原料标识卡
标识的使用和管理规定1汇总
标识的使用和管理规定文件编号：ZY-BZ-2012密级：内部资料第1版生效日期：2012-11-16北京兆阳光热技术有限公司标识的使用和管理规定文件编号ZY-BZ-2012 版本 1页次1/31. 目的1.1确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。
1.2确保车间各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用，使员工对现场职业危害或伤害产生警觉，并采取相应防护措施。
2. 范围2.1适用于需进行检验的各级产品的状态标识。
2.2适用于产品（包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件）的标识和追溯。
2.3适用于对公司区域，产品，工艺过程的标识和管理。
2.4适用于公司各工作场所安全标志、安全标识、安全警示标语的设置与使用。
3. 职责3.1库房按本规定执行有关产品和区域的标识规定。
3.2生产车间按本规定执行有关产品、区域和工艺过程的标识规定。
3.3质量部按本规定执行有关产品的标识规定。
3.4采购部确保供应商配合执行本规定有关产品标识的规定。
3.5总务部负责车间、试验场等公司各工作区域安全、标识、标语设置检查。
4. 内容4.1原辅材料进库时，供方应提供材料名称、规格、供方名称、数量、重量等。
4.2仓管员经核对、检查后，以标识卡形式作为标识，明确其加工指令，产品来源、客户名（订单号、计划单号）、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。
公司生产的产品经检验后，也应做好标识，内容为产品名称、型号、规格、订单号、产品代号、数量、及有关要求规定的产品、性能参数指标等。
4.3不合格的材料须挂不合格品标识，贴不合格品标签，放置在不合格品区。
4.4对标识不齐全或错误的，应及时补充及更正。
4.5更换包装或重新包装时应核对外箱标识，确保内外统一、一致。
4.6领料时，领料员应根据指令内容、确认核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料。
饲料厂各种表格
产品出入库记录
产品名称：代号：规格或等级：
产品销售记录
检验报告
检验记录
粗蛋白测定原始记录（常量法）
检测人：校核人：审核人：
现场质量巡查记录
检验仪器档案
仪器设备名称：规格型号：
危险化学品出入库记录
不合格品评价与处理记录
供应商评价记录
供应商名录
原料编号：原料名称：规格或等级：生产日期：生产企业或供应商代码：
原料垛位标识卡垛料编号：
原料垛位标识卡垛料编号：
垛位编号：
原料监控记录
班次：日期:
复核（生产主任）：编制（中控员）：投料员：
中间产品标识卡
设备档案
仪器名称：
设备维修记录
包装作业记录
注：本报表可复制，寄：南京市龙江小区月光广场8号901室，或传真，电话确认收到。
留样观察记录
不合格产品分析。
(完整word版)饲料厂各种表格
产品出入库记录
产品名称：代号：规格或等级：
产品销售记录
检验报告
检验记录
粗蛋白测定原始记录（常量法）
检测人：校核人：审核人：
现场质量巡查记录
检验仪器档案仪器名称：
仪器设备使用记录仪器设备名称：规格型号：
危险化学品出入库记录
不合格品评价与处理记录
供应商评价记录
供应商名录
进货台账
出入库记录
原料编号：原料名称：规格或等级：生产日期：生产企业或供应商代码：
原料垛位标识卡垛料编号：
原料垛位标识卡垛料编号：
产品垛位标识卡垛位编号：
原料监控记录
生产设备明细表
原料投放记录表班次：日期:
复核（生产主任）：编制（中控员）：投料员：
中间产品标识卡
设备档案仪器名称：
设备维护保养记录
设备维修记录
包装作业记录
标签使用记录
产品召回及处置记录
客户投诉记录
员工培训记录
留样观察记录
不合格产品分析。
消费过程巡检记录表
检查人：
编号：B/JD.HD501
实际情况描述（合格或不合格描述） 及处理
筒仓 筒仓
管理
投大 料
原料 投放
废包 装回 收
叉车
1、 检查筒仓温度（用温度测试仪测量筒仓原料的温度） 1、 筒仓原料温度控制在规定范围内；
；
2、 检查筒仓管理情况（对照管理制度查通风记录；查 3、 筛出物分类打包、送到指定存放处；
温度记录；查原料进出记录；查筒仓清理记录）； 4、 三清筛、永筒筒每班清理；
3、 检查筛出物（据筛出物成分判断三清筛网的完好性； 5、 所有设备保养到位、工作正常；
筛出物的清理和摆放是否符合要求）；
4、 检查三清筛、永磁筒、除尘器清理记录和清理状况；
5、 检查刮板机、提升机、三清筛工作状况（听声音、
位正确性）；
3、投放记录（核查原料投放记录的及时性和真实性）； 5、脉冲布袋每周清理一次；
4、废包装残留（抽查废包装残留量）；
5、检查脉冲工作情况（查脉冲风量、反吹风设置合理 7、投料记录准确率 100%。
性和清理记录）；
6、检查投料速度（跟得上中控配料需要）。
1、 解、划口是否符合规定；
2、 打捆（分类正确性；每捆数量是否符合要求）；
1、 码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、 1、 原料分区码放，原料堆无倾斜；
检查是否存在交叉污染的可能）；
2、 防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨 3、 仓库不漏雨、不上潮；
情况；根据天气查门窗关闭情况）；
3、 保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使 5、 原料在保质期内使用完；
巡查 岗位
年 检查 项目 原料 标识
原料 存储
货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法
标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。
2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。
3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。
3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。
3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。
3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。
4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。
4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。
5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。
4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。
4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。
4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。
5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。
6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。
7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。
8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。
9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。
4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
物料及区域标识
4.1.1产品标识必须清晰.准确.完整.不允许有任何错漏.
4.2标识内容要求.
4.2.1原材料用标识卡标识内容,包括产品名称..规格.数量, (填写已检或待检.合格等).
4.2.2在制品.半成品标识采用产品流程单标识,内容包括:档案号.产品型号.数量.标识人等.
4.2.3成品在产品上印上生产周期,本厂编号，本厂标志。包装标识内容包括:产品名称.型号.数量等内容.
标识管理规定
1.目的为了防止不同类别,不同规格的产品混用.误用,必须进行正确标识,为可追溯性要求的产品提供依据.
2.适用范围
适用于本公司所有产品的标识,包括原材料.配件.半成品及成品等.
3Байду номын сангаас职责
3.1品质部负责设计各类标识物,对产品标识和可追溯性进行管理.
3.2生产班组负责生产过程中具体标识工作.
3.3其它各部门配合搞好产品标识工作.
4.3标识的实施..
4.3.1化工仓.敷铜板仓.五金仓等应依据不同型号.不同规格.不同产地的产品分开堆放,并挂上标识卡,防止错发.
4.3.2生产部属下的班组,根据“检验和试验状态控制程序”严格做好生产过程中各类产品的标识,防止错用.误用不同的产品.
4.3.3包装班对各种型号.不同的成品进行标识.
4.4任何部门或个人都有责任和义务保护产品标识,一旦发现产品没有标识或标识不清,应及时上报,由生产班组查明原因并采取措施后重新标识.
4.5顾客有要求或合同规定要求有可追溯性的情况下,市场部通知品质部及有关部门应对每一类产品做好唯一醒目的标识并做好记录.
一：现场标识明细
物料类标识：
压缩机
蒸发器
冷凝器
风机
物料标识卡
检验单号
检验结果
□ 合格 □ 不合格
检验员确认
备注说明
-------------------------------------------------------------------------------------
浙江天成工业股份有限公司
物料标识卡
№:MID-08010001 表格编 □ 零部件 □ 原材料
物料名称
生产单位
物料规格
生产批次
物料编码
产品数量
本工序名称
本工序编号
下工序名称
下工序编号
送检员确认
备注说明
注：以上为送检/生产部门人员填写，以下为检验员填写，不适合的划“/”。
抽样数量
检验单号
检验结果
□ 合格 □ 不合格
检验员确认
备注说明
浙江天成工业股份有限公司
物料标识卡
№:MID-08010001表格编号:Q/TC-A460001A0
物料状态
□ 成品 □ 半成品 □ 零部件 □ 原材料
物料名称
生产单位
物料规格
生产批次
物料编码
物料总量
本工序名称
本工序编号
下工序名称
下工序编号
送检员确认
备注说明
注：以上为送检/生产部门人员填写，以下为检验员填写，不适合的划“/”。
生产过程中的各种记录填写规范
工单号
材料批号 材料规格
材料牌号
三、生产过程中的记录
1.单项产品完成情况统计表； 2.冲压作业日报； 3.零部件检测记录； 4. JR质量跟踪单； 5.不合格品处理单和不合格品标签； 6.班组生产统计表； 7.日不良品统计表。
1.单项产品完成情况统计表
⑴认识单项产品完成情况统计表
5.以上填写正确后贴在原材料的外包装纸上。
范例：
二、领料
1.工场领料员拿着生产统计/计划 下发的 工场领料单 到原材料库 办理领料手续。
工场领料单—工发场的的生生产产工统单计填写/计并划打依印据领计料划单员。下
按照相关要求填好第①、②、③项；第④、⑤项要 去生产工单中查找。
①
②
③
⑤
④
工场工单
找；累计合格数量和不良品数量是前面数量的总和。
工单中的信息
工单号
产品名称
计划数量
完工日期
图号
材料规格
领料单中的信息
材料批号
⑷填写时间
操作者在生产之前将单项产品完成情况统计 表与生产工单钉在一起挂在机床电柜门上的 作业文件放置区，如图所示：
错误范例：
2.冲压作业日报表
老报表
新报表
⑴填写主体
生产过程中 各种记录的填写规范
一、原材料入库
1.认识材料标识卡
2.填写主体
由原材料库人员填写
①
②
③
④
检验员盖 ⑤
章或签字
3.填写依据
①材料牌号—依据来料 标识卡中的“材质”来 填写；
②材料规格—依据来料 标识卡中的“规格”来 填写；
材料牌号 材料规格
3.填写依据
③材料批号—依据原材料采购进货单中的批号来 填写，其中：大写字母代表客户公司名称、数字
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
产品物料标示卡
产品/物料标识卡
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP17-QR03
□ 原料/外购外协件 □ 半成品 □ 成品
生产单位
产品名称
零 件 号/型 号
入库日期
进料/ 生产批次
数
量
检验结论
备
注
XX汽车零部件有限公司
产品/物料标识卡
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP17-QR03
□ 原料/外购外协件 □ 半成品 □ 成品
产品/物料标识卡
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP17-QR04
□ 原料/外购外协件 □ 半成品 □ 成品
生产单位
日期
进料/ 生产批次
数
量
检验结论
备
注
A
生产单位
产品名称
零 件 号/型 号
入库日期
进料/ 生产批次
数
量
检验结论
备
注
XX汽车零部件有限公司
产品/物料标识卡
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP17-QR04
□ 原料/外购外协件 □ 半成品 □ 成品
生产单位
产品名称
零 件 号/型 号
入库日期
进料/ 生产批次
数
量
检验结论
备
注
XX汽车零部件有限公司
保健食品生产企业原料标识卡内容
保健食品生产企业原料标识卡内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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饲料行业不合格原料处理流程
不合格原料界定
三、超保质期的原料；
各原料的保质期：
原料名称 豆粕
啤酒酵母粉
小麦麸
亚麻籽 大米蛋白粉
米糠 碎米
稳定化米糠
谷朊粉
小麦粉[面粉]
玉米 菜籽粕[菜粕]
大豆磷脂油
大豆浓缩蛋白
豆油 棕榈油 甜菜粕颗粒 乳清粉
保质期（月） 6 12
3（标准库存不宜超过15天）
/ 6 7天 2
夏2冬3
12
4
/ 6 12
按价格评估，寻找买家出售
行政意见
价格处理和放行
财务审核
数量核对、金额核对
报废物料处理表
物料产生部门
报送部门
物料产生原料和数量（由物料产生部门填写）
时间
填写人/日期 接收部门意见（仓储科）
审核人/日期
填写人/日期 品控部意见
审核人/日期
填写人/日期 价值处理结果（仓储科）
审核人/日期
行政意见（是否同意价格处理和是否同意放行）
监督生产部按 方法使用
原料品控
验收（感官和 扫描） 不合格
重点关注成品 各项指标
采购和品控经 理现场观察 不合格
现场退货
合格
接收
备注：在品控 经理出具使用 通知之前，原 料一律挂待检 牌禁用。
供应商到现场 观察
经上级领导同 意接收
处理流程
储存不当导致不合格和超保质期的原料
继续正常使用
原料品控库房 合格 巡检（感官和
检验员在OA 上发起
不合格原辅料名称、数量、规格、抽 检编号、来样日期、不合格项结果
品控分部经理 意见
根据原料验收标准，结合工厂实际需 求，给出合理性建议