电石法PVC生产过程的含汞废水和电石渣的处理和综合利用.
2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析
2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析引言：电石法生产聚氯乙烯是目前主要的生产方式之一，然而该行业的发展过程中面临着严重的汞污染问题。
为了保护环境和人民的生命安全，制定一套综合整治方案是紧迫的任务。
本文将就2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案进行详细剖析。
一、背景分析电石法生产聚氯乙烯的过程中，使用的电石原料中含有大量的汞，因此生产过程中会产生大量的汞污染物。
这种汞污染物对环境和人体健康都造成了严重的危害。
随着社会对环境保护和人民健康的日益重视，电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题亟需解决。
二、问题分析1. 汞污染对环境的危害汞是一种重金属元素，具有高毒性和广泛的致病性。
在电石法聚氯乙烯生产过程中，大量的汞会被释放到大气中，进而通过空气污染物扩散到周围环境。
这种汞污染会对土壤、水体和生物群落造成严重损害，破坏生态平衡。
2. 汞污染对人类健康的威胁汞污染物可以通过空气、水和食物进入人体，对人的神经系统、免疫系统和生殖系统等造成损害。
长期接触汞污染物还可能导致认知障碍、生育问题和癌症等健康问题。
三、整治方案为了解决电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，可以从以下几个方面入手：1. 技术改造通过技术改造降低汞排放是整治汞污染的重要手段。
可以对生产过程进行改进，采用先进的汞回收装置和废气处理设备，最大程度地降低汞排放量。
2. 汞排放监控建立严格的汞排放监控制度，对电石法聚氯乙烯企业进行监测，确保排放达标。
同时，加大汞检测技术的研发力度，提高监测的准确性和效率。
3. 汞废物处理对电石法聚氯乙烯生产过程中产生的汞废物进行妥善处理。
可以采用化学方法进行汞废物回收和处理，减少对环境的污染。
4. 宣传教育加强对电石法聚氯乙烯企业和从业人员的宣传教育工作，提高他们的环境意识和责任感，促使他们自觉遵守环保法律法规，积极参与到汞污染综合整治工作中来。
5. 法律法规制定及执行相关部门需要制定更加严格的法律法规来规范电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，加强对企业的监管和处罚力度，确保整治工作的顺利进行。
电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理
电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理电石法氯乙烯合成反应采用以活性炭为载体的氯化汞触媒，由于氯化汞在高温下易于升华，在高温反应过程中总有一定量的氯化汞进入反应生成的合成气中，精制合成气工艺不同，产生的污染程度和方式也不同。
加上触媒中毒、积炭堵塞等因素导致触媒失活，氯化汞触媒必然产生一定的消耗。
本文首先阐述了汞污染治理的意义和重要性，其次分析了汞污染的主要来源，最后提出了几点治理汞污染的可行性措施。
PVC是五大通用树脂之一，其生产主要有2种原料路线：①乙烯法，②电石法。
我国富煤、贫油、少气的资源特征为电石法PVC的发展提供了前提条件，但同时汞资源匾乏和汞污染严重又成为制约其发展的首要问题。
电石法氯乙烯合成反应所使用的氯化汞触媒是以活性炭为载体。
理论上讲，氯化汞触媒本身属于一种催化剂，并不参与化学反应，因此也不被消耗，但是它具有易升华的固有特性，所以在实际生产过程中因氯化汞的流失直接导致触媒活性下降和损失，因回收治理难而造成对环境重度污染。
随着国际汞贸易禁止协议和汞公约的签订，我国作为世界上唯一采用电石法PVC 生产工艺的国家，如何解决生产过程中的汞污染、有效减少汞消耗量，已成为影响我国电石法PVC生产企业兴衰与实现可持续发展的最关键环节。
1汞污染治理的意义和重要性众所周知，电石法聚氯乙烯生产方式现今还并不完善，对环境的污染还比较严重，难以带来较高的经济效益和社会效益。
首先，电石和水反应后会产生大量的电石渣，污染环境。
其次，氯乙烯和乙炔会污染大气，造成严重的空气污染。
此外，氯化汞活性炭触媒也会带来极大污染。
其中，化工的污染是最为严重的，也是最难以治理的，电石法聚氯乙烯生产时所产生的氯化汞难以回收，如果不加强治理，对环境的破坏有增无减的。
根据调查发现，中国每年的汞生产量一直居于世界前列，但近年来，基本已经无汞可采，汞资源已面临枯竭。
当下汞生产已不能满足工业的需要。
由此可见，加强汞污染的治理，提高汞资源的利用率是社会的需要，现已迫在眉睫。
电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理
电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理摘要：电石法聚氯乙烯生生产工艺的汞污染问题仍较严重，这是由于我们在利用汞方面缺乏方向。
正所谓“垃圾是放错地方的资源”，只要我们能解决汞的利用问题，那么我们的生产变多了一份安全，我们的地球将更加安宁。
关键词：电石法；聚氯乙烯生产；汞污染前言在电石法合成聚氯乙烯的过程中由于单质汞是由氯化汞和还原性氧化物产生的，其特点是极其容易挥发，所以若恰巧单质汞在其挥发过程中与氯化氢共同进入下一个工作流程就会对最后的废弃物以及废水中的汞含量造成影响。
单质汞、铁以及氢气等都会为最后的废弃物中的汞含量做出不菲的贡献，因此，在当代电石法合成聚氯乙烯中，汞污染与治理成了当代工业所面临的首要问题。
1电石法聚氯乙烯作用以及其优点我国工业上产生聚氯乙烯树脂的方法广为应用的是电石法合成聚氯乙烯法。
此方法除了其相对乙烯法效益较好以外，还因为我国的煤炭资源丰富，使工艺成本相对较低，其操作流程相对乙烯法也较为简单。
2电石法工艺存在的首要问题电石法生产聚氯乙烯的成本低是其优点，但是其方法对环境的污染严重则是改工艺的弊端，尤其在电石法聚氯乙烯所产生的废弃物以及废水中含有大量的汞。
因此，对汞的回收与处理是应用电石法产生聚氯乙烯首先应该考虑的问题。
如何在不影响电石法生产聚氯乙烯的效率的前提下对汞污染进行有效治理变得尤为重要。
3汞污染的防治3.1触媒的选择。
采用新型低汞触媒，氯化汞质量分数在6%左右(比传统高汞触媒氯化汞质量分数低约50%)。
由于低汞触媒汞的使用效率高，催化活性高，升华速度低，且使用寿命不低于传统的高汞触媒，因此触媒单耗和汞流失量均大幅度下降。
3.2在生产流程中的去汞方式3.2.1添加其它物质活性炭具有较强的吸附作用，在生产过程中添加活性碳，这样就可以吸附汞。
硫化钠类物质具有沉降作用，我们可以用硫化钠来进行汞的沉降，进而提纯。
氯化钠可以破坏沸点，加入废液中，使沸点发生变化，从而得到想要的物质。
在生产流程中加入活性炭不仅可以有效地减少汞的含量，还可以有效地降低企业的制造成本，并提升产品聚氯乙烯的质量。
电石法PVC行业汞的污染与治理
电石法PVC行业汞的污染与治理摘要：在电石法聚氯乙烯合成过程中，汞元素是由氯化汞，减少氧化，这是非常不稳定，所以如果发生汞元素进入下一个工作过程与氯化氢在挥发过程中，最后的废物和废水中的汞含量将受到影响。
单质汞、铁以及氢气等都会为最后的废弃物中的汞含量做出不菲的贡献，因此，在当代电石法合成聚氯乙烯中，汞污染与治理成了当代工业所面临的首要问题。
关键词：PVC；氯化汞；触媒；污染；回收作为五大通用树脂之一，聚氯乙烯（以下简称PVC）被广泛应用于生产生活之中，按照原料单体来源不同其工艺可分为乙烯法和电石法，而贫油、富煤的资源特征使我国成为唯一采取电石法工艺生产PVC的国家。
一、电石法PVC生产过程中汞的流向及排放情况1.氯化汞的升华。
因为氯化汞具有升华特性，在催化反应的过程中会随氯乙烯气体进入到下道工序，升华的氯化汞一部分被除汞器内的活性炭吸附形成含汞废活性炭，活性炭脱汞器可高效地除去合成气中的汞；没有被吸附的经水洗过程进入到废酸中形成含汞废盐酸。
活性炭脱汞器可高效地除去合成气中的汞，被吸附的汞约15%，进入到废酸中的汞约18%。
副产盐酸中的汞含量随脱汞器中活性炭使用时间的延长呈缓慢上升的趋势，这可作为判断脱汞效果的依据。
碱洗塔废碱汞含量较低，说明合成气中的汞得到了有效地截留。
目前，国内高效的气相汞回收技术可除去合成气中绝大部分汞，剩下的极少量汞则进入盐酸中，如果采用盐酸脱吸工艺，则循环盐酸或氯化钙中的汞将富集，可采用以下两种方法除汞：（1）利用废碱中和，用废碱中没有反应的N a O H和生成的N a2CO 3来中和副产盐酸，带出酸中的部分水和汞，生成的废水送含汞废水处理装置；由于合成气中含有CO 2，碱洗塔中烧碱的利用率并不高。
（2）循环酸中液相脱汞，将部分循环酸开旁路进入装有吸附剂的脱汞器，吸附剂不断吸附循环酸中的汞，从而实现汞平衡。
2.留在废触媒中。
乙炔的碳化使氯化汞的活性下降，另外被转化成+1价汞而失去活性，一般留在废触媒中的氯化汞约33%，这些汞被回收后再进行提炼氯化汞。
2023年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析
2023年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析引言:电石法聚氯乙烯（PVC）行业是我国重要的化工产业之一，但在发展过程中也伴随着一系列污染问题，其中包括汞污染。
2023年，为了应对电石法PVC行业的环境问题，我国制定了综合整治方案，本文将对该方案进行详细剖析。
一、汞污染现状当前，我国电石法PVC行业普遍存在汞污染问题。
主要表现为以下几个方面：1. 汞排放高：电石法PVC行业是以氯气和乙炔为原料，通过电解法制取PVC 的过程中，会产生大量的汞废气和废水。
这些废气和废水中的汞含量较高，超过了环保要求，导致汞排放量较大。
2. 汞污染范围广：汞不仅污染了空气和水体，也会通过污染源周边土壤的吸附和沉积，进而进入生物链，对生态环境造成长期的潜在风险。
3. 汞对环境和人体健康的危害：汞是一种重金属，对环境和人体健康有严重危害。
长期接触汞会导致中毒症状，如神经系统损害、免疫系统异常、生殖系统影响等。
二、综合整治方案的重点措施为了解决电石法PVC行业汞污染问题，2023年综合整治方案主要包括以下重点措施：1. 废气治理：通过采用先进的汞捕集装置和废气处理技术，对电石法PVC 生产过程中产生的废气进行治理。
例如，可采用煤改燃技术、尾气再利用技术等，减少废气中汞的排放。
2. 废水处理：对电石法PVC生产过程中产生的废水进行处理，主要通过生化处理、膜技术等手段，降低废水中汞的含量，确保达标排放。
3. 生产工艺优化：通过改进生产工艺，降低电石法PVC生产过程中的汞使用量。
在材料选择、设备改造等方面加强技术创新，提高生产效率和产品质量，减少汞的利用和排放。
4. 监测与评估：建立完善的监测与评估体系，严格监督电石法PVC行业的汞排放情况。
对汞污染源进行定期监测，对整治效果进行评估，实施长效管理。
5. 促进行业升级：加大技术研发和推广力度，鼓励电石法PVC行业采用更加环保、节能的生产工艺和设备。
推动行业结构调整，引导企业向高附加值、低污染的产品方向发展。
电石法PVC生产工艺中的综合利用
电石法PVC生产工艺中的综合利用发布时间：2022-05-07T07:32:31.041Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：万广昊[导读] 还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：长期以来，电石法生产PVC产生的大量电石和废水严重污染着环境，制约了PVC行业的发展。
综合利用和达标治理是电石法生产PVC企业的必由选择，是保证企业持续发展的重要措施。
鉴于此，本文主要分析探讨了电石法PVC生产工艺中的综合利用方面的内容，以供参阅。
关键词：电石法；PVC；生产工艺；综合利用引言随着技术的不断进步，采用电石法生产PVC已经成为了这一行业的通用技术。
我国企业在进行了多年的技术摸索与学习之后，基本已经掌握了电石法生产PVC的技术。
但是，无论是在我们的国内企业中，还是在国外同行中，如何做到在采用电石法生产PVC的的同时，还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
1电石法生产聚氯乙烯工艺流程(1)乙炔气发生。
在乙炔发生器中加入一定液位的水，电石经破碎至一定大小尺寸，送乙炔发生器，电石与水在发生器中反应生成乙炔气体。
生成的乙炔气体经次氯酸钠净化除去硫、磷等杂质，冷冻除水后进入乙炔气柜。
(2)氯化氢的合成。
氯气与氢气在合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，经冷凝除水后得干燥的氯化氢气体。
(3)氯乙烯单体的合成。
干燥的氯化氢气体与干燥的乙炔气体按一定比例进入混合器中混合。
由混合器中出来的混合气体进入用氯化汞作触媒的转化器进行反应生产氯乙烯。
反应后的气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1一二氯乙烷等化合物。
反应后的气体进入水洗塔，除去氯化氢(回收盐酸)，再进入碱洗塔，用10％的氢氧化钠洗去残余的氯化氢及二氧化碳。
(4)聚合。
将一定量的氯乙烯单体、软水、引发剂、分散剂及其他助剂，加入到聚合釜中，用热水升温进行聚合反应，严格控制反应温度直至反应结束。
电石法PVC企业含汞废水处理工艺
电石法PVC企业含汞废水处理工艺摘要：近年来，低汞触媒在电石法PVC行业逐渐推广应用，虽然从源头上减少了部分汞污染物的产生，但总体而言汞污染问题仍然不能忽视。
含汞废水处理技术虽然有很多种，但真正可实行的工程案例却很少。
关键词：电石法；PVC企业；含汞废水处理前言电石法聚氯乙烯工艺符合我国“贫油、少气、富煤”的能源结构特点.在中国得到了长足发展。
目前,电石法生产氯乙烯单体时使用的催化剂是以活性炭为载体,浸渍吸附一定质量分数的氯化汞制备而成的。
在催化剂使用过程中氯化汞升华流失.随合成气进入后续水洗、碱洗净化系统.形成含汞废酸和含汞废水。
1含汞废水的来源含汞废水的来源主要有以下4方面。
(1)抽触媒废水。
转化器内的触媒在使用一段时间之后活性下降需更换。
更换触媒的方法为：利用水力喷射真空泵在触媒储罐与转化器之间形成的压差抽换触媒，使转化器列管内的触媒进入储罐，抽换过程中产生的粉尘由换触媒除尘器中的喷淋水除下，因此有一部分含汞触媒及粉尘进入水中形成含汞废水。
(2)除汞器废水。
除汞器中的活性炭使用一段时间后活性下降，需要更换(更换方法同转化器更换触媒)，产生的废水中含有含汞废活性炭及其粉尘，与抽触媒含汞废水一起收集处理。
(3)含汞废酸。
粗VCM气体经除汞器除去大部分汞后，粗VCM气体进入泡沫塔和水洗塔等脱酸系统，形成含汞盐酸。
含汞盐酸经过脱吸装置解吸，大部分HCl回收使用，解吸后的稀酸进入泡沫塔循环使用，部分含汞废酸与碱洗塔废液中和处理。
(4)含汞废碱。
从脱酸系统出来的VCM气体进入碱洗塔，一部分汞被碱液吸收形成含汞废碱。
含汞废碱与脱酸系统形成的含汞废酸进行中和，中和后的含汞废液收集处理。
2传统含汞废水处理方法目前处理含汞废水处理的方法主要有还原法、硫化物法、活性炭吸附法等。
2.1还原法将汞还原成金属状态，然后过滤，电解，用较便宜的重金属或其他还原剂将其还原，在电解槽的阴极处可回收较纯的汞。
该方法适合处理少量的浓度较高的含汞废水。
电石法氯乙烯生产过程中“三废”综合利用
第49卷第5期2021年5月聚氯乙烯Polyvinyl ChlorideVol.49, No.5May, 2021【来稿摘登】电石法氯乙烯生产过程中“三废”综合利用王欣欣，唐志军*(唐山三友氯碱有限责任公司，河北唐山〇633〇5)1副产盐酸的综合利用1.1 来源氯乙烯生产过程中副产盐酸来源有3个:①烧碱车间冷凝酸;②转化工序混合脱水过程中产生的冷凝酸;③合成氯乙烯过程中过量氯化氢被水吸收生产的盐酸。
第3个来源副产的盐酸数量大，并且含有升华的汞。
含汞盐酸属于危险品废物，国家禁止外售，治理副产盐酸成为制约公司生产的瓶1.2综合利用将副产的盐酸收集至浓盐酸储罐，经过盐酸常规脱吸装置、盐酸深脱吸装置将盐酸解吸出高纯度的氯化氢气体，用作原料气循环使用，解吸后的废水用于组合塔加水循环吸收氯化氢气体。
(1) 盐酸常规脱吸。
用0.3 M P a蒸汽将质量分数为32%的浓盐酸解吸出氯化氢气体，生成质量分数为21%的稀盐酸。
(2) 盐酸深脱吸。
用金属氯化物打破氯化氢与水的气液平衡，生产中采用质量分数为50%的氯化钙溶液与质量分数为21%的稀盐酸混合，用0.8 1^?3蒸汽将氯化氢解吸出来，生成质量分数为1%的盐酸废水，回用组合塔。
1.3盐酸脱吸装置蒸汽冷凝水回收利用盐酸常规脱吸和盐酸深脱吸均采用蒸汽进行加热盐酸，产生的蒸汽冷凝水统一回收至热水闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸蒸汽回收到聚合车间供生产使用，冷凝的热水经过提升泵送至烧碱车间回用生产。
2废气的综合利用2.1 来源(1) 氯乙烯精馏尾气。
(2) 转化器取样分析及检测转化器泄漏操作的外排气体。
氯乙烯转化合成过程中，须在总管处定期取样分析气体组分，取样前在取样点位置须置换盲区，生产系统内的气体需要外排。
转化器列管内是氯化氢和乙炔气体的混合气在氯化汞触媒的作用下进行反应生成氯乙烯，反应温度为<170列管外使用循环热水移走反应热，若列管出现腐蚀泄漏，氯 化氢气体就会与循环热水生成盐酸。
电石法PVC生产过程的含汞废水和电石渣的处理和综合利用.
电石法PVC 生产过程中含汞废水和电石渣的处理及综合利一直以来困扰电石法PV (发展的真正原因是环保问题。
电石生产 过程中电石炉尾气、PVC 生产过程中VC 精馏尾气、PV (干燥尾气粉尘、 电石破碎粉尘、电石渣浆上清液、含汞废水、废盐酸以及电石渣等的 治理情况是影响PV (发展的关键。
(1) 电石炉尾气已随着新技术的应用和国家产业政策的引导得到妥善 解决。
I 万t/年以下和敞开式电石炉被淘汰，新建项目电耗在3250kW ・h /1以下的政策限制和尾气余热利用以及布袋除尘等技术的实施已经 使电石行业的环保节能问题得到有效解决。
(2)随着尾气吸附回收技术的发展，VC 精馏尾气已经可以达到0〜 36mg/ m 的环保排放标准，不仅产生环保效益，同时也产生可观的经济效益，PVC 生产企业已纷纷采用。
⑶P VC 干燥尾气粉尘采用双级旋风加布袋除尘工艺早已达到尾气排放颗粒物1mgZ m 的排放标准，得到了有效治理。
(4) 电石破碎粉尘随着旋风加布袋等除尘技术的实施已经使电石破碎环境粉尘达到120mg/ m 以下。
(5) 电石渣上清液随着上清液降温沉降回用技术的应用成熟，部分企业已实现闭路循环不外排。
回收技术措施的实施，杜绝外排。
但汞处理问题仍是电石法 和生存的最大威胁，国际上已经开始针对中国的 PV (生产的汞污染以相当一 而含汞废水虽然随着含汞废水闭路循环、 饱和吸附、吸附载体汞PV (发展及高耗能提出议案。
电石渣的主要成分是Ca（OH＞。
目前虽然以此为原料生产水泥、免烧砖以及用于纯碱生产并副产氯化钙的工艺技术已经成熟，得到推广使用并不断和发展，但如何将电石渣有效地综合利用，变废为宝仍是企业迫在眉睫的课题。
现将我会收集到的一些关于含汞废水处理及电石渣综合利用的资料汇编如下仅供参考：含汞废水处理对含汞废水进行处理：1. 常压蒸发，成本太高；2. 无汞触媒，成本更高；3. 低汞触媒，隔靴瘙痒；4.硫化钠＋硅藻土＋活性炭方法比较成熟但处理程序上是间歇操作。
浅议电石法聚氯乙烯含汞废水处理
一
的 目的 。
含汞 废水 中的碱性 物 质 ； 进行 废水 除汞 之后 的废 水物 质 ； 除汞 之后 的流程。
ｌ 含汞废 水的处理方法
１ ． １Leabharlann 淀法 在 氯 乙烯 单 体 的 生成 环 节 中 ， 由于 氯 化汞 会 因 为温 差 变 大 ， 从 固体 形态 不 经过液 体形 态直 接变 成 气体形 态 ， 造 成 汞的 沉淀 法是化 学方法 中的一 种 ， 在对 汞废水 的处理 中效 果较 剩余 大量 的 汞滞 留在废 水 的催化 剂 中 ， 在直 接 有 固体形 为 明显 ， 且具 有 可 行性 。一 般使 用 促进 沉 淀 发生 的 催化 剂 为 浪 费 ，
Ｎ ａ ： ｓ ， 应用 效果 为 ： Ｈｇ ＋ ｓ 一Ｈ ｇ Ｓ 下 降 。沉淀 法是 对 工业 生产 态转 变到其 他形态 的过程 中 ， 浪费的 汞会 顺着某些 物质 反应形
中含 汞废 水的酸 碱值 进行 改变 ， 将其 控制 在 ９ — １ ｌ 之间， Ｎ ａ ２ Ｓ 的 增加 量是 基础 增加量 的 ５ － ２ ０ ， 将两者 进 行综合 ， 添加 质量 数值 为０ ． ０ １ ％一 ０ ． ０ ３ ％的无机凝 结剂 ， 在沉淀之后 进行滤除 清澈的部 分， 这种沉淀 法能够 降低 废水 中汞 的浓度 。 １ ． ２交 换法 交换法 是进行 离子树 脂之 间的交 换 ， 将这种 方法 使用在 汞 废 水 的处理 中， 能 够有 效 的进行 汞 含量 的处理 ， 特 别是碱 性 较 大 的 阴性 离子进 行交换 树脂 以及拥有 选择性 的综 合树脂 ， 交换 的时 间短 ， 较 少污染 能力较 强 ， 拥有 良好的化 学稳定 性 ， 体现 出 这 种方 法 的有效 性 。交 换法 是将 几种 树 脂装柱 组成 废水 净 化 系列 ， 这样 含汞废水 通过几个 交换柱后 ， 出水 中检验不 出来汞 。
氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用
氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用摘要：随着工业生产的不断发展，工业产品合成过程中废弃物的处理成为人们关注的主要问题。
在氯乙烯合成的情况下，必须高度重视合成材料的特殊性，因为它们产生废物和对环境有直接影响。
本文将重点介绍在氯乙烯合成过程中酸性废物处理、氯乙烯尾气回收、电石渣浆和含汞废水等技术的应用。
关键词：氯乙烯；合成材料；“三废”综合利用氯乙烯废气、含汞废水和电石渣渣浆是在氯乙烯合成过程中产生的，统称为氯乙烯合成过程中的“三种废物”。
此外，这项倡议是工业企业可持续发展战略的一部分，并促进人与自然的和谐结合。
一、关于回收氯乙烯尾气的工作在氯乙烯生产过程中，需要冷却和精馏。
之后，尾气中仍存在一些氯乙烯和乙炔气。
为了保证氯乙烯单体的质量和其它气体质量的积累，应做好尾气的放空工作，做好尾气处理。
吸附制氢。
吸附制氢的原理是用吸附剂选择性地吸附物质。
吸附能力随压力而变化。
原油中的杂质可以在高压下吸附，这些杂质可以在低压下解吸，这样吸附剂就可以重复使用。
整个吸附过程应在室温下进行。
在吸附氢的过程中，纯化的气体通过管道进入吸收塔，在变压吸附装置的作用下产生氢。
在吸附剂的作用下，气体中存在的许多杂质被吸收，残余气体通过调节压力系统通过烧碱进入氢系统。
在吸附剂饱和的吸附柱中，吸附剂中原有的杂质通过均质化和去除;吸附剂可重复使用，排出的气体通过排气管排入空气。
吸附制氢工艺的引入有效地促进了资源的再利用，节约了能源，取得了较高的经济和环境效益。
1. 2.变压吸附处理法。
变压吸附分离（PSA）是一种新的气体分离技术，主要作用是变压吸附分离。
变压吸附技术具有投资成本低、节能、操作简单、自动化程度高、各种设备、物品使用时间长等优点，在工业生产中得到广泛应用。
其工作原理是通过吸附剂对空气中的气体分子进行物理吸附。
在相同的压力下，吸附剂对高沸点组分具有较强的吸附作用，但对低沸点组分的吸附难度较大。
高压下吸附剂的吸附量大于低压下的吸附量。
电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案
电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案目录第一章聚氯乙烯行业汞污染现状 (1)一、面临的形势 (1)二、电石法聚氯乙烯行业的汞触媒消耗及生产现状 (2)三、电石法聚氯乙烯生产过程的汞流向分析 (3)第二章汞污染防治的指导思想、原则和目标 (5)一、指导思想 (7)二、指导原则和目标 (7)三、实施任务 (7)第三章汞污染防治技术措施 (5)一、电石法PVC行业推广技术措施 (5)第四章汞污染防治政策措施 (9)一、制定相应政策保障电石法聚氯乙烯行业汞污染防治开展 (9)二、加强监管 (11)三、加强组织领导 (11)电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案前言根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》等有关法律法规，国家工业和信息化部会同国家环境保护部编制本方案。
本方案以保护人民身体健康、保护环境、防治汞污染、促进电石法聚氯乙烯行业清洁生产为出发点，以解决电石法聚氯乙烯行业的汞污染为主要任务，明确了聚氯乙烯行业汞供给、使用、处理和回收的指导思想、原则和目标，并提出了相应的政策和措施。
力争2012年以前，实现我国电石法聚氯乙烯行业通过低汞触媒的应用使汞消耗水平大幅下降，并全部合理回收失活的低汞触媒；在2015年底前，实现我国聚氯乙烯行业全部使用低汞触媒，并使分子筛固汞触媒研发有重大突破及无汞触媒研发有突破性进展。
第一章聚氯乙烯行业汞污染现状一、面临的形势聚氯乙烯是五大通用塑料之一，广泛应用于工业、农业、国防、化学建材等重要领域，化学建材是我国原六部委推荐的节能产品，是我国以塑代木、以塑代钢的重要产品。
聚氯乙烯的生产有两种原料路线：一是乙烯原料路线，二是乙炔原料路线。
由于我国缺油、富煤、少气的资源、能源结构，相对制约着我国乙烯法PVC的发展，因此我国的的PVC生产工艺以电石法为主，其中电石法工艺约占70%，新增的PVC产能几乎全部为乙炔法，并将在未来一段时期内电石法PVC仍将是我国PVC生产的主要路径。
电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析
电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析电石法聚氯乙烯行业是我国最早开发的塑料加工行业之一，也是目前全球最为重要的化工原料之一。
然而，随着工业发展和人们对环境保护的重视，电石法聚氯乙烯行业面临着严峻的污染治理压力，尤其是汞污染问题。
本文将对电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案进行剖析。
一、电石法聚氯乙烯行业汞污染问题电石法聚氯乙烯行业是通过电石法生产乙炔，接着将乙炔通过氯化反应合成氯乙烯，最后通过聚合反应形成聚氯乙烯的过程。
在这个生产过程中，存在大量的汞污染。
主要表现在以下几个方面：1. 电石生产过程中的汞污染：电石生产过程中，由于电石中含有一定量的汞，所以即便对电石进行干法水洗，也难以将这些汞彻底清除。
因此，电石生产过程中会产生大量的汞废水和汞废气。
2. 氯化反应过程中的汞污染：氯化反应是制造氯乙烯的关键步骤之一。
在这个过程中，氯气和乙炔反应生成氯乙烯。
然而，由于氯气和乙炔的不稳定性，因此需要向反应器中加入催化剂。
这些催化剂中往往含有大量的汞，所以氯化反应过程中也会产生大量的汞废水和汞废气。
3. 聚合反应过程中的汞污染：在聚合反应过程中，需要向反应器中加入聚合催化剂。
同样，这些催化剂中也含有大量的汞，所以聚合反应过程中也会产生大量的汞废水和汞废气。
二、综合整治方案为了解决电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，我国采取了一系列的综合整治方案。
1. 废水处理针对废水处理，主要采取了物理化学和生物处理的手段。
物理化学处理主要包括混凝、沉淀、吸附等过程，可以有效地除去废水中的悬浮物和有机质物。
生物处理采用活性污泥法和生物膜法等方法，在废水中引入菌群，通过细菌分解和氧化还原反应，将有机物质降解为水和二氧化碳。
2. 废气治理针对废气治理，主要采取了吸附、吸收、氧化等措施。
其中吸附主要是利用吸附剂将废气中的汞和其他有害物质吸附进行净化处理。
3. 线路清理加强管道和设备的清理维护和更新，以减少汞污染产生。
同时，加强工艺控制，采用低汞含量的催化剂和催化剂循环利用等技术，可以有效降低汞污染的产生。
电石法聚氯乙烯生产中的废水处理
电石法聚氯乙烯生产中的废水处理摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，环境污染的现象越来越严重，汞作为一种有毒有害的重金属元素，不仅对人体健康带来很大危害，还严重威胁着自然生态系统。
工业是我国国民经济发展与建设的重要组成部分，但是在工业发展过程中会产生大量的汞废水，废水处理是水资源实现良性循环的关键环节。
但是，现阶段我国工业企业废水处理设计还不够完善，管理体系也不够规范。
基于此，文章就对电石法聚氯乙烯生产中废水处理进行研究分析，最大限度地提高废水的回收利用率。
关键词：工业生产；电石法；聚氯乙烯；回收利用率；废水处理引言随着《聚氯乙烯清洁生产标准》、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》等标准的深度执行和环保政策的日趋严厉，聚氯乙烯废水处理制约着企业可持续发展与生存。
目前大部分企业废水采取“集中收集处理、排入园区废水处理厂”方式。
存在处理难度大，成本高、回用率低的问题。
本文根据多年废水处理经验，采取“源头控制、清污分流、一水多用、分类治理”的方式，实现聚氯乙烯废水真正意义上的“零排放”。
1聚氯乙烯废水的组成及特点(1)乙炔发生系统的废水。
乙炔工序生产过程中产生的废水排放量，一是发生单元电石上清液，具有强碱性，含有大量的硫化物、磷化物，溶解有大量的乙炔气。
二是清净工序的废次氯酸钠，含有SO42-,P032-等阴离子，含有0.003%～0.006%游离氯，并溶解有大量的乙炔气，若直接排放，除污染环境外，还造成乙炔和水的巨大浪费。
（2）氯乙烯合成系统的废水。
氯乙烯合成的废水主要为含汞的废水、废酸、碱洗废水等，该部分废水的特点一是存在大量的高浓度废酸，含有重金属，溶解有大量的氯乙烯及高沸物。
二是废水量多、浓度高、毒害性大，具有强腐蚀性。
三是生化性差，处理比较困难、简单的物理、化学废方法都不能处理达标。
（3）氯乙烯聚合生产废水。
氯乙烯聚合的废水主要是PVC离心母液和洗釜水，其水质特征为水量大，硬度、氯根低，悬浮物(ss)质量浓度高，出水温度高，有机物浓度低但降解难。
电石法聚氯乙烯含汞废水处理的探索
电石法聚氯乙烯含汞废水处理的探索摘要：电石法聚氯乙烯生产过程中产生的含汞废水，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，研究发展高效的废水处理工艺以去除汞污染物是至关重要的。
本文探索了电石法聚氯乙烯含汞废水处理的方法，并回顾了相关研究和实践的进展。
关键词：电石法；聚氯乙烯；含汞废水；处理电石法聚氯乙烯生产是一种重要的化学工业过程，然而，该过程会产生大量的含汞废水。
汞是一种有毒重金属，具有很高的环境危害性和生物累积性。
因此，有效地去除汞污染物对于保护环境和维护人类健康至关重要。
本文对其中一些新颖的技术进行了介绍，包括吸附剂、膜过滤和化学还原等。
这些方法通过提高去汞效率、节约能源和减少废物产生等方面的优势，为废水处理工艺的改进和优化提供了新思路。
一、含汞废水的特性和危害含汞废水是指在工业生产过程中产生的带有汞元素的废水。
它通常来自于含汞原料的加工、电气设备的制造、煤矿等行业。
汞是一种高度有毒的金属，不仅对人体健康有害，还会对环境造成严重污染。
以下是含汞废水的一些特性和危害：毒性：汞被广泛认为是一种具有严重毒性的物质。
接触高浓度的汞可能导致急性中毒，表现为呕吐、腹泻、神经系统症状（如震颤、失明、精神错乱等）、肾脏损害等。
持久性：汞在环境中具有较强的持久性，难以自然降解。
它可以积累在生物体内，并通过食物链传递。
这可能导致毒性在生态系统中积累并放大。
生物富集：汞在水中可转化为有机汞化合物，如甲基汞。
这些有机汞化合物比无机汞更易进入生物体，因此对水生生物造成更大的威胁。
食用受汞污染的鱼类和水生生物可能导致人体摄入过量的汞[1]。
二、电石法聚氯乙烯含汞废水处理工艺1.预处理汞废水收集：首先，将PVC生产过程中产生的汞废水收集起来。
这可以通过设置合适的收集装置和管道来实现。
确保汞废水能够安全、高效地进入处理系统。
去除大颗粒物：使用沉淀池或沉淀槽进行初步的固体颗粒物去除。
在这个步骤中，汞废水被放置在一个较长时间段内，以使固体颗粒物沉淀到底部。
电石法PVC生产过程的含汞废水和电石渣的处理和综合利用
电石法PVC生产过程中含汞废水和电石渣的处理及综合利用一直以来困扰电石法PVC发展的真正原因是环保问题。
电石生产过程中电石炉尾气、PVC生产过程中VCM精馏尾气、PVC干燥尾气粉尘、电石破碎粉尘、电石渣浆上清液、含汞废水、废盐酸以及电石渣等的治理情况是影响PVC发展的关键。
(1)电石炉尾气已随着新技术的应用和国家产业政策的引导得到妥善解决。
l万t/年以下和敞开式电石炉被淘汰，新建项目电耗在3250kW·h ／t以下的政策限制和尾气余热利用以及布袋除尘等技术的实施已经使电石行业的环保节能问题得到有效解决。
(2)随着尾气吸附回收技术的发展，VCM精馏尾气已经可以达到0～36mg／m3的环保排放标准，不仅产生环保效益，同时也产生可观的经济效益，PVC生产企业已纷纷采用。
(3)PVC干燥尾气粉尘采用双级旋风加布袋除尘工艺早已达到尾气排放颗粒物1mg／m3的排放标准，得到了有效治理。
(4)电石破碎粉尘随着旋风加布袋等除尘技术的实施已经使电石破碎环境粉尘达到120mg／m3以下。
(5)电石渣上清液随着上清液降温沉降回用技术的应用成熟，相当一部分企业已实现闭路循环不外排。
而含汞废水虽然随着含汞废水闭路循环、饱和吸附、吸附载体汞回收技术措施的实施，杜绝外排。
但汞处理问题仍是电石法PVC发展和生存的最大威胁，国际上已经开始针对中国的PVC生产的汞污染以及高耗能提出议案。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2。
目前虽然以此为原料生产水泥、免烧砖以及用于纯碱生产并副产氯化钙的工艺技术已经成熟，并不断得到推广使用和发展，但如何将电石渣有效地综合利用，变废为宝仍是企业迫在眉睫的课题。
现将我会收集到的一些关于含汞废水处理及电石渣综合利用的资料汇编如下仅供参考：一．含汞废水处理对含汞废水进行处理：1.常压蒸发，成本太高；2.无汞触媒，成本更高；3.低汞触媒，隔靴瘙痒；4.硫化钠＋硅藻土＋活性炭方法比较成熟但处理程序上是间歇操作。
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电石法PVC生产过程中含汞废水和电石渣的处理及综合利用一直以来困扰电石法PVC发展的真正原因是环保问题。
电石生产过程中电石炉尾气、PVC生产过程中VCM精馏尾气、PVC干燥尾气粉尘、电石破碎粉尘、电石渣浆上清液、含汞废水、废盐酸以及电石渣等的治理情况是影响PVC发展的关键。
(1)电石炉尾气已随着新技术的应用和国家产业政策的引导得到妥善解决。
l万t/年以下和敞开式电石炉被淘汰，新建项目电耗在3250kW·h ／t以下的政策限制和尾气余热利用以及布袋除尘等技术的实施已经使电石行业的环保节能问题得到有效解决。
(2)随着尾气吸附回收技术的发展，VCM精馏尾气已经可以达到0～36mg／m3的环保排放标准，不仅产生环保效益，同时也产生可观的经济效益，PVC生产企业已纷纷采用。
(3)PVC干燥尾气粉尘采用双级旋风加布袋除尘工艺早已达到尾气排放颗粒物1mg／m3的排放标准，得到了有效治理。
(4)电石破碎粉尘随着旋风加布袋等除尘技术的实施已经使电石破碎环境粉尘达到120mg／m3以下。
(5)电石渣上清液随着上清液降温沉降回用技术的应用成熟，相当一部分企业已实现闭路循环不外排。
而含汞废水虽然随着含汞废水闭路循环、饱和吸附、吸附载体汞回收技术措施的实施，杜绝外排。
但汞处理问题仍是电石法PVC发展和生存的最大威胁，国际上已经开始针对中国的PVC生产的汞污染以及高耗能提出议案。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2。
目前虽然以此为原料生产水泥、免烧砖以及用于纯碱生产并副产氯化钙的工艺技术已经成熟，并不断得到推广使用和发展，但如何将电石渣有效地综合利用，变废为宝仍是企业迫在眉睫的课题。
现将我会收集到的一些关于含汞废水处理及电石渣综合利用的资料汇编如下仅供参考：一．含汞废水处理对含汞废水进行处理：1.常压蒸发，成本太高；2.无汞触媒，成本更高；3.低汞触媒，隔靴瘙痒；4.硫化钠＋硅藻土＋活性炭方法比较成熟但处理程序上是间歇操作。
据报道贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司采用2005年国家发明专利技术，专利证号第304285号：专利号：ZL200510031347.3，发明名称：一种含汞废水的处理方法，发明人：周石来。
使贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司12万吨/年PVC，含汞废水汞含量由66.7750mg/l-71.5975mg/l下降到0.00001mg/l-0.00006mg/l（国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中含汞量为0.05 mg/l。
《烧碱、聚氯乙烯工业水污染排放标准》中含汞为0.005 mg/l）。
专利处理的基本原理：化学反应法和物理絮凝法相结合的处理方法。
即HgCl2+Na2S—HgS +2NaCl，在有絮凝剂的作用下，生成大的絮凝团，经过物理过滤后将HgS分离出来。
使排放废水含汞量在0.0001—0.0003mg/l的范围内.远低于国家废水排放的标准（即0.005mg/l）。
专利含汞废水处理的简要介绍：本发明涉及一种含汞废水的处理方法。
本发明的技术方案是，向被处理水中加入Hg∶Na2S的摩尔比＝1∶1-1∶1.1、摩尔浓度为0.1-0.2的Na2S溶液，使被处理水中的Hg与Na2S反应生成HgS，调节pH值在7-9之间，再以Hg∶有机絮凝剂的摩尔比＝1∶0.01-1∶0.02加入摩尔浓度为0.01-0.02的有机絮凝剂，生成HgS絮状沉淀，将所得物料过滤，使HgS絮状沉淀与被处理水分离，得到处理合格的水溶液。
本发明用化学方法直接生成难溶于水的HgS沉淀，经有机絮凝后可直接过滤，无须借助氢氧化铁和氢氧化亚铁等沉淀剂，在反应中pH 值的控制可直接由反应助剂的加入量来控制调节，不需要再通过添加氢氧化钠来调节，简化了操作程序，降低处理成本，使处理过程中不增加新的杂质。
本发明可处理高浓度的含汞废水，当废水中所含汞浓度高时，只需通过加大Na2S溶液用量、控制反应终点的pH值即可达到理想的处理效果。
2007年12月3日贵州省环保局以环验[2007]38号文批准贵州省安龙金宏特种树脂有限责任公司通过竣工环境保护验收。
该公司12万吨/年PVC项目竣工环保验收监测发现，污水总排口含汞非常低，达到0.00001mg/l——0.00006mg/l，几乎为零。
自2007年8月试生产以来，处理后的废水透明清亮、效率高，处理率大于99%以上，出水稳定达标排放。
这是我国PVC行业首家采用化学法和物理法相结合的新工艺、新技术。
也是较彻底除去汞污染新型的环保装置。
含汞废水处理装置主要是采用化学反应法，使汞触媒中的氯化汞与助剂硫化钠反应，生成硫化汞的黑色沉淀物，再经过特殊的高分子絮凝剂进行絮凝成团，然后经物理过滤即可将硫化汞分离出来。
这种有毒的渣送汞矿回收金属汞，清洁的滤液可以回用，也可送公司污水站集中排放。
实现了公司彻底消除汞害，各种物质达标排放。
保护生态环境、保护水源、环保型化工企业的目标。
二.电石渣的综合利用采用电石－乙炔工艺生产PVC树脂过程中会有大量的电石渣浆排出，1t电石和水反应产生的湿电石浆约为6t，其中含水约为60％～80％，折合成干电石渣约为1.2t以上。
电石渣浆的含水量大、碱性高，且流量大，是污水管网的重点污染源；而干电石渣的主要成分是氢氧化钙（约占64％～67％），是高碱性物质，pH值可达14。
由于电石渣数量较大、运输成本较高,目前国内PVC生产厂家产生的电石渣大部分采用就地堆放或填埋。
这样不仅占用了宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水也产生了较大的污染。
故电石渣问题成为影响PVC生产厂规模扩大、生产发展的主要制约因素，如何将电石渣综合回用、变废为宝已是企业迫在眉睫的课题。
目前，对电石渣回用的研究实践主要分为渣浆的前期分离处理和电石渣的后期加工回用。
1.电石渣的前期分离处理前期分离处理是指对电石渣浆进行固液分离，主要有自然沉降法和机械分离法。
（1）自然沉降法:自然沉降法是靠湿电石浆中固体颗粒的自身重力进行沉降，对除去较大的颗粒较为有效。
湿电石渣浆排出后，一般先汇集于渣池，除去块状杂质，然后用泥浆泵送至沉降池进行沉淀，排去上面的清液（仍属废水，需回用），下层的浓浆送入加工区。
该法占地面积大，劳动环境差，对环境污染严重，且清液中固体含量偏高，清液回用困难。
（2）机械分离法:目前，国内各厂除了采用自然沉降法，还采用浓缩机、离心机、真空过滤机和板框压滤机等机械分离法来分离电石渣。
浓缩机分离液中，固相含水在60％～70％，废渣无法自然堆放，多用于湿法水泥生产，投资较大。
离心机分离法是利用悬浮颗粒和废水的质量不同，在高速旋转时所受的离心力大小也不同，干电石渣（质量大者）被甩到外圈，废水留在内圈，并通过不同的出口被分别导走。
虽然离心机转速高，分离效率也高，但设备复杂，造价较贵。
压滤机是近年来出现的新型高效脱水设备，与真空过滤机相比具有数倍过滤能力，因而不仅生产能力大、滤饼水分低、滤液清洁，而且具有占地面积小、操作环境相对较好、滤渣可外运等特点。
2.电石渣的后期加工回用2.1废水的处理回用:电石渣浆废水不仅含有难以处理的乙炔气体、硫离子,而且pH值较高，水质、水量具有随机性和多变性，因而被认为是处理难度较大、治理成本较高的一类废水。
目前，电石渣浆废水主要是经过二次处理后循环用于生产过程的相应岗位，或用于中和酸性废水等。
（1）废水经过二次处理循环利用:废水的再利用主要是用于电石反应生产乙炔。
乙炔发生器中电石反应对水质要求不高，电石渣浆废水进行二级沉淀处理去除其中的悬浮物后可作为电石反应用水。
首先将乙炔发生器产生的渣浆废水排放到渣浆收集池，再用泥浆泵输送到渣浆沉淀地，在池中进行沉淀处理。
上部清液经溢流进入竖流式二级沉淀池中，进行充分沉淀，使废水中Ca（OH）2微粒再次沉降，清液溢流入集水池，用清水泵送入乙炔发生器，与冷却塔废水混合后，在乙炔发生器户与电石进行反应，使高pH值、高S2-、高COD 废水得以闭路循环使用。
生产实践表明，经二次沉淀深度处理的废水完全可以满足乙炔发生器内电石反应的工艺要求，可替代大量的深井水以节约水资源。
此外，经二次处理后的电石渣浆废水还可以用于其它方面，如冷却水、酸性尾气吸收处理等。
（2）中和酸性废水:该过程主要是将化工区各厂排出的酸性废水（主要为盐酸、硫酸和有机酸废水）与碱性废水进行中和，剩余的酸度用电石渣中和，为二级生化处理提供必要的进水条件。
在利用废水及电石渣中和酸性废水的操作中，要控制适宜的进水水质，注意中和后所生成盐类的溶解度变化，避免产生大量的泥渣。
中和后出水的pH值直控制在 7～8范围内，使泥渣充分析出，pH值过高或过低都可能使电石渣在沉淀池中堆积或产生隐性循渣。
由于中和出水含有大量的Ca2+，因此与其它废水混合后，最好控制进生化处理装置的废水pH值为6～7，以避免析出Ca （OH）2。
电石渣浆废水治理方案存在的主要问题是上清液中含有的硫离子未经处理，在回用过程中存在环境污染隐患。
对比了含硫废水的处理方法后，结合工程实际，选择空气催化氧化法对上清液进行硫离子去除。
通过模拟实验，确定了该工艺处理上清液的最佳工况条件：用MnSO4作催化剂，投加量为催化剂(m)：硫离子(m)=1：7；反应温度为35～45℃；曝气量控制在每处理1L水为0.6L／min曝气时间5h。
在该条件下进行反应，上清液中的硫离子去除率可以达到90％以上。
也可采用铁、锌、铜的盐溶液，使废水中的污染物形成金属化合物沉淀；再将沉淀酸解，生成的硫化氢H2S(↑)气体和铁、锌、铜的盐溶液，分别回收和利用。
铁、锌、铜的盐溶液再用于废水处理；硫化氢H2S(↑)用液碱(NaOH)喷淋吸收，生成硫化钠/硫氢化钠，加工、包装为产品；氧化生产单质硫。
处理后，水中悬浮物低于30毫克/升，化学需氧量低于100毫克/升，生化需氧量低于30毫克/升，硫化物(以S2-计)浓度低于1毫克/升，各项指标达到国家排放标准，没有无组织有害气体产生，处理过程中产生的气、固、液相产物全部合理利用，没有污染物排放，有效地治理了污染的同时，取得了明显的经济效果。
2.2干电石渣的回用: 电石渣是乙炔生产过程中排出的废物，其主要成分为Ca（OH）2，含量达90％以上，碱度为3mol／L左右。
经处理后的干电石渣，其回用主要有以下几个方面：制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥；作为普通建筑材料（地基填土等）；与氯气作用生产漂白粉；代替石灰作浮选调整剂；作锅炉烟气的脱硫吸收剂；作劣质煤生产燃煤的固硫剂；作防水涂料的主要填料；作瓷光壁涂料和建筑室内用腻子的原料等。
（1）制成石灰作为电石的生产原料：将干电石渣送入造粒机，制成Φ5～20mm的圆球颗粒，再滚入干燥炉预热、烘干，而后进入回转炉煅烧，煅烧成的回收石灰流入冷却简冷却后送入卸料贮槽，由此装车运到电石厂作电石原料。