CNG站培训人员效果测评试卷

培训人员效果测评试卷(理论部分)
单位：姓名：得分：
一、填空题：（每小题2分，共30分）
1、金星压缩机设备主要设备部件包括（主电机）、（曲轴箱）、（曲轴）、（曲轴连杆）、（十字头）、（活塞杆）、(活塞体)、(填函组件)、(气阀组件)等。

2、设备润滑按“五定”原则进行。

即，（定点、定时、定质、定量、定人）
3、金星橇装压缩机主要包括：（压缩机级间管理）系统、（压缩机润滑）系统、（压缩机的冷却系统）系统、（压缩机的控制）系统；
4、天然气净化处理主要进行“三脱”，即脱去天然气中的水分，使水分含量达到≤8mg/m³，以防止CNG在减压膨胀降温过程中使（供气系统造成冰堵）；脱去天然气中的轻烃，使乙烷及重烃含量达到≤3%，以防止（发动机点火燃烧不正常）；脱去天然气中的硫化氢等酸性气体，达到其分压≤0.35Mpa，以防止对（设备管线的腐蚀）；
5、设备技术人员必须具备的四懂三会是指：懂（性能）、懂（原理）、懂（结构）、懂（用途）；会（使用）、会（保养）、、会（故障排除）；
6、设备管理中对设备最基本的四项要求是：（整齐）、（清洁）、（润滑）、（安全）
7、设备检查中要求的五字操作法是：（听）、（摸）、（擦）、（看）、（比）
8、设备管理中的三勤一定指：（勤检查）、（勤保养）、（勤擦扫），（定
时准确记录
9、设备管理的原则：坚持（科学）管理、（正确）使用、（合理）润滑、（精心）维护、（定期）保养、（计划）维修的原则。

10、设备管理的职责：要做到随时掌握设备（动态）使用和（维修）情况，使设备保持（良好）的技术状况，确保安全生产
11、备管理的工作内容：了解设备的（使用情况）和（技术状况），监督实施操作规程，保证设备日常（维护到位），严格执行（定期保养），认真做好设备运行（记录），（台帐）。

12、设备完好率是指（完好设备）总台数占（所有设备）总台数的百分比。

13、设备带病运转时的安全要求是要确定（带病运转）的部位，近可能（明确）其原因，确定需要（加强观测）的部位，（制定出采取）的措施，做好（监测）记录。

14、金星撬装压缩机的气缸温度应不大于（145）℃，排气温度应不高于环境（15）℃。

15、金星压缩机的润滑油位和冷却水位应在视窗显示面的（1/2）～（2/3）处。

二、名词解释（每小题5分，共15分）
1、级间分离器
答：级间分离器是指CNG压缩机设备各级排气出口处所连接的容器装置，它的作用有两种。

一是沉淀压缩机工作时各级排气中携带的油污，提高天然气供气
质量。

二是消除压缩机工作过程中各级缸产生的气体脉冲，减小压缩机设备工作时的振动。

2、十字头
答：“十字头”是指活塞杆与曲轴连杆小头瓦中间的连接部件，由十字头体、十字头销、十字头瓦(十字头铜套)和十字头锁紧帽组成，十字头销与曲轴连杆连接时很像汗字中的“十”，固而得名“十字头”。

它的主要作用是连接活塞杆与曲轴连杆，通过“十字头”滑道的导向作用把曲轴连杆的摆动运动转换成上下的直线运动。

3、填料函
答：填料函是指压缩机各级气缸与曲轴箱之间气体隔离与密封的部件，一般由非金属材料制成，分为节流环、密封环、阻流环和刮油环，按一定的排放次序总体安装在填料盒中，通过与活塞杆轴向、径向的紧密接触，达到压缩机各级气缸与曲轴箱之间气体隔离密封的目的，同时清除活塞杆上下运动时上带的润滑油，减少天然气中的油污成份。

填料函部件磨损严重或损坏，会造成填料废气回收管天然气泄放量超标、曲轴箱内窜入天然气、耗油量增大的现象，需对填料函部件进行检查和更换。

三、简答题（每小题10分，共40分）
1、简述CNG压缩机与其它工艺压缩机从性能上有那些主要区别
答：CNG压缩机是指专门争对天然气这种介质进行压缩的设备，可作为主要生产设备使用。

主要分为子站CNG压缩机设备和标准站
CNG压缩机设备两种，所有CNG压缩机设备的入口压力因机型不同而不同外，其排气压力都为20—25Mpa左右，排量也较大。

由于天然气属易燃易爆产品，CNG压缩机设备活塞环填料函部件均使用非金属材料制成。

工艺压缩机首先不能作为主要生产设备使用，它是整个生产工艺中不可缺少的辅助设施，和各加气站产生仪表风的空压机性质相同，其入口压力和排量都不是很高，但其排气压力范围很广，因工作需求不同其排气压力从10Mpa—1000Mpa各种型号都有，相邻气缸活塞尺寸比例很大，活塞环填料函部件根据介质不同有金属和非金属材料制成。

2、简述压缩机、曲轴、十字头、填料函的工作原理及主要工作参数。

答：压缩机的工作原理：通过电动机或内燃机设备把电能或其它形式的能量转变成机械能，使压缩机曲轴转动，与曲轴连杆、“十字头”及“十字头”滑道配合把曲轴的圆周运动转换成上下的直线运动，通过活塞杆带动活塞对气体进行打压，气阀对进排气过程进行控制后输出符合要求的高压气体。

曲轴的工作原理：当电动机或内燃机设备把其它形式的能量转变成机械能传到曲轴上使曲轴做圆周运动时，曲轴的特殊构造通过大瓦与曲轴连杆配合把圆周运动转换成上下摆动运动，带动“十字头”在滑道中做直线运动，使活塞做工。

“十字头”的工作原理：是连接活塞杆与曲轴连杆，通过“十字头”滑道的导向作用把曲轴连杆的摆动运动转换成上下的直线运动。

填料函的工作原理：填料函是指压缩机各级气缸与曲轴箱之间气体隔离与密封的部件，一般由非金属材料制成，分为节流环、密封环、阻流环和刮油环，按一定的排放次序总体安装在填料盒中，通过与活塞杆轴向、径向、填料盒上下面的紧密接触，达到压缩机各级气缸与曲轴箱之间气体隔离密封的作用，填料函密封是动性密封，上下配合间隙为20个丝左右，过大过小都会影响配件的使用寿命。

3、简述压缩机日常维护与设备检查的主要内容和需达到的标准要求
答：设备日常维护与检查的主要内容和要求有：
1)、设备擦拭，确保设备无脏、乱、锈、污、腐现象。

2)、对设备润滑、冷却系统进行检查。

检查标准：1、油位下降至3/1显示处时必要进行油品的添加，添加高度不能超过3/2液面，冷却液添加要求相同。

2、观察油液状况，当油液颜色发黑或有明显悬浮物时必要进行更换处理同时做好添加和更换的记录。

3)、对主电机轴承进行定期润滑维护。

检查标准：1、500小时对电机轴承进行一次补油工作，每次补油以黄油枪加压6－10下为准。

2、2500小时对电机轴承进行换油工作，打开排油口对电机轴承进行加油，新油出来为准，4小时后关闭排油口。

3、轴承油脂颜色变色或由于温度原因造成液流现象时，随时对电机轴承进行补油工作。

4)、对设备跑、冒、滴、漏现象进行及时处理。

5)、检查组合阀或出入口阀的运行情况和各级气缸填料的泄漏情况。

6)、检查内部机油、冷却液、各级进排气压力、温度是否有异常变化
和泄漏。

7)、检查机身、气缸、工艺管线、电机、风扇等振动、声音是否正常。

8)、做好设备运行要求的相关记录。

4、简述压缩机更换填料函组件的工作流程和测量与磨制方法
答：关键点说明：1)、拆卸过程2)、测量对比过程3)、对可修复件磨制过程和方法。

四、分析论述题(15分)
1、某站一台金星CNG压缩机最近工作中发现耗油量较大，又无明显泄漏点，集中放散管一直有天然气排出，请分析产生以上现象的主要原因和检查处理过程。

答：关健点说明：1)、耗油量较大首先刮油环磨损严重2)、集中放散管一直有天然气排出，需检查安全阀和填料盒废气回收管的天然气泄放量是否超标3)、各种阀件关闭情况是否正常，是否有阀件内漏4)、检查处理过程的说明。