某工厂上年工作报告及新年工作规划PPT(共28页)

2、为提高产品的竞争力，根据公司统一部署对中高端产 品质量标准进行提高，下半年召开产品质量现场会两次， 转变了员工的质量观念，不合格的产品不允许转序，不合 格的产品不能生产。
3、安排包装车间主任到市场一线做促销员，使管理人员 真正体会到自己生产的产品与竞品的差距，下一步如何改 进提出方向和要求。
4、在供应链中心、技术中心配合下解决了商标掉标、纸 箱塌陷、瓶体喷码不规范的老大难问题；通过员工合理化 提案解决了商标定位、滴漏导致瓶体脏的问题。
5、2L黄豆酱油涨桶得到了彻底的解决。
6、利用停产大修时间对各个车间的下水道进行全面的改 造，解决车间异味和杂菌污染的现象。
7、菌种质量提升，通过工艺改进及设备新上达到了我们 的标准和要求。
5、工厂开展禁烟至今，员工抽烟没有杜绝，需进一步的 强化。
（三）现场管理方面
1、在生产三车间、包装三车间试推行了标准化样板车间 ，车间现场管理、质量管理、设备管理及员工综合素质明 显提升，操作手册经过现场培训、考核，达到预期的效果
2、工厂专门成立现场管理督察小组不定期对各车间部门 进行交叉检查、交流，相互学习，相互促进，共同提高。
2013年工作报告及2014年工作规划
淄博工厂
2013年12月30日
本报告分为三个部分
一、2013年主要工作综述 二、工作中存在的不足 三、2014年的主要工作规划
一、2013年工作综述：
淄博工厂在集团公司正确领导下，在公司各中心及兄弟工 厂的大力支持下，经过工厂全体员工的共同努力，圆满完 成集团公司下达的生产任务指标和利润指标，现将2013年 的主要工作向公司领导及全体员工汇报如下：
2、公司组织安全培训 59次，参加安全演练18次，开具受 限空间作业票 268 份，安全作业票 123份。
3、夜间安全管理监督力度不够，员工违章现象得不到拒 绝；对受限空间操作进行严格的管控，特殊区域生产部经 理、工厂安全员现场督导。
4、对外来施工人员安全管理不到位，发生新上设ห้องสมุดไป่ตู้火灾 一次；施工队伍用电不规范，从10月份开始重点整治。
（六）人员管理及团队建设方面
1、员工优化及生产效率： （1）2013年员工定编 399人，实际人数390人，人员 优化主要是生产二车间、包装一车间；生产产量提 高20%以上 （2）半成品车间负荷达到70%--90%，包装车间在生产旺 季达到满负荷生产，生产效率提高10--40%，达到了 预期的目标。 （3）员工下班时间较2012年提前1-2个小时，员工基本稳 定。
3、米酒项目按照计划完成试生产。
4、供给水项目和热源回收项目启动，并初见成效。
5、完成工厂水平衡项目、清洁生产的现场验收。
3、各车间目视化管理的推进，通过管理看板、操作规程 上墙、标识规范统一，提高各部门现场管理的水平、标准 。
（四）质量管理方面
1、自6月份开始半成品车间推进半成品转序评价，9月份 开始推进包装车间成品评价机制，使工作结果与员工绩效 工资挂钩，各工序之间相互评价、制衡，从产品风味、成 本降低方面取得很大的提高。
4、为保证生产的运行，夜间安排专门的维修人员值班， 不定期的对车间的设备设施进行维修。
5、周计划性检修本年开始推进，下一步应向月、季度计 划性检修突破。
（六）生产成本控制方面
1、按照进度和使用情况完成了供给水及热源的综合利用 的第一步，现东老、梧台供暖系统全部实现热能的综合利 用，每年可以节约能源20万元。
（一）生产任务完成情况
1、生产一投料1215批，生产二投料853批，生产三投料 527批，合计投料2595批次；三个包装车间共计生产707 万件。
2、菌种车间产量较去年产量提升 5 %
（二）安全管理方面
1、全年查处安全隐患2059项，其中自查项目313项，整 改2042项，17项在整改中，全厂发生一般安全事故一起 ，轻微安全事故 三起，安全形势依然严峻。
4、燃动费用大幅下降，主要是锅炉大修、煤质量提高、 回收水的综合利用，使蒸汽费用单位成本下降25%，从而 大大降低了产品的成本。
5、通过备件的综合竞标、质保期的制定、备件的使用跟 踪监督、特殊加工件的统一竞标，本年维修费用较预算下 降15%，设备的故障停机时间下降20-30%。
6、单产的提升：酱油车间生抽单产未达到公司制定的标 准，但较12年有明显的提升；食醋、天然酱油单产较去年 提升明显；半成品的损耗通过控制下半年较上半年下降 40%，基本达到公司制定的标准。
（五）设备管理方面
1、TPM项目的推进，设备故障率下降15-20%，维修费用 下降15%。
2、利用生产淡季对锅炉、宏达路的管道进行彻底的大修 ，解决了前期能源的严重浪费。
3、设备管理体系的运行，将特种设备管理重新进行理顺 和规范，对半成品车间的电路利用停产期间进行更换维修 ，对变压器、发电机安排专人进行管理、检查。
2、对隐形成本的加大了控制力度，酱油渣的盐分、包装 膜的厚度、塑包膜的厚度、包装桶的净含量统一的要求、 胶的使用量、油墨稀料的成本等以前不注重的成本控制点 重新认识，细化核算分析控制。
3、制造费用中人工费用总体较2012年下降，但是员工的 平均工资上涨200元以上（质量工资和成本工资），主要 是劳动效率的提高和质量提升。
2、团队建设：
（1）组织员工座谈会5次，解决一线问题137个；员工全 年提出较大的合理化建议21项，解决部分老大难问题，降 低员工的劳动强度，提高产品质量。
（2）组织安全培训 59次，其他质量培训及人员管理培训 44次，组织应急演练18次。
（3）8月份组织工厂中层管理人员半年总结会议，为下 半年的工作提出了要求。
（4）组织“快速反应、敢于承担”活动，推进四小时复 命制的工作方法，取得很好的效果，部门推诿情况明显减 少。
（七）2013年度重点完成的项目
1、东营包装车间的整体搬迁，配兑系统和灌装生产线按 照计划进度顺利完成，包装车间利用2个月的时间达到最 大产能。
2、液态醋项目顺利投入使用，从产品质量和出品率方面 一直较稳定，配合技术中心对高度醋的工艺进行配合试验 ，完善生产工艺。