2015年设备精益管理总结材料
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设备管理部2015年度工作总结进入2015年以来，本部门全体员工，在我公司集团化发展部署向管理要效益，提高质量，节能降耗，减员增效的总体目标指引下，在分管领导的正确领导下，部门员工积极团结确保安全生产的总体要求，努力地做好后勤服务和保障工作，始终坚持本部门“对外强调服务、对内加强管理”的宗旨，在本年度也发现了本部门工作中存在的很多不足之处。
一、工作任务之前的具体准备工作，不充分，不到位，工作毫无前瞻性，有活就干，不总结，不积累，不思考，不分析，无预案，无长效机制措施；二、工作中应急预案欠缺，问题处理不够及时、彻底；三、人身安全，设备安全，产品质量安全相辅相成的安全意识不全面，对全公司安全工作，设备上的有关宣传力度不够，做的不好，不细致，影响设备及与设备的安全事故时有发生；四、每台设备大、中修及保养计划不细化，该保不保状态仍存在，设备以前以修为主，向以后以保为主的过渡推出力度不够，具体实施细节的可操作性较差，有待改进；五、现有维修人员对各类机械分析不到位，维修工作还不太熟悉、熟练，中、大修的情况还存在依赖外援的现象，工作任务中对涉及到的专业知识，认知较少，个人的思想认识及专业技能跟不上公司集团化发展的速度；六、工作任务的安排上欠缺，针对每个人的情况左右盲目；七、对设备配件的合理化储备不准确，需提高易损件，常修位置的认识，没有针对性的重点巡视，对机床、配件、电器件的修旧利废工作开展的还不够好；八、员工的服务意识和工作的主动性有，但须加强和提高，工作中需要协调的条件，仍有依赖性，无任何事都要干一干的激情；九、每月对设备保养评分，检查工作落实不好，监督检查不细致、考核机制跟进不力，结果未能达到预期。
针对本部门15年度存在的以上不足，15年度下半年应该采取以下措施：一、在电力上保证生产安全用电的基础上，杜绝电能在不合理电压上不可能的可靠性上的浪费，减少因停电不确定性，保护定值不科学性的对生产及设备所产生的损失，充分利用好各巡查工作及时发现安全用电隐患，做好生产服务：1、京泰翻砂车间搬迁使集团公司用电量增大，并有自身安全用电的特殊性，每天及时了解情况跟进配合；2、又增加一处京泰重工试验的大电流对电网的冲击，与铸造、抢排试验以生产调度为中心，切实做好安全用电调度的合理性。
设备管理总结汇报
设备管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们部门的设备管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队努力工作，取得了一些显著的成绩，也遇到了一些挑战。
在这篇总结汇报中，我将向大家介绍我们的工作成果和未来的发展方向。
首先，我们的设备管理工作取得了一些显著的成绩。
我们对现有设备进行了全面的调查和清点，建立了设备档案，确保了设备的完整性和准确性。
我们还对设备进行了分类管理，制定了设备维护和保养计划，有效地延长了设备的使用寿命。
同时，我们还加强了设备的安全管理，建立了完善的设备使用规范和操作流程，确保了设备的安全和稳定运行。
其次，我们也面临了一些挑战。
设备管理工作需要团队协作和精细管理，我们在设备维护和保养方面还存在一些不足，需要进一步加强。
另外，随着部门业务的发展，我们还需要更新和升级部分设备，以满足业务需求。
这些都是我们未来需要努力解决的问题。
在未来的工作中，我们将继续加强设备管理工作。
首先，我们将完善设备管理制度，建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行。
其次，我们将加强设备更新和升级工作，根据业务需求，及时更新设备，提高设备的使用效率。
最后，我们还将加强设备管理人员的培训，提高他们的管理水平和技术能力，为设备管理工作提供更好的保障。
总的来说，我们的设备管理工作取得了一些成绩，也存在一些挑战。
在未来的工作中，我们将继续努力，加强设备管理工作，确保设备的正常运行，为部门的发展提供更好的支持。
谢谢大家！。
2015年机械设备管理工作总结
2015年机械设备管理工作总结2015年机械设备治理工作总结2015年马上过去，迎接我们的2016年又将是一个新的机遇与挑战，作为公司负责全部设备的治理、维护维修及保养的部门，我们也将迎来2016年崭新的一页。
回首2015年我部认真贯彻，积极落实机械设备治理方法，本着全心全意为生产服务，转变思想观念、理顺、健全机械治理，全面排查隐患、解决遗留咨询题等方面严格要求，踏实工作，完成了我部及公司领导交予的各项工作。
我部总结一下这一年来的实际工作情况。
一、设备生产概况今年机械设备部配合各项目完成产值7267836.6元，其中土石方机械设备完成产值314167元;起重机械设备完成产值58800元;运输机械设备完成产值143000元;砼拌站今年完成产量107193m³,产值1071930元；地磅今年新增一台在牙克石，共6台，完成产值120000元；摊铺机完成产值165333元；白拌站新增2台700型在牙克石，共6台，完成产量292986.6m³，完成产值1909577元；黑拌站5台完成产量197908.63t，完成产值4706106元。
二、机械设备的使用对公司机械设备的使用我部依照各项目的急缓程度以及项目部机械使用打算进行综合平衡，统一调度使用。
项目部在工程开工前和开工后分时期将工程需用机械设备使用打算，以文字形式报公司机械设备部，内容包括设备名称、型号、数量、质量标准、打算进场时刻和退场时刻等。
对设备搬迁我部严格按照招投标程序，确定中标人，报公司批准。
设备租赁遵循先内后外的原则，以内部调配为主、市场租赁为辅，防止盲目租用增大成本或造成本公司机械的闲置。
设备采购严格按照采购程序，审慎合同，紧密关注设备生产情况，做好与产家的沟通。
做好设备核算工作，汇总收支，做好设备明细账。
三、机械设备的治理我部做好机械设备的台账治理工作，设立电子档案，对有关各机械的买卖合同、技术性能状况、原始资料、生产轨迹、产量产值等进行汇总整理，做好机械设备的维护保养工作，做好例行保养、定期和不定期检查保养、巡检工作，规范、完善各设备检查记录，做到工作检查有痕迹。
精益管理制度工作总结报告
精益管理制度工作总结报告精益管理制度工作总结报告在过去的一段时间中，我所参与的精益管理制度工作取得了一定的成果和进展。
现将我所进行的工作总结如下：一、加强培训与宣传1. 通过组织培训和工作坊，提高了员工对精益管理制度的了解和认知。
2. 制作了宣传资料、宣传海报等，提高了员工参与精益管理制度的积极性。
二、推行管理方式改革1. 通过实施精益生产等管理方式，优化了生产流程，减少了浪费，提高了生产效率。
2. 采用PDCA循环进行管理，不断优化工作流程和体系，实现了持续改进。
三、建立绩效考核机制1. 根据精益管理的要求，制定了明确的绩效考核指标。
2. 定期进行绩效考核，及时发现问题，并采取措施进行改进。
四、建立标准化工作规范1. 制定了一系列标准化工作规范，提高了工作的规范性和稳定性。
2. 建立了标准化工作流程，使工作更加高效、规范。
五、强化质量管理1. 通过精益管理制度，加强了质量管理的流程和控制。
2. 建立了质量反馈机制，及时处理和改进质量问题。
六、提高员工参与度1. 进行员工满意度调查，了解员工对精益管理制度的反馈和建议，并进行改进。
2. 开展员工参与型管理，充分发挥员工的创造力和积极性。
七、本着持续改进的原则1. 根据精益管理原则，不断进行改进和优化。
2. 监测和分析工作的指标和数据，为改进提供依据。
在工作中，我也遇到了一些困难和问题，比如员工的认知和参与度不高、推行过程中的阻力等。
针对这些问题，我采取了一系列措施，比如加强培训与宣传、开展员工参与型管理等，取得了一定的效果。
总而言之，精益管理制度的推行是一个长期而复杂的过程，需要全体员工的共同努力和配合。
在今后的工作中，我将进一步完善和推进精益管理制度，提高工作效率和质量，为企业的发展和改进做出更大的贡献。
设备管理总结范文（2篇）
设备管理总结范文设备是一项能延长设备运作周期、能把常见的故障率减到最低的工程。
，拥有一支“精修细检”的精神、中级工的维修的优秀队伍。
工班里面____个高级工和____名中级工，员工初级工，在早期工班刚成立的时候，我工班长花了____个月对工作的细节和要求性培训与实践，员工技能，例如：agm、tvm、bom的数据备份和恢复。
地三、四号线全线开通的工作，做了一份为期月的三、四号线设备培训，员工的知识面，走到哪里，都能够很快当地环境。
在七、____月份的时候，各巡检及维修工班长分批到本工班跟岗实习。
在工作当中，对本工班工作、管理需要改进的宝贵意见。
每当一建议，我都笔录收集，这是与巡检之间最佳的沟通桥梁。
每月都举行____次的工班例会，在例会前，我都会对近两周工作做一份工班的会议摘要和的注意，而且在搜狐网站创建的工班管理博客，内容涉及到工班会议摘要和工班管理论，可与人分享工班管理经验，技术和管理，力求把人性化式管理融入工班管理当中。
6s工作和，我空余学习6s的文章，6s认知程度及化应用。
现在，工班了6s内容，例如：工器具的标准化、化摆放，工班电脑文件的规范，工班文件夹、工器具、消耗品、备件、衣帽柜等标识。
值得一提的是，邓翊庭的珠江新城afc巡检工班，我每一次去，都不少的6s工作的灵感!是工班电脑的电子文件的性摆放，除了对文档文件归类外，还列出几张工班电脑文件存放的图片，能清晰该台电脑的电子文档摆放，花盲目地寻找需录入报表数据。
因工班人数，上每月都举行一次工班活动，各同事间友谊，各员工在工作上的。
每次活动都能。
希望在____年，对09工作所汇报的事件，发扬改进工班管理，能使工班各员工能得感觉到个健康兼温暖的大家庭。
设备管理总结范文（二）设备管理是指对企业或组织中的设备进行维护、管理、运营等方方面面的工作。
设备的管理对于企业的生产运营和安全保障起着关键作用，因此设备管理的重要性不言而喻。
本文将从设备管理的定义、重要性、管理方法和案例分析等方面进行探讨和总结。
2015年设备管理工作总结
2015年设备管理工作总结1、2015年设备管理年终总结回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。
忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。
现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报：一、从设备管理方面。
1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。
根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。
制定了一系列规章制度。
把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。
对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。
为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。
同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。
我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。
从实行情况来看，效果较明显。
职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过20XX吨提供了强有力的保证。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。
设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。
对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。
3、严把设备检修质量关。
2015年设备精益管理总结材料
设备科2015年设备精益管理汇报材料2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以“六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力和成本控制能力。
主要工作汇报如下：第一部分设备效能指标完成情况一、“三率"情况：1、设备有效作业率：截止10月31日，设备平均有效作业率101.13％。
2、设备完好率:1—10月份，设备完好率平均值为98.81%.3、故障停机率：1—10月份，设备故障停机率为0。
二、维修费：1-10月份，备件单箱消耗为36.86元/箱.备件库存114万元.均在可控范围内。
第二部分推行精益管理过程中的主要做法一、建立设备状态评价指标体系，开展常态化评价工作前期，设备科已完成了2014年度设备状态自评工作,对我厂设备的具体状态有了一定把握。
自2015年开始，按照状态评价指标体系要求,开展常态化工作，具体情况如下：设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进行统计，每天进行通报评价。
制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价.动力设备故障停机率，每天统计，每月通报评价。
设备故障频度,每班统计，每天通报评价。
故障停止时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计.单位产量设备日常维持费用，月统计，月通报评价。
质量指标均能做到班统计，月通报评价。
在下一步工作中,我厂企管科正积极与中烟沟通协调,争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作,保证数据及时、全面、准确。
二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用设备科组织牵头,引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作,卷包车间开展以设备有效作业率为主的建标、对标工作。
2015年，按照制造部要求,完善了原有考核指标的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性.扩大了绩效考核指标范围，新增费用、质量得分、消耗等指标。
关于设备管理工作总结范文（2篇）
关于设备管理工作总结范文（1作为一名普通的设备维修人员，机械设备是企业生产的坚实基础，有了设备的良好运行，才能确保工艺生产的连续稳定，现代企业应从实际出发，时刻树立维护保养为主、计划检修为辅、技术革新不断的宗旨，在总结自身经验的基础上，结合学习外部先进的设备管理理论和方法，通过观念的转变，创造出适应改革要求的并适合于本企业特征的设备维修体制。
一、遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行好自己的岗位职责。
在工作岗位上勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。
实际上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自己也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。
二、积极配合领导、团结同事、相互学习。
在工作中发扬团队合作精神，努力完成车间的各项任务，尊重领导、服从命令、积极配合工作;平日里多关心同事、团结一体、互相学习。
工作中我们彼此交流,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。
从我个人而言，在工作的过程中我受益非浅，从做事、到做人;从看问题、到解决问题上都认识到了新的机会和经验。
三、加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。
按规定要求对设备进行日常清洁、检查、润滑、紧固、调整等，以保障设备正常运行，同时做好日常的维护保养工作，要求坚持做到三好、四会、五良好。
（三好即对设备用好、修好、管好;四会即对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障;五良好即使设备性能良好、密封良好、润滑良好、调整良好、坚固良好。
一直以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益为宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。
2015年度设备管理工作总结
2015年度设备管理工作总结设备管理工作在公司领导的正确指引下，能够作出预防性的点检和保养工作，可以把隐患消除在事故以外，确保公司设备的正常运行。
2015年上半年电力供应受限，在设备运行上产量不饱和，设备运行率只有30—40%，在下半年的大生产（每月8-9炉）中对设备的要求越发提高，这种生产状态下，整体设备运行平稳，设备完好率98%，计划保养率100%，基本满足正常的生产需求。
由于在炭素行业的设备受到腐蚀性气体的影响，电气设备受到石墨导电粉尘的侵害，所以要保证正常运行维修量比较大，加之公司有对产品质量和品位的提升，对设备的要求也就提到了新的高度。
按照设备使用要求和工作环境，以降低成本，提高设备利用率和运转率为重心下功夫，现将具体工作总结如下：1、按照年初的设备大修计划对纯化车间的1号炉尾、3号炉头、4号炉头炉尾导电墙进行了大修，并达到良好的使用效果。
2、对2/3号炉共壁墙，4/5号炉共壁墙及4号炉外墙进行了整体拆除维修。
3、一车间转型试验炉的全面改造工作，效果良好，基本达到预期，同时也总结出这次改造的不足和改善措施。
4、一车间、二车间、机加车间厂房房顶的大面积房梁防腐处理和瓦片更换工作。
5、主要新增设备上面有：电阻料混料机、3吨叉车、石墨化车间的平头小车，负极粉锥形螺旋混合机，二车间辅料冷却窑系统及储料仓3个。
重点是对以上设备的安装调试。
6、按照保养维修计划，对双梁行车线路进行了更换。
7、长期对二车间变压器的监控，变压油过滤脱气处理，油样化验，器体内部排线包扎紧固，达到良好的运行状态。
8、对备品备件库房的清理整顿，制作备件货架，重新分类规范摆放。
9、进行年度固定资产的盘点，清理和过滤设备使用情况，对设备台账有了新的调整，建立了2016年度新的设备台账。
10、设备日常维修维护保养等工作。
软件方面每月认真做好设备分布、保养，运行报表，及时上报。
整理收集设备相关的资料，对以前旧设备说明书丢失的情况，积极联系厂家或在网上下载，做好备份，同时组织大家了解各设备的性能。
设备管理总结汇报
设备管理总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在此向大家汇报设备管理工作的总结。
在过去的
一段时间里，我们团队在设备管理方面取得了一些显著的成绩，也
遇到了一些挑战，但通过大家的共同努力，我们取得了一定的进展。
首先，我想回顾一下我们取得的成绩。
在过去的几个月里，我
们成功地建立了设备档案管理系统，对公司所有设备进行了登记和
分类，使得设备管理更加有序和规范。
同时，我们也加强了设备维
护和保养工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
此外，我们
还加强了对设备使用的监督和管理，有效减少了设备的闲置和浪费，提高了设备的利用率。
然而，我们也面临一些挑战。
首先，设备管理工作需要更多的
人力和物力投入，我们需要加强团队建设，提高员工的设备管理意
识和技能。
其次，一些老旧设备的更新和更换工作也需要加强，以
满足公司业务发展的需要。
最后，设备管理工作需要更多的信息化
手段的支持，我们需要引进更先进的设备管理软件和技术，提高设
备管理的效率和精度。
为了进一步提高设备管理工作的质量和效率，我们将采取以下措施，一是加强设备管理团队的培训和学习，提高员工的设备管理水平；二是加大对设备更新和更换工作的投入，确保设备的更新和更新；三是引进更先进的设备管理软件和技术，提高设备管理的信息化水平。
总之，设备管理工作是一项重要的工作，关系到公司的正常运转和发展。
我们将继续努力，不断改进设备管理工作，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理是一种以最小化浪费为目标的管理方法，通过优化设备使用和维护流程，提高设备利用率，降低成本，提高生产效率。
在过去的一段时间里，我们团队在精益化设备管理方面取得了一些成绩，现在我将对这段工作进行总结。
首先，我们注重设备维护保养工作。
通过建立定期保养计划，及时维修设备故障，我们成功地减少了设备故障停机时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了对设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能，减少了设备误操作带来的损失。
其次，我们优化了设备使用流程。
通过对设备使用情况的分析，我们发现了一些不必要的等待和停机时间，通过重新安排生产计划和优化设备调度，成功地减少了生产过程中的闲置时间，提高了设备利用率和生产效率。
另外，我们还引进了一些先进的设备管理技术，如设备远程监控系统和设备智能维护系统，通过这些技术手段，我们能够实时监控设备运行状态，及时发现和解决潜在问题，提高了设备管理的精细化和智能化水平。
总的来说，精益化设备管理工作取得了一些成绩，但也面临一些挑战。
未来，我们将继续加强设备管理团队的培训和技术更新，不断优化设备管理流程，提高设备利用率和生产效率，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
2015年设备管理工作总结
2015年设备管理⼯作总结 时光荏苒，⽩驹过隙，xx已成历史，进⼊硫酸⼚也⼀年有余，回⾸2014既有收获的踏实和欢欣，也有因不⾜之处带来的遗憾和愧疚。
xx年以来，我认真贯彻落实分⼚下达的各项⼯作任务，破难攻坚，有序开展各项⼯作，全⾯推进⽣产设备⾼效运转和技术改造创新⼯作。
⼀、现将有关⼯作总结如下： 1、逐步完善设备管理，落实设备管理责任 设备管理⽅⾯，时刻与公司的发展⽬标保持⼀致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的⾸要条件开展各项管理⼯作。
主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。
部门重新整理和完善了分⼚设备技术台账、设备运⾏记录、维修保养及设备检查记录。
同时规范和统⼀了设备相关记录和表格(设备运⾏记录、设备⽇常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录)，扭转了先前因设备填写表格种类多，表格设计不规范和员⼯填写⼯作量⼤趋于应付的不良局⾯。
管理制度⽅⾯，本着⼀切服务于⽣产，把提⾼产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关⽂件，部门根据⽣产实际情况积极建⽴健全了硫酸⼚设备维护保养管理制度，将设备管理责任落实到⼈，使我⼚的每台设备做到定⼈操作、定⼈维护保养。
使设备⼯作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的⽅向发展迈进了⼀步。
2、设备技术⼒量加强，快速提⾼业务技能⽔平 xx年是集团公司⾼速发展的⼀年，我们知道企业的发展既要有强有⼒的管理团队的带领，也离不开技术⼒量软实⼒的⼤⼒⽀持。
只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项⼯作顺利的开展。
我们硫酸⼚的技术⼒量在整个集团公司来说都是相对薄弱的，没有设备管理⼯程师、没有机械设计⼯程师和电器⼯程师。
这给我⼚的各项设备⼯作的开展带来了很⼤的困难。
我们知道开展设备⼯作需要机械、电器、仪表、给排⽔等各个⾏业的专业技术⼈才，⾯对这种局⾯，在分⼚领导的带领，各⼯段积极配合下，结合硫酸⼚的实际情况，我们将设备管理和技术⼯作同机修班的各项⼯作相结合，积极参与到设备维修过程中去，通过和维修⼈员的交流沟通，形成优势互补，从⽽使我的业务⽔平得到了很好的提升。
精益化设备管理工作总结
精益化设备管理工作总结精益化设备管理是一种以减少浪费、提高效率和优化生产流程为目标的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升生产效率和降低成本，精益化设备管理成为了企业管理的重要工具。
在过去的一段时间里，我们对精益化设备管理进行了深入的研究和实践，现在我将对我们的工作进行总结，分享一些经验和教训。
首先，我们意识到精益化设备管理需要全员参与。
在过去的工作中，我们发现只有管理层的支持是远远不够的，要想真正实现精益化设备管理，需要每个员工都能够理解和支持这一理念。
因此，我们进行了大量的员工培训和沟通工作，让每个员工都能够明白精益化设备管理对企业的重要性，以及他们在其中所扮演的角色。
通过这些努力，我们成功地将精益化设备管理理念融入到了企业的文化中，使得每个员工都能够积极参与其中。
其次，我们重视数据分析和持续改进。
精益化设备管理需要依靠数据来进行决策和改进，因此我们建立了完善的数据收集和分析体系，对设备的运行情况、故障率、维修成本等进行了详细的分析。
通过这些数据，我们能够更加清晰地了解设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，我们也注重持续改进，不断寻求提高设备效率和降低成本的方法，使得精益化设备管理能够不断地得到优化和提升。
最后，我们强调团队合作和跨部门协作。
精益化设备管理需要各个部门之间的紧密合作，因此我们进行了跨部门的协作和沟通，建立了跨部门的团队，共同解决设备管理中的问题。
通过这种方式，我们能够更加全面地了解问题的本质，并能够找到更加有效的解决方案。
总的来说，精益化设备管理是一项需要全员参与、数据驱动和持续改进的工作。
通过我们的努力，我们已经取得了一些成绩，但我们也清楚地意识到精益化设备管理是一项长期的工作，需要我们不断地努力和改进。
我们将继续致力于精益化设备管理，不断提升设备效率和降低成本，为企业的发展做出更大的贡献。
精益管理工作总结
精益管理工作总结
精益管理工作总结
在过去的一段时间里，我积极参与了公司的精益管理工作，取得了一些成绩和经验。
下面是我的工作总结：
1. 价值流分析：我参与了价值流分析的项目，通过对生产流程的仔细分析和改进，成功降低了生产时间和浪费。
通过优化材料的流动和人力资源的分配，我们能够更快地完成生产任务，提高了生产效率。
2. 持续改进：我积极参与改进活动，建立了一个改进团队，并负责跟进改进项目的进展。
通过团队合作和持续的改进措施，我们成功地降低了产品的缺陷率，并提高了客户满意度。
3. 5S实施：我参与了公司的5S实施项目，通过清理、整理、整顿、清洁和纪律的方式改进了工作环境。
这不仅提高了生产效率，还营造了一个整洁、安全和有秩序的工作环境，有利于员工的工作和生活质量。
4. 员工培训：我负责组织员工培训，向员工传授精益管理的知识和技能。
通过培训，员工对精益管理的理念和方法有了更深入的理解，并在实际工作中应用了这些知识和技能。
这不仅提高了员工的工作效率，还增强了团队合作和创新能力。
5. 监控和评估：我负责制定并监控关键绩效指标，确保改进项目的有效实施和成果。
通过对指标的监控和评估，我能够及时
发现和解决问题，并推动改进项目的持续发展和提高。
通过参与精益管理工作，我深刻理解了精益管理的理念和原则，掌握了相关工具和技巧。
我相信，在未来的工作中，我能够更好地应用精益管理的知识和技能，为公司的持续改进和发展做出更大的贡献。
2015年设备管理总结.设备处doc
2015年设备管理工作年度总结一年来，我部认真贯彻公司各项管理制度，现将2015年设备管理工作情况汇报总结如下：一、目标完成情况1、全年实现：设备事故为零、环境污染事故为零的安全生产奋斗目标，控制无伤害事件和险肇事故的发生。
2、设备设施完好率达 100% 。
3、隐患整改率100%。
4、危险源危险度降值在14年底值的基础上下降了2％。
5、能源管理：保证各种介质安全、经济、可靠使用。
6、工业建筑满足安全等级和抗震设防要求。
7、管控费用：维修费用、能源费用管控不超支。
二、设备管理方面：（1）加强各级管理者对安全法律法规的学习，尤其是对近年来国家新出台的法律法规及标准的学习和熟知，形成自觉识别安全法规、标准的机制，及时转化和更新我部的专业安全管理制度，并严格贯彻执行，提高我部相关部门和岗位职工的安全法制意识，确保我部各专业和领域符合法律法规的要求。
（2）提高设备点检人员的专业技能。
参加教培中心、装备部组织的各种岗位技能培训，不断地提高点检员的专业技能水平。
（3）．强化专业检查与岗位职工岗位点检相结合形成设备管理的全员性参与和动态性管理。
（4）．创建标准化企业，根据公司安排，依据专业分工，制定工作推进方案，积极开展自评和改进；通过创建工作，明确安全管理的短板和差距并实施有效改进，提升安全管控水平和诸环节的合规性。
（５）．逐步提升设备的专业化维修水平。
（6）．在外协管理方面，针对一般性违章重复出现，如：高空作业安全带系挂不规范、带手套打大锤等，反映出外协单位的安全管理缺失，安全教育不到位；人员流动还是较多，且更换的人员素质偏低、安全意识不强，尤其是年轻人进厂后、缺乏危险辩识能力等问题。
要求各项目单位要加大对外协人员安全管理的力度，多角度、多方式地对外协人员进行安全教育，快速提高外协人员安全意识，由“要我安全”转变为“我要安全”；另外要求各项目单位加大现场检查和考核力度，杜绝侥幸心理存在；每月定期与外协单位进行沟通，提出存在问题、探讨管理改进思路。
2015年设备管理年终总结
2015年设备管理年终总结时光飞逝，充满收获的201x年即将过去，总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故，现就具体工作做如下工作总结：一、年初生产繁忙发挥老设备效率今年我队重新启用了32钻机，32钻机是老设备，安全系数较低，设备比较落后，但是职工对这套设备比较熟悉，使用起来比较得心应手，且老设备自身磨合十分充分到位，固一直以来未出现大的设备事故。
从平时的生产管理来讲，每口井开钻前的设备安全检查都是设备管理工作中的一个重要内容，在完整统计好检查中提出的整改内容的同时，对提出整改的问题当日组织整改，不能马上整改的，通过书面形式及时反映给有关部门是一项十分重要的工作。
我队严格按照此标准和要求，高效率发挥设备性能，顺利生产。
7月份，70钻机在汊涧安装试运行，使得我队重新接触了70钻机，再次安装70d钻机问题发现不少，一是设备的长时间打包，使得一些设备不能平稳运行，队部在对设备进行调试和安装过程中存在的问题进行讨论部署，最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作，不能很快转型。
另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。
杜绝设备安全隐患。
使得我队安装、生产两不误。
二、项目严格巡回检查确保设备看管到位12月份，公司开拓域外项目，我队接手徐闻x3井，这是一大喜讯，这是提升队伍水平的大好机会，同时又极具挑战性，就设备方面而言，主要存在以下问题：一是长途搬运对设备具有一定的破坏性，二是设备安装调试存在困难，且安装时间长，重量大，危险因素多。
但是我队坚持高要求、标准操作严格关，加上职工努力克服重重困难最终顺利一开徐闻x3井。
而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。
今年我队无因保养不到位、不及时或超保、漏保而造成的设备事故发生。
同时，我队重点加大了设备管理中的各项制度的执行力度。
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
设备精细化管理经验（共5则）
设备精细化管理经验（共5则）第一篇：设备精细化管理经验加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。
以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。
文化引领，培养精细管理意识。
以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。
如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。
建章立制，规范精细操作程序。
通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。
今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。
全员培训，奠定精细管理基础。
以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。
四化操作，强化精细管理责任。
总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。
状态监测，精细掌控运行状态。
广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。
截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。
四级点检，加大精细管理力度。
以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。
截至目前查出问题137项，整改率达100％。
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设备科2015年设备精益管理汇报材料2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以“六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力和成本控制能力。
主要工作汇报如下：第一部分设备效能指标完成情况一、“三率”情况：1、设备有效作业率：截止10月31日,设备平均有效作业率101.13%。
2、设备完好率：1-10月份，设备完好率平均值为98.81%。
3、故障停机率：1-10月份，设备故障停机率为0。
二、维修费：1-10月份，备件单箱消耗为36.86元/箱。
备件库存114万元。
均在可控范围内。
第二部分推行精益管理过程中的主要做法一、建立设备状态评价指标体系，开展常态化评价工作前期，设备科已完成了2014年度设备状态自评工作，对我厂设备的具体状态有了一定把握。
自2015年开始，按照状态评价指标体系要求，开展常态化工作，具体情况如下：设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进行统计，每天进行通报评价。
制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价。
动力设备故障停机率，每天统计，每月通报评价。
设备故障频度，每班统计，每天通报评价。
故障停止时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计。
单位产量设备日常维持费用，月统计，月通报评价。
质量指标均能做到班统计，月通报评价。
在下一步工作中，我厂企管科正积极与中烟沟通协调，争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作，保证数据及时、全面、准确。
二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用设备科组织牵头，引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作，卷包车间开展以设备有效作业率为主的建标、对标工作。
2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指标的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性。
扩大了绩效考核指标范围，新增费用、质量得分、消耗等指标。
并开展常态化对标工作。
主要措施是分班组、机台，每天统计、发布设备有效作业率、断流率、质量得分、消耗得分，按指标数据给班组排名次，在班组内给机台排名次，维修人员按点检责任机台与排名挂钩，个人排名情况与个人月度绩效工资及月度个人、班组评优挂钩，班组排名情况在月度生产列会上通报。
通过对标，增强员工，班组管理人员责任心，营造比学赶超的竞争氛围，激发员工工作热情。
引导部门更加重视精细化管理。
三、抓规范，赶进度，开展精品工程工作2015年新年刚过，设备科就积极行动起来，开展设备自主维修工作，对于因为老化严重或者技术严重落后的设备有序安排设备大修理和改造的工作，全面提升设备性能。
在实施过程中，通过制定“以我为主”技术协议、实行阶段性质量评审、严格设备交验、加强后期跟踪管理，确保设备大修改造质量全程受控，提高了设备基础保障能力，同时也锻炼了维修队伍。
为设备有效作业率的提升打下了坚实的基础。
2015年1-11月份，我厂已开展了五组卷接设备，一组包装设备，共计六组卷接包生产设备大修工作，其中的两组设备，每组设备平均大修时间仅用40天，验收时效率分别达到了100%，99%。
同时完成设备改造10项，涉及质量、效率、消耗、安全等诸多方面，对设备和生产的各项管理指标提升，提供了坚实的保障。
四、分级管控，全程跟踪，提升费用使用合理性备件管理上，设备科抓住计划申报及领用两个重点环节，分级管控，把好审核关。
开展备件一机一档专项验证工作，全程跟踪验证，推动备件规范管理。
加强对价值较高、频次异常及易损零备件的使用管理。
通过以上措施，有效管理备件费用的科学、合理使用，1-10月份，我厂备件单箱费用考核指标，公司排名第一。
五、优化机制，强化验证，提高在线监测仪器管理效果设备科优化管理流程，重新梳理车间、质量技术科、设备科三个部门管理职责，使管理清晰流畅。
完善验证指导书，优化检查验证频次，推进科学管理。
开展首班A覆盖，首周B覆盖工作，保证计量监测设备实时有效。
完善检查验证样品，建立健全验证样品的科学性，确保验证有效性。
加强服务及协调工作，对车间没有能力整改的技术故障，设备科及时安排厂家技术服务支持到位，全程跟踪、组织协调。
通过以上措施，保证了在线监测仪器“眼睛、耳朵”的监控作用，为我厂1-10月份产品无市场反馈做出了重要贡献。
六、优化主体，拔高标准，建立设备深度保养新模式2015年以来，在设备常规月度保养的基础上，调整保养主体，将保养第一责任主体由操作人员调整为维修人员。
提高保养技术标准，要求设备解体的部件数量更多、更加彻底，保养后检查验证的关键点更多、手段更加先进。
开展由专业人员主导参与，技术要求更全面，更彻底，高标准的设备深度保养工作，建立了融设备保养、点检、维修、润滑于一体的综合保养新模式。
按照这一新模式，连续实施了8期设备深度保养工作，取得了显著成效。
从而充分发挥设备保养在设备基础管理中的核心作用，保持设备工艺性能，延长设备使用寿命，提高生产效率，稳定产品质量。
七、坚持“日检查、周通报、月考核”设备检查模式2015年开始，设备科每天由一名中层管理人员带领三位设备管理人员，佩带袖章，从设备保养、点检、润滑、定置、安全、完好率等方面，对全厂设备进行巡查，检查结果当日反馈、每周通报、按月考核。
这种检查模式发挥了团队作用，突出了过程管控，有效提高了维修、操作人员对设备维保的重视程度，增强了生产车间各级管理人员对设备管理的重视程度，强化了设备科设备管理的执行力。
有力地保证了设备精益管理各项工作的落地生根。
第三部分精益管理工作体会一、继续提高认识。
虽然精益管理工作在我厂已经开展了近一年，但仍有部分员工，甚至领导，由于自身的认识不足，以及潜意识里的抵触，工作只是象征性的做做，并没有真正的贯彻，也没有意识到自己的失职。
如今随着中烟公司精益管理的浪潮不断推进，要抓精益管理，首当其冲的还是员工的观念、思想。
通过更有效的学习、培训，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，深刻领会精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，是一项价值非常可观的活动，使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，营造全员参与的氛围，主动地为精益管理添砖加瓦，尽一份绵薄之力。
这样才能更好地开展精益管理工作。
二、持续推进改善。
精益的主要方法就是改善，改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作，所以我们要坚持改善，持续推进，才能践行精益理念。
为促进精益管理工作的可持续化，需要将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系，同时将精益管理工作的常态化、习惯化，争取为本部门员工在日后精益管理工作方面起指导性作用。
第四部分2016年精益管理工作打算一、坚持以专项检查为抓手，推动基础管理工作深入开展，提高管理水平继续坚持日抽查，周巡查，月深查不动摇。
以检查为抓手，强调执行力及管理刚性，全面落实设备各项基础管理工作。
主要思路1是坚持完善第一责任人制度；2是是开展检查四个固化活动，固化检查人员，固化检查内容，固化检查通报，固化考核标准。
推动设备专项检查工作逐步走向规范化；3是引入检查就是点检的理念及方法，提升检查实效，丰富检查内容，把首班生产，大额备件，操作人员保养知识等都纳入检查；4是创新检查形式，开展不同车间、不同岗位互查互学工作，使检查更贴近管理服务要求；5是建立考核两级兑现机制，职能部门考核要兑现到部门，部门考核要兑现到责任个人，体现考核的一致性及联动性。
二、以设备效能分析为抓手，提升设备状态管理水平根据制造部工作部署，设备科继续深入开展设备状态管理工作，通过运用设备效能分析等管理工具，开展管理活动，及时掌握设备状态信息，展示设备状态，分析设备状态、恢复设备状态、验证设备状态，实现设备状态可控。
主要工作内容有：1、建立设备状态评价指标体系及数学模型。
2、加强状态评价指标数据采集管理。
3、开展设备周、月度效能分析工作。
4、建立设备状态定期发布机制。
5、开展设备状态评价改进工作，形成PDCA循环。
三、深入开展设备大修改造工作，进一步夯实设备保障能力坚持设备有序轮修管理模式，通过深入开展设备大、中修及改造工作，从根本上消除设备重大故障隐患，稳定、恢复设备工艺性能，为设备强身健体，夯实设备硬件保障基础，最终实现设备长期、高效、稳定运行目标，保证有效作业率等关键绩效考核指标可持续发展。
1是继续高效优质开展设备状态评价工作，通过设备评价，找出状态较差设备，合理提报2016年度设备维修需求，争取中烟制造部资金支持。
2是通过合理规划使用各项维持费用，结合设备状态评价结果，及车间需求，开展补差补缺，填平补齐工作，使我厂主要及关键生产设备状态始终处于良性循环中，进一步夯实设备保障能力。
四、以劳动竞赛为载体，大力开展精益标杆机台创建活动根据2015年公司及厂部竞赛方案，结合设备绩效指标及状态评价数据，2016年继续开展标杆机台创建活动，以专项劳动竞赛为载体，营造比学赶超、争先进位的氛围，保障设备精益管理各项举措的落实，促进关键绩效指标创全国标杆的目标顺利实现。
具体思路有：1. 宣传发动，营造氛围。
标杆机台创建活动是设备精益管理的重要抓手，为确保活动取得实效，通过多种渠道、形式，发动宣传，营造氛围，统一思想，提高认识。
2、强化过程跟踪，及时跟进整改完善。
按精益标杆标准，每月进行评价，找出差距、不足，及时安排整改落实，以有效整改完善保证创建活动顺利开展。
3、阶段评审与激励。
按季度进行评审，表彰先进，鞭策后进，通过激励引领创建活动积极推进。
万丈高楼平地起，精益求精无止境。
下一步我们将进一步总结提升，吸收兄弟烟厂的经验做法，努力把设备基础管理工作做得更细更精更实更优，力争形成标准化、系统化、特色鲜明的设备管理体系，为实现美好的“黄山梦”、为企业持续健康和谐发展做出新的更大的贡献！设备科二0一五年十一月十日。