超高层大直径钢管混凝土柱施工技术
超高层型钢混凝土巨柱施工工法
超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言钢混凝土结构在超高层建筑中广泛应用，为了满足更高的耐震性能和结构稳定度的需求，超高层型钢混凝土巨柱施工工法应运而生。
该工法结合了型钢结构和混凝土结构的优势，旨在提高超高层建筑的承载能力和安全性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对超高层型钢混凝土巨柱施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法以型钢结构为骨架，加之混凝土填充，在结构上具有较好的抗压和抗弯刚度，并能承受较大的轴力。
工法特点主要包括以下几个方面：1. 承载能力强：巨柱的型钢骨架和混凝土填充结合，形成复合结构，具有较高的承载能力，能够满足超高层建筑的强度要求。
2. 抗震性能好：巨柱结构的刚性较高，通过优化结构设计和施工工艺，可以提高建筑的抗震能力，使其能够在地震等自然灾害中更加稳定。
3. 施工效率高：该工法结合了型钢结构和混凝土施工的优势，可以减少施工时间和成本，提高施工效率，使得超高层建筑的建设更加高效。
4. 构造简单：该工法所需的材料和机具设备相对简单，施工过程中的构造也较为简单，方便施工人员掌握和操作。
5. 节约材料：型钢和混凝土材料分别发挥了各自的优势，有效地节约了材料的使用量，降低了建筑成本，对于可持续发展具有积极意义。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于超高层建筑，特别是在地震活跃地区更加适用。
目前在国内外已有多个超高层建筑采用了该工法，如上海中心大厦、迪拜哈利法塔等，实践证明该工法适应范围广泛，施工效果良好。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理是将型钢和混凝土有机地结合起来，发挥各自的优势。
首先，在施工前需要进行详细的设计和计算，确定巨柱的尺寸、型钢规格、混凝土配合比等参数。
然后，根据设计要求进行材料准备，包括型钢骨架的焊接和混凝土原材料的配制。
接下来，根据设计要求进行开槽或预埋钢管，在槽中焊接型钢骨架，利用钢筋连接将型钢骨架与钢筋混凝土连为一体。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法
多层建筑钢管混凝土柱施工工法介绍在现代建筑中，钢管混凝土柱广泛应用于建筑的结构体系中。
它可以有效地抵抗垂直和侧向荷载，同时也具有较高的耐震性和强度。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种施工技术，它可以快速、经济地完成钢管混凝土柱的建设。
工法设计在开始施工之前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应包括钢管混凝土柱的尺寸、间距、墙厚、钢筋配筋等信息。
此外，还应制定详细的施工计划和质量要求，以确保该项目的成功实现。
材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢管•混凝土•钢筋•模板•脚手架施工步骤1.钢管的加工在施工之前，需要将钢管按照设计要求进行加工。
钢管应根据整体的结构体系及承受荷载的大小进行切割和焊接。
同时，在钢管的内部应设置好钢筋及拉杆，保证结构的强度。
2.安装安装钢管之前，应先按照设计要求搭建好模板和脚手架。
在钢管的底部安装钢板，以便固定钢管并确保稳定性。
在钢管上方设置受力的支墩，在钢管的四周打上支撑条。
接着，在钢管的上部用钩子将搭设好的钢筋与钢管相连并定位。
定位好后，在钢管的内部灌注混凝土，并静置一段时间，使混凝土充分固化。
3.拆模混凝土充分固化后，开始进行拆模。
此时，应仔细检查柱体的外形和质量，以确保其满足施工要求。
4.后续处理在柱体拆模完成之后，需要进行后续处理，如表面抹灰、刷涂料等等。
总结多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法是一种经济、高效的施工技术，可以快速建造出高强度、高稳定性的钢管混凝土柱。
在施工之前，需要精确制定设计方案，确保工程质量。
同时，要注意材料的选择和柱体的后续处理，以确保施工质量。
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)一. 简介本文档介绍了钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法，旨在提供一种简单且无法律复杂性的解决方案。
二. 背景高层建筑施工中，节点施工是一个关键的环节。
特别是钢管混凝土柱的节点施工，对结构的稳定性和安全性有重要影响。
因此，采用合适的施工工法至关重要。
三. 施工工法1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 钢管：选用高质量的钢管，具备足够的强度和稳定性。
- 混凝土：选择优质的混凝土，满足强度和耐久性要求。
- 连接件：采用合适的连接件，确保节点的牢固性和稳定性。
2. 施工步骤以下是钢管混凝土柱高层建筑节点施工的主要步骤：1. 准备工作：清理节点周围的杂物，确保施工场地清洁。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管垂直安装在指定位置，使用支撑物保持稳定。
3. 支模搭设：根据节点的形状和尺寸，搭建合适的支模，固定在钢管上。
4. 钢筋布置：按照设计的钢筋布置图，将钢筋按要求放置在节点内部，并使用绑扎工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑均匀且充实。
6. 养护：完成浇筑后，对节点进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四. 注意事项在进行钢管混凝土柱高层建筑节点施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关技术和经验，能够正确操作和执行施工工法。
- 严格按照设计和施工规范进行施工，确保节点的质量和安全性。
- 在施工过程中，定期检查和监测节点的施工质量，及时发现和解决问题。
五. 总结钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法是一项关键的施工环节。
通过合适的材料准备和施工步骤，可以确保节点的稳定性和安全性。
在实施施工时，需要注意相关事项，并保证施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法(2)
大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法一、前言大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法是一种应用于大型桥梁、地下综合管廊等工程中的混凝土施工工艺。
该工法采用了大直径钢管作为模板，并在钢管内浇筑混凝土，通过混凝土和钢管的相互作用来形成稳定的结构。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：由于采用了大直径钢管作为模板，在混凝土浇筑过程中能够提供良好的支撑和限位作用，确保混凝土在硬化过程中不发生变形。
2. 施工速度快：采用大直径钢管作为模板可以一次性浇筑大量混凝土，从而缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：适用于大跨度、大荷载和复杂地形条件下的桥梁和管廊工程。
4. 施工成本低：相比传统的模板施工工法，大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑工法在施工成本上具有一定的优势。
三、适应范围大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法适用于以下建筑工程：1. 大跨度桥梁：该工法适用于大跨度桥梁的拱形结构部分的施工，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
2. 地下综合管廊：钢管拱形结构适用于地下综合管廊的承载和保护，可以实现对地下管线的统一管理，提高工程可靠性。
3. 大型场馆：适用于大型体育场馆、展览馆等建筑的悬挑结构部分的施工。
四、工艺原理大跨度大直径钢管拱混凝土浇筑施工工法的工艺原理是通过混凝土的浇筑与钢管的相互作用来形成稳定的结构。
工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体包括：1. 钢管模板的安装：根据设计要求和浇筑顺序，按照一定的间距和角度安装大直径钢管模板。
2.混凝土的浇筑：根据设计要求，采用泵送或倒料的方式将混凝土浇入钢管内，保证混凝土的均匀性和充实度。
3. 混凝土硬化：在混凝土浇筑完成后，通过养护保持一定的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的发展。
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法(2)
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法一、前言超高层建筑的兴起使得结构设计面临了新的挑战，而采用型钢混凝土柱钢筋施工工法成为了一种广泛应用的方式。
这种工法具有诸多优点，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法具有以下几个显著特点：1. 结构强度高：该工法采用了型钢与混凝土的双重受力机制，增强了结构的承载能力和稳定性。
2. 施工速度快：由于型钢与混凝土已经预制好，施工现场只需进行拼装和浇筑，大大缩短了施工周期。
3. 空间利用率高：该工法可采用薄壁型钢，将结构柱融入墙体中，提高了使用空间的利用率。
4. 抗震性能好：型钢柱能够有效吸收震动能量，提高了建筑的抗震性能。
三、适应范围超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法适用于高度超过200米的建筑，尤其是在地震频繁的区域有着广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用预制好的型钢和混凝土柱，将其拼装成整体结构，再进行浇筑。
这样能保证结构的稳定性和安全性。
采取的技术措施包括型钢预制和定位、混凝土的浇筑和养护等。
五、施工工艺1. 基础施工：进行地基处理、布置型钢柱支撑、模板安装等工作。
2. 型钢柱拼装：根据设计图纸，将型钢柱按照一定的顺序和方式进行拼装，并进行定位和固定。
3. 混凝土浇筑：在型钢柱的内部进行混凝土的浇筑，确保混凝土填充均匀、质量稳定。
4. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保证其强度和耐久性。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括工程师、技术人员、施工工人和现场管理人员等。
七、机具设备为了完成超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法，需要使用的机具设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、模板、脚手架等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行质量控制。
主要包括每个环节的质量检查，材料的检测和评估，以及施工过程中的质量记录和跟踪等。
九、安全措施在超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法中，需要特别注意安全事项。
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法
超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法超高层型钢混凝土柱钢筋施工工法一、前言超高层建筑由于其高度和复杂性，对结构的安全性和施工效率提出了较高要求。
在超高层建筑中，型钢混凝土柱是一种常见的结构形式，通过采用钢筋混凝土结构，可以提高建筑的抗震性能和整体强度。
本文将介绍一种适用于超高层建筑的型钢混凝土柱钢筋施工工法，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 钢筋布置合理：通过科学计算，将钢筋布置在形状复杂、荷载大的部位，以达到优化结构的目的。
2. 施工操作简便：采用模块化的施工方式，将柱子划分为若干个模块，每个模块内的钢筋施工相对独立，便于操作和控制。
3. 施工效率高：通过合理的劳动组织和机具设备的使用，可以提高施工的效率，缩短工期。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证施工质量达到设计要求。
5. 施工安全可靠：通过科学的安全措施和培训，确保施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中型钢混凝土柱的钢筋施工，尤其适用于形状复杂、荷载大的柱子。
四、工艺原理该工法采取了以下技术措施：1. 钢筋布置：通过有限元分析等方法，确定合理的钢筋布置，并进行优化。
2. 施工操作：将柱子划分为若干个模块，每个模块内的钢筋施工相对独立，可并行进行，提高施工效率。
3. 合理劳动组织：根据工程进度，合理安排施工人员和机械设备，确保施工按计划进行。
4. 严格质量控制：采用可靠的质量检测方法和质量控制措施，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全措施：根据施工过程中的危险因素和安全要求，采取相应的安全措施，保障工人的安全。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸将钢筋加工成所需尺寸，并进行质量检查。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板，并进行检查。
3. 钢筋安装：按照设计要求将钢筋安装到模板内，注意保持钢筋的间距和位置准确。
4.钢筋绑扎：对安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
5. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，控制浇筑过程中的流动性和充实度。
超高层型钢混凝土巨柱施工工法(2)
超高层型钢混凝土巨柱施工工法超高层型钢混凝土巨柱施工工法一、前言随着城市的迅速发展和人口的增加，超高层建筑的兴起已成为现代城市建设的重要组成部分。
超高层建筑的巨柱作为承担荷载的关键部位，对建筑的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，超高层型钢混凝土巨柱施工工法的研究和应用具有重要意义。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨柱施工工法具有以下特点：1. 结构形式多样：可以根据不同的建筑设计要求，采用不同的型钢混凝土巨柱结构形式，满足各种复杂的建筑结构需求。
2. 施工工艺先进：采用高强度钢材和高性能混凝土，通过脚手架与主体结构的配合施工，实现了巨柱的快速施工。
3. 建筑效果好：型钢混凝土巨柱具有较大的承载力和刚度，可以提高超高层建筑的抗震性能和整体稳定性。
4. 资源利用率高：采用型钢与混凝土的组合结构，可以减少材料的使用，节省资源，同时降低施工成本。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨柱施工工法适用于各种超高层建筑的巨柱施工，尤其适用于有较高抗震性能要求的超高层项目。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程需求和设计要求进行研究和应用的，通过对设计图纸的分析，确定工法的施工工序和技术要点。
2. 采取的技术措施：为了保证巨柱施工的质量和进度，采取了如下技术措施：选用高强度型钢材料和高性能的混凝土材料；采用模板系统和脚手架系统配合施工；采用预应力技术提高巨柱的承载力和耐久性。
3. 实际应用：通过对实际工程的分析和实施，验证了该工法的可行性和可靠性，并取得了良好的施工效果。
五、施工工艺超高层型钢混凝土巨柱施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 预施工准备：包括材料采购、施工方案制定、工艺技术交底、机具设备配置等。
2. 基础浇筑：首先进行基础的标高放样、模板安装和钢筋制作，然后进行混凝土浇筑和养护。
3. 巨柱脚手架安装：根据设计要求，安装脚手架系统，为后续的巨柱施工提供支撑和安全保障。
大型钢管混凝土塔柱施工工法(2)
大型钢管混凝土塔柱施工工法大型钢管混凝土塔柱施工工法一、前言大型钢管混凝土塔柱施工工法是一种应用广泛的结构施工工法，适用于高层建筑、电厂、桥梁等工程领域。
该工法通过使用钢管模板和混凝土填充，将钢管与混凝土相结合，形成稳定且承载力强的塔柱结构。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 承载力强：大型钢管混凝土塔柱工法可以在承载能力和结构稳定性方面达到较高的要求，适用于高强度要求的工程项目。
2. 施工周期短：采用大型钢管作为模板，施工速度快，可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
3. 适应性强：该工法适用于各种不同形状和高度的塔柱结构，可以灵活调整和设计。
4. 工程造价低：大型钢管作为模板材料，具有重复使用的特点，可以有效降低工程的材料成本。
5. 施工质量高：模板和混凝土配合紧密，施工组织严密，能够保证施工质量达到设计要求。
三、适应范围大型钢管混凝土塔柱施工工法适用于各种高层建筑、电厂、桥梁和集装箱码头等工程领域。
特别适合于需要承受大风和地震等极端环境条件的工程项目。
四、工艺原理大型钢管混凝土塔柱施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钢管模板选择：根据设计要求选择合适的钢管模板，包括外径、厚度和长度等参数。
2. 钢管预处理：将钢管进行清洗、除锈和喷涂防腐层，以保证钢管的使用寿命和防腐性能。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和绑扎等加工处理，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
4. 模板安装：将预处理好的钢管模板进行组装和安装，保证模板的垂直度和水平度。
5. 混凝土灌注：在安装好的钢管模板内，采用适量的混凝土进行灌注，填满钢管空腔。
6.养护处理：对灌注完成的混凝土塔柱进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺 1. 钢管模板的安装：按照设计要求和规范，将钢管模板进行组装和安装，保证模板的稳定性和垂直度。
超高层建筑钢管混凝土柱及环梁施工技术
超高层建筑钢管混凝土柱及环梁施工技术发表时间：2018-09-10T16:04:25.577Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李建峰马涛[导读] 摘要：在某些建筑工程施工中，使用普通的钢筋混凝土进行结构柱梁施工，不容易满足其体积大小要求和受力荷载要求，为了解决这些问题，施工人员往往会采用钢管混凝土的施工方式进行结构柱梁施工，这种施工方式承载能力强，延性好，抗震性高，施工方便，用时少，耐腐蚀，具有很大的可行性和实用性。
摘要：在某些建筑工程施工中，使用普通的钢筋混凝土进行结构柱梁施工，不容易满足其体积大小要求和受力荷载要求，为了解决这些问题，施工人员往往会采用钢管混凝土的施工方式进行结构柱梁施工，这种施工方式承载能力强，延性好，抗震性高，施工方便，用时少，耐腐蚀，具有很大的可行性和实用性。
现本文就主要分析超高层建筑钢管混凝土柱和环梁的施工技术方法。
关键词：超高层建筑；钢管混凝土；吊装；焊接；环梁施工随着人类社会的不断发展，人们为了使得超高层建筑的施工质量和稳定性得到进一步的保障，就将许多新型的施工技术和结构形式应用到其中。
其中钢管混凝土由于有着较强的强度、各方面性能比较出色，因此得到了人们的广泛应用。
所谓的建筑钢管混凝土，就是指将一定强度等级的混凝土灌入钢管内，经过捣实凝固来使钢管和混凝土形成一个具有很大强度和抗弯能力的建筑构件。
钢管混凝土融合了钢筋抗完型强与混凝土强度等级大的优点，避免了钢管强度低，混凝土抗弯性能差的缺点，使用钢管混凝土柱是非常具有优越性的。
一、钢管混凝土柱和环梁的特点（1）承载力高、延性好，抗震性能强。
在钢管混凝土柱和环梁结构施工的过程中，钢管材料主要是在混凝土结构中提高了受压的作用，使得混凝土结构的抗压强度得到进一步的提升，使得整个建筑结构的稳定性得到很好的提升。
（2）施工方便，工期大大缩短。
在钢管混凝土柱以及环梁结构施工的过程中，钢管材料主要是采用的劲性骨架结构来对其进行施工处理的，这样就使得混凝土结构的承载能力得到保障，也会对混凝土的质量和性能造成影响。
超高层建筑钢管混凝土柱施工技术
超高层建筑钢管混凝土柱施工技术摘要：超高层建筑作为现代城市的标志建筑，其高度和复杂程度较普通建筑有着明显的差别。
在超高层建筑的施工中，钢管混凝土柱被广泛应用。
钢管混凝土柱是指由钢管和混凝土组成的柱子，其特点是结构简单、承载能力强、抗震性能好，因此成为超高层建筑中的重要承载构件。
本文将从钢管的选择、施工工艺和质量控制三个方面，介绍超高层建筑钢管混凝土柱的施工技术。
关键词：超高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术前言：在施工前，对使用的钢管和混凝土等材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
特别是混凝土的强度检测，要符合设计要求。
施工过程中，对钢管的焊接质量和混凝土的浇筑质量进行全程监控。
定期进行非破坏性检测，检查焊缝和混凝土的密实性和均匀性。
施工中严格按照设计要求和专业标准进行操作，避免出现不良工艺和操作失误。
一、钢管选择在超高层建筑中，钢管的选择对于柱子的承载能力和安全性是非常重要的。
正确的钢管选择可以保证柱子的结构稳定和可靠性。
一般来说，无缝钢管和螺旋焊管是常见的选择，因为它们具有较高的强度和可靠性。
在选择钢管时，除了材质之外，还要考虑钢管的直径和厚度。
一般来说，直径为300mm至1200mm、厚度为10mm至60mm的钢管是比较合适的选择。
直径较大的钢管可以提供更大的承载能力，而厚度足够的钢管可以提供足够的强度和刚度，以应对超高层建筑在风荷载和地震力作用下的挤压和弯曲力。
此外，在选择钢管时，还要考虑到设计要求和实际施工情况。
不同的超高层建筑可能有不同的设计要求，而实际施工过程中也可能有一些限制条件，如现场的设备和工艺能力等。
因此，在确定钢管的直径和厚度时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的权衡。
在钢管选择之后，还需要进行相关的质量检测和控制。
对于每一批次的钢管材料，需要进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，在施工过程中，对钢管的焊接质量和混凝土的浇筑质量进行全程监控，以确保钢管混凝土柱的质量和安全[1]。
超大直径钢管柱施工工法(2)
超大直径钢管柱施工工法超大直径钢管柱施工工法一、前言超大直径钢管柱施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术，它适用于需要高强度支撑的建筑项目，如高层建筑、大型桥梁等。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大直径钢管柱施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 高强度支撑：采用超大直径钢管作为施工支撑材料，能够承受较大的荷载和外力，保证施工安全。
2.施工效率高：由于施工使用的材料大规格化，安装速度较快，能够大大缩短施工周期。
3. 可重复使用：超大直径钢管具有较长的使用寿命，可以多次进行拆卸和安装，节约施工成本。
4. 环保节能：采用钢材作为主要施工材料，减少了对木材等自然资源的消耗，具有较好的环境效益。
三、适应范围超大直径钢管柱施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑：在高层建筑的施工过程中，需要进行大面积的支撑，超大直径钢管柱能够满足这种需求。
2. 大型桥梁：在大型桥梁的支撑过程中，超大直径钢管柱可以起到极好的支撑作用。
3. 建筑拆除：在建筑拆除的过程中，超大直径钢管柱可以起到稳定建筑物的作用，确保施工安全。
四、工艺原理超大直径钢管柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求，选择合适的超大直径钢管柱规格和数量。
2. 采取的技术措施：包括预埋法兰接头的设计和制作、切割焊接工艺、柱体防腐处理等。
五、施工工艺超大直径钢管柱施工工法包括以下施工阶段：1. 基础处理：对建筑物的基础进行处理，确保基础的稳定性和平整度。
2. 钢管柱制作：根据设计要求，制作出符合规格的超大直径钢管柱。
3. 钢管柱安装：将预制的超大直径钢管柱进行拆卸运输至施工现场，并进行安装和定位。
4. 焊接处理：根据设计要求，进行钢管柱之间的焊接，确保接缝的牢固性和密封性。
5. 防腐处理：对焊接处，需要进行适当的防腐处理，提高钢管柱的使用寿命。
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法(2)
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法一、前言超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法是一种通过采取特定的工艺原理和施工工艺，实现超大截面劲性砼钢骨巨柱的制作和施工的方法。
该工法的特点是结构强度高、抗震性能好、承载力大，适用范围广，并且经济效益较好。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 强度高：采用优质的混凝土和钢材制作，能够满足超大截面要求下的强度要求，提高结构的承载能力和稳定性。
2. 抗震性能好：该工法采用特定的结构设计和施工工艺，能够提高结构的抗震性能，使其在地震等自然灾害中具有较好的耐久性和安全性。
3. 适应范围广：超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于各种建筑类型和用途，包括高层建筑、桥梁、厂房等，可满足不同工程项目的需求。
4. 经济效益较好：该工法可以有效利用材料和资源，减少建筑成本，并提高工程的施工效率和质量，从而提高工程的经济效益。
三、适应范围超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：可以用于高层建筑的结构设计和施工，提高结构的抗震性能和承载能力，增强建筑的稳定性和安全性。
2. 桥梁：可以用于桥梁的超大截面劲性砼钢骨巨柱制作和施工，提高桥梁的承载能力和稳定性，增加桥梁的使用寿命和安全性。
3. 厂房：可以用于各种类型的厂房建筑的结构设计和施工，提高建筑的抗震性能和承载能力，增强建筑的耐久性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计与施工工法关系：通过合理的结构设计和施工工法的选择，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的承载能力和抗震性能，保证工程的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：包括采用高强度、高性能的混凝土材料和钢材，进行特殊的连接和拼装工艺，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的整体性能和稳定性。
超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法(2)
超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法一、前言超高层建筑的兴起使得施工工法发生了重大变革，传统施工方法已经无法满足超高层建筑的建设需求。
超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法应运而生，通过采用特殊的模板和结构形式，能够更有效地提高建筑的施工速度和质量。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法的特点有以下几点：1. 高度适应性：可以适用于各种高层建筑，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
2. 施工速度快：采用模板一体化施工，减少现场搭建模板的时间，提高了施工速度。
3. 施工质量高：采用工业化生产的模板和设备，保证了施工质量的稳定性。
4. 结构安全可靠：采用钢结构和混凝土相结合的方式，提高了建筑的抗震性能和安全性。
三、适应范围超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法适用于各种超高层建筑的建设，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别是那些高度超过200米，施工难度较大的建筑项目。
四、工艺原理超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工法的工艺原理如下：1. 搭设模板：首先根据设计要求设计和制作模板，然后按照工艺要求搭设模板，包括横向支撑、纵向支撑等。
2. 安装型钢柱：将预制好的型钢柱按照设计要求安装到模板上，通过焊接和螺栓固定。
3. 浇注混凝土：在型钢柱安装好后，进行砼浇筑，包括楼板、墙体和柱子等。
同时，在浇筑过程中使用振动器进行振动，以提高混凝土的密实性和抗压性能。
4. 拆模脱模：混凝土凝固后，进行拆模脱模工作，包括拆除模板和清理模板表面。
五、施工工艺超高层型钢混凝土巨型柱模架系统施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板搭设阶段：根据设计要求，制作和搭设模板，包括横向和纵向支撑等。
2. 型钢柱安装阶段：将预制好的型钢柱按照设计要求安装到模板上，通过焊接和螺栓固定。
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法
大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法1 .前言随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。
但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。
本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。
现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。
2.工法特点2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。
2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。
2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。
3.适用范围本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。
4.工艺原理利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。
图4 大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工示意图1-钢板带2-直径为20mm的钢筋3-锚栓M364-直径为16mm钢筋5-垫层6-钢管固定架7-双螺母8-钢垫板9-单螺母10-钢筋网片11-灌浆填缝12-（基础）钢管柱5.施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 施工前编制好施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底和安全交底；2. 施工用物资的准备。
高层建筑钢管混凝土施工技术
高层建筑钢管混凝土施工技术钢管混凝土结构由于具有结构刚度大、承载力高、韧性好、施工效率高等优点，为高层和超高层建筑所广泛采用，但同时也带来了施工和检测上的难度。
通过对钢管混凝土不同施工方法的分析和对比，给出了不同情况下钢管混凝土施工的技术路线和检测方法。
一、钢管混凝土结构及其特点钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成的构件，按截面形式的不同，可以分为圆形、正方形、矩形和多边形截面钢管混凝土等，其中圆形截面和矩形截面钢管混凝土结构应用较为广泛。
钢管混凝土充分利用了钢管和混凝土2种材料在受力过程中的相互作用，即钢管对其核心混凝土的约束作用，在提高了混凝土的抗压强度的同时，也使其塑性和韧性得到改善。
混凝土对钢管的约束作用避免和延缓了钢管过早地发生局部屈曲，从而提高了结构的可靠度和强度。
因此钢管混凝土具有承载高、塑性和韧性好、施工方便、经济性好等优点。
在高层建筑结构中，钢管混凝土柱由于具有承载力高，抗震性能好等特点，因此得到了广泛的应用。
与钢筋混凝土结构相比，钢管混凝土结构可解决高层建筑结构中普通钢筋混凝土结构底部的柱截面大的问题和高强钢筋混凝土结构中柱的脆性破坏问题；与钢结构相比，钢管混凝土结构可以减少钢材用量，提高结构的抗侧移刚度和降低结构自重，可以减小基础的负担，降低基础的造价。
同时在目前发展较快的全逆作法、半逆作法施工的高层和超高层建筑中，钢管混凝土的应用优势更加明显。
因此，在近十几年中，钢管混凝土结构在高层和超高层建筑中得到了迅猛的发展。
二、钢管混凝土结构施工方法钢管混凝土在本质上属于套箍混凝土，钢管可以作为混凝土浇筑的模板。
因此采用钢管混凝土就无需支模和拆模等工序，从而简化了施工工序和措施，加快了施工的进度。
目前比较成熟的钢管混凝土浇筑方法主要有：泵送压入浇筑法、立式手工浇筑法、立式高位抛落无振捣法等3种。
1、泵送压入浇筑法：即在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由混凝土泵车将混凝土连续不断地自下而上压人钢管。
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法--很好
多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法简介在现代建筑中，多(高)层建筑的出现已经成为了城市化进程中的必然趋势，然而多(高)层建筑的建造必须采用高强度的材料作为支撑，否则将无法承受建筑物的重量和外部的压力。
钢管混凝土柱作为一种常用的建筑结构材料，因其高强度、耐腐蚀等性能优势而被广泛采用。
本文将介绍多(高)层建筑钢管混凝土柱施工工法。
施工前的准备在施工前需要进行以下准备工作：•确定施工方案和图纸；•按照规范和标准进行材料的选型；•安排好人员和设备的调度；•检查场地的安全条件，保证施工环境安全；•准备好施工用的工具和设备。
施工步骤1.搭建脚手架：在施工现场周围搭建脚手架，为施工提供一个安全、稳定的工作台面。
2.预制钢管混凝土柱：依照设计图纸，选用合适的钢管和混凝土配合料进行预制，保证钢管混凝土柱的强度和质量。
3.现场组装：将预制的钢管混凝土柱运输到施工现场，在脚手架上组装。
钢管混凝土柱的组装应该精确到位，偏差应该控制在规定范围之内。
4.浇筑混凝土：在钢管中间搭设加固筋和填充物，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑时应该注意混凝土的四周都要进行灌浆，保证混凝土的密实度。
5.压实和养护：在混凝土的初凝过程中，进行压实，以保证混凝土的强度和密实性。
之后进行养护，为了保证混凝土的强度可以达到预定的标准，养护周期不少于28天。
施工细节1.钢管柱预制时应该遵守设计图纸的要求，严格控制混凝土配合比和施工过程中混凝土的浇筑厚度。
2.钢管柱的组装过程应该同时进行，每个钢管柱应该同步进行组装，让各个柱子之间的偏差控制在规定范围内。
3.清理钢管混凝土柱的表面和钢管两端时，不得损坏钢管混凝土柱的表面，并应该将其清理干净。
4.在混凝土浇筑完毕后，应该进行钢筋的搭设，以保证钢筋对钢管混凝土柱进行加固。
施工风险1.施工现场应该设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全，做好防护措施。
2.在施工时应该遵守规范和标准，注意施工过程中的细节，以避免出现事故。
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超高层大直径钢管混凝土柱施工技术【摘要】结合在重庆新闻传媒中心工程施工中的实践，介绍大直径钢管混凝土柱制作、定位、吊装、焊接以及钢管内混凝土浇筑等方面的施工方法，积累了一些高层建筑钢管混凝土柱施工方面的经验。
【关键字】钢管混凝土柱、制作、吊装、焊接、浇筑1、工程概况重庆新闻传媒中心一期工程位于重庆市渝北区空港新城同茂大道和秋城大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即重庆空港新城两路组团F-132-1地块。
地下5段（含基础段，除基础段，其余每段为一层高度），地上22段，共27段采用钢管混凝土柱，每层14根，最大钢管混凝土柱高度（地下/地上）-20.7m/99.9m。
施工高度高，难度大，工艺复杂。
钢柱与结构层间砼梁的连接采用环板+牛腿的方式，其节点大样如下图1所示。
钢管柱分布、规格及混凝土强度等级如下表1所示：表1 钢管柱分布、规格及混凝土强度等级序号分布区域楼层规格备注1 16轴-19轴/F轴-K轴基础、-4F~3F（含3F）φ1200*30钢管柱内浇筑素混凝土强度等级：1段-23段为2 16轴-19轴/F轴-K轴4F~10F（含10F）φ1200*253 16轴-19轴/F轴-K轴11F~22F（含22F）φ1200*20C60ZY；24段-27段为C50ZY图一混凝土梁与钢管混凝土柱连接A型节点图二1-1剖面图三A型节点A-A剖面图图四2-2剖面图五梁与钢柱节点典型实物图2、钢管柱制作2.1 钢管柱制作工艺流程：施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
2.2制作前的准备（1）技术准备：在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、质保体系等；（2）主材准备: 钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 锚栓、耳板采用Q235-B 钢材(镇静钢)。
焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条;（3）统一量具：所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定（4）模具制作：本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。
2.3制作要点（1）钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；（2）放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量；（3）中板下料用自动切割机进行下料，而薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺；（4）切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部弯曲矢高f的允许偏差值在1.5mm范围内（f≤1.5mm）；（5）板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。
3、钢管拼接组装（1）组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨,打磨范围：焊缝边缘每边30～50mm，并不得有大于1mm的局部缺口;（2）钢管柱每层只有一个拼接点，其节点在楼层以上1.2m位置，钢管柱长度按楼层高度加工；（3）钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
（4）组对时上、下节间相邻两条纵缝应错开500mm以上。
把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O°、90°、180°、270°四根基准线，作为后续组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。
（5）钢牛腿组装：钢牛腿由上、下外环板及其腹板组成，按照四个方向均部置有钢牛腿计算，其对称方向上的钢牛腿最外端跨距为2.9m，在平板胎架上无法完成组装工作，故制作专用胎架对钢牛腿进行组装。
如下图2所示：表二组装胎架一用料表（见下图）序号材料名称型号规格材质重量㎏件数总重量㎏Q2351 热轧H型钢HW200*200*8*121566 4 6264BQ235534.4 4 2137.6 2 钢板δ=20B图2 牛腿组装（6）钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。
机械校正无法完成的可用热加工来校正。
（7）在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。
对接时应严格保持焊后管肢平直。
焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。
（8）钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处钢管内壁设置附加衬板，其宽度为100mm，厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。
4、钢管柱与基础承台的连接4.1工艺流程：浇注基础C30垫层→绑扎底部钢筋网片→绑扎侧壁钢筋网片→安装4根M36锚栓→检查锚栓定位精度→定位环板预埋。
4.2 钢管柱锚栓定位在基础坑槽验收合格后，浇筑基础C30垫层砼，绑扎底部网片钢筋，绑扎侧壁钢筋，绑扎侧壁钢筋的同时开始安装4根M36锚栓，锚栓安装定位的准确，直接影响钢管柱的安装精度，采用外径900mm，宽度100mm，厚度10mm的钢板带，定位锚栓位置，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行锚栓的空间定位。
图3 钢管柱底定位示意图4.3钢管柱锚栓安装锚栓安装前由测量在基坑垫层上用全站仪放出基坑十字线，按照图纸分出4根立杆的外边线，在绑扎底部钢筋时避开4根立杆的位置，并沿着钢管切线放线钻φ16mm，深度20mm的孔，然后用φ16mm 钢筋打入孔内，把钢筋与立杆进行焊接，钢管焊接完毕后把三层网片筋放在底板钢筋上面，1#、2#钢管调平固定后，在钢管下方绑扎第一层网片筋，第一层网片筋绑扎完毕后固定3#、4#钢管，钢管固定后绑扎最后两层网片筋。
图4 锚栓支架安装 5、钢管柱吊装 5.1吊装准备（1）考虑到钢管柱吊装的需要，选用型号为QTZ250（7035B-16）附着式起重机；（2）对加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，钢管构件外形尺寸（如直径、长度、管口圆度等）允许偏差不得超过规范要求；（3）在第一段钢管柱吊装前进行标高复核时，应对地脚锚栓的调整螺母标高进行精确控制，以保证第一段钢管柱安装完成后，其柱顶标高满足设计要求。
（4）柱脚地面标高及柱位轴线应先进行复测；（5）吊装使用的机具、工具材料及辅助设施用料等必须准备到直径20mm钢筋支撑上部钢板t=10mm钢板，外径为900mm直径16mm钢筋与钢管焊接牢固A-A t=10mm钢板，外径为900mm 直径为20mm的钢筋与钢管焊接AA 说明：1、图中1#、2#钢管用扣件上下移动来调节钢板的平整度及顶标高。
2、1#、2#钢管固定完后把钢板放在1#、2#钢管上，并将钢板与钢管焊接牢固，然后用钢筋把钢板和3#、4#钢管进行焊接。
3、1#、2#、3#、4#钢管用直径20mm钢筋与一端焊接，另一端与坑壁岩石支撑牢固。
1#钢管2#钢管3#钢管4#钢管位，加固措施必须提前完成；（6）钢管柱组装后，在吊装时应考虑减少吊装荷载作用下的变形，必要时采取临时加固措施，对吊点的位置经计算后确定；5.2钢管柱安装及焊接要点（2）安装工艺流程：检验→吊升→就位→临时固定→校正→永久固定→焊接→探伤检测。
（3）首节钢管柱的安装：钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来。
由于第一段（-20.700m～-17.700m）钢管柱的重量约为6.6t，且塔机还未安装完成，故采用25t汽车吊进行吊装（如下图5），安装钢管柱时应在两个垂直方向架设二台经纬仪，同时观测柱的两条控制母线，测量人员校正钢管柱的垂直度（如图6）。
图5 首节钢管柱吊装图6 垂直度观测示意图（4）上部钢管柱对接上部钢管柱即从第二段（-17.7m）开始，每段钢管柱的重量在4.5～10.5t之间，由现场塔机QTZ250进行吊装，钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来，为保证吊装安全，采用φ21㎜钢丝绳4股(四方对称捆绑)进行吊装（如图7）.图7 上部钢管柱吊装钢管柱吊装就位后,将柱上下端的“十字”轴线对齐,用铁尖、铁码将上下筒节调平,用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高,当上下钢管轴线稍有偏差时,采用特制包箍钳调整。
现场对接焊采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,分次焊满。
如下图所示:对称点焊标高检测图8 钢管柱对接做法当上层钢管柱定位、校核完毕后，进入施焊阶段。
为保证焊接质量不受风力影响，必要时在简易操作平台上再搭设一个防护措施，并用彩条布进行四周围挡，制作一个简易防风屏，保证焊缝的焊接质量。
（5）钢管柱施焊钢管柱施焊前, 应将焊缝清理干净, 并由两个焊工对称施焊(如图9)。
图9 对称施焊施焊过程中, 应及时用吊线检查钢管柱的垂直度。
如有偏差, 相应调整施焊顺序, 以保证钢管柱垂直度误差在规范允许范围内。
施焊时, 应将前道焊的焊渣清理干净, 缺陷打磨清除再进行下道焊。
要保证焊缝美观, 不得咬边、弧坑、气孔等缺陷。
现场接口焊缝按二级焊缝质量标准验收。
（6）焊后打磨、校正及检查①焊后, 要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净;②焊后, 检查钢管柱的垂直度, 若有偏差, 应及时进行校正, 将钢管柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。
③用超声波探伤仪对焊缝内部质量进行检查, 若有缺陷, 用气弧刨将缺陷清理掉, 然后对焊缝进行修补。
按焊缝长度的20%抽检超声波探伤, 且外观质量达到二级焊缝标准。
（7）检查、验收钢管柱焊完毕, 经质检部门相关人员探伤检测合格后, 形成报告后方可进行下一道工序。
6、钢管柱内混凝土浇筑钢管柱内混凝土采用C60素混凝土，内掺ZP膨胀剂（控制膨胀率为万分之二至二点五），用φ150的胶导管（相当于串筒）进行浇注，在混凝土浇筑时，一次浇筑的最大高度为2m（即每层楼分3次进行浇筑），下一层混凝土浇筑进行充分振捣后，浇筑上一层混凝土,两层混凝土的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。
6.1、混凝土施工缝的留置、处理钢管柱内混凝土的施工缝留置在每层楼的钢管柱对接焊缝下500mm处，在下一层柱内混凝土浇筑之前，将施工缝处剔凿搓毛。
混凝土施工缝剔凿及界面检验按如下方式进行：（1）混凝土的剔凿应在浇筑的混凝土达到一定的强度后进行，本方案中考虑3天时进行；（2）混凝土用人工剔凿，剔凿为满剔，剔除深度以剔凿处粗骨料为止，并保证剔凿完成面的平整度；（3）剔凿后用清水反复清洗工作面，平整度用水平尺检查。