食品厂设计 成品
食品工厂设计课程设计指导
食品工厂设计课程设计指导食品科学与工程专业《食品厂设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《食品厂设计》课程主要讲述食品工厂设计的基本原理、设计方法。
目的是向学生传授基本的设计理论和培养学生实际设计食品厂工艺设计的基本技能。
课堂教学和课外作业等教学环节已完成了，但未进行系统、独立的设计。
为使学生较全面的受到设计技能的锻炼，还需要进行食品工厂设计基础的课程设计。
本课程设计应达到下列目的：1.巩固和具体应用食品厂设计及有关课程的理论知识，了解食品工厂设计的一般方法和步骤，培养学生进行食品工艺设计的基本技能，为今后阅读和设计食品厂工艺设计图纸及编写有关资料奠定基础。
2.通过拟定食品厂工艺设计方案和初步设计，让学生掌握具体实践与理论要求相结合的方法。
通过阅读和初步设计还可以使学生熟悉有关食品厂工艺设计的标准、规范等并在设计中培养独立思考和解决问题的能力。
二、设计条件（一）拟建食品工厂地址：全国各地，按照指导教师要求指定拟建厂所在地，也可以按照设计者自己的意图更改并说明原因。
（二）有关设计题目：1.年生产能力为5万吨的大米生产车间工艺设计；2.年生产能力为2万吨的大米生产车间工艺设计；3.年生产能力为5000吨的碳酸饮料厂生产车间工艺设计；4.年生产能力5000吨的果汁饮料厂生产车间工艺设计；5.年生产能力为5万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；6.年生产能力为2万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；7.日处理鲜奶50吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；8.日处理鲜奶100吨的乳制品厂液体乳制品生产车间工艺设计；9.年生产能力2000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；10.年生产能力3000吨的豆乳制品生产车间工艺设计；11.日处理鲜奶50吨的乳粉生产车间工艺设计；12.日处理鲜奶100吨的乳粉生产车间工艺设计；13.年生产能力为1万吨的碳酸饮料厂生产车间工艺设计；14.年生产能力2万吨的果汁饮料厂生产车间工艺设计；15.年生产能力1万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；16.年生产能力为10万吨的啤酒厂啤酒车间工艺设计；17.年生产能力1万吨的大豆油生产车间工艺设计；16.年生产能力为5万吨的大豆油生产车间工艺设计；以上题目也可以按照指导教师和学生的具体情况来自行拟定。
食品工厂设计----年产24万吨青稞麦片厂的设计
食品工厂设计——年产24万吨青稞麦片厂的设计厂址选择要求工艺流程图物料衡算设备表产品方案定员设计成本回收期厂区总体布局图主要车间图学院：食品科学学院班级：08 食品姓名：李宇涛学号：28建厂理念：青稞英文名：hullessbarley是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其内外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。
主要产自中国西藏、青海、四川、云南等地海拔4200—4500米的青藏高寒地区。
是藏族人民的主要粮食。
青稞在青藏高原上种植约有400万年的历史，从物质文化之中延伸到精神文化领域，在青藏高原上形成了内涵丰富、极富民族特色的青稞文化。
有着广泛的药用以及营养价值，已推出了青稞挂面、青稞馒头、青稞营养粉等青稞产品。
青稞营养丰富，主要含有以下营养物质：1、β一葡聚糖：据西藏自治区农牧科学院资料介绍，青稞是世界上麦类作物中β一葡聚糖最高的作物，据检测青稞β-葡聚糖平均含量为%，优良品种青稞25可%，是小麦平均含量的50倍。
β－葡聚糖通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌维生物作用来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病：通过控制血糖防治糖尿病。
具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用。
另根据美国科学研究表明，青稞除β—葡聚糖外，青稞还含有一种专门的胆固醇抑制因子，其含量约每公斤100—150毫克。
2、膳食纤维：青稞的总疗效纤维含量16%，其中不可溶性疗效纤维%，可溶性疗效纤维%，前者是小麦的8倍，后者是小麦的15倍：一葡聚糖含量%，仅比燕麦低百分点，是小麦的50倍。
膳食纤维具有清肠通便，清除体内毒素的良好功效，是人体消化系统的清道夫。
3、支链淀粉：青稞淀粉成分独特，普遍含有74—78%的支链淀粉，近年西藏自治区农牧科学院培育的新品种青稞25支链淀粉达到或接近100%。
支链淀粉含大量凝胶黏液，加热后呈弱碱性，对胃酸过多有抑制作用。
对病灶可起到缓解和屏障保护作用。
4、稀有营养成分：每100g青稞面粉中含硫胺素（维生素B1），核黄素（维生素B2），尼克酸；维生素。
食品工厂描述
食品工厂描述食品工厂是一个专门生产、加工和包装各种食品的场所。
以下是对食品工厂的一般性描述：1.布局与设施：-生产车间：这是食品工厂的核心区域，通常包括多个生产线，每个生产线专门生产某种或某类食品。
-仓库：用于存储原材料、半成品和成品。
这些仓库通常分为冷藏、冷冻和常温存储区。
-质量控制实验室：用于检测食品的质量和安全性，确保产品符合相关标准和法规。
-办公区：包括管理人员的办公室、会议室等。
-辅助设施：如洗手间、更衣室、员工休息区等。
2.生产过程：-原料接收与检验：接收并检查原材料的质量和数量，确保其符合生产要求。
-加工与制作：通过各种工艺和机器设备，将原材料转化为半成品或成品。
-包装：将食品放入适当的包装材料中，以延长其保质期、方便运输和展示。
-存储与运输：将成品存储在仓库中，并根据需要进行分发和运输。
3.质量控制与安全：-卫生标准：食品工厂必须遵守严格的卫生标准，以确保食品的卫生安全。
这包括定期的清洁、消毒和设备维护。
-员工培训：员工必须接受食品安全和卫生培训，了解正确的操作程序和注意事项。
-食品安全法规：食品工厂必须遵守国家和地方的食品安全法规，确保产品符合相关标准和要求。
4.环保与可持续性：-废物处理：食品工厂会产生一些废弃物，如废水、废渣等。
这些废弃物需要妥善处理，以防止对环境和人体健康造成危害。
-节能减排：食品工厂通常会采取措施减少能源消耗和减少排放，以提高其环保和可持续性。
5.市场与销售：-市场调研：食品工厂会进行市场调研，了解消费者的需求和偏好，以便调整产品和营销策略。
-品牌建设：通过品牌建设、广告和促销活动等手段，提高产品的知名度和竞争力。
-销售渠道：食品工厂会通过多种销售渠道将产品分发给消费者，如超市、便利店、网店等。
食品工厂是一个复杂的生产系统，需要多个部门和岗位的协同合作，以确保生产出高质量、安全、健康的食品。
食品工厂设计
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2 厂址选择
基础设施
此外，自该开发区建区以来，已经吸引各类企业前来 投资办厂，其供热、供水、供电、通信、煤气、天然气等 都有该开发区管委会配套输送。
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2 厂址选择
综上所述：考虑到建厂的环境地理条件、原料产地及 原料与成品输送的交通运输便利以及基础设施的建设等问
题，烟台经济技术开发区适合糖水水果罐头（梨、黄
营养丰富、安全卫生，且运输、携带、食用方便， 便于保存等优点，可不受季节和地区的限制，随时供应 消费者，无需冷藏就可长期贮存，这可以调剂食品的供 应，改善和丰富人们的生活。
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1 水果罐头概述
1.2 糖水罐头
糖水类水果罐头指经分级去皮或核、修整切片 或分瓣、分选等处理的水果原料装罐，然后加入 不同浓度的糖水而制成的罐头产品。
桃、苹果）厂的建设。
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3工厂平面图
3.1 总平面设计
将全厂不同使用功能的建筑物、构筑物，以生产规模、 生产特点、设计资料和总平面布置的原则为依据，按 照生产工艺流程结合场地，设计出最优方案的工厂总 平面布局。 在总平面设计图中，厂区规划成几个区域，包括主要 生产区、辅助生产区、办公区和生活区等，厂区总占 地面积26400m2,其中生产车间面积为3300m2。
据调查报道，消费者选择水果罐头有77.5%是因 为口味好，其他原因如有营养、甜品、爱吃水果、 去火等原因合计占的比例仅有22.1%，故糖水罐头 因其口味好成为水果罐头中最受欢迎的种类。
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1 水果罐头概述
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2 厂址选择
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2 厂址选择
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2 厂址选择
山东省平邑县种植比较集中，种植面积特别广泛，已经成 为主产区，2011年3月20日，平邑县武台镇“武台黄桃”成功 注册国家工商总局“中国地理标志证明商标”，被誉为“中国 黄桃之乡”，到2013年平邑县武台镇辐射连片黄桃面积36万 亩。
食品工厂总平面设计图文
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
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总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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食品工厂总平面设计(1)幻灯片
二、总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求
〔1〕主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽 量缩短距离，防止物料往返运输；
〔2〕全厂的货流、人流，原料，管道等的运输 应有各自路线，力求防止穿插，合理加以组织 安排；
〔3〕动力设施应接近负荷中心。
三、食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求
〔1〕生产区和生活区、厂前区和生产区分开； 〔2〕生产车间应注意朝向； 〔3〕生产车间与城市公路有一定的防护区； 〔4〕应分区布置； 〔5〕总平面中要有一定的绿化面积：10%~15%； 〔6〕公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场
设计阶段
全厂总平面布置图
初步设计
审核
年6月
比例
1:500
第1张
共4张
食品工厂总平面设计
一 总平面设计的任务和内容 二 总平面设计的根本原那么 三 食品工厂总平面布局 四 总平面设计方法 五 总平面布置的技术经济指标 六 总平面布置和运输设计的有关参数 七 工厂卫生平安及全厂性的生活设施 八 总平面设计图绘制
食品工厂总平面设计(1)幻 灯片
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玉 米 贮 仓
地磅房
门房
原辅 料库
危险品 库
水 绿化区
塔
锅炉房
机修 饲料成品库 变电
间
所
门房
玉米
绿化区
榨油 车间
清理
车间
淀粉及饲料生产车间
污水处 理站
绿化区 成品 油库
总平面设计的任务和内容
一、总平面设计的任务 二、总平面设计的内容 1.平面布置设计 运输设计 管线综合设计 绿化布置和环保设计 2.竖向布置设计 厂区地形标高设计
常用的食品厂建筑材料及其特点
常用的食品厂建筑材料及其特点食品厂建筑工程还可以为企业提供扩大生产规模的空间和条件，满足市场需求的不断增长。
建设符合食品安全标准的新厂房和设施，有助于企业扩大产能，提高供应能力，进一步拓展市场份额。
食品厂建筑工程的重点内容包括工程规划与设计、水、电、气供应系统、物料输送与处理系统、卫生与安全设施、环境保护设施等。
这些内容在食品厂建筑工程中都起着重要的作用，不仅影响到生产效率和产品质量，也关系到员工的工作环境和食品安全。
因此，在进行食品厂建筑工程时，需要充分考虑这些重点内容，并依据相关法规和标准进行设计和实施。
只有这样，才能确保食品厂的正常运营和持续发展。
食品安全是社会关注的焦点。
食品行业是与人们的生命健康密切相关的产业，保证食品安全是一项重要任务。
近年来频发的食品安全事件引起了公众的极大担忧，使得食品安全问题成为社会各界关注的焦点。
本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、食品厂建筑工程实施路径（一）项目前期准备1、需求调研和项目规划：在食品厂建筑工程实施之前，需要进行充分的需求调研，了解客户的具体要求和建设目标，包括产能规模、生产工艺、卫生标准等。
同时，制定项目规划，确定建筑布局、用地面积、工程量等。
2、设计方案确定：根据需求调研结果，聘请专业设计团队进行食品厂建筑工程设计，包括建筑结构、供水排水、电气通风、消防安全等方面的设计。
设计方案需符合国家相关标准和法规要求。
3、用地申请和审批：根据确定的设计方案，申请相应的用地，并进行相关的审批手续，包括土地使用证和建设工程规划许可等。
4、资金筹措和合同签订：根据项目规模和预算，确定资金筹措方式，如自筹资金、银行贷款或合作开发。
同时，与施工单位签订建筑工程施工合同，明确双方责任和权益。
（二）施工准备阶段1、施工组织设计：根据设计方案和项目需求，编制施工组织设计方案，明确施工队伍组成、工期计划、安全措施等。
食品工厂设计方案(PPT 50页)
第六章 食品工厂设计
第一节 工厂建设法规 第二节 厂址选择和总平面设计 第三节 食品工厂工艺设计 第四节 生产性辅助设施 第五节 公用系统 第六节 卫生及生活设施 第七节 食品工厂的环境保护 第八节 基本建设概算 第九节 技术经济分析
精品课程 食品科学概论
初步设计文件由说明书、图纸和总概算书组成， 通过初步设计文件把拟建设的食品工厂全貌包括产 品品种、规格、生产能力、厂址、总平面布置、建 筑结构形式、工艺生产流程及设备、公司配套设施 特性及设备、投资总数等做出轮廓性的定局，供有 关部门审批。
精品课程 食品科学概论
第二节 厂址选择和总平面设计
厂址选择是项目前期工作的重要组成部分，厂址的 确定对项目建成后的经济效益、环境效益和社会效益的 发挥具有重要意义。对于食品工厂来说，厂址的选择往 往视原料和产品的销售来考虑，如乳制品厂、浓缩果汁 厂、天然矿泉水厂，由于原料运输量大或运输比较困难， 厂址宜接近原料产地、或待选项目所在地附近有建立基 地的良好条件。饮料罐装厂、冷饮厂等产品运输量大， 厂址宜靠近主要消费地。
精品课程 食品科学概论
四、加热、通风与空调系统
随着食品工业迅猛发展，食品加工、制造的行业范围 越来越大，涉及面越来越广。在食品工业发展过程中，设 计将发挥重要的作用。食品工厂设计必须符合国民经济发 展的需要，符合科学技术发展的新方向，为人民提供更多、 更好、更优质、安全卫生、营养丰富的新食品。工厂设计 在基本建设程序中，是在建设施工前完成的。一个优秀或 良好的设计应该是：经济上合理，技术上先进，通过施工 投产后，在产品的产量和质量上均达到规定标准，各项经 济指标应达到国内同类工厂的先进水平或国际先进水平。 同时在“三废”治理和环境保护方面，必须符合国家有关 规范。因此，工厂设计是食品工业发展过程中的一个重要 环节。
食品工厂设计ppt课件
制定严格的工艺参数控制标准，确保生产过程中的各项指标符合要 求。
品质控制与检测
01
品质标准制定
根据产品标准和客户需求，制定 品质控制标准，确保产品质量符 合要求。
品质和成品进 行质量检测，及时发现并处理不 合格品。
建立品质追溯体系，对不合格品 进行追溯和处理，防止问题再次 发生。
设计特点
分析该食品工厂设计中的 独特之处，如工艺流程、 设备选型、布局规划等。
实施效果
总结该案例在实施后取得 的成效，包括生产效率、 产品质量、成本控制等方 面。
成功经验与教训
成功经验
提炼该案例中值得借鉴的设计和管理经验，如优秀的设计理 念、有效的生产流程等。
教训总结
分析该案例中存在的问题和不足，如设计缺陷、管理漏洞等 ，并提出改进建议。
食品安全
确保食品在生产、加工、储存、运输过程中不受污染，符合相关食品安全标准。
卫生要求
严格执行清洁卫生制度，定期对设备、场地进行消毒，确保生产环境符合卫生标 准。
02
工厂布局与设备选择
生产线布局
1 2
3
生产线布局原则
合理规划生产线布局，确保生产流程顺畅，提高生产效率。
工艺流程分析
根据产品特点和工艺要求，分析生产线布局的制约因素，确 定最佳布局方案。
在设计过程中，我学到了很多新的知识和技能，也发现了自己的不足之处，需要不断学习和提高自己的 能力。
我认为未来的食品工厂设计需要更加注重创新和个性化，同时也需要加强与各方的合作和交流，共同推 动食品工业的发展。
THANKS
员工安全培训
建立完善的安全管理制度，明确各级 人员的安全职责，定期进行安全检查 和评估，及时发现和消除安全隐患。
食品工厂设计生产车间工艺布置模板
食品工厂设计生产车间工艺布置模板在食品工业生产中，生产车间的工艺布置模板是关键的一环，这是因为生产车间的合理布置对于产品的生产效率、生产质量和员工福利等方面都有非常重要的影响。
因此，开发一个在设计食品工厂车间时可以使用的工艺布置模板是很有必要的。
一、车间整体布置食品工厂的生产车间布置要合理，它直接影响到生产效率和人员安全。
车间应安置在厂房的中央位置，车间面积应根据生产能力进行合理的规划，同时车间内的设备布置和材料储存也要合理。
另外，车间内的空气洁净、通风与作业环境要考虑充分，以保证产品质量和员工身体健康。
二、原料加工区设计食品工厂的原料加工区应该设置在生产车间的一侧或者混合区周边。
这样可以减少交通和杂物的干扰，并且可以方便地将原料和成品分开管理。
为了提高效率，原料加工不同的车间部分需要在相对接近的位置。
特别是大型和重要机器和设备，在车间中必须有一个独立区域配备。
同时，由于加工过程中会产生较多的噪音和污染物，请为此设立一个独立的控制区域。
三、成品制造区设计食品工厂的成品制造区是花费资金最多的部分。
这方面的设计应符合生产要求，确保制造出的产品质量。
成品制造区域应根据产品生产流程和设备布置来规划。
为了减少交通和杂物的干扰，建议单独设置包装区和储存区。
此外，车间内部也要良好地通风和隔音。
四、品质检测区设计品质检测是产品检验合格的关键因素，其重要性不容忽视。
品质检测区需要有一定的空间和封闭性，而且应该靠近成品制造区。
同时，为了保证检测效率，品质检测区应具备独立的进出通道，它需要与生产车间的其他区域分开，以确保不会对车间的正常运作干扰。
此外，环境温度和湿度也要考虑。
五、卫生间以及员工福利设施设计除了生产方面，人身安全，行走，饮食等众多方面都是需要考虑的。
车间内卫生设备要完善，以便员工随意使用。
另外，应考虑到员工的休息和饮食设施。
彼此完全隔离，使其在任何时候都是清洁可靠的状态，避免食品污染。
总之确定一个适用的工艺布置模板是十分必要和可行的，因为其将有效地提高工作效率和生产管理水平。
酸奶食品工厂设计
酸奶食品工厂设计介绍酸奶食品工厂是专门生产酸奶产品的工厂。
随着人们对健康生活的追求，酸奶已逐渐成为一种受欢迎的健康食品。
因此，建立一家高效的酸奶食品工厂对于满足市场需求至关重要。
本文将详细介绍酸奶食品工厂的设计要点。
设计要点厂房布局酸奶食品工厂的厂房布局应该合理，以提高生产效率。
在设计厂房布局时，应考虑以下几个方面：1.原材料区：原材料区应位于生产线的附近，方便原材料的投放和调配。
2.生产线布局：生产线应按照从原材料投入到成品包装的顺序布置。
通过优化生产线的布局，可以减少物料运送时间和工人的移动距离，提高生产效率。
3.成品仓储区：成品仓储区应位于生产线附近，方便包装和装运。
设备选型酸奶食品工厂的设备选型对于产品质量和生产效率都具有重要影响。
在选型时，应考虑以下几个因素：1.生产能力：根据市场需求和预期产量确定设备的生产能力。
选择能满足生产需求的设备，避免生产过剩或生产不足。
2.设备可靠性：选择可靠的设备能够减少故障率，提高生产效率。
3.设备灵活性：考虑设备的灵活性，以适应不同产品的生产需求。
清洁和卫生酸奶食品工厂的清洁和卫生是保证产品质量的重要因素。
为了确保工厂符合卫生要求，应采取以下措施：1.定期清洁：建立定期清洁计划，对设备和生产区进行清洁。
使用适当的清洁剂和消毒剂，保持生产区域干净、卫生。
2.严格的操作规程：制定和执行严格的操作规程，包括穿戴适当的个人防护装备以及洗手程序等。
3.监控和检测：建立监控和检测系统，定期检查空气、水源和产品的卫生状况。
及时发现问题并采取相应措施。
质量控制质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用的质量控制措施：1.原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合质量标准。
2.工艺控制：严格控制生产工艺，确保产品的稳定质量。
3.成品检验：对成品进行抽样检验，确保产品符合标准。
总结酸奶食品工厂设计要考虑厂房布局、设备选型、清洁和卫生以及质量控制等因素。
通过合理的设计和科学的管理，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
食品工厂设计
28.26
60
K3
%
40.3
产品方案
此厂主要生产： 1、红葡萄酒 干红 酒精9~13% 2、白葡萄酒 干白 酒精9~13% 3、桃红葡萄酒 全年实际生产日数为250—300天，每天的 生产班次为1—2班，旺季为3班。设班产量 为10吨，每班人数80人。
班产量的确定
Q班=
Q k (3t旺 2t中 t淡)
总平面设计各项技术经济指标
项目名称 符号 单位 数量 23488 11200 3140 11050
厂区占地面积
A
㎡
㎡ ㎡ ㎡
建筑物与构筑物占 A1 地面积 道路占地面积 A2
可绿化地占地面积 A3
建筑系数： K1=A1/A
场地利用系数： K2=（A1+A2） /A 绿地率：K3=A3/A
K1
K2
%
(7)其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设 备等，国内基本可以满足。对于某些大型 企业或投资力量较强的企业，可以根据需 要，进口部分先进设备，以保证产品质量， 并提高生产率。
物料平衡图
（三）设备计算选型及车间布置
(1)原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除 梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎 机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力 及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国 产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企 业选择一台即可；对于大型企业企业，可 设置两台或多台。
式中： k—设备不均匀系数 Q—年生产能力 t旺—旺季天数 t中—中季天数 t淡—谈季天数 将班产量定为10kg。
葡萄→分选 ↓ 破碎（果汁分离） ↓ 压榨→皮渣→发酵→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ SO2→ 葡萄汁 ↓ 低温澄清→沉淀→发酵→蒸馏白兰地 ↓ 酵母→控温发酵 ↓ 换桶 ↓ 葡萄原酒 ↓ 陈酿→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 调配 ↓ SO2→澄清→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 冷处理→过滤除菌→包装 ↓ 葡萄酒
茶油 食品工厂设计
食品科学与工程专业设计（2008 届）农业与食品科学学院题目：鼎鼎茶油有限公司的初步设计学生姓名：钟苏洁学号：200801170118专业名称：食品科学与工程班级：食品081指导教师姓名：庞林江2011年7 月06 日1.1 项目名称建设油茶基地和茶油加工项目1.2 承担单位鼎鼎茶油有限公司1.3 建设地点杭州市萧山区戴村镇1.4 建设性质新建1.5 建设内容及规模本项目建设分油茶基地的建设和茶油加工厂的建设，其中油茶基地建设分为种子园、采穗圃、良种繁育圃、实验区、示范区，主要繁育高品质油茶良种。
种子园建设规模为20亩，采穗圃建设为25亩，良种繁育圃建设规模为49亩、实验区及示范区建设规模各为17亩。
合计建设规模为128亩。
项目建成后，将进一步为全省油茶产业发展提供高品质的油茶良种。
茶油加工厂预计占地面积为300亩，其中：茶籽原料晒场8600m2、原材料仓库5200m2、粉碎车间1100m2、榨油车间1800m2、毛油处理车间3850m2、油脂精炼车间2600m2、油脂罐装车间2000m2、成品贮藏车间5000m2，污水处理池及锅炉房220m2。
形成年产1万吨茶籽油。
1.6 建设期限2011年7月～2013年12月1.7 总投资预计项目总投资50000万元.1.8 项目效益该项目建设，符合国家发展农产品深加工、延伸农业产业链的产业政策，立足油茶主产区，充分利用项目所在地杭州、富阳等的原料供应、成本、交通和区域覆盖优势，结合华中市场对茶油巨大的需求，集中成本优势、产品结构优势、市场优势，迅速占领茶油高端市场。
该项目的实施，对于落实科学发展观，带动当地农业经济的发展，促进农民增收，促进农业结构调整，解决“三农”问题和繁荣农村经济，构建社会主义和谐社会均具有积极作用。
项目生产工艺先进，产品质量优良，有广阔的国内外销售市场。
经测算，项目内部收益率、投资回收期、投资利税率等指标均超过了行业基准值，项目盈亏平衡点为65.72%，具有一定的抗风险能力。
5000吨鱼罐头工厂设计
5000吨鱼罐头工厂设计5000吨鱼罐头工厂设计一、引言鱼罐头是一种广泛消费的食品产品，因其方便、营养丰富而备受欢迎。
为了满足市场需求，设计一个5000吨的鱼罐头工厂是必要的。
本文将从工厂布局、设备选型、生产流程等方面进行详细设计。
二、工厂布局1. 建筑结构：工厂建筑应采用坚固耐用的钢结构，以确保安全和稳定性。
2. 厂房划分：根据生产流程，将厂房划分为原料处理区、生产区、包装区和仓储区。
3. 原料处理区：位于厂房入口处，包括原料接收和初步处理设备。
4. 生产区：包括烹调设备、灌装设备和杀菌设备等。
应合理安排设备之间的距离，以便操作人员顺利移动。
5. 包装区：配备自动化包装线，以提高生产效率和产品质量。
6. 仓储区：分为成品仓和原料仓，应采用适当的温度和湿度控制措施，以确保产品的质量和储存寿命。
7. 办公区：设在厂房的一侧，包括办公室、会议室和员工休息区。
三、设备选型1. 原料处理设备：包括鱼类清洗机、去鳞机、去内脏机等。
应选择高效、耐用的设备，以减少人工操作并提高生产效率。
2. 烹调设备：采用大容量的蒸煮锅和热水灌装系统，以确保食品安全和产品质量。
3. 灌装设备：选择自动化灌装线，可以实现高速灌装和精确控制灌装量。
4. 杀菌设备：采用高温杀菌或高压杀菌技术，确保产品的长期保存和安全性。
5. 包装设备：选择适合鱼罐头包装的自动化包装线，如罐头封口机、标签贴附机等。
四、生产流程1. 原料处理：将新鲜鱼类送入原料处理区进行清洗、去鳞和去内脏等初步处理。
2. 烹调过程：将处理后的鱼类放入蒸煮锅中进行烹调，确保食品安全和产品质量。
3. 灌装过程：将烹调后的鱼类通过自动化灌装线进行灌装，控制好每罐的灌装量。
4. 杀菌过程：对灌装好的鱼罐头进行高温或高压杀菌处理，以确保产品的长期保存和安全性。
5. 包装过程：对杀菌后的鱼罐头进行包装，如封口、标签贴附等。
同时进行外包装的设计和制作。
6. 成品入库：将包装好的成品鱼罐头送入成品仓储区进行储存和管理。
燕麦奶酪工厂设计
燕麦奶酪工厂设计燕麦奶酪工厂设计引言：燕麦奶酪是一种受欢迎的健康食品，因其高纤维、低脂肪和高蛋白质含量而备受消费者喜爱。
为了满足市场需求，建立一家高效、可持续发展的燕麦奶酪工厂至关重要。
在本文中，将详细介绍燕麦奶酪工厂的设计方案，包括工厂布局、设备选择、生产流程和质量控制等方面。
一、工厂布局设计1. 功能区划分：a. 原料接收区：用于接收和储存燕麦、牛奶和其他原材料。
b. 生产车间：包括燕麦处理区、发酵区和成品制造区。
c. 包装区：用于包装和标记成品奶酪。
d. 仓库：用于存储成品奶酪和其他物料。
e. 办公室及设施：包括办公室、员工更衣室、洗手间等。
2. 流程优化：a. 布局应考虑原料流动的高效性，确保原料从接收区到生产车间的顺畅传递。
b. 生产车间内部应合理划分，以便不同工序之间的流程紧凑而无阻碍。
c. 包装区应与生产车间相连接，以减少物料搬运和时间浪费。
3. 工作环境：a. 设计通风良好的工作区域和设备布局，确保员工在操作过程中的舒适度和安全性。
b. 提供充足的照明设备，以确保员工能够清晰地看到操作细节。
二、设备选择1. 燕麦处理设备：a. 燕麦清洗机：用于去除燕麦中的杂质和污垢。
b. 燕麦研磨机：将清洗后的燕麦研磨成粉末。
c. 燕麦蒸汽箱：用于蒸汽加热和杀菌处理。
2. 发酵设备：a. 发酵罐：用于将发酵剂添加到燕麦奶中，并控制温度和湿度以促进发酵过程。
3. 成品制造设备：a. 搅拌机：将发酵后的燕麦奶与其他成分混合均匀。
b. 成型机：将混合物注入模具中，形成奶酪的形状。
c. 压力机：用于去除剩余水分并使奶酪变得更紧实。
4. 包装设备：a. 自动包装机：用于将成品奶酪包装到袋子或盒子中。
b. 标签打印机：用于打印产品标签。
三、生产流程1. 燕麦处理：a. 清洗燕麦并去除杂质和污垢。
b. 将清洗后的燕麦研磨成粉末。
c. 将粉末放入蒸汽箱中进行加热和杀菌处理。
2. 发酵：a. 将发酵剂添加到燕麦奶中，并在发酵罐中控制温度和湿度，促进发酵过程。
食品工厂设计---年产22万吨食用菌加工厂的设计
食品工厂设计---年产22万吨食用菌加工厂的设计食品工厂设计——年产22万吨食用菌加工厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图10、设计依据学院：食品科学学院班级：08 食品姓名：程磊学号：2008292114一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下：（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
（3）地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。
（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。
同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
（6）交运输方便是厂址选择的重要条件之一，食品工厂应尽量靠近铁路、公路或水路，便于工厂原料和产品的输入和输出。
（7）动力要有充分保证，电力负荷足够和电压正常平稳才能保证工厂冷库等24h连续运转设施的电力需求。
（8）有足够面积用来美化工厂环境，在食品工厂四周及厂区内采用树木花草进行充分绿化，可有效改善周边的微笑区域气候，净化空气，降低噪声，杜绝生产过程中产品污染。
食品工厂工艺设计
（三）工艺流程图的设计：工艺流程图的设计主要包括生产工 艺流程示意图，生产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。
1.生产工艺流程示意图
又称方框流程图，在物料衡算前进行。主要是定 性表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设 备。它只是定性的生产工艺表述，不要求正确的比 例绘制。主要包括生产过程中需要经过哪些单位操 作，各单位操作中的流程方案及所需型号的表述。
内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段 （手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。 方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗 实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实 线表示中间产物，辅助料,废料的流动方向。
2.工艺流程草图由四个部分组：
生产工艺流程图、图例、设备一览表和必须的文字证明， 绘制工艺流程早图时要求如下： A 表示出厂房各层楼面的标高 B 用细实线画出设备示意图
产品的市场销售、人们的生活习惯、地区的气
候和不同季节的影响。
在制定产品方案时，首先要调查研究，分
析得到的资料，以此确定主要产品的品种、规
格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用 以调节生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原 料综合利用及贮存半成品，以合理调剂生产中 的淡、旺季节。
总之，在安排产品方案时，应尽
对于淡旺季明显的产品，如饮料、 月饼、巧克力可按下式计算： Q=Q旺+Q中+Q淡
Q旺：旺季产量 Q中：中季产量
Q淡：淡季产量
3.生产班制
目前一般食品工厂实际每天生产班次为1~2班，2 班即进行24小时生产。 设计工厂、车间时，按照每班8小时工作时间计 算，生产操作时间7小时。
这根据食品工厂工艺和原料特性及设备生产能力 来决定，若原料供应正常，或厂有冷库贮藏室及半成 品加工设备，可以延长生产期，不必突击多开班次， 这样有利于劳动力平衡、设备利用充分、成品正常销 售，便生产管理，经济效益提高。
食品厂预成品流程
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食品厂预成品流程（大纲）一、预成品流程概述1.1预成品概念及分类1.2预成品流程的重要性1.3预成品流程的基本环节二、原料采购与检验2.1原料采购2.1.1原料选择标准2.1.2供应商筛选与评估2.1.3采购合同签订与执行2.2原料检验2.2.1检验项目及标准2.2.2检验方法及仪器2.2.3检验结果处理三、预处理工艺3.1清洗与消毒3.1.1清洗方法及设备3.1.2消毒方法及参数3.2切割与筛选3.2.1切割设备与工艺3.2.2筛选设备与工艺3.3粉碎与混合3.3.1粉碎设备与工艺3.3.2混合设备与工艺四、加工工艺4.1烹饪与调理4.1.1烹饪方法及设备4.1.2调理工艺及配方4.2腌制与发酵4.2.1腌制方法及设备4.2.2发酵工艺及条件4.3烟熏与烧烤4.3.1烟熏工艺及设备4.3.2烧烤工艺及设备五、包装与储运5.1包装工艺5.1.1包装材料选择5.1.2包装设备与工艺5.1.3包装质量检验5.2储运管理5.2.1储存条件及设备5.2.2运输要求及措施5.2.3储运过程中的质量控制六、质量控制与安全管理6.1质量控制6.1.1生产过程质量控制6.1.2成品质量检验6.1.3不合格品处理6.2安全管理6.2.1食品安全管理体系6.2.2安全生产措施6.2.3应急预案与事故处理七、环境保护与节能减排7.1环境保护7.1.1污染防治措施7.1.2废弃物处理与资源化7.2节能减排7.2.1节能措施与设备7.2.2减排措施与成效八、发展趋势与展望8.1行业发展趋势8.2技术创新与应用8.3市场前景与挑战8.4展望未来发展趋势一、预成品流程概述1.1预成品概念及分类：预成品，指的是在食品生产过程中，经过一定程度的加工和处理，但还未达到最终产品阶段的产品。
食品工厂设计常用图样之专题一工艺流程图
伴热（冷）管道
喷淋管
节目录 主菜单
1.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
仪表位号
被测变量字母代号 功能字母代号
P RC—3 01
仪表位号的组成
序号 工段代号
PRC
PI
301
60
集中仪表盘面安装的 就地安装的 压力记录控制仪表 压力指示仪表
仪表位号的标注方式
节目录 主菜单
1.4 带控制点的工艺流程图
1.4.5 图幅和附注 施工流程图一般采用A1图幅，横幅绘制，特
别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。 附注的内容是对流程图上所采用的，除设备
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
1.2 方案流程图
1.2.2 方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
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黑龙江东方学院毕业论文（设计）题目：日处理75吨鲜奶的发酵乳生产车间设计姓名石林林学号专业班级指导教师学部答辩日期目录第1章产品方案和班产量的确定 (3)第2章工艺流程的确定及要点说明 (4)2.1 凝固型工艺流程设计及要点说明 (4)2.1.1 凝固型酸奶的工艺流程 (4)2.1.2 凝固型酸奶的要点说明 (5)2.2 搅拌型酸奶的工艺流程及要点说明 (7)2.2.1 搅拌型酸奶的工艺流程 (7)2.2.2 搅拌型酸奶的工艺要点说明 (8)第三章物料衡算 (10)3.1 产品的营养成分指标 (10)3.2 酸奶的标准化计算 (11)3.3 物料衡算 (12)第四章生产车间设备选择 (13)4.1 主要设备选型与设备 (13)4.1.1 收奶系统的选择 (13)4.1.2 灌装设备组合 (13)4.1.4 酸奶发酵罐的选择 (14)4.1.5 灭菌装置的选择 (14)4.1.6 混料暂存设备选择 (14)第五章热量衡算 (16)5.1 热量消耗 (16)5.1.1 混料系统消耗蒸汽量: (16)5.1.2 杀菌系统消耗蒸汽量 (16)5.1.3 菌种系统消耗蒸汽量: (16)5.1.4 发酵系统日蒸汽耗量: (16)5.1.5 CIP系统蒸汽消耗量 (17)5.2 冰水耗量和电力耗量 (17)5.2.1 冰水耗量 (17)5.2.1.1 收奶系统消耗冰水量： (17)5.2.1.2 混料系统消耗冰水量： (17)5.2.1.3 菌种系统消耗冰水量: (18)5.2.1.5 发酵系统消耗冰水量: (18)5.2.2 用电量估算 (18)第1章产品方案和班产量的确定本酸奶车间的设计规模为日处理75吨鲜奶的发酵乳，考虑到原料供应、市场需求等因素，计划生产两种产品，即：搅拌型酸奶和凝固型酸奶。
两种酸奶均用塑料杯包装。
搅拌型的日处理量均为45吨，凝固型酸奶的日处理量均为30吨。
两种产品为全年生产，不分淡旺季，扣除部分节假日休息，设备定期检修，突发事故等引起的停产天数，计划全年生产300天，两班制，一班工作10小时，扣除清洗时间，每班实际生产时间为8小时。
即搅拌型酸奶班处理为22.5吨，凝固型酸奶日处理为15吨。
第二章工艺流程的确定及要点说明2.1 凝固型工艺流程设计及要点说明 2.1.1 凝固型酸奶的工艺流程验收预处理奶仓牛乳白砂糖 溶解 调配预热 60～65℃15～20MPa 均质加热灭菌 90～95℃、3～5min冷却 快速冷却至42～45℃直投式发酵剂 接种灌装直投式菌种：43℃ 发酵4～6.5h鲜牛乳验收 预处理 标准化 牛乳 调配 预热 均质 加热灭菌 冷却 接种 灌装 发酵 速冷速冷 速冷至15～20℃冷藏 后熟：4℃冷藏过夜2.1.2 凝固型酸奶工艺要点说明 2.1.2.1 原料乳的验收原料乳的验收必须符合国家食品安全国家标准《生乳》(ＧＢ１９３０１-２０１０)规则要求，严格进行感官评定，理化性质检验和微生物指标检验。
感官要求 项目要求检验方法色泽呈乳白色或微黄色取适量试样置于50mL 烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。
闻其气味，用温开水漱口，品尝滋味。
滋味、气味 具有乳固有的香味，无异味组织状态呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无 正常视力可见异物理化指标 项 目指 标检 验 方 法 冰点a,b/ (℃)－0.500～－0.560GB 5413.38 相对密度/(20℃/4℃) ≥ 1.027 GB 5413.33 蛋白质/( g/100g) ≥ 2.8 GB 5009.5 脂肪/( g/100g) ≥ 3.1 GB 5413.3 杂质度/( mg/kg) ≤4.0 GB 5413.30 非脂乳固体/( g/100g) ≥ 8.1 GB 5413.39 酸度/(ºΤ) 牛乳b12～18GB 5413.34冷藏 保持冷链贮存或销售羊乳6～13a 挤出3h 后检测。
b 仅适用于荷斯坦奶牛。
微生物限量项目限量[CFU/g(mL)] 检验方法菌落总数≤2×106 GB 4789.22.1.2.2原料乳的预处理与预热（1）预处理净化可以除去原料乳中的杂质，使牛乳达到最高的纯净度。
为使原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例关系符合制品的要求，可通过闪蒸操作调整其比例关系。
（2）预热预热一方面可以杀菌，而且由于适当加热，可以使一部分乳清蛋白凝固，提高酪蛋白的热稳定性，以防止灭菌时凝固，并赋予成品以适当的黏度。
同时可以钝化酶并降低均质后乳脂肪球的直径，防止均质后的产品中脂肪上浮，增加产品的稳定性。
预热温度控制在60℃～65℃。
2.1.2.3标准化原料乳的标准化：根据所需酸奶成品质量的要求，对乳的化学组成进行改善，从而使可能存在的不足得以校正，保证各批次的产品质量稳定一致。
一般情况下，乳固体为12%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。
2.1.2.4均质均质前需要对原料乳进行预热，本工艺采用６５℃，防止黏化现象过高或过低。
均质主要是使原料充分混合均匀，阻止奶油上浮，提高酸乳的稳定性和稠度，并保证乳脂肪均匀分布，从而获得质地细腻、口感良好的产品。
均质压力控制在15MPa。
2.1.2.5 加热杀菌杀菌目的在于杀灭原料乳中的杂菌确保乳酸菌的正常生长和繁殖，钝化原料乳中的天然抑制物；使乳清蛋白变性，以达到改善组织，提高黏稠度和防止成品乳清西出的目的。
杀菌温度控制在95℃，保温5min进行杀菌。
此条件下的乳清蛋白变性率可以达到85%或更高些。
2.1.2.6 冷却、接种冷却主要是为接种的需要。
经过热处理的牛乳需要冷却到一个适宜的接种温度，此温度控制在42℃～45℃内。
接种是造成酸乳受微生物污染的主要环节之一，因此严格注意操作卫生，防止细菌、酵母、霉菌、噬菌体及其他有害微生物的污染。
接种时充分搅拌，使发酵剂与原料乳混合均匀。
2.1.2.7 发酵发酵温度与发酵时间对酸奶质量的影响发酵温度与时间对乳酸菌的增殖与产酸影响极为重要。
生产实践表明,如果发酵时间过短,则酸奶组织柔嫩,风味差;如果发酵时间过长,造成酸度高,乳清过量析出,风味也不佳。
通常所说的发酵温度范围是 42℃~45℃,发酵时间为 4h~6.5h,在实际生产中,取中间值较为理想。
终点的确定是其关键技术。
在生产中可以采用以下方法判定发酵终点：①每隔 0.5h 进行抽样检测，通常情况下，酸度达到 70°T 时，即可认为已达到了发酵终点。
②严格做好生产记录，在同等条件下参考以前的生产经验，控制发酵时间。
③每隔一定的时间，由经验丰富的人员进行抽样观察，若酸奶的流动差，有微小颗粒出现，则可判定已到达发酵终点。
2.1.2.8 速冷与冷藏发酵结束后，将酸奶从发酵室移出，应立即进入冷库中冷却。
在冷却过程中，必须掌握适宜的冷却速度。
当冷却过快时，蛋白质肽链因收缩过快而断裂，使得酸奶蛋白质亲水性降低，乳清析出；当冷却过慢时，也会使产品变酸。
其最佳的冷却条件是，在 1h~1.5h 内将酸奶的温度降到 15℃~20℃。
由于保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的最低生长温度分别为 22℃和20℃，当温度降至 10℃以下时，乳酸菌的生长活力很低；而在 5℃左右时，酸奶的酸度变化就已经很微小了。
冷库温度应保持在 5℃以下，并尽量防止温度的波动与机械的振动。
酸奶在冷库中最好要存放 12h~48h ，然后再分发到各地销售，以保持酸奶凝块的稳定性。
同时，通过冷藏后熟，还会产生很多风味物质，使酸奶的口味更加丰满2.2 搅拌型酸奶的工艺流程及要点说明 2.2.1 搅拌型酸奶的工艺流程鲜牛乳验收 预处理奶仓 牛乳 鲜牛乳 验收 预处理 标准化 牛乳 调配白砂糖溶解预热60℃～65℃均 （15MPa ）杀菌(95℃，5min)冷却 (42℃～45℃)直投式发酵剂 接种发酵（终点pH 4.6）破乳、冷却（15℃～20℃）溶解 杀菌 冷却 混合稳定剂、水、白砂糖（15MPa ）冷却 （15℃～20℃）2.2.2 搅拌型酸奶的要点说明搅拌型酸奶的预处理与凝固型酸奶的处理方式基本相同，仅有个别工艺有些不同，这里只对其不同的工艺流程加以说明。
（1）搅拌型酸奶需两步均质，第二次均质才将稳定剂、水、白糖等物质放入。
（2）凝固型酸奶需灌装后再接种、发酵，然后速冷、冷藏销售，而搅拌型酸奶预热 均质 杀菌 冷却 接种 发酵 破乳、冷却 混合均质 冷却灌装、冷藏保持冷链储存或销售需二次均质后冷却灌装，冷藏销售。
（3）两种酸奶均采用塑料质地杯包装，但规格不同，凝固型酸奶采用每杯250克，搅拌型酸奶采用每杯100克包装。
第三章物料衡算3.1 产品的营养成分指标感官要求项目要求检验方法色泽发酵乳风味发酵乳取适量试样置于50mL 烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。
闻其气味，用温开水漱口，品尝滋味色泽均匀一致，呈乳白色或微黄色具有与添加成分相符色泽滋味、气味具有发酵乳特有的滋味、气味具有与添加成分相符的滋味和气味组织状态组织细腻、均匀，允许有少量乳清析出；风味发酵乳具有添加成分特有的组织状态理化指标项目指标检验方法发酵乳风味发酵乳脂肪a/(g/100g) ≥3.1 2.5GB 5413.3非脂乳固体/( g/100g) ≥8.1 -GB 5413.39蛋白质/( g/100g) ≥2.9 2.3GB 5009.5酸度/(oT) ≥70.0 GB 5413.34a 仅适用于全脂产品。
微生物限量项目采样方案a 及限量(若非指定，均以CFU/g 或CFU/mL 表示)检验方法n c m M大肠菌群 5 2 1 5 GB 4789.3 平板计数法金黄色葡萄球菌 5 0 0 /25g(mL) -GB 4789.10 定性检验沙门氏菌 5 0 0 /25g(mL) -GB 4789.4酵母≤100GB 4789.15霉菌≤30a 样品的分析及处理按GB 4789.1 和GB 4789.18 执行乳酸菌数项目 限量[CFU /g (mL )]检验方法 乳酸菌数a ≥1×106GB 4789.35a 发酵后经热处理的产品对乳酸菌数不作要求3.2 酸奶的标准化计算原料乳成分 乳脂肪 蛋白质 乳糖 灰分 水分 非脂乳固体 3.6% 3.2%4.7%0.7%87.8%8.6%（1）乳脂肪（F ）与非脂乳固体（是）之比R原料乳：4186.0%6.8%6.300===SF R O成品：3857.0%30%27===S F R标准化的方法：由于R0＞R ，说明原料乳中的脂肪含量偏高，需要标准化使之平衡。
原料乳中的脂肪含量过高，所以要把部分原料乳进行分离，分离出的脱脂乳要加入原料乳中使它达到标准乳要求，而分离的稀奶油则另用容器贮存。
（2）设定：当预热温度为40℃时，脱脂乳含脂肪 F 1= 0.01%；稀奶油含脂肪 F 2=40% ① 脱脂乳中非脂乳固体：()()%92.86.310001.0100%6.8100100011=--=--=F FSNF SNF② 稀奶油中非脂乳固体：()()%16.501.010040100%6.8100100122=--=--=F FSNF SNF③ 每吨原料乳应添加的脱脂乳（M 1）82.50kg100011001=⨯-⨯⨯-=F S S FM R R ④制（M 1）脱脂乳需要分离原料乳（G ）设：分离（Gkg ）原料乳可得到(M 1kg)脱脂乳和(M 2kg)稀奶油根据脂肪含量守衡可知。