薄板熔化焊方法的发展现状
焊接技术的发展现状与前景分析
焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。
从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。
一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。
手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。
而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。
1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。
自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。
自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。
1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。
激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。
激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。
1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。
它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。
电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。
同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。
二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。
未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。
2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。
人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。
2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。
焊接发展趋势和现状
焊接发展趋势和现状目前焊接已经成为一种新兴的综合工艺技术。
随着焊接技术在国民经济中作用的日益显著,焊接技术的先进程度就成为了一个国家工业先进程度的显著标志，因此,大力发展焊接成套设备、人工智能技术、信息化处理技术、焊接电源控制数字化技术、焊接质量控制智能化技术、焊接生产过程机器人技术,研制满足现代化生产需求的焊接材料，必将在建设创新型、节约型国家中起到重要作用。
关键词：焊接技术焊接成套设备人工智能信息化处理现代焊接技术发展的特点焊接是一门重要的基础工艺,它的发展依托于现代科学技术的发展。
焊接技术诞生至今仅有百余年的历史，但是它的发展却是十分迅速的。
20世以来,尤其是近二三十年随着科学技术的空前发展,各种新的焊接技术层出不穷,等离子物理、电子束、红外线、真空、超声、声学、微电子等现代科学技术的新成就都在焊接上获得广泛应用。
新技术的应用奠定了焊接技术发展的基础,增强了焊接技术的能力,扩大了焊接技术应用的范围。
目前\已经形成了几十种各具特色的焊接方法。
焊接技术已经在能源、交通、化工、机械、特种设备、电子、航空航天、石油等诸多领域得到广泛的应用。
可以说,现代科学技术的新成就日益渗透到焊接领域,促进了现代焊接技术的快速发展。
焊接设备与焊接方法的发展趋势近几十年来,随着科技的日新月异,焊接设备和焊接方法也得到长足的发展。
目前，国外焊接设备的显著特点是高精度、高质量、高可靠性,数字化、智能化控制、大型化、集成化以及多功能化。
而国内无论从产量构成还是技术发展方向上看, 正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。
我国的弧焊设备正逐步接近国内水平,调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机；电阻焊技术则以中、大功率为主要研究内容及发展方向；电磁兼容技术将在焊接设备中得到推广应用，焊接设备产业急需低能耗、绿色环保产品；自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展，三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起,都有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步；焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展,应用广泛；成套、专用焊接设备的需求量不断增大，应用范围更广泛,对其技术性能要求越来越高,满足高效新工艺的设备将更为成熟与普及，国内设备制造企业需要在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。
铝合金薄板焊接变形预防措施
2015-04-16
一、铝合金薄板焊接研究现状
• 铝合金薄壁焊接结构因重量轻、耐腐蚀、
加工性能优异、易于连接而在高速列车车
体大量应用。但由于铝合金的热膨胀系数
大、弹性模量小，焊接变形问题相当突出，
严重影响结构的制造精度和使用性能。
一、铝合金薄板焊接研究现状
• 铝合金车体用薄板自身拘束度小，再加上
4.铝合金薄板搅拌摩擦焊接
• 搅拌摩擦焊是一种新型固相焊接技术。铝 合金搅拌摩擦焊接接头可以避免产生气孔 和凝固裂纹等熔化焊中的常见缺陷，焊接 变形小，接头强度高。由于搅拌摩擦焊在 轻金属连接中的优势，近年来成为工程研 究的焦点。
4.铝合金薄板搅拌摩擦焊接
• 有人对1.4mm的LF21铝合金薄板进行搅拌摩 擦焊焊接实验，焊接强度达到母材的78-83 ％。有人对于lmm厚度6061-T6铝合金的搅 拌摩擦焊工艺展开相关研究，在优化焊 接工艺参数下，接头的抗拉强度可以达到 母材的103％。
三、铝合金薄板焊接变形预防措施
• 控制焊接变形，可在设计部件结构时就考 虑，如在保证结构有足够强度的前提下， 适当采用部分冲压结构来代替焊接结构， 以减少焊缝的数量和尺寸；尽量使焊缝对 称布置，以使焊接时产生均匀的变形，防 止弯曲变形。在生产实践中，控制变形的 措施主要有以下几种：
1.焊接顺序
• 对称焊接是用来克服或减小由于先焊的焊 缝在焊件刚性较小时造成的变形。先焊接 焊缝少的一侧，后焊接焊缝多的一侧，使 后焊缝的变形足以抵消前焊缝的变形，以 使总体变形减小。对于较长的焊缝，如果 采用连续的直线焊接，将会引起较大的变 形，这除了焊接方向因素之外，焊缝受到 长时间加热也是一个主要原因。
2.铝合金薄板的MIG焊
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接技术作为一种重要的材料连接方法，对于我国的制造业来说具有不可替代的地位，广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、钢结构建筑、能源等众多领域。
随着科技的进步和市场需求的变化，焊接技术也在不断发展和创新。
一、我国焊接生产现状目前，我国的焊接行业已经成为了世界上最大的焊接生产国家，具有了比较完善的生产体系和服务体系。
从产业链角度来看，我国的焊接产物涉及到了焊材、焊接设备、焊接工程指导等各个环节。
据国家统计局统计，2019年全国累计焊接设备销售额和焊接建筑市场规模分别达到了500亿元和1200亿元以上。
这充分说明了我国的焊接技术和市场需求正在不断扩大和壮大。
二、焊接技术的发展从焊接技术发展的角度来看，焊接技术不断在进步，主要表现在以下几个方面。
1.新材料焊接技术不断涌现的新材料对于焊接技术提出了更高的要求。
钛合金和镍基合金等高强度耐高温材料的应用，使得传统的焊接方法难以胜任。
随着激光、电子束、等离子等高功率密度热源的引入，已经取得了很大的进展。
这些新的焊接方法突破了传统焊接技术的限制，使得焊接高强材料也变得可行。
2.自动化焊接技术随着信息技术与人工智能的应用，自动化焊接技术得到了快速发展。
在保证焊接质量的前提下，自动化焊接技术可以提高生产效率，减少人工干预，降低成本。
在日常生产中，自动化焊接技术已经广泛应用于汽车、机械、钢结构、船舶等行业。
3.智能化焊接技术近年来，智能化焊接技术的研究与应用取得了很大的进步。
智能化焊接系统能够根据焊接任务、零件形状及材料等多种因素，自动调整焊接参数和焊接路径，达到优化焊接质量和提高生产效率的目的。
这种技术的应用，大大方便了生产制造，也有助于进一步提高焊接质量。
三、总结随着我国制造业的发展和技术水平的提高，焊接技术也在不断发展和创新。
新材料的应用、自动化和智能化焊接技术的发展，都预示着焊接技术将更加科学和完善。
同时，需要我们加强基础研究，不断创新，提高技术水平，为我国焊接行业的进一步发展和崛起做出更为重要的贡献。
焊接生产应用现状及发展趋势
焊接生产应用现状及发展趋势随着工业和技术的不断发展，焊接生产在制造业生产中扮演着越来越重要的角色。
焊接工艺作为一种主流的制造工艺，目前得到了广泛的应用。
本文将探讨焊接生产的应用现状以及发展趋势。
一、焊接生产的应用现状：近年来，焊接生产在各行各业得到了广泛的应用。
正如我们所知，焊接生产是将不同材料彼此连接在一起，一种加工材料的方法。
随着现代材料科学和工艺技术的不断发展，焊接生产从目前应用的范围来看具有以下几个特点：1. 广泛应用于制造业生产之中目前，焊接技术对于制造业生产来说是一种必备的技术，而工业制造业中，焊接生产是不可或缺的一部分，这是由于焊接技术可以用于多种材料的加工，例如金属、塑料、玻璃等等。
2. 应用于建筑行业在建筑行业中，焊接生产也是再行不可或缺的，建筑师和工人们将焊接设备用于各种工作，例如加固，连接等等。
他们使用编程式焊接机器人、周转套和其他机械设备来完成这些工作。
3. 应用于各种行业无论是飞机和汽车制造、矿业和伐木业、制造业还是现代火箭航天，都需要使用焊接设备，因为这些设备可以完成各种加工任务，并且能够保持稳定且精确的焊接。
二、焊接生产的发展趋势：随着现代科技和技术的不断发展，焊接生产也在不断发展和改进，以满足各种行业的生产需求。
下面是焊接生产的发展趋势：1. 自动化和智能化的趋势随着机器人技术以及其它自动化技术的不断发展，焊接生产将越来越自动化和智能化，可以减少生产成本和提高生产效率。
2. 专业化趋势随着焊接生产应用范围的不断扩大，焊接生产中涉及的材料、工艺等方面都日益复杂。
因此，在焊接行业中将会出现专业化分工的趋势，并将会出现大量的专业焊接师傅。
3. 多模式化趋势未来焊接生产将会出现多种不同的焊接模式，例如激光焊接、电弧焊接等等，使得焊接生产更加多样化，并且能够适应更加广泛的应用市场。
4. 人性化趋势随着智能化和自动化的趋势，焊接设备将逐渐实现人性化控制，使其更加易于操作和控制，同时，焊接设备的人机界面也将逐渐变得更加友好和易于使用。
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺研究现状及进展
我国不锈钢焊接工艺的研究现状及进展如下：
1. 研究现状：
我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果。
目前，我国的不锈钢焊接工艺已经涵盖了多种类型的不锈钢材料，包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢等。
同时，我国的不锈钢焊接工艺也涵盖了多种焊接方法，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊等。
2. 进展：
近年来，我国在不锈钢焊接工艺方面取得了以下进展：
（1）激光焊接技术：激光功率密度达到2000W/mm2以上，可将不锈钢薄板压焊在一起，接头强度可与母材相媲美。
（2）激光-MIG复合焊接技术：该技术结合了激光功率密度高和MIG焊接熔化效率高的特点，实现了高效、高质量的不锈钢焊接。
（3）等离子焊接技术：等离子焊接是一种高效、高质量的焊接方法，可用于焊接各种类型的不锈钢材料。
（4）机器人焊接技术：随着机器人技术的不断发展，机器人焊接已经成为一种高效、高质量的焊接方法，可用于各种复杂形状的不锈钢结构件的焊接。
总之，我国在不锈钢焊接工艺方面已经取得了一定的研究成果和进展，但仍然需要不断改进和创新，以提高产品质量和生产
效率，降低成本。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状1. 焊接产量逐年增加随着国家制造业的不断发展，我国焊接产量也在逐年增加。
据统计数据显示，2019年我国焊接产量达到了63.8万吨，同比增长了5.3%。
这一增长趋势表明，我国的焊接行业正在迅速发展，成为制造业的重要组成部分。
2. 自动化程度不断提高随着先进制造技术的不断发展，我国焊接生产中的自动化程度也不断提高。
自动化焊接设备的应用使得焊接工艺更加高效、精确和稳定，极大地提升了生产效率和产品质量。
3. 高新技术应用广泛我国焊接行业在高新技术方面的应用也广泛存在。
例如激光焊接、等离子弧焊、激光-等离子复合焊接等新技术的应用，为我国焊接行业的发展带来了新的动力和机遇。
4. 智能制造迅速兴起智能制造是当前制造业的主要发展方向之一，而焊接作为制造业的重要环节之一也在智能制造的推动下迅速兴起。
智能焊接设备的应用使得焊接生产线更加智能化、高效化，极大地推动了我国焊接行业的快速发展。
二、焊接技术的发展趋势1. 精细化和智能化未来焊接技术的发展趋势是朝着精细化和智能化方向发展。
随着制造业对产品质量和精度要求的不断提高，焊接技术也必须朝着更加精细和智能的方向发展，以满足市场对于高质量产品的需求。
2. 绿色环保技术随着环保意识的不断增强，焊接技术的发展也将朝着更加绿色环保的方向发展。
采用低排放、低能耗的新型焊接工艺和设备，减少对环境的影响，将成为未来焊接技术的主要发展方向之一。
3. 新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，焊接技术也将面临新的挑战和机遇。
新材料如高强度钢、铝合金、镍基合金等的焊接技术将成为未来焊接技术发展的重要方向，需要进行更多的研究和实践。
4. 集成化和柔性化未来的焊接技术将朝着集成化和柔性化方向发展。
通过集成各种焊接工艺和设备，实现焊接生产线的柔性化生产，以适应产品多样化和小批量化的生产需求，将成为未来焊接技术发展的趋势之一。
三、面临的挑战与机遇1. 挑战：技术更新迭代快随着科技的不断进步，焊接技术的更新迭代速度加快，企业需要不断进行技术创新和研发投入，以适应市场的需求。
焊接技术的发展现状
焊接技术的发展现状
随着现代化工业的迅猛发展，焊接技术作为一种常见的连接方法也在不断蓬勃发展。
焊接技术的发展现状主要体现在以下几个方面。
首先，焊接材料的种类更加多样化。
过去，焊接技术主要采用的材料是焊条和焊丝。
但随着科技的不断进步，现在已经出现了更多种类的焊接材料，如焊粉、焊剂等。
这些新型焊接材料具有更高的焊接强度和更好的焊接质量，可以更好地满足不同工业的需求。
其次，焊接设备的自动化程度越来越高。
传统的焊接设备需要人工操作，生产效率有限。
但现在，越来越多的焊接设备实现了自动化操作，可以通过计算机程序进行焊接，不仅提高了焊接的速度和质量，还降低了人力成本。
再次，焊接技术在微观领域也得到了广泛应用。
微焊接技术是焊接技术的一种新的分支，主要应用于微电子和精密元器件的制造。
由于微电子器件的体积小、焊接点密集，传统的焊接技术难以满足需求。
而微焊接技术通过使用更小尺寸的电子焊接设备，实现微小焊接点的精确连接，从而满足了微电子器件的生产需求。
最后，焊接技术在环保方面的进步也是不可忽视的。
传统焊接技术中，常常会产生大量废气、废水和废渣等污染物。
然而，随着环保意识的不断提高，现在的焊接技术在减少污染物产生方面做出了一定的进步。
比如，采用更环保的焊接材料和设备，
加强对焊接过程的监测和控制等。
综上所述，焊接技术在材料、设备、应用和环保方面都取得了显著的进展，实现了从传统焊接到现代化焊接的转变。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，相信焊接技术将会继续向更高级、更高效、更环保的方向发展。
焊接发展现状
焊接发展现状焊接是工业生产中不可或缺的一种加工技术，其发展与工业化的进程密切相关。
下面将从技术、应用以及发展趋势三个方面对焊接的现状进行分析。
首先，焊接技术得到了长足的发展。
传统的焊接方法主要包括电弧焊、气焊、电阻焊等，随着科学技术的进步，新型的焊接方法也不断出现。
例如激光焊接、电子束焊接、等离子焊接等，这些新技术使焊接速度更快、效率更高、焊接质量更稳定。
同时，自动化焊接技术的应用也越来越广泛，大大提高了生产效率和产品质量。
此外，焊接工艺的研究不断深入，焊接参数的优化设计和实时监控都取得了显著的进展。
其次，焊接在各个领域的应用也日益广泛。
焊接广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑工程等领域。
在汽车制造业中，焊接技术在车身制造、车身焊接、焊接件装配等环节发挥着重要作用，提高了车身强度和安全性。
在航空航天领域，焊接是关键的连接工艺，用于制造飞机、火箭等载人空天器件，对焊接接头的强度、焊接缺陷的控制要求非常严格。
在机械制造业中，焊接在大型设备的制造和修复中起到了重要作用。
在建筑工程领域，焊接应用广泛，可以焊接钢结构、管道、桥梁等，满足了大型工程的需求。
最后，焊接技术的发展趋势主要有以下几个方面。
一是新材料的焊接，如铝合金、镍基合金、钛合金等，这些材料在航空航天、汽车制造等领域有着广泛应用，对焊接技术的要求也更高。
二是焊接自动化程度的提高，通过机器人或自动化设备完成复杂的焊接任务，提高生产效率和产品质量。
三是焊接在线监测和控制技术的发展，通过传感器、仪器设备实时监测和控制焊接过程，及时发现焊接缺陷，提高质量可靠性。
四是焊接信息化的发展，通过信息技术的应用，实现焊接过程数据的采集、分析和管理，为焊接工艺的优化提供依据。
综上所述，焊接技术在工业生产中的地位日益重要，不仅推动了工业化进程，也为各个领域的发展提供了重要支撑。
焊接技术随着科学技术的发展不断进步，其应用领域也日益广泛。
在未来，焊接技术将继续深入研究，不断创新，为各行各业的发展贡献力量。
焊接行业现状
焊接行业现状
目前焊接行业正处于快速发展阶段。
随着国家经济的不断增长和制造业的发展，焊接作为一种重要的制造工艺，在许多领域得到广泛应用。
焊接行业的主要现状包括以下几个方面：
1. 技术水平的提升：焊接技术经过多年的发展和积累，已经达到了相当成熟的阶段。
自动化焊接、机器人焊接等先进技术的应用，大大提高了焊接效率和质量，并减少了人工成本和劳动强度。
2. 市场需求的增长：随着国内经济的快速发展，建筑、船舶、汽车、管道、轨道交通等领域对焊接产品和服务的需求不断增加。
同时，环境保护和能源产业的发展也催生了新的焊接需求。
3. 产业规模的扩大：随着焊接技术的广泛应用，焊接行业的产值不断增长。
焊接设备、焊接材料、焊接工具等相关产业也得到了迅速发展，形成了一个庞大的焊接产业链。
4. 人才培养的重视：随着焊接行业发展的需求，培养专业的焊接技术人才成为了行业的重要任务。
许多高层次的焊接技术人才培养计划和培训项目相继启动，为行业的可持续发展提供了强有力的支持。
5. 国际竞争的加剧：随着全球化的加速推进，国内焊接行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
在国际焊接市场中，发达国家
的焊接技术和产品占据主导地位，中国焊接企业需要不断提升自身的技术水平和市场竞争力。
总体上看，焊接行业现在面临着机遇和挑战。
随着国家实力的增强和技术的创新，焊接行业有望在国内外市场上取得更大的发展。
同时，也需要加强技术研发、品质管理和国际合作，提高行业的竞争力和影响力。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使它们结合在一起的工艺。
在工业生产中，焊接技术被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶建造、建筑工程等领域。
我国作为世界上最大的制造业大国之一，焊接生产在我国的工业生产中占据着重要地位。
本文将从我国焊接生产的现状和发展趋势以及焊接技术的发展方向等方面进行探讨。
一、我国焊接生产的现状目前，我国的焊接生产以汽车制造、船舶建造、建筑工程、铁路运输等行业为主要应用领域，焊接产品主要以碳钢、不锈钢、铝合金等材料为主。
我国的焊接生产规模巨大，产值占据全球焊接产业规模的相当大比重。
我国的焊接生产也存在一些问题。
首先是焊接材料和设备的国产化程度较低，我国仍然需要大量进口高端焊接材料和设备。
其次是焊接质量和效率的提高仍然面临一定的挑战，尤其是在高端制造领域，对焊接质量和效率的要求更高。
我国的焊接人才培养体系不健全，缺乏高素质的焊接技术人才。
二、焊接技术的发展趋势在我国，随着制造业的转型升级和高新技术的快速发展，焊接技术也在不断地创新和发展。
未来，我国的焊接技术发展将呈现以下几个趋势：1. 机器人焊接技术将得到广泛应用。
随着智能制造技术的不断成熟，机器人焊接技术将在制造业中得到广泛应用，提高生产效率和产品质量。
2. 激光焊接技术将迎来发展机遇。
激光焊接技术具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量好等优点，在航空航天、汽车制造等领域有着广阔的应用前景。
3. 超声焊接技术将成为焊接技术的新热点。
超声焊接技术具有无污染、能耗低、焊接速度快等优点，将成为未来焊接技术的新热点，特别是在微型电子器件的制造中有着广泛的应用。
4. 3D打印焊接技术将成为焊接技术的新趋势。
3D打印技术可以实现复杂形状零件的快速制造，同时也可以实现多种材料的混合焊接，将为焊接技术带来全新的发展机遇。
未来，我国焊接技术的发展将注重以下几个方向：1. 发展绿色环保的焊接材料。
我国将加大对环保型焊接材料的研发力度，推动焊接生产向绿色环保方向发展，减少焊接过程中的污染物排放。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接作为现代制造业中重要的加工方法之一，已经在我国的工业生产中广泛应用。
随着我国综合国力的不断上升，焊接技术也在不断地发展壮大，成为工业生产中最常见和最重要的加工技术之一。
一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产在全球范围内具有很大的竞争力和优势。
据统计，我国焊接行业生产能力和市场需求正在呈现出快速增长的趋势。
在传统焊接产品领域，比如汽车制造、船舶、航空航天、建筑工程、机器制造和电子通讯等领域，我国的焊接技术已经非常成熟，质量稳定。
同时，在现代制造领域，我国焊接技术正在发挥越来越重要的作用，如激光焊、精密焊接、微焊接、快速焊接等技术在我国得到了广泛的应用。
二、我国焊接技术的发展1. 高效、智能化和自动化随着科技的不断发展，焊接机器人和自动化设备已经逐渐取代了传统的手工焊接和机器辅助焊接，在一定程度上提高了焊接的效率和精度。
同时，智能化焊接装备也开始应用于生产线的控制和监控系统，使得焊接可以实现更加高效、智能化和自动化的生产过程。
2. 新材料的使用新材料和新工艺的不断出现和应用，大大促进了焊接技术的发展。
例如，高强度钢、钛合金等具有广泛应用前景的新材料，在其制作过程中需要采用高效率和高质量的焊接技术来保证其质量和性能。
此外，瑞金焊材、无缝焊管和高性能医疗设备等新型焊接材料的出现，也使得焊接技术得到了更广泛的应用和推广。
3. 可靠性和质量的提高借助先进的技术和设备，我国的焊接技术可靠性和质量得到了大幅提高。
新型焊接工艺的出现和运用，使得焊接接头重量、成本和应力都得到了极大的优化。
在重要工程领域，焊接工艺和质量的要求是极其严谨和高的，在这种情况下，我国焊接技术一直保持在国际领先地位，在影响全球焊接技术和焊接行业的重要性方面占据了重要地位。
4. 焊接材料的保护环保焊接材料的保护是我国焊接技术发展的重要趋势之一。
在现代焊接中，焊接材料的保护已经成为克服氧化、缩小焊接热影响区等技术瓶颈的重要手段。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状我国焊接生产现状呈现出以下几个特点：1. 需求旺盛：随着工业化进程的加快，制造业对焊接产品的需求不断增加。
汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域对焊接产品的需求量巨大。
2. 技术水平不断提升：我国的焊接技术水平在不断提升，特别是在自动化焊接、精密焊接等领域取得了显著进展。
高新技术的应用促进了焊接生产水平的提高。
3. 面临挑战：与此我国焊接行业也面临着一些挑战，例如人才短缺、环境要求、成本压力等。
如何应对这些挑战，是我国焊接行业需要思考的问题。
二、焊接技术的发展我国焊接技术的发展经历了以下几个阶段：1. 传统手工焊接阶段：在此阶段，焊工主要依靠手工操作完成焊接工作，效率低，质量不稳定。
2. 机械化焊接阶段：随着焊接设备的引进和技术的提升，焊接方式逐渐向机械化、自动化发展。
焊接机器人的应用大大提高了焊接生产效率。
3. 数控焊接阶段：随着数控技术的发展，焊接设备开始实现了数字化控制，焊接精度和稳定性得到了大幅提升。
4. 高新技术焊接阶段：如今，激光焊接、等离子焊接、搅拌摩擦焊等高新技术焊接方式的应用逐渐成熟，为我国焊接技术的发展注入了新的活力。
我国焊接技术在材料、设备、自动化控制、安全环保等方面取得了一系列创新成果，为提高焊接质量、降低成本、提升竞争力奠定了基础。
2. 自动化、智能化发展：焊接机器人、自动化焊接设备将得到更广泛的应用，智能化焊接系统将成为发展的趋势。
3. 环保、节能焊接技术的推广：随着环保要求的提高，我国将加大对环保、节能焊接技术的研发和推广力度。
4. 人才培养和技术创新：加强对焊接技术人才的培养，推动焊接技术的创新，是我国焊接行业未来的重要发展方向。
四、结语我国焊接生产现状良好，焊接技术也在不断发展和进步。
随着高新技术的应用和智能化趋势的发展，我国焊接行业有望迎来更加美好的未来。
希望我国焊接行业能够加大对环保、节能焊接技术的研发和推广力度，同时加强对焊接技术人才的培养，为我国焊接行业的发展贡献力量。
2023年焊接行业发展现状分析
焊接行业发展趋势分析
Analysis of Development Trends in the Welding Industry 2023/7/28
演讲人：Abbott
目录
CONTENTS
市场需求持续增长 技术创新助力焊接行业 竞争与合作并存，市场格局不断变化
01
市场需求持续增长
Market demand continues to grow
02
技术创新助力焊接行业
Technological Innovation Helps the Welding Industry
市场需求不断增长
1.机遇与挑战并存
原因是由于现代工业化和城市化进程的快速推进，以及基础设施建设、汽车制造、航空航天、能源等行业的快速发展。这些行业对于高质量的焊接工艺和技术的需求日益增长，促使焊接行业面临着更多的机遇和挑战。
2.焊接行业迎来市场需求增长
首先，焊接行业在市场上的需求持续增长。随着全球经济全面复苏，各个国家的制造业需求不断扩大， 特别是汽车、航空航天、电子、建筑等行业对焊接产品和服务的需求持续增加。高强度、高精度的焊 接工艺能够满足这些行业对产品质量和可靠性的要求，因此焊接行业有着广阔的市场前景。
THANK YOU ！
分享人：Abbott
2023/7/28
TEAM
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开发新型设备
1. 自动化设备的普及和应用，大幅提升了焊接效率和质量。根据统计数据显示，自动化设备的销售额在过去五年中以年均10%的速度增长，预计未来几年仍将保持良好的增长趋势。 2. 激光焊接技术的迅猛发展。激光焊接具有高能量密度、高速度和高精度的优点，已广泛应用于汽车、航空航天和电子等领域。据统计，过去三年中，激光焊接设备市场增长率超过15%，预计未 来几年这一趋势将持续。 3. 轻量化和多功能化设备的需求增加。随着工业制造领域对产品重量和材料要求的提高，轻量化设备的需求迅速增长。同时，市场对于多功能设备的需求也日益增加，以满足不同行业的多样化需求 。 一、新型设备带来的市场机遇 1. 全球焊接设备市场规模将持续扩大。根据研究机构的预测，全球焊接设备市场规模在未来五年中将以年均7%的速度增长，到2025年预计达到250亿美元。这为焊接设备制造商提供了巨大的市场 机遇。 2. 新技术设备的快速更新换代。随着技术的不断进步和消费者对高质量焊接的需求增加，焊接设备厂商面临着快速更新换代的机遇。根据行业调研数据，目前焊接设备的平均更新周期已经缩短至35年。 3. 国内市场对高质量设备的需求迅猛增长。近年来，中国以制造业大国的地位，焊接设备市场迅速崛起。根据统计数据，过去十年间中国焊接设备市场规模增长超过20%，并且呈现出平稳增长的 趋势。这为国内焊接设备制造商提供了广阔的市场空间。 二、新型设备发展态势 研发投入的增加。为满足市场需求，焊接设备制造商加大了研发投入力度。据行业数据显示，过去五年中焊接设备制造商的研发投入增长率平均为12%，其中高新技术焊接设备的研发投入增长更 为显著。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展近年来，我国焊接行业迅速发展，焊接生产已成为生产制造的重要环节之一。
随着工业化程度的不断提高和技术的不断创新，我国焊接技术也在不断进步发展，逐渐成为世界焊接大国之一。
本文将从我国焊接生产现状和焊接技术发展两个方面进行探讨。
一、我国焊接生产现状目前，我国焊接技术水平不断提高，焊接生产规模也不断扩大，不仅在制造业中得到广泛应用，而且在建筑、冶金、化工等行业也有重要的应用。
尤其是近年来，国家对环保和能源的要求越来越高，焊接技术的应用越来越广泛，涉及到节能减排、绿色制造等多个领域。
当前我国焊接生产面临的主要问题有以下几点：1.缺乏标准化的焊接生产流程，缺乏标准化的焊接工艺规范，导致焊接产品质量难以保证。
2.焊接智能化末落实，生产效率低下。
目前我国焊接生产中，机器自动化、智能化程度不高，大量的焊接工人需要手工操作，效率低，而且容易出现人为的人为的错误。
3.缺乏专业技术人才，这是当前焊接行业普遍存在的问题，技术人才缺乏、工匠精神不足，难以满足焊接生产的需求。
4.焊接设备、材料质量参差不齐，这是影响产品质量的重要因素。
二、焊接技术的发展随着科技的不断发展，焊接技术也在不断地创新和进步。
当前我国焊接技术主要有以下几个发展趋势：1.智能化目前焊接生产所涉及到的大量工序需要手工操作，其工作效率低、难以保证质量。
所以，实现焊接生产的智能化，这是我们需努力实现的目标。
智能化技术可以通过数字化的方式快速完成复杂焊接工序，提高生产效率和产品质量。
2.机器人焊接机器人焊接，因其精度高，速度快，效率高等优势，受到越来越多的企业和焊接工艺师的关注。
目前，我国机器人焊接技术已经得到了很大的推广，已成为焊接工业中的主流技术之一。
3.自动化焊接设备的普及随着科技的发展，自动化焊接设备逐渐取代了传统的手工焊接。
自动化焊接设备可以根据要求，通过数字化的方式自动完成各种复杂的焊接工序，提高生产效率，并且可以保证焊接质量。
焊接技术的发展现状
焊接技术的发展现状
焊接技术是现代工业生产中常用的金属连接方法之一，其发展已经取得了显著的进展。
以下是焊接技术的发展现状：
1. 自动化和机器人焊接：自动化和机器人焊接技术已经成为焊接领域的主要趋势。
通过引入机器人和自动化系统，可以实现高精度、高效率的焊接过程，并提高工作环境的安全性。
2. 激光焊接：激光焊接技术是一种高能量浓缩焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小等优点。
激光焊接可以应用于不同材料的焊接，如金属、塑料等，并且可以实现对复杂形状的焊接。
3. 电弧焊接：电弧焊接是一种传统的焊接方法，广泛应用于制造业中。
随着电力技术的发展，电弧焊接技术也在不断改进，如MIG/MAG焊接、TIG焊接等。
这些改进提高了焊接速度和焊缝质量，并且减少了操作人员的劳动强度。
4. 纳米焊接：随着纳米技术的发展，纳米焊接也成为一个研究热点。
纳米焊接是通过控制纳米材料的相互作用实现的焊接过程，可以在纳米尺度上实现高精度的焊接。
这种技术的发展有望广泛应用于微电子、纳米器件等领域。
5. 轻量化焊接技术：随着汽车、航空航天等行业对材料强度和重量的要求越来越高，轻量化焊接技术成为发展的方向。
轻量化焊接技术包括激光焊接、摩擦搅拌焊接等，可以在不降低材料强度的前提下减少材料的重量。
总之，随着科学技术的不断进步，焊接技术的发展也在不断提升。
自动化和机器人焊接、激光焊接、电弧焊接、纳米焊接和轻量化焊接技术等都为焊接领域带来了新的发展机遇和挑战。
今后，随着科技的不断发展，焊接技术有望在工业生产中发挥更重要的作用。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状我国的焊接产业已经逐渐步入成熟阶段，成为国民经济的重要支撑。
根据统计数据显示，我国焊接设备产量和销售额在全球占据相当大的比例，其中汽车、船舶、航空航天、石油化工等行业是焊接设备的主要应用领域。
我国还是世界上最大的焊接材料生产国之一，焊接材料产品种类齐全，技术水平不断提高，已经成为国际市场上的重要供应国之一。
在焊接技术方面，我国的焊接工艺水平和焊接质量也在不断提高。
随着科技的不断进步和应用，一些新型的焊接技术得到了广泛的应用，如激光焊接、等离子焊接、摩擦焊接等，这些新技术使得焊接工艺更加高效、精准、环保，进一步提高了焊接质量和生产效率。
二、我国焊接技术的发展1. 焊接工艺的智能化随着信息技术的快速发展，焊接设备也向着智能化方向发展。
自动焊接设备、智能化焊接机器人等在生产制造中得到了广泛的应用。
这些设备可以实现自动化作业，大大提高了焊接效率和质量，减少了人工成本和劳动强度。
2. 新型焊接材料的研发应用新型焊接材料是焊接技术发展的重要方向之一。
新型焊接材料不仅要求具有较高的焊接接头强度和韧性，还要求具有良好的耐腐蚀性、抗热裂性、低温性能等，以满足特定的工业需求。
目前，我国正在积极研发和应用高性能焊接材料，取得了一系列的成果，推动了我国焊接技术的发展。
3. 环保型焊接技术的推广随着环保理念的普及，环保型焊接技术得到了广泛的重视。
传统焊接过程中产生的废气、废渣等对环境造成了不可忽视的污染。
绿色环保型焊接技术的研究和应用成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
激光焊接、等离子焊接、摩擦焊接等新型焊接技术可以减少或消除焊接过程中的废气排放，减少了对环境的污染。
4. 焊接技术的高端化焊接技术的高端化主要体现在焊接工艺的自动化、智能化、数字化方面。
通过引入先进的传感技术、控制技术和信息技术，实现焊接工艺的精确控制和在线监测。
并结合云计算、大数据等技术，实现焊接过程的远程监控和管理，将焊接技术推向一个新的高度。
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·工艺与新技术· !!
推广应用的焊接方法。由于氩气能有效地隔绝空气， 它本身又不溶于金属，不和金属反应，因此，可成功 地焊接易氧化、易氮化、化学性质活泼的有色金属、 不锈钢等多种金属材料。氩弧焊由于保护气流的冷却 作 用 ， 降 低 了 熔 池 的 表 面 温 度 ， 提 高 了 !表， 有 利 于 避免薄件焊接时的烧穿。其热源和填充焊丝可分别控 制，因而热输入易调节，可进行各种位置的焊接。
无论是电子束焊还是激光焊，它们的功率密度可 高达 !68 = !61 " > *90，加热集中，效率高，完成单 位长度、单位厚度工件焊接所需的热输入低，因而工 件产生的变形小，热影响区窄。例如用电子束焊接厚 0 99 的铜所需线能量为 3 ?@ > *9AB C 。
等离子弧能量集中，能量密度 !68 = !6D " > *90， 也属于一种高能密度焊。与 ):; 焊相比，具有温度 高、电流大、电弧挺度好、焊速快等优点。
摘要：薄板 ! 特别是板厚 "# $ %% 以下的零部件 & 焊接的主要问题是过烧氧化和焊接变形，解决这些问题的关键是严格控制焊接线能
量。本文对薄板熔化焊接的方法进行了较为系统和深入的研究，论述了高能密度焊和钨极氩弧焊等焊接薄板控制线能量的方法及其
在实际生产及应用中的意义。
关键词：薄板；熔化焊；线能量；控制
度焊方法和钨极氩弧焊等可以较好控制线能量，其中 钨极氩弧焊既可以高速焊，又可以脉冲焊，而且设备 成本低、易维护，因而易于推广应用。
参考文献： A ! C 姜劲松 / 超薄奥氏体不锈钢 ):; 焊 A @ C / 焊接技术，!11<G F ! E / A 0 C 钱昌黔 / 小直径管全位置脉冲 ):; 焊 A @ C / 焊接，!1H8G F 0 E / A B C 刘金合 / 高能密度焊 A I C / 西安：西北工业大学出版社，!118/ A 3 C 赵 家 瑞 / 电 流 脉 冲 频 率 对 ):; 焊 电 弧 影 响 机 理 的 研 究 A @C / 电 焊
近年来，逆变式脉冲 ):; 焊电源等新型电源的出 现促进了脉冲 ):; 焊工艺的发展，另外，随着高频脉 冲 ):; 焊焊接方法的采用，利用高频脉冲电流的电磁 收缩效应 A3C，增强了小电流时电弧的稳定性和挺直 性G 并增强了能量密度，可高质量、高速度地焊接薄 板，使其在一般工业中的应用也越来越广。
" 结论 焊接薄件的核心问题是控制焊接线能量。高能密
上述措施的核心是热输入的大小问题，即若要减 小并避免焊件的变形及过热烧穿，最应注意的是严格 控制线能量，即在完成焊缝焊接的前提下，尽量减少 焊缝的热输入，从而减小焊接热影响区，减小焊接变 形及其对接头性能的恶劣影响。另外，材料焊接性的 许多方面也要求控制热输入，如某些奥氏体不锈钢焊 接时，焊缝有热裂倾向及产生近缝区的液化裂纹，这 都需要采用小的线能量。如前所述，要想避免薄板焊 接时的变形及过热烧穿，首先要严格控制线能量。线 能量的确定主要取决于过热区的脆化和冷裂两个因 素，它的大小直接影响焊接质量。线能量大，熔池金 属易过热，降低了焊缝的冷却速度，使热影响区过 宽，粗晶区扩大，晶粒粗大，易产生过热组织，导致 焊接接头的韧性急剧下降，易脆化。线能量过小，使 焊接接头的冷却速度增加，淬硬倾向增大，易产生淬
能较好控制线能量的焊接方法主要有电子束焊、 激光焊、等离子弧焊、微束等离子弧焊和 ):; 焊等。 07 ! 高能密度焊
电子束焊和激光焊均属于高能密度焊。电子束焊 是利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热 能使金属熔合的一种焊接方法，其主要特点是功率密 度高，控制精确、快速；激光焊是 <6 年代发展起来 的焊接新技术，它以高能量密度的激光作为热源，熔 化金属形成焊接接头。
!" ·工艺与新技术· 文章编号：!""#2"#34 + #""" , "&2""!"2"#
焊接技术 #""" 年 $ 月第 #% 卷第 & 期
薄板熔化焊方法的发展现状
阎 红 !，孙冬梅 #，杨立军 -
+ !: 天津职业大学，天津 -""&"#；#: 天津商学院，天津 -""&""；-: 河北工业大学，天津 -""!-# ,
占空比、频率等分别可调，可精确控制电弧能量 及其分布，易获得均匀的熔深和均匀焊透的焊缝根 部；由于采用脉冲电流，可以减小焊接电流的平均 值，获得较低的电弧线能量；间歇时间的存在，将明 显减小对焊件的热输入，使熔池冷却时间增长，减小 焊件上的热积累，提高焊缝抗烧穿和熔池保持能力， 减小焊接热影响区和焊件的变形。
! 薄板熔化焊存在的问题 大量的薄板焊接试验证明：烧穿是薄板电弧焊时
的主要问题之一，其产生与熔池受力密切相关)#*。图 ! 是平焊时熔池烧穿前瞬间的受力情况。
图 ! 平焊时熔池金属的受力情况 熔池主要承受如下几种力： +!, 熔融金属的重力 !重，决定于熔池金属的多少； + # , 电弧吹力!电弧，主 要由电流大小决定； + - , 熔池金属表面张力!表，除与 金属种类有关外，还与熔池表面状态有关。氩弧焊 时，熔池金属受到气体的保护，不易氧化，再加上保 护气流的冷却作用降低了熔池表面的温度，都将使 !表 提高； + & , 固液体金属的附着力和液体金属的内聚 力都是保持熔池的内力，相对较小，对烧穿的影响可 忽略不计。 由此可见，重力和电弧吹力是促使熔池下塌或使 之烧穿的力，而表面张力则是阻止熔池下塌或烧穿的 力。如果!重、!电弧、!表 三者的合力大于熔池金属的 强度，液体金属就会被拉断而出现烧穿。为了使薄件 收稿日期：#"""2"#2#%；修订日期：#"""2"-2!3
中图分类号5 67&38
文献标识码5 9
随着航空航天、微电子工业的发展，厚 !’ " (( 以下的薄板、超薄板的焊接越来越多。如机载设备中 的弹性敏感元件膜盒、仪器仪表及自动化装置中的量采用的超薄型不锈钢材料 )!*。因此必须解决焊 接中的一些工艺问题。
"#$%&’( )#*+’,$,(- .,$/ 01 2,/ 3 45(/ 0666
硬组织，促使形成冷裂纹。线能量对低碳钢焊接接头 性能影响不大，因此，对低碳钢手弧焊，一般不规定 线能量。对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大 时，接头性能可能不合格；热输入太小时，可能产生 未焊透等缺陷。因此，焊接时一定要有合适的线能 量，允许的线能量范围越宽，越便于焊接操作。
机，!11B， F0 E/ A 8 C 孙冬梅 / 薄板脉冲 ):; 焊线能量控制及工艺试验研究 A J C / 河北工
业大学硕士论文，!11H/
):; 焊控制线能量通常有两个选择：一是提高焊 接速度，在自动化的焊接生产线上常采用，但不适合 小型薄件的焊接；二是更好地控制焊接能量而不必提 高焊接速度，这必须有保证小电流电弧稳定的电源。 脉冲 ):; 焊就是近年来发展起来的一种方法。其主要 参数：基值电流 "#、脉冲电流 "$、脉冲电流时间 %$、 基值电流时间 %#。
对于薄板焊接，由于其自身拘束度小，焊接时易 变形，热量稍大就会使其烧穿，所以无论哪种材料的 薄件焊接，都应严格控制线能量。
! 薄板焊接控制线能量的焊接方法 为了有效地控制线能量，首先要正确选择焊接方
法。各种焊接方法对焊缝及热影响区的金相组织及力 学性能影响程度不同，因此，也会不同程度地影响产 品的使用性能。例如，焊条电弧焊焊接的工件厚度一 般在 !7 8 99 以上，厚 ! 99 以下的薄板，不宜采用 焊条电弧焊。
上述三种方法均能很好地控制焊接线能量，实现 薄件、超薄件的焊接。但由于多种原因，在生产应用 中不易推广。
电子束焊和激光焊设备都比较复杂，费用比较昂 贵，并且对焊前的接头加工、装配要求十分严格，以 保证接头位置准确，间隙小而均匀。目前主要应用在 航空、航天等重要部门。
等离子弧焊的焊枪、电源及电器控制线路复杂， 设备费用一般是氩弧焊的 0 = 8 倍，工艺参数的调节 匹配较复杂，对喷嘴构造、钨极安装要求较高，喷嘴 寿命短。焊枪易出现问题，不易维修，费用高，这是 制约其推广应用的重要因素。另外，等离子弧焊电压 较高（16 = 086 . E ，有安全问题。 07 0 钨极氩弧焊
焊 缝 不 致 烧 穿 ， 应 提 高 熔 池 的 表 面 张 力 !表， 降 低 其 它力的作用，即减少由于热量积累而造成熔池金属量 的增大，尽量减小焊接电流和热输入。
薄板焊接的另一主要问题是焊接变形。焊接过程 总是一个局部加热和冷却的过程，在焊接热作用下， 材料受到不均匀的加热和冷却，会产生不均匀的应力 状态，造成不同程度的应力变形及应变。而薄板由于 其自身拘束度小，焊接时变形较大，其中以波浪变形 最为严重，且很难矫正。特别是对 ./、01、不锈钢 等一些热膨胀系数较大的材料，变形尤为严重。因 此，对于超薄材料的焊接，如何防止过烧氧化、烧 穿，并获得美观的焊缝是首先要解决的问题。解决薄 板焊接烧穿变形的技术措施是： +!, 严格控制焊接线 能量及工艺参数，尤其是正确选择焊接电流并保持其 相对稳定； +#, 控制焊接电弧燃烧的稳定性，防止电 弧飘移； +-, 工装夹具必须保证接缝两侧的夹紧力均 匀，间隙、板边公差限制在允许的范围内。
普通 ):; 焊在焊接较薄材料时，应注意： F ! E 焊 件对工艺参数变化的影响非常敏感。如电流稍大或焊 接速度较慢，焊件就会由于热量的积累而过热烧穿， 反之则不易焊透； F0E 小电流焊接时电弧飘浮，加热 不集中，与上述三种高能密度焊相比，其热效率低， 热影响区大； FBE 引弧时的冲击电流过大，焊件易烧 穿； F 3 E 对装配要求很严，如间隙稍大就易烧穿。