题,我们提出以下过程装备与控制工程方案:(1)设备互联互通。

重新设计和整合各设备的控制系统,实现设备之间的互联互通,提高生产流程的协调性。

(2)引入先进的控制系统。

考虑到传统PID控制方法的局限性,引入先进的控制系统,如模型预测控制、模糊控制等,提高控制精度。

(3)加强安全管理。

将安全管理元素融入到控制系统中,建立完善的安全联锁系统,保障设备和生产过程的安全稳定运行。

(4)提高系统可靠性。

考虑到过程装备与控制系统对生产的重要性,我们将对整个系统进行可靠性分析,并采取相应的措施提高系统的可靠性和稳定性。

中国石油炼油与化工企业设备管理制度

中国石油炼油与化工企业设备管理制度

中国石油炼油与化工企业设备管理制度一、总则为了规范中国石油炼油与化工企业设备管理,保障设备运行安全稳定,提高生产效益,制定本制度。

二、设备档案管理1.设立设备档案库,按照设备编号建立设备档案,包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用年限等信息。

2.对新购设备进行编号,并录入档案库,确保设备档案的完备性。

三、设备维护管理1.制定设备维护计划,包括设备检修、保养、润滑等内容,确保设备正常运行。

2.设备维护由专门的维修人员进行,对设备进行定期巡检、维护和保养。

3.维修记录应详细记录设备问题及处理情况,维修人员应填写维修报告,并交由设备管理部门备查。

4.对设备进行定期检验,发现异常问题及时处理,并对检验结果进行记录和归档。

5.设备故障时,要立即停机,并及时通知设备维修人员进行维修和处理。

四、设备更新管理1.设立设备更新计划,根据设备使用年限和技术状况,制定设备更新计划。

2.设备更新由设备管理经办人提出申请,经设备管理部门审批后执行。

3.设备更新后,要对更新设备进行验收,确保设备的正常使用。

五、设备保险管理1.对设备进行保险投保,包括财产保险和责任保险。

2.设备保险费用由设备管理部门统一支付,确保设备在发生意外时能及时获得赔偿。

六、设备安全管理1.设立设备安全管理制度,包括设备安全操作规程和应急预案等。

2.对设备操作人员进行专业培训,保证其具备操作能力和安全意识。

3.设备管理部门负责定期组织设备安全检查,发现问题及时整改,并报告上级。

4.对设备危险区域设置安全标识,并进行定期检查和更新。

七、设备台账管理1.设立设备台账,包括设备名称、型号、数量、使用部门、使用年限等信息。

2.设备台账的更新和管理由设备管理部门负责,确保台账的准确性和完整性。

八、设备处置管理1.设备报废或出售时,由设备管理部门提出申请,经审批后执行。

2.设备报废时,要进行设备清理和彻底注销,保证设备安全无法再使用。

3.设备出售时,要进行拍卖或委托中介机构进行,确保公平公正。

scada系统方案

scada系统方案

scada系统方案SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统方案是现代工业控制领域中非常重要的解决方案。

它允许用户对分布式控制设备进行实时监控和远程操作,从而提高生产效率和安全性。

本文将探讨SCADA系统方案的核心组成部分以及其在各个领域的应用。

首先,让我们了解SCADA系统的核心组成部分。

一个典型的SCADA系统包括三个主要部分:监视站、远程终端单元(RTU)和通信网络。

监视站是用于控制和监测过程的中央控制台,操作员可以通过监视站对系统进行实时监控和控制。

RTU是安装在控制设备上的电子装置,它负责采集和转发控制设备的数据。

通信网络则用来连接监视站和RTU,确保数据的及时传输和交流。

SCADA系统方案在许多领域都有广泛的应用。

首先是能源行业。

在发电厂中,SCADA系统可以实时监测和控制发电设备的运行状态,提高发电效率和可靠性。

在输电和配电过程中,SCADA系统可以监测电网的负荷和故障情况,及时采取措施确保电力的稳定供应。

此外,SCADA系统方案在公共事业领域也发挥着重要作用。

例如,供水和污水处理厂可以利用SCADA系统监测水质、水位和设备工作状态,及时调整和维护系统。

城市交通系统也可以使用SCADA系统来管理和监控交通灯、路面监控和公共交通运行状态,提高交通效率和安全性。

另一个应用领域是制造业。

制造业中的生产流程通常需要引入大量的自动化设备和机器人系统。

通过SCADA系统,制造商可以集中监控和控制这些设备,确保生产线的高效和安全运行。

自动化程度高的制造业公司还可以通过SCADA系统实现全面的生产计划和资源调度,提高生产效率和产品质量。

在石油和天然气行业,SCADA系统方案也发挥着关键作用。

石油和天然气管道运输系统通常非常复杂,需要监测和控制大量的参数和设备。

通过SCADA系统,运营商可以实时监测管道的流量、温度和压力等关键参数,并远程控制和调整设备,确保系统的运行安全和高效。

油田集输管网及设备数字化管理系统设计与应用

油田集输管网及设备数字化管理系统设计与应用

油田集输管网及设备数字化管理系统设计与应用发布时间:2022-11-09T10:32:38.652Z 来源:《工程建设标准化》2022年13期作者:雷永刚李亚斌杨韬[导读] 油田集输管网是油田建设的一个重要组成部分,集输管网的安全高效运行与管理具有十分重要的意义。

雷永刚李亚斌杨韬中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第七采油厂,甘肃庆阳 745709摘要:油田集输管网是油田建设的一个重要组成部分,集输管网的安全高效运行与管理具有十分重要的意义。

长期以来,油田对于集输管网的运行管理大都采用人工管理的方式,大量的资料、数据需要人工记录、查询,这使得数据得不到充分利用,也无法进行合理规范的保存。

随着油田信息化建设的不断深入,对集输管网进行数字化管理,已经成为建设数字油田的一个重要组成部分。

关键词:油田集输管网;管理系统;设计与应用油田地面集输是把分散的各个油井采出的原油通过管网输送到各个计量站集中计量、再输送到集中处理站进行油气分离、脱水、除砂处理,得到国家标准合格产品——原油的过程,这一过程就是地面集输工艺流程,它是由管网与设备组成。

由于生产运行、滚动开发及改扩建,呈现在油田采油厂油区地面及埋藏于地下的各类新建、改建、报废的管线犹如被打破的“蜘蛛网”般错综复杂,使得地面集输系统的管理滞后于原油产量不断增加的被动局面,在一定程度上制约了它的发展。

再则,地面工艺流程是通过管线连接的各种设备(集输的移动设备、静设备、辅助性的电力设备设施等)来实现、完成的,设备的重要性是显而易见、十分重要的。

一、油田地面集输管网及设备数字化系统的设计1、管网探测技术方案的制定。

制定油田采油厂地下管网探测技术方案,由测绘技术人员对油田地下管网进行探测、测绘,对各种设备确定坐标位置,以地理信息系统平台作为项目开发的技术路线,以及管网探测、测绘,数据采集,软件系统实现功能的技术要求、实施的目标以及针对该目标的实现所采用的技术手段及技术方法。

石化项目设备维护计划设计

石化项目设备维护计划设计

石化项目设备维护计划设计1. 引言本文档旨在设计一份石化项目设备维护计划,以确保设备正常运行,提高生产效率,减少故障停机时间。

该计划将包括设备维护的各个方面,如定期检查、预防性维护、故障修复等。

2. 设备维护计划2.1 定期检查定期检查是确保设备运行状态良好的重要手段。

根据设备使用要求和厂商建议,制定定期检查的时间表,并记录检查结果。

定期检查内容包括但不限于:检查设备各部件是否正常运转、消耗品的更换情况、润滑油的添加等。

2.2 预防性维护预防性维护是避免设备故障的关键措施。

在设备运行期间,根据设备性能和使用情况,制定相应的预防性维护计划。

预防性维护包括但不限于:清洁设备、紧固螺丝、校准仪器、清理过滤器等。

2.3 故障修复设备故障时需要及时修复,以避免生产中断影响生产进度。

制定故障修复的流程和标准,并确保有专业的维修人员和相应的备件。

故障修复包括但不限于:诊断故障原因、更换损坏部件、精确调试等。

3. 设备维护记录与分析为了更好地管理设备维护情况,建议建立设备维护记录,并进行定期的分析。

设备维护记录应包括设备维护的时间、内容、维护人员、维护结果等信息。

通过对设备维护记录的分析,可以发现设备故障的规律性和共性,并采取相应的措施进行改进和优化。

4. 总结石化项目设备维护计划是确保设备稳定运行的重要保障。

本文档设计了一份综合考虑定期检查、预防性维护和故障修复的设备维护计划,并建议建立设备维护记录与分析的机制,以便进行合理的管理和优化。

希望本文档能为石化项目设备维护工作提供参考和帮助。

石油运输企业车辆设备管理数据仓库系统设计

石油运输企业车辆设备管理数据仓库系统设计

状 态 的事务性 管理 , 随着 系统 的运 行 , 历史 数据信 息
丰富地 积累 , 然而 数据 积 累却 缺 少 进 行 统计 分 析 的 有 效手 段 , 有必要 对 石 油 运 输 企业 车 辆设 备 管 理 故
理 人员科 学 制订相 关 决 策 和 管 理 , 好 地实 现 降 低 更
的需要 . 用数据 仓库技 术 构建 了一 个石 油运输 企业 车辆设 备 管理数据 仓库 系统 , 采 分析设 计 了相 应 的主题 、 多维数据 结构 和 多粒度数 据 组织模 型 , 出 了 系统 的体 系结 构和 组 成模 块 . 给 系统 对 企 业决
策有参考 价值 .
关 键词 : 业信 息 系统 ; 企 车辆 设备 管理 ; 数据 仓库
输 企业 车辆设 备管 理系 统主要 用 于对 车辆 设备 日常
息, 管理人员对车辆的基本档案信息 、 运行信息 、 行 驶 里程 、 油材 料消耗 等运 输信 息 , 备更 换 、 设 小修 、 大
修、 报废 等维 修信息 , 以及 车辆 行 驶里 程与 油耗之 间
的关系、 司机驾驶的车辆 固定周期 内维修次数等信
程、 耗油 量等 .
使 事 实表 的字 段数 和 总 长 度减 小 . 车辆 运输 企 业 的 运 输任 务信 息雪 花 片模 型如 图 1 示 . 所
事实表 设各 自编码 队组编码 司机编号
生 产 厂 家 运 单 号
队组维 组 编码 名称 隶属 公 司
息 较为关 注 , 并希望 尽可 能多 地 掌握 车辆行 车统 计 、
运 行油耗 信 息 、 辆 维修 信 息 、 车 驾驶 员 的档 案 信 息 、 供 货商 ( 车辆 厂家 ) 础 信 息 等. 基 通过 石 油 运输 企 业

石油库设备管理规定

石油库设备管理规定

石油库设备管理规定一、设备管理原则1. 严格遵守安全生产法律法规和规章制度,确保设备安全运行。

2. 强化维修保养管理,确保设备始终处于良好状态。

3. 优化设备使用计划,合理安排设备利用率,提高设备运行效率。

4. 建立健全设备档案管理制度,完善设备信息管理。

二、设备分类管理1. 按设备种类、用途和重要性划分,实行分类管理。

2. 设备分类应根据设备安全性要求和维修保养工作的需要进行划分。

3. 对于重要设备,应加强日常监督和定期检修,确保其安全运行。

三、设备登记管理1. 对所有设备进行全面登记,包括设备的基本信息、技术参数等。

2. 设备登记应包括设备的购买日期、安装日期、使用寿命及预估折旧年限等信息。

3. 对于新购设备,应在设备到货之日起15天内完成登记手续。

四、设备维修保养管理1. 建立设备维修保养计划,并定期进行检查和保养。

2. 设备维修保养计划应包括设备保养的周期、内容、责任人及要求等。

3. 在设备维修保养过程中,应注意设备的安全性和运行稳定性,避免因维修保养导致事故发生。

4. 对于设备出现故障或需要维修的情况,应及时上报并组织专业人员进行处理。

五、设备安全使用管理1. 设备必须按照操作规程进行操作,不得随意更改设备参数或操作方式。

2. 操作人员应经过专业培训,并持有相关操作证书。

3. 设备安全使用管理应包括设备操作规程、安全操作要求等内容。

4. 在设备运行过程中,应及时发现并排除设备安全隐患,确保设备正常运行。

六、设备报废管理1. 对于无法修复的老化设备或达到报废标准的设备,应及时报废。

2. 报废设备需要进行规范的处理,包括设备拆解和处置。

3. 报废设备的拆解和处置应符合环保要求,严禁随意倾倒废弃物。

七、设备档案管理1. 建立完善的设备档案管理制度,对设备的使用、维修、保养等情况进行记录。

2. 设备档案应包括设备的基本信息、维修保养记录、操作规程等内容。

3. 设备档案应进行定期检查和更新,确保档案的准确性和完整性。

石油化工行业安全生产管理系统开发

石油化工行业安全生产管理系统开发

石油化工行业安全生产管理系统开发第1章项目背景与需求分析 (4)1.1 行业背景概述 (4)1.2 安全生产现状分析 (4)1.3 系统开发需求 (4)第2章系统设计原则与目标 (4)2.1 设计原则 (5)2.2 设计目标 (5)2.3 系统架构设计 (5)第3章安全生产管理模块 (6)3.1 安全生产法规与标准 (6)3.2 安全生产责任制 (6)3.3 安全生产计划与实施 (6)3.4 安全生产检查与评估 (7)第4章应急管理模块 (7)4.1 风险评估与预警 (7)4.1.1 风险评估 (7)4.1.2 预警机制 (7)4.2 应急预案与演练 (7)4.2.1 应急预案 (7)4.2.2 应急演练 (8)4.3 应急资源与调度 (8)4.3.1 应急资源 (8)4.3.2 应急调度 (8)4.4 报告与调查 (8)4.4.1 报告 (8)4.4.2 调查 (8)第5章设备管理模块 (8)5.1 设备基本信息管理 (8)5.1.1 设备信息录入 (8)5.1.2 设备信息查询 (8)5.1.3 设备信息修改与删除 (9)5.2 设备运行与维护 (9)5.2.1 设备运行状态监控 (9)5.2.2 设备定期维护 (9)5.2.3 故障处理 (9)5.3 设备检修与安全管理 (9)5.3.1 设备检修计划 (9)5.3.2 检修过程管理 (9)5.3.3 安全防护措施 (9)5.4 设备报废与更新 (10)5.4.1 设备报废流程 (10)第6章作业安全管理模块 (10)6.1 作业许可管理 (10)6.1.1 许可申请与审批 (10)6.1.2 许可证管理 (10)6.1.3 许可证变更与延期 (10)6.2 作业过程监控 (10)6.2.1 作业现场监控 (10)6.2.2 作业数据采集与分析 (11)6.3 作业风险评估 (11)6.3.1 风险评估标准 (11)6.3.2 风险评估流程 (11)6.3.3 风险预警与控制 (11)6.4 作业人员培训与考核 (11)6.4.1 培训管理 (11)6.4.2 考核管理 (11)6.4.3 人员资质管理 (11)第7章安全培训与教育模块 (11)7.1 培训资源管理 (11)7.1.1 资源分类 (11)7.1.2 资源更新与维护 (12)7.1.3 资源共享与交流 (12)7.2 培训计划与实施 (12)7.2.1 培训需求分析 (12)7.2.2 培训计划制定 (12)7.2.3 培训实施 (12)7.3 培训效果评估 (12)7.3.1 评估方法 (12)7.3.2 评估指标 (12)7.3.3 评估结果应用 (12)7.4 安全文化建设 (12)7.4.1 安全理念宣传 (12)7.4.2 安全活动组织 (13)7.4.3 安全奖励与惩罚 (13)7.4.4 安全信息公示 (13)第8章安全生产信息管理模块 (13)8.1 信息收集与处理 (13)8.1.1 采集内容 (13)8.1.2 采集方式 (13)8.1.3 信息处理 (13)8.2 安全生产数据分析 (13)8.2.1 数据分析方法 (14)8.2.2 分析内容 (14)8.3 安全生产报告与报表 (14)8.3.2 报告与报表内容 (14)8.4 信息化平台建设 (14)8.4.1 平台架构 (14)8.4.2 技术选型 (14)8.4.3 数据安全 (14)8.4.4 用户界面 (14)第9章系统实施与运行维护 (14)9.1 系统开发与实施 (15)9.1.1 系统开发 (15)9.1.2 系统实施 (15)9.2 系统运行维护 (15)9.2.1 系统监控 (15)9.2.2 数据维护 (15)9.2.3 系统优化 (16)9.3 系统升级与优化 (16)9.3.1 系统升级 (16)9.3.2 系统优化 (16)9.4 用户培训与技术支持 (16)9.4.1 用户培训 (16)9.4.2 技术支持 (16)第10章系统评估与改进 (16)10.1 系统功能评估 (17)10.1.1 可靠性评估 (17)10.1.2 实时性评估 (17)10.1.3 稳定性评估 (17)10.1.4 可扩展性评估 (17)10.2 安全生产绩效评估 (17)10.2.1 发生率评估 (17)10.2.2 安全生产指标完成情况评估 (17)10.2.3 员工安全意识评估 (17)10.3 系统改进措施 (17)10.3.1 系统架构优化 (17)10.3.2 功能完善 (17)10.3.3 员工培训与教育 (18)10.3.4 安全生产管理制度优化 (18)10.4 持续优化与发展展望 (18)10.4.1 技术创新与应用 (18)10.4.2 数据分析与挖掘 (18)10.4.3 个性化定制与智能化 (18)10.4.4 协同发展 (18)第1章项目背景与需求分析1.1 行业背景概述石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一,其发展水平直接影响到国家经济的安全与稳定。

设备完整性管理体系

设备完整性管理体系

设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划,明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。

三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义(一)设备(Equipment):用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

(二)设备完整性(Equipment Integrity):是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能,配套设施及相关技术资料齐全完整,反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。

(三)设备分级管理(Equipment classification management):根据风险评估结果,结合企业生产实际,将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理,合理分配相关资源。

(四)前期质量保证(Quality Assurance ,简称QA):设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动,以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

(五)检验、检测和预防预知性维修(Inspection, Testing and Preventive Maintenance,简称ITPM):为保证设备持续符合其规定的功能状态,采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。

(六)设备缺陷(Equipment deficiency):是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准,或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。

油田井下管理系统的设计与实现

油田井下管理系统的设计与实现

油田井下管理系统的设计与实现一、引言在石油行业,井下管理系统对于油田的生产和管理至关重要。

随着市场竞争的加剧和技术进步的不断提升,如何设计和实现高效可靠的油田井下管理系统已经成为了当务之急。

二、油田井下管理系统概述油田井下管理系统是指对油井进行实时监测、控制和调度的系统,包括井下设备的远程监测、数据采集、故障诊断和自动化控制等功能。

其设计和实现需要充分考虑油井所处地质环境、油井类型、井口设备和井下管道等多个因素。

三、系统设计1.技术选型在设计系统时需要进行技术选型,结合井下环境和实际运行情况,选择合适的硬件和软件设备,如传感器、PLC控制器、SCADA软件等。

同时需要考虑设备的可靠性、稳定性和兼容性等因素。

2.井下数据采集油井的数据采集是系统设计的核心。

通过对井下温度、压力、流量等数据的采集,实时监测井下情况,及时发现异常情况并进行处理。

采集到的数据需要进行实时传输到地面中心,如此操作便能及时进行相应的调度,保证生产效率和安全性。

3.井下电力设备油井处于一个恶劣的环境当中,长期工作需要耗费大量的能源,所以,井下电力设备选取也十分重要。

首先需要选择适用于井下环境的低功耗和中功耗的控制设备和硬件,以及高稳定性的电源。

针对井下用电特点,需要结合油井的实际情况设计和布置电气线路。

四、系统实现1.数据处理处理采集到的数据是系统实现的核心。

通过对采集到的数据进行实时处理和分析,及时发现生产异常情况,派遣相应的技术人员处理。

2.故障诊断和维修井下设备在长期工作中会发生故障,因此,需要针对常见的故障情况开发一系列故障诊断方案。

一旦发现井下设备故障,需要及时对其进行维护和保养。

3.协同作业为了保证井下管理的高效性,井下设备需要实现与地面中心的协同作业。

地面中心可以通过互联网对井下进行远程监控和调度,从而快速响应井下的异常情况,调节生产规模和生产能力。

五、发展趋势随着技术的不断创新和进步,油田井下管理系统也在不断发展和完善。

石油石化行业智能化生产方案

石油石化行业智能化生产方案

石油石化行业智能化生产方案随着科技的发展,智能化生产在各行各业中起到了重要的作用。

石油石化行业作为国民经济的支柱产业之一,也积极探索智能化生产方案,以提高生产效率、降低能耗和环境污染。

本文将就石油石化行业智能化生产的方案进行探讨。

一、智能数据分析与预测在石油石化行业,大量的生产数据需要收集和分析。

通过建立智能数据分析与预测系统,可以对生产过程进行实时监控和分析,快速反应并进行优化调整。

对于生产过程中的异常情况,系统可及时发出预警,并提供有效的解决方案。

通过智能数据分析与预测系统,石油石化企业可以更好地掌握生产态势,提前做好准备,提高生产效率。

二、智能化设备与自动化控制在石油石化行业,大量的设备和装置需要协同运作,其中许多环节需要进行复杂的操作和监控。

通过引入智能化设备和自动化控制系统,可以实现生产过程的全面自动化,提高生产的稳定性和效率。

智能化设备配备了传感器和控制系统,能够实时监测和反馈数据,并进行精确的控制。

自动化控制系统能够自动调整设备的运行参数和工艺流程,达到最佳的生产状态。

三、智能化供应链管理石油石化行业的供应链管理涉及到原料采购、生产计划、产品销售等多个环节,而这些环节的有效协同是提高整体效率的关键。

通过智能化供应链管理系统,可以实现供需信息的实时共享和优化调配。

该系统通过数据分析和算法优化,可自动匹配供需双方的需求,并进行智能调度和协调。

这样可以降低库存成本,提高供应链的整体效率。

四、智慧工厂构建智慧工厂是指通过信息技术和智能化系统的应用,实现生产过程的自动化、智能化和数字化。

在石油石化行业,智慧工厂的构建可以提高生产设备的利用率,提升产品质量和产能。

智慧工厂采用先进的传感器、自动化设备和数据分析平台,实现生产过程的实时监控和智能调度。

通过将生产数据与工艺参数进行关联分析,可以精确识别和解决生产过程中的问题,优化生产流程,提高生产效率和产品质量。

五、智能安全监测与管理在石油石化行业,安全生产一直是重中之重。

基于WebGIS的石油管网设备管理系统的分析与设计

基于WebGIS的石油管网设备管理系统的分析与设计
第 3 3卷第 1 期
Vo 1 . 3 3 N o . 1
企 业 技 术 开 发
T E CHNOL OGI C AL DE VE L OP MENT OF E NT ERP R I S E
2 0 1 4年 1 月
J a n . 2 0 1 4
基 于 We b GI S的石 油管 网设备 管理 系统 的分 析与设 计
理, 还包含 政工管理 、 办公 自动化等功能 , 而设备 维修管 理的功能只是作为其 中的一小部分 。 这种 系统实 现了全
厂数据 的及 时保存 、 共享及 查询 , 能够在一定 程度上满 足整个企业 各相关 部 门和员工 的要求 , 但也仅是起 到了
有 的维护 大多为派单 制 , 排 除故 障后 很少 留有记 录 , 有
t o e n s u r e d e v i c e s r u n b e t t e r , mo r e e ic f i e n t t r o u b l e s h o o t i n g , s a v i n g mo n e y a n d r e d u c i n g l o s s e s .
系统 保证 设 备 更好 的 运行 , 更有 效 率地 排 除设 备故 障 , 节 约 资金 并 减 少损 失 。
关键词 : 信 息化 ; 石油管网 ; G I S地 图 ; 数 据 库 中 图分 类 号 : T P 3 1 1 . 5 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 6 — 8 9 3 7 ( 2 0 1 4 ) 0 1 — 0 0 4 9 — 0 2
Ab s t r a c t : Us i n g o b j e c t - o r i e n t e d s y s t e ms a n a l y s i s me t h o d, b a s e d o n WE B G I S , t h r e e - d i me n s i o n a l i ma g e s , c l o u d c o mp u t i n g a n d

基于SOA的石油企业设备管理系统的设计与实现

基于SOA的石油企业设备管理系统的设计与实现
cd 设 计模 式 , ae 目的 是 用 通 用 的统 一 对 外 的业
心组 件 设 计 遵 从 总 体 技 术 框 架 , 用 Srt 现 采 t s实 u
MV C端 的 页 面展 示 功 能 , 采用 标 准 B H 业 务 逻 辑 L
来实 现对 应 的业务服 务 .
2 4 数据 库设 计 .
的不断 深入 , 备管 理 在 石 油企 业 管 理 的地 位 将 越 设 来 越重要 , 备管理 所创 造 的经济效 益越来 越显 著 . 设 我 国石油 设备 管 理 虽然 有 一 定 的信 息 化 基 础 ,
理、 设备 变动 ( 调度 ) 管理 、 备 运转 管 理 、 备 维修 设 设 保 养管理 、 备故 障管理 等规 范化管 理 , 时判 断设 设 及 备 的技术 状 况 , 握设备 的 动态信 息 , 掌 了解设 备 的实 时分布情 况 , 有效 地发挥设 备 效能 , 提高设 备 特别是
大型石油设备 的使用效率 , 降低企业生产成本 , 提高
企 业生 产效 率. 统功 能 图如 图 1 示 . 系 所
收 稿 日期 : 0 1 41 2 1- — 0 2
作者简 介:周贤善( 9 3) 男 , 士 , 16 一 , 硕 教授 , 主要从事数据库 、 网络应用 方面 的研究 . - i:s o@ynt u eu a Ema xz u ag e .d .n l h z
层, 即表 现 层 、 务 处 理 层 ( O 、 务 层 ( e ie 服 S A) 服 Sr c v

运转 管理
1日运转记 . 求 2月运转记 1 录 3事故记 录 . 4故 障记 录 . 5能耗记 录 .
系统维护
1 . 菜单 权 限 2功 能权 限 l 3数据 权 限 . 4角色 权 限 . 分 配 5人 员权 限 分配

中石化设备完整性管理体系定义

中石化设备完整性管理体系定义

中石化设备完整性管理体系定义石化行业设备完整性基本要素、构架及管理经验总结设备完整性(MechanicalIntegrity,简称MI)源自美国职业安全与健康管理局(OSHA)的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。

经过数年的推广,设备完整性已成为一个独立领域,得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。

设备完整性的概念和基本要素一般而言,设备完整性是指设备的机能状态,即设备正常运行情况下应有的状态,也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

其特点为:一是设备完整性具有整体性,即一套装置或系统的所有设备的完整性;单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。

二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护,直至报废全过程。

三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性,其核心是在保证安全的前提下,以整合的观点处理设备的作业,并保证每一作业的落实与品质保证。

四是设备的完整性状态是动态的,设备完整性需要持续改进。

设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。

它不仅仅是企业设备管理部门的责任,而是涉及每一部门,并且涉及的部门和个人职责分工明确。

油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等,都在设备完整性管理的应用范围之内。

企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性,予以文件化并确保执行,同时,企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训,令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤,以确保员工安全地执行工作。

设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成:生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。

石油库设备管理规定

石油库设备管理规定

石油库设备管理规定第一章总则为了加强石油库设备的安全管理,维护设备的正常运行,保障人民群众的生命财产安全,根据石油库设备管理法和相关法律法规,制定本规定。

第二章设备管理的基本要求第一条:石油库设备管理应以安全生产为中心,确保设备的正常运行。

第二条:石油库设备管理应建立健全设备管理责任制,落实相应的管理措施,明确管理人员的职责和权限。

第三条:石油库设备管理应强化设备保养和维修工作,提高设备的可靠性和耐用性。

第四条:石油库设备管理应加强设备安全监测,及时发现和处理设备的异常情况。

第三章设备管理的组织体系第五条:石油库设备管理应建立健全设备管理组织体系,明确各级管理人员的职责和权限。

第六条:石油库设备管理应设立专职设备管理员,负责设备的保养、维修和安全监测等工作。

第七条:石油库设备管理应建立设备管理档案,包括设备的基本信息、维修记录、安全监测报告等。

第八条:石油库设备管理应加强设备管理人员的培训,提高他们的管理水平和技能。

第四章设备保养和维修第九条:石油库设备的保养和维修应按照相关规定进行,保持设备的正常运行。

第十条:石油库设备的保养应定期进行,包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。

第十一条:石油库设备的维修应及时进行,包括设备的更换、修复、调试等工作。

第十二条:石油库设备的保养和维修应按照相应的作业规程进行,确保工作的安全和有效。

第五章设备安全监测第十三条:石油库设备的安全监测应按照相关规定进行,及时发现和处理设备的异常情况。

第十四条:石油库设备的安全监测应建立健全监测体系,包括监测设备的选择、布局、使用等。

第十五条:石油库设备的安全监测应定期进行,包括设备的巡查、测量、检测等工作。

第十六条:石油库设备的安全监测应建立监测记录,包括监测的结果、修复的情况、后续的管理措施等。

第六章设备管理的责任追究第十七条:对于石油库设备管理不当,导致设备损坏、事故发生的,责任人应承担相应的法律责任。

第十八条:对于石油库设备管理不善,导致人员伤亡、环境污染的,责任人应承担刑事责任。

中国石油炼油与化工企业设备管理制度

中国石油炼油与化工企业设备管理制度

中国石油炼油与化工企业设备管理制度(试行)第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司(以下简称集团公司)、中国石油天然气股份有限公司(以下简称股份公司)炼油与化工企业的设备管理,提高装备技术水平,保证设备安全、可靠、平稳运行,依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规,制定本制度。

第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属炼化企业。

第三条本制度中设备管理的对象是指用于炼化业务生产经营的机器、工艺设备及管道、电气和动力设备、仪器仪表、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。

第四条设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策,通过采取一系列技术、经济和组织措施,为企业安全、平稳、高效生产提供可靠的技术装备,做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理,使设备寿命周期费用最合理,综合效能最高。

第五条贯彻以人为本的思想,不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平,为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。

第六条设备管理应全面执行 HSE 管理体系,推行全过程受控管理,坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境,实现可持续发展。

第七条坚持设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与全员管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

第八条坚持科学发展观,依靠技术进步、科技创新作为发展动力,推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果,加强设备管理信息化建设,实现设备管理科学、规范、高效、经济。

第九条建立设备管理经济技术指标考核体系,强化对设备管理的监督、检查和考核。

第二章组织机构和职责范围第十条组织机构(一)炼油与化工分公司设置装备管理处,各地区公司设置专职设备1管理部门。

(二)各地区公司设一名副总经理主管设备管理工作,并设负责设备技术管理的副总工程师;各地区公司生产厂、车间应设专职班子副职分管设备管理工作。

石化生产工艺及控制系统概述

石化生产工艺及控制系统概述

石化石油化学工业,指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域,广义上也包括天然气化工。

石油化工作为一个新兴工业,是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成,于第二次世界大战期间成长起来的(见石油化工发展史)。

战后,石油化工的高速发展,使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料,转移到以石油及天然气为原料的基础上来。

石油化工已成为化学工业中的基干工业,在国民经济中占有极重要的地位。

石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。

石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气,以及油田气、天然气等。

石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃,芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。

石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。

从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。

随着科学技术的发展,上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品,如表面活性剂等精细化学品,因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。

石油化工生产,一般与石油炼制或天然气加工结合,相互提供原料、副产品或半成品,以提高经济效益(见石油化工联合企业)。

乙烯生产乙烯是无色、微甜的气体,是最简单的烯烃产品。

它包含了4个氢原子和2个碳原子,由一个双键连接。

由于这个双键,乙烯又称为不饱和碳氢化合物,或石蜡。

乙烯最初主要作为其它化学材料特别是塑料生产的中间原料,可以用于生产聚乙烯、二氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯等重要塑料材料。

乙烯工厂也称为烯烃厂,通常包括:乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、异戊二烯等装置。

乙烯可由天然气或石脑油生成,也可以甲醇-烯烃化制得。

生产乙烯的原料包括:乙烷、丙烷、炼油气体、丁烷、残油液、天然气、轻/重石脑油、煤油/柴油等。

生产乙烯一共有6步:步骤一:蒸汽裂解。

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石油生产设备管理系统设计方案
精品汇编资料
目录
修订记录 ........................................................ 前言 ........................................................... 第一章需求理解..................................................
1、功能需求....................................................
2、技术需求....................................................
2.1数据库设计................................................
2.2设备信息管理..............................................
2.3设备运行状态管理..........................................
2.4设备维修管理..............................................
2.5设备调拨管理..............................................
2.6设备报废管理..............................................
2.7特种设备管理..............................................
2.8设备库存管理..............................................
2.9盘点管理..................................................
2.10设备文档管理.............................................
2.11日志权限管理.............................................
2.12 设备分类管理 ............................................
2.13 数据输出................................................
第二章技术方案..................................................
1、设计概述....................................................
1.1设计思想..................................................
1.2实施原则..................................................
1.3 系统开发及运行环境 .......................................
2、系统总体结构................................................
3、数据管理....................................................
4、用户与系统管理..............................................
5、技术关键....................................................
前言
企业资产设备管理是一种先进的管理思想,要求企业把资产和设备运行全面的管理,从资产属性到使用属性、从采购、使用到维护,进行统一的标准的跟踪控制,以提高资产设备的使用寿命及使用效率,降低企业的管理和维护成本,保障企业的经营能够正常顺利地进行。

根据美国宾州州立应用实验室(Pennsylvania State Applied Research Laboratory)出版的研究报告显示,有效的企业资产设备管理解决方案,应可能为企业带来以下成果:
✧资产利用效率增加达17%
✧设备使用年限增加达14%
✧紧急修复降低至多23%
✧维护费用减少了15%到30%
石油行业目前是在世界上最大的、最具影响力的业务运营行业,石油也是我国能源的支柱产业。

长期以来,石油行业设备管理追求无事故、无伤害、无损失的目标;而石油行业又是设备种类繁多的行业,并且随着新工艺、新设备、新技术的不断更新,设备维修、维护难度越来越大;在这种形式下,XX油田公司在不断加强资产设备管理,积极探索实践,并结合多年资产设备管理方法、管理经验等方面积累了大量素材。

2007年,XX油田公司资产管理中心组织相关专业人员,经过一年的时间,对现行条件下的各项资产设备管理规章制度、操作规程、基础知识等进行了总结和汇编,形成了《资产设备管理手册》。

在此规范性文件的指导下,资产设备管理需进一步深化,建立一套规范化、程序化、制度化、科学化的管理系统,并结合《资产设备管理手册》更好地规范资产设备管理,为科学的指导管理和操作人员管好、用好资产设备提供一套实用方便的管理系统,来满足石油行业设备管理的新特点和新要求。

根据XX公司XX油田油气试采公司《资产设备管理系统》项目的需求书,公司
技术主管组织了相关技术人员对需求内容进行了仔细分析和认真研究,并通过与资产科主管领导的技术交流,形成了对该项目的目的、目标、任务、技术和工期的初步分析的结论,并结合相关要求及技术积累,在与甲方主管领导多次交流后确立实施原则,同时编制了针对该项目的《资产设备管理系统设计方案》。

本设计方案包括前言、需求理解、技术方案、技术保障和工作内容五个部分。

由于该设计方案仅仅是建立在与资产科负责人以及多位专家沟通基础上,并没有展开更深入的调研,所以本报告中的认识和理解仍然会存在一定的局限性,本方案不能作为项目的最终技术设计方案,将与项目进度计划及详细设计方案一起管理项目的运行及控制。

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