影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素及调整对策
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整-最新年文档
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整、循环流化床锅炉燃烧的特点从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以上) ；(3) 气固分离器。
在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。
当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。
颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。
在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。
细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。
二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。
(一)燃煤特性的影响燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。
首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。
对于高硫煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。
第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。
对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。
对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，煤粒燃尽困难。
第三，燃料的性质决定了流化床的床温。
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
循环流化床锅炉运行中影响锅炉出力的主要原因分析
循环流化床锅炉运行中影响锅炉出力的主要原因分析循环流化床锅炉在运行中有时达不到额定出力，分析原因，主要有两方面的问题，即设计制造方面的问题和运行调整方面的问题，设计制造方面的问题如分离器、受热面参数或燃烧份额的设计以及风机的选择不合理；运行调整方面的问题如燃料粒度分布或运行参数不合适等，下面就以下几个方面进行简要分析。
一、锅炉达不到出力的主要原因1、分离器达不到设计效率锅炉达不到额定出力的一个重要原因是分离器运行效率低于设计要求值。
实际运行中分离器效率受很多因素影响，例如气体速度、温度、颗粒浓度与大小及负荷变化等，一旦某个因素发生变化，就可能影响到分离器的运行效率。
若运行效率低于设计值，将导致小颗粒物料飞灰损失增大和循环物料的不足，因而造成悬浮段载热质及其传热量不足，使锅炉出力达不到额定值。
分离器效率下降可能造成飞灰可燃物含量增大，使锅炉效率下降。
2、受热面布置不匹配悬浮段受热面与密相区受热面布置不恰当或有矛盾，特别是燃烧煤种和设计煤种差别较大时，受热面布置会不匹配，锅炉负荷变化时导致循环灰各处温度变化从而影响安全运行，因此，也就限制了锅炉出力，带不上负荷。
3、燃料的粒径分布不合理循环流化床负荷的调整，从某种意义上来说就是对循环物料的调整即：煤，床料，返料量。
锅炉点火后需要相对长的时间才能带满负荷，其根本原因就是锅炉点火后，炉内料层较薄，蓄热量小和炉内内衬材料的制约，是循环物料少，循环倍率低，物料难以建立有效地的循环。
当循环物料达到一定的浓度，床温比较稳定时，锅炉内物料建立了正常的循环，燃烧效率就高，飞灰和炉底渣的可燃物就少，锅炉运行就越经济，负荷也就带得上去，这就要求我们控制入炉煤粒度。
例如我厂的#3炉设计的入炉煤粒度为1～～8mm，但是我们厂的煤粒度，从排出的渣料来看，最大渣料粒度大约50mm。
由于煤质得不到保证，煤中大颗粒和矸石含量多。
床料粒度不均，大颗粒偏多，反映在燃烧上则表现为密相区床温高，锅炉达不到额定出力，由于大颗粒或煤粒不能被流化风扬析到更高的床层上燃烧，只能在中下部燃烧，炉膛上部燃烧的份额较小，从而导致密相区床温较高，炉膛上下部床温温差偏大，锅炉出力因床料粒度达不到要求而受到了限制。
循环流化床锅炉热效率偏低原因分析及解决措施
发术 电论 技坛
ｔｅｆ ｅｃ ａ ｐ ｒｉ ｅ ， ｋｎ ｈ ａｂ ｎｃ ｎ ｅ ｌ ｓ ｅ ｒａ ｅ ｒ ｍ ｏｉｉａ １ ． ５ ， ３ ９ ， ｈ ｉ ｏ ｌ ａｔ ｌｓ ｍａ ｉｇｔ ｅｃｒ ｏ ｏ ｔｎｉ ｆ ａｈ ｄ ｃｅｓｄ ｆ ｒ ｎ ｌ ４ ３ ％ １ ． ２ ｎ ｃ ｎ ｙ ｏ ｇ ａ ｄ １ ． ７ ｔ ０ ３ ， ． ３ ａ ｄ ８ ９ ％ ｒｓ ｅ ｔ ｅｙ ｔ ｅｔｅｍａ ｅｆ ｉｎ ｙｏ ｏｌｒ ｅｎ ｌ ｎ ２ ４ Ｏ １ ． ４ ９ ９ ％， ｎ ． ０ ｅｐ ｃｉ ｌ 。ｈ ｈ ｒ ｌ ｆ ｃ ｃ ｆｂ ｉ ｓｂ ｉｇｅ — ｖ ｉｅ ｅ ｌ ｈ ｎ ｅ ｏ ｒ ｉａ ８ ． ７ ， ７ ７ ７ ， ｎ ７ ９ ６／ ｔ ９ ２ ０ ， ９ ７ ，ｎ ９ ８ ８ ｒｓ ｅ — ａ ｃｄｆ ｍ ｏ ｉ ｎ ｌ ７ ３ ４ ８ ． ６ ａ ｄ８ ． １ Ｏ ８ ． ９ ８ ． ７ ａ ｄ ８ ． ４ ｅｐ ｃ ｒ ｇ ９ ６
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提高循环流化床锅炉效率的因素与调整
二 、循环流化床锅 炉的燃烧效 率的影响 因素
影 响 流化 床 锅炉 燃 烧 的 因素 很 多 ，如燃 煤 特性 、燃 煤 颗 粒 及 流 化 质 量 、 给 煤 方 式 、床 温 、床 体 结 构 和 运
行水 平 等 。
缩 小燃 煤粒径 是提高燃烧速率 的一项有效措施 。我 国 流化床锅炉大多数燃用０ ０ ｍ ～１ｍ 的宽筛分煤粒。
进 行确定的 ，在设计 中一般是根据燃用 的煤种和经验
来 选 取 的 ，对 于 高 挥 发 份 得 烟 煤 ，Ｂ Ｃ 工 况 下 推 荐 为 ＭＲ
１２ ． 。在一定范 围内，提高过量空气系数可以改善燃烧
效率 。 ‘
（ 一 、 次风 比率 四） 二 循 环 流化 床锅 炉 所采 用 的一 次风 率 ，一是 为 了满 足 锅 炉 物 料 流 化 和 布 风 均 匀 ， 二 是 为 了 确 保燃 烧 室 下 部
（ 床温 的选取与调整 一） 循 环 流 化 床 正 常 运 行 时 床 温 应 控 制 在 ８ ０Ｃ～９ ０ ５＂ ２ ℃，床温过高易结焦 ，会影响Ｎ ０排放和 降 低脱硫效 果，床 温偏低煤粒不利燃尽 ，影响传热 ，降 低脱硫效果，而且床温过低易灭火 。 影响床温 的因素主要有给煤量 、过剩 空气系数 、
２ ．保证较高的燃烧效率和脱硫效率；
３ Ｏ ０排放 量较 低 ； ．Ｎ ｘ 及Ｎ ２ ４ ．尽量 避 免煤 中的金 属 升华 。
形成还原性气氛 ，实现分段燃烧 以降低Ｎ ０的排放 ，在 实 际运行 中还可 以调节 一、二次风的比率来调节炉膛
燃 烧 工 况 ，对 于 没 有 外 置床 的 流 化床 锅 炉 ， 一 次 风 约 占锅 炉 总 风 量 的 ５ ％ ０ ，二 次风 占３ ％ ３ ％ ０ ～６ ％ ０ ￣ ５ ，高 压
影响循环流化床锅炉效率的主要因素有
影响循环流化床锅炉效率的主要因素有：一、二次返料量；一、二次风量及配化；燃料的物理特性及化学特性。
知道这些对我们如何提高锅炉的效率及经济性，充分发挥锅炉的优点避其缺点是十分必要的。
1、一、二次返料量。
前面说过循环流化床锅炉属于沸腾炉。
早期沸腾炉的热效率仅为60%左右。
近年来，新近设计制造的中小型循环流化床锅炉，其热效率可达87%。
其热效率提高的主要原因就是有了返料。
所谓的返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧的飞灰。
这样降低了机械不完全燃烧损失，从而提高了锅炉的热效率。
可见返料量越大，锅炉效率越高。
为了增加返料量，在一次返料基础上又设计了二次返料。
另外，由于锅炉中的灰粒在700℃以下时，具有足够的硬度和动能，因而对受热面磨损较大。
对循环流化床锅炉而言，飞灰含量大，出口烟温较低。
有了返料，可使烟气中灰粒有所减少，减轻了高、低过热器；省煤器；空气预热器的磨损。
对这些部件有一定的保护作用。
2、一、二次风量及配化和燃料的物理、化学特性。
一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。
二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。
风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比。
①风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。
②风量：风量的大小要合适。
风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。
同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。
风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死料”从而产生低温结焦。
同时，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。
风太小还能使烟速减小，易使尾部受热面积灰。
由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。
③配比：二次风对锅炉负荷的调节有较大的影响。
一般二次风量为一次风量的40～50%左右。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉燃烧控制与哪些因素有关
循环流化床锅炉燃烧控制与哪些因素有关由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析
影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析摘要：影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素分析。
任何一家电厂最终追求的是企业利润的最大化，同时还要满足国家日益提高的环保要求，如何使得机组既能安全经济长周期运行又能达到环保的要求，是每个电厂从事流化床锅炉运行值得研究的课题。
关键词:循环流化床锅炉；燃烧效率；影响因素引言循环流化床炉内的燃烧过程是一个极为复杂的过程，影响它的因素也还有很多。
比如；附属设备的运行情况、热工测试的准确性、运行操作的正确性、锅炉防磨的可靠性等等，必须各个环节结合一起，才能控制循环流化床锅炉的燃烧，使循环流化床锅炉安全、经济、稳定、可靠的运行。
1、燃烧调整试验循环流化床锅炉设计煤种的收到基低位发热量为11660J/kg，其主要成分质量分数分别为:碳30．6%，氢2．39%，氮0．62%，硫2．65%，全水分8%，灰分48．62%，挥发分40．08%。
燃烧调整试验以循环流化床锅炉日常工况为基础，测定不同负荷、过量氧气、床层压差、炉膛料层床温等运行参数和煤质特性对燃烧热效率的影响，找出各因素相互影响的规律与趋势。
由于该锅炉燃料来源广，热负荷波动较大，入炉煤质变化较大、粒度不太符合要求，致使风量调整受到一定限制。
受分析条件限制，未进行燃料煤的粒度数据分析，对燃烧的调整和结果分析略有影响。
2、影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素2.1循环流化床床温的影响循环流化床床温的选择是从很多因素考虑的。
许多人认为，840℃～890℃是比较理想的循环流化床(CFB)运行温度。
这主要是基于下面几个原因:(1)在这个温度范围内下对于大多数煤种均可以获得良好的燃烧效率；(2)在这个温度范围内灰达不到熔点不会被熔化，从而减少了结渣的可能性；(3)烟气脱硫反应的最佳温度范围为850℃～900℃；(4)煤在这个温度范围内燃烧时，炉膛空气中的氮不易被的转化成为氮氧化物。
提高床层温度可缩短煤的燃尽时间，从而降低出分离器的细颗粒(煤灰)含碳量，减少其固体未完全燃烧的热损失。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：新时期经济发展下，循环流化床锅炉在工业生产中的应用较为广泛，为提高煤炭能源燃烧效率，针对流化床锅炉效率偏低原因进行分析，对燃烧调整与效率提升展开探讨。
关键词：循环流化床；锅炉效率；锅炉燃烧；燃烧调整引言随着环保要求日益严格，电站锅炉低NOx燃烧技术发展迅猛，对于有环保型燃煤发电设备美誉的流化床锅炉来说也面临巨大的压力。
由于早期的环保标准及现行的国外环保标准相对较宽松，流化床锅炉的NOx可实现直接达标排放，因此在流化床低NOx燃烧技术的研究方面进展缓慢。
我国火电厂近年开始推行超低排放政策，NOx要求达到50mg/Nm3以下，这对于流化床燃烧技术也提出了新的挑战。
1循环流化床锅炉相关概述我国是目前煤炭生产和消耗的第一大国，煤炭利用最广泛的方式为将其燃烧利用其热能，但是煤炭在燃烧过程中会产生大量的硫化物、氮氧化合物、碳氧化合物以及碳氢化合物等，严重污染环境，给可持续发展带来了隐患。
针对此问题，在煤炭的利用中采用洁净燃煤发电技术，主要包括有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、联合循环以及整体煤气化联合循环等。
循环流化床锅炉主要有物料循环与燃烧系统、风烟系统、汽水系统。
其中，物料循环与燃烧系统包括燃烧室、高温绝热式旋风分离器、U型阀返料器、冷渣器。
物料循环与燃料系统是循环流化床锅炉的关键部分，与其他锅炉有很大有的区别，因此在建模并对该型循环流化床的运行特性进行分析时，需在模型中精确体现设备内部各个主系统和辅助系统之间的相互关系。
2循环流化床锅炉效率偏低原因分析2.1锅炉灰渣未完全燃烧热损失灰渣未完全燃烧热损失是灰渣中可燃物含量造成的热量损失。
由于用无烟煤作燃料煤，燃尽时间长，很多燃料未完全燃烧就随灰渣排出，增加了灰渣未完全燃烧热损失。
如果用石灰石炉内脱硫则添加石灰石后,入炉灰渣由五部分组成,即入炉燃料带入的灰分、石灰石灰分(杂质)、未发生分解反应的碳酸钙、脱硫生成的硫酸钙和未参加脱硫反应的氧化钙。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：锅炉燃烧技术种类繁多，近些年比较流行的循环流化床锅炉在行业中比较走红，这种煤炭燃烧技术具有独有的特点，燃烧过程中效率更高、而且污染性很低、清洁度方面也很高。
该技术在煤炭燃烧过程中，能确保燃烧材料循环进行燃烧，同时还能实现脱硫反应，但事实上循环流化床锅炉技术在实际应用过程中受到较多因素的影响，并没有达到理想中的效果，本文针对影响循环流化床锅炉效率的根本原因进行了全面分析，并提出了调整方案。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉技术；煤炭燃烧；锅炉效率引言正是由于该技术在实际应用过程中能源消耗比较低，煤炭燃烧效率高，所以该技术在市场上应用比较广泛。
随着新时代的发展低碳环保理念逐渐深入人心，人们赋予循环流化床锅炉更高的标准，大部分锅炉厂已经将原本的锅炉型式替换掉，采用循环流化床锅炉技术，能有效地控制整体的运行成本，还能促使运行效率的提升。
但是循环流化床锅炉技术在应用中，非常容易受到外界因素的影响，所以要及时找到影响因素，并有针对性的解决才能有助于提升该技术的使用效果。
1循环流化床锅炉燃烧过程目前循环流化床锅炉燃烧技术应用比较广泛，主要在燃烧的过程中煤炭颗粒会经过干燥处理，燃烧过程中逐渐达到一定膨胀点就会破碎，燃烧中还要经历两次挥发分析出过程，煤炭颗粒在稳定的挥发分析出中第一次的温度是控制在500~600°C，第二次是800~1000°C。
煤炭颗粒的挥发分产量，是由燃烧过程中锅炉运行速度和炉膛内产生的温度来决定的，燃烧方式也会受到一定影响，一般化学反应速率以及氧化扩散效率都会对燃烧方式造成影响，整个燃烧过程是经历了化学反应，并且达到氧化扩散反应的状态下开展的。
2影响因素该技术在实际应用过程中是通过对电量进行自动化管控的方式来对其进行调整控制的，通过自动化的方式能很好地控制煤炭在锅炉中燃烧的速度，而且还能对燃烧系统的发电量进行有效控制。
该技术在应用过程中，煤炭燃烧时会受到较多的外界因素影响，其中煤炭颗粒的大小就会对整体的燃烧情况造成影响，想要确保循环流化床锅炉能实现稳定的燃烧，则需要工作人员根据具体情况有针对性的进行调整。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
02
合理调整一、二次风配比，提高空气与燃料的混合程度，降低
不完全燃烧损失。
床温控制
03
保持适当的床温，以利于燃料燃烧和脱硫反应的进行，同时防
止床温过高导致结焦。
加强燃烧管理
定期清灰
及时清除锅炉受热面上的 积灰，减少热阻，提高传 热效率。
维护保养
对锅炉进行定期检查和维 护，确保设备处于良好状 态，防止因设备故障导致 的热效率下降。
01
02
03
工业供热
循环流化床锅炉广泛应用 于工业领域，为企业提供 稳定的热源，满足生产工 艺需求。
集中供热
循环流化床锅炉也可用于 城市集中供热，为居民提 供温暖舒适的可用于 电厂发电，为电网提供清 洁、高效的电能。
02
影响循环流化床锅炉热效率的 因素
燃烧效率问题
提高循环流化床锅炉热效率 的措施
汇报人：文小库 2023-12-31
目录
• 循环流化床锅炉概述 • 影响循环流化床锅炉热效率的
因素 • 提高循环流化床锅炉热效率的
措施 • 加强运行管理
01
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧设备，其工作原理是利用高速气流的 流化作用，使炉膛内的固体颗粒呈流态化状态，实现燃料与空气的充分混合和高 效燃烧。
THANKS
谢谢您的观看
02
鼓励操作人员交流经验和解决问 题，提高整体操作水平，降低因 操作不当导致的热效率损失。
建立完善的运行管理制度
制定详细的运行操作规程，规范操作人员的行为 ，确保锅炉安全、经济、高效运行。
建立设备维护保养制度，明确各部件的保养周期 和标准，确保设备长期处于良好状态。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着循环流化床锅炉技术在各个领域的进步，循环流化床锅炉技术以其广泛的燃油适应性和较高的燃油效率得到了广泛的应用。
和改善中国总煤炭在我国煤炭资源的使用和储存现状,结合煤炭燃烧对环境的压力和如何有效地解决这一问题,目前能源和环境问题,最大化循环流化床锅炉技术的发展成为员工需要解决的实际问题。
关键词：循环流化床锅炉；效率偏低原因；燃烧调整引言环流化床锅炉通过浓相区和稀相区组成的燃烧室、高温气固分离器和循环系统，利用液体燃烧实现燃料燃烧。
循环流化床锅炉技术符合绿色发展战略思想，受到企业的广泛关注。
我国循环流化床锅炉技术是结合国外先进技术发展起来的一种新型燃煤技术，适合我国国情的发展。
随着广泛应用经验的积累，我国循环流化床锅炉在技术改进和创新方面取得了长足的进步，具有巨大的发展潜力。
然而，在优化技术细节方面仍然存在许多挑战。
1燃烧控制系统的特点通过分析循环流化床锅炉的燃烧系统，发现具有滞后大、耦合强、多输入多输出的非线性时变的特点。
其强耦合性在各个参数之间的相互影响，体现在两个方面：（1）一个参数同时受到多个调节变量的影响，以烟气含氧量为例，其可以用燃料量、一次风量、二次风量、引风量、排渣量等多个调节变量进行调节。
（2）一个参数又可以同时影响多个其它参数，如一次风量可以同时影响主汽压力、过热蒸汽温度、床温、炉膛负压、烟气含氧量、料层高度、汽包水位等参数。
因此，锅炉燃烧效率的关键指标，烟气氧含量与其它参数的这种强烈耦合，造成了锅炉负荷变化时，常规的自动控制系统很难投入。
2循环流化床锅炉技术的优点2.1燃料适应性广且燃料的使用效率高循环流化床锅炉最大的优点就是其能够使用多种多样的燃料，并且对于燃料的燃烧使用效率极高。
对于循环流化床锅炉来说，如果按照重量来进行计算，其燃料的重量仅仅占据了整个锅炉的1-3%，而其他的则是例如灰渣等不可燃烧的物质。
因此，在锅炉中被新加入的煤块颗粒就像是被蓄热池一样的灰渣进行全部包围，而在流化床内部的混合反应中，灰渣有着极大的热量，能够轻而易举将煤块加热到燃烧的温度。
循环流化床锅炉燃烧调整方法探讨
循环流化床锅炉燃烧调整方法探讨摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响锅炉的安全、稳定及长周期运行，同时还与发电机组的负荷和经济效益密切相关。
本文从分析循环流化床锅炉的燃烧入手，简要论述了影响循环流化床锅炉正常燃烧的相关因素及其控制与调整方法，对循环流化床锅炉的安全、经济运行有一定的指导意义。
关键词：循环流化床；锅炉燃烧；调整方法1循环流化床锅炉的优缺点1.1循环流化床锅炉的缺点第一，循环流化床锅炉所用燃料颗粒不均，普遍较粗。
燃料越粗，越不易燃尽，因而机械不完全损失较大；第二，循环流化床锅炉的炉膛温度较煤粉炉要低得多。
若炉温低于800-900℃时则一氧化碳不易着火燃烧或燃烧不完全，从而增加了化学不完全燃烧热损失；第三，循环流化床锅炉在运行中应保证一定厚度的料层，以确保良好的沸腾工况，因而要进行排渣导致部分热量被放掉，增加了灰渣物理热损失。
1.2循环流化床锅炉的优点循环流化床锅炉的重要优点是燃料适应性广，不仅可以燃烧石煤、煤矸石等一些劣质燃料，还可以燃烧各种生物质燃料；此外，循环流化床锅炉燃烧效率与强度高，负荷调节范围大且快；其优点还有：将吸收剂（石灰石）与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物（NOx）含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
2流化床燃烧及传热特性循环流化床锅炉各区域燃烧状况不尽相同，相对煤粉炉而言，整体属低温燃烧。
首先，燃料经给料系统经进入炉膛燃烧，炉膛配风一般设置一次风和二次风，一次风经布风板增压进入炉膛，保证物料流化的同时，提供少许氧量且控制床温；二次风沿炉膛高度分级多点进入炉膛，其主要作用是提供燃料燃烧所需的大部分氧量，并起到扰乱稀相区物料的作用。
炉膛内的物料在一二次风的作用下，产生剧烈的扰动和碰撞，一部分物料由一次风带离密相区进入稀相区，较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动而形成内循环，而较轻的颗粒随烟气进入旋风分离器，形成气固两相流。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整探讨
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整探讨摘要：循环流化床锅炉是近几年发展起来的一种高效、低污染、高清洁的煤炭燃烧技术，能够实现对燃料的多次循环燃烧和脱硫反应。
但是从当前循环流化床锅炉的运行发展实际情况来看，整个锅炉的运行效率较低，为了能够确保锅炉稳定燃烧，文章着重就循环流化床锅炉燃烧效率低的问题进行探究。
关键词：循环流化床锅炉；效率；燃烧调整循环流化床锅炉具备高效率、低能耗的特点，在国内外的煤炭燃烧市场得到了广泛的应用。
在低碳环保的社会背景下，人们对循环流化床锅炉的效能提出了更高的要求，一些拥有条件的锅炉厂开始将以往的锅炉形式替换成了大型的循环流化床锅炉，在以往的基础上提升了锅炉的运行效率，减少了锅炉的运行成本。
但是在循环流化床锅炉运行的过程中，外界多个因素深刻影响整个锅炉的运行效率，在没有及时调控的情况下会降低循环流化床锅炉的运行效率。
为此，文章结合实际现就如何调整循环流化床锅炉的运行效率，合理把控燃烧进行策略分析。
一、循环流化床锅炉的燃烧过程煤炭颗粒在循环流化床锅炉中的燃烧一般会经过干燥处理、挥发分析出、着火燃烧、膨胀、一次破碎等。
煤炭颗粒在进入循环流化床炉膛内部的时候，挥发分第一次稳定析出温度在500℃到600℃之间，第二次稳定析出温度一般在800℃到1000℃之间。
在煤炭颗粒炭烧的过程中煤炭可燃烧的挥发分产量深受锅炉燃烧温度和加热速度的影响。
而焦炭的燃烧方式深受氧气扩散效率和化学反应速率的影响，在化学反应和氧气扩散反应的作用下焦炭在循环流化床锅炉内部完成燃烧。
二、循环流化床锅炉燃烧的影响因素循环流化床锅炉的常用调整控制方式是自动化电量管控方式，在自动化控制系统的作用下来把控燃烧系统的发电量和燃烧进度。
从循环流化床锅炉的运行发展实际情况来看，锅炉内部燃料在燃烧过程中会受到外界多个因素的影响，在众多因素中影响最为明显的是因素是燃烧物的颗粒大小。
为了能够确保循环流化床锅炉的燃烧稳定，需要操作人员采取相应的措施调整参数运行。
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影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素及调整对策
作者：项华
来源：《中国科技博览》2015年第02期
[摘要]本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及传热特性，分析了影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素，提出了循环流化床锅炉燃烧调整的对策。
[关键词]循环流化床锅炉；燃烧效率；特性；因素；调整对策
中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
循环流化床燃烧技术作为一种新型的高效低污染清洁煤技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节快等优点，在国内外都得到了迅速发展。
随着理论研究的不断创新和实际应用技术的日益完善，循环流化床燃烧技术必将发挥出更大的作用。
1、循环流化床锅炉燃烧及传热特性
燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
燃烧室里的物料在流化风的作用下，产生了扰动，这样一些固态颗粒在高速气流的作用下进入炉膛，一些质量过大的颗粒则会顺着炉膛内壁往下流动，轻小的颗粒跟烟气一起进入物料分离装置中，分离装置将烟气中的固体颗粒进行分离，然后将其沿着下部的返料装置送回燃烧室内，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化锅炉的分离装置效率并不高，所以当颗粒经过分离器之后通过返料器又进入了炉膛内，保证了锅炉内的灰浓度。
因此，循环流化床锅炉不仅能够通过热辐射传热，还能通过对流传热，这样炉膛的传热系数就被提升了，也保证了锅炉的额定出力。
2、影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素
2.1 分离器分离效率及返料量控制的影响。
影响分离效率的主要因素包括切向进口烟气流速、烟气温度和粘度、灰粒径、进口灰浓度以及分离器自身的结构尺寸等等。
实际运行中返料量的控制对炉内灰浓度及灰平衡的建立具有相当重要的作用，也是维持热循环回正常的重要保障。
返料风量过小将引起炉内灰浓度偏低，返料不畅，造成燃烧效率下降；返料风量过大将造成返料风沿立管反窜至分离器下部，从而破坏分离器内气固两相流复杂的径向速度分布，破坏符合高效分离效率的流畅。
2.2 煤质的影响。
煤质的变化是CFB锅炉燃烧调整的首要研究对象。
发热量的高低、挥发份的大小、水分、灰份及含硫量的变化都会在不同程度上对锅炉燃烧带来影响。
①灰份越高时，燃烧所需煤量越大，对分离和返料来说，灰份越大，飞灰份额越大，分离效率也就越低。
②当燃料发热量改变时，床内热平衡的改变将影响床温，同时还影响密相区燃烧份额。
燃料发热量越高，理论燃烧温度也越高，对给定的床层受热面积和密相区燃烧份额，床温越高。
③燃料挥发份越高，锅炉炉膛出口温度越高。
固定碳与挥发份之比是影响锅炉燃烧效率的重要因素。
2.3 风量的影响。
循环流化床锅炉燃烧过程中风量（氧量）对燃烧的影响主要有：燃烧时煤粒与氧气的接触面；在不同氧量下发生完全燃烧和不完全燃烧；煤粒燃烧的阶段在稀相区和密相区燃烧的量不同，但由于床料在热态运行时与冷态运行时风量所能带动流化的能力不同，因此冷态运行时测量的料层在热态运行时没有具有可比性，所以实际运行时无法以定量去计算风量的影响，只能在完全流化的状态下，氧量足够燃烧的情况下去研究过氧系数的程度对于燃烧传热的影响和环保等别的影响。
2.4 燃料粒径分布的影响。
燃料粒径对锅炉的影响有以下几点。
①燃料粒径过粗还会影响到锅炉流化和排渣，过粗的粒径使流化变差，锅炉长期运行时易造成结焦。
②若细颗粒比例少，粗颗粒比例多，锅炉流化所需一次风量相应增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量相应上升。
③细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的流化风下锅炉床层上移，床温升高，燃烧上移，锅炉排烟温度也相应上升。
3、循环流化床锅炉燃烧调整的对策
3.1 加强分离器的分离效率与返料量的控制。
在运行中，分离器的分离效率一般是固定的难以调整，通过调整一、二次风，调整烟气流速可改变分离效率，这要分析烟气中灰粒径大小，一般烟气灰粒径小于400μm时，分离器是难以分离的。
在锅炉停炉检修时，要检查分离器的状况是否完好，如有损坏，应严格按图纸尺寸要求进行修复。
锅炉返料量可通过返料风调整，然而运行中返料风的调整应十分谨慎。
3.2 精心调整炉膛差压。
炉膛差压值能够反映出炉膛内的物料浓度高低，传热系数的大小跟锅炉的负荷是成正比的，所以，按照负荷的情况来调节炉膛差压情况。
锅炉分离装置下的放灰管可以起到控制炉膛差压的作用，一般炉膛差压控制在500～2000 Pa。
根据燃用煤种的灰份和粒度，精心调整炉膛差压的上限和下限，作为开始和终止循环物料排放的基准点。
3.3 加强运行料层及浓度的调整。
运行料层（床压）主要通过排渣来实现。
运行中是维持高床压还是低床压应在以下几点考虑：①循环倍率高，可适当降低床压运行。
②燃煤挥发份低，发热量高，可维持较高的床压。
③燃煤粒径细，可适当降低一次风量，维持略低床压。
3.4 合理调整风量。
循环流化床锅炉对风量的控制要求比较严格。
对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应调整二次风。
对二次风量的调整主要依据烟气中含氧量的多
少，通常以过热器后的氧量为准，应控制在3%～5%左右。
如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失；如含氧量过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。
3.5 强化床温控制。
床温对锅炉是否能够安全稳定的运行与其有着密切的关系。
在锅炉运行的时候，可以通过对给煤量的调节或者控制一次送风量和缩减返料量来实现对温度的调控。
对于温度太高的情况，应该减少给煤量，同时增加送风量和减少返料量；如果温度太低，就要先检查看是否没有煤了，并适量增加煤，保证氧量的情况下，所见一二次风量，增加返料量。
一旦床温低于700℃，应做压火处理，待查明原因后再启动。
3.6 及时调整返料温度。
循环流化床锅炉使用高温分离器，其内部的返料温度要比料层高出25度左右，目的是能够让锅炉稳定的燃烧，起到调整作用。
对于返料器的温度应该密切关注，太高的温度会让内部发生结焦，在使用比较难燃的无烟煤时，更加如此，对于温度的把握如果不好，结焦就很容易发生。
同样可以通过调整给煤量和返料风量来控制温度，对于返料器要及时的检查，看是否被堵塞。
3.7 加强灰量的监视。
灰量是对锅炉的运行情况有监视作用，除了能够监视除尘器以外，对于炉膛有无泄漏也可以监视。
如有泄露情况出现，那么灰中会含有水分，这样减低了分离装置的分离效率，排灰量就会明显的上升。
所以，如果有汽水流量差值上升的情况时，能够把灰量情况作为判断炉膛是否泄漏的一个依据。
4、结束语
循环流化床锅炉的各项运行参数是保证锅炉安全稳定运行的关键，锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全和经济都有着极大的影响。
在循环流化床锅炉的运行中，我们要认真分析燃烧特性及影响因素，合理控制工况，精心调整，细心操作，不断提高锅炉燃烧效率，确保锅炉的安全稳定经济运行。
参考文献
[1] 钟辉.循环流化床燃烧技术的发展[J].发电设备，2005
[2] 陈靖釜.循环流化床锅炉煤粒径控制研究[J].中国井矿盐，2014
作者简介
项华（1982—），男，汉族，大本学历，助理工程师，现从事发电厂锅炉运行工作。