4机械加工工艺规程
模块四 机械加工工艺规程制订 课题一 对机械加工工艺规程的认识
机床设备
夹具
刀具与量具
对工人的要求
需要技术熟练的工人。
工艺规程
有简单的工艺路线卡。
模块四 机械加工工艺规程制订
（四）机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程
和操作方法等的工艺文件。它是机械制造厂最主要的 技术文件之一。它一般应包括下列内容： 工件加工工艺路线及所经过的车间和工段；
模块四 机械加工工艺规程制订
表4-5
工 厂
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 工序内容 毛坯外形尺寸 车间 产品型号 产品名称 各毛坯件数 工段 设备 零部件图号 零部件名称 件/台 工艺装备 第 页 第 页 备注 工时 准 终 单 件
材料牌号 工序 号 工序 名称
编制（日期）
审核（日 期）
一、任务引入
图4-1为某动力装置阶梯轴加工简图，45钢，数量50件， 试分析其生产类型、工艺特征和制订加工艺规程的步骤， 并说明选用何种毛坯？
图4-1 阶梯轴简图
模块四 机械加工工艺规程制订
二. 任务分析
在零件的加工前，应先分析结构特点和加工精度，基 本确定各表面加工方法；然后根据其生产类型，考虑毛坯 的制造方法、选用机床设备和工艺装备等，制订加工工艺 规程；最后后实施加工。本课题主要学习机械加工工艺规 程的基础知识和制订加工艺规程的步骤。
Q —机械产品的年产量,(Q)为台／年；
n —每台产品中该零件的数量,(n)为件／台； a% —备品的百分率；
b% —废品的百分率。
模块四 机械加工工艺规程制订
2．生产纲领和生产类型的关系
在生产上，一般按照生产纲领的大小选用相应规模的生产类型。 机械制造业的生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量 生产。 （1）单件生产
机械加工工艺操作规范
机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
机械制造工艺学第四章-2011
a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨 研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研 磨剂涂 （干式）或浇注在研具与工件间，工件 与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运 动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具 材料：铸铁、铜、铝等 研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成 磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等 研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。 精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能； 同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而 离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高 的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的 选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工 序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺 路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指制定机械加工过程、工艺参数和技术标
准的规程。
一般包括以下内容：
1. 工艺流程：描述加工零件的工艺流程、加工工序和加工顺序。
2. 工艺参数：包括加工参数、设备参数和夹具参数等，如加工
速度、进给量、切削深度、加工温度、表面粗糙度等。
3. 工艺措施：如安装夹具、调整设备、选择切削液等。
4. 质量要求：包括尺寸精度、表面质量、硬度等要求。
5. 检验方法：描述检验工具、检验方法和标准。
6. 安全措施：说明加工操作时的安全措施，如佩戴防护用品、
设立安全警示标志等。
7. 加工维修：说明机械加工过程中可能出现的故障和损坏，以
及维修方法和注意事项。
制定机械加工工艺规程有助于加工过程的规范化和标准化，提
高加工效率和质量，降低生产成本。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念
一、生产过程和工艺过程
2、工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程， 统称为工艺过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产 过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 4．工步 在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可
能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同切 削用量分几次进行加工。
为了描述这个过程，工序下面又可细分工步。
工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包 括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工 序内容。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念 二、工艺过程的组成
机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯 的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为 机械加工工艺过程。
由一个或若干们顺序排列的工序组成 。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。 但下述两种情况可以作为一种例外。 第一种情况，对那些连续进行的若干个相同的工步，可看作一个
工步。如图2－3所示零件，连续钻四个15mm的孔，可看作一个工步 钻4孔15mm，以简化工艺文件。
二、工艺过程的组成
1、工序 －个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
答案四、《机械加工工艺规程》自测题
（×）
（6） 经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能达到的精度。
（√）
（7） 加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。 （×）
（8） 单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。 （√） （9） 退火等热处理工序一般安排在半精加工之后，精加工之前进行。
（×）
（10）箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。
（3） 答：略。
（4）
粗基准选择的原则有哪些？ 指出图 4-3 中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。
答：图 4-3（a）下面较大，加工面积较大，从而加工量较大且不易保证加工质量，建议在底面开一通 槽以减少加工面的尺寸； 图 4-3（b）中孔的位置距壁尺寸太小， 钻孔时刀具无法切入， 故应该怎大其距离。
D）方法来保证。
A．基准统一 C．自为基准
B.基准重合 D.互为基准
3. 填空题
（1）确定零件加工工艺方案的一般原则包括 质量第一 、效益优先 、效率争先。
（2）基准重合是指 设计 基准和 定位 基准重合。 （3）设计基准指的是 设计图样时所采用的基准 。
（4）工艺基准一般包括有 定位基准 、工序基准 、测量基准 、装配基准 四种。
去毛刺、倒棱、校直、清洗等 。
（9）大批量生产中常用的工艺文件有 机械加工工艺卡片 和机械加工工序卡片 。
（10）机械加工工艺过程指的是 。
直接参与改变工件尺寸、形状、表面质量及性能的那部分生产过程。
4. 简答题
（1） 零件图的工艺分析通常包括哪些内容？工艺分析有何作用？ 答：零件图的工艺分析包括；
5. 综合题 （1）
图 4-4 所示为箱体的零件图及工序图、试在图
4-4 中指出：
机械加工工艺规范标准[详]
![机械加工工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4b304961f4335a8102d276a20029bd64783e6277.png)
机械加工工艺规范1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械基础知识和机床操作能力,且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求,发现下列情况时不得进行加工：被加工件存在明显缺陷；被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。
对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2刀具装后,应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净,并不得有毛刺。
1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合；尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次；精加工定位基准应是已加工表面；选择的定位基准必须使工件定位夹方便,加工时稳定可靠。
1.3.2.4对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则进行找正；对划线工件应按划线进行找正；对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下工序有足够的加工余量；对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
机械加工流程规范
机械加工流程规范
1. 工艺准备
- 仔细审阅加工图纸和技术要求
- 选择合适的加工设备和工具
- 确保设备处于良好状态并进行必要的维护保养
- 准备好所需的量具和测量工具
2. 工件装夹
- 正确选择合适的夹具或夹持装置
- 确保工件夹持牢固、无偏移
- 注意工件装夹位置和方向
3. 设备调试
- 根据工艺要求设置切削参数,如主轴转速、进给速度等 - 对刀检测,确保刀具无偏移和损伤
- 进行空运转测试,检查设备运行状态
4. 加工过程
- 严格遵守操作规程和安全要求
- 密切监控加工过程,及时调整参数
- 对加工表面进行清理,防止碎屑影响加工质量
- 定期检查刀具磨损情况,必要时及时更换刀具
5. 质量检验
- 使用合适的测量工具对加工件进行尺寸检测
- 检查加工件表面质量,无缺陷和毛刺
- 核对加工件与图纸要求的一致性
6. 工艺反馈
- 记录加工过程中的任何异常情况
- 及时调整工艺参数以优化加工效果
- 对加工效率和质量问题进行分析并持续改进
以上是一般机械加工流程的规范要求,具体操作还需根据不同工件和加工方式有所调整,同时应严格执行相关安全生产规程。
机械加工工艺规程设计(机制工艺)
机械加工工艺规程设计帮助生产标准化、精细化，有助于生产成本控制和生产效率的提 高。
3 机械加工工艺规程设计的步骤和因素
机械加工工艺规程设计需要根据加工特点和要求，合理的选定设备，工艺流程和参数， 并对整个加工过程进行跟踪和优化。
机制工艺的重要性
精度和效率
机制工艺可以很好的控制工 件的精度，提高整个生产线 的效率。
成本控制
机制工艺可以有效地减少人 工错误，最大限度的降低生 产成本。
提高产能
机制工艺可以通过自动化和 改进工具、设备，提高整个 生产线的工作效率，实现高 质量和高产能的要求。
机械加工工艺制工艺)
本次分享将介绍机制工艺的定义，重要性以及机械加工工艺规程设计的重要 步骤和关键因素。
机制工艺的定义
概述
机制工艺是指将工件固定在加工设备上，利用切削、钻孔、钻攻、并且不断切削等方法来进 行形状加工，精度加工和物理性能加工的加工方法。
案例
机制加工工艺适用于汽车、航空航天、模具、纺织、机械等行业，可生产高精度、高质量的 零件和模具。
5
加工工艺验证和调整
对加工工艺进行实际生产过程验证，发现问题及时调整，并对结果进行评估， 确保生产工艺稳定和一致性。
机械加工工艺规程设计的关键因素
设备选型
根据工件的要求和生产效率，采用适当的 设备以达到加工目的。
合理的工艺参数设置
加工质量取决于工艺参数的选取和调整， 所以需要在实践中不断调整，以达到最佳 的加工质量效果。
通过机械加工工艺规程设计，使生产标准化，降低生产成本，提高生产效率。
2 质量控制
机械加工工艺规程设计可以有效地控制加工工艺的每一个环节，从而保证生产出的产品 质量稳定，满足标准化生产要求。
机械加工工艺规程的要求与步骤
机械加工工艺规程的要求与步骤第一节制造过程的差不多概念一、生产过程与工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的预备、运输和储存，生产的预备，毛坯的制造，毛坯通过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。
其中与原材料变为成品直截了当有关的过程，称为直截了当生产过程，是生产过程的要紧部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产预备、运输、保管、机床与工艺装备的修理等，称为辅助生产过程。
机械制造的工艺过程一样包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
机械加工工艺过程〔以下简称加工过程〕是指用机械加工的方法直截了当改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。
从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等加工也属于加工过程。
加工过程直截了当决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大阻碍，是整个工艺过程的重要组成部分。
二、机械加工工艺过程的组成由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范畴的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由假设干个顺次排列的工序组成的。
工序是加工过程的差不多组成单元。
每一个工序又可分为一个或假设干个安装、工位、工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
1. 工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的差不多单元，也是生产打算、成本核算的差不多单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。
如图 8-1 所示的阶梯轴，在单件小批生产时，其加工过程有三个工序组成〔见表 8-1 〕；而在大批量生产时可有 5 个工序组成〔见表 8-2 〕。
机械加工工艺规程的要求与步骤
机械加工工艺规程的要求与步骤机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了达到预期的加工效果，需要遵循的一系列规程和步骤。
这些规程和步骤可以提高加工的精度和生产效率，保障加工质量。
本文将详细介绍机械加工工艺规程的要求与步骤。
一、要求1、严格执行加工工艺规程。
每个产品的加工工艺规程都需要严格执行，以确保产品的质量和稳定性。
这样既能降低产品出错的风险，还能保障产品在不同环境下的使用效果。
2、使用合适的加工设备和工具。
在进行机械加工时，必须使用合适的设备和工具，以确保加工的精度和速度。
这也是保障安全生产的必要条件。
3、掌握加工的基本原理和各项工艺指标。
在加工的过程中，需要掌握加工的基本原理和各项工艺指标，才能正确地进行操作。
4、进行严格的加工质量控制。
在加工过程中，要进行质量控制，及时发现并排除不合格品，保证产品质量和稳定性的提高。
5、保证加工材料质量和量的稳定性。
在机械加工中，材料的质量和数量要保证稳定性，以更好地满足客户的需求。
6、人员的培训和技能提升。
为了更好地适应市场的需求，加工企业应该加强人员的培训和技能提升，使员工掌握更专业的加工技术。
二、步骤1、制定加工工艺规程。
在机械加工过程中，需要先制定加工工艺规程，包括设备选型、操作顺序、工具选用、工艺参数等等。
2、加工前的准备工作。
在加工前，需要对设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作状态。
此外，还需要清理工作环境并做好安全防护措施。
3、进行机械加工。
在进行机械加工时，要按照加工工艺规程进行操作，确保每个工序都达到要求。
4、进行质量控制。
在机械加工过程中，需要对产品进行不断的质量控制，及时发现不合格品并加以处理。
5、完成加工后的处理工作。
在加工完成后，需要对设备和工具进行清洗和维护，把生产环境恢复到原来的状态。
以上就是机械加工工艺规程要求与步骤。
做好加工工艺规程可以极大的提高加工质量和生产效率，降低产品出错率。
在这个大环境下，我们需要将机械加工工艺规程落实到每个工作人员的思想和行动当中，共创企业和社会的蓝天，实现质量的提升，提高客户和消费者的信任，获得市场与成功。
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课程名称 授课课题 授课专业班级
数控加工工艺
机械加工工艺规程 武器制造技术/ 11301
了解机械加工工艺规程的定义、作用、格式
课次
4
知识目标 教 学 目 标
了解机械加工工艺规程设计原则、设计内容及步骤 了解机械加工工艺规程设计所需原始材料 知道工艺规程的应用场合
技能 （能力） 目 如何制订工艺规程 标
培养学习能力与理解能力 提高学习热情 灵活运用知识 遵守纪律 机械加工工艺规程的定义、作用、格式
素质目标
教 学 要 点
教学重点
机械加工工艺规程应用的场合 如何制订工艺规程
教学难点
如何制订工艺规程
课 型 课 时 教法与学法 （教具） 课后作业
理论 2 讲授 多媒体件教学 P121：3.7
教学后记
授课教师
谭晓芳
备课时间
2012 年 9 月 6 日
主要教学步骤与内容 【导入】 ：设问学生在工厂批量生产零件，是如 何组织生产的。
【讲授新课】 ： 一、机械加工工艺规程的定义 1、工艺规程的定义、举例 2、机械加工工艺规程的定义、举例 3、工艺规程制订的过程 4、工艺规程的内容 二、工艺规程的作用 3 点作用 生产前 生产中 （7 点） 机械加工工序卡 生产后
教师活动 学生活动 时间分配
设问 引导 听 作答 10
讲授 设问
听 作答 笔记
40
三、工艺规程的格式
重点：机械加工工艺过程卡
四、工艺规程的设计原则
（5 点）
讲授 设问
听 作答 划记 20
五、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 （ 10 点） 六、工艺规程的设计所需的原始资料
讲授
听 笔记
20
七、机械加工工艺规程举例 1、工厂案例 2、毕业设计案例 【课后小结与作业】
举例
听 讲授 划记 10
。