模具设计实验报告
试块模具实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称：试块模具实验二、实验目的1. 了解试块模具的结构及工作原理；2. 掌握试块模具的制作方法；3. 通过实验验证试块模具的性能；4. 提高对模具设计、制造和使用的认识。
三、实验原理试块模具是一种用于制作混凝土试块的装置，通过模具对混凝土试块进行成型和养护。
实验中，我们将按照一定的工艺要求，制作试块模具，并对模具进行性能测试。
四、实验仪器与材料1. 仪器：万能试验机、搅拌机、模具制作设备、电子秤、水平尺等；2. 材料：混凝土原材料、模具材料、密封胶等。
五、实验步骤1. 模具设计：根据实验要求，设计试块模具的结构和尺寸，绘制模具图纸；2. 模具制作：按照模具图纸，使用模具制作设备制作试块模具；3. 模具检验：对制作完成的试块模具进行检验，确保模具尺寸准确、表面平整、无变形；4. 混凝土制备：按照混凝土配合比，制备混凝土；5. 模具安装：将制作好的试块模具安装到万能试验机上；6. 混凝土浇筑：将制备好的混凝土浇筑到试块模具中，并使用水平尺调整混凝土表面平整；7. 养护：将浇筑好的混凝土试块进行养护；8. 模具拆模：养护完成后，拆下试块模具，观察试块质量；9. 性能测试：使用万能试验机对试块进行性能测试，如抗压强度、抗折强度等。
六、实验数据记录与分析1. 模具尺寸：长×宽×高=（mm）；2. 模具重量：kg；3. 混凝土配合比：水泥：砂：石子：水=（kg/m³）；4. 养护时间：天；5. 拆模后试块质量：kg；6. 抗压强度：MPa；7. 抗折强度：MPa。
根据实验数据，对试块模具的性能进行分析：1. 模具尺寸：实验中制作的试块模具尺寸准确，符合设计要求；2. 模具重量：实验中制作的试块模具重量适中，便于运输和使用；3. 混凝土配合比：实验中制备的混凝土配合比合理，满足实验要求；4. 养护时间：实验中试块养护时间充足，确保混凝土强度；5. 拆模后试块质量：实验中拆模后试块质量良好，表面平整，无变形；6. 性能测试：实验中试块抗压强度和抗折强度均达到设计要求。
模具设计实习报告2500字
【导语】实习作为整个教学体系的有机组成部分，它的功能不仅仅在于运⽤教学成果、检验教学成果，也是给学⽣⼀个了解社会的机会，并且为不久后的就业做好准备。
以下是⽆忧考整理的模具设计实习报告2500字，欢迎阅读！【篇⼀】模具设计实习报告2500字 我现在⼯作的公司是xx有限公司，是国内双⾊模具的领头⽺。
业务⼤多是微软，APPLE，任天堂等客户。
成⽴于20xx 年，是⼀间⽐较年轻的公司，但是发展得很好，队伍⽇益不断的壮⼤变强。
我在公司的职务是PE助理⼯程师，有空的时间就与男⼥同事以及⽼板聊聊天。
做为⼯程系⼀名即将毕业学⽣，我很荣幸在涂装部做⼀名PE助理⼯程师，让⾃⼰了解到⼯作的重要性：主导整个⽣产制程、制程分析、制程改善、与SOP(作业指导书)、SIP(检验标准书)编写制定、各种产品的夹具设计、ECR(⼯程变更单)、与员⼯的培训⼯作。
亦掌握品管各种⼿法与各种仪器的使⽤、各种报表的填写与回报(掌握到这些才能与客户有更好的交流沟通，使客户能够接受⼀些他们并不了解的不可避免的品质问题)。
另受部门主管厚爱，派我参加学习⽅之见课程：⽬标管理与绩效考核、成本削减策略、成本管理策略、基础统计概念、⼈⼒资源。
ISO体系受训(ISO9000标准条⽂，OHSMS18001标准条⽂与ROHS审核)。
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模具类实习报告10篇
模具类实习报告10篇模具类实习报告篇1模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在__中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了知识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
由于我选择的是钳工和模具方面的，便不得不与锉刀打交道。
从第一天的安全教育到拿起锉刀进行实战演练，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
然而我在常熟__汽车零部件有限公司的实习快要结束了，也就表明我即将要毕业了，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解。
熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补，犹豫经验少，我现在这方面还有欠缺。
现在才明白，做一名在校学生，是多么的好啊！早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。
所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮助。
在校期间，我虚心求学、刻苦认真、吃苦耐劳，工作兢兢业业，及时总结；注重理论联系实际，培养自己的自学能力以及分析、解决问题的能力。
在丰富多彩的大学生活中，为了扩大知识面和培养自己的业余爱好；积极参加校内外的实践活动，重视团队合作精神。
在出色地完成上级交予的任务外，还在校内组织和开展一些有意义的活动中，能有力地组织同学及调动同学们的积极性；从中也锻炼和提高了自己的组织和领导能力。
模具专业实习报告优秀范文4篇
模具专业实习报告优秀范文4篇实习报告一：模具设计与制造实习报告一、实习概况在校期间我主修模具设计与制造专业，为了增加实践经验和提高专业能力，我选择了一个模具设计与制造企业进行为期两个月的实习。
二、实习目标1. 学习和掌握常见模具设计与制造软件的使用方法；2. 了解并掌握模具设计与制造的基本理论知识；3. 锻炼自己的实践能力，提高解决问题的能力。
三、实习内容1. 学习并掌握Pro/E和AutoCAD等常见设计软件的使用方法，并能够进行2D和3D建模；2. 参与实际项目的设计和制造过程，包括模具设计、零件加工和装配等；3. 学习模具制造的基本工艺流程，包括切削加工、电火花加工和线切割等；4. 学习并掌握模具的质量检测方法和标准，包括尺寸测量和硬度测试等。
四、实习收获通过这次实习，我收获了很多：1. 学会了使用Pro/E和AutoCAD等设计软件进行模具设计和制造，提高了设计效率和准确性；2. 参与实际项目的设计和制造，提高了解决问题的能力和团队协作能力；3. 深入了解了模具制造的工艺流程和质量标准，提高了对模具制造过程的理解和把握。
五、实习总结通过这次实习，我对模具设计与制造专业有了更深入的了解和认识。
我发现自己在实践中还存在一些不足之处，比如对于模具制造工艺的理解不够深入，还需要进一步提高自己的设计能力和技术水平。
同时，我也认识到了专业知识的不断更新是必须的，在实习结束后，我将继续深入学习和掌握相关的设计和制造技术，不断提高自己的综合素质和能力。
实习报告二：模具加工实习报告一、实习目的为了提高自己在模具加工方面的实践能力，我选择了一个模具加工企业进行为期一个月的实习。
二、实习内容1. 学习和掌握常见的模具加工设备和工具的使用方法，包括铣床、磨床和钳工工具等；2. 参与实际项目的加工过程，包括模具零件的精加工和装配等；3. 学习并掌握模具加工的基本工艺流程，包括铣削、磨削和钳工等；4. 学习并掌握模具加工中的常见问题和解决方法，包括如何调整工艺参数和保证加工质量等。
模具夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。
2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。
3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。
二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。
例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。
（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。
本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。
（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。
本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。
（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。
组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。
组装完成后，进行夹具的调试。
调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。
（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。
加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。
三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。
具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。
模具实训报告范文精选5篇
模具实训报告范文精选5篇通过模具实训，可以增强大家动手打操作的能力。
下面是小自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。
下面来具体说说我整个学习过程中的感悟和收获。
从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。
以前在家人、在同学、在朋友面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。
因为他们像亲人一样可以包容，甚至是纵容我。
在这一个月中，我一直坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对你的好。
社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，很多时候吃亏就是隐藏的福。
就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。
在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告诉你，其实这也是一种投资，没什么可以去抱怨的。
第一站、毛坯库在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。
首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全的。
知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。
其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。
如：铸件酸洗颜色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。
为了更清楚地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。
如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置绝对不可以有等。
接着，我学习了加工要求和加工检验标准。
加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。
常规的加工检验标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。
模具数控实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。
3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。
4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。
二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。
2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。
3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。
三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。
2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。
3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。
（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。
（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。
（5）加工：启动机床，进行数控加工。
（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。
4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。
四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。
2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。
（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。
（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。
（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。
3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。
（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。
（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。
（5）加工：启动机床，进行数控加工。
（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。
石膏模具实验报告模板(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解石膏模具的制作原理和工艺流程。
2. 掌握石膏模具的制备方法和操作技巧。
3. 熟悉石膏模具在各类产品制作中的应用。
二、实验器材1. 石膏粉2. 清水3. 模具制作模具（如塑料模具、金属模具等）4. 搅拌工具（如搅拌棒、搅拌机等）5. 水桶、小容器6. 刷子、海绵7. 测量工具（如直尺、游标卡尺等）8. 安全防护用品（如手套、口罩等）三、实验步骤1. 准备模具a. 选择合适的模具，确保其形状、尺寸符合设计要求。
b. 清洁模具，去除油污、灰尘等杂质。
2. 配制石膏浆a. 按照石膏粉与水的比例（一般为1:0.5-1）进行配制。
b. 将石膏粉倒入容器中，加入适量的清水，用搅拌工具充分搅拌均匀，直至石膏浆呈均匀细腻的糊状。
3. 填充模具a. 将配制好的石膏浆倒入模具中，注意填充均匀，避免气泡产生。
b. 用刷子或海绵轻轻拍打模具，使石膏浆填充密实。
4. 固化石膏a. 将填充好的模具放置在通风良好的环境中，让其自然固化，一般需2-4小时。
b. 观察石膏浆的固化情况，若固化时间过长或过短，可适当调整石膏粉与水的比例。
5. 模具脱模a. 当石膏完全固化后，小心将模具取下，取出石膏模具。
b. 检查石膏模具的形状、尺寸是否符合设计要求，如有偏差，可进行适当修整。
6. 模具测试a. 将石膏模具用于产品制作，观察模具的成型效果。
b. 测试石膏模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，确保其满足产品制作要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果a. 成功制备出符合设计要求的石膏模具。
b. 石膏模具的成型效果良好，产品表面光滑、尺寸准确。
c. 石膏模具具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，满足产品制作要求。
2. 实验分析a. 石膏模具的制作过程中，石膏浆的配制和填充是关键环节，直接影响模具的成型效果。
b. 适当调整石膏粉与水的比例，可控制石膏浆的流动性和固化时间，从而提高模具的成型质量。
c. 模具的脱模和修整也是保证模具质量的重要步骤，需小心操作，避免损坏模具。
模具设计验证报告书
模具设计验证报告书1. 引言本报告旨在对所设计的模具进行验证和评估，确保其符合要求并具备良好的可实施性和可靠性。
2. 设计概述2.1 目标和要求本次设计的模具应具备以下特点：- 能够在预期的使用寿命内承受所需的载荷；- 能够实现精确的成型；- 结构合理，易于制造和维修；2.2 设计方案基于设计要求，本次模具设计采用了XYZ 公司的模具设计软件，结合传统的设计思路，通过对模具结构和材料的分析与优化，提出了最终的设计方案。
3. 设计验证3.1 综合性能验证首先，对设计的模具进行了综合性能验证。
通过结构和材料的计算分析，模拟了模具在工作状态下的受力情况，如静态和动态载荷、热变形等。
得到的结果表明模具能够在预期的使用寿命内承受所需的载荷，并达到了设计要求。
3.2 成型验证模具的成型能力是衡量其实用性的一个重要指标。
为验证模具的成型效果，进行了实际的注塑试验。
首先，通过制作模拟器和模型，进行了样品的塑料注射成型。
然后，通过对成型样品的尺寸、外观和性能进行检测和分析，评估了模具的成型质量。
实验结果显示，模具能够实现精确的成型，满足了设计要求。
3.3 结构验证为了确保模具的结构合理且易于制造和维修，进行了结构验证。
通过对模具结构的拆解和装配实验，测试了模具的装卸性能和部件间的配合情况。
同时，对模具的配件进行了承载能力和刚度的计算分析，确保模具的结构稳定可靠。
实验结果表明，模具的结构满足设计要求，易于制造和维修。
4. 结论通过以上的验证和评估，我们得出以下结论：- 所设计的模具能够在预期的使用寿命内承受所需的载荷；- 模具能够实现精确的成型，并满足产品质量要求；- 模具的结构合理，易于制造和维修。
基于以上结论，我们认为所设计的模具符合要求，并具备良好的可实施性和可靠性。
对于模具的制造和投入使用，我们建议按照设计要求进行，并在使用过程中进行定期的维护和检修，以确保其长期稳定的工作性能。
5. 参考文献[1] XYZ 公司模具设计手册[2] ABC 注塑材料手册。
模具设计报告总结范文
一、实习背景本次实习是在我国某知名模具设计公司进行的，实习时间为三个月。
在这段时间里，我深入了解了模具设计行业，掌握了模具设计的基本流程和技能，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计基础知识学习实习期间，我首先学习了模具设计的基础知识，包括模具设计的基本原则、模具的分类、模具的结构组成等。
通过学习，我对模具设计有了初步的认识。
2. 模具设计软件操作在实习过程中，我熟练掌握了CAD、UG等模具设计软件的操作。
通过实际操作，我能够独立完成模具设计图纸的绘制，并能够根据图纸进行模具结构分析。
3. 模具设计实践在实习期间，我参与了多个模具设计项目，包括注塑模具、冲压模具等。
在实际操作中，我学会了如何根据产品需求进行模具结构设计，如何解决模具设计中的实际问题。
4. 模具制造工艺学习为了更好地了解模具设计，我还学习了模具制造工艺，包括模具材料的选用、热处理、表面处理等。
这使我能够更好地理解模具设计在实际生产中的应用。
三、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我学会了将理论知识应用于实际工作中，提高了自己的实践能力。
在解决实际问题时，我能够运用所学知识进行分析和解决。
2. 拓宽了视野实习期间，我了解了模具设计行业的最新动态和发展趋势，拓宽了自己的视野。
同时，我也认识到了自己在模具设计方面的不足，为今后的学习和发展指明了方向。
3. 增强了团队协作能力在实习过程中，我学会了与团队成员沟通协作，共同完成项目。
这使我认识到团队协作在模具设计工作中的重要性。
4. 培养了严谨的工作态度模具设计工作要求严谨、细致，实习期间，我养成了严谨的工作态度，对待工作认真负责。
四、实习总结通过本次实习，我对模具设计行业有了更深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国模具设计行业的发展贡献自己的力量。
以下是我在实习期间总结的一些心得体会：1. 注重理论与实践相结合在模具设计学习中，要注重理论与实践相结合，将所学知识应用于实际工作中。
模具设计毕业实习报告2篇
模具设计毕业实习报告 (2)模具设计毕业实习报告 (2)精选2篇（一）【摘要】本实习报告主要介绍了在模具设计方面的毕业实习经历。
实习期间，笔者参与了多个项目的模具设计和制造，主要工作内容包括3D建模、装配设计、模具加工工艺设计等。
通过实习，我对模具设计的整个流程有了更深入的了解，并提升了我的设计和技术能力。
本报告将会详细介绍实习期间的工作内容、所取得的成果及不足之处，并总结了实习的经验和收获。
【关键词】模具设计；3D建模；装配设计；工艺设计；实习经历【Abstract】This internship report mainly introduces the internship experience in mold design. During the internship, the author participated in the design and manufacturing of multiple projects, including 3D modeling, assembly design, mold processing technology design, etc. Through the internship, I have a deeper understanding ofthe entire process of mold design and have improved my design and technical skills. This report will describe in detail the work content, achievements and shortcomings during the internship, and summarize the internship experience and gains.【Keywords】Mold design; 3D modeling; Assembly design; Process design; Internship experience1. 引言模具设计是现代制造业中不可或缺的一环，对于提高产品质量和生产效率具有重要作用。
关于模具实习报告四篇
关于模具实习报告四篇模具实习报告篇1在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。
熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。
下面我具体介绍一下：熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格（简单、成本低）和欧洲大众风格（复杂、耐用、厚重）两种。
一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工（导板、导柱、斜面）→调装→调试→验收→OK 镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。
确保镶块与窝座接触面间隙小于0。
03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。
镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。
了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。
下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。
平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。
最后成功的将6个气阀安装在模具上。
模具专业实习报告
模具专业实习报告模具专业实习报告（精选5篇）随着个人的素质不断提高，越来越多的事务都会使用到报告，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，以下是小编收集整理的模具专业实习报告，希望能够帮助到大家。
模具专业实习报告篇1学生生涯的最后一个暑假过的很有意义，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。
去实习的时间大概是在8月2号左右，第1天去厂长还特别接见了我，怎么说呢？厂长是个很和善的人，对我说的第1句话是："小伙子好好干，多学点东西，以后出去会用的着的。
"虽然没有没什么大道理，不过他说的很真诚很实在。
之后他便把我领进了厂房，约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开3台。
而小车床的调度比较容易，可以同时进行不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上使用。
除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定。
淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常暑假反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，因为所做的成品是要外销的，而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因，所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像本来的认知暑假的需求会增多，所以订单再暑假时间反而是最少的。
制造的成品以外地销售为主要，主要的是成型玻璃瓶，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为啤酒行业，还有小部分是矿泉水行业。
后来厂长把我分配给一个钳工老师傅，在他那里学习了不少东西，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
模具设计实习报告【5篇】
模具设计实习报告【5篇】模具设计实习报告精选篇1身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
模具制造课程设计就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
2024年模具设计实训总结范本(三篇)
2024年模具设计实训总结范本____年模具设计实训总结一、引言____年的模具设计实训是我在本科期间的一项重要实践活动。
通过该实训，我深入了解了模具设计的基础知识和实际操作技能，提高了自己在模具设计领域的能力。
下面将对此次实训的过程和收获进行总结。
二、实训内容本次模具设计实训主要分为三个阶段：学习理论知识、进行实际案例分析和进行模具设计制作。
1. 学习理论知识在开始进行实际操作之前，我们首先学习了模具设计的基础理论知识。
这包括模具的分类、构造和设计原则等方面的知识。
通过学习，我们对模具的基本概念和原理有了更深入的了解，为后续的实际操作打下了坚实的基础。
2. 进行实际案例分析在学习了理论知识之后，我们开始进行实际案例的分析。
我们组织了小组讨论，每个小组选择一例实际案例进行分析。
通过对实际案例的研究，我们进一步加深了对模具设计的理解，并学会了如何根据具体需求进行设计。
3. 进行模具设计制作最后，我们按照所学的理论知识和实际案例分析的结果，开始进行模具设计制作。
我们使用CAD软件进行三维建模和展开图的绘制，并使用CAM软件进行数控加工程序的生成。
通过实际设计制作的过程，我们不仅学会了如何使用相应的软件工具，还掌握了模具制作的具体流程和技巧。
三、实训收获通过本次模具设计实训，我收获了以下几点：1. 理论知识的学习和应用在实际操作之前，我们通过学习模具设计的基础理论知识，对模具的分类、构造和设计原则有了深入了解。
这些理论知识为我们后续的实际操作提供了重要的指导。
在进行具体设计时，我们能够灵活运用所学的理论知识，合理设计模具，满足实际需求。
2. 实际案例分析的能力提高通过对实际案例的分析，我们能够将所学的理论知识应用到具体的实际问题中去。
我们学会了如何根据实际需求进行模具的设计，如何克服设计中的各种困难和挑战。
这种实际案例分析的能力对于今后在工程领域的工作中将起到重要的指导作用。
3. 软件工具的应用技能提高在进行模具设计制作的过程中，我们学会了如何使用CAD软件进行三维建模和展开图的绘制，以及如何使用CAM软件进行数控加工程序的生成。
模具专业毕业生实习报告（3篇）
模具专业毕业生实习报告实习报告二：模具专业毕业生实习报告实习单位：xxxx有限公司实习岗位：模具设计与制造实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日一、实习准备在实习开始之前，我对实习单位进行了一定的了解，了解了公司的主营业务和实习岗位的要求。
同时，我也学习了模具设计与制造相关知识，通过学习专业课程和参与学校内外的实践活动，提升了自己的专业能力。
在实习前的一段时间，我还对模具设计软件进行了进一步熟悉和操作练习。
通过阅读相关书籍和参与实践训练，我对模具设计软件的使用有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个模具设计项目。
根据项目需求，我使用CAD等软件进行了模具设计，并进行了相关的模拟分析。
通过与导师的沟通和交流，我对不同类型的模具设计有了更深入的了解，并学会了根据具体项目需求进行综合设计。
其中，我参与了一项汽车零部件的模具设计项目。
在项目中，我负责设计了模具的整体结构和各个零部件的详细设计。
我注意到在设计过程中需要考虑到模具的可制造性和实用性，同时还需要进行一些模拟分析，以确保模具的性能和质量。
2. 模具制造除了设计工作，我还参与了一些模具的制造工作。
通过和工人的合作，我了解了模具制造过程中的各个环节和注意事项。
在实践中，我学会了使用常见的模具制造设备，如铣床、磨床、钳工工具等。
我参与了一些模具的加工和调试工作，从中学到了很多实用的技能和经验。
3. 实习总结通过这段时间的实习，我深刻认识到了模具设计与制造的重要性和复杂性。
模具是工业生产中的重要工具，对产品的质量和效率有着重要的影响。
在模具设计过程中，需要考虑到多个方面的因素，如产品的尺寸要求、材料的选择、加工工艺的合理性等。
而在模具制造过程中，需要具备一定的技术和经验，同时还需要合理安排工序和操作流程。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但通过与同事的交流和合作，我学会了主动解决问题和克服困难。
模具实习报告（精选9篇）
模具实习报告模具实习报告（精选9篇）在不断进步的时代，报告使用的频率越来越高，其在写作上有一定的技巧。
那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编为大家整理的模具实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
模具实习报告篇1实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
模具类实习报告范文五篇
Authorization and trust are the effective way of authorization.同学互助一起进步（页眉可删）模具类实习报告范文五篇模具类实习报告篇11.1 概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。
塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。
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《模具设计与制造》
实验报告书
学号：3008201183 姓名：张志成
指导老师：张连洪
日期：2012.12.3
《模具设计与制造》上机实验指导书
一、实验目的
练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。
二、实验内容与步骤
1. 实验内容
任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。
2. 实验步骤
（1）塑料制件造型
1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；
2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定；
3）进行塑料制件造型：零件——特征——……
4）添加拔模斜度1°。
（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定）1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；
2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。
3）建立模具模型
a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型
文件；
b. 生成模具“工件”：模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧
向壁厚为25mm，开模方向壁厚25mm）。
4）设置收缩率：模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。
5）设计浇道系统（包括浇道Φ2和浇口Φ0.5）
生成主浇道和冷料穴：模具——特征——型腔组件——实体——切减材料——
（旋转或拉伸）。
6）设计分模面
7）拆模
a. 分割：模具——模具体积块——分割（两个体积块+所有工件）——选择分模
面；
b. 抽取：模具——模具元件——抽取。
8）模具开口分析。
三、实验报告
1. 记述塑料制件和注塑成型模具工作零件在Pro/e软件平台下的设计过程。
2. 总结注塑成型模具设计流程。
《模具设计与制造》上机实验报告
1.塑料制件造型.
1.选择外壳为磨具设计对象,首先在pro/e中进行零件建模.
2.在pro/e中对零件进行拔模处理（加拔模斜度1°）。
2.模具设计.
1）新建模具文件：文件—新建：制造+模具型腔；
2）装配模具文件：
3）建立模具模型:
生成模具“工件”：模具—模具模—创建—工件—手动（取模具侧向壁为25mm，开模方向壁厚25mm）。
4）设置收缩率：模具——收缩——按比例（收缩率0.01）。
5）设计浇道系统.
a,主流道设计。
b,分浇道Φ2mm c,浇口设计Φ0.5mm. d，整个浇注系统。
6）设计分模面。
a,填充分模面。
b,复制、粘贴曲面。
c，合并生成分模面。
7）侧面抽芯。
8）拆模
a. 分割：模具——模具体积块—分割—选择分模面；
b,抽取动模。
c,抽取定模。
d，抽取抽芯。
3.模具开模。
a，模具和零件
b,定模
c，动模
d，零件
4. 总结注塑成型模具设计流程：
一、由成型塑料制件的任务确定设计内容。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械
加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
三、确定成型方法,根据模具的结构特点、使用要求、工作环境等确定成型方法。
四、具体结构方案确定：选择模具结构，确定必需的成型设备，型腔数，模具的工作的
工艺技术和生产经济的要求。
对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。