设备管理现场检查标准
现场设备管理的标准
现场设备管理的标准现场设备管理对于保障工作场所的安全和生产效率至关重要。
标准化的设备管理可以确保设备的正常运行、减少故障率以及提高设备的使用寿命。
本文将介绍现场设备管理的标准，并提供一套可操作的指南供参考。
一、设备保管与存储设备保管与存储是现场设备管理的首要环节。
在保管与存储方面，应遵守以下标准：1. 安全存放：设备应妥善存放在指定的存放区域，禁止随意堆放、摆放。
2. 区分存放：根据设备类型和用途，将设备进行分类存放，便于查找和管理。
3. 定期检查：定期检查存放区域，确保设备存放的环境符合要求，如温度、湿度等。
4. 安全保密：对于涉及商业机密或隐私的设备，应加强安全措施，防止信息泄露。
二、设备操作与维护设备的操作与维护是现场设备管理的核心环节。
在操作与维护方面，应遵守以下标准：1. 操作规程：制定设备操作规程，明确操作步骤、安全要求和注意事项，确保设备的正确使用。
2. 检查维护：设立定期维护计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 维修记录：对设备维修情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容以及维修人员，以便后续查阅和分析。
4. 备件管理：建立备件库存管理制度，根据设备的维修历史和故障率，合理配置备件，做到及时补充和更新。
三、设备清洁与保养设备的清洁与保养是现场设备管理中的一个重要环节。
在清洁与保养方面，应遵守以下标准：1. 定期清洁：设立设备定期清洁计划，清理设备表面的污垢和灰尘，保持设备的整洁和美观。
2. 清洁方法：选择合适的清洁方法和清洁剂，避免使用对设备有腐蚀或磨损作用的清洁剂。
3. 保养维护：设立设备保养计划，定期对设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等，确保设备的正常运行。
四、安全操作与培训安全操作与培训是现场设备管理的基础环节。
在安全操作与培训方面，应遵守以下标准：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，建立“安全第一”的思想，提高员工对设备操作安全的重视。
2. 培训计划：制定设备操作培训计划，对新员工进行设备操作培训，并定期进行复训，以确保员工的操作技能与要求相符。
现场井控设备维护保养检查制度
现场井控设备维护保养检查制度一、制度目的二、适用范围本制度适用于在现场使用的所有井控设备。
三、责任分工1.管理部门：负责组织制定、实施和监督本制度的执行。
2.设备运行人员：负责按照本制度进行设备维护、保养和检查，并上报设备故障情况。
四、维护保养要求1.每班设备运行结束后，设备运行人员应对设备进行检查、清洁，并填写设备维护保养记录。
2.定期进行设备巡检，发现问题及时处理，并上报设备管理人员。
3.定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
4.定期检查设备电气连接情况，如有异常现象，及时维修和更换。
5.定期对设备进行维护保养记录的归档，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
五、设备检查要求1.设备运行前，检查设备外观，如有异常情况，及时清理和修复。
2.检查设备运行参数是否正常，如出现异常，应及时调整和修复。
3.检查设备液位、温度、压力等参数是否在正常范围内，如超出范围，应及时调整和修复。
4.检查设备的电气连接情况，如有异常现象，应及时修复和更换。
5.检查设备的机械联接部分是否有松动、磨损等情况，如有问题，应及时修复和更换。
六、设备维护保养记录1.设备运行人员在每次设备维护保养后，应填写设备维护保养记录，记录维护日期、维护内容和维护人员。
2.维护保养记录应定期归档存储，保留至少一年。
存档要求包括存档日期、存档人员等信息。
七、设备故障处理1.设备运行人员在发现设备故障时，应及时上报设备管理人员，并按照管理人员的指示进行处理。
2.设备管理人员应及时组织专业人员对设备故障进行维修和更换，确保设备能够及时恢复正常运行。
八、制度执行与监督1.管理部门负责对本制度的执行进行监督和评估，及时修改完善制度。
2.设备运行人员应按照本制度要求进行设备维护、保养和检查，不得擅自修改或疏忽执行。
3.违反本制度的人员将受到相应的纪律处分。
本制度将有效提高现场井控设备的维护保养水平，确保设备的正常运行和安全生产。
各相关人员应认真执行本制度，确保设备维护保养的及时性和有效性。
机械设备安全检查管理制度
机械设备安全检查管理制度一、背景机械设备是工业生产中不可或缺的重要工具，但同时也存在着安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，我们制定了机械设备安全检查管理制度，旨在提高机械设备的安全性和可靠性，减少事故的发生。
二、管理范围本制度适用于公司内所有使用机械设备的部门和员工，包括但不限于生产车间、仓库、维修部门等。
三、安全检查内容1. 设备接地是否良好，电气设备是否符合相关标准和规定。
2. 设备操作台是否清晰可见，并设有相应的标识和警示通告。
3. 员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 设备的稳定性是否良好，是否存在震动、晃动等异常情况。
5. 设备的润滑、冷却、清洁等工作是否按照规定进行，设备是否存在漏油、漏水等问题。
6. 设备的电气线路是否正常，无损坏、老化和短路等情况。
7. 设备的紧固件是否牢固，无松动或脱落现象。
8. 设备的安全防护装置是否完好有效，如安全护栏、光幕、安全开关等，是否存在缺失或损坏。
9. 警示标识和标识牌是否齐全，是否易于辨识。
10. 有无违规操作行为，如擅自调整设备参数、未经授权使用设备等。
四、检查周期1. 日常检查：由操作人员进行日常巡检，每班至少进行一次机械设备安全检查。
2. 定期检查：由专职安全巡检员进行定期检查，周期为每月一次。
3. 特殊检查：根据需要，对特殊设备进行不定期的专项检查。
五、检查记录1. 日常检查结果由操作人员填写检查表，并及时上报相关部门进行记录和处理。
2. 定期检查结果由安全巡检员填写检查表，并上报主管部门进行记录和归档。
3. 特殊检查结果由专职安全巡检员进行记录，并制定相应的整改措施。
六、整改措施1. 对于发现的轻微问题，操作人员应及时进行简单的修复或整理，如紧固松动的螺丝、清理设备的异物等。
2. 对于发现的较严重问题，应立即停止使用并上报主管部门，由专业维修人员进行处理。
3. 对于反复出现的问题或存在安全隐患的设备，应进行彻底的维修和整改，直至问题解决。
设备管理和设备进场检验制度
设备管理和设备进场检验制
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设备管理和设备进场检验制度
1、加强施工现场的机械设备的监督管理，防止不合格产品注入施
工现场而造成伤亡事故，施工安全。
2、项目经理和材料员对安排进场的机械设备全面负责，进场机械
必须都具有三证（生产许可证、检验合格证、销售许可证），并对三证进行存档。
3、进场的机械设备现场材料员要严格手续，执行验收手续，对不
合格产品应及时退换。
4、设备出库进入现场使用，必须是专人专用，做到一机一操作，
对操作工必须安全技术教育和专业技术培训后方可进行操作。
5、机械设备在日常使用中，有专项人员对设备的运转情况做专项
记录并存档。
6、机械设备在日常使用中，有专项人员对设备进行定期的和不定
时安全检查，发现问题马上进行保养维修，并做好记录存档。
7、项目管理人员不定期的巡回检查，发现机械设备不符合安全生
产和文明施工管理要求的立即整改，并记录存档，安排专人进行督促。
8、进入现场的机械设备全部要登记、编号、记录和存档，并把相
应的三证、运转记录、维修记录、特种作业操作证存档。
9、对租赁机械设备，加强对租赁公司的关理。
设备管理现场检查标准
缺陷等级 较严重缺陷 一般缺陷 较严重缺陷
扣分标准
每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分，危险介 较严重缺陷 质泄漏扣2分 严重缺陷 每项不符合扣3分 每项不符合扣1分；对压力 一般/较严重缺 容器、管道的螺栓安装不规 陷 范项目每项扣2分 严重缺陷 轻微缺陷 较严重缺陷 严重缺陷 每项超标扣3分 每项不符合扣0.7分 每项不符合扣2分 每项不符合扣3分
一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷 1分，危险介质泄漏扣2分 轻微缺陷 每项不符合扣0.5分 一般阀门部件齐全、工作不 正常，每项不符合扣1分； 一般/轻微缺陷 重要阀门扣2分；阀体不整 洁扣0.5分；铭牌不完好、 清晰扣0.5分 一般阀门部件齐全、工作不 一般/较严重缺 正常，每项不符合扣1分； 陷 重要阀门扣2分； 一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷 1分，危险介质泄漏扣2分 每项不符合扣1分；对压力 一般/较严重缺 容器、管道的螺栓安装不规 陷 范项目每项扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 轻微缺陷 每项不符合扣0.5分 严重缺陷 每项不符合扣3分 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 轻微缺陷 轻微缺陷 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣0.5分 每项不符合扣0.5分
流量、温度、压力等指标准 13、锅炉、加热炉完好标准：各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活；安全可 较严重/严重缺 确温度符合要求，严密无漏风，无过烧、裂纹、鼓包等缺陷。 陷 合扣2分，外壁有重大缺陷 扣3分 1、管线、阀门、管配件及支吊架安装合理牢固，管线振动在允许范围内。 一般缺陷 每项不符合扣1分 2、管线防腐完好，并按色标规定着色和涂刷标记。 一般缺陷 每项不符合扣1分 工艺 3、管线保温层完整合理、保温效果好。 一般缺陷 每项不符合扣1分
设备检测、检验管理规定
设备检测、检验管理规定一、目的设备检测、检验管理的目的是确保设备的正常运行和安全性能，保护生产安全，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规定适用于企业内部设备的检测、检验管理，包括设备的计划性检测、日常巡检以及特殊情况下的应急检测。
三、责任分工1.企业设备部门负责设备的检测、检验计划的制定和实施。
2.生产部门负责设备的日常巡检，并及时上报设备故障情况。
3.维修部门负责设备的应急检测和故障处理。
四、设备检测、检验频率1.设备的计划性检测和检验应按照制定的计划进行，不得拖延或忽视。
2.日常巡检应根据设备的使用频率和重要程度确定，确保设备的安全性能。
五、设备检测、检验方法设备的检测、检验应采用科学、规范的方法，包括以下几个方面：1.外观检查：对设备的外观进行检查，确保设备无明显破损和变形。
2.功能检测：对设备的各项功能进行测试，确保设备的正常运行。
3.性能检验：对设备的性能进行检验，确保设备符合要求。
4.安全性检测：对设备的安全性能进行检测，确保设备的使用安全。
六、设备检测、检验记录设备的检测、检验结果应及时记录，并妥善保存，包括以下内容：1.检测、检验时间和地点。
2.检测、检验人员。
3.检测、检验方法和结果。
4.异常情况和处理措施。
七、设备故障处理1.设备出现故障时，应及时报修，并停止使用。
2.维修部门应及时响应修理请求，并尽快处理设备故障。
3.修理过程中，维修部门应做好记录，包括故障原因和修理措施。
八、设备检测、检验的改进1.定期评估设备的检测、检验工作，并提出改进意见。
2.根据实际情况，不断完善设备的检测、检验方法和频率。
九、违规处理对于违反设备检测、检验管理规定的人员，将按照公司相关规章制度进行处理，包括警告、罚款甚至解除劳动合同。
十、附则本规定自颁布之日起生效，并逐步推行到所有设备的检测、检验管理工作中。
如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
机械设备检查规定模版
机械设备检查规定模版一、为保障机械设备的正常运行和安全性，必须定期进行检查和维护。
本规定旨在规范机械设备的检查流程和标准，确保设备的可靠性和持久性。
二、机械设备的检查内容应包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查1.1 检查设备外部螺栓、螺母和焊缝是否松动或损坏；1.2 检查机械设备的表面是否有明显的损伤或腐蚀；1.3 检查设备的涂层是否完好，有无剥落或磨损；1.4 检查设备的外部连接件是否正常、紧固。
2. 运行检查2.1 检查设备的电源供应是否稳定，电压和电流是否正常；2.2 检查机械设备的各个功能部件是否正常运转，如传动装置、控制系统、润滑系统等；2.3 检查设备的转动部件是否存在噪音、震动或异响；2.4 检查设备的传感器、保护装置和报警系统是否正常工作。
3. 内部检查3.1 检查机械设备的内部连接件和管道是否松动或堵塞；3.2 检查设备的内部零部件和传动装置是否磨损或损坏；3.3 检查设备的内部润滑系统和冷却系统是否正常运行；3.4 检查设备的内部电气元件和电子部件是否存在异常。
4. 安全性检查4.1 检查机械设备的安全防护装置是否完好，并进行相应的调试；4.2 检查设备的紧急停机装置是否正常工作；4.3 检查设备的逃生通道和疏散装置是否符合相关安全标准；4.4 检查机械设备的使用环境是否与设计要求相符。
5. 检查记录5.1 检查人员应详细记录检查过程中发现的问题和异常情况；5.2 记录应包括问题的具体描述、严重程度和处理意见；5.3 检查记录应及时提交给相关部门，并妥善保存。
三、机械设备的检查应由专业的技术人员或设备管理人员进行。
检查人员应具备相应的技术知识和经验，并熟悉机械设备的操作和维护要求。
四、机械设备的检查应定期进行，具体的检查周期和频率应根据设备的使用状况和工作环境进行合理的设置。
对于重要设备和关键部件，应加强检查和维护的频率。
五、机械设备检查过程中如发现设备存在严重问题或安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
设备现场管理的六条标准
设备现场管理的六条标准：
一、设备维护责任落实：
1、包机责任落实，做到台台设备有人负责。
（现场要有包机的标志）。
2、关键设备实行“特级维护”。
（“特级维护”指由机、电、仪、操作人员及设备管理人员联合包机，现场要有标志）。
3、备用设备维护良好，随时可以启动。
（备用设备要有定期盘车制度，有联锁自起的设备要投自动）。
二、正确使用设备，严格遵守操作规程，（检查操作记录及现场观测）。
操作人员对设备执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字操作法，维护好设备。
三、认真进行巡回检查：
1、巡回检查责任制。
（操作工及机、电、仪维修工均应有巡回检查责任制）。
2、巡回检查有时间、有路线、有内容、有标牌、有记录、执行落实。
3、发现设备缺陷及隐患、处理上报及时。
（以设备缺陷及隐患记录为准）。
四、设备区域环境管理：
1、区域划分，责任落实。
（要有设备区域划分具体规定，落实到班组）。
2、做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。
一平：地面平整；
二净：门窗玻璃；四周墙壁净；
三见：沟见底、轴见光、设备见本色；
四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；
五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。
3、保温规整、油漆美观。
4、不见“脏、漏、缺、锈、乱”。
五、开展创完好、无泄漏活动。
六、安全设施齐全好用。
现场设备、6S管理检查评比实施办法
现场设备、6S管理检查评比实施办法第一章总则第一条为进一步深化现场设备、6S管理推进力度，提高现场整洁化、标准化程度，调动维修人员、现场作业人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高生产效率。
同时促使各车间互相学习，互相交流，取长补短，共同提高业务管理水平，打造标杆生产现场，营造良好的精益改善氛围，制订本办法。
第二条本标准规定了公司各车间现场设备、6S管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。
第三条本标准适用于公司各车间的设备、6S管理评比。
第二章检查评比的组织结构和原则第四条公司成立现场设备、6S管理检查评价领导小组，由制造部主任任组长，制造部副主任、主任助理（设备）任副组长，各车间专兼职设备员、生产调度和制造部设备、现场管理有关人员为组员，负责全公司设备及6S管理的检查评比工作。
第五条设备检查评比按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。
第六条现场6S管理检查评比按整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六项要求以及现场定置、目视化程度进行。
第三章设备、6S检查评比形式第七条检查评比采取定期评比，一般各车间对车间各区域设备、6S按照附件表格进行评分，并上报制造部，制造部根据检查结果进行抽查。
第八条设备评比按单台设备所有组成部分为个体参评；6S管理评比按设备所在区域为个体参评，所在区域包括但不限于设备区域、盘具区域、原料废料放置区、输配电柜、模具架、操作台等。
第九条设备检查评比：对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美设备奖”、“配件最齐全奖”、“润滑最佳奖”、“噪音改善最佳奖”、“设备稳定运行时间最长奖”、“设备改进突出奖”称号，并给予适当的奖励。
第十条现场6S检查评比：对在6S管理检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美现场奖”“最佳改善奖”“区域推广奖”称号，并给与适当奖励。
第四章各项奖励评比条件第十一条设备检查评比条件（一）最美设备评比条件（对应附件1《设备管理检查表》前四项内容）1、清洁：设备内外部清洁、美观。
“6S”现场管理检查细则
二、是否将前“3S”实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好的效果。
2
三、是否把整理、整顿、清扫贯穿到工作中去，并形成习惯。
2
安全
一、车间通道是否畅通，有无堵塞情况。
2
二、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。
2
三、工作时间劳保用品（安全帽、劳保鞋、工作服）是否穿戴整齐。
3
四、使用砂轮机、打磨及锥磨机等有飞溅物的设备时是否佩戴眼镜。
3
四、是否出现在设备上、地面上、墙壁上乱涂乱画的现象。
2
五、是否有随地吐痰、乱扔垃圾等不卫生的行为。
2
六、上班时间是否有饮酒、抽烟、说脏粗话、打闹、大声喧哗及旷工、迟到、早退、窜岗、干与工作无关的事项等违纪行为。
3
七、员工宿舍及厕所的整洁及卫生情况（无宿舍的班组固定5分）。
5
八、对上次检查发现的问题是否進行了整改（未下整改通知的给5分）。
5
共检查31项，合计100分
3
二、物品是否按类别、批次归类存放。
3
三、所有设备、工装是否定置定位摆放。
3
四、物品放置是否整齐，有无不当的摆放方法。
3
五、是否存在外观变形、有缺陷的物品。
3
清扫
一、工作现场地面、料架、工具柜是否打扫干净。
6
二、设备外表是否干净，是否出现积尘。
6
清洁
一、是否及时清扫，定期或不定期维持执行前面“3S”处理工作，确保工作现场整齐干净、清洁明亮。维护清扫后的整洁状态。
3
五、使用行车时有无违章操作现象。
3
六、高空、带电作业、罐内作业及维修设备等是否安全监符合安全要求。
3
八、下班或离开现场是否关闭设备电源，气源。
施工现场设备管理和设备进场检查制度
设备进场和设备管理检查制度1、设备进场必须按规定验收具体内容如下：⑴出厂合格证、设备生产厂家生产许可证；租赁单位必须有资质证书；⑵最近一次的使用检测合格证；⑶外观有无损坏，是否完好。
2、设备进场验收合格后，由专业人员（持有效证件）正式安装，安装完后填写验收表，验收合格后方可正式使用。
3、大型设备必须经具有相关资质单位检测、认证后出具验收合格证方可使用，主要是塔吊、人货电梯、龙门架等。
4、设备一经正式启用后，必须按下列要求进行设备管理及保养，每台设备实行挂牌管理，必须悬挂操作规程和定操作负责人；设专人进行所有设备的管理，包括收拾、放置；每天上班前、下班后对所有设备进行检查，检查内容如下：⑴施工电梯：每天班前由机修员检查防冲顶装置（高度限位器、重量限位器）、漏电开关、防断绳装置、通讯设施、停靠装置、制动装置运行是否正常；吊篮前后闸门、层间闸门、首层闸门、吊篮两侧防护、进料口防护棚、井架三面围蔽是否完好；钢丝绳、地锚、联轴节、卷扬机锚固、缆风绳或附墙架、吊篮底板是否牢固。
⑵塔吊：安全保护装置二保险、四限位：（吊勾保险、卷筒保险、力矩限位、超高限位、变幅限位、行走限位）齐全灵敏有效；各传动机构工作正常，润滑良好无异常；各制动器灵敏有效，摩擦面无油污，间隙调整适当；通讯系统可靠；电器控制系统工作正常；主要连接部位螺栓、销子无松动现象，开口销无代作现象；钢丝绳无严重磨损、断裂现象，固定符合规定要求；起重机具、索具符合安全技术要求。
⑶搅拌机：传动部位、离合器、制动器等符合规定；料斗钢丝绳至少保持三圈；料斗保险绳、钩和操作杆保险装置齐全可靠（设置专用配电箱应符合安全技术规范要求）。
电源线均分色。
⑷木工平刨：外露制动部位必须有防护罩，有防雨棚，平刨刀刃处应有护手装置，轧刨设有回弹安全装置，设专用配电箱、电源线分色。
漏电保护器灵敏可靠有效，接地或接零保护符合要求。
⑸电锯：防护挡板安全装置及月牙罩符合要求；传动部位防护装置齐全牢固；设专用配电箱，电源线分色；漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护良好。
钻井队设备现场管理、检查评分标准
3.岗位落实，有专人管理；
4.探照灯、储能器等必须设专线，防爆接地良好；
5.冬季施工，节流管汇应按规定保温。
(1)工程设计上需加防喷器，而不按设计加装的，在总分中扣
30分；(2)加装防喷器应达到：防喷器灵活，密封性能良好；
储能器按规定压力充氮气、试压；按要求配置井控装置；有
达到平、稳、正、全、牢、灵、通；
2.各种护罩固定牢靠，固定螺丝齐全；
3.无超保、漏保，保养到位，润滑良好；
4.电气液线路联接可靠，油、气、水、电、泥浆五
不漏。
(1)井架及底座、绞车、水刹车、转盘、风动绞车、死绳固
定器安装校正不符合标准，一项扣5分；(2)防碰天车不按
标准安装扣10分;(3)绞车缺一个固定螺丝扣2分；(4)链条
10分；(8)冷却不良扣5分。中心拉杆漏油扣5分；(9)高低
压空气包不按规定充气扣15分;(10)滑板间隙大扣5分;(11)灌注泵漏扣5分；(12)安全阀的安全销不符合规定压力要求
扣2分；(13)工具配件保管不好扣10分。
100
四
机
房
1.设备安装校正达到标准，护罩齐全，牢固；
2.设备台台完好，作到润滑、调整、紧固、清洁、
用电不安全每项扣5分。(13)电瓶、硅整流、配电盘使用保
养不好扣5分；(14)电器设备无接地线扣10分。
80
序
号
检查
项目
检查内容
扣分标准
满
分
得
分
备
注
六
油
水
管
理
1.使用合格的软化水、水灌清洁；
2.油品对路，罐内清洁，罐口密封好，强制过滤器
齐全完好；
现场管理工作规范
现场管理工作规范引言概述：现场管理工作是指对现场环境、人员和设备进行有效管理，确保工作场所的安全和生产效率。
规范的现场管理工作可以提高工作效率，减少事故发生的可能性，保障员工的安全和健康。
本文将从五个方面详细阐述现场管理工作的规范。
一、现场环境管理1.1 确保工作场所的整洁和有序。
保持工作场所的整洁和有序可以提高工作效率，减少意外事故的发生。
要求员工将工作区域保持整洁，及时清理垃圾和杂物。
1.2 正确使用和储存危（wei）险物品。
对于危（wei）险物品，必须按照规定的方法正确使用和储存，防止泄漏或者引起火灾等事故。
员工需要接受相关培训，了解危（wei）险物品的特性和处理方法。
1.3 定期检查和维护设备。
设备的正常运行对工作的顺利进行至关重要。
定期检查设备的运行状况，及时发现并修复问题，确保设备的安全和可靠性。
二、人员管理2.1 建立明确的责任制度。
明确每一个员工的职责和权限，确保工作任务的顺利完成。
同时，要求员工遵守工作纪律，如按时上下班，不私自离岗等。
2.2 加强培训和安全意识教育。
员工应接受相关培训，了解现场安全规范和操作流程，提高安全意识。
定期组织安全知识培训，加强员工的安全意识教育。
2.3 建立有效的沟通机制。
沟通是保障现场管理工作顺利进行的重要环节。
建立起有效的沟通机制，包括定期开会、信息传达等方式，确保信息畅通和问题及时解决。
三、设备管理3.1 建立设备档案和维护记录。
对于每一台设备，建立详细的档案，包括设备的型号、购买时间、维护记录等。
定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2 制定设备使用规范。
制定设备使用规范，明确设备的使用方法和注意事项，避免错误操作导致设备损坏或者事故发生。
要求员工在使用设备前接受培训，并按照规范进行操作。
3.3 定期检查设备安全状况。
定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复，确保设备的安全性。
对于老化或者存在安全隐患的设备，及时更换或者修复。
四、安全防护管理4.1 提供必要的个人防护装备。
综采工作面的现场安全检查标准
综采工作面的现场安全检查标准主要包括以下几个方面：作业环境检查、设备设施检查、安全管理检查、人员操作检查、应急救援设施检查等。
下面将详细介绍这些标准。
一、作业环境检查：1. 瓦斯等有害气体检查：检查瓦斯浓度，判断是否超标。
2. 通风检查：检查通风系统是否正常运行，风量是否符合要求，通风道是否通畅。
3. 大气环境检查：检查作业场所空气质量是否合格，是否有粉尘、烟尘等污染。
4. 噪声检查：检查噪声是否超过国家标准，是否需要采取降噪措施。
二、设备设施检查：1. 设备完好程度检查：检查工作面的机械、电气设备是否完好，有无故障。
2. 设备配置合理性检查：检查设备是否符合工作面的作业需求，设备配置是否合理。
3. 设备操作规范检查：检查设备操作是否符合规范，是否存在潜在的安全隐患。
4. 安全防护设施检查：检查工作面的防护设施是否完善，如安全扶梯、防爆设备等。
三、安全管理检查：1. 安全制度执行情况检查：检查工作面的安全管理制度是否得到有效执行。
2. 火灾事故隐患检查：检查工作面是否存在火灾隐患，是否有灭火设备，灭火措施是否得当。
3. 矿井管理规定检查：检查工作面是否按照矿井管理规定进行作业和管理。
4. 安全教育培训检查：检查工作面人员是否接受过必要的安全教育培训。
四、人员操作检查：1. 人员工作操作规范检查：检查工作面人员是否按照操作规范进行工作，是否存在违章操作。
2. 作业人员资质检查：检查作业人员是否具备相应的资质证书，是否具备相关技能。
3. 作业人员劳动保护检查：检查作业人员是否正确佩戴劳动保护用品，是否存在违反劳动保护规定的行为。
五、应急救援设施检查：1. 应急通道检查：检查应急通道是否畅通，是否存在堵塞的情况。
2. 应急疏散标志检查：检查工作面是否设置了应急疏散标志，标志是否清晰可见。
3. 应急救援设备检查：检查应急救援设备是否完好，如应急电话、应急灯等。
以上是综采工作面的现场安全检查标准的主要内容，对于保障矿井生产的安全和高效具有重要意义。
设备现场检查管理制度内容
设备现场检查管理制度内容一、总则为了健全设备现场检查管理制度，保障设备的安全运行，提高设备的使用效率，加强设备管理，保障设备的技术指标和性能指标达到设计要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有设备的现场检查管理。
三、管理责任1. 设备管理部门负责制定设备现场检查管理制度，并组织实施。
2. 班组长、工段长负责设备现场检查工作的组织和落实。
3. 设备使用人员必须按照本制度的要求履行现场检查的责任。
四、设备现场检查周期1. 每日检查：按照设备使用情况，对设备进行每日检查，发现问题及时处理。
2. 定期检查：按照规定的检查周期，对设备进行定期检查，进行设备的日常维护。
3. 定时检查：按照设备制定的维护计划和维护要求，进行设备的定时检查，对设备进行深度维护和保养。
五、设备现场检查工作内容1. 设备外观检查：检查设备的外观情况，确保设备表面无积尘、无杂物，设备运行平稳。
2. 设备运行状态检查：检查设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 设备润滑检查：检查设备的润滑情况，确保设备的润滑系统正常运行。
4. 设备设备零部件检查：检查设备的零部件，确保零部件的完好，没有磨损和老化现象。
5. 设备维护记录：对设备的维护情况进行及时记录，对设备进行定期的保养和维护。
六、设备现场检查记录1. 设备每日检查记录：设备使用人员每日进行设备的检查记录，填写设备现场检查记录表，并交由班组长或工段长审批。
2. 设备定期检查记录：设备管理部门组织定期对设备进行检查记录，做到有备案。
3. 设备定时检查记录：设备管理部门组织对设备进行定时检查记录，做到有备案。
4. 设备维护记录：对设备进行维护和保养情况进行详细记录，包括维护内容、维护时间、维护人员等信息。
七、设备现场检查管理措施1. 设备使用人员必须按照制度要求进行设备的现场检查工作，严禁擅自放松。
2. 班组长、工段长必须对设备的现场检查进行监督和管理，确保设备的现场检查工作得到贯彻执行。
设备现场检查管理制度
设备现场检查管理制度一、总则为规范设备现场检查管理，保障设备安全运行，提高设备利用率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的现场检查管理工作。
三、管理原则（一）依法合规：严格遵守国家相关法律法规，按照规定对设备进行现场检查。
（二）科学高效：采用先进的检查方法和技术，提高检查效率，降低安全风险。
（三）预防为主：通过现场检查及时发现设备隐患，预防事故发生。
（四）全员参与：公司全体员工都应参与设备现场检查管理工作，共同维护设备安全。
四、设备现场检查组织管理（一）设备检查组织1.设备现场检查小组：由公司设备管理部门负责组织，成员包括设备管理员、操作员等相关人员。
2.设备检查组长：由设备管理部门负责人担任，负责统筹协调设备检查工作。
（二）设备检查计划设备管理部门每月制定设备现场检查计划，明确检查时间、地点、内容和责任人等，并及时通知相关部门。
（三）设备检查记录设备检查小组对设备现场检查进行记录，包括设备运行状况、维护保养情况、存在的问题和整改情况等，及时向设备管理部门反馈。
五、设备现场检查流程（一）检查前准备1.设备管理部门负责制定检查计划，并通知相关部门，确保检查工作有序进行。
2.设备检查组根据计划准备所需的检查工具和仪器等。
3.相关人员应做好危险源控制和安全防护准备。
（二）检查过程1.设备检查组按照计划进行现场检查，全面核查设备运行情况和安全状态。
2.根据检查情况，对设备存在的问题进行记录并及时进行整改或报告设备管理部门。
（三）检查后处理1.设备检查小组对检查情况进行总结并制定整改措施。
2.设备管理部门根据反馈情况进行整改，并督促相关部门进行落实。
3.针对重大隐患，进行安全告知或紧急停机处理，并报告公司领导。
六、设备现场检查管理考核公司设备管理部门根据设备现场检查情况，对相关人员进行考核，并将考核结果作为绩效评定的依据。
七、设备现场检查管理制度的执行和改进公司设备管理部门负责本制度的执行和监督，每年对制度进行一次评估，并根据实际情况对制度进行改进完善。
医院设备现场巡查管理制度
医院设备现场巡查管理制度第一章总则第一条为确保医院设备的正常运行，提高设备使用效率，保障医疗服务质量，订立本《医院设备现场巡查管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于医院内全部设备的现场巡查及管理工作，包含但不限于医疗设备、试验室设备、生命支持设备等。
第三条巡查管理工作应严格依照法律法规和相关管理要求进行，确保设备安全、设备状态正常、设备使用正常。
第二章巡查责任第四条医院设备现场巡查工作由医院管理负责人担负巡查责任人，具体巡查工作由技术人员、设备管理员等负责。
第五条巡查责任人应负责组织、协调、监督巡查工作，定期报告设备使用情况，提出设备维护和修理、更新或购置的建议。
第六条巡查责任人应具备相应的技术背景和管理经验，确保巡查工作具有专业性和有效性。
第三章巡查内容第七条巡查内容包含设备状态、设备仪表、设备文件、设备清洁、设备维护等。
设备状态巡查包含设备运行状态、设备外观、设备标识、设备报警等的检查。
第九条设备仪表巡查包含设备仪表的校准、调整、标注和记录等的检查。
第十条设备文件巡查包含设备使用手册、设备维护和修理记录、设备保养记录等的检查。
第十一条设备清洁巡查包含设备外观清洁、设备内部清洁、设备四周环境清洁等的检查。
第十二条设备维护巡查包含设备维护计划、设备维护台账、设备维护保养情况等的检查。
第四章巡查程序第十三条设备巡查工作依照定期巡查和不定期巡查相结合的原则进行。
第十四条定期巡查指依照预定的时间周期进行巡查，一般为每月一次。
巡查责任人应提前通知负责设备的技术人员、设备管理员等参加巡查。
第十五条不定期巡查指依据设备运行情况或特殊需求进行巡查。
如设备显现异常、设备故障或新设备投入使用等情况，应及时进行巡查。
第十六条巡查程序包含巡查准备、巡查实施、巡查记录和巡查整改四个步骤。
巡查准备包含确定巡查时间、通知相关人员参加巡查、准备巡查所需的工具和资料。
第十八条巡查实施包含逐一检查设备状态、设备仪表、设备文件、设备清洁、设备维护等内容，并做好相应记录。
设备管理检查内容
设备管理检查内容（一）一、设备使用管理1、主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作人员对其内容是否熟悉。
2、岗位操作人员是否经培训，有无培训记录及考核记录。
3、设备操作人员是否熟悉所负责使用的设备检查、维护、保养内容。
4、设备、附件及管路是否实行专人使用管理。
5、设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结构、性能、用途和正确使用、维护及一般故障的排除。
6、设备操作人员是否严格设备安全操作规程，运行记录是否符合要求。
7、设备管理员是否按规定进行巡回检查，并按规定填写巡回检查记录。
8、设备台帐是否帐物相符。
9、闲置设备是否按规定维护保养10、设备报废是否按规定进行。
11、设备事故报告是否按规定报告（事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等）12、设备转移是否按照规定办理相关手续。
二、设备润滑管理1、设备管理员是否对设备操作人员进行润滑知识培训。
2、润滑用具是否齐备、符合要求，并有专人管理。
3、根据设备使用要求及环境条件，是否正确进行加油润滑，润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。
4、执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。
三、设备现场管理1、设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐全，完好。
2、设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。
3、设备各部件的连接是否紧固、无松动。
4、设备运转振动及噪音是否正常。
5、设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。
管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。
6、管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。
7、设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否符合要求。
8、设备及管路保温层是否完整清洁。
9、设备周围是否清洁，无杂物。
四、设备施工现场管理1、施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规定。
2、设备检修时，是否挂牌作业，有明显标示。
3、罐内检修、检查时是否按要求进行断电，是否关闭蒸汽、水、料等阀门。
4、施工过程及结束后是否及时清理现场，保持现场清洁。
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7、有大型机组检修、射线探伤、起重作业及其它危险性较大的检修等场地有安全警示标 志。 1、所(室)内运行设备的电压、电流、温度、接地电阻等各项技术参数在允许范围内。 2、控制柜等设备卫生良好无污染，材料编号清楚整齐。 3、对按规定需定期检测、检验、保养的项目记录齐全，符合规范。 3、导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 4、继电保护整定符合规程要求，动作灵敏可靠。 5、电气仪表准确率在98％以上，信号装置灵敏准确。 5、绝缘支架、座、套完整无裂纹，干燥、冷却、通风系统良好。 变电 6、维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐全好用。 所(配 7、室内照明、室温、湿度符合技术规范，室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明 电室) 显正确。 8、电缆线路敷设整齐，沟有盖板，沟内不积水，不存油，无杂物。 9、门窗无破损，室内卫生好，各种图表记录、工具仪器等物品摆放整齐，操作票、工作 票保存一年；无小动物可进入的缝孔。
设备管理现场检查标准
项目 标准要求 缺陷等级 较严重缺陷 较严重缺陷 一般缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷
ห้องสมุดไป่ตู้轻微/较严重缺 陷
扣分标准 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分
每项不符合扣0.5分；有小动 物可进入的缝孔扣2分 无相应制度、记录扣5分，每 项不符合扣5分，执行不到位 10、各种规章制度、运行操作记录、交接班日志及设备资料齐全完整，记录准确，字体规 重大/较严重缺 扣3分，记录不准确，字体不 整，无涂改，保管妥善。 陷 规整，涂改，保管不妥善扣2 分。 1、各类仪表规章正常，完好率、使用率、控制率均达到98％以上。 一般缺陷 每项不符合扣1分 2、仪表静密封点泄漏率在0．5％o以下，室内不得有油、水、汽的滴漏。 一般缺陷 每项不符合扣1分 3、按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。 较严重缺陷 每项不符合扣2分 4、表盘整洁无污染、无掉漆和空孔，标志明显、正确。 轻微/一般缺陷
设备管理现场检查标准
项目 标准要求 缺陷等级 扣分标准
、材 3、对容易腐蚀材料、备件都必须有妥善的保护措施。 料库 4、所有材料、备件必须完好，无锈蚀、无破损。 1、所有设备完好，不脏、不乱、不缺、不锈、不漏，设备运行牌与状态相符。 2、现场无垃圾、无杂物、无积水、无油迹、无结冰、无闲散器材，做到“沟见底、轴见 光、设备见本色”。 3、各车间根据需要可设立物资定点存放区，做到界限清楚、标志明确、摆放整齐。 生产 4、做到“台有栏、沟有盖、轮有罩”,安全保护设施齐全。 现场 5、现场安全警示标志齐全，悬挂位置明显。 6、现场和人行通道无妨碍通行的地脚螺丝、障碍物等，消防通道畅通无阻。 7、消防器材、防雷、防静电等安全设施齐备完整，完好有效。 8、维修、操作工具齐全好用，放置有序。 9、现场各类设备编号、流向标示齐全清晰正确。 1、构筑物主体结构外表整洁，防腐完整，无裂缝、无变形、无缺损、无下沉、无渗水、 漏水现象。 2、构筑物地基牢固，无下沉、无裂缝、无缺损。 3、墙面涂料、油漆整洁美观，无脱落、无污染。 构筑 4、厂房屋顶无漏雨。 物 5、其它结构件完好无变形、无缺损；对起重作业时现场需在楼板上开孔的，事前审批， 事后及时恢复。 6、门窗玻璃明亮无缺，无污染、无缺损。 1、检修人员持有检修任务书。 2、从事动火、十吨以上物件吊装、进塔入罐等有限空间作业、抽(堵)盲板、动土、高处 作业等特种作业，应办理票证，持证作业。 3、“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。 检修 4、“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。 现场 5、“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。 6、“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料尽、 场地清。
设备管理现场检查标准
项目 标准要求
1、设备罐体无明显变形、部件完整齐全。 2、设备见本色，无灰无垢，防腐完整美观，流向箭头、编号齐全。 3、有内衬及外保温的设备，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。 4、设备本体及各部阀门、法兰等无渗漏； 5、支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；梯子、平台、栏杆焊接牢固，符合安全规定。 6、各部位螺栓满扣、齐整、紧固；露天连接螺栓都进行了防腐处理。 7、工艺指标正常，不得超压、超温、超负荷运行；设备效能满足正常生产需要或达到设 计要求。 8、设备铭牌及标志清晰、完整。 9、压力表、温度计、液位计、安全阀、放空阀等附件齐全完好，定期校验，准确可靠。 静止设 10、接地（接地电阻小于10Ω）、防雷、防静电措施完整，应定期检查，设施齐全好用， 备 符合安全防爆规定。 11、照明、消防、喷淋设施完整。
一般缺陷 每项不符合扣1分 一般缺陷 每项不符合扣1分 一般/轻微缺陷 每项不符合扣0.5-1分 一般/轻微缺陷 每项不符合扣0.5-1分 一般/轻微缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 一般缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 一般缺陷 一般/较严重缺 陷 一般缺陷 一般缺陷 较严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 轻微缺陷 一般缺陷 一般缺陷 每项不符合扣0.5-1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣3分 每项不符合扣1分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣1分；如有漏 至电气设备上的扣2分 每项不符合扣1分；对起重 作业开孔未进行事前审批， 事后及时回复的扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣3分 每项不符合扣1分 每项不符合扣0.5分 每项不符合扣1分 每项不符合扣1分
缺陷等级 较严重缺陷 一般缺陷 较严重缺陷
扣分标准
每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分，危险介 较严重缺陷 质泄漏扣2分 严重缺陷 每项不符合扣3分 每项不符合扣1分；对压力 一般/较严重缺 容器、管道的螺栓安装不规 陷 范项目每项扣2分 严重缺陷 轻微缺陷 较严重缺陷 严重缺陷 每项超标扣3分 每项不符合扣0.7分 每项不符合扣2分 每项不符合扣3分
照明设施不完好每项不符合 一般/严重缺陷 扣1分；消防、喷淋设施不 完好每项不符合扣3分 每项不符合扣3分 每项不符合扣2分
12、常压贮罐满足：浮顶罐密封良好，升降自如；呼吸阀、自动补压、加热盘管、喷淋设 严重缺陷 施等齐全好用，无堵塞泄漏现象。 12、管壳式换热器满足：运行正常，管束等内件无泄漏，无严重结垢，换热效能满足正常 生产需要；壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内；同一管程内被堵塞管数不超过总数的 较严重缺陷 10％。
设备管理现场检查标准
项目
管线 4、管线密封良好无介质外漏。 5、管线表面整洁无污染。
标准要求
缺陷等级
扣分标准
1、阀门部件齐全整洁、工作正常，铭牌完好、清晰。
2、表面应无裂纹、夹渣、重皮、砂眼等缺陷。 工艺 阀门 3、阀门应密封良好，达到相应的规定要求。 管理 4、各部位连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 5、阀门启闭灵活无卡阻，开度指示准确，能满足生产需要。 6、电动装置及电气回路可靠好用。 7、阀门标识牌悬挂醒目，字迹清晰。 8、安全阀应有晋城市质量监检标记，铅封完好。 1、符合“三级过滤”要求：油箱出油口（漏斗）过滤，油壶进油口过滤，设备进油口过 滤。稀油站指油箱进口前过滤，油箱内过滤，油泵出口滤油器过滤。 车用机械油、压缩机油、汽轮机油、机械油用滤网：一级60目，二级80目，三级100目 润滑 钢丝网。 汽缸油、齿轮油用滤网：一级40目，二级60目，三级80目钢丝网。 油 2、符合润滑油“五定”要求并有相应记录:定人、定点、定时、定质、定量。 3、润滑油室标识明显、区域界限分明、工具摆放整齐、卫生整洁无污染。 4、对所有润滑油品，必须采取可靠的密封措施。 1、所有材料、备件必须分类保管并摆放整齐、卫生整洁无污染。 备件 2、所有材料、备件须做到标志明确，账物相符。 、材
一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷 1分，危险介质泄漏扣2分 轻微缺陷 每项不符合扣0.5分 一般阀门部件齐全、工作不 正常，每项不符合扣1分； 一般/轻微缺陷 重要阀门扣2分；阀体不整 洁扣0.5分；铭牌不完好、 清晰扣0.5分 一般阀门部件齐全、工作不 一般/较严重缺 正常，每项不符合扣1分； 陷 重要阀门扣2分； 一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷 1分，危险介质泄漏扣2分 每项不符合扣1分；对压力 一般/较严重缺 容器、管道的螺栓安装不规 陷 范项目每项扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 轻微缺陷 每项不符合扣0.5分 严重缺陷 每项不符合扣3分 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 轻微缺陷 轻微缺陷 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣0.5分 每项不符合扣0.5分
缺陷等级 一般缺陷 一般缺陷 较严重缺陷 一般缺陷 一般缺陷 较严重缺陷 轻微缺陷
扣分标准 每项不符合扣1分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣1分
运转 设备
每项不符合扣2分 每项不符合扣0.5分 设备铭牌、包机牌清晰、完 一般缺陷 整；运行状态牌与设备运行 状态相符 较严重缺陷 每项不符合扣2分 严重缺陷 每项超标扣3分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷/ 1分，危险介质泄漏扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 严重缺陷 每项不符合扣3分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 机体不完整，零附件不齐全 好用每项不符合扣1分；油 一般/轻微缺陷 漆不完整、车身不洁净的扣 0.5分 较严重缺陷 一般缺陷 一般缺陷 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣1分