表L01 技术交底记录
电气 表L01 技术交底记录 封闭插接母线安装
表L01 技术交底记录工程名称施工班组分项工程封闭式母线安装施工图号相对人签字内容：一、范围本工艺适用于0.4kV 以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。
二、施工准备（一）设备及材料要求：1、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
2、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
3、其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
（二）主要机具：1、主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
2、测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
（三）作业条件1、施工图纸及产品技术文件齐全。
2、封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。
暖卫通风工程安装完毕。
3、电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
三、操作工艺（一）工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收（二）设备点件检查：1、设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
2、根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
3、检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
4、检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
（三）支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；1、支架制作：1）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。
2）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
3）型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
4）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
电气 表L01 技术交底记录 接地干线引下线安装
第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固 时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。
第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应 为 15～20mm。
采用—50×5 的镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接。在配电室用—50×5 的镀锌扁钢， 在室内距地 0.2 米做一圈接地焊接。
（5）成品保护 1、电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 2、焊接时注意运物件时不得碰坏接地干线。 二、防雷引下线敷设
现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找 平正，用水泥砂浆进行固定。
3、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地 线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔， 接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 （4）配电室接地线做法
1、接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套;有化学腐蚀的 部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用 接地线本身弯成弧状代替。
2、接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒 盖并做上接地标记。
3、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以 上与接地干线或接地网相连接。
表 L01 技术交底记录
工程名称
施工班组
编号：
分项工程 接地干线引下线安装
施工图号
电施 1~14
相对人签字
内容： 范围：本工艺适用于接地干线引下线装置的安装工程。
电气 表L01 技术交底记录 暗装配电箱
表L01 技术交底记录工程名称施工班组分项工程暗装配电箱安装施工图号电施1~14相对人签字内容：一、施工准备（一）作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。
3、随土建结构预留好的暗线配电箱的安装位置正确，大小合适。
4、安装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰，喷浆及油漆应全部完成。
（二）材料要求1、照明配电箱、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。
低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。
2、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于 1.5mm，且不得用阻然型塑料板做二层底板。
各种断路器的外观检验，调整及操作试验。
3、配电箱不应采用可燃材料制作。
4、镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、螺栓、垫圈等。
（三）工器具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。
二、质量要求（一）主控项目1、柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零(PEN)可靠;装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
2、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 Sp 不应小于下表的规定。
保护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S≤16 S16＜S≤35 1635＜S≤400 S/2400＜S≤800 200S＞800 S/4注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。
电气 表L01 技术交底记录 等电位连接
线路最小允许截面（mm2）
材料
截面
干线
支线
铜
16
6
钢
50
16
（2）一般项目
1、等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
2、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且由标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
2、200×0.5铜带、30×3铜带、BV-1×25mm、PC32、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、小线、防腐油。
（2）工器具
1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。
2、卷尺、大绳、绞磨、紧线器、电锤、电焊机、气焊工具等。
二、质量要求
（1）主控项目
1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线成环形网络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部的等电位箱连接。支线不应串联连接。三、操作工艺
本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位联结结线采用BV—1×25mm PC32。总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。在淋浴间做局部等电位联结。将厂房内天车轨道两端用—25×4扁钢连接并与PE线作可靠连接。将厂房内列车轨道两端用—50×5扁钢连接并与接地系统作可靠连接。在电气综合实验室内接地系统采用200×0.5的铜带，构成2m×2m的网络，敷设于防静电地板下混凝土垫层上，并在试验室四周墙壁设30×3的铜带作为接地干线。电气综合试验室的接地系统要和厂房的接地系统可靠连接。
四、成品保护
表L01 技术交底记录--苯板
编号：
工程名称
施工班组
分项工程
EPS外墙保温
施工图号
相对人签字
交底应包括以下主要内容：
施工程序
2．基面处理
基层抹灰应保证平整度，保证阴阳角的顺直。基面如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰。若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。
3．EPS板的粘接
粘贴EPS板应弹好水平线、垂直线，并且从下至上贴板，以防止板间缝隙过大。聚苯板粘贴在主墙上应互相靠紧，用聚合物胶浆粘牢，避免室内外环境中的水蒸气由于板缝的存在形成通路。
3
阴、阳角垂直
4
用2M托线板检查
4
阴、阳角方正
4
用200㎜方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
交底人签字：
日期：
4、中细砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），细度模数及筛余量、含泥量等指标要求。
5、嵌缝材料应符合（JC482—484）的标准。
6、聚合物砂浆中的水应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）。
二、施工方法：
1．施工条件
1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
三、粘贴注意事项：
1．EPS板的接缝应紧密、平齐；
2．EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不利在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆；
3．先从门窗洞口周边粘贴EPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净；
4．打磨时必须做轻柔的圆周运动。
四、网格布的粘贴：
电气 表L01 技术交底记录 电缆直埋
表L01 技术交底记录工程名称施工班组分项工程电缆直埋施工图号电施1~14相对人签字内容：一、准备工作（一）设备及材料要求：1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2、电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
4、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
（二）主要机具：1、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭。
（三）作业条件：1、土建工程应具备条件：1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
5）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2、设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
三、操作工艺（一）工艺流程准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩（二）准备工作1、施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2、电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。
1）1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2）3~10kV电缆应事先做耐压和泄露试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需要用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
表L01 技术交底记录
轴线位置偏移 每 层 ≤10m 垂 直 度 全 高 ＞10m
10 5 10
用经纬仪和尺检查或用 其他测量仪器检查 用 2m 托线板检查
轴线查全部承重墙柱
外墙垂直度全高查阳 角，不应少于 4 处，每 层 20m 查一处； 内墙按
表 L01 配筋砌体技术交底记录
编号： 工程名称 分项工程 相对人签字 一、设计要求：墙体 190 ; 砌体品种及强度：混凝土小型空心砌块 MU15 （基础及一、二、三层） ， MU10（四层及以上）; 砌块尺寸：390×190×190、290×190×190、190×190×190；混合砂浆强 度等级：Mb15（基础及一、二层） ，Mb10（三层及以上） ；芯柱混凝土等级：Cb30（基础及一、二、 三层） ，Cb25（四、五层） ，Cb20（六层及以上） 。 二、材料要求：砌块：混凝土小型空心砌块 MU15、MU10；水泥：PO32.5 普通硅酸盐水泥；砂：中 砂；白云灰；粉煤灰；膨胀剂；减水剂；自来水；拉结筋：Φ 18、Φ 16、Φ 12、Φ 8。 三、主要机具设备： 1、垂直运输机具：吊车； 2、搅拌机具：砂浆搅拌机（含计量设备） ； 3、水平运输机具：单轮砖车、双轮手推翻斗车； 4、其它机具设备：专业大铲及勾缝工具、刨锛、托线板、线坠、皮数杆、钢卷尺、铁水平尺、灰槽 子、砖夹子、筛子、扫帚、铁抹子、橡皮锤、芯柱混凝土浇注工具、直径 25 毫米芯柱混凝土振 捣棒等。 四、作业条件： 1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格。 2、办完地基、基础工程隐检手续。 3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 4、砌块堆放场地应整平夯实，宜采用混凝土或水泥砂浆面层，并应便于排水。 5、砌块应按不同强度等级、不同块型分别堆放，堆置高度不宜超过 8 皮，并应有防潮和防雨淋措施。 6、用于灌芯的砌块孔底部周边毛边应在砌筑前清理干净。 7、砌体内的建筑配件、芯柱钢筋、水平钢筋及拉结网片等应预先加工好，应按不同的规格分别堆放。 8、按设计图纸认真校核轴线尺寸、基础或楼面插筋规格及位置，确定门窗洞口、芯柱、构造柱、过 梁、圈梁及各种建筑配件和设备预留洞口位置，排块弹线，立皮数杆。 9、依据排块图计算每片墙及每工各种块型砌块及其他材料用量，就近堆放。 10、清除基础顶面或楼面墙体部位的杂物、砂石及尘土，按设计标高用砂浆找平，当高差超过 20mm 时，应用 C30 细石混凝土找平。 五、施工操作要点： 1、墙体砌筑： （1） 、墙体砌筑严禁使用龄期不足 28 天、有竖向裂缝、掉角及受潮的砌块。 （2） 、砌块砌筑前不得浇水。 （3） 、砌筑前应根据排块图撂底排块，各层需灌孔的底部第一皮砌块要采用 U 型砌块，且开口方向 应里外交错布置。 （4） 、砌筑时砌块均应底面朝上反砌，上下皮错开 1/2 主砌块，孔对孔，肋对肋，竖向通风不得超 过两皮砖。 （5） 、砌块砌筑的水平灰缝采用坐浆法，砂浆要满铺砌块全部壁、肋，铺灰长度不宜超过一块 省民政厅 1#楼 配筋砌体砌筑 施工班组 施工图号 砌筑班组 19-10、11
电气 表L01 技术交底记录 接地装置安装交底
（3）自然接地体安装
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8Hale Waihona Puke 1012扁钢
截面（mm2）
60
100
100
100
厚度（mm）
3
4
4
6
角钢厚度（mm）
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度（mm）
2.5
2.5
3.5
4.5
（3）接地模块应集中区引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不小于2处。
2、挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为 0.8～1m，宽为 0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。
3、安装接地体（极）：沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采用手锤打入，一人扶着接体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
3、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5、除埋设在混凝土中的焊接接头外，由防腐措施。
电气 表L01 技术交底记录 线槽安装
表L01 技术交底记录工程名称施工班组分项工程线槽安装施工图号电施1~14 相对人签字内容：一、范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
二、施工准备（一）材料要求1、金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2、绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
3、螺旋接线钮：适用于6mm 以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
4、LC安全型压线帽有关要求请见2—8、2.1.5有关内容。
5、套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
6、金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
7、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
8、镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
9、辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
（二）主要机具：（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
（三）作业条件：（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
（2）顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
（4）地面线槽应及时配合土建施工。
三、操作工艺（1）工艺流程弹线定位→预留空洞→支架、吊架安装及吊杆、吊架预埋→金属膨胀螺栓安装→线槽安装→线槽内配线（2）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
电气 表L01 技术交底记录 钢索配线
表L01 技术交底记录工程名称施工班组分项工程钢索配管、配线安装工程施工图号电施1~14相对人签字内容：一、范围本工艺适用于室内照明钢索配管、配线工程。
二、施工准备（一）材料要求：1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、钢索：采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2。
且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
3、镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于5mm。
4、镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6、镀锌材料：花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
7、辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
（二）主要机具：1、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
2、手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
.3、砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
.4、电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
（三）作业条件：1、在配合土建结构施工的同时，做好铁件在钢柱上的焊接。
2、配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
三、操作工艺（一）钢索配线的规定及要求：1、钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。
2、用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3、钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于 10mm 。
钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。
钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。
锚栓预埋-技术交底【精选】
表L01 技术交底记录编号：工程名称分项工程相对人签字交底内容：一、施工准备1、现场准备1)根据柱位平面布置图中的柱编号，准确放出定位板的十字中心线和标高；2)做好施工中各种辅材准备，如固定锚栓钢筋，垫块；3)选用相应的柱脚锚栓和定位板；4)施工用电的连接；5)准备好工人上下基坑安全爬梯；6)对施工人员进行生产、技术、质量安全等全方面的交底7)准备施工机具及所用原材料并进行材料复试8)健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系9)设计编制人员及技术负责同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底。
2、人员准备根据工作性质将作业人员编为二个队：即测量队、安装队。
两队之间互相配合。
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并做好进场的准备1）测量队：2人2）安装队：3人3、机械准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，本工程施工中，根据工程需要，要求优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量。
交底人签字： 日 期： 年 月 日4 11 201628表L01 技术交底记录 编号： 表L01 技术交底记录 编号： 编号：工程名称分项工程相对人签字交底内容：三、施工质量要求及注意事项1）测量人员要学匀和熟悉锚栓平面布置图，掌握锚栓定位标高和轴线尺寸；2）安装操作工要熟练掌握锚栓预埋操作工序；3）锚栓进场后必须对其圆钢材料进行拉拔试验；4）雨棚的基础轴线和标高、锚栓个规格必须符合设计图纸和规范要求。
测量员配合质检人员用经纬仪和水准仪按照柱基数抽查10%，而且不应少于3个；5）支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差标高±3.0支撑面水平度l 1000地脚锚栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.06）地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+3.0；0.0螺纹长度+3.0；0.07）对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。
表L01 技术交底记录
b.桩身出现。
d.桩身出现倾斜、偏位。
e.夹桩机构打滑。
f.地面隆起明显。
g.邻桩上浮或桩头位移、桩机下陷。
交底人签字：
日期：
表L01技术交底记录
编号:01
工程名称
长春市孙进技校计算机、焊接基地办公楼
施工班组
刘石顺、刘辉
分项工程
静压桩基础
施工图号
施结1-1
相对人签字
交底应包括以下主要内容
1、做好压桩前各项准备，桩机就位后认真检查桩机设备各部分质量和性能，并进行运转。
2、按施工方案确定合理流水线施工，桩型及规格不同时，先压大桩后压小桩。
8、桩机在压桩、吊桩过程中，严禁行走和调整。
9、未压桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触。
10、桩入土前应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能开始施压。压桩过程中经常观测桩身垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正。
11、压桩过程中应注意观察桩身的完整性，一旦发现裂隙，应立即停机，找出原因采取措施。
3、进场管桩堆放场地要平整，按长度、规格和流水作业顺序分别堆放。多层堆放时，必须在底层桩下垫二道贴地枕木。起吊时严禁拖拉，应垂直吊取。
4、管桩在倒运及调运过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。
5、施工前桩机上要配足配重，满足最大压力要求。
6、严格按施放桩位点对位，桩机应调整水平。
7、用水准仪测量桩顶标高及入土深度，以便及时观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
12、每一根桩应一次连续施压，中间不得停歇过长时间，并准确填写施工记录表。
13、当桩压至达到设计要求的终压值后，若由高出地面的桩段，应用破桩器破碎后，方可移车行走。
散水技术交底散水
编号：
工程名称
人签字
交底应包括以下主要内容：
一、设计要求、质量标准、及相关强制性条文
1．基础垫层砼为现场搅拌。筏板以上砼均为商品砼。
2.砂石含泥量泥块含量：砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；石含泥量
≤1%，泥块含量≤1%；
3．每次浇注时，对第一罐砼的流动性、粘聚性、保水性进行检查，不适宜调整后再施工。
2．砼浇筑：柱、梁、板砼浇筑时一定要在马凳上放跳板施工，严禁踩柱箍或梁板钢筋；柱每次连续下料不得超过100cm。料斗触动钢筋后应立即调整钢筋位置；下料速度不能过快，以防胀摸或模板倾斜;浇注时随时清理落地灰；用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内；楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
4．砼碾压与养护：砼振捣完，用拉线刮杠刮平；待砼初凝后终凝前，用小铁滚压实平整不得有压纹；浇注后3天每日5次浇水进行养护，保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
5．核心区砼应按设计要求按C25标号进行浇注。
6．在浇注砼之前要将模板充分湿润，但模内不得有积水。
三．成品保护：
1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4．浇注砼的同一施工段应连续施工，如必须间歇，其间歇时间应尽量短，应在前层砼凝结之前将该施工段砼浇注完毕。
5．施工缝应留在柱顶梁底2-3cm,主次梁边跨1/3范围内，直槎。
6．楼板砼要求在浇筑后拉线找平，并在初凝后终凝前用木抹搓麻。
7．砼浇注后3天必须浇水养护，每日至少5次。
8．拆摸：柱剪力墙模板必须在浇筑后1天拆除；梁模板拆除时必须有砼试块强度报告。
表L01 技术交底记录抹灰工程
表L01 技术交底记录编号：工程名称兴工小区5~9#楼施工班组抹灰班组分项工程抹灰工程施工图号相对人签字一、内墙面抹灰1、必须在抹灰前一天把墙用水浇浇好，深入砖墙面0.5公分方可进行下道工序施工。
2、所有的抹灰活都必须两遍成活，不得一遍成活3、所有的砼面和多孔砖必须都得刷107胶水泥浆打底，刷严为准。
4、在抹灰前必须做灰饼按垂直和平整。
5、中级抹灰是高级要求，垂直3mm平整3mm，不得超过要求，否则返工处理。
6、阴阳角必须直，不准有疙瘩弯，必须方整，所有的阳角必须做水泥护角5-6公分宽，不能低于1.5米以上。
7、所有的门、窗、洞口都做1：2.5水泥护角，保证窗口不能小于1.2m，做门窗时一侧抹过1.2m，另一侧压入框料灰口内，宽度不小于5~8cm，留槎应做成直颇槎口。
8、墙与顶棚的交角处顺平、顺直，否则返工。
9、踢脚线150高水泥砂浆压光与墙面平。
二、瓷砖工程质量要求1、首先要排好活不得加小孩否则返工。
2、垂直2 mm平整2mm。
3、缝隙必须一致2cm缝。
阴压盖必须牢固，压盖上口必须用水泥砂浆抹好。
4、擦缝时必须把砖面擦干净否则罚款。
三顶棚抹灰1、先是四角必须按水平线要一个标高，找平。
2、顶棚必须两遍成活，防止空裂（107胶水泥浆刷底）3、必须三角归一点，必须顺平。
4、顶棚很平的刮水泥胶找平成活。
四、地面施工1、地上的杂物必须清理干净，不得有浮灰，用水浇好，清理不干净的用钢刷子刷到砼面层为准。
2、在抹地面前必须用水泥浆扫一遍应防空裂。
3、随抹随压光，平整不能超过5mm，必须与踢脚线接实。
4、达到一定强度浇水养生，以防止有裂纹。
5、楼梯踏步抹灰必须安ф10钢筋护角，保证90度必须方整，否则返工处理。
6、踢步高度必须一致，不得出半步，高差不能超过1公分。
五、抹灰细部处理1、所有窗台水泥砂浆压光的坡水3-5mm。
2、所有的电气开关盒、配电箱口，消火栓箱口，都必须方整。
所有的铁箱后面没有砌上砖的都必须钉铁丝网各边长出10公分。
工业厂房建筑施工资料 表L01(住宅) 技术交底记录
表L01电气工程技术交底记录（预埋部分）编号：工程名称施工班组电工班分项工程电气配管、接地、等电位、引下线等预埋工程施工图号相对人签字一、材料要求：1、镀锌管：壁厚应大于2mm，且壁厚均匀、焊逢均匀，无劈裂、砂眼及凹扁现象，内外壁镀锌层。
铁接线盒的厚度、材质应符合要求，开孔规格、数量合理。
2、塑料管：应具有阻燃性、抗冲击性能。
其外壁应有距不大于1m的连续阻燃标记和厂标，管壁厚度应符合要求、管壁厚度应均匀一致。
接线盒的厚度、材质应符合要求，开孔规格、数量合理。
3、每种主要材料应有合格证、材质单、说明书，材料进场后或进场前应检查其产品质量，材料进场后及时清点数量，核对型号规格，主要材料进场前或进场后及时通知建设单位、监理单位核验，填写材料报验单，验收后方可使用。
二、必须严格执行的规范规定：1、镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm22、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm.4、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不应串联连接。
干线采用40×4扁钢连接，局部等电位采用25×4扁钢连接.5、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
三、图纸变更规定严格按图及各栋号图纸会审记录施工，需要变更时要通过技术人员同意，并通过甲方及监理同意，并有设计单位变更通知单或建设单位变更手续。
并应考虑经济效益。
方可变更施工。
四、本工程做法1、3#、4#楼电源进户管应在水暖地沟底部敷设，其他栋号按设计标高施工。
（因地沟取消），电源进户管出户位置要与甲方协商具体位置，且各栋号应统一。
表L01 技术交底记录(钢筋工程)
⑷梁主筋如有双排钢筋为保证两层钢筋准确可用直径25短筋垫在两层钢筋之间。
6.板钢筋绑扎：
⑴首先清理模板内杂物用粉笔在模板上划好钢筋间距。
⑵先摆主筋后放负筋楼板内的电线管应及时配合放在楼板主筋上面。
⑶楼板筋搭接长度为30d同一接头面积不超过总面积的25%。
⑷绑扎楼板筋一般顺扣或八字扣绑扎除外围两根筋的相交点应全部绑扎其余各点交错绑扎因一层顶板双层钢筋两层之间应加马凳间距以不大于1m为宜确保有效高度。
⑸绑扎负筋每个扣均要绑扎最好垫砂浆垫块板保护层为15
三、安全注意事项
1、雨后应先清理好现场再开始工作。
⑸柱子竖向受力钢筋均采用电渣压力焊进行焊接.
5.梁钢筋的绑扎：
⑴首先在主梁的模板上按图纸要求划好间距。
⑵放箍筋并间距逐个分开摆主梁弓铁和主筋。放主梁和次梁架力筋隔定间距将下铁箍筋绑住然后绑架力筋并与箍筋套扣绑扎，在绑主筋主次梁要同时配合进行箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎在不同架力筋上注意弓铁负弯距筋位置要准确垫好25厚砂浆垫块将梁的位置落正，并和柱子的主筋绑好。
⑵摆放高凳或搭架子。
⑶按事先计算好的箍筋数量，套再插筋上然后立柱子筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求每根钢筋与插筋绑扎不得小于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动同一断面接头面积为受力筋总面积的50%。
⑷在立好的柱筋上用粉笔划箍筋间距，将箍筋往上移动由上往下宜采用里扣绑扎箍筋与柱筋垂直，转角主筋的交点均要绑扎主筋与箍筋的平直部分的相交点成花试交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置其箍筋弯钩角度为135度。
3、绑扎钢筋位置正确、均匀，钢筋代换必须找有关人员同意方可变更。板钢筋绑扎时，应放C20混凝土垫块，保证保护层厚度钢筋骨架必须有足够的刚度，钢筋绑扎前，必须画出钢筋的位置线。平板画在模板上，钢筋绑扎完毕必须找有关人员检查方可施工。