镀膜过程控制程序
镀膜线颜色控制程序
镀膜玻璃颜色控制程序
一、工艺调试过程中的颜色控制
1、工艺调试前对用于工艺调试的玻璃使用HunterLab台式测色仪进行颜色检测，
结果符合颜色标准后进行工艺调试。
2、对工艺调试完成的玻璃进行颜色光学性能检测和内在性能检测（膜层牢固度、
面电阻、辐射率和耐酸碱性），结果符合既定的标准后才进行生产。
二、生产过程中的颜色控制
1、利用Ocean Optic在线测色仪实时监测每车玻璃的颜色数据。
2、对首片玻璃产品使用美能达手提式测色仪进行颜色检测。
此后每隔20分钟
进行产品颜色抽检。
若发现检测结果超标则立刻停止生产并重新调试进行工艺检查确认。
3、生产过程中每4小时使用工艺调试用玻璃进行整体工艺检查。
若发现检测结
果超标则立刻停止生产，重新调试符合标准后才能继续生产。
4、在颜色抽检过程中若发现产品颜色超标，生产控制人员使用美能达手提式测
色仪对已前面1h内生产的玻璃进行追溯检查，按标准检废颜色不合格产品。
5、生产过程中生产控制人员在交接班的时候检查确认一次设备内部运行状态。
确保交班后的颜色符合颜色控制要求。
本控制程序由镀膜线具体执行，质量部按照以上程序给与监督检查！
镀膜线。
镜头镀膜工艺
镜头镀膜工艺镜头镀膜工艺是指将金属离子或化合物等材料用真空镀膜技术，将其沉积在镜片的表面以改善光学性能的过程。
镀膜工艺可以提高光学透光率、减少反射和散射等，使镜头具有更好的成像质量和性能。
镀膜工艺的一般步骤如下：1. 镜头基片准备：首先需要准备镜片基片，一般使用的材料有玻璃、塑料等。
镜片基片需要经过研磨和抛光等工艺，使其表面平整，以便后续的镀膜过程。
2. 清洗前处理：在镀膜前，需要对镜片进行清洗和处理，以去除表面的尘垢、油脂和其他杂质。
常用的清洗方法有超声波清洗和溶液浸泡清洗等。
此外，还可以使用酸碱溶液进行表面处理，以增加基片与镀膜层的附着力。
3. 镀膜过程：镀膜过程是将金属离子或化合物通过真空镀膜技术沉积在镜片表面的过程。
镀膜工艺通常采用物理蒸发或化学气相沉积等方法。
(1) 物理蒸发：物理蒸发是将镀膜材料置于高温下，使其升华成气体后沉积在镜片表面的方法。
在真空室中，用电子束热源、电阻加热源或离子束热源等将金属材料加热蒸发，然后沉积在镜片表面。
(2) 化学气相沉积：化学气相沉积是将镀膜材料的气体分子分解，并沉积在镜片表面的方法。
在真空室中，将单质或化合物的气体激活成离子态，然后通过磁控溅射、离子源辐射或离子束辐射等方式将其沉积在镜片表面。
4. 膜层调制和控制：膜层的性能主要取决于镀膜材料和沉积过程的控制。
在镀膜过程中，需要控制蒸发源的温度、气压、蒸发速率和镀膜时间等参数，以保证膜层的均匀性和光学性能。
5. 后处理和测试：完成镀膜过程后，需要对镜片进行后处理和测试。
后处理主要包括清洗、除膜和防护等步骤，以保护镀膜层的稳定性和耐久性。
测试主要包括镀膜层的抗反射性能、透光率、抗划伤性能等，以确保镜片的质量符合要求。
镀膜工艺的优点是可以提高镜头的光学性能，减少反射和散射，增强成像质量和光线透射率。
它具有广泛的应用领域，包括光学仪器、摄影镜头、显微镜、望远镜、激光系统等。
总结起来，镜头镀膜工艺是一项复杂而关键的光学工艺，涉及材料、设备、工艺等多个方面。
镀膜机操作规范-czh
深圳富泰宏精密工业有限公司设备操作规范设备 Desc P/N镀膜机工站名称 Station Name镀膜规范编号.CMOO-0249版次 RevA页次 Page (共1页)1※ 操作步骤1.打开子控制柜的主电源旋钮2.打开中心控制柜主电源旋钮3.打开（外部）主要水阀:（1）Di water pressure:4㎏/c ㎡(>3㎏/c ㎡); （2）Water temperature:18±2.5℃;（3）Water pressure:4㎏/c ㎡(>3㎏/c ㎡)。
4.打开（外部）主要气体供应阀:（1）Ar gun primary:↑及Ar gun secondary:±;（2）N2 gunprimary:↑及N2 gun secondary: ±;（3）C2H2 gun primary:↑及C2H2 gun secondary:5. 将机械帮浦及鲁式帮浦手动开关切至”off ”6. 开启电脑、萤幕、印表机之电源。
7. 待WindosNT 程式执行完出现按钮画面後按Ctrl+Alt+Del 8. 待WindosNT 出现输入密码画面时於”NAME ”格子内确认机台编号,後按”Enter ”或以滑鼠点取”ok ”9. 待电脑自动执行FL 程式後出现输入密码画面时执行镀膜机自动系统启动作业。
※ 关机1. 选择[System OFF],在涡轮冷却并通风约10分钟后系统（设备）旋至SYSTEM OFF 状态2. 关闭（外部）主要空气供给阀3. 关闭（外部）主要气体供给阀4. 关闭（外部）主要水阀5.关闭子控制柜主要电源※ 注意事项1. 关闭其它阀时,设备应处在SYSTEM OFF 状态※ 图示图一 镀膜机核定 品管 工程 制作 李吉长制定日期 2005/05/17发行修订日期。
镀膜机安全技术操作规程（三篇）
镀膜机安全技术操作规程镀膜机是一种常用的表面涂覆设备，用于给物体表面增加一层薄膜，提高其耐磨、防腐蚀等性能。
由于涉及到化学物品和高温等危险因素，因此在操作镀膜机时必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是镀膜机的安全技术操作规程，共计2000字。
一、使用前的准备工作1.操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，熟悉设备的结构和工作原理。
2.检查设备的各个部位，如输送带、喷涂系统、加热系统等，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
3.确认所有的安全设施完好，如安全门、安全防护网、紧急停机按钮等。
二、穿戴个人防护装备1.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
2.针对具体镀膜材料和工艺，选择合适的防护服和口罩。
三、操作过程中的安全控制1.在操作镀膜机前，必须确保操作区域的绝对干燥，以避免与湿气产生反应或发生事故。
2.严禁在操作过程中穿插其他人员或随意接近设备。
3.确保机器运行稳定后再进行下一步操作，以免因异常造成安全事故。
4.操作人员必须时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时采取应急措施，如关闭设备、紧急停机等。
5.禁止在操作过程中使用手机等与操作无关的电子设备。
6.严禁将任何非操作材料放入喷涂系统，以避免发生化学反应或堵塞设备。
四、应急措施和事故处理1.设备操作过程中，如发现异常燃烧、爆炸或其他突发事故，应第一时间切断电源，并立即报警和呼叫专业人员进行应急处理。
2.若发生泄漏、溢出等事故，应密切关注涉及范围的浓度是否达到爆炸或有毒的程度，确保工作区域的人员安全，及时进行清理和处理。
3.在事故处理中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并按照应急预案进行处置，有条件的情况下可启动应急喷淋系统或其他应急设备。
五、日常维护和保养1.设备日常维护和保养必须由专业人员进行，如定期检查设备运行情况、清理设备内部、更换易损件等。
2.定期组织设备的安全检查和保养记录，及时处理设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和使用安全。
镀膜车间的工艺流程
镀膜车间的工艺流程
一、前期准备
1. 检查设备：检查设备是否正常运转，如有故障及时维修；
2. 准备材料：准备所需材料，包括镀膜液、清洗剂等；
3. 清洗工件：对待加工的工件进行清洗，以去除表面的油污和杂质，保证后续处理的质量。
二、表面处理
1. 研磨：对待加工的工件进行研磨处理，以去除表面的毛刺和锈迹；
2. 抛光：对待加工的工件进行抛光处理，使其表面更加光滑；
3. 脱脂：使用脱脂剂对待加工的工件进行处理，以去除表面附着物。
三、涂覆底漆
1. 底漆涂覆：将底漆涂覆在待加工的工件表面上，并在室温下干燥；
2. 研磨底漆：对已干燥的底漆进行研磨处理，使其表面更加平整。
四、涂覆镀膜
1. 镀膜液制备：根据不同情况制备不同种类的镀膜液；
2. 镀膜涂覆：将制备好的镀膜液涂覆在已处理好的工件表面上，并在恰当的温度下干燥；
3. 重复涂覆：根据需要，可进行多次涂覆。
五、后期处理
1. 研磨：对已干燥的镀膜进行研磨处理，使其表面更加光滑；
2. 抛光：对已研磨的镀膜进行抛光处理，使其表面更加亮丽；
3. 包装：将处理好的工件进行包装，以保护其表面。
六、设备维护
1. 清洗设备：每日清洗设备，并对设备进行检查维修；
2. 更换材料：及时更换材料，以保证生产质量；
3. 维护设备：定期对设备进行维护保养，以延长使用寿命。
七、安全措施
1. 戴防护手套和口罩等防护用品；
2. 使用化学品时注意通风和防火措施；
3. 严格遵守操作规程，避免发生事故。
镀膜设备操作规程
镀膜设备操作规程镀膜设备操作规程一、镀膜线旋转A型架操作1、操作1.1、开机：上下片台旋转A型架的电源取自上下片台相应的急停开关后，当上下片台正常工作时，合上旋转A型架控制箱内的空气开关，上下片台旋转A型架即可得电工作。
1.2、A型架选择：旋动A型架控制柜上的A型架选择旋钮，选择1号架和2号架，则选定的A型架可以工作。
下片台A 型架控制箱，此旋钮只有一个有效位置。
1.3、前进后退：按动A型架控制柜上的相应按钮，1号架或2号架就会相应地向南或向北移动。
松开按钮，A型架会缓慢停止。
当A 型架移动到限位时，A型架会自动停止。
1.4、对位：当A型架运动到限位时，只能退回，不能继续前进。
如果位置不对，将A型架返回，再次无停顿地前行至自然停止即可。
当A型架运动到装卸位时，HEGLA操作屏上相应的A型架到位（rack in position）灯点亮，表明A型架确实到位，可以进行上片操作。
1.5、当上下片台机械手在对A型架进行取片的过程中，不可移动该A型架。
1.6、强行：强行按钮只在维修时使用。
1.7、关机：关闭控制箱中的空气开关；当上下片台关机时，A型架将自动关机。
2、注意事项2.1、A型架运动到装卸位并准备进行装卸时，必须将固定销销上。
2.2、移动A型架时必须注意观察A型架的实际位置，不要使A型架冲出限位。
2.3、在A型架上放置空箱时需要注意：2.3.1 A型架中部，即旋转部位，严禁垫放木块或其他支撑；2.3.2其他位置垫放支撑不得高于固定支撑；2.3.3检查空箱是否按照A型架固定支撑的位置垫放马粪纸；2.3.4移动过程中，必须保持A型架AB面固定，插上插销后方可进行。
二、镀膜线上片台操作1、开机首先将电源柜主电源开关（MAIN SWITCH）旋转到1位，然后按下电源控制启动按钮（CONTROL POWER ON）。
此时电源柜顶部左侧红色指示灯不停地闪，大约一分钟后，红色指示灯熄灭，电源柜顶部右侧和操作控制台的红色和绿色指示灯同时亮，按下复位键（RESET EMO），红色指示灯熄灭，绿色指示灯仍亮，显示进入自动控制状态（如果电源柜顶部右侧和操作控制台的红色指示灯熄灭，而黄色指示灯仍亮，说明进入手动状态）。
镀膜 操作规程
镀膜操作规程
《镀膜操作规程》
1. 预处理
在进行镀膜操作之前，需要对材料进行预处理，确保其表面清洁和光亮。
可以使用酸碱清洗或表面打磨等方法来达到清洁的效果。
2. 镀液准备
根据所需的镀膜材料和工艺要求，准备合适的镀液。
在准备镀液时，需要注意稀释比例、温度和搅拌时间等参数，确保镀液质量符合要求。
3. 装载材料
将经过预处理的材料装载到镀膜设备中，确保材料表面没有灰尘和杂质。
同时，要注意装载的密度和位置，以确保均匀镀膜。
4. 镀膜操作
根据所选用的镀膜工艺，进行镀膜操作。
在操作过程中要注意镀液的流速、温度和时间等参数的控制，以及阳极和阴极的设置，以确保镀膜的均匀性和质量。
5. 清洗和干燥
在镀膜完成后，需要对材料进行清洗和干燥处理。
清洗可以去除残留的镀液和杂质，干燥可以确保材料表面的光洁度。
6. 检验和包装
对镀膜材料进行检验，确保镀膜质量符合要求。
然后进行包装和标识，以便后续的运输和使用。
《镀膜操作规程》是在进行镀膜操作时必须遵守的规程，能够确保镀膜的质量和稳定性。
在进行镀膜操作时，要严格按照规程的要求来操作，确保镀膜的质量和稳定性。
镀膜机操作规程
镀膜机操作规程1. 引言本文档旨在规范镀膜机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作镀膜机，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格遵守本操作规程，并接受相关培训后方可操作镀膜机。
2. 操作前的准备工作在操作镀膜机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 安全检查•检查镀膜机是否处于正常工作状态，如有故障应及时通知维修人员；•检查镀膜机周围是否有杂物，如有应清理干净；•检查操作区域是否有明显的安全隐患。
2.2 准备镀膜材料•检查镀膜材料是否齐全，并按要求进行分类和摆放；•确保所使用的镀膜材料符合产品质量要求。
2.3 准备相关工具•确保所需要的工具齐全，并放置在便于使用的位置；•检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。
2.4 个人防护措施•操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护用品；•镀膜机操作区域应保持清洁，防止外来杂质对操作人员造成伤害。
3. 镀膜机操作流程本节将详细介绍镀膜机的操作流程，包括开机操作、膜材装载、开始镀膜、镀膜完成和关闭镀膜机等环节。
3.1 开机操作•操作人员应确保镀膜机所需的电源已接通，并确认电源稳定；•打开镀膜机主电源，待镀膜机系统启动完成后，进行下一步操作。
3.2 膜材装载•根据产品要求，选择合适的膜材，并确认膜材尺寸和规格；•打开镀膜机的膜材装载仓，将膜材平整地放置在装载仓中，并确保膜材位置准确；•根据需要，调整装载仓的装载位置。
3.3 开始镀膜•在镀膜机的控制台上设置所需的镀膜参数，包括温度、压力等；•按下启动按钮，启动镀膜机；•监控镀膜机的运行状态，确保镀膜过程正常进行；•在镀膜机完成预定的镀膜周期后，停止镀膜机的运行。
3.4 镀膜完成•关闭镀膜机主电源，切断电源供应；•检查镀膜质量是否符合要求，如有问题应及时进行调整和修正；•清理镀膜机内外的杂物和残留物，并进行保养和维护。
3.5 关闭镀膜机•关闭镀膜机控制台上的所有开关，并切断电源供应；•将镀膜机周围的工作区域清理干净，恢复整洁。
镀膜操作规程
镀膜操作规程1. 引言本文档旨在规范镀膜操作流程，确保在镀膜过程中的安全性、可靠性和一致性。
镀膜操作是一项关键工艺，对最终产品的质量和性能至关重要。
遵循本规程的操作指导，有助于提高镀膜工艺的效率和稳定性。
2. 镀膜设备准备在进行镀膜操作前，需要对镀膜设备进行准备工作，包括设备的清洁、检查和调试。
具体步骤如下：1.清洁镀膜设备内外表面，确保无杂质和污垢。
2.检查各种管道和阀门的连接，确保正常运行。
3.调试设备，确保镀膜设备的各项参数符合要求。
3. 工作区准备进行镀膜操作前，需要对工作区进行准备，确保操作环境的安全和清洁。
具体步骤如下：1.清理工作区，保持无尘、无杂质的状态。
2.准备所需的工具和材料，放置在易于操作的位置。
3.确保操作区域的通风良好，并配备必要的防护设施。
4. 镀膜材料准备镀膜材料的准备是镀膜操作中的重要环节，确保所用材料的质量和稳定性。
具体步骤如下：1.检查镀膜材料的质量和数量，确保符合要求。
2.预先处理镀膜材料，如清洗、去氧化等。
3.根据镀膜工艺要求配制镀液，确保溶液浓度和比例符合要求。
5. 镀膜操作步骤按照以下步骤进行镀膜操作：1.将待镀膜物品放置在镀膜设备内，并正确安装和固定。
2.调整设备参数，如温度、压力、时间等，以满足镀膜工艺要求。
3.将预处理过的镀膜材料放入设备中，确保镀膜材料与待镀物品接触完全。
4.启动设备，开始镀膜过程。
根据工艺要求，控制镀膜时间和速度。
5.在镀膜过程中，不得随意开启设备或干扰镀膜操作，以免引起安全问题。
6.镀膜结束后，关闭设备并进行后续处理，如清洗、干燥等。
6. 镀膜操作注意事项在镀膜操作过程中，需注意以下事项：1.操作人员必须具备相关的镀膜操作知识和技能，严禁无经验者操作设备。
2.操作人员必须佩戴个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
3.镀膜设备必须经过安全检查和维护，确保设备的正常运行。
4.镀膜材料的存放和使用必须按照相应规定，避免引起火灾和爆炸等危险情况。
(整理)镀膜机操作说明书
关机准备：
关扩散泵——（1h后）关粗抽泵——关前置阀——关真空计——关镀膜机右边的电源总闸——关冷却塔扇叶冷凝——关压缩空气系统。
大纲要求关机操作说明：
(1)关扩散泵后，为了下次使用的抽真空时间不至于太长，一般将腔体抽成负压，一般操作为关掉扩散泵后，关门、关前置阀、开启粗抽阀、待真空度到100Pa左右后，关粗抽阀、开前置阀。1h后关粗抽泵、前置阀以及剩余操作。
(2)自动操作：换完钨丝、铝丝、关上门后，按下控制面板左边的自动按钮。剩余过程会在15Min左右由程序自动完成至开门。
(3)半自动操作：换完钨丝、铝丝、关上门后，在触摸屏上面按住自动按钮不放，几秒钟后，按钮会在自动和半自动之间转换，将按钮调至半自动，然后按下控制面板左边的自动按钮。程序会自动控制到J6灯亮（显示屏上会显示不停闪动的可镀），需手动操作整个蒸发过程，以及剩余操作。
四、镀膜机的日常维护
（三）安全评价的内容和分类镀膜机常见问题排查：
（2）可能造成轻度环境影响的建设项目，编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价；1.真镀的产品发蓝一般是扩散泵油有问题。
2.真镀产品返油是扩散泵油或者水冷不够的问题。
（4）化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目；3.真镀产品发黄一般是由粗抽泵的油太脏或者蒸发的电压过高或者蒸发保持时间过长造成的。
(2)腔体抽成负压完成后，一定要检查前置阀、粗抽泵要处于开启状态。否则会导致扩散泵内的油被烧坏。
1.筛选环境影响：环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。(3)镀膜机的水路与气路在关粗抽泵以前不能关掉，水路关掉会导致扩散泵冷却不够而扩散泵油被烧坏；气路关掉会导致各个阀门关不紧而空气进入氧化扩散泵油。
(整理)镀膜线自控流程
新福兴玻璃厂镀膜生产线控制流程一、传动控制动作流程1，装片、卸片传动区装卸片区的传动电机为变频电机由变频器控制。
此部分的传动相对比较简单，主要是实现玻璃的快速传动。
下面以装片区为例。
C1-C4为变频电机，S1-S9为反射光眼。
人工上片台自动上片台过渡台A 前清洗机控制流程：当人工上片台有玻璃时，而自动上片台无玻璃时，C1以高速45m/min启动运行，玻璃至S2时C1以10m/min减速运行，当玻璃至S3 时C1 停止。
自动上片台A无玻璃时，C1、C2都以高速45m/min启动运行，玻璃至S5时C1、C2以10m/min减速，玻璃至S6 时C1、C2停止。
此时人工上片台为空，再可以接受下一锅玻璃。
如果过渡台A有玻璃时，C2不能发送玻璃，等过渡A为空时，C2、C3以45m/min高速发送、接受玻璃，情况跟C1、C2发送、接受玻璃一样。
传动台有无玻璃的判断方法以自动装片台1为例：S1、S2、S3三个反射光眼都没有被玻璃遮挡。
卸片传动区的传动控制与此类似。
2、清洗机传动台过渡台A 前清洗机过渡台B 过渡台C 前观察室清洗机采用总线通讯的方式进行控制，从清洗机读的模拟量号包括：清洗机速度、清洗机电流、电压、功率、频率等运行参数；主控制室可以对清洗速度进行设定控制。
1)清洗机与主控制PLC交换的数字量控制信号（一）主控制PLC给清洗机的信号a)过渡A条件满足（玻璃在S9位置正准备发送玻璃）允许清洗机运行。
b)过渡台A正在向清洗机输送玻璃清洗机正接受玻璃状态（玻璃刚从S9发送置位，玻璃完全脱离S9复位）c)过渡台A、过渡台B手动反转（跟清洗机联动）清洗机反转。
d)远程启动清洗机信号清洗机启动运行e)远程停止清洗机信号清洗机停止运行（二）清洗机给主控制PLC信号a)清洗机就绪给过渡台A、B（作为过渡台A、B发接受玻璃判断条件）b)清洗机无故障给过渡台A、B（作为过渡台A、B发接收送玻璃判断条件）c)清洗机反转运行给过渡台A、过渡台B（作位过渡台反转的连锁条件之一）d)清洗机手自动选择给过渡台A、过渡台B（作为过渡台自动运行的连锁条件之一）e)清洗机正在运行给过渡台A、B作为自动控制的连锁判断条件之一f)清洗机急停按钮给过渡台A、B作为自动控制的连锁判断条件之一g)清洗机急停复位给过渡台A、B作为自动控制的连锁判断条件之一2）清洗机手动控制过渡台A、过渡台B旋转开关打到与清洗机联动的位置，当过渡台A按反转按钮时，通过上述第一部分数据交换，使清洗机反转运行，同时清洗机反馈已反转的运行信号通过第二部分数据交换给过渡台A，使过渡台A反转运行；同理按过渡B反转按钮时，使清洗机器反转运行，清洗机已反转信号反馈到过渡台B，使过渡B反转运行。
tin镀膜原理
tin镀膜原理Tin镀膜原理概述Tin镀膜是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层薄膜，提供耐腐蚀、耐磨损和美观的效果。
Tin镀膜广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍Tin镀膜的原理及其应用。
Tin镀膜的原理基于电化学反应。
在镀膜过程中，金属物质被氧化和还原，形成一层均匀而致密的膜。
具体而言，Tin镀膜的过程可以分为以下几个步骤：1. 表面准备：在进行Tin镀膜之前，需要对金属表面进行准备。
这包括清洁、去除氧化物和其他杂质，以确保膜能够牢固附着在基材上。
2. 酸洗：在表面准备后，金属基材被浸入酸性溶液中，以去除表面的氧化物和杂质。
这一步骤有助于提高镀膜的质量和附着力。
3. 镀膜过程：在酸洗后，金属基材被浸入含有Tin离子的电解质溶液中。
通过控制电流和电解质的浓度，可以控制Tin离子在金属表面的沉积速度和均匀性。
在电解质溶液中，Tin离子被还原为金属Tin，并在金属表面上沉积形成一层薄膜。
4. 后处理：在完成镀膜过程后，需要对金属表面进行后处理，以提高膜的质量和稳定性。
后处理可以包括热处理、机械抛光、封孔等步骤。
应用Tin镀膜具有许多优点，因此在各个领域得到了广泛应用。
1. 电子领域：Tin镀膜可用于保护电子元件的金属表面，防止氧化和腐蚀。
此外，Tin镀膜还可以提供良好的导电性，用于电路板和连接器等电子设备。
2. 汽车工业：Tin镀膜在汽车工业中被广泛应用于零部件的保护。
Tin镀膜可以提供耐腐蚀和耐磨损的特性，延长零部件的使用寿命。
3. 航空航天领域：由于航空航天领域对材料的要求非常严苛，Tin 镀膜被广泛用于航空发动机、飞机结构和航天器零部件等领域。
Tin 镀膜可以提供高温抗氧化和耐腐蚀性能，保护关键部件免受恶劣环境的影响。
总结Tin镀膜是一种常见的表面处理技术，通过电化学反应在金属表面形成一层薄膜。
它具有耐腐蚀、耐磨损和美观的特点，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
通过控制镀膜过程中的参数和进行适当的后处理，可以获得高质量和稳定的Tin镀膜。
镀膜行业质量控制计划(QCP)
目视
100%
每片
2 摆镀片
A3
贴伞
伞板夹具、磁 铁
3 放磁铁
位置 位置
重要 重要
A4
镀膜
4
-
防尘
一般
镀膜机
1 打开炉门
防尘
2
清理残渣 炉内清洁
洁净
3 加镀料、 品名、规格
4
上伞
上伞
5
撕膜
撕膜6Leabharlann 关闭炉门防尘重要 重要 重要 重要 重要 重要
法
将陪镀片按上、中下等摆在有效区内（依 照SOP图示）
1.将C磁铁压住基材边缘， 法 2.禁止将磁铁摆在镀膜有效边界范围（依
光学镀膜行业制程 PROCESS CONTROL PLAN控制计划
序 号
工序
设备
编 号 过程
管制点
特殊特性 分类
4M1E
控制要求 （产品、过程规范、公差）
测量技术评价
样品大 小
一、收料&进料检验&储存
1
收料
外观
一般
料
整箱外观无破损、标识贴纸清晰
S1
收料
卡板、叉车、 胶箱、点数
2 点数量
数量、规格
一般
测试规范
3PCS/每炉
每炉
灯箱、分光仪 2 光谱曲线
颜色
重要
A9
打码
A10
包装
打吗机
1
打码
位置
重要
1
入袋
数量、型号规 格
吸真空机 胶箱
2
吸真空、封 口、贴标签
防尘，防潮
重要 重要
3
入箱
防撞
A11
磁控溅射镀膜操作流程
磁控溅射镀膜操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!磁控溅射镀膜是一种常用的薄膜制备技术，以下是一般的磁控溅射镀膜操作流程：1. 准备工作：清洁基片：使用适当的清洁剂和方法，确保基片表面干净、无油污和杂质。
真空镀膜的工艺流程
真空镀膜的工艺流程真空镀膜是一种常见的表面处理方法，广泛应用于光学、电子、机械等行业。
下面介绍一下真空镀膜的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
需要准备好待镀膜的基材，以及镀膜所需的材料。
常见的镀膜材料有金属、非金属和合金等。
准备工作完成后，进入下一步。
第二步是真空环境的建立。
将待镀膜基材放入真空室内，通过抽空和加热的方式，将室内气体排出，创造出高真空环境。
通过这样的处理，可以减少气体分子对薄膜的干扰，提高镀膜的质量。
接下来是加热和清洗。
通过加热基材，可以让其表面的杂质和气体揮发出来，保证镀膜的附着力。
同时，对基材进行清洗，去除杂质和油脂，保证镀膜的质量。
第四步是镀膜材料的蒸发。
将镀膜材料放入蒸发源中，通过加热将其蒸发出来。
蒸发过程中，材料的蒸发速度需要控制好，以保证薄膜的均匀性。
同时，还可以通过控制镀膜材料的厚度，来调节镀膜的光学性能。
第五步是反应气体的引入。
在一些特殊的镀膜过程中，为了改善薄膜的特性，需要引入一些反应气体。
这些气体可以与镀膜材料反应，形成所需的复合薄膜。
最后一步是冷却和检测。
当镀膜过程完成后，需要进行冷却，使膜层逐渐凝固固化。
然后对镀膜进行检测，通过各种分析工具和设备，检测薄膜的厚度、折射率、光学均匀性等参数。
总的来说，真空镀膜工艺流程包括准备工作、真空环境建立、加热和清洗、蒸发、反应气体引入、冷却和检测等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以保证镀膜的质量和性能。
随着技术的发展，真空镀膜工艺也在不断改进和创新，以满足不同行业的需求，提高产品的质量和竞争力。
真空镀膜工序控制作业指导[模板]
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1. 目的促使真空镀严格按照生产作业并保证真空镀各生产工序顺利完成。
使产出的产品满足客户的要求。
2. 术语3. 具体内容3.1生产前准备3.1.1真镀生产计划（物料组）根据PMC总部下达的《生产任务单》拟制生产内部的《生产排程》并下达至生产部。
3.1.2前处理组长根据《生产排程》领出当天生产所需的素材、夹具及其它辅助物料。
3.1.3调漆员根据《生产排程》，按《调油喷涂作业指导卡》的要求调配好当天使用的油漆并把调油参数记录在《调油记录表》上，把调配好的油漆加到相应的喷柜。
喷涂技术员确认调油参数并记录于《生产工艺表》中。
3.1.4喷涂技术员根据《真镀喷涂作业指导卡》规定的工艺范围，调好喷枪的角度、气压、油量进行试喷。
3.1.5装配组长根据《生产排程》安排前处理人员进行夹具清洗、产品清洗及装配。
a.根据产品的种类安装好夹具并放入胶盘摆好垫好泡棉。
b.把装配清洗好的产品安装在底漆喷涂线上。
3.2 真空镀底漆/面漆喷涂过程控制3.2.1 真空镀产品的生产工序为a.NCVM：UV底漆→真空镀膜→UV中漆→UV面漆.b.PPVD：喷底（色漆）→UV底漆→真空镀膜→保护漆→曝光→退镀→清洗→UV中漆→UV面漆。
c.OPVD:喷底（色漆）→UV底→光学镀膜→UV中漆→UV面漆。
VM:UV底漆→真空镀膜→NCVM UV中漆→NCVM UV面漆→全检→装遮喷夹具→腐蚀→清洁→CCVM UV中漆→CCVMUV面漆。
3.2.2 喷涂技术员在进行喷涂作业时，须严格按《喷涂作业指导卡》及《自动喷涂设备操作规范》的规定进行作业。
制作首件，底漆首件要求水煮，百格及弯拆等常规经测试OK再送电镀试镀，正常真镀工艺的产品在生产中各工序间的停留时间不可超过2小时，防止产品在UV底漆和镀膜后裸露时间过长，导致产品物性测试部稳定。
3.2.3 喷涂技术员在进行底漆作业前先点检各设备是否正常。
3.2.4 批量投入生产前，必须先试喷、试镀产品，由喷漆技术员、镀膜技术员及质检员共同进行首件确认。
光学镀膜流程
光学镀膜流程1光学镀膜流程光学镀膜是一种具有增强反射，抑制反射，改变穿透率，过滤光线或防护对象表面的一种薄膜技术。
在塑料，玻璃或金属表面涂覆一层透明的膜，使之具有特殊的光学功能，从而使其在特定的环境中有效绽放出独特的色彩，成为大部分光学器件的基础技术。
1.1镀膜前准备镀膜前准备流程首先需要清除要镀膜的塑料，玻璃或金属表面的尘埃或污垢。
通常使用空气吹气法，布料或拖把等物理介质去除表面杂质。
然后，对表面粗糙度太大或有裂缝的器件，使用火花磨削表面粗糙度，同时处理表面裂缝，使其无明显划痕。
最后使用多段化学清洗，使表面是无尘无污，无精抛光。
1.2镀膜过程根据材料和功能的具体要求，可采用各种光学镀膜方法，包括喷沙膜，溅射膜，化学沉积膜，电沉积膜，热蒸膜等。
喷沙镀膜是喷涂多种难溶的金属微粒或硅粉到产品表面，使产品表面形成一层金属粉末覆盖层，从而起到反射，等效抗反射，抑制自发荧光，阻隔紫外线及热沉，从而使物品具有不同的光学性能。
溅射膜是将不同类型的金属，合金或硅等的粉末涂在产品表面上，不同的材料形成不同的光学效果，能够满足客户不同的综合性能要求。
化学沉积是将不同的金属和细小金属颗粒反应到产品表面，形成一层膜，通过不同的反应温度，可以产生不同的色彩，例如红，金，银等，但对环境要求比较高，需要多种剂量，升至某一温度，且有高精度的设备，以及该工艺复杂繁琐。
电沉积是一种特殊的化学沉积，其和普通化学沉积最大的不同在于，在反应过程中加入电流，一定能够形成均匀的膜，化学反应更快更完整，对环境要求较低，非常接近电镀的效果，是一个非常有效的技术。
热蒸膜，即高温热蒸发或热散射，也叫热膜，是通过预先加热镜片，然后将某种物质的金属颗粒和油墨一起加入持续热蒸发机中，当温度达到要求时，溶解到液体状态，然后凝固在镜片上，形成一层金属膜，可以实现抗反射，减少散射，抑制自发荧光，调节紫外线和可见光，抗热沉积等光学效果。
1.3镀膜结束在一个完整的光学镀膜流程中，产品表面的处理加工工艺也具有一定的特殊性，经过不同的处理过程，可以使表面粗糙度尽量接近客户要求，更加紧贴产品表面，使膜层更牢固，产品表面光滑耐损，从而保障产品良好的使用效果及表面完整性。
模具镀膜流程
模具镀膜流程
答案：
模具镀膜流程主要包括表面预处理、镀膜前的准备、镀膜过程、后处理以及质量控制几个步骤。
1.表面预处理：这一步骤的目的是确保模具表面干净、
无油污、无锈蚀，以提高镀膜的附着力。
预处理包括清洗、打磨、酸蚀、中和以及水洗等，以确保模具表面光滑且无杂质。
2.镀膜前的准备：在正式进行镀膜之前，需要进行设备
检查、镀液准备以及工件装载等准备工作，确保镀膜设备和镀液处于最佳工作状态。
3.镀膜过程：根据所采用的镀膜方法（如电镀、化学镀、
物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等），进行施镀操作，并严格控制电流密度、温度、pH值和镀液的搅拌速度等参数，以确保镀膜的均匀性和质量。
4.后处理：镀膜完成后，进行清洗、烘干、打磨和抛光
等后处理工作，以提高膜层的性能或去除多余的膜
层。
同时，对镀膜后的工件进行必要的检验，包括膜层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能测试。
5.质量控制：在整个镀膜过程中，需要进行严格的质量
控制，确保镀膜的质量符合要求。
通过上述步骤，可以完成模具的镀膜流程，提高模具的性能和使用寿命。
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任务单是生产线生产计划的安排表，要求简洁、明了、准确。
任务单由计划调度编制。计划调度根据计划部所下的加工单的具体要求，如：交货期、产品类型（锡兰、LOW-E、灰色）原片情况等来安排生产顺序保正交货期和生产效率。对任务单中无法描述清楚的生产项，均要辅之于加工单或补片单。
为保证生产计划的合理性，计划调度编制任务单后，交生产部经理审批。获认可后，由生产部主控室值班工程师及上、下片台班组长具体执行。如生产中对任务单有疑问，以加工单为准，各班组在执行任务单的同时，必须核对加工单。工艺工程师在编制工艺要求时，同时审核任务单。在执行生产任务过程中，如有不清楚之处，必须通知生产部计划调度。
3．相关文件：《生产部镀膜线工艺操作员岗位职责》
《镀膜工艺操作作业指导书》
《工艺调试作业指导书》
《生产过程质量控制的有关规定》
《镀膜玻璃的检测手段和检测仪器》
《检验和试验工程规程》
《热反射镀膜玻璃的内控标准》
《低辐射镀膜玻璃内控制标准》
九．成品检验：
1．检验产品的光学性能、外观、理化性能。
2．检验过程、结果应有详细的记录，并及时反馈生产工艺控制。
编号日期修改内容修改者批准审查编写
二．样片调试与检验：
确保片与片、批与批产品的光学性能一致。相关文件：《样ຫໍສະໝຸດ 调试与检验》三．工艺参数记录：
对每天生产的产品，在次日对产品的工艺参数、定生产的调试小样片
及跟踪小样片的颜色值加以统计，记录要详尽、准确。主要目的为对生产中的工艺过程加以记录，便于对工艺过程进行追溯，从而达到对工艺过程的间接控制。具体工作由工艺工程师完成。
四．装片台：
根据加工单，负责生产装片工作及原片识别、检查，并记录有关生产
数据。
相关文件《装片台作业指导书》
《原片检验标准》；
五．前清洗机：
1．前清洗机的清洗质量是保证产品质量的一个特别关键的工序，为保证清洗始终保持最优的工作状态，前清洗机有较严格的保养，维护规定。
2．相关文件《生产部镀膜线清洗机正常保养规定》．
《生产部镀膜线清洗机正常维护、保养作业指导书》
六．清洗原片检验：
1．对清洗后的原片进行调整，防止玻璃在真空室相撞破碎，造成事故；
2．对清洗后的原片进行外观检验并作出处理；
七．镀膜工艺控制：
1．镀膜工艺控制是直接影响镀膜产品的产量和质量，是整个生产线的核心，
关键控制工序；
2．镀膜工艺控制工序必须有完整的各项工艺、质量记录和控制参数记录。
相关文件：《镀膜线成品包装作业指导书》
《镀膜线成品包装岗位职责》
《成品镀膜玻璃包装验收标准》
十一．成品
1．成品必须有明确的标识和完整运输、贮存标志；
2．成品标识表示，必须与实物的规格、片数相符；
3．成品箱票必须有质检员的签章确认；
4．填写成品入库单、交付仓库。
1．相关文件：《生产过程质量控制规定》
《镀膜玻璃的检测手段和检测仪器》
《检验和试验工程规程》
《热反射镀膜的内控制标准备》
《低辐射玻璃的内控标准》
十．成品包装：
1．成品包装是保证产品在各种运输和贮存条件下，仍能符合规定要
求，保证镀膜玻璃的原有性能。
2．成品包装包括外观包装质量，外观包装标识，标签和产品说明书。