慢走丝导电块为什么会磨损得特别严重
慢走丝线切割电解锈蚀放电状态的分析和控制
慢走丝线切割电解锈蚀放电状态的分析和控制1概述由于电火花线切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。
在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。
工件必须是导体，为防止加工过程中短路状态发生，电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过，这样才能有合适的条件来产生放电，通常这种绝缘液体采用去离子水。
它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。
在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切割能够提高加工生产率。
减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是，当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态，如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。
这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控，表面精度受损；增加了工件表面的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。
另外，水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物，在火花放电时会发生爆炸，使加工工件表面产生缺陷，损坏电极丝，使固定电极移动，降低了加工精度。
2慢走丝电火花线切割过程中电解锈蚀放电状态的分析在线切割加工过程中，电解锈蚀放电状态十分普遍。
这种令人头痛的放电状态主要与流过工作液的电流有关,如图1和图2所示。
在图1中电极丝与脉冲电源负极相连，工件电极即阳极与脉冲电源正极相连。
图2(a)和图2(b)显示出线切割过程中放电状态的机理波形。
图中给出加在正负电极上随时间变化的电压V 及在加工间隙中流过的放电电流I。
脉冲电源在每个周期发出一个脉冲电压，在准备放电过程中电压V达到电压峰值Va,而放电瞬间间隙两端电压降到放电间隙电压 Ve。
随着放电的结束间隙两端电压降V到零伏。
同时，放电过程中电极间流过电流为Ie,放电结束后间隙电流为Ir。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。
5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导形。
6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。
——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。
——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。
——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。
——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。
——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。
——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。
——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。
——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。
——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。
——校准丝速及张力。
1.5. 1.偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。
尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
慢走丝线切割保养指导书
A1
受控标识
一、目的
对设备进行定期维护保养，以确保其能够保持良好的工作状态，满足生产需求。
二、适用范围
适用于本公司所有慢走丝线切割的维护保养。
三、维护保养说明
日保养：
1、检查清洁上、下部喷嘴，有破损时应更换。
2、检查极间线的损伤、端子是否松动，检查牺牲电极的固定螺栓是否松动。
3、清洁上导向器，检查开闭情况。
4、用刷子、气枪等清洁水箱内及水箱基座的切屑。
5、检查过滤器压力值是否为“0”，压力在0.2Mpa以上时，更换过滤器。
6、检查废丝箱的电极丝量，要以箱1/3的位置为标准，长时间加工时，要排除箱内的电极丝。
7、检查水质计的指示值，低时，则检查离子交换树脂的寿命是否已到。
3个月保养：
1、检查上下导向器部的导向器的磨损情况，严重时需更换。
2、检查电极丝切割器的导电销，磨损严重时需旋转改变位置或更换。
6个月保养：
1、检查加工水箱门用传送带，磨损严重时需更换。
2、清洁储水箱，更换加工液。
5、检查调整下导向器喷嘴和工件间的间隙（0.05mm左右）。
6、润滑各轴，让各轴全行程往复运动50次。
7、用气枪、清洁剂清洗加工液冷却装置的空气过滤器。
慢走丝线切割维护保养作业指导书
版 本
A1
受控标识
月保养：
1、检查气动液压油的消耗状况不足则添加。
2、用刷子、砂纸清洁水质传感器。
3、用刷子、气枪清洁冷却装置冷凝器（散热器）。
8、检查加工液量，不足是应添加，检查配管是否有漏水。
9、检查空气过滤器上的压力值是否达到规定值（0.5MPa）。
太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。
5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。
12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。
——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。
13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。
——校正丝速，用张力计校正丝张力。
二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。
2.创建的工艺文件不正确。
——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。
3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。
——需合理修改放电工艺参数。
4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。
——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。
5.工件变形导形。
6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。
——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。
5.机床外部环境恶劣，振动较大。
——改善机床外部环境。
6.导电块磨损严重。
——将导电块旋转或更换。
7.上下导电块冷却水不足。
——清洗相关部件。
8.导丝部太脏。
——对导丝部进行维护保养。
9.工作液太脏。
——清洗液槽和水箱，并更换工作液。
10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。
——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。
11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。
——可以减小相对偏移量。
12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。
——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。
13.丝张力不稳。
——校准丝速及张力。
1.5. 1.偏移量进行第二次主切。
（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。
2）安排合理的起割位置和支撑位置。
尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及对策本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题，提供了相应的对策，值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏！01 断丝1）放电状态不佳对策：降低 P 值，此操作会降低加工效率2）上、下喷水嘴不能贴面加工对策：降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换3）导电块磨损严重或太脏对策：清洗、旋转或更换导电块4）导丝部太脏，造成刮丝对策：清洗导丝部件5）张力太大对策：降低丝张力，尤其是锥度切割时6）电极丝、工件材料质量问题对策：更换电极丝；降低P、I 值，直至不断丝7）废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路对策：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶8）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路9）丝被拉断，断在收丝轮处对策：检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6；检查下导轮轴承10）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力02 加工效率低1）未贴面加工，降低了P、I值对策：调整Z轴，尽量贴面加工2）工艺序列文件不正确对策：根据加工要求，选择合理的工艺序列文件3）工件变形，修切修不动对策：合理安排工艺，减小材料变形4）选择了ACO自适应功能对策：切割状态稳定时，可以取消ACO5）拐角多，使用了拐角策略对策：适当降低拐角策略6）修模，主切未限速，修一速度慢对策：修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位7）主切效率较之前降低对策：及时对机床进行维护保养03 表面有丝痕1）工件材料变形，或内部有杂质对策：合理安排工艺，或更换材料2）导丝部太脏，导电块磨损严重对策：及时对机床进行维护保养3）冲液状态不好对策：检查上下喷水嘴，如有破损，即使更换新的喷水嘴4）工作液太脏对策：清理液槽和水箱，更换工作液5）导电块冷却水不充分对策：清理冷却水回路6）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：校正丝速，张力7）修切短路回退对策：调整加大UHP8）机床附近有震动对策：改善机床外部环境9）液温过高或者室温温差大对策：使用制冷机控制液温，并保证室温04 工件凹心鼓肚、大小头1）工件中间凹心对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小2）工件中间鼓肚子对策：可将主切及修切的参数Ssoll 值加大3）直身工件大小头方法1：加锥度补偿方法2：调整CCON（以主程序面J为基准，调整的是基准面的尺寸）05 凹模进刀处丝痕方法1：采用圆弧切入-圆弧切出方式方法2：采用切入-切出点分离方式。
浅析慢走丝线切割断丝现象及对策
如今，随着慢走丝相对于快走丝的种种优势被人们逐渐发现及认识，加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
电火花线切割按切割速度可分为快走丝和慢走丝，由于快走丝所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范围内，而慢走丝可达Ra＝0。
16微米，且慢走丝切割机的固定误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的予以补充，故能提高零件加工精度，但电火花线切割的断丝却成为这些优势的障碍，解决此问题十分必要。
断丝机理：一般认为断丝主要是由于电火花放电集中引起电极丝温度过高而熔断，这点与检测到的断丝先兆是一致的。
因此从热传导理论研究电极丝的温度分布成为研究断丝机理的主要途径。
研究结果表明：断丝前的热载荷超过平均值；脉冲宽度和丝径大小对丝温的影响大；热对流系数对丝温的影响大，冲液的状态对避免断丝十分重要；焦耳热和丝振的作用可以相对忽略。
对于等能量脉冲电流电源，研究表明断丝有两个重要先兆：1，火花放电频率短时间内突然上升，由于放电频率过高使电极丝局部温度过高，进而导致断丝；2，正常火花几率下降，异常火花几率逐渐上升也是断丝的先兆。
由于丝损上升，电极丝变细最终被拉断。
K.P.Rajurkar等指出加工过程中工件厚度的突变是引起放电集中的主要原因之一。
因此需要在线检测工件厚度的变化，调整相应的工艺参数，控制电极丝的进给速度和放电频率，在不断丝的情况下得到较佳的切割速度。
由于断丝先兆持续时间短，防断丝的实时控制较高，因此控制参数的选择十分重要。
在线切割加工中，脉冲间隔放大，会使放电间隙电蚀产物排除的时间增加，能有效改善放电集中现象，使断丝发生的机会大大降低，因此脉冲间隔成为防断控制的首选控制参数。
一、与电极丝相关的断丝因素1、电极丝材料特性电极丝要求具有良好的放电特性和高抗拉强度，因此选用以含锌量低（10％）的黄铜作内芯，含锌量高的黄铜作涂层的电极丝正好满足线切割的要求。
数控线切割加工铝件常见问题与解决方法
数控线切割加工铝件常见问题与解决方法数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。
笔者根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。
一、线切割铝件易断丝的问题1. 线切割铝件易断丝的原因线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。
软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。
2. 解决方法针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题，调整一下上、下丝架馈电块的位置，以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。
加工材料的厚度超过40mm，一般加工3～4h后就把馈电块稍微旋转一个角度，如图1b所示，先旋转到图1a所示方向，加工8h后再旋转图1b所示方向，这样每加工8h后旋转调整一次馈电块的位置来减少断丝的几率。
实际加工表明，通过这种方法大大降低了加工成本，提高了经济效益。
注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5～1mm。
当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转馈电块90º，依次类推直到四个面都有切割沟槽。
然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整馈电块的位置，就相当于换了一个新的馈电块，节约了生产成本。
图1 导电块安装方位示意图例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。
然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。
通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。
当然还必须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。
二、工件产生变形的问题1. 工件产生变形的原因由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素2 施展展
浅析影响慢走丝线切割表面质量及断丝的因素摘要:简单分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要因素，并个别指出提高加工工件表面质量和改善断丝现象的方法。
关键词：慢走丝 .加工工件表面质量. 断丝引言：由于慢走丝切割时采取线电极连续加工的方式，即电极丝在运动中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续的给予补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝切割的断丝却会成为这些优势的障碍，解决此问题也就十分必要。
同时慢走丝切割工作时影响加工工件表面质量的因素很多，其中工艺参数是主要影响因素需要对有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证加工工件表面质量，发挥出慢走丝切割的优势。
提纲:1影响线切割加工工件表面质量的主要因素1）合理安排切割路线2）选择正确的切割参数3）加工工件装夹要正确牢固4）滑轮的转动情况，上.下喷嘴的损伤及导电块的磨损5）采用距离密着加工6）实施少量多次加工2造成慢走丝切割断丝的的主要因素1）进给速度2）工作液3）工件材料厚度4）脉冲电源5）切割路线6）丝张力和丝振动7）走丝速度正文：1影响慢走丝切割加工工件表面质量的主要因素影响加工工件表面质量的因素主要包括加工工艺的确定和加工方法，材料的选择，加工参数的控制及选择等。
1.1合理安排切割路线该措施主要是指导在加工过程中尽量避免对材料内部应力平衡和整体的刚度平衡，防止工件材料在加工中，在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理，使加工中的材料内部应力平衡发生改变事材料变形，致使切割表面质量下降。
1.2选择正确的切割参数对不同粗.精加工，对丝的张力和喷流水压应以参数表作为基础做出适当的调整，为了加工工件具有更高的的精度和表面质量可以适应的更改加工时的丝速.张力和进给速度，虽然机器在出厂时，厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但是由于工件材料，工艺要求及其它因素的影响，使得在加工时人们不能完全根据厂家提供的参数条件来加工，而应以这些条件为基础，加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。
慢走丝线切割加工问题解决方案
慢走丝线切割加工问题解决方案1.断丝问题(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。
此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。
通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。
(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。
(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。
(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10μs，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。
(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
2.加工速度问题(1)未按标准工艺，上下喷嘴距离工件高于0.1�L -----尽可能贴面加工。
(2)创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据，来获得正确的TEC文件。
慢走丝短路的各种原因
慢走丝短路的各种原因慢走丝短路的原因，嘿，这可是个让人头疼的话题。
你想啊，咱们的电机、设备啥的，慢走丝一旦短路，简直就像在无头苍蝇里乱撞，心情糟糕透了。
慢走丝，这小东西其实不起眼，但它的作用可大着呢。
用它来控制电机的速度，调节精准。
可一旦出问题，哎哟，真是麻烦事儿。
好比一锅煮好的汤，突然掉了一颗盐，味道立马就变了。
慢走丝短路，最常见的原因，第一呢，电缆老化。
时间长了，电缆就像人一样，皮肤干燥、脆弱，根本受不住那一点点的折腾。
你想啊，老化了的电缆，就像一位老奶奶，哪经得起你那么一捏？再说说连接头，嘿，那可是个细节中的细节。
有时候啊，连接不牢靠，就容易让慢走丝短路。
就像跟朋友约了吃饭，却到了地方发现人不在，心里一凉，这感觉绝对不好受。
连接头一旦受潮，那就真是悲剧了。
潮湿的环境就像个无形的敌人，慢慢侵蚀着你的设备，给你来个措手不及。
还有电流过大，也就是所谓的负荷过载。
电流就像水流，如果一股脑儿涌过来，慢走丝根本承受不住，简直就像小船在大浪中翻腾。
你说，谁能顶得住？咱们再看看使用环境，嘁，真的是五花八门。
恶劣的环境像个不靠谱的朋友，随时可能给你带来麻烦。
高温、低温，潮湿、灰尘，都可能让慢走丝中招。
就像你在外面逛街，忽然下起了倾盆大雨，你可别指望你的新鞋能安然无恙。
这种环境下，慢走丝简直是“草木皆兵”，随时可能爆发。
还有安装不当，哎呀，真是千古遗恨。
设备一旦装错，慢走丝的位置就像上了错车，越走越偏，最终导致短路，真是自己给自己找麻烦。
咱们也不能忽视操作不当的问题。
操作人员就像一场舞蹈，有时候步伐不齐，容易踩到自己的脚。
一个小失误，就可能导致短路，最后满盘皆输。
这就像做饭，手一滑，盐放多了，味道就变了，最后就成了“咸鱼”。
还有维修不当，修理工万一走神，慢走丝一旦接错地方，那简直就是“火上浇油”。
咱们再提一下外部因素，雷电、强磁场这些都是潜在的威胁，简直让人防不胜防。
慢走丝短路的原因可真多，有老化、连接不牢、过载、恶劣环境、安装错误、操作失误、维修不当，甚至外部干扰。
慢走丝导电率太低的原因
慢走丝导电率太低的原因以慢走丝导电率太低的原因为标题，写一篇文章。
慢走丝导电率的低下是制约其应用范围的一个重要因素。
慢走丝导电率的低下主要是由于以下几个原因导致的。
慢走丝导电率低的原因之一是慢走丝的材料选择不当。
慢走丝通常采用的是金属材料，如铜、铝等。
然而，不同材料的导电性能是有差异的，其中铜的导电性能要远远优于铝。
因此，如果慢走丝采用了导电性能较差的铝材料，那么其导电率就会降低。
慢走丝导电率低的原因还与慢走丝的截面积有关。
根据欧姆定律，导线的电阻与其截面积成反比。
因此，如果慢走丝的截面积较小，那么它的电阻就会增大，从而导致导电率降低。
因此，为了提高慢走丝的导电率，可以考虑增大其截面积，以减小电阻。
慢走丝导电率低的原因还与慢走丝的长度有关。
根据欧姆定律，导线的电阻与其长度成正比。
因此，如果慢走丝的长度较长，那么它的电阻也会增大，从而导致导电率降低。
为了提高慢走丝的导电率，可以考虑缩短其长度，以减小电阻。
慢走丝导电率低的原因还与慢走丝的纯度有关。
纯度较高的慢走丝通常具有较好的导电性能，而纯度较低的慢走丝导电率则较低。
因此，在制备慢走丝时，应尽量选择高纯度的材料，以提高导电率。
慢走丝导电率低的原因还与慢走丝的温度有关。
根据热学定律，电阻随温度的升高而增加。
因此，如果慢走丝的温度较高，那么它的电阻就会增大，导电率也会降低。
为了提高慢走丝的导电率，可以考虑降低其工作温度。
慢走丝导电率低的原因主要包括材料选择不当、截面积小、长度长、纯度低以及温度高等因素。
为了提高慢走丝的导电率，可以从这些方面进行优化。
通过选择导电性能较好的材料、增大截面积、缩短长度、提高纯度以及降低温度等措施，可以有效提高慢走丝的导电率，满足其在不同领域的应用需求。
导电环磨屑
导电环磨屑一、概述导电环是一种用于传递电信号和电能的零部件，通常由金属材料制成。
在使用过程中，导电环可能会产生磨损，导致磨屑产生。
磨屑是指在摩擦或切削过程中，由于材料的剥落、断裂或塑性变形而产生的微小颗粒或碎片。
本文将从导电环磨屑的来源、影响和防治等方面进行详细介绍。
二、导电环磨屑的来源1. 材料本身：由于材料质量不佳、制造工艺不当等原因，导致材料表面存在缺陷或纹理不均匀，在使用过程中易受到外力作用而产生磨损。
2. 摩擦与磨损：在使用过程中，导电环与其他部件之间可能会发生摩擦和磨损现象，这些现象会使得导电环表面产生微小颗粒或碎片。
3. 清洁不当：如果清洁方式不正确或清洁周期太长，可能会使得污垢在导电环表面积累，并且随着时间的推移逐渐形成硬块，这些硬块可能会在使用过程中脱落并产生磨屑。
三、导电环磨屑的影响1. 降低传输效率：导电环表面的磨屑会增加接触阻力，从而降低传输效率。
2. 损坏其他部件：导电环表面的磨屑可能会侵蚀其他部件表面，造成更多的机械损伤。
3. 影响设备寿命：长期使用下来，导电环表面的磨屑会不断积累，最终可能导致设备寿命缩短。
四、导电环磨屑的防治1. 材料选择：选用质量好、制造工艺精良的材料可以有效降低导电环表面产生磨损和磨屑的概率。
2. 润滑保养：定期对导电环进行润滑和保养可以有效减少摩擦和磨损现象，并且减少产生磨屑的概率。
3. 清洁保养：定期对导电环进行清洁并及时清除污垢可以有效防止硬块形成，并且减少产生磨屑的概率。
4. 检查维护：定期对导电环进行检查和维护，及时发现磨损和磨屑现象，并采取相应措施进行处理。
五、结论导电环磨屑是一种常见的问题，如果不加以有效的防治可能会对设备造成不良影响。
通过选择好的材料、定期润滑保养、清洁保养和检查维护等措施，可以有效降低导电环表面产生磨损和磨屑的概率，从而延长设备使用寿命。
如何避免慢走丝配件损坏
如何避免慢走丝配件损坏
引起线切割慢走丝配件损坏的原因，坚诺士带你从实际的角落出发，寻找慢走丝配件损坏的原因，分析如何避免慢走丝配件损坏，并相应地提出了一些解决办法；与电参数选择相关的损坏，电参数选择不当是引起慢走丝配件损坏的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来避免慢走丝配件损坏的发生。
一般来说损坏的机率随着放电能量的增加而加大，这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成慢走丝配件损坏，可将脉冲间隙参数设大些，以利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和拉弧，由于电弧放电是造成慢走丝配件损坏腐蚀的主要因素，只要电弧放电集中于某一段就会引起损坏;如何避免慢走丝配件损坏是每个从事慢走丝行业的人员即将成为未来的精英之前必修的课程！其实只要严格按照慢走丝配件加工流程操作，一般来说是很少会发生损坏的事件。
因为慢走丝配件是模具行业目前来说是最为精密的模具零配件！。
慢走丝线切割断丝的原因
慢走丝线切割断丝现象除了与电极丝和工作液相关，与其他因素也有一些关系，比如走丝的速度、精度，进给速度，工件的材质等等。
因此，在进行线切割加工时为了减少断丝，不同的材质应选用相应的加工参数。
1、走丝速度走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。
由于线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。
另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭窄的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。
但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。
所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。
2、进给速度理想的线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。
进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。
3、进给精度要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。
导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。
线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。
当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。
径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。
轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。
如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。
4、电极丝的材料及直径电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，其寿命较钼丝约提高20%—30%，断丝现象明显减少。
为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。
线切割机床的丝损和什么有关
线切割机床的丝损和什么有关?
所谓的线切割机床丝损：就是线切割机床的加工原理，是通过电极丝放电对工件产生电腐蚀现象进行切割，那么在对工件切割的过程中，电极丝也会发生电腐蚀，表面被腐蚀的坑坑洼洼，张力变小，质量也随之变差，这就是丝损。
线切割机床的丝损要分两个方面来讲，一个是机械方面，一个是电气方面。
机械方面来说：市面上的快走丝线切割机床和中走丝线切割机床采用的是往复走丝的结构，并且电极丝运转速度非常快，对导轮与导电块产生的摩擦就会对丝损有影响。
当导轮与导电块用久了以后，电极丝与它们的接触面会割出一条槽，这样就会加大电极丝与导轮导电块之间的摩擦，会提高丝损或造成断丝现象，所以导轮和导电块用久以后不要贪图小便宜，要及时更换。
对于电极丝一定要用正品，好的钼丝具有良好的导电性，导热性和张力，这会对减少丝损有很大帮助。
最重要的是切割液的使用，在线切割机床中，切削液承担排屑、冷却和保护钼丝等作用，所以良好的切割液与合适的切割液，会对减少丝损有重要的提升。
电气方面来说，参数对丝损肯定是有影响的，说白了就是切割电流越大，丝损肯定也越大，两者之间成正比关系。
还有电柜线路老化也会提高钼丝的损耗。
以上为苏州仁光数控对线切割机床丝损的分析，希望对您有所帮助。
线切割导电块耗损快的解决方案
线切割导电块耗损快的解决方案近几年来，线切割加工的发展也就促进了线切割配件的发展，所以很多做线切割的朋友在碰问题的时候老是很烦恼，不知道去哪里看、解决问题，特别是在线切割加工时，线切割导电块耗损这方面的知识，那线切割导电块耗损要如何解决呢？针对此，坚诺士小陆给大家整理出了一篇关于线切割导电块耗损的解决方案，希望对做线切割的朋友在碰到线切割导电块耗损快的时候能帮到忙。
我们所说的线切割导电块，一般都是用硬质合金做的，线切割导电块耐磨性越高越好，表面越光滑寿命也越长。
有些厂家线切割导电块被钼丝拉出深沟，是很正常的事情：由于钼丝在工时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生了切割的现象。
另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。
正因如此，导电块属于易损件、消耗品，经常更换导电块与钼丝的接触面，磨损严重的情况下则必须重新更换新的导电块了，线切割导电块加工找坚诺士。
然后又有一个问题就是，为什么在电火花线切割机切割铝工件时，特别容易拉深线切割导电块？电氧化铝在钼丝上大量附着，影响了钼丝的导电性能，而氧化铝是在切割铝的时候形成的产物，这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能，会形成硬质合金导电块的快速磨损和各个导轮的快速磨损，则更换频率较高，以及使用成本也提高。
这个一直是电火花线切割这个行业的难题，线切割导电块过度磨损这个难题难道我们就一直跨不过去吗？之前有个主要解决的方案是运丝筒进电，但是这个方案由于钼丝供电来源于后部的运丝机构，所以能力在钼丝传导过程中会损耗掉一部分，所以切割效率会有所降低。
因此坚诺士研发了一款优质的线切割导电块，使用效果极好，在线切割加工时彻底解决了一直困扰我们的难题，切割效率提高了，使用成本也一下子降了下来，在线切割配件行业和线切割导电块使用厂家中得到了大家的一致好评。
此方案解决了大家的线切割导电块耗损快的问题了吧，以后有什么线切割配件、线切割导电块用到的可以直接上坚诺士，你不会错。
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慢走丝导电块为什么会磨损得特别严重
数控高速走丝电火花线切割加工铝材料时，慢走丝导电块为什么会磨损得特别严重呢？其原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易粘附在电极丝上，导致电极丝在高速往复运动时，电极丝与慢走丝导电块接触的部位被磨出沟来。
同时电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断，另外，氧化铝颗粒使电极丝与慢走丝导电块在运动时形成火花放电，使慢走丝导电专柜磨损的更快。
针对慢走丝导电块为什么会磨损得特别严重的问题，坚诺士采取了以下措施：脉冲电参数的合理搭配，数控高速走丝线切割慢走丝配件加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小也会产生较大的颗粒。
而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。
通过提高脉冲电源的空载电压幅值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。