600MW机组循环水泵最佳运行方式的确定方法
600MW超临界火电机组循环水系统优化运行
600MW超临界机组循环水系统优化运行方案国产超临界650MW发电机组,每台机组配置2台长沙水泵厂生产的96LKXA-25型离心式循环水泵,其设计流量为9.5m3/s\13.72m3/s,扬程为28.3m\22.1m,转速372r/min,循泵电机为湘潭电机厂生产的YKSL4000-16/2150-1型鼠笼电机(4000KW)，设计运行方式为冬季一台机组配一台循泵运行,夏季为二台机组配三台循泵运行，为节约厂用电，对A、B、C循环水泵电机进行了变极改造，循环水泵电动机的原极数为16极，经改造后极数变为18极，循环水泵电机变极改造后的参数为YKSL4000/2800-16/18，4000KW/2800KW，2Y/△，转速372/331RPM，额定电流489/358A，接线方式从2Y转变为△，这样一来，循环水泵的运行组合方式就出现了多样性，可以采用单机单台高速泵运行，单机单台低速泵运行，单机两台高速泵运行，单机一高一低两台循泵运行，单机两台低速泵运行，双机两台低速泵运行，双机两台高速泵运行，两机三泵（两高一低，三台高速泵，三台低速泵），两机四泵等运行方式，为实现循泵变极改造后的效益最大化，特制订本循泵优化运行方式。
优化运行依据为了使机组能够经济运行，就要求机组运行中真空能达到设计值，甚至是使机组的真空运行中始终保持在最佳真空状态，火电机组循环水泵的优化运行方式，取决于循环水进水温度、机组负荷、凝汽器换热系数、循环水泵特性参数、上网电价、标煤单价等多个因素的相互作用。
在相同的负荷及循环水进水温度下，增加循环水泵的运行台数，会使循环水流量增加、凝汽器循环水温升降低，提高机组真空，降低供电煤耗率，节省燃料费用；同时也会使厂用电功率增加，机组供电量减少，电费收入也减少。
因此，对整机效益来讲，循环水泵运行台数的增加既有好的影响又有坏的影响，如何使整机效益最大，需要通过不同运行方式测试比较得到。
机组循环水系统优化运行，即是为了确定在不同负荷、循环水温条件下采用何种循环水泵运行组合方式，降低厂用电率，不但是节能降耗的重要工作，同时也为机组的经济、稳定运行提供了保证。
浅谈优化600MW机组辅机运行方式节能降耗策略吴志远何岩张延风
浅谈优化600MW机组辅机运行方式节能降耗策略吴志远何岩张延风发布时间：2023-06-01T10:39:26.361Z 来源：《当代电力文化》2023年6期作者：吴志远何岩张延风[导读] 随着新能源的大力发展和国家“双碳”目标，火电厂生存环境十分严峻。
据统计，我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的 60%～70%。
全国火力发电厂的平均厂用电率约为 4～10%，而泵与风机的耗电量占厂用电的 75%左右。
火电厂的辅机设备多数是定速电动机的风机和水泵，如汽轮机辅助设备有：给水泵、循环泵、凝结泵、真空泵、除盐水泵等。
目前来说，火力发电厂辅机运行方式普遍存在着能耗浪费现象。
辽宁清河发电有限责任公司辽宁铁岭112003摘要：随着新能源的大力发展和国家“双碳”目标，火电厂生存环境十分严峻。
据统计，我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的 60%～70%。
全国火力发电厂的平均厂用电率约为 4～10%，而泵与风机的耗电量占厂用电的 75%左右。
火电厂的辅机设备多数是定速电动机的风机和水泵，如汽轮机辅助设备有：给水泵、循环泵、凝结泵、真空泵、除盐水泵等。
目前来说，火力发电厂辅机运行方式普遍存在着能耗浪费现象。
如何进一步挖掘机组的节能潜力，是每个火电厂的重要工作。
本课题结合目前火电厂生存难题，根据电厂设备的现场运行经验，在机组启停及正常运行过程中探索机侧重要辅机新的运行方式，确保机组收益最大化。
关键词：辅机；耗电量；浪费；节能；探索；一、概述清河发电有限公司的两台汽轮机均为GE公司进行通流部分改进设计的升级型汽轮机，保留哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的高中压外缸、低压外缸，其它通流部分均采用阿尔斯通技术设计制造。
型式为CLN600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。
高中压缸、低压缸动静部分由阿尔斯通公司进行改进设计，末级叶片长度37英寸（939.8mm）。
循环水泵运行方式的经济性分析
[ 3 ] Eddie Dong, Jun Nakajima. Op tionm izint Xen hypervisor based on Intel V irtualization Technology [ OE /BL ]. http: / / library. in2 tel. com
2 循环水泵的运行方式
目前大型电厂的循环水泵一般采用两种运行方式 : 单台 泵运行和两台泵并联运行 。[2 ] 2. 1 单台泵运行
将管路性能曲线和泵本身的性能曲线用同样的比例尺画 在同一张图上 ,两条曲线的交点即为泵的运行工况点 ,亦称工 作点 [ 3 ]。如图 1,其中 H - Q是泵本身的性能曲线 , Hc - Q 是 管路性能曲线 ,M 点即为泵稳定运行的工况点 。 2. 2 两台泵并联运行
参考文献
[ 1 ] 葛晓霞 ,缪国钧. 循环水系统运行方式优化分析. 电站辅机 [ J ] , 2000, ( 01)
由泵的性能曲线 (H - Q ) 做并联后的性能曲线 (H - Q )并 的原则是 :在相同扬程点的流量相加而得出 。图 2表示出不同 型号的两台泵并联后的性能曲线和工作点 ,其中 Ⅰ、Ⅱ分别为 两台泵各自的性能曲线 , Ⅲ为管路性能曲线 , Ⅰ + Ⅱ为两台泵 并联性能曲线 。两台泵并联运行特性曲线与管路特性曲线相 交于 M 点 ,该点即为两泵联合运行时的工作点 。[4 ]
8. 3MB / s 3. 9MB / s 7. 7MB / s 3. 5MB / s 3. OMB / s
600 MW机组循环水泵变频改造及运行优化
600 MW机组循环水泵变频改造及运行优化
冯晓波;许新宇;张文争;闵昌发;吴鸿飞;刘宇;王家胜
【期刊名称】《宁夏电力》
【年(卷),期】2022()4
【摘要】为降低机组在启停和调峰工况时的厂用电率,某发电企业利用机组大修后闲置变频器对全厂循环水系统变频改造,并对凝汽器冷端运行优化。
优化后的控制策略解决了该变频器与循环水系统运行方式不兼容问题,同时突破机组单元制循环水系统的限制,实现多机组循环水系统互联运行,并完成了冷端优化。
试验结果表明:该优化策略可以保证系统的安全可靠运行,同时在机组启停和调峰运行时,在保证机组经济性的基础上大幅降低厂用电,其控制策略及精确运行方式对于同类型技术改造具有借鉴意义。
【总页数】5页(P70-74)
【作者】冯晓波;许新宇;张文争;闵昌发;吴鸿飞;刘宇;王家胜
【作者单位】贵州粤黔电力有限责任公司;重庆电力高等专科学校
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
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机组凝结水泵变频改造及逻辑优化研究及应用5.2×600MW超临界机组循环水泵房改造及运行经验
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百万机组循环水泵运行方式优化调整
百万机组循环水泵方式优化调整1 循环水系统概述华电莱州发电有限公司2×1000MW机组的锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，岛式布置（运转层以下封闭布置）。
汽轮机设备由东方汽轮机有限公司生产，汽轮机型号为N1000-25/600/600型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。
循环水系统采用以海水为水源的单元制直流供水系统，每台机组配有三台循环水泵，夏季三台高速泵并联运行，冬季一台高速一台低速泵运行，机组单元制运行。
春秋季两台高速泵运行方式。
2 循环水系统运行方式切换依据为提高机组运行经济性，循环水泵运行方式切换遵循以下原则：当增加循环水量时，应使汽轮机功率增量ΔN大于循环水泵功率增量ΔN＇；当减少循环水量时，应使机组功率减少量ΔN小于循环水泵功率减少量ΔN＇。
即增开循环水泵时，因机组效率提高带来的多发电量应大于循泵耗电量。
当机组负荷较高时，因凝汽器排汽热量大，增开循环水泵能够有效降低循环水温升，提高凝汽器真空。
当机组负荷较低时，排汽热量相对较少，停运循环水泵对真空的影响相对较少。
机组配套A、B(高低速)、C三台循环水泵，循环水泵不同运行方式组合有三种，循环水泵运行额定电流179A，额定功率2500（1823）kW，按照流量从大到小排列为：①三台高速泵；②两台高速泵；③一高一低速泵。
上述不同循环水泵组合方式下与循环水泵耗功见表1。
表1 循环水泵运行方式与循环水泵耗功试验结果由表1看出：单台机一高一低速泵耗功率3720kW；双高速泵运行期间，耗功率4345kW；三高速泵运行期间，耗功率6788kW,即双高泵运行较一高一低泵运行时，循环水系统耗功率增加625kW,三高速泵运行较双高速泵运行时，循环水系统耗功率增加2443kW.3 两台高速泵与三台高速泵运行方式之间的切换表2 增开第三台循泵背压变化表根据以上背压变化通过厂家提供的“背压与功率修正曲线”查得当循环水温度21.5℃时，负荷800MW，机组背压从5.87到5.53kPa,相对功率变化是-0.5%到-0.3%，升高0.2%，乘以1050MW得2100kW，即多发电2100kW（煤耗降低0.738g/kWh）；增开循泵的2443kW（煤耗增加0.858g/kWh），总煤耗升高0.12g/kWh，是不合算的；负荷900MW，机组背压从6.66到6.21kPa,相对功率变化是-0.8%到-0.55%，升高0.25%，乘以1050MW得2625kW，即多发电2625kW （煤耗降低0.820g/kWh）；增开循泵的2443kW（煤耗增加0.763g/kWh），总煤耗降低0.057g/kWh是合算的；当循环水温度23℃时，负荷800MW，机组背压从6.09到5.45kPa,相对功率变化是-0.54%到-0.2%，升高0.34%，乘以1050MW 得3570kW，即多发电3570kW（煤耗降低1.254g/kWh）；增开循泵的2443kW（煤耗增加0.858g/kWh），总煤耗降低0.40g/kWh，是很合算的。
火电厂600MW机组循环水系统优化运行的研究
总流量 等 于各 个并 联管 道流 量 之 和 ，各 个 并联 管 道 流 动阻力 相 等 。 了体现 模 型 的精 确 度 ， 充分 考 虑气候 为 应 变化 和负 荷变 化对 管 路 阻力 的影 响 ， 即江 河水 温 、 位 水
都 是 逐月 变化 的 ，如 某 电厂取 水 口水 位 、水 温逐 月 变
发 电 技 术
火电厂 ６ ０ ０ＭＷ 机组循环 水系统优化运 行的研究
曲智超 ， 却燕平
（ 电 电 力科 学 研 究 院 。 江 杭 州 ３ ０ ０ 华 浙 １ ０ ０）
● … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 一 ●
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摘 要 ：介 绍 了变频 调 节的原 理和 泵 的相似 原理 ， 立 了泵的 工 况点的 求解 方法 。并 以某 电厂 建 ６０ ０ＭＷ 机 组 的循 环 水 系统为 例建 立开 式循环 水 系统 最优 化 运行 的数 学模 型 ，并 分别 对各 工 况 下
在 变频与非变频的情况下就行 了最优化寻解 ， 得到 了逐月的在各个工况下的最优调节方式。
水系统进行优化是降低厂用 电量、提高 电厂经济效益
的主要措 施 。一般 而 言循环 水 量过 大 ， 背 压 降低 ， 则 机
组 出力增 加 ， 同时循 环 水泵耗 功 增加 ； 环水 量 过小 则 循
Ｐ一 电动机磁极对数 ； ｓ 一转 差率 。
由于异 步 电动机 的转速 与电源 频 率成 正 比 ，所 以 当改变 电源频 率 时 ， 速也 会 随之改 变 ， 就是 变频 调 转 这
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中图分类号 ： Ｍ６ １６ Ｔ ２．
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ８ ４ （ ０ ）５ ０ ８ — ４ １０— ４ ９２ １ ０ — ０ ９０ １
600MW机组循环水泵电机单_双速切换改造
摘要：一期６００ＭＷＸ２机组Ｃ循环水泵电动机为３５００ｋＷ／６ｋＶ高压电动机。
对Ｃ循环水泵电机改为双极（１６／１８）电机。
此设备需实现高／低两组运行调速控制循泵水的流量，并对该设备采用电极调速，大量降低电力生产中的电耗，解决降低能耗，降低厂用电率，而达到节能改造的目的。
关键词：高压电机厂用电率双速切换节能降耗改造0引言火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。
结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。
1循环水泵电机设计选型参数配制问题1.1６００ＭＷ共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。
其中６００ＭＷＸ２机相配套Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到８０％出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。
水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。
那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。
同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。
因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。
1.2如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。
那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。
600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化
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600MW火电机组用循环水泵改型设计
第２ ６卷 第 １ 期
２０ ０ ８年 １月
排
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机
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Ｖｏ ． ６ Ｎｏ １２ ．１
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６ ０ＭＷ 火 电机组 用 循 环水 泵 改 型设 计 ０
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轮 与 导叶体采 用不 同的换 算 系数进 行设 计． 以天 津盘 山 电厂一期 ２× ０ 及 成都金 堂电厂一 期 ６０ＭＷ ２× ０ Ｗ 循 环水 泵设计 为例 ， ６０Ｍ 分别 采 用常规 设 计 和 改型设 计 方 法进 行 了设 计． 细说 明 了设 计 详 方 法、 计要 点及理 论和 实测性 能 曲线等． 设 结果表 明 ， 当叶轮 与 导 叶的换 算 系数相 差在 ３ 的范 围， ％ 且叶轮 与 导叶体 结合 部位 能够 光滑过 渡的情 况下 ， 大叶轮 配 小导 叶进 行相 似 换 算与 叶轮 及 导叶 用
（ ． ｕ ａ Ｄ Ｃ ａ ｇｈ ｕ ｐＷｏｋ ｏ ｔ． Ｃ ａｇｈ ， ｕ ａ １０１ Ｃ ｉ ； ．ｅｈ ｉ ｌ ｎ ｅｅｒｈＣ ｎｅ ｆ ｌｉ Ｍａｈｎｒ １ Ｈ ｎｎＸ ｈ ｎｓａＰ ｍ ｒｓＣ ．Ｌｄ ， ｈｎｓａ Ｈ ｎｎ４ ０ ５， ｈｎ ２ Ｔ ｃｎｃ ｄＲ ｓａ ｅｔ ｏ ｕｄ ｃｉ ｙ ａ ａａ ｃ ｒ Ｆ ｅ Ｅ ｇｎｅｉｇ ＪａｇｕＵ ｉ ｒｔ， ｈ ｎｉ ｇ Ｊ ｎ ｓ １０ ３ ｈｎ ） ｎｉｅｒ ， ｉ ｓ ｎｖ ｓｙ Ｚ ｅｊ ｎ ， ｉ ｇｕ２２ １ ，Ｃ ｉａ ｎ ｎ ｅｉ ａ ａ
600MW火电机组_循环水系统
启动时如无外接水，须 把润滑水系统的闸阀打 开，使其与大气连通， 注意填料要适当的松一 点，泵启动后再调整填 料的压紧程度，以有少 量的水连续不断地从填 料函处冒出为准。
循环水泵技术参数
循环水泵运行性能
当几台水泵并列运行，或一台泵单 在以下两种条件下均能顺利启动水泵： 独运行。这时一台水泵突然停止转 （1）水泵的启动可先开出口蝶阀 15%，该时 动，同时水泵出口逆止门不严，就 水泵倒转转速约为额定转速的15-20%， 然后启动水泵； 会引起水泵倒转，会引起给水母管 （2）循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启 压力急剧下降，影响安全运行，同 动，运行时间不超过45秒。 时还可能会引起水泵内动静部分发 水泵倒转可能会引起水 水泵在各运行工况保证点的水量、扬程 生摩擦而损坏。此时应迅速关闭故 泵内动静部分发生摩擦而 与效率不产生负值的偏差，在保证点的 障泵出口门，并启动备用泵，严禁 损坏或启动力矩太大烧损 全扬程的正偏差不超过3%； 电机 在倒转的情况下，再次启动故障泵 水泵在并列时流量差限制在 2%以内。 以免烧坏电动机。
循环水泵凸耳
叶轮室外圆周 上的凸耳是防止 可抽出转子部件 在泵运行过程中 旋转，凸耳应卡 入外接管a的防 转凹槽中。
循环水泵填料函体
填料函体：安装在 泵盖板上，上赛龙轴 承和5圈填料都在此内， 填料控制液体泄漏。 上赛龙轴承：装入 填料函体的轴承腔中， 并在填料函体外圆装 上“0”形密封圈。
填料函体轴 承箱
取水口 排水口 引水隧道 盾 构 工 作 井 循 环 水 泵 液 控 滤 网 长江
采用双背压凝汽器压力总是低于结构相同 的单背压凝汽器,可以提高循环热经济性； 而且低压凝结水经过回热加热，消除凝结水 液压闸板 的过冷和减小含氧量改善水质，减少在热力 平板滤网 系统中的吸热量，从而提高经济性、安全性 。 旋转滤网
600MW超临界汽轮机循环水泵双速节能改造的技术分析
２ Ｂ循环 水泵 双速 改造 ， 行节 能经 济分析 。 进
反 动 、 汽 式 汽 轮 机 。每 台 机 组 安 装 ２台 循 环 水 凝 泵， 循环水 泵 为湖南 长沙 水泵 厂 生 产立 式 可 抽 斜 流
２ 循 环 能 曲线 和 比例 定 律 得 知 ， 在较 小 范 围 内改 变循 泵 的 转速 ｒ 循 泵 的效 率 ７近 似 不 ｇ ， ７ 变 ， 流量 Ｑ、 程 日 、 而 扬 功率 Ｐ与 转速 ｎ则 相应 近 似 成 １次方 、 ２次方 、 ３次方关 系 ， 理论上 可 以做到 改 从 变 较少 的转 速 ， 降低 较 大幅 度 的功 率 值 ， 流 量 、 而 扬 程 下 降幅度 较少 ， 而 实现 节 能 降耗 的 目的 。假设 从
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同季节 、 同水 温 、 同 负荷 下 主机 最 佳 真 空 对 循 不 不
环水量 的 要 求 。循 环 水 泵 双速 改 造 技 术 目前 在 超
临 界 机 组 中 也 取 得 了 成 功 ， 以 达 到 了 节 约 厂 用 电 可 的 节 能 目 的 。 下 面 对 该 厂 ２号 ６ ０ＭＷ 超 Ｉ 机 组 ０ 临界
600MW机组启停汽动给水泵上水方式探讨
１
概述
机组锅炉为亚临界压力，一次再热，单炉膛
平衡通风，自然循环，单汽包“ｗ”型锅炉。锅 炉型号：Ｂ＆ＷＢ一２０２８／１７．４一Ｍ型；汽轮机为亚 临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝 汽式，设计额定功率为６００ＭＷ，型号为Ｎ６００一 １６．７／５３８／５３８，本机共设有八段抽汽，分别供给 三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器；
４）当主再热蒸汽参数达到大机冲转条件，
对汽轮机开始冲转，冲转暖机过程中，根据蒸汽 流量、汽包水位的变化情况．相应提高汽动给水 泵转速。此时检查电泵应在紧急备用状态，防止 小机出现异常，锅炉缺水事故。同时用辅汽对Ｂ 小机进行冲转至２０５０ ｒｐｍ暖机２０分钟，后速率
３００
与传统的利用电泵上水的方法相比，利用汽泵完
源倒换四段抽气稳定后，再将第二台小机汽源也
倒换成四段抽汽供，注意在倒换中防止汽源压力 突变引起转速和给水流量大幅波动。汽源倒换完 毕后投入小机高压汽源备用小机各汽源见图ｌ。 ６）机组启动汽泵上水过程中，要监视好小 汽轮机机及给水泵各轴承振动、轴向位移、各轴
利用相邻机组汽源对Ａ汽动给水泵冲自２０５０ｒｐｍ
第３９卷
６００ＭＷ超临界机组炉顶立体柔性密封技术
２０１
１年第１期
快就会使密封板受热变形而损坏，从而引起炉顶
密封泄漏。
陶瓷纤维之间、陶瓷纤维与金属工作面之间均匀 涂抹耐高温粘合剂，层间错缝，错缝距离不小于 １００ｒａｍ且接缝处也需涂抹耐高温粘合剂。 ４）镍铬锰软网铺设。镍铬锰软网铺设要平 整，用方型逆止垫片间隔固定。 ５）菱犁钢网铺设、固定。菱型钢网铺设， 紧贴并完全覆盖密封层，网间搭接不少于５０ｒａｍ。 ６）方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网， 其间不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片
循环水泵运行方式优化方法实验分析
循环水泵运行方式优化方法实验分析摘要：随着电力行业改革的深入，提高机组经济性已成为火电厂成本核算的关键，如何提高机组经济性是电力行业需要探讨的问题。
机组的运行经济性不仅与主要设备（包括锅炉和汽轮机）有关，还与辅助设备的性能和运行状态有关。
在火力发电厂中，循环水泵的耗电量占很大比例。
因此，循环水泵能否经济运行对提高机组运行经济性具有重要意义。
本文论述了循环水泵优化运行的原理和方法。
并针对现场试验中循环水泵运行方式如何取得良好的效果进行实验分析。
关键词：循环水泵；运行方式；优化方法；实验分析；循环水泵是电厂的主要耗能设备之一。
例如某发电有限责任公司2台600MW 机组循环水泵电耗占厂用电的15%~25%，占发电量的0.5%~1.3%。
在电厂运行压力较大的情况下，试验研究循环水泵的最佳运行方式具有重要意义。
公司技术人员收集整理了循环水泵在不同负荷、不同循环水温下的启停数据，基于耗差分析理论，找到了电厂易于实现的循环水泵运行方式优化方法。
1循环水泵运行方式的概念阐述凝汽器真空度对机组供电煤耗率的影响是双重的。
运行中影响凝汽器真空的因素很多，如循环水进口温度、汽轮机排气流量、凝汽器清洁度和循环水流量。
当循环水进水温度恒定、汽轮机排汽流量恒定、凝汽器清洁度恒定时，凝汽器真空度主要取决于循环水量。
从理论上讲，增加循环水量可以降低机组背压，增加机组功率，降低供电煤耗率；另一方面，增加循环水量会增加循环水泵的电耗和供电的煤耗率。
实际上，循环水流量一般不是连续调节的，而是调节循环水泵的数量，即通过调节并联运行的循环水泵数量来改变循环水流量。
电厂循环水泵有两种运行方式：单泵运行方式和两机三泵运行方式。
由于影响机组凝汽器真空的因素很多，在电厂机组的实际运行过程中，运行人员往往不知道在什么情况下采用哪种运行方式，这将导致循环水的最佳运行受到影响。
在机组运行过程中，不容易通过循环水流量来增加凝汽器真空来计算机组的功率变化。
循泵运行方式规定
循泵运行方式规定循泵启停对机组的安全运行及经济性影响较大，为保证机组安全经济运行，特制定本规定。
1.根据凝汽器循环水进口水温及机组负荷情况启停第二台循泵，见图1。
原则上白天涨负荷时启，夜间晚高峰过后停，循泵每天启停不得超过1次。
2.夏季大负荷期间，夜间最低负荷仍在450MW以上时，维持双循泵运行。
3.白天因天气或电网等原因造成机组限负荷，最高负荷在450MW以下时，维持单循泵运行。
4.负荷550MW以上启循泵时，将主汽压力降至16MP a以下，启泵后再将主汽压力恢复至额定值，防止主汽超压。
尽量避免在满负荷时启循泵。
5.两台循泵轮流启停，尽量保持两台循泵启停次数和运行时间相同。
6.严格按要求执行循泵出口门电源切换试验定期工作，发现问题及时通知相关人员处理，确保循泵出口门电源可靠。
7.每班对循泵电机开关负荷侧电缆端头（除4号机外）及中性点接线盒处接线端子进行测温，并将最高温度在日志上记录，掌握温度变化情况，若发现有局部过热现象或不正常温升时，及时联系电气点检人员进行检查并通知发电部电气专业。
8.进行循泵启停操作时，机组长应派人到就地配合，若循泵停运后出口门未关闭，及时切就地关闭出口门；若出口门已关循泵未停运，及时捅事故按钮。
（1－3号机组循泵出口门为电动门，远方就地切换在电动头上进行，远方切就地操作顺序为“远控－断－现场”，就地切远方操作顺序为“现场－断－远控”，切换过程中不得经过“设定”位。
）9.循泵运行中发生跳闸时，检查备用循泵联启（单循泵运行时），检查关闭跳闸泵出口门，若出口门关闭正常，检查大机真空及润滑油温等参数正常；若出口门无法关闭，按运行规程中循环水中断处理。
图1 循环水泵运行方式。
600 MW机组循环水系统运行方式的优化
600 MW机组循环水系统运行方式的优化作者：***来源：《机电信息》2020年第27期摘要：电厂循环水系统的运行方式对机组真空影响较大，而真空的高低直接影响供电煤耗的高低，进而影响机组的经济性。
通过对华电国际奉节发电厂大量的实际运行数据进行分析比较，给出了不同负荷、不同环境温度下循环水系统最优的运行方式，编制出循环水泵最优启停表，对火电厂循环水系统的经济运行具有指导意义。
关键词：循环水;机组负荷;运行方式;环境温度0 引言循环水系统是火电厂的一个重要辅机系统，其中循环水泵是一个耗电大户。
因此，通过优化循环水系统的运行方式，提高电厂运行经济性成为各个火电厂亟需解决的问题。
江波介绍了某660 MW机组将循泵电机改为高低速运行，进而实现了优化调整的方法[1]。
徐海新对600 MW机组循环水系统和真空系统优化运行方式做了对比，提出了循环水系统经济运行方式[2]。
刘哲、王松岭对某300 MW机组利用枚举法，编制出了循环水最佳运行工况表和循环水泵经济调度图[3]。
华电国际奉节发电厂（以下简称“奉节电厂”）配置两台600 MW超临界机组，采用上海汽轮机厂生产的超临界、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、反动式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。
每台机组凝汽器设置两台循环水泵，均为高低速泵，高速泵电机额定功率为3 300 kW，低速泵电机额定功率为2 500 kW，其中#1机组与#2机组循环水系统之间无联络门。
1 运行方式优化前的现状调查奉节电厂循环水系统运行方式优化前循泵的启停主要依据机组负荷与循环水温升，如表1所示。
可以看出明显的症结为：循环水系统运行方式仅参考机组负荷与循环水温升，不能确保系统运行的经济性，需要進行系统运行优化来提高经济性。
2 循环水系统运行优化原理2.1 理论优化依据循环水系统经济运行的核心就是根据凝汽器在不同负荷下的最佳真空所需的循环水量来合理调度循环水泵的运行方式。
循环水泵运行方式的改变应当遵守下述基本原则：（1）当增启循环水泵（或将低速泵切为高速泵运行）时，应要求汽轮机功率的增加量大于循环水泵功率增加量;（2）当停运循环水泵（或将高速泵切为低速泵运行）时，应要求汽轮机功率的减少量小于循环水泵功率减少量。
水泵的选择、运行以及运行方式的确定
水泵的选择、运行以及运行方式的确定在确定几种供水方式中提到水泵供水方式，目前，水泵是给水系统中的主要升压设备。
在建筑内部的给水系统中，一般采用离心式水泵。
它具有结构简单、体积小、效率高且流量和扬程在一定范围内可以调整等优点。
选择水泵应以节能为原则，使水泵在给水系统中大部分时间保持高效运行。
当采用设水泵－水箱的给水方式时，通常水泵直接向水箱输水，水泵的出水量与扬程几乎不变，选用离心式恒速水泵即可保持高效运行。
对于无水量调节设备的给水系统，在电源可靠的条件下，可选用装有自动调速装置的变频调速离水泵。
一、泵的吸水方式1. 水泵直接从室外给水管网抽水水泵直接从室外给水管网抽水，可以充分利用市政压力，系统比较简单，并能防止二次污染；缺点是水泵直接从管网抽水会使室外管网压力降低（基于出现负压），影响周围其他用户的正常供水，故一般加以限制。
适用条件：室外管网管径较大，压力高，水泵抽水量相对较小时才可使用，当建筑内部水泵抽水量较大时，不允许直接从管网抽水，要采取水泵从水池吸水方式。
水泵启闭依据条件：该系统设自动开关，由压力继电器根据室外管网的压力变化来控制。
2．水泵从贮水池吸水水泵从贮水池抽水，克服了水泵直接从室外给水管网抽水的不足，缺点是不能利用城市管网的压力，水泵多余消耗电能且水质易污染。
通常适用于高层民用建筑，大型公共建筑及由城市管网供水的工业企业。
此时水泵的启闭依据由自动开关由建筑内部管网的压力情况来控制。
该吸水又可分成单设水泵和水泵-水箱供水方式见下图。
二、泵的选择泵的选择需要解决两个参数流量Q与扬程H。
依据吸水方式情况不同，分别求解如下1. 流量(1) 单设水泵任何时候水泵流量都必须满足室内用水管网所需流量，此时无论是恒速泵还是变频调速泵，流量选择按用水高峰时的流量—设计秒流量确定，用其建筑物的设计秒流量表示：Qb=qg通常这种方式采用变频调速泵来运行最为可行，同时并联小型恒速水泵保证夜间小流量供水。
循环泵使用方法
循环泵使用方法
循环泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
正确的使用方法不仅可以延长设备的使用寿命，还能提高工作效率。
下面将介绍循环泵的使用方法。
首先，使用前需要检查循环泵的外部和内部是否有损坏或异物，确保设备完好无损。
接下来，检查循环泵的电源接线是否牢固，电机是否正常运转，轴承是否润滑良好，以及泵体是否有漏水现象。
若发现异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
在启动循环泵之前，需要确保泵内填充了足够的介质，以避免因空转而损坏设备。
启动时应逐步增加电机的转速，避免突然启动造成电机负荷过大。
在正常运转后，应及时检查泵的进出口压力，确保泵的工作状态正常。
在使用过程中，要定期检查循环泵的密封件是否完好，密封是否紧密，以及轴承温度是否正常。
若发现异常情况，应及时进行调整或更换。
另外，在使用过程中要注意监测泵的振动情况，若振动过大，应停机检查原因。
当循环泵需要停机时，应先将电机减速至零转速，然后关闭电源。
停机后应将泵内介质排空，清洗泵体，并对设备进行全面检查和维护，以确保下次使用时设备处于良好状态。
总之，循环泵的正确使用方法对设备的正常运转和使用寿命具有重要意义。
只有严格按照操作规程进行操作，定期进行维护和保养，才能保证循环泵的安全高效运行。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化
600MW机组循环水泵变频改造后运行方式优化瞿伟明【摘要】某600 MW机组循环水冷却方式采用带冷却塔的闭式循环,其循环水泵的厂用电率为1.0％左右.为进一步降低循环水泵的厂用电率,对循环水泵进行了变频改造,可实现循环水量的连续调节.结合变频改造后的试验数据,提出了600 MW机组变频循环水泵运行优化方案.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2012(026)003【总页数】4页(P183-185,193)【关键词】火电机组;循环水泵;变频改造;运行优化【作者】瞿伟明【作者单位】上海交通大学电子信息与电气工程学院,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TM621.4某电厂2台600MW亚临界汽轮发电机组，每台汽轮机配有2台循环水泵（以下简称循泵），循环水通过自然通风冷却塔冷却。
每台循泵的额定功率为3 500kW。
当循环水温度较低及负荷较低时，若循泵满负荷运行并不经济。
目前不少电厂循泵均采用“台阶式”运行方式，即在循环水温度或负荷低到一定程度时停运1台或2台循泵，起到一定的节能效果。
但由于大型循泵启停比较复杂，不适合频繁启停，实际上只是在冬天水温较低时采用这种运行方式，平时在负荷变化时也不能及时改变循环水量，因此有很大的优化（节电）空间。
为了降低循泵的厂用电率，从而降低机组的供电煤耗，对每台机组中的1台循泵进行了变频改造，即每台机组有1台循泵可进行变频调速，从而根据不同循环水温度和不同的机组功率，结合循环水系统和真空系统运行特性，制定出最优的循泵变频运行方式［1］。
1 设备规范汽轮机型号为 N600-16.7／538／538，凝汽器型号为N34000-1，主要参数见表1。
立式斜流循泵型号为SEZA20-130，主要参数见表2。
表1 主机设备主要参数汽轮机凝汽器MW 600主蒸汽压力／MPa 16.7主蒸汽温度／℃ 538再热蒸汽温度／℃ 538额定冷却水温／℃ 20额定背压／kPa 4.9额定給水温度／℃ 274.1热耗／（kJ·kW-1·h-1）7 862主蒸汽流量／（t·h）1 801.44项目数值额定功率／34 000冷却水量／（m3·h-1）72 400冷却水温／℃ 8.98清洁系数 0.9水阻／kPa 62冷却管材质复合不锈钢冷却管外径／mm壁厚／mm项目数值冷却面积／m2 25 0.5或0.7冷却管数量41 608表2 循泵主要技术参数kW 3 500转速／（r·min-1） 370流量／（t·h-1） 37 080扬程／m 27效率／%项目数值功率／90.72 影响循泵运行方式的因素2.1 循环水温度循泵运行方式的调整主要根据循环水的温度，该厂循环水温度月变化见表3。
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２ １ 年第 ９期 ０１
Ｚ ＨＥＪＡＮＧ Ｅ ＥＣＴ Ｃ ＯＷ ＥＲ Ｉ Ｌ ＲＩ Ｐ
４ ７
６ ０ＭＷ 机组循环 水泵最佳运行方式 的确定方 法 ０
楼 可 炜 。孙 永 平 ，秦 攀 ， 董 益 华
３０ １ １ ０ ４）
（ 江 省 电 力 试 验 研 究 院 ，杭 州 浙
由单 元 制 供 水 方 式 切 换 为 扩 大 母 管制 方式 。
一
火 电 机 组 运 行 节 能 的重 要 措 施 。 由 于 涉及 参 数 较 多 、计 算 过 程 复 杂 ，根 据 各 项 运 行 条 件 的变 化 难
以确 定 循 泵 优 化 调 整 方 案 。循 环 水 系统 按 照 循 泵 叶 角 是 否 可 调 分 为 流 量 可 连 续 调 节 型 和不 可 连 续
循 环 水 泵 （ 称 循 泵 ） 行 方 式 的优 化 调 整 是 简 运
循 环 水 流 量 ．只能 通 过 改 变 循 泵 运 行 组 合 方 式 来 调 节 循 环 水 流 量【。每 台机 组 配 备 ２台循 泵 供 水 ， ¨ 邻 机 之 间设 有 联 络 阀 ， 过 联 络 阀循 环 水 系 统 可 通
些 沿 海 发 电机 组 配 置 了 流 量 可 连 续 调 节 的
调节 型 。 为 满 足 机 组 冷 端 系 统 设 备 优 化 运 行 的实 际需 求 。通 过 对 这 ２类 循 环 水 系 统 进 行 特 性 比较 试 验 ，编 制 了冷 端 优 化 计 算 程 序 ，以 确 定 在 不 同
ｃ ｌｔｎ ｔｒｓ ｓｅ ｏ ｅ ａｉｇ ｍｏ ｅｉ ａｒｅ ｕ ｙ ｐ ｏ ｔｂ ｌ ｎ ｅ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｐ ｏ ｔｍａ ｉ ｚ ｔｏ ｔｏ ｏ ｕ ａｉ ｇｗａｅ ｙ ｔｍ ｐ ｒ ｔｎ ｄ ｓｃ ｒｉｄ ｏ ｔｂ ｒｆ ａａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｒ ｆ ｘｍｉａｉｎ ｍｅｈ ｄ ｔ ｉ ｉ
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中 图分 类 号 ： Ｋ ６ ． Ｔ ２ ４１ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — ８ ｒ ２ ｌ ） ９ ０ ４ — ０ ７ １８ （０ １０ — ０ ７ ０ ４
Ｃｏ ｆｒ ａ ｉ ｎ Ｍ ｅｈ ｄ ｏ ｔｍ ａ ｐ ｒ ｔ ｇ Ｍ ｏ ｅ ｆ ｒ ６ ０ Ｍ Ｗ ｉ ｎ ｍ ｔ ｔ ｏ ｆＯｐ ｉ ｌＯ ｅ ａ ｉ ｉ ｏ ｎ ｄ ｏ ０ Ｕｎ ｔ Ｃｉｃ ｌ ｔｎ ａ ｅ ｍ ｐ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ Ｗ ｔｒ Ｐｕ
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摘
要 ：针 对 ６０ＭＷ 机 组 存 在 循 环 水 流 量 可 连 续 调 节 和不 可 连 续 调 节 这 两 种 不 同 的循 环 水 系 统 ，进 ０
行 了循环水 系统 的特性试验 比较 和分析 ，分别 采用收益平衡法 和收益最大法这两种计算 评价方法进行
了循 环 水 系 统 运 行 方 式 的 节 能 优 化 计 算 ，确 定 出 各 种 不 同机 组 负 荷 、不 同循 环 水 进 水 温 度 条 件 下 的循 泵 优 化 运 行 方 式 。有 关 计 算 结 果 可 以 直 接 用 于 指 导 运 行 人 员 进 行 循 泵 的优 化 调 整 。 关 键 词 ：６０ＭＷ 机 组 ；循 泵 优 化 ；收益 平 衡 法 ；收 益 最 大 法 ０
ｃ ｎ ｒ ｔ ｅ ｏ ｔｍａ ｐ ｒ ｔ ｇ ｍ ｏ ｅ ｆｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｕ ｎ ｅ ａｉｕｓｕ ｉ ｌ ａ ｓ ｉｃ ｌｔｎ ｔ ｒｉｌｔ ｏ ｆ ｍ ｈ ｐ ｉ ｌｏ ｅ ａｉ ｄ ｓｏ ｉｃ ｌｔｎ ｔ ｒｐ ｍｐ ｕ ｄ ｒｖ ｒｏ ｎｔ ｏ ｄ ，ｃｒｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ Ｔｈ ａｃ ｌｔｏ ｅ ｕｔ ａ ｅ ｖ ｓａｒｆ ｒ ｎ ｅｆｒｏ ｔ ｉａｉ ｎｏ ｉｃ ｌｔｎ ｕ ｓｂ ｐ ｒｔ ｒ． ｅ ｅ ａｕ ｅ ． ｅｃ ｌｕ ａｉｎ ｒ ｓ ｌ ｃ ｎｓ ｒｅ ａ ｅｅ ｅ ｃ ｐ ｉ ｚ ｔ ｆ ｒ ｕ ａｉ ｇｐ ｍｐ ｙ ｏ ｅ ａｏ ｓ ｓ ｏ ｍ ｏ ｃ Ｋ ｅ ｒ ｓ ０ Ｗ ｎ ｔ ；ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｕ ｐ ｉ ｉａｉｎ；ｐ ｏ ｔｂ ｌｎ ｅ ｍｅｈ ｄ；ｐ ｏ ｔｍａ ｉ ｚ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ：６ ０ Ｍ ｕ ｉｓ ｉｃ ｌｔｎ ｔ ｒｐ ｍｐ ｏ ｔ ｚ ｔｏ ｍ ｒ ｆ ａａ ｃ ｔｏ ｉ ｒ ｆ ｘｍｉａｉｎ ｉ ｍｅｈ ｄ ｔｏ