机械制造装备设计考试点
机械制造装备设计考试重点
绪论一、机械制造装备的地位与发展1.制造业的地位制造业是一个国家国民经济发展的重要支柱，其发展水平是衡量一个国家经济实力、科技水平和综合国力的重要标志之一。
2.机械制造业的地位机械制造业是制造业的核心，是向其他各行业提供工具，仪器及各种先进制造装备的行业。
3.机械制造装备的地位机械制造装备的先进程度决定制造业的生产能力和水平。
提高机械制造装备的技术水平是机械制造业乃至国民经济稳定发展的当务之急。
4.制造装备的核心——机床金属切削机床担负了制造业40%~60%的工作，其水平直接影响产品质量和劳动生产率。
机床工业水平在很大程度上代表着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。
5.机械制造装备发展史机械制造装备工业是随着先进制造技术、先进制造生产模式、先进工艺技术的发展而不断更新的。
20世纪50~60年代：“规模效益”模式。
产品品种单一，为满足市场需要，广泛采用生产单一品种的自动机床、组合机床和专用生产线。
以满足大批量生产，提高劳动生产率的需求。
20世纪70年代：“精益生产”模式社会需求多样化、市场竞争日益激烈。
生产企业既要提高产品质量，又要频繁地改型，缩短生产周期。
因此，采用数控机床来有效的自动化生产单件、小批量的精密复杂零件。
20世纪80年代：“FMS和CIMS生产”模式世界经济的发展，制造业为了赢得全球化竞争，开发了CAD、CAM、CAPP、MRP、GT、CE、FMS、TQC、CIMS等先进制造技术的管理方法，以缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本和改善服务质量。
FMS是采用一组数控机床和自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物科自动储运系统有机结合的自动化制造系统。
CIMS的核心在于将企业的人、成本核算、生产经营和工程技术系统有机的集成，构成适合于多品种、中小批量生产的高效益、高质量和高柔性的智能生产系统。
CIMS的出现，是机械制造自动化水平由制造系统自动化向综合自动化方向发展。
20世纪90年代：敏捷制造（AM）、精益-敏捷-柔性（LAF）生产系统、全球制造等新的制造模式信息科学技术的发展，全球经济打破了传统的领域经济发展模式，市场更加广阔，为了快速响应市场，诞生出新型制造模式，其中LAF全面吸收精益生产（LP）、敏捷制造（AM）和柔性制造（FM）的精髓，包括了TQC、准时生产、快速重组制造和并行工程（CE）等现代生产和管理技术，也是本世纪继续发展的先进制造模式。
东北大学22春“机械工程”《机械制造装备设计》期末考试高频考点版(带答案)试卷号3
东北大学22春“机械工程”《机械制造装备设计》期末考试高频考点版（带答案）一.综合考核(共50题)1.在自动化生产过程中人参与的环节越少越好，最好没有人干预。
()A.错误B.正确参考答案：A2.下列快速原型方法中，能够使用金属材料成型的有：()A.SLAB.SLSC.FDMD.3D打印E.LOM参考答案：B3.产品成本估算时可采用按重量、()、回归分析和按相似产品成本估算等方法。
A、按体积B、按材料价格C、按材料成本D、凭经验估算参考答案：C4.数控机床按照工艺用途分类为：()A.一般数控机床B.数控加工中心C.经济数控机床D.多轴联动数控机床5.变形产品设计方法主要有()。
A.横系列产品设计B.模块化产品设计C.系列化产品设计D.跨系列产品设计参考答案：BC6.所谓新产品设计是开发一种在性能、()、材质、原理等某一方面或几方面有重大变化的产品A、功能B、结构C、用途D、参数参考答案：B7.机床根据工艺范围可分为普通机床、数控机床和加工中心三类。
()A、错误B、正确参考答案：A8.在半闭环控制系统中，对同一机构的速度反馈和位置反馈取于同一点。
()A.错误B.正确参考答案：B9.机械式进给传动系统里面包括()和运动分配机构、运动转换机构和快速传动机构。
A、动力源D、换向机构E、过载保护机构参考答案：ACDE10.机床使用的电动机功率属于机床的运动参数。
()A.错误B.正确参考答案：A11.锻压机床可分为锻造机、()、挤压机和扎制机。
A、冲压机B、车床C、通用机床D、铣床参考答案：A12.机床根据工艺范围不同能够分为通用机床、()、专用机床三大类。
A.数控机床B.加工中心C.专门化机床D.普通机床参考答案：C13.电火花加工机床是利用火花放电产生高温去除金属材料的加工方法。
()A、错误B、正确参考答案：B14.下列快速原型方法中，属于光驱动的方法有()A、SLAB、SLSC、FDMD、3D打印E、LOM参考答案：AB15.M1432中的“32”代表()。
机械制造设备设计简答题
动线密， 级比指数大， 传动线疏即传动线上要前密后疏的原则③最小传动比应采 用前缓后急的原则，有利于提高传动链末端执行件的旋转精度 11. 如何分配变速组的传动比 ① 各中间轴的最低转速应适当高些。 降速采用“前慢后快”， 升速采用“前快后慢”。 ② 为了便于设计及使用机床， 传动比最好选取标准公比的整数幂次， 即 i＝±E ， 其中 E 为整数。 12. 已知某机床主轴转速 n＝ 180～1000 r/min，电动机转 速 n 电＝1430 r/min，主传动 系统图如图 2－1 所示，试画 出转速图。 13. 某车床的主轴转速 n ＝ 125 ～ 1400 r/min ，公比 ＝ 1.41， 采用的双速电动机转速 n 电=720/1440 r/min。要求拟定结构式、绘出结构网和转速图。 14. 某机床主传动的结构式 18＝31×33×29， 公比＝1.26， 为了扩大主轴的转速 范围，需要增加一个双副变速组，试问主轴的最大转速范围和最多转速级数可 达多少？ 15. 什么是混合公比？采用混合公比有何好处？ 主轴转速数列采用几个公比的传动系统，称为混合公比或多公比的传动系统。 采用混合公比可以在不增加主轴转速级数的前提下扩大变速范围 16. 扩大机床主轴转速范围的主要措施有哪些 第一，增加变速组的传动系统；第二，采用单回曲机构；第三，采用对称双公比 传动系统；第四，采用双电动机传动系统 17. 何谓传动件的计算转速 主轴或其他传动件传递全部功率的最低转速称为计算转速nj 18. 某车床主传动的转速图如图 2－2 所示，要求确定主轴、各中间传动轴的计 算转速
第二章
1. 什么是传动组的级比和级比指数？ 变速组中， 两相邻的转速或两相邻的传动比之比称为极比，极比通常写成公比幂 的形式，其幂指数称为极比指数 2. 常规变速传动系统的各传动组的级比指数有什么规律？ 在常规变速传动系统中，第一变速组的极比指数为 1，是基本组，第二变速组的 极比指数等于基本组的传动副数，是第一扩大组，第三变速组的极比指数等于基 本组与第一扩大组传动副数的成绩，是第二扩大组，以此类推，该关系称为极比
机械制造装备设计考试要点(全)
第一章机械制造装备1.机械制造装备的发展趋势：向高效、高速、高精度方向发展；多功能复合化、柔性自动化的产品成为发展的主流；实施绿色制造与可持续发展战略；智能制造技术和智能化装备有了新发展；我国自主创新和高新技术的发展。
2.机械制造装备应满足的一般功能包括：加工精度方面；强度、刚度和抗振性方面；加工稳定性方面；耐用度方面；技术经济方面的要求。
3.机械制造装备的特殊功能：1）柔性化：产品结构柔性化:产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化：只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
（专用机床等柔性表现在机床可进行调整以满足不同工件的加工）2）精密化：采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术，误差补偿技术可以是机械式的。
3）自动化：全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
可提高加工效率和劳动生产率及产品质量的稳定性，改善劳动条件。
4）机电一体化：指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
机电一体化系统和产品的通常结构是机械的。
5）节材：采用现代设计技术，合理选取安全系数，对主要零部件进行精确计算和优化，改进产品结构，采用先进的制造装备提高材料的利用率。
6）符合工业工程要求：（产品设计）符合是指：在产品开发阶段，充分考虑结构的工艺性，提高标准化、通用化程度，以便采用最佳的工艺方案；选择合理的制造设备，减少工时和材料的消耗；合理进行机械制造装备的总体布局，优化操作步骤和方法，减少操作过程中人为的体力消耗；对市场和消费者进行调研，保证产品合理的质量标准，减少因质量标准定得过高造成不必要的超额工作量。
国家开放大学《机械制造装备及设计》形考任务1-4参考答案
国家开放大学《机械制造装备及设计》形考任务1-4参考答案形考任务1一、判断题1.机械制造装备专指机械加工机床。
（×）2.机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机器人等机械加工设备。
（√）3.工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀具、模具、机床夹具、量具等。
（√）4.悬挂输送装置、辊道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
（√）5.输送切屑的装置常用手动方式进行。
（×）6.金属切削机床是制造机器的机器，也称为工作母机。
（√）7.机床的总体设计优劣对机床的技术性能和经济性指标不能起决定性作用。
（×）8.机床的加工精度是指被加工工件表面形状、位置、尺寸准确度及表面的粗糙度。
（√）9.机床设计的基本要求主要是满足机床性能指标要求和人机工程要求。
（√）10.机床总体布局设计与机床总体设计没有关系。
（×）11.机床总体布局设计主要是确定机床刀具和工件的相对运动，以及各部件的相互位置。
（√）12.利用虚拟样机技术对所设计的机床进行运动学仿真和性能仿真，在没有制造出样机之前就可以对其进行综合评价，增加了研制新产品的风险。
（×）13.进行机床总体布局时，要合理分配机床的各种运动，将运动尽量分配给质量大的零部件。
（×）14.支承件的高度方向尺寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承；支承件的高度方向尺寸大于长度方向尺寸时称为立式支承。
（√）15.机床主传动的形式有机械传动、液压传动、气体传动和和电传动等。
（×）二、单项选择题1.卧式支承的机床重心低、刚度大，是中小型机床（）的支承形式。
A.不能用B.可以用的C.首选D.不常见2.进给运动与主运动共用一台电机驱动，进给运动本身消耗的功率较小，进给功率（）。
A.忽略不计B.可近似计算C.还须计算D.等于空载功率3.机床的主要结构尺寸都是根据（）设计的。
A.运动参数B.尺寸参数C.动力参数D.结构参数4.金属切削机床的基本参数有尺寸参数、运动参数和（）。
《机械制造装备设计》考试复习
机械制造装备设计第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展For personal use only in study and research; not for commercial use2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备For personal use only in study and research; not for commercial use第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段(二)方案设计阶段(三)技术设计阶段(四)施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（3）与物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性（11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
机械制造装备设计期末考试题库 最新
机械制造装备设计总题库单项选择题1、机械制造装备包括加工装备、（C ）、仓储输送装备和辅助装备四大类。
（A）机床；（B）夹具与刀具；（C）工艺装备；2、机械制造装备包括（A ）、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类（A）加工装备；（B）夹具；（C）机床；3、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备和（C ）四大类。
（A）机床；（B）夹具与刀具；（C）辅助装备4、按照工艺范围，机床可分为通用机床、专用机床、（ A ）。
（A）专门化机床；（B）车床；（C）数控机床；5、抗振性是指机床工作部件在（B ）下抵抗变形的能力。
（A）静载荷；（B）交变载荷；（C）动载荷；6、机床的运动精度是指机床在（A）下运动时主要零部件的几何位置精度。
（A）空载（B）额定负载（C）超载7、机床设计大致包括总体设计，（B ），零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定四个阶段。
（A）可靠性设计；（B）技术设计；（C）优化设计；8、采用（C）方式可以减小机床的振动。
（A）电动机传动（B）齿轮传动（C）带传动9、主参数代表机床的规格的大小，是最重要的（ A ）。
（A）尺寸参数；（B）运动参数；（C）标称参数；10、机床的主要技术参数包括（A ），运动参数，动力参数。
（A）尺寸参数；（B）主参数；（C）回转参数；11、机床的主要技术参数包括尺寸参数，（A ），动力参数。
（A）运动参数；（B）主参数；（C）回转参数；12、机床主运动空载功率的大小随传动件转速的增大而（C ）。
（A）减小；（B）不变；（C）增大；13、标准公比的的取值范围是（B ）。
（A）1≤φ≤2；（B）1＜φ≤2；（C）1≤φ＜2；14、按照规定，机床主轴转速的最大相对转速损失率（C ）。
（A）Amax＜50%；（B）Amax≤55%；（C）Amax≤50%；15、对于大型重型机床，标准公比应选得（A ）。
（A）小一些；（B）大小均可；（C）大一些；16、对于非自动化小型机床，标准公比应选得（C ）。
河南理工大学-机械制造装备-考试重点
机床精度包括__几何精度_、传动精度___、运动精度___、___定位精度_、_精度保持性____. 名词1机床几何精度：指机床不运动或空载低速运动时的精度。
2机床传动精度:指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。
3机床运动精度:指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。
4机床定位精度：指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床的调整精度。
5机床精度保持性：指机床加工精度应保持的时间，也称使用寿命.名词：1。
机床可靠性：指机床在使用寿命期内完成规定加工功能的能力。
2机床固有可靠性: 通过设计、制造赋予机床的可靠性能。
3机床使用可靠性: 受使用、维护方式和使用条件的影响。
判断:1。
机床的可靠性指标用平均无故障工作时间及有效度来衡量。
（√)简述机床设计的主要内容和步骤：总体设计，技术设计，零件设计,样机试制,试验鉴定.简述机床运动的分配原则：1.运动分配给质量小的零部件 2.运动分配应有利于提高工件的加工精度3。
运动分配应有利于提高运动部件的刚度4.运动分配应考虑工件形状机床的主要传动形式包括_机械传动__、_液压传动__、_电气传动__.机床主要支承形式包括_卧式支承_、_立式支承_、_单臂支承、_龙门支承（框架式）__简述提高机床动刚度的措施：1。
提高抗振性能2。
减少热变形3.降低噪声简述减少内联系传动链内振源的措施：①采用变频无级调速或双速电动机，缩短传动链。
②提高传动件、主轴组件的刚度。
③设置大传动件动平衡或阻尼机构。
④提高各部件结合面精度，增强局部刚度。
机体振动是噪声源,包括：机械噪声、液压噪声、空气噪声、电磁噪声机床的技术参数包括：主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数。
判断：1进给系统的进给量为等差序列（√）2进给系统的进给量为等比数列。
（√）简述主传动系设计应满足的基本要求1）满足机床使用性能要求2）满足机床传递动力要求3）满足机床工作性能的要求4）满足机床设计经济性的要求5）满足机床结构性能要求简述分级变速主传动系设计的内容和步骤：根据已确定的主变速传动系的运动参数，1）拟定传动结构式;2）拟定传动系转速图；3）分配各变速组各传动副的传动比;4）确定尺寸齿数和带轮直径；5)绘制主变速传动系统图。
机械制造装备设计期末考试分析及应用题
分析题1、图示为加工示意图中的工作循环图，试分析如何确定图中的工进距离？解：工作进给长度应按加工长度最大的孔来确定。
工作进给长度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和2、看图分析滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法？答：松开螺钉，调整垫片的厚度，旋转螺母产生轴向移动，旋紧螺钉。
3、看图分析滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法？松开右螺母，旋转左螺母产生轴向移动调整间隙，旋转右螺母将左螺母锁紧。
4、试分析图中的夹紧方案并回答下列问题：①该夹紧方案会发生什么问题？②如何改进？解：①会使工件变形②将夹紧力作用点分散移至工件的立筋上。
或画图示意5下图所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。
试分析图中所示定位方案的合理性并提出改进方法。
1-支承平面 2-短圆柱销3-固定短V形块答：底面限制，短销限制，左侧V型块由于是固定的，很难保证和工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。
改进：把左侧V型块变成可移动的。
6、分析图中零件的定位情况，回答下列问题：（（1）各定位元件所限制的自由度？（2）判断定位是否合理？（3）若定位不合理，提出改进意见？解：（1）三爪卡盘：；双顶尖：（2）不合理（3）三爪卡盘改成拨盘7、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②该定位方案是否合理；解：①定位销：卡盘：浮动顶尖：Y、Z得转动②合理8、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②该定位方案是否合理；解：①V型铁：Y、Z的转动和移动定位销：②合理9、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②如果在中心O处钻孔；判断定位方案是否合理；解：定，，，，，；定位方案合理。
10、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②如果加工零件外圆；定位方案是否合理；解：图b，定，，，，；定位方案合理。
11、试分析图中的定位方案并回答下列问题：①指出定位元件限制哪些自由度？②如果加工零件外圆；判断定位方案是否合理；解：定，，，，，，，；或定，，，，，，，；定位方案不合理。
机械制造装备设计考试题与答案附加复习重点
机械制造装备设计考试题及答案闭卷（A卷）（考试时间120分钟）学院：专业：姓名：学号：一．填空题（共30分，每空1分）1.机械制造装备创新设计的步骤可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
P172.可靠性预测是对新产品设计的可靠性水平进行评估，计算出产品或其零部件可能达到的可靠性指标。
P383.机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。
P574.变速组的级比是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值。
P92 5.机床控制系统可分为时间控制、程序控制、数字控制、误差补偿控制和自适应控制。
P1296.支承件的主要功能是保证机床各零部件之间的相互位置和相对运动精度。
P1617.机器人的机械结构类型特征，用它的结构坐标形式和自由度数表示。
P223 8.伺服电动机驱动单元一般由伺服电动机、传感器、减速器和制动器组成。
P2389.可调整夹具的调整方式可分为调节式、更换式、综合式和组合式。
P307 10.铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三类。
P321 二．判断题（共10分，每题1分）1.采用分支传动方式除了能较大地减小变速范围外，还具有缩短高速传动路线、提高传动效率、减少噪声的优点。
P99 （×）2.钢板焊接结构的缺点是钢板材料内摩擦阻尼约为铸铁的1/3。
P166 （√）3.机器人对灵活性要求很高，其刚度、精度相对较低。
P218 （√）4.在工业机器人中常柔软且拉伸变形大的钢带传递运动。
P237 （×） 5. 机器人手臂的结构随其机械结构类型和驱动系统类型的不同而有很大差别。
P241 （√）6. 调节式可调整夹具适用于位置精度高的场合。
P308 （×）7. 在OXYZ 坐标系中，物体有三个自由度。
P275 （×）8. 组合夹具特别适用于单件、小批量生产，以及新产品试制。
P311 （√）9. 带式传送机的输送能力大、运距大，可输送的物料品种多，结构比较简单，营运费用较低。
机械制造装备设计第三版的考题
1-3 章填空1. 机械制造装备应具备的一般功能要求有：加工精度方面的要求，强度、刚度和抗振性方面的要求，加工稳定性方面的要求，耐用度方面的要求，技术经济方面的要求。
2. 机械制造装备包括：加工装备，仓储传送装备，工艺装备，辅助装备四大类工艺装备主要指：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具3. 机械制造装备设计：创新设计、变型设计、模块化设计三大类4. 机床技术步骤有：方案设计、产品规划、技术设计、工艺设计5. 工件加工表面的发生线形成方法有：轨迹法、成形法、相切法、展成法6. 扩大分级变速主传动系变速范围的方法有：增加变速组、采用背轮机构、采用双公比的传动系、分支传动7. 机床控制系统按自动化程度分为：手动控制系统。
机动控制系统。
半自动控制系统。
自动控制系统3-7 章1. 主轴部件的传动方式主要由：齿轮传动、带传动、电动机直接驱动2. 主轴轴承的配置形式应根据：刚度、转速、承载能力、抗振性和噪声等要求来选择，常见的配置形式有：刚度型、速度型、刚度速度型。
3. 提高支承件结构性能的措施有：提高支承件的静刚度和固有频率，提高动态特性，提高热稳定性4. 机床支承件的形状基本上课分有：箱型类、板块类和梁类这三大类5. 直线运动导轨的界面形状有：矩形、三角形、燕尾形、圆柱形导轨；回转运动导轨的界面形状有：平面环形、锥面环形、双锥面导轨。
6. 常用调整导轨间隙的元件有：压板、镶条7. 工业机器人由：操作机、驱动单元、控制装置三部分组成8..工业机器人总体方案设计包括：运动功能方案设计、传动系统方案设计、结构布局方案设计、参数设计、控制系统方案设计、总体方案评价六个方面9. 机床夹具夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不是破坏定位，一般要求主夹紧力垂直于第一定位基准面，应与工件刚度高方向一致，以利于减小工件的变形，应尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减少夹紧力10. 常用夹紧机构有：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构；常用夹紧机构的其他夹紧机构有：定心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构；夹紧机构的动力装置有气动、液压气-液联合夹紧装置；其他动力装置有真空、电磁等的夹紧装置11. 钻套夹具中的钻套有：固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套四种12. 可调整夹具的调整方式有调节式更换式综合式组合式13. 现代物流系统的主要特点：采用自动化物流装备，运用现代科学技术和方法，进行设计和管理垂直式的基本构成由：管理层控制层执行层三大部分组成14. 机械加工生产线由：加工装备工艺装备输送装备辅助装备和控制系统组成二.名词解释1. 工业工程2.金属切削机床3.可靠性4.成形运动5.分离式运动6. 无级变速7.时间控制8.接触角9.过定位10.欠定位11.集中式传动1. 工业工程（P9）2. 金属切削机床（P11）3. 可靠性（P37 或者P59）4. 成形运动（P65）5. 分离式运动（P90）6. 无级变速（P109）7. 时间控制（P129）8. 接触角（P149）9. 过定位（P279）10. 欠定位（P279）11. 集中式传动（未找到）三.简答题（** 表示重点看）1. 机床总体设计包括哪几个方面？61①工艺范围②运行模式③生产率④性能指标⑤主要参数⑥驱动方式⑦成本及生产周期2. 什么是爬行现象？有何危害？如何防止**74 爬行现象：在低速运用时产生的运动不平稳性危害：影响机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度防止措施：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差，提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等3. 试写出卧式车床和立式升降台铣床的运动功能分配式？**68-70 车床W∕C p'Z f,X f∕T铣床W/X f,Y fZf ∙C p∕T4. 什么是主传动系的集中传动方式？简述其特点**89 集中传动方式：主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内特点：结构紧凑，便于实现集中操纵，安装调整方便5. 简述进给传动系统设计满足的基本要求？1181）具有足够的静刚度和动刚度2）良好的快速响应性3）抗振性好4）足够宽的调速范围5）进给系统的传动精度和定位精度高6）结构简单，加工和装配工艺性好6. 进给传动系统设计特点与主传动系设计相比有哪些不同？**118**93进给：1.进给传动是恒转矩传动2.各传动件的计算转速是其最高转速3.转速图前疏后密结构4.进给传动的1/5=<n<=2.8 Rn,<=14主传动：1.主传动是恒功率2.计算转速为其传递全部功率的最低转速3.转速图前密后疏机构4.主传动的1/4=<n<=2（2.5） Rn<=8（10）7. 机床控制系统应满足的要求？1281. 节省辅助时间2.缩短加工时间3.提高劳动生产率4.提高机床的使用率3-7 章1. 普通机床主轴课选用什么材料？如何进行热处理？**147 答：选用中碳钢（如45 钢），调质处理后，主轴一些重要部位进行局部高频感应加热淬火，以提高其耐磨性。
机械制造装备设计期末考试题库及答案52页word文档
1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。
（×）2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。
（×）3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。
（√）4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。
（×）5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。
（√）6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。
（√）7、主轴的转速数列是等差数列。
（×）8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。
（√）9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。
（×）10、铸造支承件要进行时效处理。
（√）11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。
（√）12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。
（√）13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。
（√）14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。
（√）15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。
（√）16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。
（√）17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。
（∨）18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。
（×）19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。
（∨）20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。
（×）21、滑移齿轮机构中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。
（∨）22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。
（∨）23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。
（×）24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（∨）25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
（×）26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（×）28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。
机械制造装备设计期末试卷及考试复习重点
14.磨床运动功能图的运动功能式为 。
15.无论是方形、圆形或矩形, 空心截面的刚度都比实心截面的 , 圆形截面的抗扭刚度比方形截面 , 抗弯刚度比方形截面 。
二、计算题: (((((工件定位的三种方案如图所示,要求加工表面DB 距孔尺寸为A,试分析计算各种定位方案的定位误差?哪种定位方案较好?三、分析题: (((((设计升降台铣床主传动系统,ϕ=1.41,主轴转速为n=45~2000r/min ,电动机转速为min /1440r n =电。
(1)写出结构式 (2) 画出转速图考 生 信 息 栏 系 专业 级 班级 姓名 学号装 订 线2.某机床主轴的转速图如图所示, 若主轴计算转速为160r/min, 要求确定各中间传动轴及各齿轮的计算转速。
四、问答题: (55%)1.如图所示,传动轴二端是什么轴承,轴向力如何传递?轴承间隙如何调整?(8%)2.说明下图背轮机构避免高速空转的措施。
（7%）3.试确定图示零件加工工序所要求的合理定位方案。
（6%）4.指出图中的设计有什么不正确的地方,并提出改进意见。
(8%)C型车床主轴部件如下图,前后轴承采用什么轴承?轴向载荷如何承受?这种配置的主轴部件适用于什么场合?为什么?（8%）考 生 信 息 栏 系 专业 级 班级 姓名 学号装 订 线6.说明块状零件的自动定向方法。
(6%)7.如下是托架钻模,试分析:（12%）该工序要保证的精度?工件如何定位?件号2.5.8、9、10、11.的作用是什么?一、填空题: (每格1分)1. 主轴的转......优先数.. 。
2..辅助支承起定位作用,可调支承不起定位作. 。
3.系列化、标准化、通用化。
4.砂轮的回转运动。
5.主轴的最大转速与最小转速的比值。
6..等比级..7.最高转速。
8.铸铁。
9.简单, 缺口。
10. 定位装置,夹紧装置和底.. 。
11. ...........。
12.料仓,隔料器,上料器,上料杆和卸料.. 。
《机械制造装备设计》期末考试试卷附答案
《机械制造装备设计》期末考试试卷附答案一、单项选择题（每小题2分，共20小题，共40分）1.称为机器人的机械本体,也称为主体的是 ( )A手臂 B.末端执行器 C.机座 D.操作机2.机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为（）A.几何精度B.运动静度C.传动静度D.定位精度3.要求导轨导向性好,导轨面磨损时,动导轨会自动下沉,自动补偿磨损量,应选( ).A.矩形导轨B.三角形导轨C.燕尾形导轨D.圆柱形轨4.机床主运动空转时，由于传动件摩檫，搅拌，空气阻力等，使电动机消耗的部分功率，称为（）。
A．切削功率 B.机械摩檫耗损功率 C.空载功率 D.额定功率5.把毛坯从料仓送到机床加工位置，称为（）A．上料器 B.隔料器 C.减速器 D.分路器6.借用模具对板料施加压力,迫使板料按模具形状,尺寸进行剪裁或塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为 ( )A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机7.机床定位部件,运动达到规定位置的精度,称为( ).A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度8.在自动引导小车(AGV)的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为( ).A．电磁引导 B.惯性导航 C.光学引导 D.激光导航9.要求导轨可以承受较大的顚覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择（）A.矩形导轨B.三角形导轨C.燕形导轨D.圆柱形导轨10.刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位刚度好，经常采用（）。
A.圆锥销定位B.圆柱销定位C.端面齿盘定位11.使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准和规范,进行设计与制造,称为( ).A.产品系列化B.结构典型化C.通用化标准化D.另件通用化12.采用"消灭一切浪费”和”不断完善”, 以最优的质量和最低的成本的产品，提供给市场,这种制造模式被称为 ( )A.“传统模式”B.“精益生产” C．“敏捷制造” D.”并行工程”13.一组功能,工作原理和结构相同,而尺寸与性能参数不同的产品,称为( ).A.纵系列产品B.横系列产品C.跨系列产品D.基型产品.14.为了降低导轨面的压力,减少摩擦阻力,提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性,应选择( )A.滑动导轨B.卸荷导轨C.滚动导轨D.动压导轨15. 适应中等转速和切削负载较大,要求刚度高的机床,其主轴轴承配置形式,应选（）.A. 速度型B.刚度型 C速度刚度 D.抗振型16.要求导轨可以承受较大的顚覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选择（）.A.矩形导轨B.三角形导轨C.燕形导轨D.圆柱形导轨17.普通机床主要性能指标(第二性能指标)是( )A.车床的最大回转半径B.最大工件长度18.称为机器人机械本体,也称为主体的是 ( )A手臂 B.末端执行器 C.机座 D.操作机19.数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的（）的方式来得到主轴所需转速。
机械设计制造装备课程考试重点总结(95分)
一、滚动轴承的刚度精度及其预紧 ：轴承是影响主轴组件性能的最关键的因素之一。
轴承的类型：滚动轴承 和 滑动轴承。
在两相对运动面间加入滚动体，将两面间的滑动摩擦转换为滚动摩擦。
1、双列圆柱滚子轴承 1）结构特点：滚子交错排列，内圈内表面1：12锥，以滚道在内圈上居多2）预紧方式：轴向移动内圈 3）工作性能：旋转精度高，径向刚度高，承载能力高，不能承受或个别型号带档边，仅承受极小轴向载荷，且为滑动摩擦。
2、双向角接触球轴承 1）结构特点：双内圈，单外圈，隔套外圈外径公差带在零线下方，与壳体间有间隙，α=60°、 40°或30 °，α越大，轴向刚度越大，速度越低。
2）预紧方式：修磨隔套厚度 3）工作性能：钢球小而多，承载与精度较高，极限 转速高于一般轴承，仅承受轴向载荷 3、角接触球轴承 α=15°~25° 1）结构特点： α=15°或α= 25° 可几列组合使用，提高刚度承载能力 3）预紧方式：内外圈轴向相对移动即可。
背靠背：压紧内圈。
面对面：压紧外圈 3）工作性能：承受径向、轴向载荷（BA10X 、BT10X 除外）α=15°，轴向承载小，转速高，磨床主轴，α=25°，轴向承载较大，车床、加工中心主轴 4、圆锥滚子轴承 1)结构特点：有凸缘的，用于轴向定位滚子大端与档边是滑动摩擦，发热多 2）预紧方式：修磨隔套厚度 3)工作性能：可承受轴向、径向载荷，滚子数量大，线接触，刚度高，承载能力大，转速低。
５、深沟球轴承 1）规格型号系列 60000 系列2）结构特点：内外圈均有滚道3）预紧方式：一般不能调整间隙4）工作性能：一般只承受径向载荷 角刚度： 轴承处的支反力矩与该点的倾角之比，称为角刚度 N ·m/rad 。
对异向组合使用的角接触球轴承，作用点接触线跨距越大，支反力矩越大，角刚度越大。
二、主轴前后支承轴承精度对主轴旋转精度的影响：主轴轴承中，前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响是不同的。
机械制造装备设计考试重点
机械制造装备设计重点1、题型填空20′判断10′简答（5）20′分析（4）32′设计计算18′（2~8看设计基础的书，比较详细）2、金属切削机床的代号：参考CA61403、零件的表面成形方法4、机床传动链的末端件可以使动力源也可以是执行件5、传动链性质内联系、外联系的区别6、传动系统图7、滚齿：卸荷输入端如何卸荷（载荷如何分担）？8、齿轮加工机床：斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮多了怎么样的传动链？是内联系还是外联系？9、机床工作精度是在什么样的条件下描述的：精加工10、机床运动功能分配原则（课件）11、低速运动平稳性：爬行现象（1）原理（2）设计低速运动部件时该从哪里进行改善；主从动件的不平稳性12、机床的主要技术参数：主运动参数和基本参数（动力、尺寸、运动）13、标准公比：设计转速，标准数列选取数值；变速范围、公比，级数之间的关系（设计）14、主传动系统的设计：分级传动系统的设计，如何实现无级变速？方法15、P93主变速传动系统设计一般原则（课本、课件）16、扩大传动系统变速范围的方法：背轮机构P9717、计算转速（概念。
例题P104/P102）中型机床P103课后题2-26/2718、主轴部件的基本要求P14219、主轴部件的结构P144：推力轴承的特点、适用场合20、主轴轴承的要求：精度、刚度等21、前后轴承对主轴的影响有什么不同?该使用什么样的组合？（分析P154P155）22、支承件的基本要求P161 肋板、肋条的布置P16423、支承件为什么常用铸铁？P16624、提高支承件性能的措施？P16825、直线、回转运动导轨的截面形状？P17226、组合机床概念、特点P40527、组合机床设计“三图一卡”P44128、组合机床总体设计P410;加工示意图，工作循环图7-12P408、7-14P41629、前、后背量概念30、什么是装料高度P416、P42731、通用部件的尺寸选择专用刀具部分32、设计要点5点33、孔加工复合刀具的切削用量34、拉刀，拉削方式：成形、分块、组合；圆孔——组合式。
机械制造装备设计试卷汇总(十一套带答案)
一、概念题（每题2分，共20分）1、柔性制造系统答：1）是一个以网络为基础，面对车间的开方式集成制造系统。
拥有CAD、数控编程、工夹具管理、质量管理、数据采集等功能，可根据制造任务与生产环境的变化，迅速调整，以适应多品种、中想批生产。
2、机床运动功能式答：表示机床的运动的个数、形式、功能及排列顺序。
床运动功能3、爬行答;当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件跳跃运动，这种不平稳的运动称为爬行。
4、级比和级比指数答:指主动轴转速数列公比称为级比。
级比的指数，称为级比指数。
5、模块化设计答：在对产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用模块，根据市场需要，对模块选择组合，可构成不同功能、不同规格的变形产品。
6、工业机器人位姿工业机器人的位置与姿态，是指机器人末端执行器的位置坐标。
其姿态是指末端执行器的三个转动角度。
7、定位误差定位误差：加工工序基准，在加工方向上的，最大位置变动量。
8、机械制造系统中的物流答：原料进厂经储存、加工、装配、包装、出厂全过程的每一个环节的移动和储存，称为生产物流。
9、生产线节拍生产节拍：指在连续完成相同的两个产品，之间的间隔时间称为生产节拍。
即完成一个产品平均时间。
10、机器人自由度工业机器人的自由度与姿态：自由度，是指机器人末端执行器的三个移动自由度，。
其姿态是指末端执行器的三个转动自由度。
二、论述题（每题10分，共40分）1、机床主要设计内容有哪些?答1）总体设计（1）主要技术指标确定。
（2）总体设计：基本参数设计、传动设计、总体部局设计、控制设计。
2）祥细设计：技术设计、施工设计。
全部零件图、技术文件。
2、工业机器人的驱动方式有那些?如何选用驱动方式？答：驱动方式：电机驱动、液压驱动、气动。
（2分）负载在1 kw 以下的工业机器人，多采用电动机驱动。
(2分)直流伺服电机与步进电应用广泛。
（2分）交流服电机是新近的发展。
（2分）液压驱动用于重型机器人，轻负荷用气动。
机械制造装备设计考试重点
机械制造装备设计考试重点1、下图为多刀半自动车床的主变速传动系图，请据此写出该主传动系的结构式，画出转速图，分析具有多速电机的主变速传动系的特点，并指出基本组、第一扩大组和第二扩大组。
答：多刀半自动车床采用双速电动机，电动机变速范围为2，转速级数共8级。
公比1．41，其结构式为4122228⨯⨯=电变速组作为第L 扩大组，I 一Ⅱ轴间的变速组为基本组，传动副数为2，Ⅱ一Ⅲ轴间变速组为第二扩大组，传动副数为2，可简化机床的机械结构，使用方便，并可在运转中变速，适于半自动、自动机床及普通机床。
缺点是当电动机在高速时，没有完全发挥其能力。
给分要点：答出结构式给3分，画出转速图给8分，正确指出基本组、第一和第二扩大组给3分， 答对多速电机的主变速传动系的特点给2分，具体酌情给分。
2、 已知主轴转速级数Z=12，最低转速31.5r/min, 最高转速1400r/min ， 电机转速1440r/min 公比Φ＝1.41，电动机轴与I 轴之间为传动带定比传动，其传动比为126/256≈1/2，是降速传动。
现有两种传动方案：a)63122312⨯⨯=; b)61222312⨯⨯=,请指出最佳方案及理由。
答： a)方案为最佳，因为满足传动顺序与扩大顺序相一致的原则。
后种方案因第一扩大组在最前面，Ⅱ轴的转速范围比前种方案大。
如两种方案Ⅱ轴的最高转速一样，后种方案Ⅱ轴的最低转速较低，在传递相等功率的情况下，受的扭矩较大，传动件的尺寸也就比前方案大。
给分要点：给出最佳方案及理由得6分，画对传动系图或转速图即可给7分，正确指出基本组、第一和第二扩大组给3分，具体酌情给分。
1、工业机器人的驱动方式有那些?如何选用驱动方式？答；驱动方式：电机驱动、液压驱动、气动。
负载在1 kw 以下的工业机器人，多采用电动机驱动。
直流伺服电机与步进电机用广泛，交流服电机是新近的发展。
液压驱动用于重型机器人，轻负荷用气动。
2、设计机床几何精度是什么？运动精度是什么？传动精度是什么？答：几何精度是指机床空载条件下在不运动或运动速度低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。
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机械装备：加工装备、工艺装备、仓储输送装备、辅助装备加工装备：一、金属切削机床按加工原理分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、特种加工机床、切断机床和其他机床；按使用范围分为通用机床、专用机床和专门化机床二、特种加工机床：1.电加工机床2.超声波加工机床3.激光加工机床4.电子束加工机床5.离子束加工机床6.水射流加工机床三、锻压机床：锻造机、冲压机、挤压机、轧制机工艺装备：一、刀具：车刀、铣刀、刨刀。
钻头、丝锥和齿轮滚刀二、模具：粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冲压模具、锻造模具三、夹具：按机床分为：车床夹具、铣床夹具、刨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具；按专用化分为：专用夹具、成组夹具、组合夹具四、量具1. 机械制造装备设计的类型：创新设计，变型设计，模块化设计。
区别：创新设计一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量；变型设计不是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行的;模块化设计是对一定范围内不同性能，不同规格的产品进行功能分析，划分一系列的功能模块而后组合而成的。
联系：采用创新设计方法不断推出崭新的产品，是企业在市场竞争中取胜的必要条件；变型设计和组合设计是在基型和模块系统的基础上进行的，而基型和模块系统也是采用创新设计方法完成的。
3机械制造装备系列化设计的优缺点：系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。
优点:（1）可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需要（2）系列中不同规格的产品减少设计工作量，提高设计质量，减少开发风险，缩短研制周期（3）产品有较高的结构相似性和零部件的通用性（4）零部件种类少，系列中产品结构相似，便于产品维修，改善售后服务质量（5)为开展变形设计提供技术基础缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需要，每个品种规格的产品都有具有一定的通用性，满足一定范围的使用要求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还可能冗余。
4机械制造装备系列化设计主参数公比选择方法：优先数公比是10的N次方根，N=5，10,20或40的等比数列，如摇臂钻床公比1.6，即25/40/63/80/00/125，主参数系列公比如选得较小，则分级较密，有利于用户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，上述系列化设计的许多优点得不到充分利用；反之，则分级较粗，系列内产品的规格品种较少，可带来上述系列化设计的许多优点，但为了以较少的品种满足较大使用范围内的需求，系列内每个品种产品应具有较大的通用性，导致结构相对复杂、成本会有所提高，对用户来说较难选到称心如意的产品。
因此必须把市场、设计、制造和经销作为一个系统来进行全面的调查研究，经过技术经济分析，才能准确地确定最佳的参数分级。
产品的需求量雨大，要求的技术性能越要准确，参数分级应越密。
5p7机床设计的步骤：（1）总体设计：1、机床主要技术指标设计，包括工艺范围、运行模式、生产率、性能指标等。
2、总体方案设计，包括运动功能、基本参数、总体结构布局等设计。
3、总体方案综合评价与选择4、总体方案的设计修改或优化。
（2）详细设计，包括技术设计和施工设计。
（3）机床整机综合评价（4）定型设计10机床运动的分类：（1)按运动的性质分类：直线运动和回转运动（2)按运动的功能分类：成形运动和非成形运动（3)按运动的关系分类：独立运动和复合运动2. 机床的成形运动：从成形速度，限号的动力来看，分为主运动（速度高，消耗动力大）和进给运动（速度低，消耗动力小）；二是从成形运动的所完成的功能来分类：主运动和形状创成运动。
21机床主轴部件应满足的基本要求：旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形、精度保持性3. 主轴的传动方式：主轴传动，带传动，电动机直接驱动4. 导轨应满足的要求：1.导向精度2.承载能力大，刚度好3.精度保持性好4.低速运动平稳5.结构简单，工艺性好25直线运动导轨和回转运动导轨的截面形状：直线运动导轨的截面形状：矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨、圆柱形导轨回转运动导轨的截面形状：平面环形导轨、锥面环形导轨、双锥面导轨5. 机床夹具应满足的要求：1.保证加工精度2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3.安全，方便，减轻劳动强度4.排屑顺畅5.机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
27机床夹具的类型：通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具6. 28工件六点定位原理：六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。
30完全定位和不完全定位:根据工件加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制，称为完全定位。
有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。
7. 辅助支承主要作用是用于增加工件的刚度，减少切削变形。
8. 机床夹具的夹紧力三个要素：大小、方向、作用点。
9. 机械加工生产线类型：按工艺设备类型区分1.通用机床生产线2.组合机床生产线3.专用机床生产线4.数控机床生产线10. 组合机床设计步骤：1.调查研究2.总体方案设计3.技术设计4.工作设计11. 组合机床总体设计：三图一卡，绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图和编制生产率计算卡。
12. 被加工零件图的作用与内容：根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹紧部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。
13. 加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案，表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法；是工件、刀具、夹具和机床各部位间相对位置关系图；是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重要依据；是机床布局和机床性能的原始要求；是机床试刀前对刀和调整的技术资料。
知识点：14. 机床支承件的形状分类：箱形类，板块类，梁类15. 机械制造装备设计方案的经济评价原则：通常理想成本Cl应低于市场同类产品最低价的70%。
经济评价Ej越大，代表经济效果越好。
Ej=1的方案经济上最理想，如果经济评价值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品最低价，一般不予考虑。
16. 在串联系统中，影响系统可靠度最大的单元是系统中可靠度最差的单元。
17. 机床夹具的其它装置有导向装置、分度装置和对定装置。
18. 机床按照工艺范围分类车床、铣床、刨床、磨床、镗床。
19. 数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、闭环和半闭环系统20. 机床运动部件产生爬行现象的主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减少和传动系的刚度不足。
21. 机床主传动系计算转速：主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为它们的计算转速22. 自动换刀系统的刀具识别装置常用的有接触式刀具识别装置和非接触式刀具识别装置。
23. 工件定位中的几个概念及常用定位元件限制自由度的数量1工件通过夹具上的定位原件获得正确的位置称为定位2通过夹紧机构是工件的既定位置在加工过程中保持不变称为加紧3根据加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束点不足，称为欠定位4工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上约束点重复约束，成为过定位。
277页的表格记下24. 机床主传动系统的分类1按驱动主传动的电动机类型分为交流电动机驱动和直流电动机驱动2按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合3按变速的连续性分为分级变速传动和无级变速传动25. 机床按运动的性质分类直线运动和回转运动26. 生产线的可靠性直接影响生产线的生产率，可靠性高，生产率也随之提高。
27. 钻模的结构形式及其特点：1固定式钻模，加工中这种组钻模相对于工件的位置不变，常用于立钻上加工较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔隙2回转式钻模，这类钻模有分度、回转装置，能够绕一固定轴线（水平、垂直或倾斜）回转，主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔隙3翻转式钻模，它想一个六面体那样可以作不同方位的90°翻转，翻转时连同工件一起手工操作。
当工件尺寸较小，批量也不大，工件上有不同方位上的孔要在一个工序内完成时，采用此种钻模比较方便4盖板式钻模，此钻模没有夹具体，钻套、定位和夹紧元件一般都固定在钻模板上，使用时将其覆盖在工件上，定位夹紧后即可加工。
它适用于中批以下的大件、笨重件在摇臂钻床上加工孔5滑柱式钻模，这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传动、锁紧等可以不变，它适用于小型工件的不同类型的生产。
28. 动压轴承油膜形成的条件：当主轴旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油楔而产生油膜压力p将主轴浮起。
设计计算类29. 如图所示轴类零件用60形块定位铣键槽，已知零件外圆直径为，要求保证尺寸H，试计算定位误差，并判断该定位方案是否满足加工要求。
（P289-P323记公式）30. 已知某机床的主轴转速范围，转速级数Z，电动机转速n m。
试根据机床主传动系统的设计原则，拟定主传动系统的结构式，设计并画出转速图。
（P90-P140）5机械制造装备设计方案的技术经济评价：技术经济评价就是通过深入分析这两方面的问题，建立目标系统和确定评价标准，对各设计方案的技术先进性和经济合理性进行评分，给出综合的技术经济评价。
步骤：(1)建立目标系统和确定评价标准（2）确定重要性系数（3）确定各设计方案的评价分数（4）总权重值ZQj（5）技术评价Tj6装备可靠性评价，串联系统、并联系统特点：可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。
产品的可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段形成的产品固有可靠性。
串联系统：只要有一个单元功能失效，整个系统的功能也随之失效，故又称为非储备系统；在串联系统中影响可靠度最大的是系统中可靠度最差的单元，要提高系统的可靠度，应注意提高该薄弱单元的可靠度。
并联系统：只要有一个单元在正常工作，系统就能正常工作，只有当全部单元都失效时，系统才失效，故称之为储备系统；储备系统又称冗余系统，它不同于串联系统，当系统内某些单元失效后，系统内具有等效功能的单元马上接替工作，不会引起全系统的崩溃。
8几何表面的形成原理：任何一个表面都可以看成是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹。