锻后工序
煅制工序操作规程
目的：建立煅制工序标准操作规程，统一规范煅制工序的操作，保证中药饮片生产的均一性。
范围：适用于本公司中药饮片车间煅制工序。
职责：煅制岗位操作人员对执行本规程负责，上、下工序操作人员、车间主管及车间QA对执行本规程相关内容负责，车间QA负责监督本规程的执行。
内容：1．生产前准备：1.1. 复核清场清洁情况，确认无上次遗留物。
1.1.1. 确认生产场地无与本批生产相关的文件及杂物。
1.1.2. 检查煅制室门上的状态标示牌是否为“清场清洁合格证”，证上是否有车间QA的签字，是否在有效期内。
1.1.3. 车间QA按《生产场地清场清洁操作规程》复核清场清洁情况。
1.2. 接受生产指令：1.2.1. 接受“批生产指令”、“煅制生产记录”、“中间产品标签”等文件。
1.2.2. 仔细阅读“批生产指令”、“煅制生产记录”，清楚了解生产的产品名称、产地、批号、批量、使用设备及操作规程，工艺参数及要求、注意事项等煅制操作指令。
1.3. 物料准备：1.3.1. 根据指令到上一工序领取待煅制物料。
1.3.2. 阅读中间产品标签上的内容，核对其品名、产地、批号是否与生产指令相符，数量是否与实物相符，是否有车间QA的签名及日期。
1.3.3. 检查待煅制物料是否超过最长加工期限，是否霉变有异味。
1.3.4. 根据生产指令领取周转容器，清点的同时检查是否已清洁干净，有无破损。
1.3.5. 将待煅制物料、周转容器分别运到煅制室，置于指定位置。
1.3.6. 领取煅制物料的同时，把本批的“生产记录”文件夹带到煅制室，置于记录台上。
1.4. 设备检查：1.4.1. 根据《煅药锅操作及维护保养操作规程》检查煅药锅。
1.4.2. 合上电源开关后，打开炒药机或煅药锅的电源开关，检查该设备空车运行情况是否有异常响声，是否运行正常。
1.4.3. 根据生产指令设定煅药锅的煅制温度和煅制时间。
1.5. QA确认并发证：1.5.1. 操作人员认为准备工作就绪后，向车间QA申请检查。
中药炮制的加工方法
中药炮制的加工方法中药炮制是指在中医理论的指导下，按中医用药要求将中药材加工成中药饮片的传统方法和技术，其历史可追溯到战国以前。
常见的炮制加工方法如下：1. 修治：包括纯净、粉碎、切制三道工序。
纯净是指采取挑、拣、簸、筛、刮、刷等方法，去掉灰屑、杂质及非药用部分，使药物清洁纯净。
粉碎是指采用捣、碾、镑、锉等方法，使药物粉碎为一定粒度的饮片，以利于其有效成分的煎出。
切制是指采用切、铡的方法，把药物切成片、丝、段、块等各种形状，以便于药物的有效成分溶出。
2. 水制：包括洗、漂、泡、润、水飞等方法。
洗是指将药材放入清水中，快速洗涤，除去杂质。
漂是指将药物置于多量水中，多次漂洗，以去掉腥味或盐分。
泡是指将质地坚硬的药材，用清水浸泡一定时间，使其软化。
润是指采用湿布、湿砂或其他温润药将药材包裹，使水分徐徐渗入药材内部，使其软化，便于切制。
水飞是指将不溶于水的矿物药或贝壳类药物，置于研钵中，加水研磨成极细粉末的方法。
3. 火制：包括炒、炙、煅、煨等方法。
炒是指将药材放在锅内加热翻动，使其均匀受热，达到炮制要求。
炙是指将药材与液体辅料共置锅中加热翻炒，使辅料渗入药材内部的炮制方法。
煅是指将药材直接放于炉火上或置于适宜的容器内进行煅烧的炮制方法。
煨是指将药材用湿纸或湿面包裹，置于热火灰中加热至一定程度的炮制方法。
4. 水火共制：包括煮、蒸、炖、焯、淬等方法。
煮是指将药材放入锅中，加适量水，用武火煮沸，再用文火煮至一定程度的炮制方法。
蒸是指利用水蒸气或隔水加热的方法进行炮制。
炖是指将药材与辅料置在陶器内，加水，用小火慢慢炖煮至一定程度的炮制方法。
焯是指将药材投入沸水中，短时间内取出的炮制方法。
淬是指将药材煅烧红后，迅速投入冷水或液体辅料中，使其酥脆的炮制方法。
5. 其他炮制方法：包括发芽、发酵、制霜、法制等方法。
发芽是指将具有发芽能力的种子药材用水浸泡后，经常保持一定的湿度和温度，使其萌发幼芽的炮制方法。
发酵是指将药材与辅料拌和，置于一定的温度和湿度下，利用霉菌等微生物的作用，使其发酵、生霉的炮制方法。
中药炮制 煅法(课堂PPT)
[炮制研究] 225℃时可全部脱水 无机元素：煅石膏高 水溶液中溶出的无机元素：生石膏高 方剂中存在有机酸、鞣质、维生素、生物碱等， 可使石膏在汤剂中钙的溶出量增加； 碱性物质、淀粉、粘液质、蛋白质等可使钙离子 减少 甘草水飞，能吸附部分粘土，尤其存在于夹石、 粘土中的砷化物，可使毒性降低——甘草酸与石膏 中的钙质在一定条件下可起增溶作用
第十一章 煅 法
重点药物：石膏、明矾、自然铜、磁 石、牡蛎、石决明、龙骨、炉甘石、 血余炭、棕榈、灯心、干漆
掌握各种煅法的操作要点、成品质量 及注意事项。
熟悉煅制的目的及明煅与闷煅的区别 及现代研究概况；
了解各种煅法的含义、特点
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第十一章 煅 法
1、含义：将药物直接放于无烟炉火中或适 当的耐火容器内煅烧的方法。 2、特点： 武 火 ， 火 力 强 ， 温 度 高 ， 一 般 在 300 ～ 800℃范围，有的在900℃以上煅烧。 3、分类： 明煅法 闷煅法（密闭煅）在缺氧条件下煅制 2 煅淬法
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龙骨
[处方用名] 龙骨、生龙骨、煅龙骨 [炮制方法] 1．龙骨 2．煅龙骨 武火加热，煅至红透 [成品性状] 龙骨：不规则的碎块，表面类白/灰白/浅黄，
物的炭药
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第十一章 煅 法
6、注意事项： 注意药物受热要均匀，煅至“存性”，植
物类药特别注意防止灰化。 必须按大小分档，使药物受热均匀，内外
一致，煅至“红透”或“酥脆”，制品必 须“存性” 各炮制品最后必须捣成细粒或研成极细粉 末才能用于调剂或制剂。
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第一节 明煅法
含义：药物煅制时，不隔绝空气的方法称明煅 法。 煅制目的
1．使药物质地酥脆 2．除去结晶水：白矾、硼砂等 3．使药物有效成分易于煎出
1006-煅法生产工艺规程
生产工艺规程菏泽健民中药饮片有限公司目的：为饮片煅制法生产提供符合要求的生产工艺，规范饮片煅制操作，严格工艺管理，特制订本规程。
范围：本规程适用于饮片煅制法生产操作。
责任：生产车间、生产部、质量部。
内容：一、产品概述（一）产品名称、性状（二）煅制工艺简介1、定义；将药物直接放于无烟炉火中或适当的耐火容器内煅烧的方法。
将药物煅红后，趁炽热投入规定的液体辅料中淬之，称为煅淬法。
2、煅制目的：药物经过高温短少后，药物质地、药性、功效发生变化，使药品疏松，利于粉碎和使有效成分易于溶出，减少或消除副作用，从而提高疗效或产生新的疗效。
3、适用范围：主要适用于矿物类药材，以及质地坚硬的药物，如贝壳类、化石类等。
此外闷煅法多用于制备某些植物类和动物类药物的炭药。
4、煅制要求：煅制时要掌握药物粒度的大小和煅制温度、煅制时间关系，注意药物受热要均匀，掌握煅至“存性”的质量要求，植物类要特别注意防止灰化。
矿物类及其他类药物均需煅至体松质脆的标准。
5、煅制分类：明煅法、煅淬法、闷煅法。
5.1明煅法：煅制时不隔绝空气的方法。
本法适用于除闷煅以外的一切药物。
5.2煅淬法：将药物按明煅法煅烧至红透后，立即投入规定的液体辅料中骤然冷却的方法。
煅后的操作程序称为淬，所用的液体辅料称为淬液。
常用淬液有醋、酒、药汁等。
5.3闷煅法：药物在缺氧条件下煅烧成炭的方法。
适用于煅制质地疏松、炒炭易炭化及某些药材在制备过程中需要综合制炭的药物。
（三）煅制方法1、明煅法1.1目的：使药物质地酥脆；除去结晶水，如白矾、硼砂等；使药物有效成分易于煎出，如含碳酸钙类矿物药等。
1.2操作方法1.2.1敞煅法：将药物直接放入煅锅内，用武火加热煅制。
多用于含结晶水的易熔矿物类药。
如白矾等。
1.2.2炉膛煅：质地坚硬的矿物药，直接放于炉火中煅至红透，取出放凉。
煅后易碎或煅时爆裂的药物需装入耐火容器或适宜容器内煅透，放凉。
1.2.3平炉煅：将药物置炉膛内，武火加热并用鼓风机促使温度迅速升高和升温均匀。
模锻件的后续工序
白点是由于钢中的氢和组织应力共同作用的结果，冷却速度愈 快，他们的作用愈显著，锻件尺寸愈大，白点也易形成。因此锻造 白点敏感性钢的大锻件时，应特别注意冷却速度。
３、网状碳化物
过共析钢和轴承钢如终锻温度高并在锻后缓冷时，特别在Ａcm－Ａ１区 间缓冷，将由奥氏体中大量析出二次碳化物，这时碳原子由于具有较大的 活动能力和足够的时间扩散到晶界，沿原奥氏体晶界形成网状碳化物。当 网状碳化物较严重时，用一般热处理方法不易消除，使材料的冲击韧性降 低，热处理淬火时常引起龟裂。
⑴、高合金钢和高碳钢锻件必须在热态下进行切边和冲孔；
⑵、含碳量在0.45℅以下的碳钢或低合金钢锻件,当重量小于 0.5Kg时,一般在冷态下切边和冲孔;
⑶、对于大型锻件，即便是低碳钢也应采用热切边冲孔，以 减小所需设备的吨位；
⑷、当切边和冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热 切边和冲孔；
⑸、当锻件的连皮较厚，冲头截面较小时应采用热冲孔，以 防冲头弯曲或断裂；
第一节 锻件的切边和冲孔
切边和冲孔在切边压力机或摩擦压力机上进行。对特 别大的模锻件（如在10ＫＮ或16ＫＮ锤上生产的锻件） 可采用油压机切边。
切边和冲孔可在热态下（750℃以上）进行，也可在冷 态下（低于150 ℃）进行。
一、确定冷、热切边的原则：
在生产中根据锻件的材料、尺寸、车间的设备情况等来选择 热切边还是冷热切边，同时可参考以下原则：
②、组织应力：锻件在冷却过程中如有相变发生，由于锻 件表面和心部相变不同时进行产生组织应力。当锻件表面冷却到马 氏体转变温度时，表面首先进行马氏体转变，而心部仍处于奥氏体 状态。由于二者的相变时间、比容不同，锻件表面的体积膨胀受到 心部的制约，表面为压应力，心部为拉应力。当温度进一步冷却， 心部马氏体含量逐渐增加，体积膨胀越来越大，而表面体积不再变 化，表面为拉应力，心部为压应力。
中药炮制学煅法
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石膏
【处方用名】生石膏 煅石膏 【来源】本品为硫酸盐类矿物硬石膏族
石膏，主含含水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。 采挖后，除去泥沙及杂石。
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【炮制方法】
1．生石膏 取原药材，洗净，晒干，敲 成小块，除去杂石，粉碎成粗粉。
2．煅石膏 取净石膏块，置无烟炉火上 或耐火容器内，用武火加热，煅至红透， 取出，凉后碾碎。
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硼砂
【处方用名】硼砂 月石 煅硼砂 【来源】本品为单斜晶系矿物硼砂经精制
而成的结晶，主含含水四硼酸钠 (Na2B4O7·10H20)。
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【炮制方法】
1．硼砂 取原药材，除去杂质，捣碎。 2．煅硼砂 取净硼砂适当粉碎，置煅锅
内，用武火加热，煅至鼓起小泡成雪白酥 松块状，取出放凉碾碎。
【炮制方法】
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1．龙齿 取原药材，除去泥土及杂质， 打碎。
2．煅龙齿 取净龙齿小块，置耐火容器 内，用武火煅至红透，取出，放凉，碾碎。
（操作注意点：煅时要用武火，但要控制时间， 以防灰化，并要在容器上加盖，防止爆溅。）
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【炮制作用】
性凉，味甘、涩。归心、肝经。 生龙齿具有镇惊安神、除烦解热的功能。
用于惊痫、癫狂、怔忡等证。 煅龙齿寒性降低，收敛固涩作用增强，
并长于安神宁志，用于失眠多梦、心神恍 惚。
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龙骨
【处方用名】龙骨 生龙骨 煅龙骨 【来源】本品为古代哺乳动物如三趾马、
犀类、鹿类、牛类、象类等的骨骼化石或 象类门齿的化石，前者习称“龙骨”，后 者习称“五花龙骨”。挖出后除去泥土及 杂质。
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学习目标：
1. 掌握中药炮制常见煅法的含义、炮制目的、 适用范围
下篇第10章-模锻后续工序
（1）模锻件的后续工序
锻件的校正与清理
在模锻生产中，锻件在各工序以及运送 过程中，产生弯曲或扭转变形。为消除 这种变形，使锻件符合锻件图的技术要 求，需要对变形锻件进行校正。 校正时，可以不用模具，如对某些长
轴类锻件的校正。 一般情况下，校正都是在校正模中进
行的。校正型腔是根据校正用的锻件 图来设计的。
位足够，最好用冷切边。
（1）模锻件的后续工序
@武汉理工大学
锻件的切边和冲孔
切边力和冲孔力的计算：
������ = 1.2~1.6 ������������������
式中，������������为在切边温度下锻件材料的抗剪强度；������为剪切面积。 按计算结果，选择切边设备。切边压力机与模锻设备配合使用。
锻件的质量缺陷
③ 折叠 由于各种工艺原因使锻件表面产生金属重叠，也称折缝或夹层。 产生原因：锻模的设计或制造不合理；锻模的预锻型腔尺寸不适合于终
端型腔相对应处的尺寸；毛坯在型腔中放的位置不正确；毛坯在拔长或 滚挤时打击太重而在预锻型腔中模锻时发生了歪曲；型腔中有的圆角半 径太小等。
（2）模锻件的质量检验
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１—下模座 ２—凸模 ３—凸凹模 ４—托架 ５—拉杆 ６—上模座 ７—凹模 ８—凹模垫板
９—支撑板 10—顶出器 11—垫板
（1）模锻件的后续工序
@武汉理工大学
锻件的冷却与热处理
冷却过程中影响锻件的因素： 锻后残余应力：在模锻过程中，由于锻件各部分的变形温度和变形程度
不同，金属内部产生相互作用的内应力，锻后部分内应力不可能及时消 除，而是遗留在锻件内，成为残余应力。 温度应力：冷却过程中，金属表面和内部温度不同，存在温度差，这就 使金属冷却时出现了温度应力。 组织应力：金属冷却时会发生组织转变，内部产生应力。
煅后焦粉碎生产工艺流程
煅后焦粉碎生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精选煅烧设备工艺及操作规程
通过冷却后常温100~120℃的物料落入S0208，S0209电子胶带输送机计量后（B500，L8500，β=0°,V0.8m/s,Y1175-80-5050/3KW，耐高温皮带）输送给—S0211,S0212斗式提升机（TD350，H33043mm，输送量45~50t/h，物料容量0.75t/m³，斗容5.8L，斗距280，斗速1.36m/s，滚柱逆止器）通过S0210电液三通下料溜管转换二台斗提交替使用。—S0213，S0214转换电液翻板阀下料到S0215，S0216胶带输送机B500，L8500，β0°,V=0.8m/s，Y1175-80-5050/3KW，进入煅后料仓—料仓底部S0217，S0218，S0219，S0220电动插板控制通过伸缩溜槽S0221，S0222，S0223，S0224进入运输车外售
知道了原料在窑内的流动速度就很容易计算出原料通过回转窑的时间，即原料在回转窑内的逗留时间T：
Ｔ＝Ｌ/Ｖm
式中： T ——物料通过回转窑的时间（分钟）
燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机9-19-9P，风压1597-4551Pa，风量30695-7511m³/h，功率1.5KW,转速1450r/min。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。自动化控制较高，安全，操作方便。
（1）煅前仓储运： 铲车将原料送入格网料斗S0101，格网孔Φ200mm，—惯性振动给料机S0102，100t/h,双振幅根据振幅大小调节给料量至双辊齿式破碎机S0103，破碎粒度调整双辊间隙破碎至Φ100mm——胶带输送机S0104，B650，L10800，β11.5°,V′=0.8m/s，5.5KW，——磁力除铁器S0105,除去铁物至斗式提升机S0106，H23.8m，输送管170m³/h，斗速1.41m/s，斗容14.4L。驱动电动机，逆止装置，滚柱逆止器，——电动插板S0107-S0108电液三通插板阀。—S0109可逆式胶带输送机，B650，L10700，β0°,V=0.8M/S,7.5KW，C二台。
中药炮制基础—煅法目的和方法
三 扣锅煅法
注意事项：1. 封口要严密 2. 煅透后，冷却再开锅 3. 药材勿过多、过紧，锅的2/3
熟悉：血余炭、棕榈、灯心草、干漆。
血余炭
炮制方法： 煅血余炭：稀碱水洗净，干燥后扣锅煅。
炮制目的：不生用，煅后止血。
棕榈
炮制方法： 煅炭： 炒炭：武火，喷淋清水。
炮制目的： 不生用，煅后止血。
灯心草
川乌
炮制方法： 生品：有毒，多外用。 制后:毒性降低，可内服，用于风寒湿痹，肢 体疼痛。
草乌与川乌相同
附子
1.附 片：黑顺片、白附片，直接入药。 2.炮附片：砂炒附片。 3.淡附片：取净盐附子，用清水浸漂，每日换水2-3
次，至盐分漂尽，与甘草、黑豆加水共煮至透心， 切开后尝无麻舌感时，取出，除去甘草、黑豆，切 薄片，干燥。 盐附子：甘草：黑豆 = 100：5：10
异常现象：
1. 结顶：由于煅制量多、时间短、温度低造成顶部 一层发亮的现象。 2. 夹生：由于中途停火或搅拌，使水分夹杂在中间 不易除去而发亮的现象 3. 污底：锅不干净而使白矾底部粘一层污物。
石膏
炮制方法： 煅石膏：取净石膏块，置容器中，武火加热煅 至红透，取出放凉，研碎。
炮制目的： 生：清热泻火、除烦止渴 -- 白虎汤 煅：收湿生肌、敛疮止血 -- 九一散
一 蒸法
❖ 药物加辅料或不加辅料，装入蒸制容器内 隔水加热至一定程度的方法，称为蒸法。
❖ 不加辅料者为清蒸，加辅料者为合蒸。
❖ 直接利用流通蒸汽蒸煮称为“直接蒸法”。 在密闭条件下隔水蒸者称“间接蒸法”(炖)。
一 蒸法
目的：改变药性，扩大用药范围：地黄 减少副作用：黄精、大黄 保存药效，利于贮存：黄芩、桑螵蛸 便于软化切片：天麻、木瓜
中药炮制技术：煅淬法—自然铜
四、成品性状
标题 文本
自然铜：本品晶形多为立方体 ，集合体呈致密块状。表面亮 淡黄色，有金属光泽；有的黄 棕色或棕褐色，无金属光泽。 具条纹，条痕绿黑色或棕红色 （注：图。片来源于网络）
煅自然铜：为不规则的碎粒状 ，碾碎后呈无定形黑色粉末； 质酥脆；无金属光泽，灰黑色 或黑褐色；具醋气。
五、炮制作用
标题 文本
自然铜：辛，平。归肝、肾经。具有散 瘀止痛，续筋接骨的作用。生品因质地 坚硬，一般煅淬后使用。
（注：图片来源于网络）
煅自然铜：便于粉碎，利于煎 出药效成分，可增强散瘀止痛 ，续筋接骨作用。临床多煅用 ，用于跌扑肿痛，筋骨折伤， 瘀血肿痛，关节疼痛，心气刺 痛。
谢谢关注！
《中国药典》2015年版载有自然铜和煅自然铜2种 炮制品。
二、生药饮片制备
取原药材，除去杂质，捣成碎块。
三、煅炭炮制方法
取净自然铜，置耐火容器内， 用武火加热燃至红透，立即取出， 趁热投入醋液中淬制，待冷后取出 ，继续煅烧醋淬至黑褐色，外表脆 裂，光泽消失，质地酥脆，取出， 摊凉，干燥后碾碎。每100kg自然 铜，用米醋30kg。
中药炮制技术
煅淬法——自然铜
目录
壹 来源 贰 生药饮片制备 叁 炮制方法 肆 成品性状 伍 炮制作用
一、来源
本品为硫化物类矿物黄铁矿族
添加
黄铁矿，主含二硫化铁(FeS2)
文本
。采挖后，除去杂石。
自然铜炮制首见于南北朝《雷公炮炙论》。历代 尚有甘草、醋制自然铜、火煅水飞自然铜、火煅酒淬 自然铜等。处方用名有自然铜、煅自然铜。
中药材的炮制工艺流程是怎样的
中药材的炮制工艺流程是怎样的中药材炮制是一项历史悠久、技艺精湛的传统制药技术，它对于保障中药材的质量、提高药效、降低毒性以及方便临床应用等方面都具有重要意义。
那么，中药材的炮制工艺流程究竟是怎样的呢？中药材炮制前，首先要对药材进行严格的筛选和鉴定，确保其品种、产地、采收时间等符合要求。
这就像是在为一场盛宴挑选最优质的食材，只有基础打得好，后面的工序才能顺利进行。
净制是炮制的第一步。
这一步主要是清除杂质、非药用部分以及霉变、虫蛀等不合格的药材。
比如，根茎类药材要去除须根、残茎；果实种子类药材要去除果柄、果核等。
以杏仁为例，要去除其表面的杂质和种皮，保证入药的部分纯净无杂。
切制是炮制过程中的一个重要环节。
根据药材的性质和临床需求，将其切成不同的形状和规格。
常见的切制方法有切片、切段、切丝等。
切制的目的是便于药材的干燥、炮制和调配。
像黄柏这样质地较硬的药材，通常切成丝状，以便更好地发挥药效。
接下来是炮制过程中的关键步骤——炒制。
炒制又分为清炒和加辅料炒两种。
清炒就是将药材直接放入锅中加热炒制，根据火候的不同，分为炒黄、炒焦、炒炭等。
炒黄是将药材炒至表面微黄，如王不留行，炒黄后能增强其活血通经的作用；炒焦是将药材炒至表面焦褐色，内部颜色加深，比如山楂炒焦后能增强消食止泻的功效；炒炭则是将药材炒至表面炭黑，内部焦黄，如地榆炭，具有止血的作用。
加辅料炒是在炒制过程中加入一定的辅料，如砂、土、麸皮等，以增强药效或降低毒性。
例如，白术麸炒后能增强健脾作用。
炙法也是常用的炮制方法之一。
它是将药材与液体辅料共同拌炒，使辅料逐渐渗入药材内部。
常用的液体辅料有酒、醋、蜜、盐水等。
酒炙能增强药材的活血通络作用，如当归酒炙后活血作用增强；醋炙能引药入肝经，增强疏肝止痛的作用，如延胡索醋炙后止痛效果更佳；蜜炙能增强药材的润肺止咳作用，如黄芪蜜炙后能补中益气、润肺止咳；盐水炙能引药入肾经，增强滋阴降火的作用，如知母盐水炙后能增强滋阴降火的功效。
煅制技术—煅淬技术(中药炮制技术课件)
02 实 操 举 例
实操举例
炉甘石
始载于《外丹本草》，其炮制首见于宋代《博 济方》。《中国药典》（2015年版）载有炉 甘石、煅炉甘石两种炮制品。
实操举例
炮
制
方
法
炉甘石
煅 炉甘石
取原药材，除去杂质， 打碎
净药置耐火容器中武火煅至 红透，立即冷水中淬，水飞 法搅拌分层， 取上层混悬 液 ， 下层残渣（反复煅淬3 －4次），混悬液与上合并， 静置成极细粉末，干燥，残 渣去除。
煅 淬 技 术
煅淬技术
1 煅淬技术概述 2 实操举例
01 煅 淬 技 术 概 述
煅淬技术概述
将待炮制品按照明煅法煅 至红透后，立即投入规定的液体 辅料中骤然冷却的方法，称为煅 淬法。
淬液有醋、酒、药汁等。
定 义
目的
适用于质地坚硬，经过高 温仍不能疏松的矿物药，以及临 床上因特殊需要而必须煅淬的中 药。
实操举例
规格
形状
成品性状
颜色
炉甘石
不规则的块状。
表面粉性，凹 凸不平，蜂窝
灰白色或淡红色，无光泽
状
气味 气微，味微涩
煅炉甘石 粉末
白色、淡黄色、粉红色
气微，味微涩
质地
体轻易碎
体轻，质 松软而细 腻光滑
实操举例
炉甘石：咸、寒，平肝潜阳，清 肝明目
煅炉甘石：咸寒之性降低， 平肝潜阳作用缓和，增强了 固涩收敛、明目作用，质地 疏松，利于涂敷散布，利于 有效成分煎出
适用 范围
1.使药物质地酥脆，利于粉碎，便于煎 出有效成分
2.清除药物中杂质，洁净药物 3. 改变药物理化性质，增强疗效，减少 副作用
模锻后续工序
锻件冷却初期，表层冷却快，体积收缩较 大；心部冷却慢，体积收缩较小。由于表 层的收缩受到心部的阻碍，结果在表层产 生拉应力，心部为压应力。 到了冷却后期，锻件表面温度已近室温， 基本上不再收缩，这时表层反而阻碍心部 继续收缩，导致温度应力符号发生改变， 即心部受拉应力，表层受压应力。
2、组织应力 A—M 3、残余应力
2．正火回火处理
9-3 、 锻件表面清理
1、滚筒清理 2、振动清理 3、喷砂(丸)清理 4、抛丸清理 5、化学方法清理
一、精压
9-4、精压与校正
（1）一般模锻件所能达到的合理尺寸精 度．其公差范围为+-0.5mm。通过精压可提 高锻件的尺寸精度，并降低表面粗造度．尺 寸公差可达+-0.25mm．经过多次精压可达到 +-0.1mm。 (2)精压可全部或部分代替零件的机械加 工，因而可节省机械加工工时，提高劳动生 产率。 (3)由于精压使锻件表层变形而产生硬化， 可提高零件的表面强度和耐磨性能。
(1)楔铁紧固
(2)直接紧固
（3）压扳紧固
3、切边压力中心
欲使切边模合理工作应使切边时金 属的合力点与滑块的压力中心重合。 否则：错模、间隙不均匀、刃口碰损、 导向机构磨损； 平面图上形状对称的锻件，压力中 心即为锻件几何图形的中心； 非对称的锻件生产中将终锻型槽的 中心作为切边压力的中心。
4、卸毛边装置
（三）、精压压力的确定
精压时所需压力主要与材料种类、精压 温度和受力状态等有关，其值可按下式计算:
P = 10 p F
式中 P—精压力(N); p—平均单位压力(MPa)，按表9-5确定; F—锻件精压时的投影面积(mm2)，如果有毛边 存在，受压面积应包括毛边的投影面积。
[精选]模锻的后续工序介绍
![[精选]模锻的后续工序介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/f01e2c054a73f242336c1eb91a37f111f1850dc1.png)
9.2 校正和精压
9.2.1 校正
• 模锻、切边、冲孔、热处理等生产工序 及工序之间的运送过程，由于冷却不均 、局部受力、碰撞等各种原因都有可能 使锻件产生弯曲、扭转等变形。
• 当锻件的变形量超出锻件图技术条件的 允许范围时，必须用校正工序加以校正 。
堆焊刃口
• 凹模体：铸钢浇注 而成；
• 刃口：则用模具钢 堆焊；
• 大大降低模具成本 。
• 刃口顶面应 做成凸台形 式：使锻件 平稳地放在 凹模洞口。
• 切边凹模的 结构和尺寸 ：
• 固定：多用楔或螺钉紧固在凹模底座上。 • 用楔紧固较简单、牢固，用于整体凹模或
由对称的两块组成的凹模。
• 螺钉紧固的方法：多用于三块以上的组合 凹模，便于调整刃口的位置。
9.4.2 锻件的主要缺陷
1. 自由锻件 1〕 裂纹 2〕 局部粗晶 3〕 外表折叠 4〕 中心偏移 • 钢锭中心与锻件中心不重合，影响锻件
品质。 5〕 力学性能不能满足要求
2. 模锻件 • 模锻件缺陷及其产生的原因。
演讲完毕，谢谢观看！
4. 显微组织检查
• 即金相检查、微观组织状态、分布情况和各种 微观缺陷，如脱碳、折纹、过烧等。偏析及一 些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹 杂评级、确定外表淬透性和渗碳层深度等。
5. 力学性能检查
• 硬度、强度、塑性和韧性、持久、高温蠕变和 疲劳试验。
6. 剩余应力检查 • 方法有 X 光法、镗孔法和切环法。 7.超声波检验 7.荧光检验 8.磁力探伤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点：所需设备吨位大，锻件易产生裂纹
• 易采用热切、热冲的件：大、中型锻件，高碳 钢、高合金钢、镁合金锻件，及切边后还需采 用热校正、热弯曲的锻件；
5.4煅淬法解析
• 【生境分布】主产于湖北、河南等地。 • 【性状】为长条形或扁长条形，大小不一。全体乳 白色、青白色至青灰色，或形成青白色与青灰色相 间的纵花纹，有时带黄棕色，具光泽。体重而质地 松软，易剥离，断面呈纤维状，易纵向裂开，捻碎 后呈丝状，其丝棉软而光滑。富弹性，粘在皮肤上 则发痒，且不易去掉。气味均无。以针束状、灰白 色有光泽、易捻碎者为佳。置火焰中烧之变红色而 不熔，离火后，烧过的部分略变黄，吹管灼烧时难 熔，不导热。不溶于酸。
煅自然铜
[炮制作ห้องสมุดไป่ตู้]
• 生品——因质地坚硬，一般不用。 • 煅制品——增强散瘀止痛作用。多用于跌扑肿痛 ，筋骨折伤。如自然铜散。 • 炮制作用（1）使质地疏松，便于粉碎加工，利于 煎出有效成分。（2）增强作用。
[炮制研究] • 利于铁离子的溶出：自然铜主含二硫化铁。 特别是经醋淬后表面部分生产醋酸亚铁，且 能使药物质地疏松易碎，便于粉碎，并使药 物中铁离子溶出增加。
炉 甘 石
• •
[处方用名] 炉甘石、煅炉甘石、制炉甘石。
[来源] 本品为碳酸盐类方解石族——文石族菱锌矿 Smithsonite 的矿石。主含碳酸锌(ZnCO3)。 [历史沿革] 现行，采用煅淬、黄连汤及三黄汤制等的方 法炮制。
•
[炮制方法]
• 1．炉甘石——取原药材，除去杂质，打碎。 • 2．煅炉甘石—— 取净炉甘石，置耐火容器内，用 武火加热，煅至红透，取出，立即倒入水中浸淬， 搅拌，倾取上层水中混悬液，残渣继续煅淬3~4次 ，至不能混悬为度，合并混悬液，静置，待澄清后 倾去上层清水，干燥。(煅与水飞相结合)
紫石英
• 【别名】萤石、氟石 • 【来源】本品为氟化物类矿物萤石族萤石 ，主含氟化钙 （CaF2）。采挖后，除去杂 石。 • 【性状】本品为块状或粒状集合体。呈不 规则块状，具棱角。紫色或绿色，深浅不 匀，条痕白色。半透明至透明，有玻璃样 光泽。表面常有裂纹。质坚脆，易击碎。 气无，味淡。
煅后焦工程
某40万吨/年煅后焦工程二ΟΟ八年五月1 项目概况1.1建设项目的名称、性质及建设地点（1）项目名称：40万吨/年煅后焦工程。
（2）建设单位：（3）执行单位：（4）建设项目性质：新建项目（5）建设地点：。
1.2 工程概况本工程厂区总占地面积为89261平方米，工程投资为44343.45万元，总投资为47062万元，项目主要由：（1）生产装置：煅烧装置、余热锅炉、烟气净化。
（2）储运设施：重油库、原料处理及输送系统、成品储仓及输送系统、成品包装楼、成品仓库等。
（3）公用工程：余热发电站、35kV变电站、空压站、循环冷却水站、生产及消防加压泵站、泡沫室、事故池、雨水池、生活污水池等。
（4）辅助设施：综合办公楼、总控制室、大门及门卫等组成。
煅烧装置配置2台回转窑，每台回转窑尾部设置一台余热锅炉，煅后石油焦年产量为400000吨，供应市场需要。
同时产生9.8MPa、540℃蒸汽75吨/小时以及25MW 发电量，产生蒸汽外供石化炼油项目使用，发电用于内部使用，不对外销2项目组成及主要工程内容2.1 主体工程本工程为40万t/a石油焦煅烧工程，主要由两套生产装置构成，单套生产能力为20万吨/年，配套有余热锅炉，以及烟气净化装置。
项目组成和主要工程内容见表2-2-1。
表2-2-1 项目组成和主要工程内容2.1.1 煅烧工艺（1）煅烧工艺方案本次煅烧工艺方案拟采用Φ3.73(内径)×67m回转窑、Φ2.9(内径)×27.4m冷却筒。
具体参数如下：●Φ3.73(内径)×67m回转窑煅烧温度为1250℃～1350℃回转窑产能为25t/h焦在窑内煅烧时间为65～75分钟回转窑的斜度为5%转速～1.7转/min(可调)●Φ2.9(内径)×27.4m冷却筒产能为25t/h冷却方式内喷水冷却筒的斜度为4%转速～4转/min(可调)（2）流程简述煅烧石油焦流程图见图2-2-1，可见其流程包括了：生石油焦运输、煅烧工段、煅烧焦运输和贮存、热力设施和其它辅助等。
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锤锻模
图8-40
切边凹模的结构 b)冲孔模
a)切边摸
图8-41
切边-冲孔连续模
图8-42
切边冲孔复合模
切边凹模结构及尺寸：
图8-43
整体式凹模
图8-44
组合式凹模
图8-45
凹模刃口形式
图8-46
切边凹模的结构
图8-47 凹模紧固方法 a)用楔铁紧固 b)用螺钉紧固
a)楔铁紧固
b)直接紧固
校正工序：
热校正 校正 冷校正
校正时模膛间距与壁厚
锻后表面处理：
对于模锻后或热处理后锻件上的氧化皮，生产中广泛 使用的清理方法有：滚筒清理、喷砂（丸）清理、抛丸清 理以及酸洗。
模锻件的主要缺陷：
缺陷名称 外观检查 产生的原因
凹坑
等于飞边槽桥部宽度b或b减（1~2）mm。
2)切边冲头设计及固定方法
切边冲头与锻件需有一定的接触面积（推 压面），且形状吻合，不均匀接触或推压面太 小，切边时锻件因局部受压发生弯曲、扭曲和 表面压伤等缺陷。为了避免啃坏锻件的过渡断 面处，还应在该处留出空隙△(图9.3）。
图9.3
切边冲头与锻件间的空隙
9.5.1 切边和冲孔的方式及模具类型 切边和冲孔通常在切边压力机或摩擦压力机上 进行，对于特大的锻件（如100kN(10吨)以上锤生 产的锻件）可采用液压机切边。 切边模和冲孔模主要由冲头（凸模）和凹模组 成。切边时，锻件放在凹模洞口上，在冲头的推压 下，锻件的飞边被凹模剪切，同锻件分离。
图8-39
c)压板紧固
图8-49
切边凸紧固方法
切边凸凹摸间隙δ：
切边时冲头、凹模之间的间隙过大，不 利于冲头、凹模对准，易产生偏心切边和残 余毛刺；间隙过小，飞边不易从冲头上取下， 冲头、凹模有可能互啃。
对于凹模起切刃作用的凸凹模间隙δ，根据垂 直于分模面的锻件横截面形状及尺寸不同，按图9.5 确定。
图8-4是锻件生产的最后的工序。
– 开式模锻件上的飞边，带孔锻件中的连皮， 均需切除； – 为了消除模锻件的残余应力、改善其组织和 性能，需要进行热处理；
– 为了清除锻件表面氧化皮，便于检验表面缺 陷和进行切削加工，要进行表面清理； – 锻件在出模、切边、热处理、清理过程中若有 较大变形，应进行校正；
对于凸凹模同时起切刃作用的凸凹模间隙，其 数值可按下式计算
式中 ：δ——凸凹模单边间隙；
t——切边厚度； k——材料系数。 钢、钛合金、硬铝 k=0.08～0.1 铝、镁、铜合金 k=0.04～0.06
为便于模具调整，沿整个轮廓线间隙应按最 小值取成一致。冲头下端不可有锐边，应从s和s1 高度（图9-5 b，c）削平。削平后的宽度b，小型 锻件为1.5～2.5mm，中型锻件为2～3mm，大型 锻件为3～5mm。
冲头不需要与锻件所有接触面接触，可适 当简化或将锻件形状简单的一面作为切边承压 面，如图9.4所示。
图9.4 锻件承压面的选取
切边时冲头、凹模之间的间隙过大，不利 于冲头、凹模对准，易产生偏心切边和残余毛 刺；间隙过小，飞边不易从冲头上取下，冲头、 凹模有可能互啃。
如图9.5 c，如间隙δ太大，切边时有残留毛刺。 为此，冲头应按图示形式与锻件配合。
切边和冲孔分为热切、热冲和冷切、 冷冲两种。 锻件在热态下切边和冲孔，具有较 好的塑性，不易产生裂纹。
冲切时锻件走样小，凸凹模的调整 和修配比较方便。
9.5.2 切边模 (1) 切边凹模的结构及尺寸 切边凹模有整体式和组合式两种。
组合式凹模由两块以上的凹模模块组成， 制造比较容易，热处理变形小，便于修磨、调 整、更换，多用于大型或形状复杂的锻件。
– 对于精度要求高的锻件，则要进行精压；最终 还要检验锻件的品质。
后续工序对锻件品质有很大影响， 尽管模锻出来的锻件品质好，若后续工 序处理不当，仍会造成废、次品。
后续工序在整个锻件生产过程中所 占的时间常常比模锻工序长。这些工序 安排得合理与否，直接影响锻件的生产 率和成本。
9.5 切边与冲孔模设计
凹模落料口有三种 形式， 直刃口 斜刃口
第三种形式如图9.1。 凹模体用铸钢浇注 而成，刃口则用模 具钢堆焊。
图9.1 凹模刃口形式
为了使锻件平稳地放在凹模洞口上，刃口顶 面应做成凸台形式。 切边凹模的结构和尺寸可参阅图9.2确定。 Bmin为最小壁厚，Hmin为凹模许可的最小高度。E
应等于（或小于）终锻模膛前端至钳口的距离。
组合式切边凹模刃口磨损后，可将各分块接 触面磨去一层，修整刃口恢复使用。
切边凹模的刃口轮廓线按锻件图在分模面上
的轮廓线制造，如热切则按热锻件图,冷切则按
冷锻件制作。
凹模刃口与锻件配合过紧，锻件放入 凹模困难，切边时锻件上的一部分敷料会 连同飞边一起切掉，引起锻件变形或产生 毛刺，影响锻件品质。
若凹模与锻件之间空隙太大，则切边后锻件 上有较大的残留毛刺。
切边凸凹模的间隙
卸飞边装臵：
图8-50
卸飞边装置
冲连皮模：
图8-51
冲连皮凹模尺寸
图8-52
切边冲连皮复合模
由于冲头、凹模之间有间隙，在剪切过 程中伴有弯曲、拉伸现象。通常切边冲头 推压锻件，只起传递压力的作用，而凹模 的刃口起剪切作用。但有时冲头与凹模同 时起剪切作用。 冲孔时，情况相反，冲孔凹模只起支 承锻件的作用，冲孔冲头起剪切作用。