防止锅炉高温腐蚀的措施

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策1. 引言1.1 研究背景生物质锅炉高温过热器腐蚀是生物质能利用中的一个重要问题，随着生物质能利用的不断发展，生物质锅炉在供热、发电等领域得到广泛应用。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题严重影响着锅炉的安全运行和能效。

对生物质锅炉高温过热器腐蚀进行系统分析和研究具有重要意义。

研究生物质锅炉高温过热器腐蚀的背景，是为了深入探究造成腐蚀的根本原因，针对性地制定预防和应对措施，提高生物质锅炉的运行稳定性和经济效益。

通过研究生物质锅炉高温过热器腐蚀，可以为生物质能利用技术的进一步发展提供技术支持和理论依据，推动生物质能的可持续利用。

加强对生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的研究，对于提高生物质锅炉的运行效率、延长设备寿命、减少能源消耗和环境污染具有重要意义。

通过深入分析研究背景，可以为接下来对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因及对策的研究提供必要的基础和动力。

1.2 研究意义生物质锅炉高温过热器腐蚀是当前生物质能利用中面临的一个重要问题，对此进行深入研究具有重要的意义。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题关系到设备的安全稳定运行。

腐蚀会导致设备的损坏和故障，不仅影响生产效率，还可能造成安全事故，给设备运行和人员生命财产安全带来严重威胁。

深入研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题，可以有效提高设备的运行可靠性，降低事故风险。

研究生物质锅炉高温过热器腐蚀问题具有重要的理论和实践意义，有助于推动生物质能产业的健康发展，促进环保和可持续发展。

2. 正文2.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析生物质锅炉高温过热器腐蚀是该领域一个重要的问题，其原因主要包括燃料质量不稳定性引起腐蚀、高温条件下气体侵蚀导致腐蚀、湿烟气中硫和水蒸气引起腐蚀等方面。

燃料的质量不稳定性是造成生物质锅炉高温过热器腐蚀的重要原因之一。

由于生物质燃料的成分和性质不稳定，其中可能含有大量的氧化物和硫化物等介质，这些物质在高温条件下易于与过热器表面发生化学反应，导致金属腐蚀加剧。

锅炉本体的腐蚀机理及防护

锅炉本体的腐蚀机理及防护摘要：在时代的快速进步中工业发展速度不断加快，而锅炉又是重要的生产设备。

科学合理使用锅炉关系到人们生活和经济发展等诸多领域，所以，使用锅炉的安全问题逐渐受到广泛重视，倘若使用不当产生安全事故，造成的后果不堪设想。

锅炉本体在使用中会随着使用时间的累积而不断加重腐蚀，进而导致减小锅炉本体受热面管材的壁厚，埋藏下巨大的安全隐患。

该文将从锅炉的使用与维护现状出发，分析锅炉的腐蚀机理，探究提高防护的有效措施。

关键词：锅炉；腐蚀机理；防护策略1.锅炉本体的腐蚀机理锅炉腐蚀被划分为内部以及外部腐蚀两种类型，一是内部腐蚀，二是外部腐蚀，两种不同腐蚀的机理存在差异性[1]。

其中内部腐蚀，主要是受到汽水相互作用和影响导致，包括应力的腐蚀、氧腐蚀以及碱腐蚀、蒸汽腐蚀等等。

外部腐蚀主要由于高温氧化所致，当锅炉由于受到内部高温，造成表面金属材料腐蚀。

2.锅炉本体的腐蚀类型与机理分析2.1锅炉本体的内部腐蚀①应力腐蚀应力腐蚀是锅炉本体常见的内部腐蚀之一，通常内部是金属材料构成的器具、装饰和设备均会产生应力腐蚀。

具体来讲，应力腐蚀主要是受到拉应力的影响，在拉应力的作用以及影响之下，金属将在介质内被破坏，这种内部破坏的影响力很强，会破坏材料内部，诱发腐蚀问题。

而且，一旦发生腐蚀问题，应第一时间处理，否则情况过于严重，又未及时处理，将导出现不可复原可能。

常见的应力涵盖两种类型，其一为阳极溶解类腐蚀，其二为氢致开裂类腐蚀。

②氧腐蚀因为锅炉蒸汽内储备大量的水蒸汽，若是其一直处于高温环境则将和炉管内壁之间产生反应，此时水中氧气和铁相互作用出现化学反应，进而形成氧腐蚀。

锅炉蒸汽中水所溶解的氧份，其对于金属的腐蚀是一种电化学性质腐蚀，铁与氧将形成电池阴阳两极。

同时，因为铁电极电位比氧低，因此，在铁氧电池中，铁为阳极将遭到腐蚀。

③垢下腐蚀垢下腐蚀作为常见的锅炉局部腐蚀现象，对锅炉运行质量以及效率具有较大影响。

锅炉垢下腐蚀问题的产生是由于其内部介质中含有大量钙以及镁等各类物质，此类物质在锅炉温度不断增高后将与金属表面产生反应形成水垢。

锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

１水冷壁高温腐蚀原因分析
１１硫化物型高温腐蚀．
煤粉送入炉膛燃烧，中的黄铁矿（要成分为煤主ＦＳ）热分解出自由硫原子（ｅ２ＦＳｓ）另ｅ２受ＦＳ一ｅ＋［３；
外，烟气中的Ｈｓ与ｓ２２０化合反应产生自由硫原子（ＨＳ＋Ｓ２＇／２２２０－２－０＋３Ｓ）Ｉ［］。如果锅炉结构参数和运行状况在锅炉燃烧区域水冷壁管周围形成较强的还原性气氛，自由的硫原子将在温度约３０的５℃ 水冷壁管外壁发生反应：ｅＳ一ＦＳ，此造成Ｆ＋［］ｅ因水冷壁管壁快速减薄。
中图分类号：Ｋ２．１文献标识码：文章编号：６１３０２０）３０１２Ｔ２３３Ｂ１７ —８８【ｏ８０ —０２ —０
０引言
电站锅炉中的 “ 四管 ” 即过热器管、热器管、，再省煤器管和水冷壁管，由于运行环境恶劣，常因为经磨损和腐蚀引起管壁减薄导致爆管，成发电机组造
维普资讯
２００８年第３期
广西电力
２１
锅炉水冷壁高温腐蚀与预防
ＨｉｈＴｅｐｅａｕｅＣｏｒｓｏｎｇｍｒｔｒｒｏｉｎｏＷａｅ．ｏｅａｌｏｉｅｎｔｅｅｉｎｔｒＣｏｌｄＷｌｆＢｏｌｒａｄｉｓＰｒｖｎｔｏ
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月１小修结束后投入运行，２０年２１８日到０６月０日１号水冷壁再次发生爆管，炉检查发现２ｏ停０５年１１月１号炉小修中更换的水冷壁管部分减薄达到２ｎｎ以－ｉｆ上，大减薄速度达到９ｍｍ／Ｏ左右。水冷壁管减最ｌ４ｈ薄速度为何如此之快，下面将作相关的分析。

锅炉高温腐蚀及防止措施示范文本

锅炉高温腐蚀及防止措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉高温腐蚀及防止措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。

锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。

高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。

通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。

而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。

1 高温腐蚀的主要原因1.1 燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉对管壁有很大的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施随着工业的快速发展和能源需求的增加，锅炉作为最常用的热能装置之一，在现代生产和生活中扮演着至关重要的角色。

而锅炉内部的高温水冷壁作为一种保护设备，其完好性对于锅炉的正常运行至关重要。

然而，锅炉水冷壁在长时间高温和高压环境下容易遭受腐蚀，严重影响其性能和寿命。

为了避免这种情况的发生，锅炉水冷壁需要采取一系列的防腐措施。

一、锅炉水冷壁高温腐蚀类型1. 灰渣侵蚀：锅炉燃烧产生的灰渣中含有大量腐蚀性成分，灰渣与水冷壁表面发生物理化学反应，导致水冷壁金属表面被侵蚀，进而影响其结构和性能。

2. 燃烧产物腐蚀：燃烧产物中含有大量酸性气体，例如SOx、NOx等，这些气体与水冷壁金属表面发生反应，形成酸性物质，从而引发腐蚀。

3. 燃烧沉淀腐蚀：在锅炉燃烧过程中，会产生大量沉淀物质，这些沉淀物质中含有一定的腐蚀性成分，沉淀在水冷壁上可能引发腐蚀。

二、锅炉水冷壁高温腐蚀防止措施针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，我们可以采取一系列的防止措施来保护水冷壁，提高其使用寿命和性能。

1. 材料选择：选择耐高温和耐腐蚀的金属材料作为水冷壁的制作材料。

常用的金属材料有SA-213T12、SA-213T22、SA-335P22等。

这些材料具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能，能够有效抵抗锅炉高温环境下的腐蚀。

2. 表面涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温和耐腐蚀的涂层，如高温耐蚀涂料。

这种涂层可以有效隔离水冷壁与高温环境之间的接触，减少腐蚀的发生。

3. 清洗保护：定期对水冷壁进行清洗，将附着在水冷壁表面的灰渣和沉淀物清除干净，以减少腐蚀的可能性。

4. 碱浸保护：通过在水冷壁上进行碱浸处理，可以形成一层保护膜，阻止腐蚀性成分进一步侵蚀水冷壁。

5. 水质控制：控制锅炉的供水水质，尽量减少其中的腐蚀性成分，以减少对水冷壁的腐蚀。

6. 锅炉操作规范：合理的运行和操作锅炉，维持合适的温度和压力，以减少对水冷壁的腐蚀风险。

锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施

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锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施
李孝亮’ 金铁民z ( 1.哈尔滨电力职业技术学院。 2 . 哈尔滨电力职业技术学院) 摘要: 随着我国电力工业建设的高速发展，大容量机组越来越多，设备结构和系统更趋于复杂化，锅炉运行中出现多种事故，其中电站锅炉 “ 四管”爆漏事故已成为当前威胁发电设备安全、稳定运行的突出矛盾。关键词: 锅炉腐蚀措施中图分类号:TK229.6 文献标识码:A 文章编号:1672- 3791(2007)01(b卜0019- 01 流向背火侧，这样就在向火侧形成一个较高磨损，工作条件非常恶劣，使得炉管泄漏的煤粉浓度区，背火侧的煤粉气流在水冷壁附近形成比普通燃烧器更强的氧化性气氛。成为一种必然，护管泄漏是电厂的一种多发事故。研究和预防四管泄漏已成为保证火力可能性就越大. 高硫煤产生的大量H 2s ， (2)采用多切圆燃烧技术。用多切圆燃烧发电厂安全经济运行和提高经济效益的关键 SO2, so，原硫仅坏壁和子不破管的Fe2 03保技术针对双切圆四角燃烧锅炉而言，在防止高温腐蚀的应用中效果较为明显。一方面，通问题，因此搞清四管泄漏的机理，并提出防范护膜，而且还浸蚀管子表面，致使金属管壁不过一次风反切圆燃烧可以平衡炉膛出口烟气措施，减少四管泄漏发生是一个重要的课题。断减薄，最终导致爆管事故。 (2)给水品质的影响。给水品质对锅护高流速，防止形成 “ 烟气走廊” ，从而防止过热蒸汽气温偏差。另一方面，一次风反向偏转可 1 主要研究内容和方法温腐蚀的影响主要体现在水冷壁的管壁温度以减小一次风切圆直径，使一次风射流相对本文以水冷壁为例，分析造成电站锅炉条件上。若给水品质控制不严，很容易造成水水冷壁高温腐蚀的机理，并且总结归纳了腐冷壁管内结垢，这样就会增加管壁的热阻，阻二次风气流偏离水冷壁较远，有利于改善水蚀的主要影响因素及其防止措施。碍热量的传递，从而使管壁温度上升，加速高冷壁表面的还原性气氛。 (3)采用变异周界风技术。采用变异周界锅炉水冷壁爆漏的原因是多方面的，本温腐蚀的进程。因此，运行时应严格控制锅炉风技术，使向火侧的周界风截面小于背火侧的文十要研究形成水冷壁高温腐蚀的机理、影的给水品质。响因素以及预防措施。 (3)煤粉细度控制不严的影响。按照入炉周界风截面，一方面增加了炉内燃烧所需的使煤粉燃烧充分，减少还原性气氛的产煤质和燃烧调整试验的结果，煤粉的经济细度氧量， 2 锅炉水冷壁高温腐蚀的类型及腐蚀机一般都控制在 12%左右。但有时由于煤质的生; 另一方面增加了水冷壁表面的含氧量，防理止未燃尽的可燃物冲刷水冷壁，有利于改善变化而造成制粉系统出力不足，运行人员将高温腐蚀的类型及腐蚀机理. 根据高温腐煤粉调粗以满足运行的需要或由于运行人员水冷壁表面的还原性气氛。 (4)采用贴壁风技术。贴壁风技术是从二蚀发生的原因及腐蚀产物成分的分析，煤粉对控制煤粉细度的重要性认识不足，使煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般可以分为以下几种细度增加，从而影响锅炉水冷壁的高温腐蚀。次风箱引出一股少量的二次风，从易形成还原性气氛的水冷壁区域喷人，使之在水冷壁 (4)配风工况。配风不当对锅炉水冷壁高类型: 硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及由还原性气氛引温腐蚀的影响有两方面: 一方面是送风不足，附近形成一股气膜，阻挡煤粉气流冲刷水冷壁，改善腐蚀严重区域的贴壁烟气成分，从而起的高温腐蚀。使炉内缺氧，形成还原性气氛，影响水冷壁的同时，相硫酸盐型高温腐蚀. 对锅炉水冷壁高温腐高温腐蚀: 另一方面是形成不良的炉内的空气有效的防止水冷壁高温腐蚀的发牛。对于炉膛烟温来说，贴壁风是一股冷风，因而蚀的产物进行分析，发现含有大量的硫元素动力场，造成一次风或切圆偏斜，从而使未懈可以有效的抑制水冷壁管的腐蚀速度。和碱金属元素，它们通常以硫酸盐、焦硫酸盐尽的煤粉颗粒磨损水冷壁以及贴壁燃烧，加 (5)合理组织配风和强化炉内的混合。合以及三硫酸铁钠等复合硫酸盐的形式存在。速高温腐蚀的进程。 (5)还原性气氛。还原性气氛是由于煤粉理的配风和强化炉内湍流混合的目的是避免这种腐蚀产物的成分呈现规律性变化，由表及里碱金属元素和硫元素逐渐递增。按水冷出现局部还原性气氛。若配风不良，即使总的在炉膛内缺氧燃烧形成的，其对锅炉水冷壁过量空气系数a > l ，也会在水冷壁附近出现壁受热面反应相态类型分，硫酸盐型高温腐的腐蚀影响非常大。一方面，它可以渗透到水冷壁的氧化膜中，并发生反应，生成疏松多孔高浓度的还原性气氛。蚀过程主要有两种途径: 一种是有致腐气体而 (6)控制煤粉细度。我们知道，煤粉颗粒 SO, 参与作用下的硫酸盐熔盐腐蚀，另一种是的FeO， FeO 是吸附腐蚀介质的理想载体，从而加速腐蚀的进程: 另一方面，它对腐蚀性较粗时，容易造成未燃颗粒冲刷水冷壁和贴壁碱金属的焦硫酸熔盐腐蚀。燃烧。结果造成水冷壁磨损和壁面附近形成硫化物型高温腐蚀。硫化物型高温腐蚀是气体的生成起促进作用。 (6)煤粉贴壁燃烧。如果炉内空气动力场还原性气氛，引发高温腐蚀。试验表明〔 11], 锅炉水冷壁高温腐蚀中较为常见的类型，引不理想，造成一次风偏斜或切圆偏斜，很容易起硫化物型高温腐蚀的主要原因是腐蚀区域当粉煤细度R9 8.5%一 0 13.5%时，水冷壁产生煤粉贴壁燃烧现象。煤粉贴壁燃烧很容易管外部腐蚀比R90=6%一烟气中含有游离态硫以及烟气呈还原性。通 8%时大的多。因造成水冷壁高温腐蚀。贴壁燃烧使局部水冷壁此，控制煤粉细度在一定程度上可以预防水过对腐蚀产物的分析，我们发现腐蚀产物主冷壁高温腐蚀的发生。要是铁的氧化物和硫化物。管壁温度急剧上升，为高温腐蚀创造了良好的 (7)控制给水品质。控制给水品质，避免还原性气体引起的高温腐蚀。锅炉水冷壁管壁温度条件。同时，贴壁燃烧产生的气流直管内结垢，减少热阻，从而可以防止水冷壁管的高温腐蚀和还原性气氛的存在有着极密切接冲刷水冷壁管，破坏水冷壁管的保护膜，使预防高温腐蚀的发生。此外，应腐蚀产物不断脱落，进而加速了腐蚀的进程。壁温度过高，的关系，c o 浓度大的地方腐蚀就大。CO 的加强对运行人员的学习与管理，综合协调电力形成主要是由于燃烧器供氧不足，不完全燃生产，避免机组长时间超负荷运行，这些措施 4 预防锅炉水冷壁高温腐蚀的措施烧而形成的。当燃烧区域缺氧时，其波动范围 ( 1)采用浓淡风燃烧技术。浓淡风燃烧技在某种程度上都可有效的防止高温腐蚀的发较大，达到3% ^- 25%，当含氧量大于2%时. 生。 CO 含量不超过 3% 一5%，说明氧量较高时，术可分为水平浓淡风燃烧技术和径向浓淡风燃烧技术。水平浓淡风燃烧技术的原理为，大部分CO 都被氧化成C0 2, 在一次风管道上安装煤粉浓缩器，一次风煤 3 结论粉气流通过煤粉浓缩器时被分成浓淡两股，水冷壁爆管是锅炉设备事故中比较常见 3 锅炉水冷壁高温腐蚀的影响因素的故障之一，对锅炉危害比较大，还需要在 ( 1)煤质的影响。燃煤品质差是水冷壁高这两股气流在水平向上以一定的夹角喷人实践中不断摸索，总结和积累经验。温腐蚀的内因条件，燃煤中高含量的硫元素炉膛。浓煤粉气流流向向火侧，淡煤粉气流

锅炉水冷壁高温腐蚀形成机理及防范措施

锅炉水冷壁高温腐蚀形成机理及防范措施发布时间：2022-10-08T08:43:48.954Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：刘占伟[导读] 近几年，随着全国动力煤价格的不断攀升，燃煤发电厂生产经营及竞争压力的不断增加，深度配煤掺烧成了每个燃煤发电企业必须面对的课题。

贫煤、褐煤、高硫高灰煤、纯煤泥，随着劣质煤掺烧比例的不断增加，锅炉运行安全也在不断面临新的更大的挑战。

张家口热电公司河北张家口 075000摘要：锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉受热面上，锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内，在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触，极易发生高温腐蚀。

尤其是水冷壁管的向火侧腐蚀最快，极易发生爆管，这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成了很大威胁。

关键词：水冷壁；腐蚀；燃烧；硫分1 引言近几年，随着全国动力煤价格的不断攀升，燃煤发电厂生产经营及竞争压力的不断增加，深度配煤掺烧成了每个燃煤发电企业必须面对的课题。

贫煤、褐煤、高硫高灰煤、纯煤泥，随着劣质煤掺烧比例的不断增加，锅炉运行安全也在不断面临新的更大的挑战。

其中，燃烧高硫煤导致锅炉水冷壁大面积高温腐蚀，管壁产生裂纹最终爆管事故近几年频繁出现。

本文主要对锅炉水冷壁高温腐蚀产生的机理进行深入分析，结合理论与实例，提出防范措施。

2 设备运行概况某热电公司300MW火电机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1025/17.5-YM33，亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风的π型汽包炉，固态排渣炉，锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，共有五层煤粉燃烧器，三层油燃烧器。

水冷壁采用内螺纹管+光管管型，材质为SA-210C，管子规格为（63.5×7。

锅炉设计煤种为河北蔚县烟煤，校核煤种为准格尔烟煤，近几年开始掺烧高硫煤，几种煤的指标如下：该锅炉通常根据负荷采用1～2台制粉系统掺烧高硫煤，掺配方式为炉内掺烧，高硫煤的掺烧占比为35%～40%，随着近几年环保三项污染物排放执行深度减排标准，特殊时期还要提高标准超低排放控制。

防止锅炉受热面高温腐蚀的技术措施

防止锅炉受热面高温腐蚀的技术措施
在锅炉炉膛内的高温火焰及高温烟气区，受热面的外部腐蚀称为高温腐蚀。

高温腐蚀使承压部件的管壁变薄，严重时会使受热面管子在短时间内爆管，因而导致泄漏和爆破事故，甚至被迫停炉处理。

#1、2炉不同程度的存在着高温腐蚀现象，为减轻受热面的高温腐蚀，特制定本措施。

1合理调整锅炉燃烧，保持炉内火焰在正确位置，防止火焰偏斜，而直接冲刷水冷壁。

2保持锅炉氧量在3～5%，防止水冷壁管壁周围形成还原性气氛。

3调整粗粉分离器挡板和磨煤机通风量以及排粉机出力，降低煤粉粒度，控制煤粉细度R90≤12%。

4根据煤质情况，保持较高的磨煤机出口温度，提高三次风风温，以利于三次风粉的燃烧。

5低负荷情况下，尽量减小上排给粉机的出力，保证三层给粉机运行转速上小下大的梯度，同时减小上一次风量。

6保证燃烧稳定，使同层给粉均匀。

7在开停制粉时，及时开关制粉系统吸潮阀。

锅炉高温腐蚀及防止措施

锅炉高温腐蚀及防止措施锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。

锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。

高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。

通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。

而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。

1 高温腐蚀的主要原因1.1 燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉对管壁有很大的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。

1.2 燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子:FeS2FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S 与SO2化合,也产生自由硫原子:2H2S+SO22H2O+3[S]。

自由硫原子与约350℃温度的水冷壁管相遇,发生反应:Fe+[S]FeS,3FeS+5O2Fe3O4+3SO2,产生腐蚀。

其次,燃料中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成硫酸盐,当这些硫酸盐沉积到受热面上后会再吸收SO3,生成焦硫酸盐,如Na2S2O7和K2S2O7。

焦硫酸盐的熔点很低,在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状态,与Fe2O3更容易发生反应,生成低熔点的复合硫酸盐:3Na2SO4+Fe2O3+3SO32Na3Fe(SO4)3,3K2SO4+Fe2O3+ 3SO32K3Fe(SO4)3,当温度在550℃~700℃时,复合硫酸盐处于融化状态,将管壁表面的Fe2O3氧化保护膜破坏,继续和管子金属发生反应,造成过热器管的腐蚀。

锅炉受热面高温腐蚀及预防措施

质沿晶界渗入现象，表面伴有向火侧两侧冲刷磨损痕迹，薄最严重区域在标高１．ｍ～２减７６２ｍ范围内，即第层燃烧器下部与上部之问，为硫酸盐沉淀热腐蚀。
一
２高温硫腐蚀的预防
２１严格控制入炉煤质量．
关键词：锅炉受热面；高温腐蚀；腐蚀机理
中图分类号：Ｔ２４９Ｋ２．
文献标识码：Ａ
文章编号：２９ — ８２（０２９０１－２０５００一２１） —０００１
ＨｉｈｍｐｅａｕｒｒｏｉｎｆＨｅｔｎｕｒａｅｉｉｒａｄｔｅｅｔｖｅｓｅｇＴｅｒｔｅＣｏｒｓｏｏａｉｇＳｆｃｎＢｏｌｎＩｓＰｒｖｎｉｅＭａｕｒｓｅ
２１年第９期（０２总第８）４期
ＥＥＧＮＮＲＹＯＳＲＡＩＮＮＲＹＤＥＥＧＮＥＶＴＯＡＣ
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２１０２年９月
锅炉受热面高温腐蚀及预防措施
施万森
（宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司，宁夏青铜峡７１０）５１０
ＡｂｔａｔＡｉｎｔｔｅｂｉｒｈａｉｇｓｒｃｉｅｃｒｏｉｎｐｏｌｍｓｏａｇｎｒｔｓｅｅｔｉｉｏａｙｂｉｒＮ．２ａｄｓｒｃ：ｍｉｇａｈｏｌｅｔｕａｅｐｐｏｒｓｏｒｂｅｆｄｍｅｅａｅｌｃｒｃｔｃｍｐｎｏｌｏｎｅｎｆｙｅＮｏｏｌｒｉｐｒｔｎｎｌｚｓｔｅＮｏｎ．４ｆｒａｅｉｈｕａｅｐｏｕｅｎｔｅｏｅａｉｎｏｉｈｔｍｐｒｔｒ．４ｂｉｎｏｅａｉ，ａａｙｅｈ．２ａｄＮｏｕｎｃｎｔｅｆｒｃｒｄｃｄｉｈｐｒｔｆｈｇｅｅａｕｅｅｏｎｏｓｌｄｔｎｐｏｅｓｌｂｒｔｄｔｅｂｉｒｈｇｅｅａｕｅｓｌｒｃｒｏｉｎｍｅｈｎｓｕｆａｉｒｃｓ，ｅａｏａｅｏｌｉｈｔｍｐｒｔｒｕｆｏｒｓｏｃａｉｍ，ｐｔｆｒｒｈｔｏｆｐｅｅｔｈｇｉｏｈｅｕｕｏｗａｄｔｅｍｅｈｄｏｒｖｎｉｈ

锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防

材料腐蚀与防护在国民经济中的意义腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，给人们带来了巨大的经济损失，造成了灾难性的事故，消耗了宝贵的自然资源。在工业化国家，腐蚀破坏导致的经济损失估计占国民生产总值的3%～5%。世界各国的腐蚀与防护专家普遍认为，如能应用近代腐蚀科学知识及防腐技术，腐蚀的经济损失可降低20%～30%。腐蚀好比材料和设施的“癌症”，因此，同样要像关注医学、环境保护和减灾一样关注腐蚀问题。金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过程，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀与电化学腐蚀。
防止高温腐蚀的措施加强对燃料的控制：可通过燃烧前和燃烧中除硫的方法，降低燃料的含硫量；同时控制适当的煤粉细度，尽可能均匀各燃烧器之间的煤粉浓度分布；加强燃烧调整、合理配风（加贴壁风）：以达到降低水冷壁附近还原性气氛和避免烟气直接冲刷水冷壁两个目的；防止火焰偏斜和局部热负荷过高。加强对给水的控制：适当提高高温腐蚀区域水冷壁管内水流速度，降低管壁温度，严格控制给水品质，避免因水冷壁管内结垢而影响换热，从而导致水冷壁管壁温度增加；提高金属抗腐蚀能力：可采用耐腐蚀高合金钢，渗铝管及在管外喷涂耐腐蚀金属涂层等表面防护方式，降低腐蚀速度；
金属常见的腐蚀形态与防护腐蚀形态可分为两大类，即全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀也称均匀腐蚀，是一种常见的腐蚀形态，其特点是化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分表面上均匀地进行，金属逐渐变薄，最终失效。全面腐蚀造成金属大量损失，但这种腐蚀危险性较小。防护措施： ①工程设计时考虑合理的腐蚀裕度， ②合理选材，③涂覆保护层，④添加缓蚀剂，⑤ 阴极保护。
可能对金属具有保护作用
无保护作用
电站热力设备用金属材料不仅要满足热强性的要求，还需要具有较高的化学稳定性，即耐腐蚀性能。在大气及弱腐蚀性介质中，腐蚀速度小于0.1mm/a为“耐蚀”，小于0.01mm/a为“完全耐蚀”；在强腐蚀性介质中，腐蚀速度小于1mm/a为“耐蚀”，小于0.1mm/a为“完全耐蚀”；所谓不锈，是相对而言，是在一定的介质里具有较高的抗腐蚀性能。锅炉设备中的受热面管，在运行中其外壁直接与高温火焰和具有腐蚀性的烟气相接触，其内壁与汽、水相接触，因而均会产生腐蚀现象。电站常见的腐蚀损坏类型：蒸汽腐蚀、烟气腐蚀、垢下腐蚀、苛性脆化、应力腐蚀、腐蚀疲劳。

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.水冷壁高温腐蚀的原因分析及预防措施我厂#2炉在本次B级检修中发现水冷壁存在高温腐蚀现象;高温腐蚀区域大约在D层燃烧器与层燃烧器之间;在这一区域水冷壁高温腐蚀后;壁厚明显减薄;最薄处仅有5mm; 因而强度降低;极易造成水冷壁爆管和泄漏;危及锅炉安全运行..针对水冷壁高温腐蚀问题;生产部、调度部、运行分场进行了多次分析和探讨;认为我厂水冷壁高温腐蚀的原因大致有以下几个原因：1、我厂燃煤为山西贫煤;该煤种含硫及硫化物较多;高含硫量使煤在燃烧中产生较多的腐蚀性物质;直接导致水冷壁的高温腐蚀..同时;由于近年来煤炭市场供求关系的转换;煤质难以得到保证;由于煤质较杂多变;运行中往往引起煤粉变相;着火点推迟;燃烧速度低等一系列问题..2、我厂锅炉为亚临界锅炉;饱和水温约为360 ℃;水泠壁温度可达400℃;在该条件下管壁被氧化;使受热面外表形成一层Fe2O3和极细的灰粒污染层;在高温火焰的作用下;灰分中的碱土金属氧化物Na2O、K2O升华;靠扩散作用到达管壁并冷凝在壁面上;与周围烟气中的S O3化合生成硫酸盐..管壁上的硫酸盐与飞灰中的Fe2O3及烟气中的S O3作用;生成复合硫酸盐;复合硫酸盐在550℃-710 ℃范围内呈液态;液态的复合硫酸盐对管壁有极强的腐蚀作用..3、我厂入炉煤粉长期偏向;造成煤粉直接冲刷水冷壁;在水冷壁附近区域造成还原性气氧;导致高温腐蚀..4、我厂为四角切圆燃烧锅炉..当一、二次风射流喷出燃烧器后由于受到上游邻角气流的挤压作用及左右两侧不同补气条件的影响;使气流向背火侧水冷壁偏转;此时刚性较弱的一次风射流将比二次风偏转更大的角度;从而使一、二次风分离..一、二次风的刚性相差越大;这种分离现象越明显..由于部分一次风射流偏离了二次风;煤粉在缺氧状态下燃烧;在射流下游水冷壁附近形成局部还原性气氛;从而引发高温腐蚀..我厂对水冷壁高温腐蚀问题十分重视;多次请教电研院专家并邀请来我厂进行考察分析指导;并于华北电力大学合作;针对水冷壁高温腐蚀问题进行了专题研究..专家认为用烟气中的O2含量来监测高温腐蚀存在一定的局限性..在低氧状态下;CO含量的高低反应了烟气还原性气氛的强弱;同时CO与H2S之间也存在直接关系..当近壁烟气中CO含量较低时如小于3%;可以认为烟气处于弱还原性或接近中性气氛状态;此时H2S的含量也相应较低;虽然氧量不足;但水冷壁发生高温腐蚀的可能性非常小；只有当近壁烟气中CO含量较高时;烟气处于强还原性气氛;同时存在大量的H2S等气体;才易造成水冷壁高温腐蚀..通过上述水冷壁形成高温腐蚀的原因分析;结合专家提出的建议;我们制定了以下预防水冷壁高温腐蚀的措施..1、控制煤粉细度R90控制在10～13％之间;防止煤粉过粗;以保证燃料在炉膛内及时燃尽;避免火焰直接冲刷水冷壁..2、一次风的控制方式：无论负荷高低;一次风速应控制在23～25米/秒;混合温度控制在210～230℃度之间;高负荷运行时;由于给粉量大;一次风压可适当提高到4.0～4.5kpa;以满足带负荷的需求；当负荷低于220MW时;应控制一次风压在3.5 ～4.0kpa;并尽量采用集中燃烧方式;以有利于低负荷稳燃；3、二次风速控制方式：正常运行二次风速应控制在35～45m/s;对应的二次风压在0.6～1.1kpa;根据负荷变化情况适当控制..但要特别注意低负荷运行时;二次风压最低不得低于0.8kpa;因为低于0.8kpa二次风速过低会造成火焰铁墙;产生高温腐蚀；4、过热器后氧量正常运行应控制在4～6％;高负荷运行时;在允许情况下尽量控制在4～5％;低负荷运行应适当控制到5～7％；5、当负荷低于190MW时;尽量少投火嘴;防止一次风粉浓度过低;风速过高;影响燃烧的稳定性..应采用集中燃烧方式;投用火嘴12～14只;关闭A、B层周界风;控制A、B层给粉机转速在450～550 rpm;一次风总风压为3500～3800Pa；二次风总风压为800～1000 Pa；7、过热器后氧量为5～7%；8、炉膛负压－100±50 Pa；9、二次风配风方式;AA为100%;根据情况;可关闭AB层二次风门;其它运行层二次风门开度为80～100%;停用层的火嘴应关闭相应的二次风门；10、合理控制给粉机转速;保持下粉的均匀性;发现给粉机自流;应及时减少给粉机转速;同时将自动切为手动;防止锅炉热量发生大幅度变化..11、如一次风管混合温度低于190℃时;需要将给粉机转速降到最低或停止给粉机进行吹管;应投油助燃..12、制粉系统运行：调整制粉系统在最佳出力下运行;维持磨煤机出口温度在90－100℃;低负荷时应尽量避免启停制粉系统..13、低负荷运行时;应特别加强炉膛负压的控制;在进行风量调整时;调节幅度不宜过大..14、正常运行;粉仓粉位必须保持在3.5米以上;以防给粉机自流..15、低负荷运行时;若发现煤质发生变化;影响燃烧的稳定性;应及时投油助燃;并汇报值长;申请提高负荷..。

锅炉高温腐蚀及防止措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1176 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX锅炉高温腐蚀及防止措施标准版本锅炉高温腐蚀及防止措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

锅炉的高温腐蚀主要发生在燃用高硫煤的锅炉水冷壁管和过热器管束上。

锅炉运行时在烟温大于700℃的区域内,在高温高压条件下受热面与含有高硫的腐蚀性燃料和高温烟气接触,极易发生高温腐蚀。

高压锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要是由于煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子,产生腐蚀。

通常高压锅炉水冷壁管向火侧的正面腐蚀最快,减薄得最多,若发生爆管都在管子的正面爆开,管子的侧面减薄得较少,而管子背火侧几乎不减薄,这种腐蚀给锅炉水冷壁管造成很大威胁,严重时,往往几个月就得更换部分管段,给锅炉的安全经济运行带来很大危害。

而锅炉过热器管的高温腐蚀主要是由于液态的灰黏结在过热器管壁上而引起腐蚀。

1 高温腐蚀的主要原因1.1 燃烧不良和火焰冲刷持续燃烧不良和脉动火焰冲击炉墙时,导致燃烧不完全,在燃烧器区域附近的火焰中心处,当未燃尽的焰流冲刷水冷壁管时,由于煤粉具有一定的棱角,煤粉对管壁有很大的磨损作用,这种磨损将加速水冷壁保护层的破坏,在管壁的外露区段,磨损破坏了由腐蚀产物形成的不太坚固的保护膜,烟气介质便急剧地与纯金属发生反应,这种腐蚀和磨损相结合的过程,大大加剧了金属管子的损害过程。

1.2 燃料和积灰沉积物中的腐蚀成分燃用含硫量高的煤粉时,煤粉中的黄铁矿(FeS2)燃烧受热,分解出自由的硫原子:FeS2→FeS+[S],而烟气中存在的一定浓度的H2S与SO2化合,也产生自由硫原子:2H2S+SO2→2H2O+3[S]。

自由硫原子与约350℃温度的水冷壁管相遇,发生反应:Fe+[S]→FeS,3FeS+5O2→Fe3O4+3SO2,产生腐蚀。

锅炉烟道防腐处理方法

锅炉烟道防腐处理方法锅炉烟道是锅炉系统中的重要组成部分，它的防腐处理至关重要。

正确的防腐处理可以延长锅炉烟道的使用寿命，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

本文将介绍几种常见的锅炉烟道防腐处理方法。

一、喷涂防腐剂喷涂防腐剂是一种常见的锅炉烟道防腐处理方法。

喷涂防腐剂可以形成一层保护膜，防止烟气中的腐蚀物质对烟道的腐蚀。

喷涂防腐剂要选择耐高温、耐腐蚀的材料，并且要均匀涂布在烟道内壁上，确保覆盖全面。

二、烟气净化装置烟气净化装置是一种有效的锅炉烟道防腐处理方法。

烟气净化装置可以将烟气中的腐蚀物质去除，减少对烟道的腐蚀。

常见的烟气净化装置包括除尘器、脱硫装置等。

这些装置可以去除烟气中的颗粒物和酸性物质，保护烟道免受腐蚀。

三、定期清理定期清理是一种简单有效的锅炉烟道防腐处理方法。

锅炉烟道中会积聚燃烧产生的灰尘和腐蚀物质，如果长时间不清理，会导致烟道堵塞和腐蚀加剧。

因此，定期清理烟道是必要的。

清理时可以使用专业的工具和设备，彻底清除烟道内的污垢和腐蚀物质。

四、选择合适的材料选择合适的材料是一种关键的锅炉烟道防腐处理方法。

不同的烟道部位对材料的要求不同，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。

常见的烟道材料包括不锈钢、高温合金等。

选择合适的材料可以有效延长烟道的使用寿命，减少腐蚀问题。

五、定期检查定期检查是一种重要的锅炉烟道防腐处理方法。

定期检查可以及时发现烟道内的腐蚀问题，并采取相应的措施进行修复。

检查时要仔细观察烟道内壁的情况，查看是否有腐蚀、锈蚀等问题。

如果发现问题，要及时修复，防止问题进一步扩大。

锅炉烟道防腐处理是保护锅炉的重要环节。

喷涂防腐剂、烟气净化装置、定期清理、选择合适的材料和定期检查是常见的锅炉烟道防腐处理方法。

通过合理使用这些方法，可以延长锅炉烟道的使用寿命，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

在实际应用中，要根据具体情况选择合适的方法，确保锅炉烟道的正常运行。

防止锅炉高温腐蚀技术措施

防止锅炉高温腐蚀技术措施文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 防止锅炉高温腐蚀技术措施can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!锅炉高温腐蚀是指在高温、高压环境下，由于介质腐蚀、金属材料本身的化学反应等原因导致锅炉部件表面受到损害的现象。

为了有效地防止锅炉高温腐蚀，需要采取一系列的技术措施。

以下是一些常见的防止锅炉高温腐蚀的技术措施。

1. 材料选择。

选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为锅炉部件的制造材料。

常见的耐高温腐蚀材料包括不锈钢、铬合金钢等。

2. 表面涂层。

火电厂发生锅炉高温腐蚀产生的原因危害及防范措施

火电厂发生锅炉高温腐蚀产生的原因危害及防范措施摘要：火电厂的运行与锅炉有着密切的关系，对锅炉腐蚀机理的研究有助于锅炉设计人员及管理人员对锅炉有更深入的了解和利用，并通过采取合理措施来提升锅炉安全性能。

目前，我国大部分发电厂都采用大型煤粉炉，但是由于其自身结构特点，设备极易受到环境中各种腐蚀性物质的侵蚀而导致破坏，因此必须做好防腐处理工作。

锅炉运行过程中，水冷壁高温腐蚀和锅炉尾部受热面低温腐蚀是最普遍的情况，文章分析了相应腐蚀机理，并提出了保护锅炉腐蚀的一些具体措施以供参考。

关键词：锅炉腐蚀、防范措施、火电厂引言：随着电力对于居民生活和社会运转的影响越来越大，同时给电力企业的发展带来了很大的机遇和挑战。

作为一种主要能源形式，电力供应直接关系到国家经济建设和人民群众日常生活。

而火力发电是目前最常用的一种供电方式，它能够将电能转化为热能并提供给用户使用，从而满足广大居民用电需求。

在这种情况下，火电厂锅炉腐蚀问题就成为困扰热电厂企业发展的一个重要方面，由于腐蚀的情况不同，因此对企业造成的危害程度也不同。

所以，探讨火电厂锅炉腐蚀问题并有针对性地提出解决建议有着十分现实的意义，同时也是目前许多火电厂所面临的一个难题[1]。

1.锅炉高温腐蚀成分分析高温腐蚀亦叫煤灰腐蚀,是由高温积灰所形成的内灰层碱金属较高,且飞灰中铁、氧化铝等主要成分及烟气中由疏松的外灰层弥散而入的二氧化硫形成了化学反应的中间产物,从而产生了碱金属硫酸钠及其他物质。

在高温下燃烧时，这种物质将使金属表面迅速形成一层致密的氧化物保护层；当温度下降到一定程度后，氧化物就会逐渐脱落并溶解于空气之中，随着温度继续降低，这些氧化物又重新沉积下来。

在熔融或半融状态下,高碱金属及硫酸钠的复合会在再热器或过热器等合金钢材料中产生强烈氧化反应,使得壁厚变薄,内部应力上升,从而导致管道的蠕变抗力及管壁越来越薄,最终造成由于破损爆管。

2、锅炉高温腐蚀产生的危害2.1腐蚀锅炉，产生爆破现象锅炉燃烧期间会产生大量的有腐蚀性气体，这些气体的堆积会对锅炉在短时间内进行破坏，从而使得锅炉由于腐蚀的现象造成爆管，对居民的健康产生威胁。

锅炉向火侧高温腐蚀的机理及防止措施

锅炉向火侧高温腐蚀的机理及防止措施长春工业大学先进结构材料省部共建教育部重点实验室,吉林长春130012摘要:锅炉的高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有极大危害,本文对锅炉向火侧高温腐蚀主要的几种类型的机理进行了深入探讨,并提出一些防止向火侧高温腐蚀的具体措施。

关键词:锅炉高温腐蚀机理The Mechanism of the High Temperature Corrosion atthe Fire-facing Side of Boilers and Its PreventionLi XueKay Laboratory of Advanced Structrural Materials,Ministry of Education,Changchun University of Technology,Changchun Jilin 130012,China Abstract: High temperature corrosion of boilers is harmful to safe and economical operation of boilers. The mechanism of high temperature including some main types was discussed thorughly in paper. Some concrete measurements are introduced to provent the hightemperature corrosion at the fire-facing side of boilers.key words: boiler; high temperature; mechanism;0 引言锅炉运行时,在高温高压条件下接触含有腐蚀性的燃料和气体,极易发生腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害,所以研究锅炉向火侧高温腐蚀产生的机理及其防护措施,对于保证锅炉的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。