钢管拱顶升混凝土施工技术
大跨度钢管拱混凝土顶升施工技术
中铁 二 十五 局 集 团第 一 工程 有 限公 司 ， 东 广 州 广
５ ０ ０ １４５
Ｆｉｓ ｒ ｔ Ｅｎｇｉ ｎｅｅｒｎｇ Ｃｏ．Ｌｔ ｏｆＣ ｈｉ ｉ ｄ ｎａ Ｒａｉ ａ ２５ ｈ Ｂｕｒ ｌ ｙ ｔ ｅａｕ Ｇ ｏｕｐ，Ｇ ｕａｎｇｚｈ ｗ ｒ ｏｕ ５１０４０５，Ｇ ｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉ ｎａ
速 铁 路 、 路 以 及 客 货 共 线 铁 路 中 得 到 了 广 泛 应 用 。 类 公 此 桥 梁 结 构 多 采 用 “ 梁 后 拱 ” 组 织 施 工 ， 用 合 龙 后 的 先 法 利 桥面 作 为 临时 工作 面 ， 建钢 管拱 肋 拼装 作 业平 台 ， 成 搭 完 拱 肋 的 拼 装 和 安 装 就 位 ，并 依 据 设 计 要 求 采 用 混 凝 土 顶
随 着 工 程 技 术 的 迅 猛 发 展 ．许 多 新 型 结 构 被 广 泛 地 结 构 采 用 连 续 梁 拱 结 构 ． 连 续 梁 ０ 段 设 置 拱 座 ， 装 钢 在 安 应 用 于 工 程 实 体 中 ． 中 ， 跨 度 钢 管 拱 结 构 近 几 年 在 高 ． 其 大
【 摘
要 】 着 工程 技 术 的迅 猛 发展 ， 跨 度连 续 梁 拱组 合 结构 在 工程 建 设 中开 始广 泛 应用 。 结 构 多采 用 钢管 组合 随 大 此
结 构 ． 使 用 混凝 土灌 注 以保 证 其使 用 性 能和 耐久 性 的 要求 。从 方案 的设计 、 算 、 凝土 配 比及 过程 控 制等 多方面 并 计 混 介 绍 了 大跨度 钢 管 拱混 凝 土顶 升 施工 技 术 ， 以为此 类 施工 提供 参 考 。 可
ｒ ａｐｉ ｄ ｄｅｖｅｌ ｏｐｍ ｅｎｔｏｆ ｅｎｇｉ ｎｅｅｒｎｇ ｔ ｉ ｅｃｈｎｏｌ ｏｇｙ Ｔｈｅ ｔ ｕｃｔ ｕｓｕａｌ ｏｎｓｉｔ ｔ ｓｒ ｕｒ ｅ ｌ ｃ ｙ ｓ ｓ ｏｆ ｓ ｅｅｌｐｉ ｐｅｓ， ａｎｄ ｇｕａｒ ａｎｔ ｅｅｓ ｔ ｉｓ ｐｅｒｏｒ ａｎｃｅ ａｎｄ ｄｕｒ ｆ ｍ ａｂｉｔ ｌ ｙ ｂｙ ｐｏｕｒｎｇ ｃｏｎｃｒ ｅ ａｍ ｏｎｇ ｔ ｉ ｉ ｅｔ ｈｅｍ ． Ｔｈｅ ｌ ｔｎｇ ｏｆ ｌ ｉ ｉ ｏｎｇ— ｆ ｓｐａｎ ｓｔ ｐｉ ｉ ｅｅｌ ｐｅ ａｒ ｃｈ ｂｒｄｇｅ ｗ ａ ｓ ｉ ｒ ｎｔ ｏｄｕ ｃｅｄ ｎ ａｓｐｅｃｔ ｃｈｅｍ ｅ ｄｅｓｉ ｉ ｓ ｏｆ ｓ ｇｎ，ｃａｌ ａｔｏｎ，ｍ ｉ ｏｐｏｒｉ ｏｎｃｒ ｅ ｃｕｌ ｉ ｘ ｐｒ ｔｏｎ ｏｆ ｃ ｅｔ ａｎｄ ｐｒ ｏｃｅｓｓ ｃｏｎ ｒ ，ｗ ｈｉ ｏ— ｔ ｏｌ ｃｈ ｐｒ
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管拱混凝土顶升浇注施工技术
３ ２ ・
铁 道 技 术 监 督
（ ５） 加 入减 水 剂增 加流 动性 。减水 剂 宜选择 缓 凝 型减 水剂 ，如 Ｆ Ｄ Ｎ型 ，在相 同水灰 比时 ，可提 高
强度 ２ ０ ％ 左 右 ，也 可 选 择 Ｍ 型 、Ｙ Ｊ 一 ２型 或 Ｕ Ｎ Ｆ ２
浇注速度的需要 ，使浇注工作不问断并使混凝土运 到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 ２ ． ２ ． ８ 混凝 土泵送施工 泵送 混 凝土 前 ，先泵送 １ ． ５ ｍ 的水 泥砂浆 润 滑 管 道 ，再 连续 泵 送 混凝 土。泵 送 由拱脚 开 始 ｝ － － — — —÷
— — —
堵 塞 排 气 孔
速度 ，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（ ５） 拱 顶反 压管 排 出混凝 土后 ，连续 泵送 混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土 ，以确保混凝土的密实 度。 （ ６ ） 混凝土顶升作业完成后 ，在拱顶反压管内
对称 直至 压 注完成 。在压 注 时 ，应严 格控 制泵 压 和
型减水剂 ，减水剂 掺加量 约为水泥量 的 ０ ． ９ ％～ １ ． ２ ％。
（ ６）１ ０ ｓ 时相对压力 泌水率不 宜超过 ４ ０ ％。
（ ７）加微 膨胀 剂 以抵 消混凝 土 收缩 。微膨 胀剂 可选用 Ｕ Ｅ Ａ，掺 人 量 约 为 水 泥 量 的 １ ０ ％～ 加％，具
用插入 式振 捣棒 振捣混 凝 土不再 冒泡下 沉后 ，立 即 关 闭止流 闸阀 ，避免混凝 土倒 流形成 空洞 。 ２ ． ２ ． ２ 拱肋 混凝土灌 注顺 序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下 ，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要 求顺序进行灌注 ，若设计无要求 ，则按先下后上、 先内后外的顺序进行灌注。 ２ ． ２ ＿ ３ 混凝土配合 比的选择 钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝 土， 配合 比设计要点如下。
钢管混凝土顶升施工技术标准
钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。
1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。
1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。
b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。
3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。
3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。
b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。
—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。
—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。
—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。
3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。
高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法
高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法一、前言高原地区的铁路建设面临着独特的挑战，需要采用特殊的工法来应对。
高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法就是这样一种应对方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点1.工法采用了大直径钢管作为拱形结构的支撑，具有较高的承载能力和稳定性。
2.施工过程中采用了顶升技术，能够实现快速、精准的施工，大大缩短了工期。
3.工法适用于高原地区，能够有效应对高原地区的特殊气候和地质条件。
4.施工过程中采用了拱管内砼顶升技术，能够保证结构的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适应于高原铁路建设中的拱桥施工，特别适用于土层较软、地下水位较高、地质条件复杂的区域。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过大直径钢管作为支撑，将夹板和顶升器安装在钢管上，再通过压力油缸推动夹板和顶升器向上移动，将砼顶升至预定位置。
工法采用了顶升技术，通过控制压力油缸的移动，实现了拱管内砼的精准顶升。
五、施工工艺1.基础处理：在施工现场进行基础处理，包括地面清理、基础浇筑等。
2.钢管安装：将大直径钢管安装在基础上，保证其稳定性和垂直性。
3.夹板和顶升器安装：将夹板和顶升器安装在钢管上，并确保其能够顺利移动。
4.砼浇筑：将砼通过输送管道注入拱管内，完全填满拱形结构。
5.顶升：通过控制压力油缸的移动，顶升夹板和顶升器，使砼达到预定位置。
6.拆除夹板和顶升器：等待砼充分凝固后，拆除夹板和顶升器。
六、劳动组织该工法的施工需要组织的劳动力包括工程师、技术人员、操作人员等。
他们需要按照工艺要求进行工作，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括施工起重机、夹板、顶升器、压力油缸、输送管道等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
钢管混凝土顶升施工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法钢管混凝土顶升浇筑施工工法一、前言钢管混凝土顶升浇筑施工工法是一种常用于建筑结构施工的工法，通过使用钢管和混凝土材料，实现对大型建筑物的顶升和浇筑。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
二、工法特点2.1 快速施工：钢管混凝土顶升浇筑施工工法采用模块化设计，具有快速组装和拆卸的特点，可以在较短时间内完成施工任务。
2.2 高质量：通过模板的准备和浇筑的控制，保证了混凝土的浇筑质量，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
2.3 灵活性：钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于各种建筑物形状和结构类型，具有较强的适应性和灵活性。
2.4 节约材料：通过合理的设计和材料使用，可以减少材料的浪费，提高使用效率。
三、适应范围钢管混凝土顶升浇筑施工工法适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等各种工程项目。
特别适用于有限施工场地和时间限制的工程。
四、工艺原理钢管混凝土顶升浇筑施工工法的原理是通过钢管的支撑和加固，实现临时施工结构的顶升和混凝土浇筑。
具体工艺原理如下：4.1 施工工法：根据工程要求，确定顶升浇筑的施工工法，包括顶升高度、间距和顺序等。
4.2 技术措施：采取相应的技术措施，如预应力张拉、模板支撑和混凝土浇筑等，保证施工的安全和质量。
4.3 理论依据和实际应用：基于力学原理和结构设计，确保钢管混凝土顶升浇筑施工的稳定和可靠性。
五、施工工艺5.1 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料配送等。
5.2 钢管安装：根据设计要求将钢管搭建成相应的临时施工结构。
5.3 模板安装：根据设计要求安装模板系统，确保施工的准确性和稳定性。
5.4 预应力张拉：通过张拉钢筋或钢绞线，实现钢管混凝土结构的预应力，提高结构的强度和稳定性。
5.5 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
5.6 顶升浇筑：通过顶升系统，逐层提升钢管混凝土结构，实现整体的顶升和浇筑。
六、劳动组织钢管混凝土顶升浇筑施工工法需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法(2)
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种用于大跨度混凝土结构施工的先进技术。
该工法通过采用钢管拱肋技术和接力顶升施工方法，能够有效解决大跨度混凝土结构施工中的难题，提高施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 高度自由：钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于不同形状和高度的混凝土结构，具有高度自由的特点。
2. 施工效率高：采用接力顶升施工方法，可以快速完成大跨度混凝土结构的施工，节约时间和人力成本。
3. 结构稳定性好：由于工法采用钢管拱肋技术，能够有效提升结构的稳定性和抗震性能。
4. 施工质量高：通过灌注混凝土的方式，能够保证混凝土的均匀浇筑和密实性，提高施工质量。
5. 适用范围广：适用于各种大跨度混凝土结构的施工，包括桥梁、厂房、体育馆等。
三、适应范围钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于以下场景：1. 需要快速完成施工的项目，节省时间和人力成本。
2. 对施工质量有严格要求的工程项目。
3. 集成了抗震性能设计要求的大跨度混凝土结构。
4. 实施条件限制下需要采用大跨度施工方案的工程项目。
四、工艺原理钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法基于以下原理进行施工：1. 钢管拱肋技术原理：通过设置钢管拱肋，能够增加混凝土结构的受力面积，提高结构的稳定性和抗震性能。
2. 接力顶升原理：采用预制混凝土构件进行接力，即将上层构件的预制混凝土部分与下层构件进行粘接，通过顶升设备将上层构件顶升到位，然后灌注混凝土完成结构的连接。
五、施工工艺钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法包括以下施工阶段：1. 设置模板和支撑：根据设计要求，在施工现场搭建支撑结构，并设置好模板。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 钢管拱肋安装：安装钢管拱肋，并采取适当的措施确保钢管拱肋的位置和间距符合要求。
4. 预制构件制作：根据设计要求，在预制场地制作好预制构件，包括上层构件和下层构件。
9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术
钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。
深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。
2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。
2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。
其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。
的角度。
砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。
为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
钢管拱混凝土倒灌顶升施工技术
钢管拱混凝土倒灌顶升施工技术Steel Tube Arch Concrete Poured Empowerments and Rise Construction Technology ■ 李 畅 沈明飞 徐建明 ■ Li Chang Shen Mingfei Xu Jianming[摘 要] 本文主要讲述了钢管拱混凝土倒灌顶升的施工技术，倒灌顶升施工是一顶比较复杂的工艺，其关键在于配合比设计与混凝土泵送，其难点在于如何保证混凝土泵送的连续性和泵送后混凝土的密实性；而采用自密实的补偿收缩混凝土能较好的解决混凝土泵送的连续性和密实性。
[关键词] 倒灌 顶升 配合比 坍落度 检测 控制[Abstract] This paper mainly tells the story of steel tube arch concrete poured empowerments and rise construction techno- logy, and poured empowerments and rise construction is a top complicated process, whose key lies in the design of mix prop- ortion and concrete pumping, and whose difficulty is how to ensure the continuity of concrete pumping and the dense sex after pumping concrete; The self-compacting compensation shrinkage concrete can better solve the concrete pumping cont- inuity and dense sex.[Keywords] flow backward, top up, mix, slump, detection, control一、前言钢管混凝土结构是介于钢结构和钢筋混凝土结构之间的一种复杂结构，是在钢管中灌注混凝土，实现钢管和混凝土这二种材料在受力过程中的相互制约，极大的提高了结构的承载力。
钢管拱顶升混凝土施工技术
钢管拱顶升混凝土施工技术摘要：近几年来，钢管混凝土系杆拱桥的应用前景非常广泛。
如何进行钢管混凝土系杆拱桥混凝土顶升的施工是该类桥施工技术的关键。
基于此，本文对钢管拱顶升混凝土施工技术要点进行简要分析。
关键词：钢管拱桥；混凝土；顶升；施工技术1工程概况时码大桥主桥上部构造采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径85m，矢跨比采用1/5，矢高为17m，拱轴线为二次抛物线。
系梁采用箱形截面，梁高1.8m，宽1.4m，拱脚处加高至2.5m；拱肋采用哑铃型钢管混凝土，截面高度为1.9m，上下钢管直径均为0.8m，壁厚1.4cm，钢管内填充C40微膨胀混凝土；每片拱设间距为5.3m的吊杆15根，采用PESFD7-55低应力防腐拉索，外套直径219mm无缝结构钢管；风撑采用双圆管桁架型风撑，上下钢管直径均为0.45m，壁厚1cm；端横梁高度为1.55～1.65m；中横梁预制高度为1.25～1.35m，宽0.5m，两侧设牛腿以支撑行车道板；行车道板采用25cm高预制实心板。
每一系杆内布设12束11φS15.2mm钢绞线，钢束锚下张拉控制应力为0.73fpk。
每根中横梁内布设4束钢绞线，每束为7φS15.2mm钢绞线，每根端横梁内布设4束钢绞线，每束为7φs15.2mm钢绞线，每束锚下张拉控制应力为0.75fpk。
2混凝土设计主桥钢管拱C40微膨胀混凝土方量240m3。
每侧钢管拱在正中间封堵，形成轴对称的四区域，每部分混凝土用量为60m3，其中每根钢管内28m3（两根），缀板内4m3。
混凝土配合比：水泥：华新水泥P．O52．5，符合国家质量标准要求。
砂：河南红河道淤沙，模数2．6，符合国家质量标准要求。
碎石：产地东津山碎石，最大粒径20mm、连续级配，符合国家质量标准要求。
掺合料：粉煤灰（襄阳天健公司Ⅱ级粉煤灰）、矿粉（华新S95级矿粉），均满足国家质量标准。
外加剂：建山科技JS－102减水剂、武汉三源SY－G膨胀剂，均满足国家质量标准。
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXXXXXXXX项目钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXX建设股份有限公司二〇一七年四月目录一、工程概况 (1)（一）工程总概况 (1)（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况 (1)二、依据标准 (2)三、项目管理目标 (2)四、施工部署及施工进度 (3)五、施工机具及施工人员 (3)（一）施工机械配备计划 (3)（二）劳动力需用量计划 (4)六、施工方法 (4)（一）1-2层柱施工流程 (4)（二）4-5层、5-7层等柱施工流程 (5)（三）砼输送管连接及排气管施工 (5)（四）混凝土泵送顶升 (7)（五）可视化顶升 (8)七、技术保证措施 (12)八、压力参数计算 (13)（一）垂直静压力 (13)（二）顶升过程中混凝土间的粘结阻力 (13)（三）水平输送泵及弯管压力 (13)（四）最大压力值 (13)七、质量保证措施 (14)八、安全施工保证措施 (15)（一）安全施工措施 (15)（二）安全施工制度 (16)（三）现场防火措施 (16)（四）其它安全措施 (17)（五）危险源辩识与风险评价 (17)九、文明施工及环保措施 (18)（一）现场场容、场貌布置 (18)（二）道路与场地 (19)十、施工应急预案 (19)钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案一、工程概况（一）工程总概况XXXXXXXXXX项目位于XXXXXX街以北、XXXXXXXXXXXXXX路以东。
工程建设概况（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况本工程为XXXX二期工程，其主楼柱为钢结构＋支撑，主体柱采用钢管混凝混凝土结构，其中钢柱的尺寸为700mm×700mm，一层层高为5.4m，二至五层、二十层层高为4.2m，其中三层为4.5m，六层至十九层为3.9m，屋面层3.8m,机房层3m。
地上总高度88.1米。
钢管混凝土柱中混凝土强度为5层以下C55,5-10层C50，10-15层C45，其余C40，共需顶升混凝土约3500m3，根据钢管混凝土型号不同划分不同的顶升高度。
钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法(2)
钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法一、前言钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法是针对冰雪覆盖的地区钢管简支拱施工而设计，旨在解决冬季施工条件恶劣的问题。
二、工法特点1. 顶升施工：通过钢管简支拱的顶升，使其超过地面以下冻结层。
这种施工方法能够快速提升简支拱构件的高度，减少了地面挖掘工作，节省施工时间。
2. 冬季施工：钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法充分利用冬季低温的优势，使混凝土迅速凝固，加快施工进度，同时减少了混凝土膨胀的可能性。
3. 施工效率高：工法采用机械化施工，能够快速、高效地完成简支拱的顶升和混凝土浇筑工作，大大提高了施工效率。
三、适应范围钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法适用于冰雪覆盖地区，尤其适用于公路、铁路、隧道等交通工程。
四、工艺原理钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法基于以下原理：1. 钢管简支拱与混凝土相互作用：钢管简支拱在顶升过程中，由于重力和地面反力的作用，使得混凝土能够充分填充在拱腹内部，形成一个坚固的拱体结构。
2. 混凝土凝固与冬季低温：冬季低温条件下，混凝土水化反应速度减慢，有利于混凝土的强度发展和稳定性。
五、施工工艺1. 地面准备工作：清理施工现场，确定施工基准线和坐标轴线。
2. 钢管简支拱安装与顶升：将钢管简支拱依次安装在预留的基础孔中，通过液压顶升系统将简支拱顶升至预定高度。
3. 混凝土浇筑：在简支拱内部设置模板，进行混凝土浇筑作业，保证浇筑质量和施工速度。
4. 拆卸支撑：混凝土达到预定强度后，拆卸钢管简支拱的临时支撑。
5. 后续工序：进行后续的修复和养护工作。
六、劳动组织施工过程需要合理组织人员，包括工程技术人员、搬运工、钢筋工、混凝土工、机械操作工等，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 液压顶升系统：用于钢管简支拱的顶升作业。
2. 混凝土搅拌车：用于现场混凝土的配制和搅拌。
3.混凝土泵车：用于将混凝土泵送至施工现场，提高施工效率。
4. 钢管简支拱安装设备：包括吊车、起重机等设备，用于简支拱的安装和固定。
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法
钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种常用于建筑物修复和加固的施工方法。
它以钢管拱肋作为支撑结构，通过顶升和灌注混凝土的方式，实现对建筑物的加固和修复。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个工程实例。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种形状和规模的建筑物，可以根据需要进行灵活调整和施工。
2. 高强度：钢管拱肋的应用使得整体结构具有较高的强度和刚度，能有效提升建筑物的承载能力。
3. 抗震性：通过钢管拱肋的引入以及混凝土的灌注，能够增加建筑物的抗震性能，提高其在地震等自然灾害中的安全性。
4. 经济性：相对于其他加固方法，钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法成本较低，并且修复后的建筑物寿命也有一定提升。
三、适应范围该工法适用于各种建筑物的修复和加固，包括公共建筑、住宅楼、工业厂房等。
特别是在老旧建筑的修复中，该工法具有较大的适用性。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过钢管拱肋的引入，实现对建筑物的加固。
具体而言，施工过程中首先利用专业设备将钢管固定在建筑物内部，并通过顶升系统将钢管拱肋顶升到设计位置。
然后，在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，形成与原有结构相连的加固层。
最后，顶升系统卸载，钢管拱肋和灌注混凝土共同构成新的结构。
五、施工工艺1. 前期准备：包括项目的规划和设计、材料的准备和工地的安装准备。
2. 钢管固定：选择合适的钢管进行固定，根据建筑物的结构进行计算和设计，并使用专业设备将钢管固定在预定位置。
3. 顶升：通过顶升系统，逐渐将钢管拱肋顶升到预定位置，保证其与原有结构的紧密接触。
4. 灌注混凝土：在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，保证混凝土与钢管和原有结构之间的粘结。
5. 待固定：等待灌注混凝土充分凝结和固化后，进行拱肋临时设施的拆除，形成稳定的加固结构。
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法是一种在桥梁、高层建筑等大型结构物中广泛应用的技术，其基本原理是将钢管作为模板，将混凝土注入其中，通过顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
这种方法具有施工速度快、结构强度高、节约材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
钢管混凝土顶升法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对钢管、模板、顶升设备等进行检查和调试，确保其正常运行。
同时，需要清理施工现场，确保施工安全。
2. 安装模板和钢管：根据设计要求，将模板和钢管安装到相应的位置，确保其稳定性和垂直度。
3. 混凝土制备：根据设计要求，制备相应的混凝土，并确保其质量符合要求。
4. 混凝土顶升：使用顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。
在顶升过程中，需要控制注入速度和压力，避免出现混凝土离析、气泡等问题。
5. 养护和检测：在混凝土达到设计强度后，需要进行养护和检测，确保其质量符合要求。
与其他施工方法相比，钢管混凝土顶升法具有以下优点：
1. 施工速度快：由于钢管作为模板，可以减少安装和拆卸模板的时间，同时顶升设备的机械化程度高，可以大幅提高施工速度。
2. 结构强度高：钢管和混凝土的组合使得结构的强度和刚度得到提高，可以满足大型结构物的承载要求。
3. 节约材料：钢管可以重复使用，同时混凝土的用量也相对较少，因此可以节约材料成本。
4. 环保：该方法产生的噪音、粉尘等污染较小，对环境的影响较小。
钢管混凝土顶升法是一种具有许多优点的施工方法，在未来仍具有广阔的应用前景。
钢管拱混凝土施工技术
钢管拱混凝土施工技术摘要：钢管混凝土的作用机理，是通过钢管对管内混凝土的“箍套”作用使混凝土处于三向受压状态，使得混凝土的承载能力大为提高。
所以管内混凝土的质量直接影响拱的受力状态，因此钢管混凝土质量要求非常严格。
Abstract: The mechanism of action of the steel pipe concrete, steel concrete pipe ferrules role of the concrete is to pressure state, the carrying capacity of the concrete greatly improved. Therefore, the quality of the concrete pipe directly affect the stress state of arch, concrete filled steel tube very strict quality requirements.关键词：钢管拱,混凝土,灌注,施工前言九龙岗特大桥钢管拱桥墩上部结构为（76+160+76）m的预应力混凝土连续梁与钢管混凝土拱组合结构。
钢管拱计算跨径160.0m，矢跨比1／5，矢高32.0m，拱轴线为二次抛物线（设计拱轴线方程Y=-1/200X2+0.8X），拱肋设置最大预拱度为0.14m，施工矢高32.14m（施工拱轴线方程Y=-0.005021875X2+0.8035X）。
施工时按施工拱轴线制作和拼装。
拱肋为钢管混凝土结构，采用等高度棱形截面，截面高3.0m，每肋由2根弦管组成，弦杆为φ1000mm钢管，由16mm厚的钢板卷制而成，弦管之间用16mm厚钢缀板连接，拱肋弦管及缀板内填充C55微膨胀混凝土。
每条拱肋上下弦管分别设一处灌注混凝土隔仓板和30道加劲钢箍；腹板内设3处灌注混凝土隔仓板，沿拱轴线均匀设置加劲拉筋，加劲拉筋间距为0.5m。
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钢管拱顶升混凝土施工技术
二、工程概况
图1：全桥布臵图
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钢管拱顶升混凝土施工技术
三、总体施工方案
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钢管拱顶升混凝土施工技术
三、总体施工方案
钢管内填混凝土采用顶升法施工，8根主弦管根据对称与均 衡加载的原则, 即以拱顶为对称线两半跨对称加载, 以桥轴线为 对称线上下游拱肋不同时段交替加载，两岸各设臵一台HBT60混 凝土泵,同时往一根弦管内进行泵送灌注C55微膨胀混凝土施工。 全桥顶升灌注整体分三次进行，第一次灌注下弦管，第二次灌注 上弦管，第三次灌注横撑及Φ203×10腹杆，每次顶升灌注均连 续进行，且上、下游，左、右侧对称泵送顶升。详细泵送顺序如 “图2：灌注顺序图”。考虑本桥矢高较大,顶升高度达30m，每 根主弦管备用二级泵送的灌注孔。
本桥位于福建省尤溪县境内，跨越通航的尤溪河，河道与线 路夹角约为 90°，尤溪河为Ⅳ级航道，梁中心里程为 DK400+870.14，桥梁孔跨布臵为：1-24m 简支 T 梁+1-140m 拱 桥+1-32m 简支 T 梁，桥梁全长 222.2m。本桥主桥为 1-140m 双线铁路上承式劲性骨架钢筋混凝土箱拱，拱肋为劲性骨架钢筋 混凝土X型拱，拱轴线为悬链线，拱轴系数2.514，矢跨比 1/4.516（平面矢高30.864m）。桥梁形式见图 1-1全桥立面图。 线路主要技术指标：双线 I 级干线，直线上坡，线间距为 4.6 m，轨面纵坡 7.6‰，设计行车速度 200km/h。
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按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：
钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
5、混凝土顶升
泵送清水 清水必须湿润所有的输送泵管。检查输送泵工作情况是否 正常、输送管道有无渗漏。 清洗弦管 用清水从拱顶出浆孔注入，对弦管内所有废渣完全清洗， 并由拱脚位臵处的排渣孔排出，沉积在管底的渣物用勺子 从排渣孔伸进去一点一点掏出来，然后焊接封闭排渣孔。
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
图3：排气孔和出浆孔大样图
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
出浆孔
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四施工技术
四、施工工艺
出浆孔
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钢管拱顶升混凝土施工技术
钢管拱顶升混凝土施工技术
钢管拱顶升混凝土施工技术
孔宪全
二O一三年三月
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钢管拱顶升混凝土施工技术
目
录
一、前言 二、工程概况 三、总体施工方案 四、施工工艺 五、质量保证措施
六、应急措施
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钢管拱顶升混凝土施工技术
一、前言
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钢管拱顶升混凝土施工技术
一、前言
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按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：
钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
5、混凝土顶升
顶升混凝土 在开始压注前，将截止阀螺栓拧出，并在螺栓孔中塞满黄油， 再将螺栓拧入后但不穿入泵管内，以便压注后螺栓能顺利插入混 凝土中。待焊缝冷却后压注少量混凝土过压注口。两边从排气孔 用漏斗注入约1m³水泥砂浆（即将混凝土配合比中石子扣除）， 然后继续压注混凝土直至拱顶。 水泥砂浆的目的是减小混凝土与管壁之间的摩擦力，压注过 程中根据排气孔观察到的情况随时补浆。压注过程中保持慢速、 均匀、对称、抵压的压注状态，通过锤击的方法了解混凝土的高 程，以调整混凝土的压注速度，使两端的混凝土面高差保持在1m 范围以内。
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按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：
钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
4、混凝土泵的选择
输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应 量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和 泵送压力叠加之和。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面 高度，本桥要求输送泵的额定扬程大于60m。 根据以上要求及计算结果，选择HBTS60－13－90拖式混凝土 高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论输出量60m³/h，出 口处最大压力为13MPa，电机功率为90KW，两岸各一台。
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按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：
钢管拱顶升混凝土施工技术
五、质量保证措施
开始泵送时，泵机应处低速压送状态，并注意观察泵的压力 3、 和各部件工作情况，待压送顺利后方可提高到正常压送速度。 4、 混凝土的泵送应连续进行，尽量避免停泵。当混凝土供应不 足时，宜降低压送速度，以免中断。如遇到特殊情况必须临时停 泵时，应间隔4 ～5分钟作正反泵数次，以防止混凝土假凝引起 阻塞。 5、 当出浆孔有水泥砂浆排出时，放慢泵送速度，每泵一下需停 一下。停留时人工配合用钢筋等在出浆孔抽插，使多余的气体和 浮浆排出，直至混凝土溢出为止。顶升施工前用于润滑管壁的水 泥砂浆不得替代混凝土留在钢管内，必须排出。 当出浆孔排出混凝土后临时停顿5～10分钟，在向拱肋内补 6、 压少量混凝土后关闭进料短管上的回流阀门，防止混凝土回流。
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
4、混凝土泵的选择
按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建 立如下方程：
由于混凝土顶升过程中速度很小，简化后的：
即所需泵车最小压强P=垂直静压强+全程压力损失+局部压 力压力 垂直静压强=混凝土重度与钢管柱高度的乘积 =2.4*9.8*31=0.73Mpa
五、质量保证措施
钢管混凝土灌注时间正处于气温较高的季节，管道在强烈阳 1、 光照射下，混凝土易脱水，从而导致堵管，因此在钢管拱肋上安 装通长Φ2.5mm水管，水管中间隔一段距离设臵一个水阀，以便 在泵送混凝土前，对弦管内腔冲洗清渣和泵送混凝土时若弦管温 度过高降温，冲洗溢出混凝土。水管全线设臵水眼，灌注过程全 程注水，喷洒钢管表面，以降低弦管表面温度。 2、 混凝土泵送顶升时，应严格遵循两岸对称的施工要求，防止 一边上升过快引起拱圈纵向振动。通过控制两岸混凝土泵送量来 推算灌注弦管长度以及在弦管上对称位臵作上标志并敲击检查等 方法来判断两岸顶升灌注混凝土是否同步对称，以便严格控制两 岸混凝土泵送量，使两岸弦管内混凝土长度差不大于1m，并在混 凝土初凝时间内泵送到顶。此项工作要安排专人负责，必须利用 对讲机随时联系，以保证两岸混凝土顶升速度同步对称。
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钢管拱顶升混凝土施工技术
三、总体施工方案
图2：灌注顺序图
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
1、工艺流程
安装输送泵
布设输送管 安装灌注阀门 清水清洗钢管 泵送混凝土 监 测 出浆孔出混凝土 堵塞排气孔 混凝土拌和与运输
四、施工工艺
2.2 出浆孔、排气孔及压注头制作 压浆孔：下弦管压注头设在离拱脚约1m处的钢管侧面，详 见“图5：混凝土压注孔大样图”，与钢管轴线呈30°～ 50°夹角，上弦管压注头设在离拱脚约2.5m处的钢管顶部 ，与轴线的角度同下弦管，压注头安装M125截止阀，出渣 孔设在拱座上钢管最低点，采用M70截止阀或钢板螺栓连接 封闭，并在L/4（L跨径）处设备用压注头。 临时出渣孔：在拱肋底部设臵临时出渣孔，尺寸和结构 同排气孔，便于清水和渣物流出。 以上开孔，均必须在合拢前开好。
近年来，钢管混凝土由于其受力性能良好和使用材料节俭而 在桥梁、房建等方面的使用越来越广泛，本文结合尤溪桥的施工 实践介绍钢管混凝土施工中的关键步骤一管内混凝土的压注(亦 即顶升混凝土施工)的施工技术。
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钢管拱顶升混凝土施工技术
二、工程概况
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钢管拱顶升混凝土施工技术
二、工程概况
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
4、混凝土泵的选择
根据文献集经验参数全程压力损失分水平管压力损失与钢 管内部压力损失，水平管压力损失为每20米损失0.1Mpa， 钢管内粘结力损失0.38-0.48Mpa。 局部压力损失在钢管内变径处损失0.2 Mpa,节点板处损失 0.1 Mpa（最高钢管有9处），混凝土输送泵分配阀、Y型管、 内耗分别损耗0.05 Mpa、0.08 Mpa、2.8 Mpa。 由上可计算的 P=0.73+0.1*2+0.48+0.2+0.9+0.05+0.08+2.8=5.44Mpa 按照安全系数1.2计算可得需要最小压力 P=5.44*1.2=6.53Mpa 选用理论输送压力8Mpa的混凝土输送泵车可以满足要求。
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按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：
钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
5、混凝土顶升
顶升混凝土 混凝土接近拱顶面时，严格控制速度防止混凝土超过拱顶截 面时振动而引起钢管骨架纵向失稳。混凝土到达拱顶，拱顶出浆 孔有混凝土溢出且无气泡冒出时，停止泵送。关闭压注口阀门且 不得漏浆，拆除输送泵接头，继续顶升灌注第二根下弦管，每次 灌注完成时，4根弦管内混凝土均不得初凝。 待前一次灌注混凝土强度达到设计要求时，方才可以进行下 一次灌注施工。
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
图4：混凝土压注孔大样图
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
M125截止阀
出浆孔
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钢管拱顶升混凝土施工技术
四、施工工艺
3、混凝土运输