大型锅炉低温腐蚀的原因分析及防控措施
锅炉设备低温腐蚀原因及防护措施
锅炉设备低温腐蚀原因及防护措施摘要：随着我国改革开放以及社会主义市场经济体制的深化发展，我国经济水平不断提升，所以在强大的经济力量的支撑下，我国科学技术也在逐步提高，锅炉设备也在不断的更新，但是尽管如此，仍然低温腐蚀这个问题始终得不到有效解决，低温腐蚀锅炉设备的情况仍然经常出现。
所以接下来本文将对锅炉设备低温腐蚀的具体原因进行详细的分析，同时提出一些具有针对性的意见建议，希望这些防护措施能够有效应对低温腐蚀问题。
关键词：锅炉设备；低温腐蚀；原因因素；防护措施引言：所谓的低温腐蚀主要是指发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀，同时也称之为硫酸腐蚀。
低温腐蚀具有非常的危害，不仅仅会造成锅炉效率的降低，同时腐蚀严重，会带来更大的经济损失，因此需要对其原因进行探究，并且做好必备的防护措施。
一、锅炉设备低温腐蚀的基本原理说明燃料中的硫燃烧和空气中的二氧化碳产生化学反应生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽。
硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。
由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，所以这就造成了锅炉设备的低温腐蚀。
下面是低温腐蚀的原理图二、影响锅炉设备低温腐蚀的因素（1）烟气露点烟气露点会导致硫酸蒸汽的凝结，所以烟气露点程度的高低对锅炉设备低温腐蚀会造成重要影响。
而硫酸蒸汽的凝结温度我们通常将其叫酸露点，通常情况下，酸露点的温度高低和锅炉设备低温腐蚀的范围是成正比的，也就是说酸露点温度越高，那么锅炉设备低温腐蚀范围也就越大，情况也就越严重。
（2）燃料中生成的三氧化硫含量燃料中生成的三氧化硫含量是造成锅炉设备低温腐蚀的重要原因。
其主要是因为燃料中生成的三氧化硫含量不仅仅会造成烟气露点的温度升高，使得锅炉设备低温腐蚀变得更加容易，提供了一个基本的低温腐蚀环境，同时还会造成硫酸蒸汽的凝结含量增多，造成低温腐蚀的情况更加严重。
低温腐蚀形成的原因及防范措施
低温腐蚀形成的原因及防范措施一、低温腐蚀的定义：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。
二、低温腐蚀形成原因：低温腐蚀的形成：燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。
硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显着升高。
由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。
低温腐蚀常发生在空预器上，但是当燃料中含硫量较高、过剩空气系数较大，烟气中SO3含量较高，酸露点升高，并且给水温度较低（汽机高加停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
三、影响低温腐蚀的因素：除壁温外，影响低温腐蚀的主要因素是烟气中的三氧化硫含量。
随烟气中三氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相应增加，并使烟气中酸露点明显提高。
后者使受热面容易结露并引起腐蚀，前者使腐蚀程度加剧。
烟气中氧化硫的含量与下列因素有关：1、燃料中的硫分越多，则烟气中的三氧化硫含量也越多；2、火焰温度高，则火焰中原子氧的含量增加，因而三氧化硫也含量也增多；3、过量空气系数增加也会使火焰中原子氧的含量增加，从而使三氧化硫含量也增加；4、飞灰中的某些成分，如钙镁氧化物和磁性氧化铁（Fe3O4）以及未燃尽的焦炭粒等有吸收或中和二氧化硫和三氧化硫的作用。
故烟气中飞灰含量增加、切飞灰含上述成分又较多时，则烟气中三氧化硫量将减少。
5、当烟气中氧化铁（Fe2O3）或氧化钒（V2O5）等催化剂含量增加时，烟气中的三氧化硫将增加。
四、低温腐蚀的预防：1、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。
如提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高空预器入口温度。
此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低。
2、在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生。
浅论锅炉设备的低温腐蚀现象与应对措施
、
锅 炉设备 低温 腐蚀 现象 的产 生机理 分析
会 导致 锅炉 设备 空预器 装 置制造 成本 的加 大 ， 同 时可能 导致 漏风 系数 明显增
在 以上 化 学反 应过 程 当中 ， 第 二步 由ｓ 产生ｓ Ｏ 可 以说是 最 为关键 的一 步。 在一 般 睛况下 ， 剔 除催化 剂对 化学 反应过程 的影响 因素 ， 烟 气当 中所含 有 的 ｉ ￣ｓ ｏ， 能够仅 存在０ ． ５ ％左 右 比例 能够 成功 转换为ｓ ｏ ， 。 然 而在考虑 催化剂 对 化 学 反 应过程 的 影响 因素 条件 下 ， 经 由ｓ ０ 所 产生 Ｓ Ｏ 总量 能够 得到 较为 显著 的 提升。 从 这一 角度 上来 说 ， 在 锅炉设备 的正常运 行状态 下 ， 假 定燃料 中的含硫量 指 标维持 在较高 水平 ， 烟气 中所 涉及到 的ｓ Ｏ 含量 同样维持 在较高水 平 ， 均 有可 能导致锅 炉设 备空 气预 热器受 热层表 面为 止或是省 煤气 管位置 出现不 同程 度 的低 温腐蚀 问题 ， 导 致锅 炉设 备运 行质 量降低 ， 运 行可 靠性 无从 保障 。
示。
５ ． 在锅炉设 备的燃烧 过程 当中选 取低氧化 燃烧方式 ： 通过选取 低氧化 的燃 烧 方式 能够显著控 制锅炉烟 气 中的过剩 氧含量 ， 阻止在 锅炉燃烧反 应 中所涉 及 到的ｓ 。 ’ 转 变为ｓ Ｏ 反 应。 与 此同时 ， 低 氧化的 燃烧方 式同时 也能够 明显控 制 引 风机装置 以及送 风机设备在 正常运行状 态下的 电能消耗 ， 在实践 应用过程 中有 着极高 的经济效益 与发展前 景。 但 此种技术要 求锅炉设 备运行工作 人员具备 过 硬的 技术水平 与能力 ， 同时对于锅 炉设备燃烧 检测仪表 运行状态 也有着较为 严
热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策
热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策
热水锅炉烟气侧低温腐蚀是一种常见的热水锅炉结焦的重要原因，它不仅会影响热水锅炉的使用寿命，更会影响其燃烧效率，因而必须要采取有效的措施，以防止此类情况的发生。
首先，要想防止低温腐蚀，对热水锅炉烟气侧的温度必须要严格控制，热水锅炉温度控制应该在700℃以上。
其次，在烟道操作中，应该采取阶梯式尾气低温供氧，这是防止热水锅炉烟气侧低温腐蚀的有效措施。
同时，针对惰性腐蚀，一般都要采取改善尾气低温复燃技术，安装低温复燃炉，以减少对设备的损害。
此外，还要定期检查烟气侧的腐蚀情况，及时发现并采取应对措施，防止其进一步加重。
综上所述，热水锅炉烟气侧低温腐蚀是一个经常出现的问题，要想有效避免热水锅炉结焦的发生，必须严格控制锅炉温度，采取尾气低温供氧、改善复燃技术以及定期检查烟气侧的腐蚀情况等措施，以此来预防热水锅炉烟气侧低温腐蚀。
锅炉腐蚀原因及防止措施
中 图分 类号
一
、
锅 炉 腐蚀 原 因 及 危 害
锅炉 的腐蚀类 型有外腐 蚀和 内腐 蚀两 种。外腐蚀 主要 由
燃料燃烧 后形成 的烟气介质所 引起 ， 内腐蚀 主要 南汽 、 水系统 的介 质所致 。外腐 蚀又 因产生 的部 位和条 件不 同又分 为低温 腐蚀 和高温腐蚀 。在燃烧高水 分 、 高硫燃料 时 ， 尾部受 热面低 温部 分会受到腐 蚀 ， 之为低温 腐蚀 。在燃 烧煤 或重油 时 ， 称 由 于燃 料 中的硫 、 或钠 、 盐 的作用 ， 热器 或再热 器 的高温 钒 钾 过 管壁会受 到腐 蚀 ， 称之 为高温腐蚀 。 内腐 蚀 是指 因锅炉 给 水 中的 杂质 在 锅炉 内发生 浓 缩析 出， 引起 汽水 系统 结垢 、 积盐和金 属腐蚀 的现象 ， 炉发 生爆 锅 管常见 的原因有氧腐蚀 、 水蒸汽腐蚀和垢下腐蚀 。 当锅 炉受热 面上结有 水垢或有 沉积水 渣时 ，在水 垢或水 渣下形 成的腐蚀称为垢下腐蚀 。垢下腐蚀可 能是碱性腐蚀 ， 也 可能是 酸性 腐蚀 ，主要取决 于锅水 中所含物质 以及锅水 的 ｐ Ｈ 值 。锅炉垢下腐 蚀多发 生在锅炉 水 中有沉 积物及锅 炉水具 有 侵蚀性 时 ， 当金属表 面上附着水 垢或水 渣时 ， 由于沉 积物传 热 差， 橡胶棒孑 分布不均 ， Ｌ 是造成轴瓦振动的主要原 因。因此对 弹 性联轴器进行动平衡 ， 消除了振动源。 （） ２ 改进爬行装置及爪型联轴器 。将减速机轴头延 长６ｒｍ， ０ ａ 将单键改为互成 １０的双键联结 。将爪型联轴器也 由单键改为 ２。 互成 １０ 的双键 ， ２。 并调整配合间隙 ， 确保滑动顺利 。 （） ３ 弹性联轴器原使用的橡胶棒为普通橡胶 ， 生产 中极易被 切断， 为此将橡胶棒改为夹布橡胶。
论如何减少锅炉尾部低温腐蚀
论如何减少锅炉尾部低温腐蚀摘要：锅炉一直是我国居民生活工业生产的重要设备。
一直以来低温腐蚀成为影响蒸汽系统生产稳定的制约因素。
尤其是煤电厂锅炉尾部设备更容易发生低温硫酸结露、堵灰、腐蚀甚至出现由于积灰导致的二次燃烧等问题,严重影响机组的安全、经济和环保运行。
本文系统的阐述了燃气热水锅炉产生低温腐蚀的原因及其防治措施，旨在为业界人士提供一定的参考。
关键词：暖风器结露堵塞差压大节能增效锅炉通过能源的热能转换为我们日常生活生产提供热水或蒸汽，由于排烟温度较低，受热面壁温受锅水温度低的影响，造成受热面壁温比烟气露点温度低，产生大量的冷凝水，使尾部受热面表面产生严重的腐蚀。
影响日常生活生产的正常进行，因此加强相关方面的研究力度具有十分积极的意义。
一、锅炉尾部低温腐蚀问题及原因1.1 锅炉尾部低温腐蚀问题锅炉的腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。
锅炉尾部腐蚀严重容易造成锅炉事故频次最高、锅炉运行中检修工作量最大的受热部件。
例如某公司热力厂的212-80/3.82-450型5#中压煤粉锅炉因尾部受热面腐蚀损坏严重,曾在过去采用了热管式预热器,虽延长了设备使用寿命,但一次性投资较大,且在降低排烟温度方面没有达到预期效果(接近200℃),使得改造效果不好,并浪费了人力和物力。
锅炉系统给水温度设计为104℃而时常达不到规定值;同时在其它锅炉停炉时检查中发现尾部受热面低温段省煤器、空气预热器出现腐蚀严重,预热器漏风等情况,造成了锅炉送风量不够、冒正压、负荷带不上,电耗上升,检修工作量大等问题,直接危及到锅炉的安全经济和长周期运行,影响稳定用汽。
1.2 影响低温腐蚀的几个因素1.2.1 燃料含硫量SO3的生成量几乎与燃料的含硫量成正比。
燃料含硫量为1%时,生成的SO3浓度已超过腐蚀危险浓度的下限,与此对应,露点温度则提高到130℃左右。
有实验证明,含硫量在1% 到5%,含硫量每增加1个百分点,烟气露点温度升高4~5℃。
1.2.2 过量空气系数α过剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本条件。
锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施
如 果燃料 中的含硫 量较 高 、 气 中的 Ｓ ， 量较 烟 Ｏ含 高、 露点 升高并 且 给水 温 度 较 低 时 ， 煤 气 管也 有 可 省
能发生 低温 腐蚀 … 。
ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｅ Ａｎ ｔ ｆｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓａ ｅ ｐｕ ｏ ｗａ ｄ ｆ ｒｉ ｅ ｅ ａｕｒ ． ｄ ｈｅ ｅ ｃ ｖ ｏ ｍｔｒ ａ ｕ ｅ ｌ ｔｆ ｒ ｒ ｏ ｍｐｒｖ ｎ ｈ ｏ ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｏ ｉｎ ｆｒｂ ｉ ｒ ｉ ｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｌｗ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｒ ｓｏ ｏ ｌ ． ｏ ｅ
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ Ｏｎ ｔ Ｐ ｓ ｉ ｎｄ ｃ ｕ ｅ ｍ ｅ ｕ ｅ ｆｔ ｅ ｌ ｓ ｕ ｓ ｏ ｈｅ ｒ￣ｉ ｓ ａ ｏ ｎｔ ｒ ａｓ ｒ ｓ ｏ ｈ ｏｗ ｅ ｐ ｒ ｔ ｅ ｃ ｒ ｉ ｏ ｉ ｒ ｏ／ ｔ ｒ ｅ ａ ｕｒ ｏｒ ｏｓｏｎ ｆ ｒ ｂｏｌ ｎ ｅ
经 验 交 流
・
机 械 研 究与 应 用 ・
锅 炉 设 备 低 温 腐 蚀 原 因 及 对 策 措 施
戚 连 义
（ 黑龙 江 齐化 集 团有 限 公 司 ， 龙 江 齐 齐哈 尔 黑 １ １３ ６ ０２）
摘
要 ： 炉 尾 部 受热 面 的硫 酸 腐蚀 被 称 为 低 温 腐 蚀 ， 部 受 热 面 区段 的 烟 气和 管 壁 温 度 比 较 低 。 从 低 温 腐 蚀 的 形 锅 尾
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｌｒｅ ｕ ｐ ｎ ；ｌｗ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏｒ ｓｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ｂ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｃ ｒ ｉｎ；ｃ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｅ ｅ ｏ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ
锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｍｔ
措施 ，延长其使用寿命 ，优化各项性能 。本文 简单 的分析 了归路设
备低 温 腐 蚀 的 原 因 ，并 针 对 上 述 原 因提 出 了 几 点对 策 。为进 行锅 炉
设备管理的人员提供 一定的参考与借鉴 。 【 关键 词 】 锅 炉设备 ； 低 温腐蚀 ；主要原 因；对策；研 究
前 言
要 消 耗 的 能 源 增 加 ，也 限 制 了其 的 使 用 范 围 ． 需要 采 取 相 应 的 防 治
２ ． ３省煤器烟温度 省煤器出 口的烟温度一般为 １ ５ ５ ℃左右 ， 烟气温度 下降， 且给水 温度达不到一定 的要求 ，而烟气 中国的硫化物在 该条件 下会凝结于 省煤器 的外壁上 ，对其造成腐蚀作用 。 ３治理对 策研 究
锅炉 的腐蚀会对其 正常 工作带来 严重 的影响，需要采取有效 的
措施保障锅炉设 备运行 的安全性及 稳定性。针对上述原 因的分析 ， 燃料 中的硫化物含量高是 内部 因素， 给水温度低属于外部因素 ， 企业 需要对燃料 实施脱硫 处理，该项工程需要投入大量 的资金 ，经济性 不佳 ，且无法改变， 锅炉的受热面大的情况 ，因此 需要考虑其他方面 的措 施 ，具 体 有 以下 几 种 ： ３ ． １ 设备 方 面 ３ ． １ ． １给 水 预热 器 配 备数量足够 的锅炉给 水预 热器， 使得 给水温度 能够 达到一 定 的运行要求， 给水泵的出水，也可 以利用预热器将其温度提高 ，使之 达到相 应的标 准。 预热器可以设置与锅炉房的一层， 方向可以选择为 南北 向。 锅 炉给水通过给水泵管将水 引出， 经过预热器后输入锅炉 。 中间的热介可 以使用锅炉房低压蒸汽 ，要提 高其温 度，引出 口因设 置在低压蒸汽 口的总阀的后面， 充分利用锅炉房低压蒸汽的热能， 提 高给水温度 。还可以强化 吹灰， 水流经给水 预热器 的过程 中，保证省 煤器入 口水温达到 １ ６ ０ ℃。 ３ ． １ ． ２ 空 气 预 热 管 制作空气预热器 时，可 以使用 耐腐蚀 的材料，包括玻璃管 、陶 瓷等 ，其有点在于防腐效果显著， 不会对锅炉 的运行效率产生影响 ， 但 是其 需要投入 的成本较高，容易 出现漏风的 问题 。在提高温度方 面 ，可 以采用提 高排烟 温度 、加设暖风器等方式 ，提升空气预热器 管壁 的温度， 使之超过烟气露 点，操作较 为简单 ，运行顺利 ，但 是会 降低锅炉 的运 行效率 。另外 还可 以将空气 预热管 的一级管箱拆掉 ， 仅 仅保 留二级 空气预热器， 并将 穿孔管堵 住， 避免其漏风，影响其温 度。 ３ ． ２ 燃烧 方 面 烟气 中的氧和二氧化硫发生化学反应 ，形成三氧化硫 ，该物质 具有较高的腐蚀性， 可 以选择低氧燃烧的方式， 减少烟气 中的过剩氧， 避免其和二氧化硫的结合 。该方式 能够有 效的减 少引风机、送风机 的电能消耗， 经济性 良好， 发展前景十分广 阔， 但是该项措施的技术 含量较高 ，需要人员具有专业 的水平 ，且需要 锅炉设备配备先进 的 燃烧设备及燃烧检测仪表 ，是技术 发展 的方向。还需要不断完善燃 烧器设备， 科学配风， 减少 空余空气 ，控制 空气 中的不 良化学反应 ， 使之不能形成腐蚀性物质 。两外 还可以采用烟气再循环 的方式 ，严 格控制炉膛 的燃烧温度水平， 使之无法形成三氧化硫 。 ３ ． ３ 运 行 管 理 方 面 锅炉在负荷 降低 的情况 下能够 节约能源，但是其露点大幅度下 降，排烟温度相较露 点温度 更低 ，使得受热面金属更加容易 出现低 温腐蚀 ，或 者加剧 腐蚀情况 ，因此锅炉运行时需要保持一定 的负荷 量 ，避 免出现低 负荷 运行 的情况 。日常管理 中需要定期清除对 流受
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析随着工业化进程的不断加快，热力发电厂在电力生产中发挥着越来越重要的作用。
而作为热力发电厂的核心设备之一，锅炉设备的腐蚀问题一直是制约发电效率和安全运行的重要因素。
对于锅炉设备的腐蚀问题进行分析并制定有效的防腐措施显得尤为重要。
一、锅炉设备腐蚀的原因1.烟气腐蚀烟气中含有大量的硫酸和硫酸盐，这些物质会在高温下与金属产生化学反应，形成硫酸腐蚀。
在锅炉烟气冷凝部位，尤其容易发生硫酸腐蚀，严重影响锅炉的安全运行。
2.水侧腐蚀水侧腐蚀是指锅炉内部受到水侧介质（水蒸汽或水）侵蚀而引起的腐蚀。
水侧腐蚀分为氧腐蚀、碱性腐蚀、酸性腐蚀等多种类型，是锅炉设备腐蚀的一个重要原因。
3.热态腐蚀在高温高压条件下，金属材料易发生热态腐蚀，主要包括蒸汽侧高温氧化、氧化铁皮脱落和热疲劳等。
以上三种腐蚀原因常常同时存在于锅炉设备中，相互作用并加剧了锅炉设备腐蚀的程度。
二、锅炉设备腐蚀的危害1.减弱金属强度腐蚀会使金属材料的力学性能受到影响，降低了其抗拉强度和屈服强度，导致设备的安全性大大降低。
2.威胁人员安全锅炉设备在腐蚀作用下可能发生金属薄弱部位的破裂或者泄漏，给工作人员的生命安全带来威胁。
3.影响设备寿命腐蚀会导致锅炉设备的损耗加剧，减少了设备的使用寿命和可靠性，增加了运行成本和能源浪费。
三、锅炉设备腐蚀的防护措施1.选择合适的材料一种好的抗腐蚀材料对于降低锅炉设备的腐蚀率非常重要。
选择适合工作条件的材料，例如304、316L等不锈钢材质，陶瓷涂层、陶瓷复合材料等，均能有效提高设备的抗腐蚀性。
2.优化水质管理水侧行程是导致水侧腐蚀的重要原因之一，优化水质管理是预防锅炉设备水侧腐蚀的有效手段。
保持水质的合理循环和调整，控制水中溶解氧和盐分含量，使水质在合适的范围内保持稳定。
3.表面保护措施采用防腐蚀涂层、喷涂耐磨材料、表面喷涂等方式对锅炉设备进行表面保护，可以有效提高设备的抗腐蚀性能。
4.烟气腐蚀防护采用优质燃料、提高烟气的温度和降低烟气中湿度，对烟气腐蚀起到一定的抑制作用。
锅炉尾部受热面低温腐蚀原因分析及防止措施
１低 温腐蚀 的原理
燃 油 锅 炉 常 常 发 生 尾 部 受 热 面 的 腐 蚀， 叫做 低温 腐 蚀 。 温 腐 蚀 不 仅 发生 在 空 低 气预 热器尾部有时 也会发生在 省煤器 ， 铁 皮 烟 道 以及 引风 机 等 处 。
理， 以便 制定 出 相 应 的 防 范 措 施 。 （） １ 三氧 化 硫 的 生成 ：
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工 业 技 术
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锅炉尾部 受热面低温腐蚀 原因分析 及防止措施
马 爱 丽
（ 连石 化公司热 电联合车 间 辽宁大连 １ ６ ３ ） 大 １ ０ １
Ｓ 十１ ０， Ｓ Ｏ， ／２ ＝ Ｏ
Байду номын сангаас２酸露点的测定
２ １测试 仪 ． 采 用成 都 分 析 仪 器厂 生 产 的 Ｕ 一１ ＱＬ 型 酸 露 点 仪 及 南 京 分 析 仪 器 厂 生 产 的 Ｄｆ一 ｛ ９ ０ 型 效率 仪 。 ０３ ２ ２ 酸 露点 仪 的工作 原理 ． ａ 在 露 点 温 度 下 ， 酸 会 凝 结 ， 在 一 ） 硫 并 个 表 面 上 生 成 一 层 薄 膜 。 气 中露 点 的 温 烟 度 实 际 上是 酸 的凝 结 率 等 于 酸 的 蒸 发率 时 的 温 度 。 露 点 温 度 时 ， 的 冷 凝 率 与酸 的 在 酸 蒸发率相等 ， 膜厚度恒定不变 。 酸 ｂ 硫 酸 薄 膜 会导 电 ， 导 电率 与 膜 的厚 ） 其 度成 正 比 ， Ｌ ｌ 露 点 仪传 感 器 的顶 部 ＵＱ — 型 装 有 一 只检 测 元件 ， 该元 件表 面嵌 有 一 只测 量 其 表 面 温 度的 热 电偶 和 两 只铂 电极 （ 中心 电极 和 坏 电 极 ） 中 心 电极 和坏 电极 之 间加 。 有 交 流 电压 。 传 感 器插 入 被 测 烟 气 中 ， 当 调 节 控 制单 元 上的 冷 空 气调 节 阀 、 使元 件表 面 逐 渐冷 却 ， 温度 降到 某 一 点 时 ， 膜 开 始 当 酸 在 检 测元 件 表面 冷 凝 ， 这将 使 中心 电极和 环 电极 之 间的 导 电 率增 加 ， 这时 电流／ Ｖ表 ＲＢ 上 指 示 的 值 将 增 加 ， 续 调 整 冷 空 气 的 流 连 量 ， 电 流 表 上 指 示 的 电 流 值 保 持稳 定（ 使 通 常 在２ ～８ ｕ ０ ０ Ａ之 间） 电流稳 定后 ， 测元 件 ， 检 表 面酸 的 冷凝 率 等 于酸 的蒸 发 率 ， 这时 温 度 表 上 显示 的温 度 即 为 露 点温 度 。 ２ ３测试 步骤 。 ａ 将露 点／ 温 开 关 置于 烟 温 位 置 ； ． 烟 ｂ 将 电 流／ Ｂ ． Ｒ Ｖ开 关置 于 电 流位 置 ， 但 将 电流 高 量 程 置于 ２ ０ ｕ ０ ０ Ａ档 ； ｃ 将 传 感 器 插 人 烟 道 ， 感 器 开 始 升 ． 传 温； ｄ ５ 钟 之 后 ， 开 电 源 开 关 ， 器 通 ．分 打 仪 电； ｅ 此 时 ， 点／ 温 表 面上 显示 得 数 即 ． 露 烟 为烟气温度 ； ｆ 再 将 电流 量 程换 到 ２ ０ Ａ档 ； ． ０ｕ ｇ． 开 冷 空 气调 节 阀 ， 渐 调 整 进 气 打 逐 量 直 到 硫 酸 膜 在 检 测 元 件 表 面 生 成 ， 电 即 流 的读 数 将 增 加 ， 电 流 在２ ～８ ｕ 使 ０ ０ Ａ之 间
锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施
锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施摘要：锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀被称为低温腐蚀，尾部受热面区段的烟气和管壁温度比较低。
从低温腐蚀的形成以及使用燃料和水温方面阐述了锅炉设备低温腐蚀的原因及有效处理锅炉腐蚀现象的措施，有效的防止了锅炉设备低温腐蚀。
关键词：锅炉设备；低温腐蚀；措施1导言锅炉的低温腐蚀在其实际运行中是一种十分常见的现象。
锅炉的腐蚀，对于锅炉设备来说是最容易出现的问题，也是最严重的问题。
在锅炉的实际应用中，要注意采取相应的措施，来减轻对锅炉设备的腐蚀。
在实际的使用中，要先了解出现低温腐蚀的原因，根据出现的原因，采取相应的措施来防止锅炉的低温腐蚀。
2.锅炉设备的重要性低温腐蚀是影响锅炉设备正常运用的问题，由于烟气露点的提高，使得锅炉的低温受热面温度低于露点以下的部分有大量硫酸蒸汽凝结，从而造成锅炉设备受热面金属的腐蚀与破坏。
低温腐蚀经常发生在中小型锅炉的预热器以及引风机进出口烟道。
大容量的锅炉设备因为其给水温度高，省煤器壁温高，所以不易发生低温腐蚀，低温腐蚀一般发生在壁温最低的空气预热器低温段。
低温腐蚀是一种常见的现象，直接影响着锅炉设备的安全与运行，从而影响其经济效益。
锅炉设备是常见的生活、生产中运用的工具，给人类提供了很多方便和经济效益，特别是在工业上如一些高原炼油厂、石油化工厂等有举足轻重的地位。
锅炉设备长期的安全运行，需定期检查、维修，减少其事故发生率。
通俗点说，如果没有起码的锅炉设备，整个工厂都无法正常运行，所以保护好锅炉设备使其安全运行有着明确的实际意义。
3.低温腐蚀是如何形成的一般的情况下，在锅炉设备中空气预热器低温段的壁温是最低的，低温腐蚀多发生在该处。
低温腐蚀形成的原理是因为在锅炉的燃料中有硫存在，硫的燃烧会形成二氧化硫，二氧化硫由于催化剂的作用，会被进一步氧化，生成三氧化硫，最后，三氧化硫和烟气中所含有的水蒸气发生结合，形成了硫酸蒸汽，而硫酸有很强的腐蚀性，造成腐蚀。
在这些化学反应中，三氧化硫的生成是最关键的。
锅炉低温腐蚀的因素分析及其防护措施
锅炉低温腐蚀的因素分析及其防护措施低温腐蚀是指硫酸蒸汽凝结在尾部受热面上而发生的腐蚀,这种腐蚀也称硫酸腐蚀。
它一般出现在低温级空气预热器的冷端。
一旦受热面发生低温腐蚀,可能导致受热面泄漏,致使大量空气漏入烟气中,既增大排烟热损失,降低锅炉效率,又加大引风机负荷,增大风机电耗;同时还会出现低温积灰,降低锅炉出力;腐蚀严重时,可能导致大量受热面更换,造成具大的经济损失。
一、低温腐蚀的机理锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫,燃烧时会生成SO2,其中一部分SO2进一步被氧化成SO3,当带有SO3的烟气流经尾部受热面时,如果尾部受热面的壁温低于酸露点,烟气中的水蒸气即在管壁上凝结成水,烟气中的SO3气体溶于水中,形成H2SO4溶液,从而腐蚀管壁金属,这种腐蚀即为低温腐蚀。
二、影响低温腐蚀的因素(一)烟气露点烟气对受热面的低温腐蚀程度常用酸露点的高低来确定。
烟气中硫酸蒸汽的凝结温度被称为酸露点。
酸露点越高,腐蚀范围愈广,腐蚀也越严重。
通常用经验公式(1)来确定烟气的酸露点:(1)其中:tl——烟气的酸露点,℃;tsl——按烟气中水蒸气的分压力计算的水露点,即烟气中水蒸气分压力下所对应的饱和温度,℃;syzs、Ayzs:应用基燃料的折算硫分和折算灰分;∝fh——飞灰系数。
从上式可以看出,酸露点随燃料中硫的含量提高而增大。
常压下燃用固体燃料的烟气中,水蒸汽的分压力P水=0.01-0.015,在此压力下,水露点低至45℃～54℃,随着烟气中SO3含量的提高,酸露点提高。
燃用高硫煤时,酸露点可达140℃～160℃甚至更高。
这样,一旦受热面壁温低于酸露点温度,低温腐蚀就形成了。
(二)烟气中SO3的含量烟气中SO3的含量是影响低温腐蚀的主要因素。
这是因为随着烟气中SO3含量的增加,一方面会使烟气露点上升,另一方面会使硫酸蒸汽含量增加。
前者使受热面容易结露引起腐蚀,后者使腐蚀程度加剧。
烟气中SO3的形成有以下三种途径:第一,在炉膛高温作用下,部分氧分子分解离散成原子状态,原子氧将SO2氧化成SO3;第二,烟气流过对流受热面时,烟气中的SO2在钢管表面的氧化铁膜Fe2O3的催化作用下,与烟气中的剩余氧结合成SO3;第三,燃煤中的硫酸盐在燃烧时会分解出一部分SO3。
电厂300MW锅炉低温再热器腐蚀原因
电厂300MW锅炉低温再热器腐蚀原因摘要 300mw锅炉低温再热器初次被发现的腐蚀为背风面状坑斑点，分布有一定规律性。
电厂员工搜集了腐蚀斑点中物质进行化验，发现其中主要化学成分为 fe2（so3）3。
本文从锅炉所烧的煤质入手，研究这种腐蚀的发生原理，并从机器检修及机器运作等方面来搜寻造成腐蚀的原因。
关键词电厂；低温再热器；腐蚀中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）80-0147-020 引言目前我国电厂普遍采用的3号锅炉型号为hg-1025/18.2-ym13 。
这是一种采用的是亚临界参数，配备300mw 的汽轮发电机组装置，单次中央再热，排放固态废渣的煤粉锅炉。
由于工业的大力发展。
导致煤炭资源紧张，运输能力也渐渐无法满足市场需求，一些电厂便开始掺加高硫含量煤一起燃烧，这种掺和煤较普通煤的热值高一些，但燃烧时会伴随5%以上的高硫份和30%以上的高灰份，这些成分对设备有极大腐蚀性，也不利于锅炉的日常运行[1]。
据观察研究，如果锅炉长时间燃烧这种混合煤，将会导致严重的锅炉结焦现象。
同时，因为高硫煤的长期大量燃烧，很容易使炉膛燃烧部分发生高温腐蚀，以及锅炉尾端受热区域被低温腐蚀。
1 腐蚀情况对被腐蚀锅炉进行详细检查后，发现3号锅炉的第3级和第4级低温再热器和省煤器背风面均已产生大面积的腐蚀斑点，多位于管壁，测量数据显示，一些腐蚀产生的管壁凹陷已有0.3mm～0.6mm，将现场搜集的腐蚀物样品进行化验，发现其中包含的主要物质是fe2（so3）3。
据工作人员介绍，3号锅炉在燃烧那些混合型高硫煤之前，其受热管从来没有出现过被腐蚀的情况。
由此可见，3号锅炉产生的大面积腐蚀现象，与锅炉燃煤中的高浓度硫含量有莫大关系。
当前所见的腐蚀类型可以断定为硫腐蚀。
2 硫腐蚀原理通常情况下，所燃煤的硫含量高而导致的腐蚀包括两种：高温腐蚀以及低温腐蚀。
烟气侧面的高温腐蚀普遍产生于燃烧面积内的水冷壁管以及高再、高过的受热面管[2]。
浅谈锅炉常见的几种腐蚀及预防措施
浅谈锅炉常见的几种腐蚀及预防措施【摘要】介绍锅炉的各种化学腐蚀，了解腐蚀形成的原理，并掌握相应的应对措施。
【关键词】工业锅炉；低温硫腐蚀；氧腐蚀；酸腐蚀；碱腐蚀；苛性脆化；在工业锅炉运行过程中，锅炉的各个部件均存在着各种腐蚀情况。
所谓锅炉腐蚀是指锅炉金属由于腐蚀介质的化学或电化学作用，而引起的破坏过程。
锅炉腐蚀的问题是威胁锅炉安全运行的主要原因之一，因此了解锅炉腐蚀的原因，掌握防止锅炉腐蚀的措施是非常必要的。
1、低温硫腐蚀锅炉低温腐蚀经常发生在壁温较低的低温受热面，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的三氧化硫结合成的硫酸会凝结在受热面上，将对受热面造成腐蚀。
1.1低温硫腐蚀的形成原理由于锅炉低温受热面的壁温较低，当低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽就会在金属壁面凝结形成酸露，酸露不仅腐蚀金属壁面，而且会使烟气中的灰分凝结在金属壁面上，灰分越积越多，最后堵塞烟气通道。
1.2低温硫腐蚀的特征锅炉低温硫腐蚀既有化学腐蚀（如硫酸作用于金属），也有电化学腐蚀（如水蒸气冷凝后与金属作用）。
其腐蚀产物中主要是低价铁的硫酸铁（如FeSO4，绿色）和铁的氧化物Fe3O4等。
腐蚀发生在温度低于烟气酸露点的壁面上，表现为均匀腐蚀，腐蚀速度有时很高。
图1 典型锅炉低温硫腐蚀1.3低温硫腐蚀的预防措施（1）降低锅炉燃料硫含量；（2）采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧气；（3）在燃料中加入石灰石等添加剂和SO3进行反应；（4）提高给水水温及锅炉排烟温度；（5）锅炉低温段受热面采用耐腐蚀材料；2、氧腐蚀氧腐蚀是锅炉系统最常见、较严重的腐蚀，轻者使受力部件的壁厚减薄，降低了锅炉的使用寿命，重者使元件无法满足强度要求全。
2.1氧腐蚀的形成原理氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其机理为：由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材成分中的铁和其他杂质因为电位差不同而形成微电池，造成电化学腐蚀。
腐蚀过程中铁为阳极，杂质为阴极，铁不断失电子溶解于与水中，则使钢材上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。
锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及预防措施
Ｍ — ｚ ｄ Ｎｉ ｏ ｅ ｕｓＦｅ ｔ ｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓｉｅ ｔ ｇ ｎｏ ｒｉ ｚ ｒ Ｐ ｏ ｒ ｓ ｒ ｌ
Ｊ１ ０ ８ ｕ ．２ ０
锅 炉尾 部 受 热 面低 温 腐 蚀 的 原 因及 预 防 措 施
王 波
（ 岛科 技 大 学 机 电 工 程 学 院 ，山东 青 岛 青 ２６６ ） ６０ １
３ ２ 过 量 空气 系数 仅 ．
高 预热 器 的入 口风 温 （ 空 气 温 度 ） 冷 。提 高预 热 器人 口空 气温 度 的 方 法 之 一 就 是 启 用 热 风 再 循 环 。利用 预热 器 出 口风道 与送 风 机人 口之 间 的压 差进 行热 风再循 环 ，方 法简单 且 维护 投资少 ，在 入 口风温 需要 提高不 多 的情况 下 ，对避 免尾 部烟 道 腐蚀 效果 明显 。
腐蚀 速 度也 降低 。锅 炉尾 部受 热 面 的腐蚀 速度 随 壁 温 的变 化 规 律 是 上 述 ３个 因素 综 合 作 用 的 结 果 ，通 常最 大腐 蚀点 的壁 温 比露 点低 ２ ４ ０～ ５℃ 。
３ 影响低 温 腐蚀 的几 个 因素 ３ １ 燃料含 硫 量 ．
Ｓ３ ０ 的生成量几乎 与燃料 的含 硫量 成正 比。燃 料含硫量为 １ 时，生成的 Ｓ 度 已超过腐蚀 危 ％ Ｏ浓 险浓度 的下 限 ，与此对 应 ，露点 温 度则 提 高到 １ ３ ０
不 再变化 。金 属 温 度越 低 ，化 学 反 应速 度 越 慢 ，
锅 炉烟 气 中水蒸 气 的露点 较低 ，根 据 蒸汽 量 的多少 ，一 般 在 ３ ０～６ ０℃ ，因此 ，除 非 燃 料 中 水分 太 多 ，否则 不易 在低 温受 热 面上结 露 。但 由
于燃料 中含有 硫 ，燃 烧后 形 成 Ｓ Ｏ ，其 中少 量 的 Ｓ 一 步 氧化 成 Ｓ Ｏ Ｏ进 Ｏ ，Ｓ 与 烟气 中 的水 蒸 气 结合 成为 硫酸 蒸气 ，含 有硫 酸蒸 气 的烟气 的露点 被大 大提 高 ，具 体 数值 与 Ｓ 度 、烟 气 中水 蒸 Ｏ浓 气 含 量 等 因素 有 关 。根 据 研 究 ，烟 气 中 只 要 有
火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀影响因素及防护措施
火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀影响因素及防护措施锅炉尾部受热面发生低温露点腐蚀会影响到燃烧热效率，并且容易出现安全事故，所以要严格控制低温露点腐蚀现象的发生。
低温露点腐蚀一般是由于燃料中释放出来的酸性物质而造成的，严重影响到火电厂的经济效益。
所以文章对于火电厂锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的原因进行了分析，然后提出了防护措施，对于提高锅炉燃烧热效率以及运行的安全性具有重要的意义。
标签：火电厂；锅炉尾部；低温露点腐蚀；防护措施低温露点腐蚀一般都发生在锅炉尾部的受热面，燃煤在燃烧的过程中会产生二氧化碳，在遇水后会形成碳酸，当其挥发时会对锅炉尾部受热面产生低温露点腐蚀。
形成低温露点腐蚀不仅是碳酸物质，在燃煤中还含有大量的硫性物质，在锅炉内的氧气以及水蒸气反应后会形成雾气，当雾气的露点增大升高时，在锅炉尾部受热面温度低于露点时，含硫雾气就会液化从而形成硫酸，对金属管壁造成严重的腐蚀。
在火电厂的燃煤锅炉中，尾部受热面低温腐蚀比较常见，对省煤器、空预器等受热面造成严重的损坏，不仅降低了设备的使用寿命，同时还存在安全隐患，影响到火电厂的经济效益。
所以应该对锅炉尾部受热面低温腐蚀采取有效的防护措施，降低腐蚀现象的发生几率，提高锅炉燃烧热效率，为火电厂的高效运行创造有利的条件。
1 影响锅炉尾部受热面低温腐蚀的因素1.1 燃烧物的含硫量硫是导致锅炉尾部受热面低温腐蚀的重要物质，而硫的产生主要来自于燃料，一般情况下，燃煤的质量对于硫化物的产生有直接关系，如果煤炭中的含硫量超过百分之一时，其燃烧过程中所产生的硫化物对锅炉尾部受热面所造成的低温腐蚀就会超过其所能承受的最低限度，即使在露点温度超过130度的情况下，含硫雾气仍然会液化，从而对尾部受热面造成严重的腐蚀。
所以燃烧物中含硫量的多少直接关系到低温腐蚀的程度，要想控制低温腐蚀就需要加强燃料管理。
1.2 锅炉内的含氧量酸性物质的产生需要与氧气的结合，单独的硫是不会造成任何腐蚀的，二氧化硫在与氧进行化学反应后会产生三氧化硫。
锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施
锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施1前言为充分利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率，工业锅炉的尾部都加装了空气预热器。
但是作为锅炉尾部的空气预热器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域，工作条件比较恶劣，容易出现低温腐蚀和堵灰。
处在锅炉低温区域的空气预热器，一旦发生低温腐蚀和堵灰，就会造成烟气通道堵塞，引风阻力增大，锅炉正压燃烧。
这不但降低了锅炉出力，甚至造成被迫停炉。
腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化。
严重时不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，冷空气进入烟气侧，还会降低烟温，加速低温腐蚀及堵灰的速度，从而影响锅炉安全运行。
2腐蚀机理造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在着三氧化硫；二是受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。
锅炉燃料中或多或少的都含有硫。
当燃用含硫量较多的燃料时，燃料中的硫份在燃烧后，大部分变成二氧化硫，在一定条件下其中的少部分进一步氧化成三氧化硫气体。
三氧化硫气体与水蒸汽能结合成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含酸量愈大，腐蚀堵灰愈严重。
当空气预热器管壁温度低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，叫做低温腐蚀(见图1)。
金属壁面被腐蚀的程度取决于硫酸凝结量的多少，浓度的大小和金属壁面温度的高低。
硫酸象一层胶膜，一面粘在管壁上腐蚀，一面不断粘着烟灰，形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这就是低温式结渣。
图1 燃料中含硫量与烟气露点的关系对链条锅炉，当燃煤含硫量低于1.5%时，即使排烟温度和空气预热器进风温度较低，空气预热器也不会产生明显的堵灰结渣和腐蚀。
如果燃煤含硫量大于2%时，则空气预热器将进入严重腐蚀范围(如图2所示)。
图2 空气预热器管壁的最低允许温度煤中含硫量的多少,影响锅炉排烟温度的选取。
同时，鉴于对锅炉排烟热损失与防止尾部受热面低温腐蚀等因素的综合考虑，目前，装有空气预热器的锅炉设计排烟温度一般为160～190℃。
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对发布时间：2022-09-14T05:38:35.561Z 来源：《科技新时代》2022年第2月第4期作者：吴道平[导读] 锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐吴道平光大环保能源（丹阳）有限公司江苏镇江 212312摘要：锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐蚀问题困扰着相关的企业，不少企业都曾因腐蚀问题而被迫停机检修。
本文以火力发电厂为例，解析了造成锅炉腐蚀的相关因素以及后续防腐的一些对策。
根据相关数据，目前我国燃煤电厂发生的锅炉腐蚀事故占到了70%，其中的腐蚀问题更是对火力发电企业员工的生命安全构成了极大的威胁。
关键词：锅炉腐蚀；原因分析；防腐措施；应对策略引言随着科技的进步和人民的生活水平的提高，电力在国民经济和国民经济中的作用日益显现，社会对电力的需求不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在这种情况下，锅炉的腐蚀问题已成为制约火力发电企业发展的一个主要问题。
所以，探讨企业锅炉的腐蚀问题，并提出针对性的对策，对于目前许多企业来说，都是一个迫切需要解决的问题。
1.火力发电厂锅炉的高温腐蚀问题1.1使水冷管的壁薄化根据相关的研究，企业锅炉在腐蚀和磨损的影响下，其壁厚的腐蚀速率为0.3mm/a。
在一些严重的锅炉部位，比如水冷壁的管道，会以1.0-1.5毫米/a的速率减小，这对企业锅炉的运行安全构成了极大的威胁。
1.2起动管道突发爆炸企业锅炉在正常运行时，一方面由于大量的燃煤飞灰的冲刷和撞击，造成了管道壁的磨损，从而导致了锅炉管壁的厚度下降。
在高温的作用下，有很大的几率会发生爆炸；二是因为管道突然爆裂，导致检修，从而影响到电厂的正常生产，从而导致电力产量下降，工人的工作强度和其他成本，对企业的经济效益有直接的影响。
2.企业锅炉的腐蚀原因分析2.1煤炭质量差煤炭质量差，氧化物、硫、碱金属等杂质含量高，温度高时，熔体中的腐蚀性物质浓度升高，会使锅炉发生腐蚀。
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大型锅炉低温腐蚀的原因分析及防控措施
发表时间：2019-07-26T10:52:59.217Z 来源：《建筑细部》2018年第27期作者：袁磊[导读] 通过需要分析大型锅炉的低温腐蚀问题，并采取针对性措施，一遍提高了大型锅炉的适用效果。
摘要：大型锅炉能够有效实现热能资源的二次回收利用。
在特定的工业生产过程中，通过在各工艺中设定大型锅炉，就能够实现余热的回收以及再利用，削减一次能源的消耗量，实现节约能源。
大型锅炉在高能耗产业中具有良好的应用性，开发前景非常良好。
然而，实际上，大型锅炉运行中，非常容易出现结露以及腐蚀问题，影响大型锅炉的正常使用。
因此，通过需要分析大型锅炉的低温腐蚀问题，并采取针对性措施，一遍提高了大型锅炉的适用效果。
关键词：大型锅炉；低温腐蚀；结露；预防措施
1 大型锅炉的类型以及特点 1.1 大型锅炉的类型及应用形式
所谓大型锅炉，指的主要以烟道气体和工艺气体中的热能来作为热源，通过一定的方式来对这些热能进行回收。
根据具体工艺设备的特征，大型锅炉通常被划分成两个类型：（1）通过冷却工业生产中的气体，同时实现余热回收；（2）基于节能的热能回收。
根据大型锅炉的适用情况，可分为烧结大型锅炉、水泥窖大型锅炉、合成氨大型锅炉等。
另外，如果从水循环的方式来对其类型进行划分，可以划分成自然循环大型锅炉以及强制循环大型锅炉两个类型。
在目前工业生产中，如果使用大型锅炉，基本上都会选择运用水管式大型锅炉，主要作用是实现高压余热气体的回收和利用。
1.2 大型锅炉的特点
与普通锅炉相比，大型锅炉缺乏直接的燃烧设备，对热能的质量和供应要求也没有固定要求，所以在布置上与工业锅炉有很大的不同。
大型锅炉位于工业生产过程的每个部分。
工作环境复杂，燃烧锅炉的安全稳定性高。
另外，考虑到大型锅炉回收的工而已废气很多都具有易爆性以及腐蚀性，所以在材质选用上需要特别引起注意，这就要求大型锅炉材质必须要能够承受强冷和强热冲击，其结构设计也要能够适应恶劣工作环境。
2 大型锅炉低温腐蚀机理
大型锅炉的低温腐蚀特点是均匀性，它会使得大型锅炉的管壁逐渐变薄直至破裂。
当进入大型锅炉的烟道气体含有更多二氧化硫时，二氧化硫会在某种条件下发生转变，生成三氧化硫，三氧化硫与烟道煤气的水蒸气结合，形成硫酸蒸气。
随着烟气的流动，管道壁的温度进一步降低，如果管道壁的温度达到硫酸蒸汽露点温度，那么硫酸蒸气在管壁上慢慢地凝缩，产生低温的露点腐蚀，形成硫酸亚铁。
硫酸铁在煤堆积物的催化剂作用下形成硫酸铁，而实际上硫酸铁对二氧化硫转化为三氧化硫具有一定催化作用，可以大大加速二氧化硫向三氧化硫的转换。
由于低温腐蚀形成的腐蚀层容易脱落，烟气的不断冲刷会使得复式层脱落，进行循环上述腐蚀过程，形成新的腐蚀层。
在长期的运行过程中，由于低温腐蚀，管道壁连续变薄，进而导致管道破裂。
3 大型锅炉低温腐蚀预防措施 3.1 灰分的利用
（1）通过在管道内附加螺旋管接头，能够使烟气在流经大型锅炉时由原来的平行流动转变成旋转流动，这种方式能够减少烟气流动时在锅炉中的沉积，同时也能够冲击烟气本身的层流附面层，使其出现紊流，进一步提升烟气对管道的传热系数。
另外，在此过程中，大多数的烟层并未与管道进行接触就实现了分离沉积，即便有部分松散积灰会附着在管壁上，在运维中采用机械去除的方式也可以非常容易的进行去除。
（2）减小漏风量和过量空气系数。
在余热管道运行中，如果是的鼓风机的功率增加，那么会提升烟气中的含氧量，这就会使得烟气中的三氧化硫含量进一步提升。
所以，在大型锅炉运行中，管道漏风以及炉膛空气量过多都是引发烟气中三氧化硫含量增加的关键因子，因此实际工作中必须要对烟道漏风量进行较为严格的管控，对于鼓风机的功率和转速也要进行有效调整，尽可能的降低烟气中三氧化硫含量，降低对管材的腐蚀性，延长其使用寿命。
3.2 提高金属壁的温度
管材金属壁的温度如果提升，那么就不容易出现结露现象，对于管材的腐蚀也就会随之降低所以，在实际运行中，应该结合实际工作状况来采取核实的措施提升管道金属壁温度，从而更好的实现对大型锅炉的保护。
3.3 控制大型锅炉积灰
（1）进一步提升省煤器的进水温度。
如果烟气中硫酸的露点温度低于管材壁温，那么就能够切断低温腐蚀化学反应的基础条件，从而避免腐蚀反应的进行。
所以实际工作中，可以把省煤器和蒸汽提前进行预混，消除出现腐蚀反应的条件。
（2）受热面的清洁也能够在一定程度上减少积灰。
所以实际工作中可以装设吹灰器，并选择使用振动、振打的方式来对积灰进行及时清除，保持清洁。
（3）耐腐蚀材料。
如果在大型锅炉生产过程中，选择使用耐腐蚀材料，那么也能够显著降低在其使用过程中由腐蚀引发的问题，提升其使用效率。
3.4 大型锅炉的日常维护操作
在大型锅炉实际运用方面，要及时观察水位计，同时也要注意对水位计的检修和维护，如果水位计出现滴液、漏液的问题，那么就应该及时对其进行检修与更换，以便于保证大型锅炉能够安全运转。
另外，在大型锅炉的运行过程中要对传动装置的灵活性进行检查，以便于保证其工作状态能够达到大型锅炉运行的实际需求，充分发挥其价值。
工作人员还需要对大型锅炉系统的连接管道法兰严密性定期进行检查，如果尹继峰发生剧烈振动，那么就需要停止其运转，并对其叶轮磨损状况实施检修，如果发生损坏，则需要急性更换。
还应该不定期的对大型锅炉的气压以及蒸汽量实施检测，从而保障其在正常工作范围内。
工作人员还需要大型锅炉的高低水位报警器等装置实施检查，保证相关设备处于正常运转状态，对于可能存在问题的设备要做好检修和养护，只有这样，才能够有效奥众大型锅炉的平稳、安全运行，避免低温腐蚀状况的发生。
3.5 其他
选择使用合适的方式来对烟气中的金属成分、含氧量、硫含量进行控制，尽可能的切断其发生低温腐蚀的途径和条件。
另外，如果条件允许，还可以选择使用更换低温受热面管道材料的方式来进一步提升大型锅炉的耐腐蚀性，延长使用寿命。
4 结束语
综上所述，大型锅炉在现代工业生产中具有着较为广泛的运用，有利于实现能源和资源的充分利用。
对于大型锅炉使用中出现的低温腐蚀问题，在实际工作中，工作人员需要结合实际情况来采取针对性的措施，尽可能的避免其发生低温腐蚀，延长使用寿命。
提升其使用效果。
参考文献：
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