炼油厂的MES系统设计
MES系统在炼化企业中的应用
数据采集与监视控制系统指引石化企业安全问题当前安全问题在全中国是一个被媒体、政府官员，企业领导天天挂在嘴上的话题，今后若干年，政府和企业要在安全方面投入大量的人力、物力。
数据采集与监视控制系统SCADA，给解决石化企业安全问题提供了一个很好的方向，石化企业中的DCS和IT维护单位应该在这个方面有所作为。
首先可以在以下两个方面做文章：第一：以保障安全为目的，在石油化工生产过程自动化控制方面加入和强化安全方面的模块，对生产过程中的数据，进行实时的安全监控、预警和分析，以便及时发现和处理问题。
这样可以在现有的DCS上做二次开发，使标准化的DCS更加符合目前的生产实际。
其次：信息管理方面，强化实时数据的分类采集，把生产控制信息与管理信息进行有效的整合，建立信息化一体架构，解决企业的“信息化孤岛”问题。
其中包括包括ERP、MES、OA、硬件、网络、安全等等。
还应该建立安全专项网络数据库，利用网络平台把监控摄像头安装到需要监控的各个地方，对摄像画面进行智能化图像处理，发现不安全的迹象及时报警和处理。
然后在此基础上建立石化企业集中的数据采集与监视控制系统SCADA。
1、生产过程中强化安全控制目前石化企业中的主要生产装置都采用DCS控制，装置各部分的温度、压力、流量等实时数据都可以采集上来，并且可以通过DCS进行实时控制，那么为什么不能够在现有基础上对DCS组态进行合理的修改和扩充，突出和强化安全控制。
目前新型的DCS都是开放的，而且开放标准逐渐统一为OPC基金会制订的OPC(OLEforProcessControl)标准。
一套正在运行的DCS，其系统数据处理量和仪表组态数据是在该系统初始组态时就决定下来的，在以后的生产,扩容与改造中，势必由于各种原因必须对系统进行组态数据修改。
其实各个DCS的生产厂家，都有修改组态设计的工具，Honeywell也好，Emerson也好，都有一套安全、快捷、准确修改组态的软件。
精诚软件石油石化行业MES生产执行系统解决方案
精诚软件石油石化行业MES生产执行系统解决方案简介：“精诚软件EAS Software MES System生产执行系统石油石化行业解决方案基于条码、RFID、PDA和工业自动化技术，集合众多石化行业加工企业的特殊需求，帮助石化行业企业建立完善的产品生产过程自动化控制和质量追溯体系，是企业提高产品质量，实现精益生产的最佳解决方案。
”精诚软件（EAS Software）付红旭解决方案研发背景石油石化行业客户的迫切需求石油石化行业属于典型的流程性重复制造模式，生产线一级自动化程度较高，DCS、PLC系统已成为石化企业的主要控制手段，基于计划层面的ERP、APS等系统又作为上层系统解决了生产计划和财务核算的基础业务，但针对生产车间的自动化控制、设备状态监控、现场数据采集、产能调度和物料批次可追溯性，完整的质量控制等还比较欠缺，大部分车间还是没能解决以上生产中的实际问题；石油石化行业企业的整个加工过程涉及油品的多次流转及物性的改变，从原油运输进厂，到输入一次加工装置（以物理反应过程为主）、二次加工装置（以化学反应过程为主）、精制装置等进行油品加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至产品合格。
在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供应等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产管理的优化。
精诚EAS-MES石化行业解决方案精诚软件（EAS Software）石油石化行业生产执行系统正是基于我国石化行业企业的信息化需求，并结合国内相关石化行业企业生产现场自动化执行系统开发和项目实施的成功经验，通过为石化加工企业导入精诚EAS-MES生产执行系统，帮助他们建立完善的产品追踪、数据采集、质量监控和决策分析为一体的信息系统。
精诚EAS-MES生产执行系统可将石油石化加工企业的各类智能化生产设备、智能化数据采集接口、稳定的数据传输线路、高性能的数据存储设备和中央数字化控制枢纽有机的结合起来。
中石化mes系统原理
中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
MES系统在胜利石油化工总厂的开发及应用
MES系统在胜利石油化工总厂的开发及应用摘要：本文首先介绍了MES3.0（生产执行）系统在胜利石油化工总厂的实施、开发及应用。
然后具体分析了MES系统实施的背景、技术方案（总体架构、技术基础、安全技术等）。
通过MES系统实施前后的对比，阐述了MES系统在胜利石油化工总厂生产管理中应用的必要性及广阔前景，是企业实现精细化管理的有效途径。
关键词：MES 总体架构技术基础安全技术使用对比美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES 定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。
制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
”胜利石油化工总厂MES项目于2012年7月项目正式启动实施，2012年10月8日项目上线试运行。
MES系统的应用实现了以装置和罐区实时数据库为基础，规范了物料移动操作；建立了罐区物料平衡模型和装置物料平衡模型，对各种生产数据进行校正计算，实现了统计业务日平衡、旬确认、月结算，取得了良好的应用效果；生产过程信息的可视化展示与监控，为提升精细化管理、降低生产成本提供了基础。
一、MES系统技术方案1.系统总体架构在PCS/MES/ERP三层架构中，MES系统起到了承上启下的做用。
化工厂mes系统实施方案
化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展，化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统，已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。
本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。
二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大，传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。
MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理，提高生产效率和产品质量。
2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作，需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。
MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，为企业决策提供数据支持。
3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。
MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制，提高企业的竞争力和盈利能力。
三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前，需要进行系统规划和设计，包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。
同时，需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程，确保系统设计符合企业的实际情况。
2. 系统集成与开发根据系统设计方案，进行系统集成与开发工作。
这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。
在这一阶段，需要与供应商和开发团队充分沟通，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后，需要进行系统测试与调试工作。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。
通过系统测试与调试，可以及时发现和解决系统存在的问题，确保系统的正常运行。
4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后，可以进行系统上线与运行。
炼油化工MES功能与架构分析
炼油化工MES功能与架构分析摘要：现代科学技术不断发展，信息技术已经深深的融入到各行各业当中。
炼油化工企业中MES系统的应用，对于企业的生产管理水平的提高有着重要的意义。
本文对于炼油化工企业的MES系统的功能与架构进行了分析和探讨。
关键词：炼油化工MES 功能与架构1引言现代科学技术发展较快，信息技术已经成为了当代社会的代表性技术。
企业的生产过程中，融入信息技术，采用信息化的控制可以有效的提高企业的生产水平和管理效率，是现代企业管理工作发展的必然趋势。
近年来，各种信息化控制与管理系统的应用，使得企业的生产流程控制水平得到了很大的提高。
MES（制造企业生产过程执行管理系统）作为一套生产管理系统，为企业提供了全过程的信息管理功能，提高了企业的生产管理效率，并且实现了对于整个制造过程的优化，对于生产中所产生的数据和功能进行了集中的处理，通过对于企业的信息流动控制，来实现了对于企业信息的集成化控制。
MES系统的应用，以提高企业执行能力为主要目的，并且对于企业的生产流程可以实现规范化、标准化的管理，通过成熟的信息控制，有效的对于信息化管理的优势进行发挥，保证了企业的竞争能力。
2炼油化工MES功能与架构分析第一，生产计划上的安排。
MES功能框架中，生产计划安排与分配，是生产之前对于生产计划安排的重要准备控制。
在生产计划设置上，可以根据生产条件的限制、资源限制、生产特点、流程以来、生产优先级等进行生产计划配置。
通过合理制定和安排生产计划，保证生产流程足够精简，避免重复劳动，提高生产效率。
与此同时，MES系统可以根据生产过程中设备资源与人力资源进行生产任务的分配，通过对生产过程的批量控制，掌握生产顺序和生产启动指令。
在生产计划的调整上，通过操作者的生产实际能力来进行排产，可以对于生产量进行调整，根据不同的需求来灵活的调整生产计划，保证排产的合理和有效。
第二，生产过程数据查询。
在生产过程中，MES系统提供实时的数据查询和监控功能，对于生产中的变更可以第一时间进行处理。
在炼油企业中MES系统的应用研究
2023年12月第26卷第23期中国管理信息化China Management InformationizationDec.,2023Vol.26,No.23工程数字化管理模式的研究［J］. 工程管理学报，2021，35 （3）：94-99.［7］张海文，白永利，丁政中，等. 电网基建工程投资精准化管控方案研究［J］. 项目管理技术，2021，19（2）：68-72.［8］刘芳. 数字化转型视角下的能源集团公司基建工程财务全过程智慧管控研究［J］. 商讯，2020（36）：39-40. ［9］葛新杰，韩志勇，李刚，等. 大型火电基建工程项目全息造价控制体系构建与实施［J］. 创新世界周刊，2020（7）：104-111.［10］喻敏华. 电力工程“基建财务一体化管控”模型的研究与应用［J］. 电力与能源，2020，41（1）：135-141.在炼油企业中MES系统的应用研究周洁如（大庆炼化公司，黑龙江 大庆 163000）［摘 要］文章基于新时期炼油企业生产经营在信息化建设方面的创新需求，深入探索MES系统在炼油企业中的设计与应用，结合炼油企业MES系统的设计目标、原则以及框架分析，介绍了炼油企业中MES系统的具体功能模块设计，并对MES系统的具体应用策略展开探讨，以期为提升我国炼油企业生产技术水平及信息化发展能力提供参考。
［关键词］炼油企业；MES系统；功能模块设计；应用策略doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2023.23.028［中图分类号］F272 ［文献标识码］A ［文章编号］1673-0194（2023）23-0091-041 炼油企业中MES系统的基本概述1.1 MES系统的基本内涵炼油企业中MES系统的基本内涵是集成管理和优化生产过程的关键工具。
这个系统结合了信息技术和工业自动化，通过实时数据采集、分析和处理，为企业提供准确的生产指导和决策支持。
首先，MES系统在炼油企业中起到了信息集成的重要作用。
MES系统在炼厂(九江石化)的应用与发展对策
MES系统在炼化企业的应用与发展对策董文杰中石化股份有限公司九江分公司计划处江西省九江332004摘要：介绍了生产执行系统（MES）在炼油化工（以下简称“炼化”）企业的初步使用情况，分析其对当前炼化企业生产经营，特别是生产指挥、计划控制和统计平衡方面产生的积极影响，突出讲述了MES的原理以及在库存管理、产品分布优化处理上应用效果，同时针对石化流程工业的复杂性考虑以及模块拓展上的缺陷，提出了未来MES的功能拓展与发展对策。
关键词：MES系统统计平衡生产指挥深化应用前言炼化企业普遍存在连续作业、产品混同度高以及生产边界不突出、原料产品密封度高等特点，加上原料高酸、高硫腐蚀和计量仪表精度不高等情况，企业的物料能源平衡困难很大，基本只能做到月平衡，且大多以反平衡为主。
中国石化九江分公司是一家以炼油化工为一体的大型石油企业，为落实中国石化总体信息化规划，于2006年3月九江分公司着手MES2.0的推广应用，于2007年1月成功上线运行，MES(Manufacturing Execution System)即生产执行系统，从计划下达到生产调度指挥、物料移动到罐区平衡、装置投入产出平衡到全厂物料能源平衡，完成了从原料进厂到产品出厂的生产经营全过程，因此该系统的应用为合理配备资源，降低产品库存，最终提高企业经济效益提供了有力保证。
1炼化企业ERP/MES/DCS体系架构炼化企业实施ERP的真正价值在于解决企业内不同角色之间的信息不对称，决策者需要了解企业经营管理的重要信息，职能部门需要了解上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能把握机会，做出决策，从而提高业务链的整体运作效率，降低运作成本。
但ERP的运作无法将生产一线的流程控制实时联系起来，无法使企业能够更加有效地控制和组织生产，而MES系统可以填补漏项，真正取代旧的信息采集、汇总、统计与传递等管理工作，实现物流控制链的“日清月结”，满足ERP的即时需求模式，趋近实时反应。
中国石化MES系统资料
2008年7月，五家（含齐鲁）二期推广企业
4
建设目标
通过MES系统的建设，为齐鲁分公司建设一套能适应中国石化特点 ，以生产物流管理为核心，以数据集成平台和核心数据库为支撑 ，集实时数据集成、物料移动信息管理、生产调度管理、生产统 计管理、能源管理、综合展示为一体的石化企业生产管理业务集 成平台
核心数据库及集成平台
物料移动 进出厂 罐区(仓储) 装置管理
PIMS
能耗
物耗ORION源自LIMS实时信息平台 数据采集
(操作室)
手工 (IP.21，PI，PHD等) DCS/数采 数采 iFIX 手工
基础数据
生产装置
（进出料、水电汽风）
罐区(仓储)数据
（原油、半成品、成品）
8
进出厂数据
（原油、成品）
8
开始日期
2008年9月23日 2008年10月15日 2008年9月23日 2008年10月15日 2008年10月27日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月14日 2008年11月14日 2008年11月24日 2008年12月24日 2008年12月29日 2009年1月1日
HTTP 进出厂点
库位
生产操作层
节点计量规则
实时服务器集群 SCADA
DCS
PLC 测量网络层
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物料移动－物流跟踪
全面的物流管理体系
全过程：从原料进厂、装置加工 、到成品出厂 全方位：所有侧线，每一笔产品 下线、入库、出库、销售 全天候：24小时连续，跟踪每一 个移动事件
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能源统计模型
财务会计
石化企业MES培训系统的设计与实现
原料 的最重要 的工业 。ＭＥ 为 Ｅ Ｐ系统 的执行 Ｓ作 Ｒ 机构 ， 对从生产命令下 发到 生产产 品完成 的整个 生 产过程进行优化管理 ， 实 时地将生 产过程 信息反 并
馈 给 Ｅ Ｐ系统 ， Ｒ 从而将生产活动与管 理活动信息有 效地集成起来 ， 在企业 综合 自动化 中起到 了承上启 下 的作用 ， 是整个流程 工业综 合 自动 化技术 发展 的 关键之一 。石化 ＭＥ 软件 系统 具有规模大 、 Ｓ 操作 复 杂、 管理难度 高 等特 点 ， 石化 企 业 的广 泛应 用对 在 ＭＥ Ｓ操 作人 员 的 素质 和 技 能提 出 了很 高 的要求 。
义上来讲 ， Ｍ Ｓ层 ， 在 Ｅ 尚没 有真 正意 义上 的培训 系
统。
仿真培训系统起源于二十世纪六十年代 ， 首次在
航天 、 航空领 域得 到应用 ， 后逐 步在 电力 、 然 生物 医
石油炼制工业在我 国国民经济 中占有重要经济 地位 ， 是提供能源 ， 尤其是交通运输燃料 和有机化工
培训 ， 就是使学员通过有计划 的、 连续的系统学
习和训 练而获得 知识 、 能 、 技 态度 ， 乃至行 为 的定 向
改进 的行 为或过程 ， 以使其 能够按 照预期 的标 准或 水平 ， 完成所 承担 的或 将要 承担 的工 作任务 …。仿 真培训 系统是借助计算机仿真技术和软件创造的具 有高逼 真度性能优 良的全物理 、 全范 围、 全流程 的仿
研 究与应 用
化 自 化 仪 ，０ ，７ ）４ ９ 工 动 及 表 ２０ ３ ３： ～ １ （ ８ ０
Ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔｏ ｄ Ｉ ｓｒ ａ ｕ ｎｓ ｉ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｙ ｒ
中国石化生产执行系统(MES)业务规则
中国石化炼化企业MES业务规则（试行稿）中国石化股份有限公司炼油事业部中国石化股份有限公司化工事业部中国石化股份有限公司信息系统管理部二00八年五月目录1.序言 (5)1.1术语解释 (5)2.公共规则 (5)2.1物料及其属性定义业务规则 (5)2.2物料模型标准化业务规则 (7)2.3计量时间与业务处理时间统一规则 (8)2.3.1计量时间 (8)2.3.2业务处理时间 (8)2.4仪表回零操作业务规则 (9)3.物料移动 (9)3.1装置操作 (9)3.2罐区管理 (9)3.2.1储罐收付业务规则 (9)3.2.2储罐改名（物料切换）操作业务规则 (10)3.2.3储罐交退库业务规则 (10)3.2.4储罐检尺业务规则 (10)3.2.5公共储运罐区处理业务规则 (10)3.3仓储管理 (11)3.3.1 “按班采集”和“按日管理”的业务规则 (11)3.3.2仓储业务单冲销业务规则 (11)3.3.3仓储日解析业务规则 (11)3.3.4仓储盘点业务规则 (11)3.4进出厂（含MES工厂互供） (12)3.4.1进出厂班量处理业务规则 (12)3.4.2采用储罐计量作为进出厂交接业务规则 (12)3.4.3储罐及装置侧线进出厂操作业务规则 (12)4.生产调度 (12)4.1生产平衡基准 (12)4.2生产平衡规则 (12)5.生产统计 (13)5.1统计综合平衡项标准化业务规则 (13)5.2统计对象标准化业务规则 (14)5.3统计平衡标准化业务规则 (14)6.能源统计业务规则 (15)7.备注 (16)7.1 生产平衡岗位 (16)附件1：固体物料处理业务规则 (16)1、业务场景 (16)2、计量规则 (17)3、平衡流程 (17)附件2、生产平衡业务场景案例及规则应用 (19)1、名词定义： (19)1、单收或单付业务规则 (20)2、单收单付业务规则 (26)3、两收业务规则（拓宽到单罐多收业务） (30)4、两付业务规则 (41)5、复杂场景分析 (51)6、生产平衡规则补充说明 (54)1.序言1.1术语解释1）MES工厂：是依照炼化企业的实际情况结合专业管理需要，划分出具有相对独立性和完整性的一个生产管理区域，在具体企业中，一般可以是一个分厂、一个作业部或事业部，每个MES工厂基本要具有相对独立的生产调度业务和生产统计业务。
炼化企业MES深化应用项目实施
炼化企业MES深化应用项目实施在炼化企业中，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于协调和管理制造过程的信息系统。
它是炼化行业中的重要工具，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并提供实时的生产数据和报告。
炼化企业MES深化应用项目实施是指在已经建立了MES系统基础上，进一步扩展和优化该系统的功能和应用范围。
实施该项目需要经过以下几个关键步骤：1.需求分析和规划：在开始实施项目之前，需要对企业的需求进行详细分析，并确定项目的目标和范围。
这包括确定所需的功能模块、数据接口、用户权限等。
还需要进行资源规划，包括人员、时间和预算等。
2.系统设计和开发：根据需求分析的结果，进行系统设计和开发。
这包括数据库设计、接口开发、界面设计等。
在此阶段，需要与业务人员进行紧密的合作，确保系统能够满足他们的需求。
3.系统测试和调试：在系统开发完成后，需要进行测试和调试，以确保系统能够正常运行并满足用户需求。
这包括功能测试、性能测试、安全测试等。
4.数据迁移和培训：在系统测试通过后，需要进行数据迁移，将现有的生产数据导入到新的系统中。
然后，需要对系统进行培训，以确保用户能够熟练操作新的系统。
5.系统部署和上线：在数据迁移和培训完成后，系统可以部署到生产环境中，并开始正式使用。
在此阶段，需要对系统进行监控和调优，以确保系统的稳定性和性能。
6.持续优化和改进：系统上线后，需要进行持续的优化和改进，以适应企业的变化需求和新的业务流程。
这包括对系统进行定期的维护和更新，以确保系统的稳定性和安全性。
炼化企业MES深化应用项目实施的好处是多方面的。
它可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
通过实时监控和分析生产数据，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施加以解决。
通过优化生产计划和排程，可以减少生产停机时间和废品率，从而提高生产效率和产品质量。
炼化企业MES深化应用项目实施可以降低企业的成本。
石化企业MES班组经济核算子系统的研究与设计
产 汇 总 数 据 ， 包 括 生 产 成 本 、质 量 合 格 率 、 工 艺 平 稳 率 等 数 据 。班 组 统 计 报表 ：统 计 每个 班 组 的 生 产综 合 数 据 。 班 组 汇 总 报 表 ：统 计 所 有 班组 的生 产 综 合 汇 总数 据 。 ５ ． 班 组 考 核 。月 度 考 核 排 名 报 表 ： 提供 每 个 班 组 的 月 度 排 名 和 分 值 。奖 金 分 配 报 表 ： 根 据 考 核 排 名 进 行 月
ＡＣ ＡＤＥ ＭＩ Ｃ Ｒ ＥＳ Ｅ ＡＲ Ｃ Ｈ 学 术研究
石化企业 ＭＥ Ｓ 班组经济
系统的研究与设计
◆ 孙 建林 冯恒 东
摘 要 ：针 对现 有石 化 企业ＭＥ ｓ 系统 功 能模 块的 不足 ，构 建制 造执 行 系统 下 的班组 经 济核 算子 系 统 ，并介 绍该 系统 的功能和 与ＭＥ Ｓ 中其他子 系统 的信 息 交互。 关 键词 ：ＭＥ Ｓ ；班组 经济核算子 系统
上 开 发 实施 班 组 经 济 核 算 子 系统 有 以下 优 势 ： 新 开 发 的 ＭＥＳ班 组 经 济 核 算 子 系统 有 计 算 更 准 确 ，
三、班组核算子 系统与 ＭＥ Ｓ其他模块 的关 系
物 料 移 动 管 理 子 系 统 、物 料 平 衡 子 系 统 为 班 组 成 本 核 算 提 供 加 工 量 、产 量 、收 率 、燃 料 数 据 ，公 用 ＿ Ｔ 程 子
生产 统计 、公 用 工 程 等子 系统 。
Ｍ Ｅ Ｓ系统 在 一 个 统 一 平 台 上 集 成 了 诸 如 生 产 调 度 、 产 品 跟 踪 、质 量 控 制 、生 产 统 计 报 表 等 管 理 功 能 ，使 用 统 一 数 据 库 和 通 过 网 络 共 享 可 以 同 时 为 生 产 部 门 、质 检 部 门 、工艺 部 门 、物 流 部 门等 提 供 车 间管 理 信 息 服 务 ” 。 系 统 还 延 伸 提 供 车 间层 的生 产 成 本 管 理 功 能 模 块 ，生 产 成本管理是 Ｍ Ｅ Ｓ 功 能 的 一 个 重 要 组 成 部 分 。各 地 区公 司 中 车 间 生 产 成 本 管 理 功 能 主 要 由 班 组 经 济 核 算 系 统 来 承 担 ，它 是 一 套 独 立 的信 息 系 统 。石 化 行 业 信 息 化 的 发 展 方 向是 建 设 Ｅ Ｒ Ｐ ／ ＭＥ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ三 层 结 构 的管 控 一 体 化 的信 息 体 系 ，班 组 经 济 核 算 系 统 作 为 Ｍ Ｅ Ｓ 系 统 的 一个 功 能 模 块 来 实 现 ，提 出建 立 ＭＥ Ｓ班 组经 济 核 算 子 系 统 。
MES设计及实施方法研究
炼油化工生产运行系统设计实施方法炼油化工生产运行系统设计实施方法摘要：炼油化工生产运行系统是炼化企业信息化建设中的重要集成系统。
本文通过对MES的发展趋势、实施范围、系统设计关键技术、实施方法的研究和论述，以期为中国石油实施炼油MES系统提供可行的设计技术及实施方法。
关键词：MES 、炼油化工、集成、实施、关键技术1炼油化工MES实施的必要性炼油化工行业是典型的流程企业，其过程特征表现为大范围连续性和不确定性、高度非线性和强耦合性。
具有生产过程连续化的特点，对生产过程实时性要求高，由于非线性、滞后性、多变量、多扰动等影响，实现日常生产的“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行是炼化企业获取效益的首要保证。
炼油化工生产运行管理是指对生产进行计划、组织与控制；是根据生产计划，使各种资源按计划所规定的流程、时间和地点进行合理配置与管理；通过生产管理，可使产品需求与企业资源有机地结合，既满足顾客及合同要求，又使资源得到合理利用。
其主要目标是通过最优化组织生产，使企业高效、低耗、高质、灵活、准时地生产市场需求的产品并为顾客提供满意服务。
炼油化工生产运行系统的建立就是要在生产过程及管理层，加强数据集成与分析的力度，拓展优化技术应用的范围；建立完备的物流管理与控制体系，实现企业信息集成和业务集成优化，全面提高企业的经济效益，提高企业的创新能力和市场竞争能力。
如图1所示炼油化工生产运行系统（以下简称：MES）的实施将为供应链优化项目提供最为基础的地区分公司物料平衡及库存动态，并对优化的结果进行反馈和验证，促进供应链优化项目的实施应用。
MES集成系统的建立可以集成生产过程信息和生产管理信息，为ERP系统提供准确及时物料平衡、公用工程消耗、质量分析等生产集成信息。
因此在未来MES应用集成系统实施后，可使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展。
图1 MES是石化企业信息集成的关键2国外石化MES发展趋势美、欧、日大型石化工业企业（如壳牌石油公司，PetroBras公司，ExxonMobil公司）从80年代后期开始实施MES计划，90年代中期所有大型石油、化工企业都不同程度地推进了综合自动化, 即应用自动化技术、计算机技术、网络技术、信息技术、智能技术和有关工艺技术，实现企业的经营决策、生产管理和过程控制信息有机集成和整体优化。
大连石化公司MES系统的设计与实现的开题报告
大连石化公司MES系统的设计与实现的开题报告Introduction大连石化公司是一家化工企业，其业务范围涉及石化、化工、新能源等多个领域。
为了提高企业的生产效率和管理水平，大连石化公司计划引入一个MES（Manufacturing Execution System）系统，实现自动化、数字化的生产管理。
本文旨在分析MES系统的设计与实现思路，为大连石化公司MES系统的实施提供参考。
Background随着社会的不断发展和技术的快速进步，自动化、数字化已成为企业发展的重要趋势。
作为化工企业，大连石化公司在生产中需要面对诸多挑战，如生产效率低、人为操作误差大等问题。
而MES系统的引入可以有效地解决这些问题，提高企业的生产效率和管理水平。
Design and ImplementationMES系统是一种用于实时控制、指导生产过程、支持决策制定以及协调企业内部各个环节的信息化平台。
一个典型的MES系统包括订单管理、生产计划管理、工艺流程管理、物料管理、设备管理、数据采集与分析等模块。
订单管理模块用于处理客户订单，包括订单接收、生产排程、生产计划制定等。
该模块将客户订单转换为生产任务，并安排在工厂的生产计划中。
生产计划管理模块用于制定生产计划，包括订单的排程、所需资源的计划、人员的安排等，以确保生产进度按照计划进行。
工艺流程管理模块用于跟踪生产过程中的工艺步骤和材料使用情况，以确保生产过程的准确性和一致性。
物料管理模块用于管理物料的库存、采购、投料等，同时跟踪物料使用情况，以确保生产过程中物料的充足性和正确性。
设备管理模块用于管理生产中使用的设备，包括设备的维护、检修、保养等，以确保设备的正常运行。
数据采集与分析模块用于收集生产过程中的数据，进行分析和建模，提供决策支持，并提供实时的生产监测和反馈。
在实施MES系统时，应该先进行需求分析，确定系统所需功能和数据，并设计系统架构和数据模型。
接下来，进行系统开发和测试，完成系统的集成和部署。
MES系统初步设计方案
MES系统初步设计方案MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种对制造过程进行监控、协调和控制的IT系统，在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面发挥着重要的作用。
下面是一个MES系统的初步设计方案。
1.系统架构设计-数据采集层：负责采集工厂中各个设备的实时工艺数据，并将其传输到控制中心进行分析和处理。
采集的数据可以包括温度、压力、湿度等工艺参数，以及设备运行状态等。
-控制中心：负责监控和控制整个生产过程。
通过实时监控工艺数据，及时发现并纠正潜在的问题，并根据工艺参数的变化做出相应的调整。
此外，控制中心还应提供实时可视化的界面，用于显示生产指标、警报信息等。
-服务层：负责与其他系统（如ERP系统、SCADA系统等）进行数据交互，并提供数据分析、报表生成、任务调度等功能。
2.数据采集与传输为了采集设备的实时工艺数据，可以使用传感器、PLC等设备进行数据采集。
采集到的数据可以通过以太网、无线通信等方式传输到控制中心。
在传输过程中，需要采用加密等安全机制，确保数据的机密性和完整性。
3.实时监控与控制控制中心应配备实时监控和控制的功能。
通过对工艺数据的实时分析，可以及时发现并解决生产过程中出现的问题。
例如，如果一些工艺参数超出了设定的范围，系统应该能够自动发出警报，并通过调整相关参数来纠正问题。
此外，系统还可以对生产过程进行优化，以提高生产效率和产品质量。
4.数据分析与决策支持通过对历史数据的分析，可以发现生产过程中的规律和问题，并作出相应的改进。
例如，通过分析产品批次的质量数据，可以找到影响产品质量的关键因素，并采取相应的措施来改善产品质量。
此外，系统还可以通过生成报表、图表等方式，对生产过程进行可视化分析，帮助管理人员做出更好的决策。
5.任务调度与监控MES系统还应该具备任务调度和监控的能力。
通过对生产任务的分配和调度，可以提高生产效率和资源利用率。
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随着控 制技 术 、 算 机 技 术 、 计 网络 通 信技 术 的 发展 ， 企业综 合 自动化 系统 对 大范 围信息 共享 的需 求越 来越 迫 切 ， 因而对 工业 控制 系统 的开 放性 提 出 了越 来 越 高 的要 求 。 而 工 业 界 广 泛 使 用 的 传 统
第４ ８卷
第 ２ 期
石
油
化
工
自 动
化
Ｖｏ． ８ １Biblioteka ，Ｎｏ ２ ． Ａｐ ｉ。２ １ ｒｌ ０ ２
２ １ 年 ４月 ０２
ＡＵＴ０Ｍ ＡＴ１ ０Ｎ Ｎ ＴＲ（＿ Ｉ ＰＥ ）ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＩ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
炼 油 厂 的 ＭＥ Ｓ系统 设 计
黄玉 志 ， 红波 ， 薛 杨朝 锋
文章编 号 ： ０７ ７２（０２０ — ０３ ０ １０— ３４ ２１）２ ０５ — ３
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ＥＳ Ｓ ｓｅ ｆ ｒ Ｏｉ ｆｎｅ ｙ ｓｇ ｆＭ ｙ ｔ ｍ ｏ ｌＲｅ ｉ ｒ
Ｈｕ ｎ ｚ ｉ ａ ｇ Ｙｕ ｈ ，Ｘｕ ｎ ｂ ｅ Ｈｏ ｇ ｏ，Ｙａ ｇ Ｚｈ ｏ ｅ ｇ ｎ ａ ｆｎ
（ 长 石 油 集 团研 究 院 ， 安 ７ ０ ７ ） 延 西 １０ ５
摘 要 ：以实时数据库在生产执行管理系统 （ Ｓ 中的应用研究为背景 ， ＭＥ ） 分析石化企业各 种基础数据 的集成 、 获取和存储方式 ，
实现实时数据 库中各种基础数据 的集成 。利用 ＯＰ 自动化接 口规范 ， Ｃ 设计 了通用 ０Ｐ Ｃ客户端程序 ， 同时运用高级语言实现 了
ｉ ｄ ｓｇ ｅ ，ｗ ｈ ｌ ａ ａ ａ ｑ ｉｉｉ ｎ ｏ ｅ ｌｔ ｅ ｄ ｔ ｂ ｓ ｆ Ｍ Ｅ ｙ ｔ ｍ ｓ ｒ ａ ｉｅ ｙ ｕ ｉ ｇ ｓ ｅ ｉｎ ｄ ｉ ｄ ｔ ｃ ｕ ｓｔ ｆ ｒ ａ ～ｉ ａ ａ ａ ｅ ｏ ｅ ｏ ｍ Ｓ ｓ ｓ ｅ ｉ ｅ ｌ ｄ ｂ ｓｎ ｚ
没有统一 的接 口标准 ， 难以与其他厂家的系统或仪 表互 连 、 操作 。各 个 厂家 自成体 系 ， 互 所形 成 的“ 信
息孤 岛 ” 以与外界 交换 数据 。建立企 业数 据集 成 难 平 台是建 立 企业信 息 化的迫 切要 求 ， 而实 时数 据库
是 流程工 业综 合 自动 化 的基 础 ， 企 业 生 产 运 行 、 对
ＭＥ Ｓ系统实时数据库的数据采集 。通过应用 ＭＥ Ｓ系统管理 ， 进一步完善公 司信息化建设 ， 实时掌握企业 的生 产计划 、 运行管
理、 生产执行 和生产统计等情况 。
关键词 ： 生产执行管理系统 企业 资源计划 信息化 数据库
中图分类号 ： Ｐ ０ Ｔ ３２
文献标 志码 ： Ｂ
Ｄ Ｓ等系 统 由于 采 用 自定 义 的专 用 网络 和 协 议 ， Ｃ
１ 系统设 计
系统 采用 分布式 实 时数据 库结 构 ， 目涵 盖 的 项 各炼 油分厂 分 别 配 置独 立 的实 时数 据库 。炼 化 公 司从 各分 厂获 取数 据 ， 组建 公 司 的实 时数 据 库 ， 形 成 各 种应用 系统 。系统 的组成 包括 数据采 集 、 据 数